JP2021132910A - 使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】ファスニングテープをターゲットテープの適切な位置に止着させることができ、装着作業が容易な使い捨ておむつを提供する。【解決手段】トップシート３とバックシート４とこれらの間に配された吸収体５とを有するおむつ本体２と、おむつ本体２の幅方向ｘの両側に設けられたファスニングテープ１４とを有する使い捨ておむつ１であって、ファスニングテープ１４には面ファスナーのフック部材１５が設けられ、バックシート４の外面側には、おむつ装着の際にファスニングテープ１４を止着させるターゲットテープ１０が設けられ、ターゲットテープ１０は、幅方向ｘの一方側と他方側に設けられた第１止着部１１と、第１止着部１１の間に位置する第２止着部１２とを有し、第１止着部１１は面ファスナーのループ部材から構成され、第１止着部１１のフック部材１５との係合力は、第２止着部１２のフック部材１５との係合力よりも大きい。【選択図】図２

Description

本発明は、テープタイプの使い捨ておむつに関するものである。

従来、テープタイプの使い捨ておむつが広く知られている。テープタイプの使い捨ておむつは、おむつの左右に設けられたファスニングテープをおむつの外面側に設けられたターゲットテープに止着することにより、パンツ形状に形成して着用され、例えば特許文献１〜３にはそのような使い捨ておむつが開示されている。

特開２０００−１８５０７３号公報 特開２００５−２９６６０３号公報 特開２０１２−５０５７５号公報

テープタイプの使い捨ておむつでは、着用者の体型に合わせてファスニングテープをターゲットテープの適切な位置に止着することが求められ、使い捨ておむつを着用している間、ファスニングテープのターゲットテープへの止着状態が好適に維持されることが望まれる。一方、使い捨ておむつを装着する際などにファスニングテープが意図しない箇所に止着した場合は、ファスニングテープの止着が容易に外れるように形成されていることが好ましい。これにより、使い捨ておむつの装着作業が容易になる。

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、幅方向の両側にファスニングテープが設けられ、外面側にファスニングテープを止着させるターゲットテープが設けられた使い捨ておむつであって、ファスニングテープをターゲットテープの適切な位置に止着させることができ、装着作業が容易な使い捨ておむつを提供することにある。

前記課題を解決することができた本発明の使い捨ておむつとは、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収体とを有するおむつ本体と、おむつ本体の幅方向の両側に設けられたファスニングテープとを有する使い捨ておむつであって、ファスニングテープには面ファスナーのフック部材が設けられ、バックシートの外面側には、おむつ装着の際にファスニングテープを止着させるターゲットテープが設けられ、ターゲットテープは、幅方向の一方側と他方側に設けられた第１止着部と、第１止着部の間に位置する第２止着部とを有し、第１止着部は面ファスナーのループ部材から構成され、第１止着部とフック部材との係合力が、第２止着部とフック部材との係合力よりも大きいところに特徴を有する。

本発明の使い捨ておむつは、ターゲットテープの第１止着部にファスニングテープのフック部材を止着させることにより、安定してファスニングテープをターゲットテープに止着することができる。一方、第２止着部はターゲットテープの幅方向の中央部に位置し、通常はファスニングテープのフック部材は第２止着部に止着されない。そのため、使い捨ておむつの装着の際、誤って第２止着部にファスニングテープのフック部材が止着しても、ファスニングテープのフック部材を第２止着部からすぐに剥がすことができ、ファスニングテープをターゲットテープの適切な位置に止着し直すことが容易になる。第２止着部は、ファスニングテープのフック部材の仮留め部として利用することもでき、この場合、ファスニングテープのフック部材の仮留めを解除する操作が容易になる。そのため、本発明の使い捨ておむつによれば、着用者への装着作業が容易になる。

第１止着部のループ部材は、フィルム層の外面側に糸条による編組織が形成された構造を有することが好ましい。このように第１止着部が形成されることにより、第１止着部のフック部材との係合力を高めつつ、第１止着部の厚みを薄く形成することができる。そのため、第２止着部が不織布等の布材料から構成される場合でも、第２止着部が第１止着部に対して大きく凹んで形成されず、第２止着部とフック部材との係合力を確保しやすくなる。

第２止着部は不織布から構成されていることが好ましい。第２止着部が不織布から構成されていれば、第２止着部の係合力を比較的弱く形成することができる。この場合、第２止着部の不織布は、起毛加工またはエンボス加工されたものであることが好ましい。このように加工された不織布を用いれば、起毛加工またはエンボス加工の条件を適宜設定することにより、第２止着部を、適度な係合力を有しつつ、第１止着部よりも弱い係合力となるように形成することが容易になる。

ターゲットテープは、第１止着部の幅方向の外側に第３止着部を有していてもよい。この場合、第１止着部とフック部材との係合力が、第３止着部とフック部材との係合力よりも大きいことが好ましい。ターゲットテープに第３止着部を設けることにより、使い捨ておむつを装着する際、誤って第３止着部にファスニングテープのフック部材が止着しても、ファスニングテープのフック部材を第３止着部からすぐに剥がすことができ、ファスニングテープをターゲットテープの適切な位置に止着し直すことが容易になる。第３止着部は、ファスニングテープのフック部材の仮留め部として利用することもでき、この場合、ファスニングテープのフック部材の仮留めを解除する操作が容易になる。

第３止着部は不織布から構成されていることが好ましい。第３止着部が不織布から構成されていれば、第３止着部の係合力を比較的弱く形成することができる。

第２止着部は第１止着部よりも通気性が高いことが好ましい。ターゲットテープにおいて第２止着部は、使い捨ておむつを装着した際、ファスニングテープのフック部材が通常は止着されない箇所となる。そのため、第２止着部の通気性を高めることにより、着用者から発せられた蒸れが第２止着部を通して外部に放出されやすくなり、使い捨ておむつの着用感を高めることができる。

第２止着部とフック部材との係合力および第３止着部とフック部材との係合力は、バックシートとフック部材との係合力よりも大きいことが好ましい。このように第２止着部と第３止着部が形成されていれば、使い捨ておむつを装着する際に、ファスニングテープのフック部材を第２止着部や第３止着部に仮留めしやすくなる。

本発明の使い捨ておむつは、ターゲットテープの第１止着部にファスニングテープのフック部材を止着させることにより、安定してファスニングテープをターゲットテープに止着することができる。一方、ターゲットテープの第２止着部には通常はファスニングテープのフック部材は止着されず、誤って第２止着部にファスニングテープのフック部材が止着しても、ファスニングテープのフック部材を第２止着部からすぐに剥がすことができる。そのため、ファスニングテープをターゲットテープの適切な位置に止着し直す操作が容易になり、使い捨ておむつの着用者への装着作業が容易になる。

本発明の使い捨ておむつの一例を示し、使い捨ておむつを肌面側から見た平面図を表す。 図１に示した使い捨ておむつを外面側から見た平面図の一例を表す。 図１および図２に示した使い捨ておむつのＩＩＩ−ＩＩＩ断面図を表す。 図１に示した使い捨ておむつを外面側から見た平面図の他の一例を表す。

本発明に係る使い捨ておむつの構成について、図面を参照して説明する。なお本発明は、図面に示された実施態様に限定されるものではない。

図１〜図４には、本発明の使い捨ておむつの一例を示した。図１は、使い捨ておむつを肌面側から見た平面図を表し、図２は、図１に示した使い捨ておむつを外面側から見た平面図の一例を表し、図３は、図１および図２に示した使い捨ておむつのＩＩＩ−ＩＩＩ断面図を表し、図４は、図１に示した使い捨ておむつを外面側から見た平面図の他の一例を表す。本願の図では、矢印ｘが幅方向、矢印ｙが前後方向を表し、矢印ｘ，ｙにより形成される面に対して垂直方向が厚み方向ｚを表す。なお図１、図２および図４では、図面の上側がおむつの前側に相当し、図面の下側がおむつの後側に相当する。

使い捨ておむつ１は、おむつ本体２と、おむつ本体２の幅方向ｘの両側に設けられたファスニングテープ１４とを有する。おむつ本体２は、前側部と後側部とこれらの間に位置する股部とを有し、ファスニングテープ１４がおむつ本体２の後側部の両側に取り付けられている。使い捨ておむつ１は、着用の際、前側部を着用者の腹部に、股部を着用者の股間部に、後側部を着用者の背部に当て、ファスニングテープ１４をおむつ本体２の前側部の外面側に設けられたターゲットテープ１０に止着することで、パンツ形状に形成して使用する。

使い捨ておむつ１は、前後方向ｙと幅方向ｘを有する。前後方向ｙとは、使い捨ておむつを着用した際に着用者の股間の前後方向に延びる方向に相当する。幅方向ｘとは、使い捨ておむつと同一面上にあり前後方向ｙと直交する方向を意味し、使い捨ておむつを着用した際の着用者の左右方向に相当する。また本発明において、使い捨ておむつの肌面側とは、使い捨ておむつを着用した際の着用者の肌に向く側を意味し、使い捨ておむつの外面側とは、使い捨ておむつを着用した際の着用者とは反対に向く側を意味する。

おむつ本体２は、トップシート３と、バックシート４と、これらの間に配された吸収体５とを有する。トップシート３は、使い捨ておむつを着用した際に着用者側に位置するシートであり、バックシート４は、使い捨ておむつを着用した際に着用者とは反対側、すなわち外面側に位置するシートである。着用者から排泄された尿等は、トップシート３を透過して吸収体５に収容される。バックシート４は、排泄物が外部へ漏れるのを防いでいる。

トップシート３は液透過性であることが好ましく、例えば、セルロース、レーヨン、コットン等の親水性繊維から形成された不織布や、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布であって、疎水性繊維の表面が界面活性剤により親水化されたもの等を用いることができる。また、トップシート３として、織布、編布、有孔樹脂フィルム等を用いてもよい。

バックシート４は液不透過性であることが好ましく、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布や、樹脂フィルム等を用いることができる。またバックシート４として、不織布とフィルムとの積層体を用いてもよい。

吸収体５は、尿等の排泄物を吸収できる吸収性材料を含むものであれば特に限定されない。吸収体５としては、例えば、吸収性材料を所定形状に成形した成形体を用いたり、あるいは当該成形体を紙シート（例えば、ティッシュペーパーや薄葉紙）や液透過性不織布等の被覆シートで覆ったものを用いることができる。吸収性材料としては、例えば、パルプ繊維等の親水性繊維や、ポリアクリル酸系、ポリアスパラギン酸系、セルロース系、デンプン・アクリロニトリル系等の吸水性樹脂等が挙げられる。また、吸水性材料には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維や、ＰＥＴ等のポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の熱溶着性繊維が含まれてもよい。これらの熱溶着性繊維は、尿等との親和性を高めるために、界面活性剤等により親水化処理がされていてもよい。

吸収性材料は、尿等の吸収速度を高める点から、親水性繊維を含むことが好ましい。また、吸収容量を高める点からは、吸収性材料は吸水性樹脂を含むことが好ましい。従って、吸収体は親水性繊維（特にパルプ繊維）と吸水性樹脂を含むことが好ましい。この場合、例えば、親水性繊維の集合体に吸水性樹脂を混合または散布したものを用いることが好ましい。

吸収体５は、シート状吸収体であってもよい。シート状吸収体としては、不織布間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有しないように形成されたものが挙げられる。このように形成されたシート状吸収体は、不織布間に吸水性樹脂を有するため、高い吸収容量を実現できる。また、シート状吸収体は不織布間にパルプ繊維を有しないため、嵩張らず薄型に形成することができる。

吸収体５の形状（平面形状）は特に限定されない。吸収体（あるいは吸収体を構成する成形体）の形状は、用途に応じて適宜決定すればよく、例えば、長方形、砂時計形、ひょうたん形、羽子板形等が挙げられる。なお、吸収体が着用者の大腿部に挟まれて幅方向ｘに圧迫されても歪みにくくする点から、吸収体、あるいは吸収体を構成する成形体は、砂時計形に形成されていることが好ましい。

おむつ本体２には、トップシート３の幅方向ｘの両側に、トップシート３よりも幅方向ｘの外方に延在するサイドシート６が接合していることが好ましい。サイドシート６は液不透過性であることが好ましく、バックシート４に使用可能なシート材料から構成することができる。

サイドシート６は、トップシート３の幅方向ｘの両側に、立ち上がりフラップ７を形成することが好ましい。この場合、サイドシート６には、図３に示すように、トップシート３との接合部９よりも幅方向ｘの内方部分に前後方向ｙに延びる起立用弾性部材８が設けられることが好ましく、起立用弾性部材８の収縮力によってサイドシート６の内方部分が立ち上げられて、立ち上がりフラップ７を形成することができる。立ち上がりフラップ７を設けることにより、尿等の横漏れを防ぐことができる。立ち上がりフラップ７は前後方向ｙの端部の内面がトップシート３上に接合されてもよく、これにより、おむつを着用の際に立ち上がりフラップ７が着用者の肌に向かって立ち上がりやすくなる。

上記説明した各シートとして不織布を用いる場合、不織布としては、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、メルトブロー不織布、エアレイド不織布、ＳＭＳ不織布等を用いることが好ましい。各シートの単位面積あたりの質量は、１０ｇ／ｍ²以上が好ましく、１２ｇ／ｍ²以上がより好ましく、また４０ｇ／ｍ²以下が好ましく、３０ｇ／ｍ²以下がより好ましい。

おむつ本体２には、幅方向ｘの両側にそれぞれ、前後方向ｙに延びる脚周り弾性部材１７が設けられることが好ましい。脚周り弾性部材１７を設けることにより、着用者の脚周りにギャザーを形成して脚周りのフィット性を高めたり、横漏れを防止することができる。

おむつ本体２には、前後方向ｙの端部に、幅方向ｘに延びるウェスト用弾性部材１８を設けてもよい。ウェスト用弾性部材１８の収縮力により、着用者の胴周りに沿ったウェストギャザーが形成され、背中側や腹部側からの尿等の排泄物の漏れが防止される。

上記に説明した各弾性部材としては、ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等の通常使い捨ておむつに用いられる弾性伸縮材料を用いることができる。弾性部材は、伸張状態で、ホットメルト接着剤等の接着剤で固定されることが好ましい。例えば、繊度４０〜１，２４０ｄｔｅｘのポリウレタン糸を、倍率１．１〜５．０倍に伸張して配設し、固定する。接着剤としては、ゴム系のホットメルト接着剤を用いることが好ましい。なお、前記倍率は、非伸張状態を１．０倍とする。

おむつ本体２には、幅方向ｘの両側にファスニングテープ１４が設けられている。ファスニングテープ１４には面ファスナーのフック部材１５が設けられており、使い捨ておむつ１の着用の際、ファスニングテープ１４のフック部材１５をおむつ本体２の前側部の外面側に設けられたターゲットテープ１０に止着する。

ファスニングテープ１４は、テープ基材１６にフック部材１５が設けられて構成され、フック部材１５はテープ基材１６の肌面側に設けられている。テープ基材１６は、幅方向ｘの内方部がおむつ本体２に固定され、幅方向のｘの外方部にフック部材１５が取り付けられる。フック部材１５は、基盤から係合素子が多数突出して形成される。係合素子の形状は特に限定されず、鉤形、錨形、きのこ形、柱形等が挙げられる。

テープ基材１６としては、不織布、織布、編布、樹脂フィルム、あるいはこれらの積層体等を用いることができる。なお、テープ基材１６とおむつ本体２との接着性を高める点から、テープ基材１６は、織布、編布、または不織布から構成されていることが好ましく、不織布から構成されていることがより好ましい。

ターゲットテープ１０はバックシート４の外面側に設けられる。ターゲットテープ１０は、ファスニングテープ１４に設けられたフック部材１５との係合力に基づき、幅方向ｘに複数の部分を有する（図２を参照）。具体的には、ターゲットテープ１０は、幅方向ｘの一方側と他方側に設けられた第１止着部１１と、第１止着部１１の間に位置する第２止着部１２とを有し、第１止着部１１とフック部材１５との係合力が、第２止着部１２とフック部材１５との係合力よりも大きくなっている。このようにターゲットテープ１０を構成することにより、使い捨ておむつ１の着用者への装着作業が容易になる。なお、第１止着部１１と第２止着部１２は、使い捨ておむつ１を外面側から見て、幅方向ｘと前後方向ｙに広がりを持つ部分として区分される。

ターゲットテープ１０へのファスニングテープ１４のフック部材１５の止着について詳しく説明する。ターゲットテープ１０において、第１止着部１１は、おむつ装着の際にファスニングテープ１４のフック部材１５が主に止着される部分となる。そのため、第１止着部１１にファスニングテープ１４のフック部材１５を止着することにより、安定してファスニングテープ１４をターゲットテープ１０に止着することができる。一方、第２止着部１２は、ターゲットテープ１０の幅方向ｘの中央部に位置し、着用者の体型に合った適切なサイズのおむつを装着する場合、ファスニングテープ１４のフック部材１５は通常は第２止着部１２に止着されない。そのため、使い捨ておむつ１の装着の際、誤って第２止着部１２にファスニングテープ１４のフック部材１５が止着しても、ファスニングテープ１４のフック部材１５を第２止着部１２からすぐに剥がすことができ、ファスニングテープ１４をターゲットテープ１０の適切な位置に止着し直すことが容易になる。第２止着部１２は、ファスニングテープ１４のフック部材１５の仮留め部として利用することもでき、この場合、ファスニングテープ１４のフック部材１５の仮留めを解除する操作が容易になる。

ファスニングテープ１４のフック部材１５とターゲットテープ１０の第１止着部１１または第２止着部１２との係合力は、次のようにして測定する。ファスニングテープのフック部材を第１止着部または第２止着部上に互いの係合面が対向するように乗せ、その上をフック部材側から荷重２ｋｇｆのローラーを１往復させることにより、フック部材を第１止着部または第２止着部に係合させる。その上で、ＪＩＳ Ｋ ６８５４−１：１９９９の「接着剤−はく離接着強さ試験方法−第１部：９０度はく離」の試験方法に従い、フック部材と第１止着部またはフック部材と第２止着部との係合力（接着強さ）を求める。なお、後述の第３止着部とフック部材との係合力も、同様にして求める。

第１止着部１１は、使い捨ておむつ１の幅方向ｘの一方側と他方側にそれぞれ設けられ、幅方向ｘの一方側の第１止着部１１Ａと幅方向ｘの他方側の第１止着部１１Ｂは、幅方向ｘに離隔して設けられる。第１止着部１１は面ファスナーのループ部材から構成され、このように第１止着部１１が構成されることにより、第１止着部１１とフック部材１５との係合力を高めることができる。第１止着部１１では、面ファスナーのループ部材が使い捨ておむつ１の外面側に露出するように設けられ、面ファスナーのループ部材はバックシート４に直接取り付けられてもよく、他のシート部材（例えば不織布）を介してバックシート４に取り付けられてもよい。

面ファスナーのループ部材は、基盤上に、フック部材の係合素子と係合可能なループ部が設けられて構成される。ループ部は一部が基盤に固定され他部が基盤と非固定とされ、これによりフック部材の係合素子がループ部の基盤との非固定部分に係合することができる。各ループ部は、閉じた環を形成してもよく、環の一部が開いて形成され、隣接するループ部と接続して設けられていてもよい。また、基盤上に糸条による編組織が形成され、この編組織によってループ部が形成されるようにしてもよい。糸条は、モノフィラメントから構成されていてもよく、マルチフィラメントから構成されていてもよく、その構成繊維も特に限定されない。

幅方向ｘの一方側と他方側に設けられた各第１止着部１１の幅方向ｘの長さは、５ｃｍ以上が好ましく、８ｃｍ以上がより好ましく、１０ｃｍ以上がさらに好ましく、また２０ｃｍ以下が好ましく、１８ｃｍ以下がより好ましく、１５ｃｍ以下がさらに好ましい。

第２止着部１２は、幅方向ｘの一方側の第１止着部１１Ａと幅方向ｘの他方側の第１止着部１１Ｂの間に設けられる。第２止着部１２は、使い捨ておむつ１の幅方向ｘの中心線を跨がって設けられることが好ましい。第２止着部１２は第１止着部１１と幅方向ｘに近接して設けられることが好ましく、第２止着部１２は第１止着部１１と幅方向ｘに接して設けられるか、第２止着部１２が第１止着部１１と幅方向ｘに離隔して設けられる場合でも、その離隔距離は１ｃｍ以下が好ましく、０．５ｃｍ以下がより好ましく、０．３ｃｍ以下がさらに好ましい。

第２止着部１２の幅方向ｘの長さは、幅方向ｘの一方側と他方側に設けられた各第１止着部１１の幅方向ｘの長さよりも短いことが好ましい。第２止着部１２の幅方向ｘの長さは、例えば、２ｃｍ以上が好ましく、３ｃｍ以上がより好ましく、また１０ｃｍ以下が好ましく、８ｃｍ以下がより好ましい。

第２止着部１２は、第１止着部１１よりもフック部材１５との係合力が小さく形成される限り、その構成部材は特に限定されない。なお第２止着部１２は、ファスニングテープ１４のフック部材１５と係合可能であることが好ましい。第２止着部１２は、面ファスナーのループ部材から構成したり、織布、編布、不織布等の布材料から構成することができる。

ターゲットテープ１０は、第１止着部１１の幅方向ｘの外側にさらに第３止着部を有していてもよい。そのように構成されたターゲットテープを備えた使い捨ておむつの構成例を図４に示した。図４では、ターゲットテープ１０が第１止着部１１と第２止着部１２を有するとともに、第１止着部１１の幅方向ｘの外側にさらに第３止着部１３を有するように構成されている。この場合、第３止着部１３とファスニングテープ１４のフック部材１５との係合力は、第１止着部１１とファスニングテープ１４のフック部材１５との係合力よりも小さいことが好ましい。これにより、使い捨ておむつ１を装着の際、誤って第３止着部１３にファスニングテープ１４のフック部材１５が止着しても、ファスニングテープ１４のフック部材１５を第３止着部１３からすぐに剥がすことができ、ファスニングテープ１４をターゲットテープ１０の適切な位置に止着し直すことが容易になる。第３止着部１３は、ファスニングテープ１４のフック部材１５の仮留め部として利用することもでき、この場合、ファスニングテープ１４のフック部材１５の仮留めを解除する操作が容易になる。

第３止着部１３は第１止着部１１と幅方向ｘに近接して設けられることが好ましい。第３止着部１３は第１止着部１１と幅方向ｘに接して設けられるか、第３止着部１３が第１止着部１１と幅方向ｘに離隔して設けられる場合でも、その離隔距離は１ｃｍ以下が好ましく、０．５ｃｍ以下がより好ましく、０．３ｃｍ以下がさらに好ましい。

第３止着部１３の幅方向ｘの長さは、幅方向ｘの一方側と他方側に設けられた各第１止着部１１の幅方向ｘの長さよりも短いことが好ましい。第３止着部１３の幅方向ｘの長さは、第２止着部１２の幅方向ｘの長さよりも短いことも好ましい。第３止着部１３の幅方向ｘの長さは、例えば、１ｃｍ以上が好ましく、２ｃｍ以上がより好ましく、また５ｃｍ以下が好ましく、３ｃｍ以下がより好ましい。

第３止着部１３は、第１止着部１１よりもフック部材１５との係合力が小さく形成される限り、その構成部材は特に限定されない。なお第３止着部１３は、ファスニングテープ１４のフック部材１５と係合可能であることが好ましい。第３止着部１３は、面ファスナーのループ部材から構成したり、織布、編布、不織布等の布材料から構成することができる。

第１止着部１１と第２止着部１２は、前後方向ｙに対して略同程度の長さで形成されることが好ましい。例えば、第１止着部１１と第２止着部１２の前後方向ｙの長さの差は３ｍｍ以内が好ましく、２ｍｍ以内がより好ましく、１ｍｍ以内がさらに好ましい。ターゲットテープ１０が第３止着部１３を有する場合は、第１止着部１１と第３止着部１３は、前後方向ｙに対して略同程度の長さで形成されることが好ましい。例えば、第１止着部１１と第３止着部１３の前後方向ｙの長さの差は３ｍｍ以内が好ましく、２ｍｍ以内がより好ましく、１ｍｍ以内がさらに好ましい。

第１止着部１１のループ部材は、フィルム層の外面側に糸条による編組織が形成された構造を有することが好ましい。このように第１止着部１１が形成されることにより、第１止着部１１のフック部材１５との係合力を高めつつ、第１止着部１１の厚みを薄く形成することができる。また、第１止着部１１の厚みを薄く形成することにより、第２止着部１２や第３止着部１３が不織布等の布材料から構成される場合でも、第２止着部１２や第３止着部１３が第１止着部１１に対して大きく凹んで形成されず、第２止着部１２や第３止着部１３とフック部材１５との係合力を確保しやすくなる。また、基盤をフィルム層とすることで、ループ部として機能する編組織を基盤上に安定して形成しやすくなる。

上記に説明したループ部材の編組織としては、平編、ゴム編、両面編等のよこ編組織や、ハーフ編、パワーネット編等のたて編組織が挙げられる。なかでも編組織としてはよこ編組織であることが好ましく、これによりフック部材と強固に係合可能なループ部を形成しやすくなる。編組織の長さ１ｃｍ当たりのコース数とウェール数は、例えば、２以上が好ましく、３以上がより好ましく、４以上がさらに好ましく、また２０以下が好ましく、１５以下がより好ましく、１０以下がさらに好ましい。このように編組織を形成することにより、フック部材が編組織に適度な係合力で係合しやすくなる。

第２止着部１２は不織布から構成されていることが好ましい。第２止着部１２が不織布から構成されていれば、第２止着部１２の係合力を比較的弱く形成することができる。同様の理由から、第３止着部１３も不織布から構成されていることが好ましい。なお、この場合、第２止着部１２および／または第３止着部１３の係合力が弱くなりすぎるおそれがある。そのような場合は、第２止着部１２および／または第３止着部１３を構成する不織布として、起毛加工またはエンボス加工された不織布を用いることが好ましい。起毛加工された不織布は、不織布表面が毛羽立って形成されることにより、フック部材との係合力を高めることができる。エンボス加工された不織布は、不織布表面に多数の凹凸が形成されることにより、フック部材との係合力を高めることができる。そのため、このように加工された不織布を用いれば、起毛加工またはエンボス加工の条件を適宜設定することにより、第２止着部１２および／または第３止着部１３を、適度な係合力を有しつつ、第１止着部１１よりも弱い係合力となるように形成することが容易になる。

第２止着部１２が不織布から構成される場合、当該不織布はターゲットテープ１０の第２止着部１２のみに設けられるものであってもよく、ターゲットテープ１０の幅方向ｘの一方側の第１止着部１１Ａから第２止着部１２を介して幅方向ｘの他方側の第１止着部１１Ｂまで延在するものであってもよい。後者の場合、第２止着部１２では、当該不織布上に面ファスナーのループ部材が設けられることとなる。ターゲットテープ１０が第３止着部１３を有する場合は、当該不織布は幅方向ｘの一方側と他方側の第１止着部１１からさらに幅方向ｘの外側に延在するものであってもよい。

第２止着部１２および／または第３止着部１３を構成する不織布としては、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布、エアスルー不織布、ＳＭＳ不織布等が好ましく挙げられる。これらの不織布は、不織布表面の構成繊維間にフック部材が係合可能な間隙を形成することができるため、フック部材との係合力を確保しやすくなる。また、不織布の構成繊維が熱溶着によって結合されることにより、フック部材と係合させても不織布の構成繊維がばらけにくく、耐久性を高めることができる。これらの中でも、第２止着部１２および／または第３止着部１３は、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布またはエアスルー不織布から構成されることが好ましく、スパンボンド不織布またはポイントボンド不織布から構成されることがより好ましい。

第２止着部１２は第１止着部１１よりも通気性が高いことが好ましい。ターゲットテープ１０において第２止着部１２は、使い捨ておむつ１を装着した際、ファスニングテープ１４のフック部材１５が通常は止着されない箇所となる。そのため、第２止着部１２の通気性を高めることにより、着用者から発せられた蒸れが第２止着部１２を通して外部に放出されやすくなり、使い捨ておむつ１の着用感を高めることができる。ターゲットテープ１０が第３止着部１３を有する場合は、第３止着部１３の通気性が第１止着部１１よりも高いことも好ましい。ターゲットテープ１０の各止着部の通気性は、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０の８．２６．２Ｂに記載の通気性の試験方法に従い求める。

第２止着部１２とフック部材１５との係合力は、バックシート４とフック部材１５との係合力よりも大きいことが好ましい。ターゲットテープ１０が第３止着部１３を有する場合は、第３止着部１３とフック部材１５との係合力が、バックシート４とフック部材１５との係合力よりも大きいことも好ましい。このように第２止着部１２と第３止着部１３が形成されていれば、使い捨ておむつ１を装着する際に、ファスニングテープ１４のフック部材１５を第２止着部１２や第３止着部１３に仮留めしやすくなる。

１： 使い捨ておむつ
２： おむつ本体
３： トップシート
４： バックシート
５： 吸収体
６： サイドシート
７： 立ち上がりフラップ
８： 起立用弾性部材
１０： ターゲットテープ
１１： 第１止着部
１２： 第２止着部
１３： 第３止着部
１４： ファスニングテープ
１５： フック部材
１６： テープ基材
１７： 脚回り弾性部材
１８： ウェスト用弾性部材

Claims (8)

1. トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収体とを有するおむつ本体と、
   前記おむつ本体の幅方向の両側に設けられたファスニングテープとを有する使い捨ておむつであって、
   前記ファスニングテープには面ファスナーのフック部材が設けられ、
   前記バックシートの外面側には、おむつ装着の際に前記ファスニングテープを止着させるターゲットテープが設けられ、
   前記ターゲットテープは、幅方向の一方側と他方側に設けられた第１止着部と、前記第１止着部の間に位置する第２止着部とを有し、
   前記第１止着部は面ファスナーのループ部材から構成され、
   前記第１止着部と前記フック部材との係合力が、前記第２止着部と前記フック部材との係合力よりも大きいことを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 前記第１止着部のループ部材は、フィルム層の外面側に糸条による編組織が形成された構造を有する請求項１に記載の使い捨ておむつ。
3. 前記第２止着部は不織布から構成されている請求項１または２に記載の使い捨ておむつ。
4. 前記不織布は、起毛加工またはエンボス加工されている請求項３に記載の使い捨ておむつ。
5. 前記ターゲットテープは、前記第１止着部の幅方向の外側に第３止着部を有し、
   前記第１止着部と前記フック部材との係合力が、前記第３止着部と前記フック部材との係合力よりも大きい請求項１〜４のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
6. 前記第３止着部は不織布から構成されている請求項５に記載の使い捨ておむつ。
7. 前記第２止着部は前記第１止着部よりも通気性が高い請求項１〜６のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
8. 前記第２止着部と前記フック部材との係合力および前記第３止着部と前記フック部材との係合力は、前記バックシートと前記フック部材との係合力よりも大きい請求項１〜７のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。

Images