JP2021126453A - 自動麺ゆで装置 - Google Patents

Abstract

【課題】麺をゆでる動作や麺を移動させる動作を自動的に行うことができ、かつ従来の装置よりも容易に動作の制御を行うことができる自動麺ゆで装置を提供する。【解決手段】自動麺ゆで装置１は、湯槽２と、洗浄槽３と、冷却槽４と、ユニット置き場５とが連結され、さらに、各槽２，３，４の上方にロボットアーム１１を有する。自動麺ゆで装置１では、複数個の麺かごを収容するユニットを使用して、麺を入れた麺かごをユニットに収容した状態で、ロボットアーム１１でユニットを移動させて、麺かごの中の麺をゆでる。【選択図】図１

Description

本発明は、麺を自動でゆでる、自動麺ゆで装置に関する。

麺をゆでる動作と、ゆで上がった麺を移動させる動作とを自動的に行う、自動麺ゆで装置が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。

特開２００４−２６１４９１号公報 特開２０１７−１３６２８１号公報

特許文献１に記載された構成では、ゆでかごと洗浄かごを連結するリンク機構と、洗浄カゴと冷却槽中の取出しかごを連結するリンク機構とを設けている。

特許文献２に記載された構成では、麺を湯槽内で回動させて搬送する搬送装置と、ゆで上がった麺の湯槽からの取り出しと水切りとカップへの移動を行う麺かご操作装置とを設けている。

しかしながら、これらの特許文献に記載された構成では、構成が異なる２つのリンク機構や、搬送装置と麺かご操作装置のように、構成や動作が異なる複数の機構を用いており、複数の機構の制御が必要となることから、制御が複雑になる。

上述した問題の解決のために、本発明においては、麺をゆでる動作や麺を移動させる動作を自動的に行うことができ、かつ従来の装置よりも容易に動作の制御を行うことができる自動麺ゆで装置を提供するものである。

本発明の自動麺ゆで装置は、湯を溜めて麺をゆでるための湯槽と、水を溜めて麺を水で洗浄するための洗浄槽と、冷却水を溜めて麺を冷却するための冷却槽と、ロボットアームと、を備え、複数個の麺かごを収容するユニットを使用する。
そして、本発明の自動麺ゆで装置は、ロボットアームが、麺かごに麺が入ったユニットを保持した状態で、湯槽へのユニットの移動と、湯槽から洗浄槽へのユニットの移動と、洗浄槽から冷却槽への前記ユニットの移動と、冷却槽からのユニットの移動とを、それぞれ行い、麺をゆでる過程、麺を洗浄する過程、麺を冷却する過程、のそれぞれの過程を自動で行う。

上記の本発明の自動麺ゆで装置において、さらに、湯槽から洗浄槽へのユニットの移動と、洗浄槽から冷却槽へのユニットの移動と、冷却槽からのユニットの移動の、それぞれの移動の前に、ロボットアームがユニットを斜めに傾けた状態で保持して、麺の水切りを行う構成とすることが可能である。

上記の本発明の自動麺ゆで装置において、さらに、ロボットアームの端部にユニットを保持する保持部が設けられ、ユニットの上部にロボットアームの保持部に保持される被保持部が設けられている構成とすることが可能である。

上述の本発明によれば、ロボットアームによって、ユニットの移動やそれぞれの過程を行うので、ロボットアームだけで、移動と一連の過程を行うことができる。
これにより、複数の機構を使用する場合と比較して、制御を容易に行うことができる。
さらに、ロボットアームは、ロボットアームの先端部の位置や動作を容易に変更することができるので、複数の機構を使用する場合と比較して、設計の自由度が大きくなり、変更や動作の追加が容易にできる。

また、本発明によれば、複数個の麺かごを収容するユニットを使用するので、一度に複数個の麺かごを移動させて、麺かご内の麺をゆでて、洗浄して、冷却することができる。
これにより、一連の過程（麺をゆでる過程、洗浄する過程、冷却する過程）の作業を効率良く行うことができる。そして、作業者の手で１つの麺かごを持って麺かごを移動させる場合や、ロボットアームが１つの麺かごを保持して移動させる場合と比較して、一連の過程の作業の効率を向上することができる。

本発明の一実施の形態の自動麺ゆで装置の概略構成図（斜視図）である。 図１の自動麺ゆで装置で使用するユニットの一形態の概略構成図（斜視図）である。 図２のユニットに使用する麺かごの一形態の概略構成図（斜視図）である。 噴出口の位置と麺かごの位置との関係を示す図である。 ユニットを傾斜させて水切りする状態を示す図である。 図１の自動麺ゆで装置における、ロボットアームによるユニットの動作を説明するための図である。

本発明の一実施の形態の自動麺ゆで装置の概略構成図（斜視図）を、図１に示す。
図１に示す自動麺ゆで装置１は、麺を自動でゆでるための自動麺ゆで装置であり、各種の麺（そば、うどん、ラーメン、パスタ等）に適用可能である。
そして、この自動麺ゆで装置１は、湯槽２と、洗浄槽３と、冷却槽４と、ユニット置き場５とが連結され、さらに、各槽２，３，４の上方にロボットアーム１１を設けて、構成されている。

また、図１の自動麺ゆで装置１では、複数個の麺かごを収容するユニットを使用して、麺を入れた麺かごをユニットに収容した状態で、ロボットアーム１１でユニットを移動させて、麺かごの中の麺をゆでる。

湯槽２は、湯を溜めて麺をゆでるための槽である。
湯槽２には、湯を加熱するヒーター、麺を攪拌するために気泡又は湯を噴出させる噴出口、湯の温度を制御するための温度センサ、等が必要に応じて設けられる。
図１の自動麺ゆで装置１では、湯槽２が、前後方向よりも左右方向がやや長い構成となっている。

洗浄槽３は、水を溜めて麺を水で洗浄するための槽である。
洗浄槽３には、洗浄用の水を供給する供給部（供給口又は供給管）、洗浄後の水を排出する排出口、等が設けられる。
洗浄槽３において、ゆでた麺を水で洗浄することにより、あら熱を取り、ぬめりを除去することができる。
図１の自動麺ゆで装置１では、洗浄槽３が、前後方向に長い構成となっている。

冷却槽４は、冷却水を溜めて麺を冷却するための槽である。
冷却槽４には、冷却水を供給する供給部（供給口又は供給管）、水を排出する排出口、等が設けられる。
冷却槽４において、麺を冷却することにより、ゆでた麺をしめることができる。
図１の自動麺ゆで装置１では、冷却槽４が、前後方向に長い構成となっている。

ユニット置き場５は、ユニットを置く場所である。
図１の自動麺ゆで装置１では、ユニット置き場５は、自動麺ゆで装置１の左右方向に長いレーンが並行して複数本設けられた構成となっている。
それぞれのレーンは、棒状のレールで仕切られており、前後２本のレールの間にユニットを置く。

ロボットアーム１１は、洗浄槽３と冷却槽４の奥にある壁部に取り付けられている。
図１の装置に使用しているロボットアーム１１は、数個の回動が可能な関節部によって、腕部が連結されて構成されている。図１に示すロボットアーム１１は、まっすぐで短い腕部、ほぼまっすぐな腕部、根元側が屈曲していて長い腕部、を有している。
ロボットアーム１１の先端部には、ユニットを保持するための保持部１２を有する。

ロボットアーム１１の保持部１２は、ユニットの被保持部を保持して、ユニットの移動や揺動、ユニットを傾斜させる動作、傾斜したユニットを垂直な状態に復元する動作、等の必要な動作を行えるようにする。
保持部１２の構成は、ユニットを保持することが可能であれば、特に限定されず、従来公知の構成を含む各種の構成を採用することができる。
保持部１２の構成として、例えば、２つの部材でユニットの被保持部を挟む構成、ユニットの被保持部と嵌めこむ構成（孔と突起、凹部と凸部、等）、ユニットの被保持部を吸着させる構成（吸引等）が考えられる。

また、自動麺ゆで装置１の安定した動作のためには、ロボットアーム１１の保持部１２が、毎回、ユニットの被保持部の所定の位置において被保持部を保持する必要がある。
そのためには、ロボットアーム１１の保持部１２が、ユニットの被保持部の所定の位置で保持できるように、位置決めを行う。例えば、ユニット置き場５のレーンや湯槽２において、ユニットを置く位置を常に同じ位置に位置決めすることが考えられる。また例えば、ユニットの所定の位置に目印を設けておいて、ロボットアーム１１側でユニットの目印を検知して、保持部１２の位置を調整することが考えられる。

ロボットアーム１１は、図示しない制御部と接続され、制御部の制御によって、所定の動作を行う。
制御部は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等を有して構成され、コンピュータプログラムの実行により、ロボットアーム１１の動作を制御する。

次に、図１の自動麺ゆで装置で使用するユニットの一形態の概略構成図（斜視図）を、図２に示す。
図２に示すユニット２１は、底板２２と側板２６と天板２７とが組み立てられて、構成されている。底板２２と側板２６と天板２７は、例えば、ステンレス製の薄板で作製することができる。

底板２２は、矩形状の平板部に円形の麺かご用開口２３が３個設けられ、平板部の前後左右の端部に平板部に垂直な側面が設けられ、側面の上に平板部に平行な部分（つば２４とつば２５）を有する。
底板２２の左右のつば２４を、例えば、湯槽２の縁に掛けることにより、湯槽２にユニット２１を置くことができる。
底板２２の前後のつば２５を、例えば、ユニット置き場５のレールに掛けることにより、ユニット置き場５のレーンに置くことができる。

側板２６は２枚設けられ、それぞれの側板２６が、底板２２の麺かご用開口２３の間の部分に取り付けられている。
図２に示す側板２６は、略台形状であり、下部に開口を有し、開口の両側で底板２２に取り付けられている。

天板２７は、２枚の側板２６の上部に取り付けられている。
この天板２７は、ユニット２１がロボットアーム１１の保持部１２に保持される、被保持部となる。
ユニット２１の被保持部を、前述したようにロボットアーム１１の保持部１２と嵌め込む構成とする場合には、例えば、天板２７の所定の位置に孔又は凹部を設けて、ロボットアーム１１の保持部１２に孔に対応した突起又は凹部に対応した凸部を設ける。
また、例えば、前述したようにユニットに目印を設けた構成とする場合には、例えば、天板２７の所定の位置に、検知可能な目印（孔、突起、着色部、等）を設ける。

このユニット２１では、底板２２に麺かご用開口２３が３個設けられているので、３個の麺かごを収容することができる。
ユニット２１に使用する麺かごとしては、水平断面が円形の麺かごを使用することができる。
ここで、図２のユニット２１に使用する麺かごの一形態の概略構成図を、図３に示す。
図３に示す麺かご３１は、金属製の麺かごに、手持ち用の柄３２が取り付けられた構成である。
作業者が、麺かご３１に麺を入れて、麺を入れた麺かご３１をユニット２１に収容することにより、図１の自動麺ゆで装置１において麺かご３１内の麺をゆでることが可能になる。

本実施の形態の自動麺ゆで装置１において、より好ましくは、麺を攪拌するために気泡又は湯を噴出させる噴出口を湯槽２に設けて、さらに噴出口を麺かご３１の中心部の位置からずらして配置する。
この場合の噴出口の位置と麺かご３１の位置との関係を、図４に示す。図４は、麺かご３１と噴出口３５を上から見た図である。
図４に示すように、断面円形の麺かご３１の中心部から図中上にずらした位置に、噴出口３５を設ける。これにより、麺かご３１の中心部の真下に噴出口３５を設けた構成と比較して、麺を回転させてよくほぐすことができる。
なお、図４では、麺かご３１の円周と中心の間の半分の位置に噴出口３５を設けているが、麺かご３１の中心から噴出口３５をずらす量は、図４の半分には限定されない。

また、本実施の形態の自動麺ゆで装置１では、湯槽２から洗浄槽３へのユニット２１の移動と、洗浄槽３から冷却槽４へのユニット２１の移動と、冷却槽４からのユニット２１の移動の、それぞれの移動の前に、麺の水切りを行う。
そして、本実施の形態の自動麺ゆで装置１において、より好ましくは、麺の水切りの際に、ロボットアーム１１がユニット２１を斜めに傾けた状態で保持して、水切りを行う。

ユニット２１を傾斜させて水切りする状態を、図５に示す。なお、図５では、ロボットアームの図示を省略している。
図５に示すように、ユニット２１を傾斜させた状態で図示しないロボットアームによって保持して、麺かご３１内の麺の水切りを行う。
ユニット２１を傾斜させることにより、ユニット２１に収容された麺かご３１も傾斜する。麺かご３１は、中心部が窪んでいるので、中心部に麺が集まり、中心部では麺の密度が大きくなる。そのため、麺かご３１を垂直に立てた状態よりも、麺かご３１を傾斜させた状態の方が、中心部よりも麺の密度が小さい部分に水が集まるので、水切りがしやすくなる。

本実施の形態の自動麺ゆで装置１において、作業者は、例えば以下に述べるように、作業を行うことができる。

まず、作業者は、自動麺ゆで装置１の電源を入れる。
そして、湯槽２内の水が加熱されて、麺をゆでる温度（例えば、９７℃〜９９℃）になってから、作業者は、麺をゆでる作業を開始する。

作業者は、ゆでる前の麺（生麺）を入れた麺かご３１を、ユニット置き場５に置かれたユニット２１に収容する。
また、作業者は、麺を冷却する過程が終わりユニット置き場５に置かれたユニット２１から、麺かご３１を取り出す。そして、作業者は、麺かご３１の中の麺を、麺かご３１から取り出して、食器（丼など）又は容器（食器に入れる前に一時的に麺を保持する容器）に入れる。
さらに、作業者は、麺を取り出して空になった麺かご３１を洗浄する。
その後、作業者は、洗浄した麺かご３１に、ゆでる前の麺（生麺）を入れて、ユニット置き場５に置かれたユニット２１に収容する。
以降、これらの作業を繰り返す。

次に、図１に示す自動麺ゆで装置１におけるロボットアーム１１の動作を、図６を参照して説明する。
図６では、自動麺ゆで装置１の左右方向であるＸ方向の矢印と、自動麺ゆで装置１の前後方向であるＹ方向の矢印とを、図１に付与している。なお、図６では、ユニット２１の図示を省略している。

ユニット置き場５では、ユニット２１の長手方向が図６のＸ方向（左右方向）となるように、ユニット２１を置く。
ロボットアーム１１は、麺を入れた麺かご３１を収容したユニット２１がユニット置き場５に置かれたことを検知して、動作を開始する。

そして、ロボットアーム１１は、ユニット置き場５からユニット２１を持ち上げて、ユニット２１をユニット置き場５から湯槽２に移動させる。湯槽２では、ユニット２１の長手方向を、ユニット置き場５と同様に、図６のＸ方向（左右方向）とする。
次に、ロボットアーム１１は、ユニット２１に収容された麺かご３１が湯槽２の湯に浸かるように、ユニット２１を湯槽２に下げる。この状態で、図６のＹ方向（前後方向）にユニット２１を揺動させる。揺動は、所定の回数（例えば、２往復）行う。ユニット２１を揺動させることにより、棒などを使わなくても、麺をほぐして麺に湯を入りやすくすることができる。
ユニット２１を揺動させた後に、ロボットアーム１１は、ユニット２１のつば２４が湯槽２に掛かるように、ユニット２１を湯槽２に置く。これにより、ユニット２１に収容された麺かご３１の中の麺をゆでることができる。そして、麺を、所定の時間（例えば、１００秒）ゆでる。

ユニット２１を湯槽２に置いてから、ユニット２１を湯槽２から取り出して移動させるまでの期間は、ロボットアーム１１を待機させるか、ロボットアーム１１に他の作業（別のユニット２１の移動等）を行わせる。

麺を所定の時間ゆでた後に、ロボットアーム１１は、ユニット２１を持ち上げて、ユニット２１に収容された麺かご３１を湯槽２の湯から取り出し、湯槽２の上で水切り（湯切り）を行う。
すなわち、ロボットアーム１１は、図６に示したように、ユニット２１を所定の角度（例えば、４０度）傾斜させた状態として、所定の時間（例えば、４秒）水切りを行う。
また、洗浄槽３がＹ方向（前後方向）に長い形状であるため、ロボットアーム１１は、湯槽２では長手方向を図６のＸ方向としていたユニット２１を９０度回転させて、ユニット２１の長手方向を図６のＹ方向としてから、洗浄槽３に移動させる。
なお、図１に示す自動麺ゆで装置１では、湯槽２の上における水切りと、ユニット２１の９０度回転とは、どちらを先に行うことも可能である。そして、ロボットアーム１１は、水切りと、ユニット２１の９０度回転とを、決めた順序で実行する。

ここで、水切りのためにユニット２１を傾斜させる動作は、９０度回転させた後に水切りする場合の９０度回転させる動作と、同時に行うことが可能である。
また、傾斜させたユニット２１を垂直な状態に復元する動作は、ユニット２１を移動する動作や、水切り後に９０度回転させる場合の９０度回転させる動作と、同時に行うことが可能である。
このように、ユニット２１の傾斜や復元を、ユニット２１の回転や移動と同時に行うことにより、別々に行う場合と比較して、所要時間を短縮することができる。

ロボットアーム１１は、ユニット２１を洗浄槽３の上に移動させた後、ユニット２１に収容された麺かご３１が洗浄槽３の洗浄水に浸かるように、ユニット２１を洗浄槽３に下げる。この状態で、図６のＸ方向（左右方向）にユニット２１を揺動させて、洗浄水で麺を洗浄することにより、あら熱を取り、ぬめりを除去する。揺動は、所定の時間（例えば、１０秒間）行う。
その後、ロボットアーム１１は、ユニット２１を持ち上げて、ユニット２１に収容された麺かご３１を洗浄槽３の洗浄水から取り出し、洗浄槽３の上で水切りを行う。すなわち、ロボットアーム１１は、図５に示したように、ユニット２１を所定の角度（例えば、４０度）傾斜させた状態として、所定の時間（例えば、２秒）水切りを行う。
水切りの後に、ロボットアーム１１は、傾斜させたユニット２１を垂直な状態に復元すると共に、ユニット２１を洗浄槽３の上から冷却槽４の上に移動させる。

ロボットアーム１１は、ユニット２１を冷却槽４の上に移動させた後、ユニット２１に収容された麺かご３１が冷却槽４の冷却水に浸かるように、ユニット２１を冷却槽４に下げる。この状態で、図６のＸ方向（左右方向）にユニット２１を揺動させて、冷却水で麺を冷却することにより、麺をしめる。揺動は、所定の時間（例えば、１０秒間）行う。
その後、ロボットアーム１１は、ユニット２１を持ち上げて、ユニット２１に収容された麺かご３１を冷却槽４の冷却水から取り出し、水切りを行う。すなわち、ロボットアーム１１は、図５に示したように、ユニット２１を所定の角度（例えば、４０度）傾斜させた状態として、所定の時間（例えば、２秒）水切りを行う。

水切りの後に、ロボットアーム１１は、傾斜させたユニット２１を垂直な状態に復元する。
なお、このユニット２１を復元する際には、単純にユニット２１だけを回転させて垂直な状態に復元するよりも、ロボットアーム１１の保持部１２の位置を右側（湯槽２側）に戻しながらユニット２１を垂直な状態に復元する方が望ましい。このように保持部１２の位置を右側に戻しながらユニット２１を垂直な状態に復元することにより、ユニット置き場５に置かれている他のユニット２１の麺に、麺かご３１から水がかからない。
そして、ロボットアーム１１は、冷却槽４２では長手方向を図６のＹ方向としていたユニット２１を９０度回転させて、ユニット２１の長手方向を図６のＸ方向とする。
その後、ロボットアーム１１は、ユニット２１を、冷却槽４の上からユニット置き場５の所定の位置に移動させる。
以上述べたように、ロボットアーム１１を動作させることにより、ユニット２１に収容された麺かご３１内の麺に、麺をゆでる過程、洗浄する過程、冷却する過程を自動的に行うことができる。

なお、湯槽２と洗浄槽３と冷却槽４の横幅や隣の槽との間隔、ユニット２１の側板の高さ、ロボットアーム１１の保持部１２等の寸法、水切り時のユニット２１の傾斜の角度等を、それぞれ選定することにより、湯槽２や洗浄槽３の上での水切りの動作の際に、ロボットアーム１１の位置を次の槽の上に移動させておくことが可能になる。このように選定すれば、水切りの動作の後に、直ちにユニット２１の復元と次の槽の上への移動とを同時に行うことができ、所要時間を短縮できる。

また、前述したように、湯槽２で１つのユニット２１の麺かご３１内の麺をゆでている間に、ロボットアーム１１が麺かごを収容した別のユニット２１を移動させることが可能である。
第１のユニットと第２のユニットを使用する場合に、例えば、第１のユニットを湯槽２に置いて麺をゆでている間に、第２のユニットをユニット置き場５から湯槽２に運んで湯槽２に置くことが可能である。そして、第２のユニットを湯槽２に置いて麺をゆでている間に、第１のユニットを湯槽２から洗浄槽３と冷却槽４を経てユニット置き場５まで運ぶことが可能である。
さらに第３のユニットを使用して、第３のユニットに麺を入れた麺かごを収容し、第１のユニットがユニット置き場５に戻ってくるまでに、第３のユニットをユニット置き場５に置くようにすれば、複数のユニットを並行して動作させることを繰り返すことが可能である。

上述の本実施の形態の自動麺ゆで装置１は、湯槽２と洗浄槽３と冷却槽４とロボットアーム１１とロボットアーム１１を制御する制御部を備えている。
また、本実施の形態の自動麺ゆで装置１は、複数個の麺かご３１を収容するユニット２１を使用する。
そして、ロボットアーム１１が、麺かご３１に麺が入ったユニット２１を保持した状態で、湯槽２への移動と、湯槽２から洗浄槽３への移動と、洗浄槽３から冷却槽４への移動と、冷却槽４からの移動とを、それぞれ行って、麺をゆでる過程、麺を洗浄する過程、麺を冷却する過程、のそれぞれの過程を自動で行う。

したがって、本実施の形態の自動麺ゆで装置１によれば、制御部で制御されるロボットアーム１１によって、ユニット２１の移動やそれぞれの過程を行うので、ロボットアーム１１だけで、移動と一連の過程を行うことができる。
これにより、特許文献１や特許文献２のように複数の機構を使用する場合と比較して、制御を容易に行うことができる。すなわち、図１に示すロボットアーム１１は、各関節部の回動の量と回動速度を設定することにより、先端部の位置や動作の速度を設定することができるので、容易に動作を制御することができる。
さらに、ロボットアーム１１は、制御部の制御プログラム等の変更により、ロボットアーム１１の先端部の位置や動作を容易に変更することができるので、複数の機構を使用する場合と比較して、設計の自由度が大きくなり、変更や動作の追加が容易にできる。

また、複数個の麺かご３１を収容するユニット２１を使用するので、一度に複数個の麺かご３１を移動させて、麺かご３１内の麺をゆでて、洗浄して、冷却することができる。
これにより、一連の過程（麺をゆでる過程、洗浄する過程、冷却する過程）の作業を効率良く行うことができる。そして、作業者の手で１つの麺かご３１を持って麺かご３１を移動させる場合や、ロボットアームが１つの麺かご３１を保持して移動させる場合と比較して、一連の過程の作業の効率を向上することができる。

さらに、ロボットアーム１１によって、一連の過程（麺をゆでる過程、洗浄する過程、冷却する過程）を自動で行うので、作業者が行う作業を減らして省力化することができる。また、作業者が作業する場合には、扱う作業者の技能や疲労度により、作業の時間や作業の質にばらつきが生じることがあるが、ロボットアーム１１が自動で行うのでばらつきが生じない。

また、本実施の形態では、湯槽２から洗浄槽３への移動と、洗浄槽３から冷却槽４への移動と、冷却槽４からユニット置き場５への移動の、それぞれのユニット２１の移動の前に、ロボットアーム１１がユニット２１を斜めに傾けた状態で保持して、麺の水切りを行う。これにより、麺かご３１が斜めに傾斜するので、麺かご３１を垂直に立てた状態よりも、水切りがしやすくなる。そして、例えば、麺かご３１を垂直に立てた状態で水切りする場合と比較して、水切りの時間を短縮することや、水切り後の麺に残る水の量を低減することが可能になる。
作業者が麺かごやユニットを持って水切りした場合、傾斜角度や保持時間にばらつきが生じることがありうるが、ロボットアーム１１を使用しているので、傾斜角度や保持時間を一定にして水切りを行うことができる。

上述した実施の形態では、ユニット２１が３個の麺かごを収容できる構成であったが、ユニットに収容できる麺かごの数は、３個に限定されず、複数個（２個以上）であれば良い。
ただし、ユニットに収容できる麺かごの数を多くすると、麺かごを収容した状態のユニットの重量が増大してロボットアームへの負荷が大きくなることや、ユニットの長さが大きくなって各槽やユニット置き場に広い面積が必要となる。
これらのことを考慮して、ユニットに収容できる麺かごの数は、２個〜４個の範囲が好ましい。

上述した実施の形態では、ユニット２１の底板２２が矩形状の平板部を有し、平板部の麺かご用開口２３が円形であった。
ユニット２１の底板２２の平板部が矩形状であると、他の形状（例えば円形状）と比較して、自動麺ゆで装置の設計やユニットの移動の動作が容易である。
ユニット２１の麺かご用開口２３の形状を円形とすれば、図３に示したような、一般的な断面円形の麺かご３１をそのまま使用することができる。
しかし、ユニットの底板の形状や麺かご用開口の形状は、図２のユニット２１のそれぞれの形状には限定されず、他の形状を採用することも可能である。
また、ユニットの側板や天板等の形状も、図２に示したユニット２１のそれぞれの形状には限定されず、ユニットの動作、麺かごの収容や麺かごの取り出しに支障がなければ、他の形状を採用することもできる。
そして、ユニットの被保持部は図２のユニット２１の天板２７に限らず、他の形状のユニットを使用する場合には、天板以外の位置を被保持部とすることが可能である。

ロボットアームの数は、図１の自動麺ゆで装置１の１個に限定されず、複数個のロボットアームを設けることも可能である。
例えば、自動麺ゆで装置の両側にロボットアームを設けて、それぞれのロボットアームの動作に支障がないように動作させることにより、２個のユニットをそれぞれ独立して移動させることが可能である。

なお、本発明は、上述した実施の形態で説明した構成に限定されるものではなく、その他本発明の構成を逸脱しない範囲において、種々の変形や変更が可能である。

１ 自動麺ゆで装置、２ 湯槽、３ 洗浄槽、４ 冷却槽、５ ユニット置き場、１１ ロボットアーム、１２ 保持部、２１ ユニット、２２ 底板、２３ 麺かご用開口、２４，２５ つば、２６ 側板、２７ 天板（被保持部）、３１ 麺かご、３２ 柄、３５ 噴出口

Claims (3)

1. 湯を溜めて麺をゆでるための湯槽と、
   水を溜めて麺を水で洗浄するための洗浄槽と、
   冷却水を溜めて麺を冷却するための冷却槽と、
   ロボットアームと、
   を備え、
   複数個の麺かごを収容するユニットを使用して、
   前記ロボットアームは、前記麺かごに麺が入った前記ユニットを保持した状態で、前記湯槽への前記ユニットの移動と、前記湯槽から前記洗浄槽への前記ユニットの移動と、前記洗浄槽から前記冷却槽への前記ユニットの移動と、前記冷却槽からの前記ユニットの移動とを、それぞれ行い、
   麺をゆでる過程、麺を洗浄する過程、麺を冷却する過程、のそれぞれの過程を自動で行う
   自動麺ゆで装置。
2. 前記湯槽から前記洗浄槽への前記ユニットの移動と、前記洗浄槽から前記冷却槽への前記ユニットの移動と、前記冷却槽からの前記ユニットの移動の、それぞれの移動の前に、前記ロボットアームがユニットを斜めに傾けた状態で保持して、麺の水切りを行う請求項１に記載の自動麺ゆで装置。
3. 前記ロボットアームの端部に前記ユニットを保持する保持部が設けられ、前記ユニットの上部に前記ロボットアームの前記保持部に保持される被保持部が設けられている請求項１又は２に記載の自動麺ゆで装置。

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