JP2021130903A - カーテンウォール用ブラケットおよび当該ブラケットを用いたブラケット連結方法 - Google Patents

Abstract

【課題】鉄骨梁の溶接側端部に連結される場合にも、鉄骨梁の溶接および当該溶接状態の検査の障害にならないカーテンウォール用ブラケット、および当該カーテンウォール用ブラケットを鉄骨梁の溶接側端部に連結させる方法を提供する。【解決手段】鉄骨梁３は、溶接側端部から後方に間隔をおいて設けられたブラケット係止部３４を備える。ブラケット１は、カーテンウォール係止部を有するブラケット本体１０と、ブラケット本体１０を、カーテンウォールと係止される所定の係止位置と鉄骨梁の溶接作業箇所および溶接検査作業箇所を露出させる退避位置との間を回動自在にブラケット係止部に係止させる軸部材１１と、を備える。ブラケット本体１０は、鉄骨梁３と鉄骨柱４との溶接および溶接状態の検査の障害にならないよう、予め、退避位置まで回動させられる。【選択図】図１

Description

本発明は、カーテンウォール用ブラケットおよび当該カーテンウォール用ブラケットを鉄骨梁の溶接側端部に連結させる方法に関する。

従来、カーテンウォールとしてプレキャストコンクリート版（以下、「ＰＣ版」という）が建築物の外装として使用されている。また、ＰＣ版を鉄骨梁に連結させるためのツールとして、ブラケットが使用されている（例えば、特許文献１参照）。

鉄骨梁は、鉄骨柱に予め設けられたブラケットを介してボルトによって鉄骨柱に連結されていた。しかしながら、コスト面などから近年では、鉄骨梁は、現場において、鉄骨柱に直接溶接されるか、鉄骨柱に設けられたダイアフラムに溶接される。そして、溶接が適切にされたか否かを確認するために、溶接箇所が検査される。溶接箇所の検査には、通常、目視検査や超音波検査が利用される。

図８〜図１０に、従来の１次ブラケット１およびこの１次ブラケット１と２次ブラケット８とを用いてＰＣ版６が鉄骨梁３に連結された状態を示す。図８および図９に示すように、鉄骨梁３は、Ｈ形鋼であって、上フランジ３０と下フランジ３１とウェブ３２と、を備えている。鉄骨柱４は、角形鋼管であって鉄骨梁３との溶接箇所にダイアフラム４１を備えている。１次ブラケット１は、ブラケット本体１０を備え、ブラケット本体１０には、ＰＣ版６と係止するための係止孔１０ｂが設けられている。鉄骨梁３は、溶接によって鉄骨柱４に連結され、その溶接状態が検査される。１次ブラケット１は、溶接によって鉄骨梁３に連結される。図１０に示すように、ＰＣ版６には、２次ブラケット８がボルト９ａによって係止されており、この２次ブラケットがボルト９ｂによって１次ブラケット１に係止される。これにより、ＰＣ版６は、鉄骨梁３に連結される。

ところで、規模の大きな建物の建設の場合、カーテンウォール用ブラケットの規模も大きく、その重量は、５０ｋｇ〜１００ｋｇにもなる。この場合、大型のブラケットを、現場で間配りしたり位置決めしたりすることは非常に手間がかかる。そこで、一般的に、この種のブラケットは、予め、工場において溶接などにより鉄骨梁に固定された状態で現場に搬入され、現場で間配りしたり位置決めしたりすることを避けてきた。

一方、図８および図９に示すように、１次ブラケット１は、鉄骨梁３の溶接側端部に連結される場合もある。この場合にも１次ブラケット１が予め鉄骨梁３に溶接されていると、鉄骨梁３を鉄骨柱４に溶接するスペースがないため、溶接することができなかった。また、１次ブラケット１が鉄骨梁３の端部よりも少し後方側に連結される場合においても、溶接後に溶接箇所を超音波検査することができなかった。このため、１次ブラケット１を鉄骨梁３の溶接側端部に連結する場合には、鉄骨梁３を現場に搬入する前に予め１次ブラケット１を鉄骨梁３に溶接することができなかった。しかも、規模の大きな建設の場合には、鉄骨梁３の溶接側端部に配置される１次ブラケット１の数も非常に多くなる。したがって、１次ブラケット１を鉄骨梁３とは別個に移動するためにクレーンが専有されたり、１次ブラケット１の間配りや位置決めに時間を浪費したりして、作業が滞るといった問題があった。

登実３００１６０４号公報

そこで、本発明が解決しようとする課題は、鉄骨梁の溶接側端部に連結される場合にも、鉄骨梁の溶接および当該溶接状態の検査の際に障害になることがないカーテンウォール用ブラケット、および当該カーテンウォール用ブラケットを鉄骨梁の溶接側端部に連結させる方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係るカーテンウォール用ブラケットは、
鉄骨柱に溶接される鉄骨梁の溶接側端部において、鉄骨梁に連結されるカーテンウォール用ブラケットであって、
鉄骨梁は、溶接側端部から後方に間隔をおいて設けられたブラケット係止部を備え、
ブラケットは、
カーテンウォールとの係止に用いられるカーテンウォール係止部を有するとともに、鉄骨梁の端部に配置されるブラケット本体と、
ブラケット本体を、カーテンウォールと係止される所定の係止位置と、鉄骨梁の溶接作業箇所および溶接検査作業箇所を露出させる退避位置との間を回動自在に、ブラケット係止部に係止させる軸部材と、を備えることを特徴とする。

上記ブラケットは、好ましくは、
ブラケット係止部が、鉄骨梁の上面に立設され、鉄骨梁の長さ方向に延在し、鉄骨梁の幅方向に貫通する第１回動用孔が設けられており、
ブラケット本体が、カーテンウォール係止部よりも後側部分から後方に向かって延在するとともに、側面の後側に鉄骨梁の幅方向に貫通する第２回動用孔が設けられた回動部材を有する。
そして、第１および第２回動用孔が、同一軸線上に配置され、
軸部材が、第１および第２回動用孔を鉄骨梁の幅方向に貫通し、ブラケット本体を垂直方向に回動自在にブラケット係止部に係止させる。

上記ブラケットは、好ましくは、
ブラケット係止部が、鉄骨梁の幅方向に間隔をおいて鉄骨梁の長さ方向に平行に延在する１対の第１プレートからなり、
回動部材が、鉄骨梁の幅方向に間隔をおいて鉄骨梁の長さ方向に平行に延在する１対の第２プレートからなり、
軸部材が、第１および第２回動用孔を貫通し、ブラケット本体を垂直方向に回動自在にブラケット係止部に係止させる。

上記ブラケットは、好ましくは、
軸部材が、ボルトからなり、ナットによって第１および第２回動用孔に固定される。

上記ブラケットは、好ましくは、
ブラケット係止部が、鉄骨梁の上面に設けられた鉛直方向に延びる雌ねじ部を有し、
カーテンウォール係止部が、ブラケット本体を鉛直方向に貫通する係止孔を有し、
軸部材が、ボルトからなり、係止孔の後方端部を鉛直方向に貫通させられ、雌ねじ部と螺合され、ブラケット本体を水平方向に回動自在にブラケット係止部に係止させる。

上記ブラケットは、好ましくは、
ブラケット係止部が、鉄骨梁の上面に設けられたナットを有し、
カーテンウォール係止部が、ブラケット本体を鉛直方向に貫通するとともに、鉄骨梁の長さ方向に延びて開口している係止孔を有し、
軸部材が、ボルトからなり、係止孔の後方端部を鉛直方向に貫通させられ、ナットと螺合され、ブラケット本体を水平方向に回動自在にブラケット係止部に係止させる。

上記課題を解決するために本発明に係るブラケット連結方法は、
上記鉄骨柱と、上記いずれかのブラケットと、上記いずれかの鉄骨梁と、を準備し、
ブラケット本体を、カーテンウォールと係止させる所定の係止位置と、退避位置との間を、軸部材によって水平方向または垂直方向に回動自在にブラケット係止部に係止し、
鉄骨梁の溶接面を、ブラケット本体が係止された状態で、鉄骨梁と溶接される鉄骨柱の所定位置に対向させて配置し、
鉄骨梁を、ブラケット本体が溶接作業箇所が露出する退避位置まで軸部材を支点に回動させられた状態で、鉄骨柱に溶接し、
鉄骨梁が鉄骨柱に溶接された箇所の溶接状態を、ブラケット本体が溶接検査作業箇所が露出する退避位置まで回動させられた状態で、検査し、
ブラケット本体をカーテンウォールと係止させる所定の係止位置まで回動させ、
ブラケット本体を鉄骨梁に連結することを特徴とする。

本発明のカーテンウォール用ブラケットは、鉄骨梁の溶接側端部に連結される場合にも、鉄骨梁の溶接および当該溶接箇所の検査の障害になることを防止することができる。また、本発明のブラケット連結方法によれば、カーテンウォール用ブラケットが鉄骨梁の鉄骨柱への溶接および当該溶接状態の検査の障害になることを防止することができる。

Ａは、本発明の第１の実施例に係る、カーテンウォールと係止される所定の係止位置に配置されているブラケットを示す上面図であり、Ｂは、図１ＡのＢ部拡大図である。 Ａは、カーテンウォールと係止される所定の係止位置に配置されている図１のブラケットを示す側面図であり、Ｂは、図２ＡのＢ部拡大図である。 Ａは、退避位置に配置されている図１のブラケットを示す側面図であり、Ｂは、図３ＡのＢ部拡大図である。 カーテンウォールと係止される所定の係止位置に配置されている図１のブラケットを示す斜視図である。 Ａは、本発明の第２の実施例に係る、カーテンウォールと係止される所定の係止位置に配置されているブラケットを示す上面図であり、Ｂは、図５ＡのＢ部拡大図である。 Ａは、カーテンウォールと係止される所定の係止位置に配置されている図５のブラケットを示す側面図であり、Ｂは、図６ＡのＢ部拡大図である。 Ａは、退避位置に配置されている図５のブラケットを示す上面図であり、Ｂは、図７ＡのＢ部拡大図である。 従来の、ＰＣ版（カーテンウォール）と係止される所定の係止位置に配置されているブラケットを示す側面図である。 ＰＣ版（カーテンウォール）と係止される所定の係止位置に配置されている図８のブラケットを示す上面図である。 図８の鉄骨梁とＰＣ版（カーテンウォール）との連結を示す側面図である。

本発明のカーテンウォール用ブラケットおよび当該ブラケットの連結方法に係る実施例について、図を参照しつつ説明する。本発明における建築対象は、例えば、高層ビルといった大型の建築物でもよい。図中において、両矢印Ｘは鉄骨梁の長さ方向を示し、両矢印Ｙは鉄骨梁の幅方向を示し、両矢印Ｚは上下方向を示す。また、本発明において、「前方」とは、鉄骨梁の長さ方向における鉄骨梁が鉄骨柱に溶接される側をいい、「後方」および「後」とは、その反対側をいい、「前後」とは、鉄骨梁の長さ方向をいう。

＜第１の実施例＞
まず、第１の実施例について図１〜図４を参照して説明する。図１および図２に示すように、第１の実施例に係るカーテンウォール用ブラケット（以下、単に「ブラケット」という）１は、鉄骨梁３の溶接側端部の、カーテンウォールと係止される所定の係止位置において、鉄骨梁３に連結される。なお、カーテンウォール（図示略）は、図１における鉄骨梁３のＹ方向上側面かつ鉄骨梁３の長さ方向に沿って配置される。カーテンウォールは、例えば、ＰＣ版でもよい。

＜鉄骨柱＞
図１および図２に示すように、鉄骨柱４は、鉄骨柱本体４０と、上下１対のダイアフラム４１と、シャープレート（ガゼットプレート）４２と、を備える。

鉄骨柱本体４０は、上下方向（図のＺ方向）に延在する角形鋼管の柱であるが、単なる一例であって、鉄骨梁３が溶接される建築用の鉄骨柱であれば、断面形状は特に限定されない。

１対のダイアフラム４１は、鋼鉄製の通しダイアフラムであって、鉄骨梁３の端面が溶接される鉄骨柱本体４０の所定位置において、突き合わせ溶接により、鉄骨柱本体４０にそれぞれ連結されている。本発明における「鉄骨柱」とは、鉄骨柱本体４０に一体化されたダイアフラム４１も含む概念である。ダイアフラム４１は、通しダイアフラムであるが単なる一例であって、例えば、内ダイアフラムや外ダイアフラムでもよい。

シャープレート４２は、１対のダイアフラム４１の間において、鉄骨梁３が配置される位置に向かって立設されている。シャープレート４２は、後で説明するように、鉄骨柱４に鉄骨梁３が溶接される前に鉄骨梁３に係止される。

＜鉄骨梁＞
鉄骨梁３は、Ｈ形鋼であり、上フランジ３０、下フランジ３１、ウェブ３２およびスチフナ（リブ）３３と、左右１対の第１プレート３４と、を有する。第１プレート３４が、本発明の「ブラケット係止部」に相当する。Ｈ形鋼は単なる一例であって、鉄骨柱４に連結される鉄骨梁３であれば、例えば、Ｉ形鋼でもよい。下フランジ３１は、Ｘ方向に延在している。ウェブ３２は、下フランジ３１の幅方向中央において上フランジ３０を支持するよう下フランジ３１の長さ方向に立設されている。上フランジ３０は、下フランジ３１と平行に延在している。スチフナ３３は、上フランジ３０と下フランジ３１との間において、ウェブ３２に直交して立設されている。

図２〜図４に示すように、第１プレート３４は、後方側が末広がり状に傾斜している１対のプレートから構成されており、上フランジ３０の幅方向に間隔をおいて上フランジ３０の上面に立設されるとともに、上フランジ３０の長さ方向に平行に延在している。より具体的には、第１プレート３４は、ブラケット本体１０が上フランジ３０の上面の所定位置に配置されるよう、上フランジ３０の溶接面３０ａから上フランジ３０の長さ方向に間隔をおいて配置されている。図４に示すように、１対の第１プレート３４の側面の略中央には、１つの第１回動用孔３４ａがそれぞれ設けられている。また、１対の第１プレート３４の側面の前側には、１つの第１固定用孔３４ｂがそれぞれ設けられている。なお、第１プレート３４の形状は、一例であって、例えば、矩形でもよい。

＜ブラケット＞
図１〜図４に示すように、ブラケット１は、ブラケット本体１０と、軸部材１１と、固定部材（図示略）と、を備える。

ブラケット本体１０は、対向する前後の側板１０ｃ、１０ｄと、前後の側板１０ｃ、１０ｄとの間に設けられた対向する左右の側板１０ｅ、１０ｆと、４枚の側板１０ｃ〜１０ｆの上面を覆う１枚の天板１０ａと、後側の側板１０ｄから後方に延在する左右１対の第２プレート１０ｇを有する。第２プレート１０ｇが、本発明の「回動部材」に相当する。

天板１０ａは、天板１０ａを鉛直方向に貫通するとともに、前後に延びて開口している係止孔１０ｂを有する。天板１０ａが、本発明の「カーテンウォール係止部」に相当する。係止孔１０ｂの中央部は、カーテンウォールの係止部材が挿入されるように、その他の部分よりも幅広に開口している。

１対の第２プレート１０ｇは、下面から浮いた状態で、かつ、後方に向かって後側板１０ｄ後面にそれぞれ立設されている。１対の第２プレート１０ｇの側面の後側には、１つの第２回動用孔１０ｈ（図示略）がそれぞれ設けられている。また、１対の第２プレート１０ｇの側面の略中央には、１つの第２固定用孔１０ｉがそれぞれ設けられている。

本実施例における軸部材１１は、２本のボルトによって構成されている。軸部材１１は、第１プレート３４と第２プレート１０ｇとが重ねられ、同一軸線上に配置された第１および第２回動用孔３４ａ、１０ｈを幅方向に貫通させられ、ナット１３にそれぞれ係止される。これにより、軸部材１１は、ブラケット本体１０を、カーテンウォールと係止される所定の位置（以下、「カーテンウォール係止位置」という）と、鉄骨梁３の溶接作業箇所および溶接検査作業箇所を露出させる退避位置（以下、単に「退避位置」という）との間を垂直方向に回動自在に第１プレート３４に係止させる。ボルトは、軸部材１１の単なる一例であって、例えば、軸部材１１は、同一軸線上に配置された第１および第２回動用孔３４ａ、１０ｈを貫通する１本の棒状部材であってもよい。

固定部材は、２本のボルト（図示略）によって構成されている。固定部材は、第１および第２プレート３４、１０ｇが重ねられ、同一軸線上に配置された第１および第２固定用孔３４ｂ、１０ｉを鉄骨梁３の幅方向に貫通させられ、ナット（図示略）に係止される。ブラケット本体１０は、固定部材および軸部材１１が第１および第２プレート３４、１０ｇに係止されることにより、上フランジ３０上において、カーテンウォール係止位置に精密に位置決めされるとともに固定される。これにより、ブラケット本体１０が静止した状態で鉄骨梁３を現場に搬入することができる。

なお、ブラケット本体１０は、自重が一定以上あれば、軸部材１１によって第１プレート３４に係止されることにより前後方向および左右方向の移動が規制され、自重により上下方向の移動が規制されるので、固定部材によって鉄骨梁３に固定されなくとも、現場に搬入することができる。

また、第１および第２回動用孔３４ａ、１０ｈと軸部材１１との遊びは、ブラケット本体１０を回動させるため、十分に設けられてもよい。一方、第１および第２固定用孔３４ｂ、１０ｉと固定部材との遊びは、ブラケット本体１０をカーテンウォール係止位置に位置決めおよび固定させるため、特に設けられなくてもよい。

＜ブラケット連結方法＞
次に、図１〜図４を参照しながら、本実施例に係るブラケット連結方法について説明する。なお、本実施例においては、ブラケット本体１０の重量が一定以上あり自重によって上下方向の移動が規制されるものとする。

（１）ブラケット本体１０は、鉄骨柱４が設置された現場に搬入される前に、予め、地上にて鉄骨梁３に係止される。具体的には、図４に示すように、ブラケット本体１０は、同一軸線上に第１および第２回動用孔３４ａ、１０ｈが配置されるように上フランジ３０上に配置される。そして、ブラケット本体１０は、軸部材１１によって、カーテンウォール係止位置と退避位置との間を垂直方向に回動自在に第１プレート３４に係止される。これにより、ブラケット本体１０は、カーテンウォール係止位置に位置決めされる。

（２）次いで、図１および図２に示すように、鉄骨梁３は、ブラケット本体１０が係止された状態で、クレーンなどによって鉄骨柱４が設置された現場に搬入され、その溶接面３０ａ、３１ａを鉄骨柱４の所定位置に対向して配置される。本実施例では、上下のダイアフラム４１の所定位置に上フランジ３０および下フランジ３１の溶接面３０ａ、３１ａが対向して配置される。そして、ウェブ３２は、ボルトによって鉄骨柱４に設けられたシャープレート４２に係止される。

（３）次いで、図３に示すように、ブラケット本体１０は、上フランジ３０上において、カーテンウォール係止位置から、退避位置まで回動させられる。

（４）次いで、鉄骨梁３は、ダイアフラム４１に溶接によって連結され、その後、この溶接箇所の溶接状態が超音波検査される。なお、超音波による溶接状態の検査は単なる一例であって、溶接状態の検査は、これに限定されない。

（５）次いで、図１および図２に示すように、ブラケット本体１０は、退避位置から、カーテンウォール係止位置まで回動させられ、カーテンウォール係止位置に復帰させられる。

（６）次いで、ブラケット本体１０は、同一軸線上に第１および第２固定用孔３４ｂ、１０ｉが配置された状態で第１プレート３４に固定部材によって係止される。これにより、ブラケット本体１０は、カーテンウォール係止位置に精密に位置決めされるとともに、固定される。

（７）次いで、ブラケット本体１０は、その４つの側板１０ｃ〜１０ｆを溶接によって上フランジ３０に連結される。

以上のように、本実施例に係るブラケット１および当該ブラケット１を用いたブラケット連結方法によれば、ブラケット本体１０は、鉄骨梁３の溶接側端部に連結される場合にも、鉄骨梁３の溶接および当該溶接箇所の検査の障害にならないので、予め鉄骨梁３に係止された状態で、鉄骨梁３とともに現場に搬入することができる。したがって、ブラケット１を現場において、間配りしたり位置決めしたりする必要がない。

なお、本実施例において、ブラケット本体１０をカーテンウォール係止位置に配置して、鉄骨梁３を現場に搬入したが、ブラケット本体１０を退避位置に配置して鉄骨梁３を現場に搬入してもよい。また、本実施例において、ブラケット本体１０を固定部材によって固定せずに鉄骨梁３を現場に搬入したが、ブラケット本体１０を固定部材によって固定した状態で鉄骨梁３を現場に搬入してもよい。この場合、鉄骨梁３を鉄骨柱４に溶接する前に、現場にて、固定部材をブラケット１から取り外してブラケット本体１０の固定状態を解除し、ブラケット本体１０を退避位置まで回動させることになる。

＜第２の実施例＞
次に、図５〜図７を参照しつつ、本発明のブラケット１およびブラケット連結方法に係る第２の実施例について説明する。なお、第１の実施例と同様の構成要素については、同一の参照符号を付し、その説明を省略することがある。

図５〜図７に示すように、第２の実施例に係るカーテンウォール用ブラケット（以下、単に「ブラケット」という）１は、第１の実施例と同様に、鉄骨梁３の溶接側端部に配置される。カーテンウォール（図示略）は、図５におけるＹ方向下側面かつ鉄骨梁３の長さ方向に沿って配置される。鉄骨柱４については、第１の実施例と同一の構成であるのでその説明を省略する。

＜鉄骨梁＞
図５および図６に示すように、鉄骨梁３は、上フランジ３０、下フランジ３１、ウェブ３２およびスチフナ３３を有する第１の実施例と同様のＨ形鋼である。鉄骨梁３は、本発明の「ブラケット係止部」として、ナット３５を備えている。ナット３５は、上フランジ３０の溶接面３０ａから上フランジ３０の長さ方向に間隔をおいて、ブラケット本体１０が上フランジ３０の上面の所定位置に配置されるよう、後で説明する係止孔１０ｂ２の後端の直下に配置されている。ナット３５は、雌ねじ部が鉛直方向に延びるよう上フランジ３０の上面に固定されている。

また、鉄骨梁３は、上フランジ３０上において、後で説明するブラケット本体１０の退避位置から上フランジ３０の幅方向に間隔をおいて設けられたパラペットファスナ３６と、パラペットファスナ３６に設けられた補助ピース３７と、補助ピース３７に係止された緊結材３８と、を有する。緊結材３８は、例えば、鉄線でもよいが単なる一例であって、これに限定されない。

＜ブラケット＞
ブラケット１は、ブラケット本体１０と、軸部材１２と、を備える。

ブラケット本体１０は、対向する前後の側板１０ｃ、１０ｄと、前後の側板１０ｃ、１０ｄの略中間に設けられた中板１０ｊと、前後の側板１０ｃ、１０ｄの間において設けられた側板１０ｆと、前側の側板１０ｃと中板１０ｊとの間に設けられた側板１０ｅと、４つの側板１０ｃ〜１０ｆおよび中板１０ｊを覆う天板１０ａと、を有する。

天板１０ａは、天板１０ａを鉛直方向に貫通するとともに、前後に延びて開口している２つの係止孔１０ｂ１、１０ｂ２を有する。２つの係止孔１０ｂ１、１０ｂ２は、前後に間隔をおいて設けられている。係止孔１０ｂ１、１０ｂ２の中央部は、カーテンウォールの係止部材が挿入されるように、その他の部分よりも幅広に開口している。

本実施例の軸部材１２は、１本のボルトによって構成されている。ブラケット本体１０は、カーテンウォール係止位置に配置される。軸部材１２は、後方の係止孔１０ｂ２の後方端部を鉛直方向に貫通してナット３５に螺合され、ブラケット本体１０をカーテンウォール係止位置と退避位置との間を水平方向に回動自在にナット３５に係止させる。これにより、ブラケット本体１０は、軸部材１２によって、上下方向および前方への移動が規制されることにより、カーテンウォール係止位置への簡易的な位置決めがなされる。

＜ブラケット連結方法＞
次に、図５〜図７を参照しながら、本実施例に係るブラケット連結方法について説明する。

（１）ブラケット本体１０は、鉄骨柱４が設置された現場に搬入される前に、予め、地上にて軸部材１２によって、カーテンウォール係止位置と退避位置との間を水平方向に回動自在にナット３５に係止される。

（２）次いで、図７に示すように、ブラケット本体１０は、退避位置まで水平方向に回動され、緊結材３８によって、番線固定される。これにより、ブラケット本体１０は、水平方向における回動が規制されるので、搬入時に不意に回転することを防止される。

（３）次いで、鉄骨梁３は、ブラケット本体１０が係止された状態で、クレーンなどによって鉄骨柱４が設置された現場に搬入され、第１の実施例と同様の手法で、ボルトによって鉄骨柱４に設けられたシャープレート４２に係止される。

（４）次いで、鉄骨梁３の溶接面３０ａおよび３１ａは、上下のダイアフラム４１にそれぞれ溶接され、この溶接箇所の溶接状態が超音波検査される。

（５）次いで、図５および図６に示すように、ブラケット本体１０に対する番線固定が解除され、ブラケット本体１０は、退避位置からカーテンウォール係止位置まで水平方向に回動させられる。

（６）次いで、ブラケット本体１０は、その側板１０ｃ〜１０ｆを溶接によって上フランジ３０に連結される。

以上のように、本実施例に係るブラケット１および当該ブラケット１を用いたブラケット連結方法によれば、ブラケット本体１０は、鉄骨梁３の溶接側端部に連結される場合にも、鉄骨梁３の溶接および当該溶接箇所の検査の障害にならないので、予め鉄骨梁３に係止された状態で、鉄骨梁３とともに現場に搬入することができる。しかも、本実施例によれば、ブラケット本体１０は、従来のブラケット本体１０を流用することができる。

なお、本実施例において、搬入時におけるブラケット本体１０の固定に番線固定を用いたが、ブラケット本体１０の回動を規制する方法は、これに限定されない。例えば、ブラケット本体１０の退避位置における係止孔１０ｂ１の直下に追加のナットを設け、係止孔１０ｂ１に挿入した追加のボルトを追加配置したナットに螺合させることにより、ブラケット本体１０の回動を規制してもよい。

以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に限定されるものではない。例えば、以下のような変形例によって実施されてもよい。

（１）第１の実施例に係る回動部材は、例えば、１つの分厚いプレートやアームまたは３つ以上のプレートによって構成されてもよい。また、第１の実施例に係るブラケット係止部は、回動部材の回動を支持するものであれば、特に限定されない。

（２）第２の実施例におけるブラケット係止部として、ナット３５に変えて、例えば、鉛直方向に延びる雌ねじ部を上フランジ３０の上面に直接設けてもよい。当該雌ねじ部は、例えば、上フランジの上面を加工して穴状に設けてもよく、または上フランジに設けた突起物に設けてもよい。この場合、軸部材１２は、当該雌ねじ部に螺合される。

１ ブラケット（１次ブラケット）
１０ ブラケット本体
１０ａ 天板（カーテンウォール係止部）
１０ｂ 係止孔
１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ 側板
１０ｇ 第２プレート（回動部材）
１０ｉ 第２固定用孔
１０ｊ 中板
１１、１２ 軸部材
１３ ナット
３ 鉄骨梁
３０ 上フランジ
３１ 下フランジ
３２ ウェブ
３３ スチフナ（リブ）
３４ 第１プレート（ブラケット係止部）
３４ａ 第１回動用孔
３４ｂ 第１固定用孔
３５ ナット（ブラケット係止部）
３６ パラペットファスナ
３７ 補助ピース
３８ 緊結材
４ 鉄骨柱
４０鉄骨柱本体
４１ ダイアフラム
４２ シャープレート（ガゼットプレート）
６ ＰＣ版（カーテンウォール）
８ ブラケット（２次ブラケット）
９ａ、９ｂ ボルト

Claims (7)

1. 鉄骨柱に溶接される鉄骨梁の溶接側端部において、前記鉄骨梁に連結されるカーテンウォール用ブラケットであって、
   前記鉄骨梁は、溶接側端部から後方に間隔をおいて設けられたブラケット係止部を備え、
   前記ブラケットは、
   前記カーテンウォールとの係止に用いられるカーテンウォール係止部を有するとともに、前記鉄骨梁の端部に配置されるブラケット本体と、
   前記ブラケット本体を、前記カーテンウォールと係止される所定の係止位置と、前記鉄骨梁の溶接作業箇所および溶接検査作業箇所を露出させる退避位置との間を回動自在に、前記ブラケット係止部に係止させる軸部材と、を備える
   ことを特徴とするブラケット。
2. 前記ブラケット係止部は、前記鉄骨梁の上面に立設され、前記鉄骨梁の長さ方向に延在し、前記鉄骨梁の幅方向に貫通する第１回動用孔が設けられており、
   前記ブラケット本体は、前記カーテンウォール係止部よりも後側部分から後方に向かって延在するとともに、側面の後側に前記鉄骨梁の幅方向に貫通する第２回動用孔が設けられた回動部材を有し、
   前記第１および第２回動用孔は、同一軸線上に配置され、
   前記軸部材は、前記第１および第２回動用孔を前記鉄骨梁の幅方向に貫通し、前記ブラケット本体を垂直方向に回動自在に前記ブラケット係止部に係止させる
   ことを特徴とする請求項１に記載のブラケット。
3. 前記ブラケット係止部は、前記鉄骨梁の幅方向に間隔をおいて前記鉄骨梁の長さ方向に平行に延在する１対の第１プレートからなり、
   前記回動部材は、前記鉄骨梁の幅方向に間隔をおいて前記鉄骨梁の長さ方向に平行に延在する１対の第２プレートからなり、
   前記軸部材は、前記第１および第２回動用孔を貫通し、前記ブラケット本体を垂直方向に回動自在に前記ブラケット係止部に係止させる
   ことを特徴とする請求項２に記載のブラケット。
4. 前記軸部材は、ボルトからなり、ナットによって前記第１および前記第２回動用孔に固定される
   ことを特徴とする請求項２または３に記載のブラケット。
5. 前記ブラケット係止部は、前記鉄骨梁の上面に設けられた鉛直方向に延びる雌ねじ部を有し、
   前記カーテンウォール係止部は、前記ブラケット本体を鉛直方向に貫通する係止孔を有し、
   前記軸部材は、ボルトからなり、前記係止孔の後方端部を鉛直方向に貫通させられ、前記雌ねじ部と螺合され、前記ブラケット本体を水平方向に回動自在に前記ブラケット係止部に係止させる
   ことを特徴とする請求項１に記載のブラケット。
6. 前記ブラケット係止部は、前記鉄骨梁の上面に設けられたナットを有し、
   前記カーテンウォール係止部は、前記ブラケット本体を鉛直方向に貫通するとともに、前記鉄骨梁の長さ方向に延びて開口している係止孔を有し、
   前記軸部材は、ボルトからなり、前記係止孔の後方端部を鉛直方向に貫通させられ、ナットと螺合され、前記ブラケット本体を水平方向に回動自在に前記ブラケット係止部に係止させる
   ことを特徴とする請求項１に記載のブラケット。
7. 前記鉄骨柱と、請求項１〜６のいずれかに記載のブラケットと、請求項１〜６のいずれかに記載の鉄骨梁と、を準備し、
   前記ブラケット本体を、前記カーテンウォールと係止させる所定の係止位置と、前記退避位置との間を、前記軸部材によって水平方向または垂直方向に回動自在に前記ブラケット係止部に係止し、
   前記鉄骨梁の溶接面を、前記ブラケット本体が係止された状態で、前記鉄骨梁と溶接される前記鉄骨柱の所定位置に対向させて配置し、
   前記鉄骨梁を、前記ブラケット本体が前記溶接作業箇所が露出する退避位置まで前記軸部材を支点に回動させられた状態で、前記鉄骨柱に溶接し、
   前記鉄骨梁が前記鉄骨柱に溶接された箇所の溶接状態を、前記ブラケット本体が前記溶接検査作業箇所が露出する退避位置まで回動させられた状態で、検査し、
   前記ブラケット本体を前記カーテンウォールと係止させる所定の係止位置まで回動させ、
   前記ブラケット本体を前記鉄骨梁に連結する
   ことを特徴とするブラケット連結方法。

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