JP2021133291A - シール機構、および原料撹拌装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材および該シール部材が圧接されるシール面が摩耗によって変形しても、簡易な作業でシール性能を維持することが可能なシール機構を提供する。【解決手段】シール機構３０は、原料を内部に収容し、回転する回転容器１と、該回転容器１の上部開口を塞ぐ蓋部材５との間の隙間をシールする。シール機構３０は、蓋部材５に連結されたシール部材３６と、回転容器１に連結されたシールリング３３と、を備える。シールリング３３は、シール部材３６が圧接されるシール面３３ｂを有している。【選択図】図３

Description

本発明は、原料を収容して回転する回転容器と、該回転容器の上部開口を塞ぐ蓋部材との間の隙間をシールするシール機構、および該シール機構を備えた原料撹拌装置に関する。

原料撹拌装置は、原料の造粒、コーティング、混合、混練、撹拌、および乾燥などの各種処理を行う装置であり、医薬品、化学薬品、食品、化粧品、ファインケミカル、鋳物、建築材料、塗料、およびダスト処理などの様々な産業分野で用いられている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。この原料撹拌装置は、軸線周りに回転駆動される回転容器と、該回転容器の上部開口を開閉する蓋部材と、回転容器と蓋部材との間の隙間をシールするシール機構と、を備えている。回転容器は、一般に、有底円筒形状を有している。原料撹拌装置で処理される原料は、回転容器の上部開口から該回転容器に投入され、その後、回転容器の上部開口が蓋部材により閉じられる。そして、回転容器を所定の回転速度で回転させることにより、上記各種処理が行われる。

シール機構は、各種処理を実行している間に、回転容器と蓋部材との間の隙間から原料が漏洩すること、および異物が回転容器内に外部から侵入することを防止する。このようなシール機構は、蓋部材の下面に連結されたシール部材を備えており、シール部材は、回転容器の内周面に所定の押圧力で押し付けられる。原料撹拌装置で各種処理を実行している間、原料が投入された回転容器は回転されるが、蓋部材、および蓋部材に連結されたシール部材は回転させない。以下では、シール部材が押し付けられる回転容器の内周面を「シール面」と称することがある。

なお、本明細書では、原料撹拌装置の回転容器に投入される材料を総称して、「原料」と称する。原料は、粉体、およびスラッジなどの固体材料であってもよいし、水およびオイルなどの液体材料であってもよいし、固定材料と液体材料との混合物であってもよい。さらに、原料撹拌装置では、複数の材料のそれぞれが所定の時間間隔を開けて回転容器に投入されることがある。例えば、固体材料を回転容器に投入して、該回転容器を回転させてから所定の時間が経過した後に、回転容器に液体材料を投入することがある。この場合、原料は、固体材料と液体材料である。また、本明細書では、各種処理を行った後で、回転容器から取り出される物体を総称して、「製品」と称する。

特開２０１３−１７９２３号公報 特開２０１６−２５３６号公報

原料撹拌装置で、シール機構が適切なシール性能を発揮するためには、シール部材を適切な押圧力で回転容器のシール面に押し付ける必要がある。例えば、シール部材がリップシールである場合は、リップの先端を所定の押圧力で、回転容器のシール面に押し付ける必要がある。

原料撹拌装置の使用を継続していくにつれて、シール部材、および該シール部材が押圧される回転容器のシール面が摩耗により変形していく。一方で、蓋部材が回転容器の上部開口を塞いだときの該蓋部材の回転容器に対する位置（すなわち、シール部材の回転容器に対する位置）は一定である。したがって、原料撹拌装置の使用を継続していくにつれて、蓋部材が回転容器の上部開口を塞いだときにシール面に押圧されるシール部材の押圧力が徐々に小さくなり、その結果、シール機構のシール性能が徐々に低下していく。シール性能の低下は、回転容器からの原料の漏洩につながるため、原料撹拌装置の使用時間がある程度経過すると、シール部材および回転容器を交換しなければならない。

しかしながら、シール部材の交換は比較的簡易な作業である一方で、回転容器の交換は比較的大がかりな作業であり、原料撹拌装置のダウンタイムも大きくなる。また、回転容器は一般に高価な部材であり、回転容器の交換は原料撹拌装置のランニングコストを上昇させてしまう。

そこで、本発明は、シール部材および該シール部材が圧接されるシール面が摩耗によって変形しても、簡易な作業でシール性能を維持することが可能なシール機構を提供することを目的とする。また、本発明は、このようなシール機構を備えた原料撹拌装置を提供することを目的とする。

一態様では、原料を内部に収容し、回転する回転容器と、該回転容器の上部開口を塞ぐ蓋部材との間の隙間をシールするシール機構であって、前記蓋部材に連結されたシール部材と、前記回転容器に連結されたシールリングと、を備え、前記シールリングは、前記シール部材が圧接されるシール面を有していることを特徴とするシール機構が提供される。

一態様では、前記シール機構は、前記回転容器と前記シールリングとの間に挟まれる調整板をさらに備える。
一態様では、前記シール機構は、前記シールリングを前記回転容器に連結するための連結部材をさらに備える。
一態様では、前記シール面は、耐摩耗性および耐摩擦性を向上させる表面処理が施されている。

一態様では、原料を内部に収容し、回転する回転容器と、前記回転容器の上部開口を塞ぐ蓋部材と、上記シール機構と、を備え、前記シール機構によって、前記回転容器と前記蓋部材との間の隙間がシールされることを特徴とする原料撹拌装置が提供される。

本発明によれば、摩耗によって変形したシール部材および／またはシールリングを交換する簡易な作業だけで、所望のシール性能を維持することができる。さらに、回転容器は交換しないので、原料撹拌装置のランニングコストの上昇を抑制することができる。さらに、回転容器とシールリングとの間に調整板を挟むことができる。したがって、調整板を回転容器とシールリングとの間に挟むという簡易な操作だけで、シール部材をシールリングのシール面に押し付ける押圧力を自在に調整することができる。

図１は、一実施形態に係る原料撹拌装置の正面図である。 図２は、図１に示す原料撹拌装置の側面図である。 図３は、一実施形態に係るシール機構を説明するための概略断面図である。 図４は、図３に示すシール機構の変形例を示す概略断面図である。 図５は、図４に示す回転容器とシールリングとの間に挟まれた調整板を説明するための概略断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、一実施形態に係る原料撹拌装置の正面図である。図２は、図１に示す原料撹拌装置の側面図である。図１および図２に示すように、原料撹拌装置は、原料を収容して回転する回転容器（混合パン）１と、回転容器１を回転させるための第１駆動装置（モータ）２と、回転容器１内の原料を撹拌するロータユニット３と、ロータユニット３を回転させるための第２駆動装置（モータ）４とを備えている。

本実施形態では、駆動装置２，４は制御装置（図示せず）に接続されており、制御装置はこれら駆動装置２，４の回転速度および回転方向を自在に制御するように構成されている。このような構成により、回転容器１およびロータユニット３をそれぞれ所望の回転速度および回転方向で独立して回転させることができる。

回転容器１は、有底円筒形状を有しており、カバー９の内部に回転可能に配置されている。本実施形態では、カバー９の上部には、蓋部材５が設けられており、該蓋部材５によって、回転容器１の上端に形成された開口が塞がれる。図１に示すように、蓋部材５は、原料を回転容器１に供給するための供給口５ａを有している。原料は、供給口５ａから直接回転容器１内に供給されてもよいし、供給口５ａにシュート、ノズル、またはホッパーなどの原料供給設備（図示せず）を連結し、該原料供給設備および供給口５ａを介して、回転容器１に供給されてもよい。製品を製造するときは、原料が投入された回転容器１とロータユニット３を回転させる。

なお、図１および図２に示した実施形態では、蓋部材５が図示しない駆動機構（例えば、エアシリンダ、油圧シリンダ、または電動シリンダ）により回転容器１の回転軸と平行な方向に上昇することで、カバー９および回転容器１の上部開口が開かれるようになっている。図示はしないが、蓋部材５が旋回軸を支点として回動することにより、カバー９および回転容器１の上部開口が開閉されてもよい。蓋部材５を上昇させて、回転容器１の上部開口が開かれたときに、原料を上部開口から回転容器１に投入してもよい。この場合、上記供給口５ａを省略してもよい。回転容器１から製品を取り出すときは、蓋部材５を上昇させて、回転容器１の上部開口を開いてもよい。

蓋部材５は、回転容器１の上部開口を塞ぐ限り、該上部開口を開閉しなくてもよい。この場合、回転容器１の底壁または側壁に製品を回転容器１から取り出すための排出口（図示せず）が形成されてもよい。排出口が回転容器１に設けられる場合、原料撹拌装置は、排出口を開閉可能な排出口ゲートを有していてもよい。製品を回転容器１から取り出すときは、排出口ゲートを移動させて排出口を開く。さらに、原料撹拌装置は、排出口に連結可能な吸い出しラインを備えていてもよい。この場合、製品は、排出口に連結された吸い出しラインを介して回転容器１から吸い出される。

原料撹拌装置は、所定量の原料が投入され、蓋部材５で上部開口が塞がれた回転容器１を回転させ、同時に、ロータユニット３を回転容器１内で回転させることにより、原料の造粒、コーティング、混合、混練、撹拌、乾燥などの各種処理を実行する。原料の処理を実行している間、回転容器１およびロータユニット３が回転しても、蓋部材５は回転しない。

上記処理を実行している間に、回転容器１と蓋部材５との間の隙間から原料が漏洩することを防止するために、原料撹拌装置は、回転容器１と蓋部材５との間に配置されるシール機構を有している。このシール機構によって、回転容器１と蓋部材５との間の隙間がシールされる。

図３は、一実施形態に係るシール機構を説明するための概略断面図である。図３に示すシール機構３０は、略環形状を有するシール部材３６と、回転容器１の上端に連結されたシールリング３３と、を備える。図３に示すシール機構３０は、リップシール３６を保持した状態で蓋部材５に固定されるホルダ３９をさらに備えている。本実施形態では、ホルダ３９は、円環形状を有している。リップシール３６は、その内周面がホルダ３９の外周面に接触した状態で、ねじなどの固定具（図示せず）を介してホルダ３９に固定されている。

図３に示す例では、シール部材３６は、回転容器１の上端に連結されたシールリング３３に圧接されるリップ３６ａと、リップ３６ａが接続され、円環形状を有するリップシール本体３６ｃとを有するリップシールである。以下の説明では、シール部材３６をリップシール３６と称して、シール機構３０を説明するが、本実施形態のシール部材３６は、回転容器１のシール面１ａに圧接される限り、リップシールに限定されない。例えば、シール部材３６は、リップが省略されて、環状のシール本体のみからなるリング状シール部材であってもよい。

リップシール３６のリップ３６ａは、リップシール本体３６ｃの下面からリップシール本体３６ｃの全周にわたって延びている。したがって、蓋部材５が回転容器１の上部開口を塞ぐと、リップシール３６は、蓋部材５と回転容器１との間の隙間を回転容器１の全周にわたってシールする。

リップシール（シール部材）３６は、適切なシール性能を発揮可能なある程度弾性がある材料から選定される。このような材料は、例えば、合成ゴムである。リップシール３６を構成する合成ゴムは、一般的なシール部材の材料として多用されている合成ゴムから選定されるのが好ましい。この理由は、リップシール３６を安価に製造することができるからである。このような合成ゴムの例としては、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロスルフォン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、ポリウレタン（ＰＵ）、およびウレタンゴムなどが挙げられる。なお、リップシール３６の材料は、適切な弾性を有している限り、合成ゴムに限定されない。例えば、リップシール３６を樹脂から構成してもよい。

リップシール３６を保持するホルダ３９は、複数のねじ４５によって蓋部材５に固定される。具体的には、ホルダ３９は、ねじ４５が係合するねじ孔３９ａを有しており、蓋部材５にはねじ孔３９ａに対応する位置に貫通孔が形成されている。ねじ４５を蓋部材５の貫通孔に挿入した状態で、ねじ４５をホルダ３９のねじ孔３９ａに螺合させることにより、ホルダ３９が蓋部材５に固定される。図３では、１つのねじ４５とそのねじ孔３９ａのみが描かれているが、実際は、ホルダ３９は、該ホルダ３９の円周方向に等間隔で配置された複数のねじ孔３９ａを有している。したがって、ホルダ３９は、複数のねじ４５によって蓋部材５に固定される。蓋部材５が回転容器１の上部開口を塞ぐと、ホルダ３９を介して蓋部材５に連結されたリップシール３６の中心軸線は、回転容器１の中心軸線と一致する。

回転容器１は、その上端部に形成されたフランジ部１ａを有している。シールリング３３は、回転容器１のフランジ部１ａに複数のねじ（連結部材）４１によって連結される。より具体的には、回転容器１のフランジ部１ａには、ねじ４１が挿入される貫通孔１ｂが形成されており、シールリング３３は、貫通孔１ｂに対応する位置に形成されたねじ孔３３ａを有している。ねじ孔３３ａは、シールリング３３の下面から上面に向かって延びている。シールリング３３をフランジ部１ａの上面に載せた状態で、各ねじ４１を貫通孔１ｂに通し、これらねじ４１をねじ孔３３ａに螺合させることにより、シールリング３３が回転容器１に連結される。図３では、１つのねじ４１とそのねじ孔３３ａのみが描かれているが、実際は、シールリング３３は、該シールリング３３の円周方向に等間隔で配置された複数のねじ孔３３ａを有している。したがって、シールリング３３ａは、複数のねじ４１によって回転容器１に連結される。複数のねじ４１を用いてシールリング３３を回転容器１に連結すると、シールリング３３の中心軸線は、回転容器１の中心軸線に一致する。

本実施形態において、シールリング３３を回転容器１に連結するための連結部材はねじ４１であるが、連結部材はこの例に限定されない。例えば、連結部材は、回転容器１のフランジ部１ａとシールリング３３を挟むクリップであってもよい。

シールリング３３は、蓋部材５が回転容器１の上部開口を塞いだときに、リップシール３６のリッブ３６ａが圧接される上面３３ｂを有しており、この上面３３ｂが、リップ３６ａが所定の押圧力で押し付けられるシール面として機能する。以下では、シールリング３３の上面３３ｂを「シール面３３ｂ」と称する。リップシール３６のリップ３６ａをシール面３３ｂに所定の押圧力で押し付けることにより、回転容器１と蓋部材５との間の隙間から原料が漏洩することが防止される。

さらに、シール機構３０は、シールリング３３と回転容器１との間の隙間から原料が漏洩することを防止するために、シールリング３３の下面と回転容器１のフランジ部１ａの上面とで挟まれる容器シール部材４０を有している。本実施形態では、容器シール部材４０はｏリングである。なお、容器シール部材４０は、シールリング３３と回転容器１との間の隙間から原料が漏洩することを防止可能である限り、ｏリングに限定されない。例えば、容器シール部材４０は、樹脂製のシール板であってもよい。

図４は、図３に示すシール機構の変形例を示す概略断面図である。特に説明しない本実施形態の構成は、図３に示す実施形態の構成と同様であるため、同一又は相当する構成要素には同一の符号を付して、その重複する説明を省略する。

図４に示すシール機構３０のリップシール（シール部材）３６は、蓋部材５が回転容器１の上部開口を塞いだときに、回転容器１の上端に連結されたシールリング３３に圧接される第１リップ３６ａおよび第２リップ３６ｂと、リップシール本体３６ｃと、を有するダブルリップシールである。リップシール３６は、その上面がホルダ３９の下面に接触した状態で、ねじなどの固定具（図示せず）を介してホルダ３９に固定されている。第２リップ３６ｂは、第１リップ３６ａの半径方向外側に配置される。リップシール本体３６ｃは、円環形状を有しており、第１リップ３６ａおよび第２リップ３６ｂは、リップシール本体３６ｃの下面からリップシール本体３６ｃの全周にわたって延びている。したがって、蓋部材５が回転容器１の上部開口を閉じると、リップシール３６は、蓋部材５と回転容器１との間の隙間を回転容器１の全周にわたってシールする。

本実施形態では、第１リップ３６ａの基端部と第２リップ３６ｂの基端部との間に、円環形状を有するブロック４７が配置されている。ブロック４７の内周面は、第１リップ３６ａの外周面に接触しており、ブロック４７の外周面は、第２リップ３６ｂの内周面に接触している。蓋部材５が回転容器１の上部開口を塞ぐと、第１リップ３６ａおよび第２リップ３６ｂの先端は所定の押圧力で回転容器１の上端に連結されたシールリング３３に押し付けられ、リップシール３６の半径方向に変形する。一方で、ブロック４７によって、第１リップ３６ａの基端部と第２リップ３６ｂの基端部とがリップシール３６の半径方向に変形するのが阻止される。一実施形態では、ブロック４７を省略してもよい。

このように、リップシール３６はダブルリップシールであってもよい。

図３および図４に示す実施形態では、摩耗によるリップシール（シール部材）３６および／またはシールリング３３の変形量が許容値を超えた場合に、該リップシール３６および／またはシールリング３３を新しいリップシールおよび／またはシールリングに交換する。リップシール３６の交換は、非常に簡易な操作で行うことができる。具体的には、ねじ４５とホルダ３９のねじ孔３９ａとの螺合を解除して、摩耗したリップシール３６とホルダ３９を蓋部材５から取り外す。次いで、ホルダ３９に新しいリップシールを取り付け、その後、ねじ４５をホルダ３９のねじ孔３９ａに螺合させる。同様に、シールリング３３の交換も非常に簡易な操作で行うことができる。すなわち、ねじ４１とシールリング３３のねじ孔３３ａとの螺合を解除して、摩耗したシールリング３３を回転容器１のフランジ部１ａから取り外す。次いで、新しいシールリングを回転容器１のフランジ部１ａに載せて、ねじ４１をねじ孔３３ａに螺合させる。

これら簡易な作業だけで、リップシール３６をシールリング３３のシールリング３３ｂに所定の押圧力で押し付けることができる。すなわち、所望のシール性能を維持することができる。さらに、回転容器１は交換しないので、原料撹拌装置のランニングコストの上昇を抑制することができる。

さらに、図３および図４に示すシール機構３０では、回転容器１とシールリング３３との間に調整板を挟むことができる。図５は、図４に示す回転容器とシールリングとの間に挟まれた調整板を説明するための概略断面図である。図示はしないが、図３に示すシール機構３０でも、以下に説明する調整板を、回転容器１とシールリング３３との間に挟むことができる。

図５に示すように、シール機構３０は、回転容器１とシールリング３３の間に挟まれた調整板４６を有していてもよい。調整板４６は、リップシール３６に対するシールリング３３の位置を調整する所謂「シム（ｓｈｉｍ）」として機能する。図５に示す調整板４６は、円環形状を有している。さらに、調整板４６は、ねじ４１が通る貫通孔４６ａを有している。貫通孔４６ａは、回転容器１のフランジ部１ａに形成された貫通孔１ｂに対応した位置に設けられている。すなわち、貫通孔４６ａは、シールリング３３を回転容器１に連結するためのねじ４１に対応して形成されている。

調整板４６の厚さ（すなわち、シールリング３３の中心軸線の延びる方向における調整板４６の大きさ）を変更することにより、リップシール３６に対するシールリング３３の位置を変更することができる。このような調整板４６を用いることにより、リップシール３６がシールリング３３に押し付けられる押圧力を自在に調整することができる。

例えば、調整板４６の厚さを大きくすればするほど、リップシール３６はシールリング３３のシール面３３ｂに大きめの押圧力で押し付けられる。したがって、摩耗によるリップシール（シール部材）３６および／またはシールリング３３の変形量に応じた厚さを有する調整板４６を回転容器１とシールリング３３との間に挟むことにより、リップシール３６をシールリング３３のシール面３３ｂに所定の押圧力で押し付けることができる。

調整板４６も簡易な作業で、原料撹拌装置に取り付けることができる。具体的には、ねじ４１とシールリング３３のねじ孔３３ａとの螺合を解除して、シールリング３３を回転容器１から取り外す。次いで、調整板４６を回転容器１のフランジ部１ａ上に載せ、調整板４６の貫通孔４６ａをフランジ部１ａに形成された貫通孔１ｂに合わせる。次いで、シールリング３３を調整板４６上に載せ、この状態で、ねじ４１をねじ孔３３ａに螺合させる。これら簡易な作業で、調整板４６を回転容器１の上面とシールリング３３の下面との間に挟み込むことができる。すなわち、簡易な作業で、リップシール３６をシールリング３３のシール面３３ｂに所定の押圧力で押し付けることができる。

本実施形態に係るシール機構３０は、蓋部材５が回転容器１の上部開口を塞いだときに、リップシール３６がシールリング３３に押し付けられる押圧力を自在に調整することができる。したがって、本実施形態に係るシール機構３０を備えた原料撹拌装置は、以下に説明する利点を有する。

一般に、回転容器１に投入される原料の性状（例えば、原料の比重、粒度、および含水率など）次第で、回転容器１から原料の漏洩を防止するために、リップシール（シール部材）３６がシールリング３３に押し付けられる押圧力が異なる。例えば、軽く、細かい粒子状の原料を回転容器１内で処理する場合は、原料は高い浮遊性を有するので、リップシール３６をシールリング３３のシール面３３ｂに強く押し付ける必要がある。このような場合は、厚めの調整板４６を回転容器１とシールリング３３の間に挟めばよい。

これに対し、原料の浮遊性が低い場合は、リップシール３６をシールリング３３のシール面３３ｂに強く押し付ける必要がない。このような場合は、薄めの調整板４６を回転容器１とシールリング３３の間に挟むか、または調整板４６を省略すればよい。このように、調整板４６の厚さを変更することで、浮遊性の異なる様々な原料の処理を一台の原料撹拌装置で実行することができる。

さらに、原料の浮遊性に応じてシールリング３３のシール面３３ｂに押し付けられるリップシール３６の押圧力を調整できるので、リップシール３６およびシールリング３３の長寿命化が期待できる。より詳細に説明すると、従来のシール機構では、シール面に対するシール部材の押圧力を調整することができなかったため、シール面に対するシール部材の押圧力は浮遊性の高い原料を処理する場合を想定して設定されることがあった。この場合、低い浮遊性を有する原料を処理する場合であっても、シール部材はシール面に強く押し付けられるため、シール部材およびシール面の摩耗が速く進行する。

本実施形態に係るシール機構３０によれば、低い浮遊性を有する原料を処理する場合は、シールリング３３のシール面３３ｂに対するリップシール３６の押圧力を低く設定することができる。そのため、従来のシール機構と比較して、リップシール３６およびシールリング３３のシール面３３ｂの摩耗の進行を抑制することができる。その結果、リップシール３６およびシールリング３３の長寿命化が期待できる。

リップシール３６およびシールリング３３の長寿命化を意図して、シールリング３３のシール面３３ｂに耐摩耗性および耐摩擦性を向上させる表面処理を施してもよい。このような表面処理の例としては、テフロン（登録商標）コーティング、フッ素コーティングなどのコーティング処理が挙げられる。

上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうる。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲に解釈されるものである。

１ 回転容器（混合パン）
２ 第１駆動装置
３ ロータユニット
４ 第２駆動装置
５ 蓋部材
７ 架台
９ カバー
３０ シール機構
３３ シールリング
３６ リップシール（シール部材）
３６ａ 第１リップ
３６ｂ 第２リップ
３９ ホルダ
４１ ねじ（連結部材）
４５ ねじ
４６ 調整板
４７ ブロック

Claims (5)

1. 原料を内部に収容し、回転する回転容器と、該回転容器の上部開口を塞ぐ蓋部材との間の隙間をシールするシール機構であって、
   前記蓋部材に連結されたシール部材と、
   前記回転容器に連結されたシールリングと、を備え、
   前記シールリングは、前記シール部材が圧接されるシール面を有していることを特徴とするシール機構。
2. 前記回転容器と前記シールリングとの間に挟まれる調整板をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載のシール機構。
3. 前記シールリングを前記回転容器に連結するための連結部材をさらに備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のシール機構。
4. 前記シール面は、耐摩耗性および耐摩擦性を向上させる表面処理が施されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシール機構。
5. 原料を内部に収容し、回転する回転容器と、
   前記回転容器の上部開口を塞ぐ蓋部材と、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシール機構と、を備え、
   前記シール機構によって、前記回転容器と前記蓋部材との間の隙間がシールされることを特徴とする原料撹拌装置。

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