JP2021124261A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】本開示は、真空断熱材を伝わる熱伝導が外観面に伝わりにくく、温度低下を抑制し、防露性能が向上し、外観面の形状の自由度が増した冷蔵庫を提供する。【解決手段】本開示における冷蔵庫は、冷蔵庫本体（図示せず）の前面開口部（図示せず）を開閉する断熱扉１７を有し、断熱扉１７は、内板部３２と、前板部３３と、内板部３２と前板部３３の外周を覆う縁枠部３４と、内板部３２と縁枠部３４および前板部３３との間に設けた真空断熱材３５とを備え、縁枠部３４の一部を構成する左側面３４ｃは、外観を形成する外観面８１と、外観面８１の裏側で断熱扉１７の内部側になる内部面８２と、真空断熱材３５と接着される接着面８３を有し、内部面８２と接着面８３との間に空間部８４を設けた。【選択図】図８Ａ

Description

本開示は、冷蔵庫に関する。

特許文献１は、発泡ウレタンを充填発泡することにより、複数の外殻部品が一体化されて構成された断熱扉を有する冷蔵庫を開示する。

特許文献２は、発泡ウレタンの内部に、発泡ウレタンより断熱性能の優れる真空断熱材を配置し、断熱性能を向上させ、省エネルギー化を図った冷蔵庫を開示する。

特許文献３は、立体形状が可能な真空断熱材を用いて、真空断熱材のみで構成する断熱扉を備え、更なる省エネルギー化を図った冷蔵庫を開示する。

特開２０１４−５２１５６号公報 特開２０１５−５２４０４号公報 特開２０１７−１５５８６５号公報

本開示は、真空断熱材を伝わる熱伝導が外観面に伝わりにくく、温度低下を抑制し、防露性能が向上し、外観面の形状の自由度が増した冷蔵庫を提供する。

本開示における冷蔵庫は、冷蔵庫本体の前面開口部を開閉する断熱扉を有し、断熱扉は、内板部と、前板部と、複数の縁枠片よりなり内板部と前板部の外周を覆う縁枠部と、内板部と縁枠部および前板部との間に設けた真空断熱材とを備え、縁枠片の少なくとも一つは、外観を形成する外観面と、外観面の裏側で断熱扉の内部側になる内部面と、真空断熱材と接着される接着面を有し、内部面と接着面との間に空間部を設けた。

本開示における冷蔵庫は、外観面の温度低下を抑制し、防露性能が向上する。加えて、外観面は形状の制限を受けず、形状自由度が増し、美観性を向上させることができる。

実施の形態１における冷蔵庫の正面図 実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉の分解斜視図 実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉の構成を示す分解斜視図 実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉の断面図 実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉の上ヒンジの構成を示す分解斜視図 実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉の下ヒンジの構成を示す分解斜視図 実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉の真空断熱材の構成を示す分解斜視図 実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉の縁枠部付近の部分断面図 実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉の縁枠部付近の拡大断面図 実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉の縁枠部の構成を示す分解斜視図 実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉の縁枠部の断面図 実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉の縁枠部の構成の一例を示す断面図と斜視図 実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉の縁枠部の構成の他の例を示す断面図と斜視図 実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉の縁枠部の構成の他の例を示す断面図と斜視図 実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉の縁枠部の構成の他の例を示す断面図と斜視図 実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉の縁枠部の構成の他の例を示す断面図と斜視図 実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉の構成の一例を示す分解斜視図 実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉の構成の他の例を示す分解斜視図 実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉の構成の他の例を示す分解斜視図 実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉の構成の他の例を示す分解斜視図 実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉の構成の他の例を示す分解斜視図 実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉の縁枠部付近の部分断面図 実施の形態１における冷蔵庫の断熱扉の他の例を示す縁枠部付近の部分断面図 実施の形態２における冷蔵庫の断熱扉の構成を示す分解斜視図 従来の冷蔵庫の断熱扉の組み立て例を説明する断面図 従来の冷蔵庫の断熱扉の他の組み立例を説明する断面図 従来の冷蔵庫の断熱扉の縁枠部付近の断面図

（本開示の基礎となった知見等）
従来、冷蔵庫の断熱扉は発泡ウレタンを充填発泡することにより、複数の外殻部品が一体化され構成されていた（例えば、特許文献１参照）。また、省エネルギー化を図るために、発泡ウレタンの内部に、発泡ウレタンより断熱性能の優れる真空断熱材を配置し、断熱性能を向上させた冷蔵庫も提案されている（例えば、特許文献２参照）。

近年、更なる省エネルギー化を図るために、立体形状が可能な真空断熱材を用いて、真空断熱材のみで構成する断熱扉を備えた冷蔵庫も提案されている（例えば、特許文献３参照）。

しかしながら、冷蔵庫の断熱扉を真空断熱材のみで構成した場合、断熱扉の強度を保つ為に、外観部品と真空断熱材を強固に接合する必要がある。外観部品と真空断熱材が接合されることにより、真空断熱材の被覆材を通じて、庫内冷気が熱伝導により外観部品に伝わる。このことにより、外観面の温度が低下し、外観部品が結露するという課題があった。また、外観部品と、真空断熱材を接着する接着面を確保する必要があり、外観部品の形状が制限されるという課題があった。

また、従来例において、発泡ウレタンを発泡充填せずに、断熱扉筐体２１の内部に備える真空断熱材３５のみで断熱する場合、筐体強度の観点から、真空断熱材３５と縁枠部３４との接合は重要である。加えて、生産性の観点から、図１４Ａ又は、図１４Ｂに示すように、断熱扉筐体２１は、真空断熱材３５を前板部３３側、もしくは内板部３２側からはめ込み（同図では、内板部３２にはめ込むようにしている）、外殻部品３１と、真空断熱材３５を接合できる構造にすると良い。

その為、図１５に示すように、従来の断熱扉筐体１５１では、内板部３２と縁枠部３４とを一体の部品で構成し、縁枠部３４の接着面８３には勾配１５２が設けられている。しかしながら、この構成では、外観面８１にラウンド形状などを構成した場合に接着面８３が確保できず、強度低下を引き起こす。その為、外観面の形状が接着面８３に制限を受けることになる。ここで、外観面８１とは、庫内外側の外気に触れる部分である。加えて、庫内冷気が真空断熱材３５の被覆材７２によって熱伝導１５３され、外観面８１に結露が発生するという課題があった。

発明者らは、以上のような課題があることを発見し、その課題を解決するために、本開示の主題を構成するに至った。

以下図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明を省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。

なお、添付図面及び以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。

（実施の形態１）
以下図１〜１３を用いて実施の形態１を説明する。

［１−１．構成］
図１において、本実施の形態における冷蔵庫の冷蔵庫本体１１は、主に鋼板を用いた外箱１１ａと、ＡＢＳなどの樹脂で成形された内箱（図示せず）と、外箱１１ａと内箱の間に注入した断熱材（図示せず）で構成されている。

冷蔵庫本体１１は、複数の収納室に断熱区画されており、最上部に冷蔵室１２、その冷蔵室１２の下部に、製氷室１３もしくは切換室１４が横並びに設けられ、その製氷室１３と切換室１４の下部に冷凍室１５、そして最下部に野菜室１６が配置され、各収納室の前面開口部（図示せず）には、外気と区画すると共に開閉自在の断熱扉１７が設けられている。冷蔵室１２内の最上部の後方領域に形成された機械室（図示せず）内には、圧縮機（図示せず）、水分除去を行うドライヤ等の冷凍サイクルの構成部品が収納されている。

冷凍室１５の背面には、冷気を生成する冷却室（図示せず）が設けられ、冷却室内には、冷却手段である冷却器（図示せず）、および、冷却器で冷却した冷気を冷蔵室１２、切換室１４、製氷室１３、野菜室１６、冷凍室１５に風路（図示せず）を通して送風する冷却ファン（図示せず）が配置される。さらに冷却ファンからの風量を調節する風量調節ダンパー（図示せず）が風路内に設置されている。また、冷却器やその周辺に付着する霜や氷を除霜するためにラジアントヒータ（図示せず）、ドレンパン（図示せず）、ドレンチューブ（図示せず）、蒸発皿（図示せず）等が設けられている。

冷蔵室１２は、冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１℃〜５℃とし、最下部の野菜室１６は、冷蔵室１２と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃としている。また、冷凍室１５は、冷凍温度帯に設定されており、冷凍保存のために通常−２２℃〜−１５℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、例えば−３０℃や−２５℃の低温で設定されることもある。

製氷室１３は、冷蔵室１２内の貯水タンク（図示せず）から送られた水で製氷室１３内の上部に設けられた自動製氷機（図示せず）で氷をつくり、製氷室１３内下部に配置した貯氷容器（図示せず）に貯蔵する。

切換室１４は、１℃〜５℃で設定される冷蔵、２℃〜７℃で設定される野菜、通常−２２℃〜−１５℃で設定される冷凍の温度帯以外に、冷蔵温度帯から冷凍温度帯の間で予め設定された温度帯に切り換えることができる。切換室１４は、製氷室１３に並設され独立した断熱扉１７を備えた収納室であり、引き出し式の断熱扉１７を備えることが多い。

なお、本実施の形態１では、切換室１４を、冷蔵と冷凍の温度帯までを含めた収納室としているが、冷蔵は、冷蔵室１２と野菜室１６、冷凍は、冷凍室１５に委ねて、冷蔵と冷凍の中間の上記温度帯のみの切り換えに特化した収納室としても構わない。また、特定の温度帯、例えば近年冷凍食品の需要が多くなってきたことに伴い、冷凍に固定された収納室でも構わない。

以下、冷蔵室１２の左側の断熱扉１７を例に説明するが、冷蔵室１２以外の冷凍室１５、製氷室１３、切換室１４、野菜室１６の断熱扉１７に適用してもよい。

図２において、断熱扉１７は、断熱扉筐体２１と、ガスケット２２と、センターピラー２５を備え、冷蔵庫本体１１に取り付けられた上ヒンジ２３と、下ヒンジ２４により、冷蔵庫本体１１の前面開口部に回転自在に支持されている。

図３、４において、断熱扉筐体２１は、断熱扉筐体２１の外殻部品３１にあたる、内板部３２と、前板部３３と、断熱扉筐体２１の外周を覆う縁枠部３４と、断熱扉筐体２１の内部に備える真空断熱材３５により構成されている。縁枠部３４は、複数の縁枠片、すなわち、前板部３３を前面、内板部３２を後面とした場合の天面３４ａと、底面３４ｂと、左側面３４ｃと、右側面３４ｄから構成され、前面開口部から前側に位置し、断熱扉筐体２１の外観面を構成する。

内板部３２は、冷蔵庫本体１１の内部空間（庫内空間）に位置し、断熱扉筐体２１の庫内面を構成する。前板部３３は、冷蔵庫本体１１の前面開口部から前側に位置し、断熱扉筐体２１の外観面を構成する。

内板部３２には、庫内空間の冷気が外部に流出することを防止するガスケット２２が、固定手段（図示せず）により固定されている。固定手段は、例えば、内板部３２に断面形状がΩ型の溝部３２ａを、ガスケット２２に断面が錨形状のアンカー形状２２ａをそれぞれ設け、アンカー形状２２ａを溝部３２ａに挿入して固定しても良い。

縁枠部３４の上部（天面３４ａ）は上部扉ヒンジ３６を、下部（底面３４ｂ）は、下部扉ヒンジ３７をそれぞれ備える。

断熱扉１７は、冷蔵庫本体１１に取り付けられた上ヒンジ２３と、下ヒンジ２４によって、回転自在に冷蔵庫本体１１に取り付けられる。上ヒンジ２３、下ヒンジ２４は、特に図示しないが、ピボットヒンジでも良いし、アーム型ヒンジでも良い。

図５において、上部扉ヒンジ３６は、上ヒンジ軸受け５１と、補強金属５２とを有し、冷蔵庫本体１１の上ヒンジ２３に設けられた丸棒形状２３ａを差し込むことで回転可能に固定するピボットヒンジである。

上ヒンジ軸受け５１は、摺動性に優れるポリアセタール等の樹脂を用いた部品で構成しても良いし、縁枠部３４に軸受け部（図示せず）を構成しても良い。また、上ヒンジ軸受け５１は、縁枠部３４の天面３４ａと左側面３４ｃに固定される補強金属５２に備えた穴部５２ａを貫通する構成とすることで、上部扉ヒンジ３６が万が一破損して断熱扉筐体２１が脱落するリスクを軽減できる。加えて、上ヒンジ２３の丸棒形状２３ａを中空とし、その中に配線５３を配置しても良い。配線５３は、断熱扉１７に備える、防露用ヒーター（図示せず）や操作部（図示せず）と、冷蔵庫本体１１に備える基板部（図示せず）を繋ぐ電源線（図示せず）や信号線である。

図６は、下部扉ヒンジ３７の斜視図である。下部扉ヒンジ３７は、下ヒンジ軸受け６１と、回転規制部材６２と、締結手段６３と、ラッチ６４と、補強金属６５とを有し、冷蔵庫本体１１の下ヒンジ２４に設けられた丸棒形状２４ａを、下ヒンジ軸受け６１に差し込むことで回転可能に固定するピボットヒンジである。

下ヒンジ軸受け６１は、摺動性に優れるポリアセタール等の樹脂を用いた部品で構成しても良いし、縁枠部３４の部品に軸受け部（図示せず）を構成しても良い。下ヒンジ２４は、Ｌ字形状であり、片辺が固定手段（図示せず）によって冷蔵庫本体１１に強固に固定されており、もう片辺に丸棒が、溶接またはカシメによって固定され丸棒形状２４ａを構成する。

下ヒンジ軸受け６１は、断熱扉１７が所定の角度以上に開かないように、回転規制部材６２を備えている。下ヒンジ２４は、回転規制部材６２が接触する、回転規制部材接触部２４ｂを備え、所定角度以上になると下部扉ヒンジ３７の回転規制部材６２が、回転規制部材接触部２４ｂに接触することにより、回転が規制される。回転規制部材６２は、下ヒンジ軸受け６１が貫通する穴６２ａ、もしくはＵ字孔（図示せず）を備え、下ヒンジ軸受け６１を介して、下ヒンジ２４の丸棒形状２４ａを囲うように固定される。

図７に示すように、真空断熱材３５は、芯材７１と、芯材７１を被覆する被覆材７２とから成り、内部が減圧密封されている。被覆材７２は、ガスバリア性能を有し芯材７１を収容する凹形状の外殻部材７２ａと、ガスバリア性能を有し前記外殻部材７２ａと異なる第二の外殻部材７２ｂから構成され、この内部空間に、芯材７１が配置されている。

外殻部材７２ａは、内板部３２の内面形状に合わせて、真空成形、射出成形、圧空成形、又はプレス成形等により作製された成形品である。外殻部材７２ａは、内板部３２の材料よりも柔らかい材料、例えば、エチレン―ビニルアルコール共重合樹脂等の軟質材料の層が複数、積層された多層シートにより形成されている。これにより、外殻部材７２ａは、内板部３２に収容された際に、内板部３２の内面に接合することができる。

第二の外殻部材７２ｂは、矩形状のフィルムであり、外殻部材７２ａの開口部７２ｄを密閉するように構成され、例えば、熱可塑性樹脂等のラミネートフィルムであってもよく、ラミネートフィルムは、アルミニウム又はステンレス等の金属層を有していてもよい。または、第二の外殻部材７２ｂも、外殻部材７２ａと同様に真空成形、射出成形、圧空成形、又はプレス成形等により作製された成形品であっても良い。

被覆材７２は、外殻部材７２ａと、第二の外殻部材７２ｂとの内部空間に、芯材７１などの収容物を収容の後に、外殻部材７２ａと、第二の外殻部材７２ｂとを接着することで、内部空間を密封する。接着には、熱溶着を用いても良く、熱溶着用の溶着部７２ｃを外殻部材７２ａの外周に設けても良い。また、外殻部材７２ａの側面部に、第二の外殻部材７２ｂを折り曲げて溶着しても良い。

芯材７１は、連続気泡ウレタンフォーム、ガラス繊維、ロックウール、アルミナ繊維、又はポリエチレンテレフタレート繊維等で構成されている。連続気泡ウレタンフォームは、例えば、特許第５３１０８２８号公報に開示されている特徴を有するものであってもよい。

また、減圧空間内部に吸着剤７３を配置しても良い。吸着剤７３としては、水分を吸着除去する水分吸着剤（図示せず）と大気ガス等のガスを吸着する気体吸着剤（図示せず）が挙げられる。吸着剤７３は、芯材７１に設けられた穴部７１ａに嵌められる。この吸着剤７３が芯材７１の穴部７１ａに嵌められた状態で、これらは外殻部材７２ａの内面（内部空間）と同一形状に形成されている。

その他に、減圧によって生じる真空断熱材３５のソリ防止、断熱扉筐体２１の強度向上の為に、減圧空間内部に補強金属７４を配置しても良い。

図８Ａ、図８Ｂにおいて、真空断熱材３５の周囲は、断熱扉１７の外殻部品３１にあたる内板部３２と、前板部３３と、縁枠部３４とで接着手段８０により接合されている。接着手段８０は、変性シリコーンや、変性ポリオレフィン等の接着剤を用いても良く、両面テープを用いても良い。接着は真空断熱材３５の全周で行っても良いが、部分的な接着とした方が、断熱扉筐体２１における部品の熱収縮差による熱ソリを抑制することができる。これは、熱収縮による変形を、非接着部分が吸収する為である。

縁枠部３４と、真空断熱材３５が接合される部分において、縁枠部３４は、外観を形成し外気と接触する外観面８１と、外観面８１の裏側で扉内部側になる内部面８２と、真空断熱材３５と接合される接着面８３を有し、内部面８２と接着面８３との間には空間部８４が構成されている。

空間部８４を構成する為に、例えば図９Ａ、図９Ｂに示すように、縁枠部３４を２つ以上の部品で構成すると良い。この場合、外観面８１を構成する外観面縁枠部品９１と、接着面８３を構成する接着面縁枠部品９２とは、嵌合部９３を有し、嵌合によって１つの縁枠部３４を構成すると良い。また、嵌合の他に、特に図示しないビス締結や、接着材、両面テープによって、１つの縁枠部３４を構成しても良い。さらに、空間部８４に例えば、コの字型の金属の補強部材９４を配置しても良い。

その他に、図１０Ａや、図１０Ｂに示すように、縁枠部３４を構成する縁枠片（天面３４ａ、底面３４ｂ、左側面３４ｃ、右側面３４ｄ）の１つにアンダーカット形状１０１を構成して、外観面８１、内部面８２、接着面８３、空間部８４を構成しても良い。

また、図１０Ｃのように、複数のリブ１０２を設けて、外観面８１、内部面８２、接着面８３、空間部８４を構成しても良い。また、図１０Ｄのように、主たる縁枠部品１０３で、外観面８１の大半と、接着面８３を構成し、残りの外観面を縁枠カバー部品１０４で構成しても良い。また、図１０Ｅのように、押し出し成型によって、１つの縁枠部品で外観面８１、内部面８２、接着面８３、空間部８４を構成しても良い。

ここで、縁枠部３４を構成する縁枠片の１つ以上に、外観面８１、内部面８２、接着面８３、空間部８４を有していれば、内板部３２、前板部３３、縁枠部３４の部品構成は自由である。

例えば、図１１Ａのように、前板部３３をガラスや金属等の板部材、縁枠部３４を４つの樹脂部品（天面３４ａ、底面３４ｂ、左側面３４ｃ、右側面３４ｄ）、内板部３２を１つの樹脂部品で構成しても良い。この場合、縁枠部３４のいずれか１つ以上が、図９Ａ，図９Ｂや図１０Ａ〜１０Ｅに示す構成によって、縁枠部３４に、外観面８１、内部面８２、接着面８３、空間部８４を有する。また、縁枠部３４を構成する４つの部品のそれぞれに嵌合部を設け、それらをロの字状に仮組立した後に、真空断熱材３５と接合できる構成としても良い。

次に、図１１Ｂのように、前板部３３をガラスや金属等の板部材、縁枠部３４を樹脂等のロの字部品１１１、内板部３２を１つの樹脂部品で構成しても良い。この場合、ロの字部品１１１の縁枠部３４に、縁枠カバー１１２を設けて、外観面８１、内部面８２、接着面８３、空間部８４を構成すると良い。

次に、図１１Ｃのように、前板部３３をガラス等の板材、内板部３２と縁枠部３４を１つの樹脂等の凹状部品１１３で構成しても良い。この場合も、図１１Ｂと同様に、凹状部品１１３の縁枠部３４に、縁枠カバー１１２を設けて、外観面８１、内部面８２、接着面８３、空間部８４を構成すると良い。

次に、図１１Ｄにおいて、前板部３３と縁枠部３４の左右を鋼鈑等のコの字部品１１４で一体的に構成し、縁枠部３４の残りの部分（上、下）と内板部３２をそれぞれ複数の樹脂部品で構成しても良い。この場合、例えば、残りの縁枠部３４のいずれか１つ以上が、図９Ａ、９Ｂや図１０Ａ〜１０Ｅに示すように、縁枠部３４に、外観面８１、内部面８２、接着面８３、空間部８４を構成すると良い。

その他に、図１１Ｅのように、前板部３３と縁枠部３４を鋼鈑等の凹状部品１１５で一体的に構成し、内板部３２を１つの樹脂部品で構成しても良い。この場合、凹状部品１１５の縁枠部３４に、縁枠カバー１１２を設けて、外観面８１、内部面８２、接着面８３、空間部８４を構成すると良い。

［１−２．動作］
以上のように構成された実施の形態１の冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

本実施の形態では、外観面８１の裏側にあたる内部面８２と、接着面８３との間に空間部８４を構成しているので、生産性を維持しつつ外観面８１の形状制限が緩和される。例えば、図１２Ａに示すように、ラウンド形状１２１を構成し、冷蔵庫の美観性を向上させることができる。また、庫内冷気が真空断熱材３５の被覆材７２によって熱伝導１２２の距離が長くなり、外観面８１の防露性や、侵入熱量の低下により省エネ性が向上する。

しかし、空間部８４に湿った空気が自由に出入りすると、空間部８４内で結露が発生する。そこで、外観面縁枠部品９１と接着面縁枠部品９２の合わせ面は、部品の肉厚以上で接触する空気流入抑制面１２３を設けると良い。

縁枠部３４の嵌合においても、同様に肉厚以上で接触する空気流入抑制面１２３を設け、空間部８４に湿った空気が流入することを抑制すると良い。空気流入の抑制は、完全な空気シールでなくとも、結露を防止するのに十分な対流防止構造で良い。しかし、空気流入抑制面１２３では不十分な場合は、空気流入防止手段１２４を、部品間の隙間に設けると良い。

空気流入防止手段１２４は、例えば、変性シリコーンや、変性ポリオレフィン等の接着剤を用いて、隙間をシールしても良いし、発泡ウレタンテープ等を貼付しても良い。加えて、図１２Ｂに示すように、空間部８４の全て、または一部に、第二の断熱材１２５として、発泡ポリスチレンや、発泡ウレタン等の断熱材を配置することで、空気対流を抑え、断熱性能も向上し、防露性能を高める事ができる。

筐体強度の観点から、接着面８３は、縁枠部３４を構成する部品と一体、もしくは強固に連結される必要がある。そこで、接着面縁枠部品９２を別部品とした場合、接着面縁枠部品９２は、嵌合や、接着、ビス締結により、縁枠部３４を構成する部品に強固に連結することで、縁枠部３４と真空断熱材３５の接合強度が向上する。

接着面８３とは逆に、外観面８１は、筐体強度を維持する程の強度は必要ない。そこで、外観面縁枠部品９１は、縁枠部３４を構成する部品に、嵌合や、接着により、脱落しない程度に連結されていれば良い。また、外観形状を問わない箇所、例えば底辺の底面３４ｂであれば、外観面縁枠部品９１を設ける必要はない。

この場合、結露が課題となるが庫内温度や、ガスケット２２から接着面８３までの距離によっては、結露することはない。

そこで例えば、冷凍室１５の前面開口部を覆う断熱扉１７は４つの縁枠部３４の全てで、外観面縁枠部品９１を取り付け、空間部８４を構成し、野菜室１６の断熱扉１７や冷蔵室１２の断熱扉１７は、底辺を除く３つの縁枠部３４で、外観面縁枠部品９１を取り付け、空間部８４を構成してもよい。ここで、野菜室１６、冷蔵室１２のそれぞれの断熱扉１７の底辺に外観面縁枠部品９１を取り付けないのは、底辺であり通常使用において見えない箇所であることと、庫内温度が高く結露しにくい為である。その他に、温度低下が起こりにくい矩形形状の断熱扉筐体２１の４角において、内部空間を形成せずに複数の縁枠部品を連結しても良い。

［１−３．効果等］
以上のように構成された実施の形態１における冷蔵庫は、冷蔵庫本体１１の前面開口部（図示せず）を開閉する断熱扉１７を備え、断熱扉１７は、内板部３２と、前板部３３と、縁枠部３４と、真空断熱材３５とを備えている。縁枠部３４は、天面３４ａと、底面３４ｂと、左側面３４ｃと、右側面３４ｄからなり、内板部３２と前板部３３の外周を覆う。真空断熱材３５は、内板部３２と縁枠部３４および前板部３３との間に設けられている。

そして、天面３４ａと、底面３４ｂと、左側面３４ｃと、右側面３４ｄの少なくとも一つは、外観を形成する外観面８１と、外観面８１の裏側で断熱扉１７の内部側になる内部面８２と、真空断熱材３５と接着される接着面８３を有し、内部面８２と接着面８３との間に空間部８４を設けている。

これにより、真空断熱材３５を伝わる熱伝導が外観面８１に伝わりにくくなり、温度低下を抑制し、防露性能が向上する。加えて、外観面８１の扉内部側になる内部面８２と、接着面８３を分けて構成することにより、外観面８１は形状の制限を受けず、形状自由度が増し、冷蔵庫の美観性が向上する。

また、接着面８３の一部が接着手段（図示せず）により真空断熱材３５に接合されることにより、断熱扉１７を構成する部品の熱収縮率の差により、熱ソリが発生する際に、接着面８３と真空断熱材３５が接着されていない箇所で収縮差が吸収され、熱ソリを抑制できる。

また、空間部８４に、真空断熱材３５とは異なる第二の断熱材１２５を設けることで、空間部８４の断熱性が向上し、外観面の防露性、省エネ性能がさらに向上する。

また、真空断熱材３５を、芯材７１と、ガスバリア性能を有し芯材７１を収容する凹形状の外殻部材７２ａと、ガスバリア性能を有し外殻部材７２ａと異なる第二の外殻部材７２ｂで構成し、外殻部材７２ａに収容された芯材７１を、第二の外殻部材７２ｂで封止する。

これにより、真空断熱材３５の形状自由度が向上し、省エネ性能の高い、断熱扉１７が提供できる。

（実施の形態２）
以下、図１３を用いて実施の形態２を説明する。なお、上記実施の形態１における冷蔵庫と同一部品には同一符号を付して説明を省略し、異なる部分を中心に説明する。

図１３において、本実施の形態における冷蔵庫の断熱扉筐体２１は、断熱扉筐体２１の外殻部品３１である内板部３２と、前板部３３と、縁枠部３４と、断熱扉筐体２１の内部に備える真空断熱材部１３１により構成されている。真空断熱材部１３１は、少なくとも１つ以上の真空断熱材３５と、真空断熱材３５の少なくとも一部を囲う保護材１３２から構成されている。保護材１３２は、例えば、樹脂製のケースでもよく、発泡ポリスチレンや、硬質ウレタン等の断熱材を用いてもよい。

ここで、縁枠部３４を構成する縁枠片の１つ以上に、外観面８１、内部面８２、接着面８３、空間部８４を有していれば、内板部３２、前板部３３、縁枠部３４の部品構成は自由である。

例えば、図１１Ａに示すように、前板部３３をガラスや金属等の板部材、縁枠部３４を４つの樹脂部品、内板部３２を１つの樹脂部品で構成しても良い。この場合、縁枠部３４のいずれか１つ以上が、図９Ａ，９Ｂ、図１０Ａ〜１０Ｅのいずれかに示す構成によって、縁枠部３４に、外観面８１、内部面８２、接着面８３、空間部８４を有する。また、縁枠部３４の４つの構成部品（天面３４ａ、底面３４ｂ、左側面３４ｃ、右側面３４ｄ）のそれぞれに嵌合部（図示せず）を設け、ロの字状に仮組立した後に、真空断熱材３５と接合できる構成としても良い。

次に図１１Ｂのように、前板部３３をガラスや金属等の板部材、縁枠部３４を樹脂等のロの字部品１１１、内板部３２を１つの樹脂部品で構成しても良い。この場合、ロの字部品１１１の縁枠部３４に、縁枠カバー１１２を設けて、外観面８１、内部面８２、接着面８３、空間部８４を構成すると良い。

次に図１１Ｃのように、前板部３３をガラス等の板材、内板部３２と縁枠部３４を樹脂等で一体的に形成した凹状部品１１３で構成しても良い。この場合も、図１１Ｂと同様に、凹状部品１１３の縁枠部３４に、縁枠カバー１１２を設けて、外観面８１、内部面８２、接着面８３、空間部８４を構成すると良い。

次に図１１Ｄのように、前板部３３と縁枠部３４の左右を鋼鈑等のコの字部品１１４で一体的に構成し、縁枠部３４の残りの部分（上、下）と、内板部３２をそれぞれ複数の樹脂部品で構成しても良い。この場合、例えば、残りの縁枠部３４のいずれか１つ以上が、図９Ａ，９Ｂ、図１０Ａ〜１０Ｅのいずれかに示す構成によって、外観面８１、内部面８２、接着面８３、空間部８４を構成すると良い。

その他に、図１１Ｅのように、前板部３３と縁枠部３４を鋼鈑等の凹状部品１１５で一体的に構成し、内板部３２を１つの樹脂部品で構成しても良い。この場合、凹状部品１１５の縁枠部３４に、縁枠カバー１１２を設けて、外観面８１、内部面８２、接着面８３、空間部８４を構成すると良い。

［１−２．動作及び効果等］
以上のように構成された実施の形態２における冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

断熱扉筐体２１は、外観面８１の裏側にあたる内部面８２と、接着面８３との間に空間部８４を構成することにより、外観面８１の形状制限が緩和される。例えば、ラウンド形状を構成し、冷蔵庫の美観性を向上させることができる。また、庫内冷気が真空断熱材３５の被覆材７２によって熱伝導される際の距離が長くなり、外観面８１の防露性や、侵入熱量の低下により省エネ性が向上する。

また、保護材１３２に断熱材、例えば、発泡スチロールや、発泡ウレタンを用いることにより、平板の真空断熱材３５を用いた場合でも、保護材１３２が外殻部品３１の空間部８４の内面形状に合わせて接合され、断熱性能を高めることができる。

本開示は、外観面の温度低下を抑制し、防露性能、美観性を向上させることができるもので、断熱扉を有する、家庭用冷蔵庫、業務用冷蔵庫、冷蔵冷凍設備等に適用可能である。

１１ 冷蔵庫本体
１１ａ 外箱
１２ 冷蔵室
１３ 製氷室
１４ 切換室
１５ 冷凍室
１６ 野菜室
１７ 断熱扉
２１、１５１ 断熱扉筐体
２２ ガスケット
２２ａ アンカー形状
２３ 上ヒンジ
２３ａ、２４ａ 丸棒形状
２４ 下ヒンジ
２４ｂ 回転規制部材接触部
２５ センターピラー
３１ 外殻部品
３２ 内板部
３２ａ 溝部
３３ 前板部
３４ 縁枠部
３４ａ 天面（縁枠片）
３４ｂ 底面（縁枠片）
３４ｃ 左側面（縁枠片）
３４ｄ 右側面（縁枠片）
３５ 真空断熱材
３６ 上部扉ヒンジ
３７ 下部扉ヒンジ
５１ 上ヒンジ軸受け
５２、６５、７４ 補強金属
５２ａ、７１ａ 穴部
５３ 配線
６１ 下ヒンジ軸受け
６２ 回転規制部材
６２ａ 穴
６３ 締結手段
６４ ラッチ
７１ 芯材
７２ 被覆材
７２ａ 外殻部材
７２ｂ 第二の外殻部材
７２ｃ 溶着部
７２ｄ 開口部
７３ 吸着剤
８０ 接着手段
８１ 外観面
８２ 内部面
８３ 接着面
８４ 空間部
９１ 外観面縁枠部品
９２ 接着面縁枠部品
９３ 嵌合部
９４ 補強部材
１０１ アンダーカット形状
１０２ リブ
１０３ 縁枠部品
１０４ 縁枠カバー部品
１１１ ロの字部品
１１２ 縁枠カバー
１１３、１１５ 凹状部品
１１４ コの字部品
１２１ ラウンド形状
１２２、１５３ 熱伝導
１２３ 空気流入抑制面
１２４ 空気流入防止手段
１２５ 第二の断熱材
１３１ 真空断熱材部
１３２ 保護材
１５２ 勾配

Claims (4)

1. 冷蔵庫本体の前面開口部を開閉する断熱扉を有し、
   前記断熱扉は、内板部と、前板部と、複数の縁枠片よりなり前記内板部と前記前板部の外周を覆う縁枠部と、前記内板部と前記縁枠部および前記前板部との間に設けた少なくとも１つの真空断熱材を含む真空断熱材部とを備え、
   前記縁枠片の少なくとも一つは、外観を形成する外観面と、前記外観面の裏側で前記断熱扉の内部側になる内部面と、前記真空断熱材と接着される接着面を有し、
   前記内部面と前記接着面との間に空間部を設けたことを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記接着面の一部が接着手段により前記真空断熱材に接合されたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記空間部に、前記真空断熱材とは異なる第二の断熱材を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
4. 真空断熱材部に含まれる真空断熱材は、芯材と、ガスバリア性能を有し前記芯材を収容する凹形状の外殻部材と、ガスバリア性能を有し前記外殻部材と異なる第二の外殻部材から構成され、前記外殻部材に収容された前記芯材を、前記第二の外殻部材で封止したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷蔵庫。

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