JP2021123384A - キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】空気の遮断を確実に行うことができるキャップを提供する。【解決手段】容器の口部に装着し、内部に逆止弁８を有するキャップ４であり、逆止弁８は、容器の口部を塞ぐ位置に配置し、容器内の内容物の液体が流れ出る開口１１を有する中栓９と、中栓９の開口１１および開口周囲の中栓上面５２を覆って配置し、中栓９の開口１１の軸心方向において開弁位置と閉弁位置とにわたって変位する弁体１３を有し、中栓９は、開口１１の周囲に中栓液封部５１を有し、中栓液封部５１は、中栓９の開口１１の開口縁に沿って環状に形成し、中栓上面５２から弁体１３に向けて隆起し、弁体１３は、中栓９に対向する弁体下面５３に弁体液封部５４を有し、弁体液封部５４は、中栓液封部５１の外側に沿って環状に形成し、弁体下面５３から中栓上面５２に向けて隆起し、中栓液封部５１と弁体液封部５４の間に液封用空隙５５を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、容器に装着するキャップに関し、キャップに内蔵する逆止弁の技術に係るものである。

従来、醤油等の内容物を充填した容器において内容物の酸化を抑制する技術がある。これは、二重容器の内容器に醤油等の内容物を納め、内容器の口部にキャップを装着し、キャップの内部に配置した逆止弁の中栓の開口を弁体で封止するものである。

このような容器およびキャップの構造を示した先行技術文献には、例えば特許文献１に記載するものがある。

これは、二重容器の内容器の口部に中栓部材を装着し、中栓部材に設けた連通筒部内に弁体部を配置したものであり、弁体部が連通筒部内において容器軸心方向に沿って摺動する。弁体部は、容器軸心と同軸に配置された有底筒状をなし、容器軸心方向の上側端部に径方向外方に拡がる環状のフランジ部を有する。連通筒部の環状の上端面が弁座をなし、弁体部のフランジ部と当接して封止する。そして、弁体部が連通筒部内において容器軸心方向に沿って摺動することで、フランジ部と連通筒部の弁座間を開閉する。

また、特許文献２に記載するものは、図１５から図１９に示すようなものである。ここでは、容器本体１００が外容器１０１と内容器１０２からなる二重構造を有し、外容器１０１の口部にキャップ１０３を装着している。キャップ１０３は、外容器１０１の口部に嵌合するキャップ本体１０４と、キャップ本体１０４の上部に配置する蓋１０５からなる。キャップ本体１０４は、吐出口１０６を有し、蓋１０５に吐出口１０６を閉止する閉止部１０７を設けている。

キャップ１０３の内部には逆止弁１２０を配置している。逆止弁１２０は、内容器１０２の口部に装着する中栓１０８と、中栓１０８を覆って配置する弁部材１０９を備えている。弁部材１０９は、内容器１０２の軸心方向において中栓１０８に対向して配置する液弁をなす弁体１１０と、弁体１１０と一体をなし弁体１１０の外周縁を支持して中栓１０８に外嵌装着する弁体支持部１１１を有している。

中栓１０８は醤油等の内容物の液体が通過する開口１１２を有し、開口１１２の周囲が弁座１１３をなす。弁体１１０は中栓１０８の開口１１２を覆って弁座１１３に対向して配置し、開口１１２を囲み弁体１１０の周縁部に沿って形成したシール部１１４を有している。シール部１１４は、弁体１１０の一部をなし、弁体１１０の内面側において弁座１１３に向けて湾曲形状に突出し、弁体１１０の外面側において溝状に窪んだ形状をなす。シール部１１４は、中栓１０８の開口１１２の周囲の弁座１１３にシール面１１５が当接離間可能である。このシール部１１４よりも外側の位置において弁体１１０には複数の液穴１１６が開口している。

また、キャップ１０３は、吸気口１１７を有し、吸気口１１７が内容器１０２と外容器１０１の間に連通している。弁部材１０９は、吸気口１１７を開閉する空気弁部１１８を有し、空気弁部１１８は弁体支持部１１１の外周縁からキャップ１０３の半径方向外側へ伸びる四角形状をなす。

このキャップ１０３において内容器１０２の内容物を吐出する際には、外容器１０１に圧搾力を加え、この圧搾力を外容器１０１と内容器１０２の間の空気層を介して内容器１０２に与えて内容器１０２を搾る。

このとき、内容器１０２の内圧の高まりにより弁体１１０は、図１９（ａ）に示す閉弁状態から図１９（ｂ）に示す中間状態へ遷移して、中栓１０８の開口１１２から離間する方向に移動する。さらに、弁体１１０は、図１９（ｂ）に示す中間状態から図１９（ｃ）に示す開弁状態に遷移し、弁体１１０の移動に伴ってシール部１１４が弁座１１３から離間して開弁位置に移動し、図１７に示すように、内容器１０２の内容物がシール部１１４と弁座１１３の間を通り、キャップ１０３の吐出口１０６から押し出される。

また、外容器１０１に加える圧搾力を解除すると、弾性変形した外容器１０１が復元力により元の形状に戻ることで外容器１０１の内部空間が広がって負圧となる。このため、図１８に示すように、空気弁部１１８が開いて吸気口１１７を通して外容器１０１と内容器１０２の間に空気が流入する。

また、加圧力が解除された内容器１０２の内部が負圧となることで、容器内外の圧力差を駆動圧として、弁体１１０が中栓１０８の開口１１２に接近する方向に押圧され、弁体１１０の移動に伴ってシール部１１４が弁座１１３に当接する閉弁位置に移動し、シール面１１５と弁座１１３の間を封止する。

さらに、シール部１１４の内周面と中栓１０８の弁座１１３との間、およびシール部１１４の外周面と中栓１０８の弁座１１３との間に醤油等の内容物の液体を層状に保持して液封することで、内容器１０２に空気が侵入することを遮断する。

特許第６４５０２４３号 特開２０１９−４３６４４

上述した構成において、内容器１０２に空気が侵入することを遮断する液封の確実性は、シール部１１４の内周面および外周面と中栓１０８の弁座１１３との間に保持する液量に依存している。この液量に影響を与える要素には、例えば加圧力を解除したときの内容器１０２の姿勢や容器本体１００に加えられる振動、内容器１０２の内部の残量等である。

本発明は上記した課題を解決するものであり、空気の遮断を確実に行うことができるキャップを提供することを目的とする。

上記した課題を解決するために、本発明のキャップは、容器の口部に装着し、内部に逆止弁を有するキャップであり、逆止弁は、容器の口部を塞ぐ位置に配置し、容器内の内容物の液体が流れ出る開口を有する中栓と、中栓の開口および開口周囲の中栓上面を覆って配置し、中栓の開口の軸心方向において開弁位置と閉弁位置とにわたって変位する弁体を有し、中栓は、開口の周囲に中栓液封部を有し、中栓液封部は、中栓の開口の開口縁に沿って環状に形成し、中栓上面から弁体に向けて隆起し、弁体は、中栓に対向する弁体下面に弁体液封部を有し、弁体液封部は、中栓液封部の外側に沿って環状に形成し、弁体下面から中栓上面に向けて隆起し、中栓液封部と弁体液封部の間に液封用空隙を有することを特徴とする。

本発明のキャップにおいて、弁体下面と中栓液封部の間、弁体液封部と中栓上面の間が隘路をなすことを特徴とする。

本発明のキャップにおいて、中栓液封部と弁体液封部の間の液封用空隙が隘路をなすことを特徴とする。

本発明のキャップにおいて、中栓の開口の軸心方向において、弁体液封部の頂部が中栓液封部の頂部よりも中栓上面の近くに位置することを特徴とする。

上記構成において、弁体が開弁位置にあると、中栓上面と弁体下面が離隔して両者の間の流路が広くなり、中栓の開口から流れ出る内容物の液体は中栓上面と弁体下面の間の流路を通って速やかに外部へ流れ出る。

弁体が開弁位置から閉弁位置に戻る過程で、中栓上面と弁体下面が接近して両者の間の流路が狭くなり、液体の流れに対して中栓の中栓液封部と弁体の弁体液封部が抵抗として作用し、中栓上面と弁体下面の間に残る液体が中栓の中栓液封部と弁体の弁体液封部の間の液封用空隙に残留して液封を形成する。

中栓液封部は液封用空隙に残留する液体が中栓の開口に流れることを阻止して液体を液封用空隙に留める。弁体液封部は少なくとも中栓液封部に対向する内周面が液封用空隙に留まる液体に接し、液封用空隙が容器の外部に通じることを遮断する。

よって、液封によって外部の空気が容器内に侵入することを確実に遮断でき、容器の内容物の液体と外部の空気との接触を確実に防止できる。

また、弁体下面と中栓液封部の間、弁体液封部と中栓上面の間が隘路をなすことで、液体の表面張力による液体を保持する作用が高まり、液体を液封用空隙により確実に保持することができる。

また、中栓液封部と弁体液封部の間の液封用空隙が隘路をなすことで、液体の表面張力による液体を保持する作用が高まり、液体を液封用空隙により確実に保持することができる。

また、中栓の開口の軸心方向において、弁体液封部の頂部が中栓液封部の頂部よりも中栓上面の近くに位置することで、液封用空隙に留まる液量が少ないときでも弁体液封部は少なくとも頂部が液封用空隙に留まる液体に接し、液封用空隙が容器の外部に通じることを遮断する。

本発明の実施の形態におけるキャップを示す断面図 同実施の形態における中栓を示す平面図 図２のＡ−Ａ矢視断面図 同中栓の背面図 同実施の形態における弁部材を示す平面図 図５のＢ−Ｂ矢視断面図 同弁部材の背面図 同中栓の斜視図 同弁部材の斜視図 同中栓に弁部材を組み付けた逆止弁を示す断面図 同実施の形態の逆止弁の作動を示し、（ａ）は閉弁状態を示す図、（ｂ）は中間状態を示す図、（ｃ）は開弁状態を示す図 同逆止弁を示し、液封状態の一例を示す部分拡大断面図 同逆止弁を示し、液封状態の他の例を示す部分拡大断面図 同逆止弁を示し、液封状態のさらに他の例を示す部分拡大断面図 従来の逆止弁を示す部分拡大断面図 従来のキャップを示す断面図 同キャップの液弁構造を示す部分拡大断面図 同キャップの空気弁構造を示す部分拡大断面図 従来の逆止弁の作動を示し、（ａ）は閉弁状態を示す図、（ｂ）は中間状態を示す図、（ｃ）は開弁状態を示す図

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（実施例）
図１から図１４に示すように、本実施の形態では、容器本体１が外容器２と内容器３からなる二重構造を有している。容器本体１の口部にはキャップ４を装着している。キャップ４は、キャップ本体５と蓋（図示省略）からなり、キャップ本体５と蓋が一体に成型されている。ここでは、蓋の構造を開示しないが、先に図１３で説明したものと同様であり、説明を省略する。

キャップ本体５は、外容器２の口部外周に螺合装着しており、頂部に形成した注ぎ口部６に吐出口７を有している。キャップ４の内部には逆止弁８を配置している。
（逆止弁）
逆止弁８は中栓９と弁部材１０を備えており、図２から図４に示すように、内容器３の口部を塞ぐ位置に配置する中栓９は、醤油等の内容物の液体が通過する開口１１を有し、開口１１の周囲が弁座１２をなす。中栓９は弁座１２の外周に環状溝９ａを有し、環状溝９ａの外周に拡がる外縁部９ｂに複数の切欠き部９ｃを有している。切欠き部９ｃはキャップ本体５の内部に形成した突起（図示省略）と係合し、開口１１の軸心廻りにおいて中栓９を位置決めする。

また、中栓９の環状溝９ａの内周面には弁部材１０を位置決めする突起９ｄが形成されている。突起９ｄに対応する位置にある切欠き部９ｃは、両端縁がそれぞれ２１度の角度θ_βで扇状に拡がっている。
（弁部材）
図５から図７に示すように、弁部材１０は、中栓９の開口１１および弁座１２を覆って配置しており、弁体１３と弁体支持部１４と空気弁部１５を有している。

弁体１３は、中栓９の開口１１および弁座１２に対向し、中栓９の開口１１の軸心方向において開弁位置と閉弁位置とにわたって弾性変位する。弁体支持部１４は、弁体１３と一体をなし弁体１３の外周縁を支持しており、中栓９の環状溝９ａに嵌合装着している。弁体支持部１４は内周面に中栓９の突起９ｄに嵌合する凹部１４ａを有している。

弁体１３は、中栓９の開口１１を囲み弁体１３の外周縁に沿って環状に形成したシール部１６と、中栓９の開口１１の半径方向においてシール部１６よりも外側の位置に形成した液穴１７を有している。
（シール部）
シール部１６は、図６および図１１に示すように、中栓９の開口１１の軸心に沿った断面において、弁座１２に向けて突出しており、弁体１３の一部を湾曲形状に形成したものである。すなわち、シール部１６は、弁座１２に対向する弁体１３の内面側において弁座１２に向けて湾曲形状に突出し、弁体１３の外面側において溝状に窪んだ形状をなす。

シール部１６の湾曲形状は、液穴１７に臨む側の外側湾曲部１８と中栓９の開口１１に臨む側の内側湾曲部１９との形状が異なっている。すなわち、シール部１６は、弁体１３に強制力が作用しない自然下の無負荷状態において、湾曲形状の頂点を境とする液穴１７の側の外側湾曲部１８と中栓９の開口１１の側の内側湾曲部１９とが非対称な形状をなしている。

そして、外側湾曲部１８は、内側湾曲部１９の曲率半径よりも大きい曲率半径の形状をなし、中栓９の開口１１の軸心と平行な方向において外側湾曲部１８の厚みが内側湾曲部１９の厚みより小さい形状をなす。

また、内側湾曲部１９は、外側湾曲部１８の曲率半径よりも小さい曲率半径の形状をなし、中栓９の開口１１の軸心と平行な方向において内側湾曲部１９の厚みが外側湾曲部１８の厚みより大きい形状をなす。

このように、シール部１６の外側湾曲部１８の曲率半径を内側湾曲部１９の曲率半径よりも大きくすることで、シール部１６に曲がり剛性が異なる二つの部位、すなわち曲がり剛性が外側湾曲部１８よりも大きい内側湾曲部１９と曲がり剛性が内側湾曲部１９よりも小さい外側湾曲部１８が共存する構造を実現できる。

シール部１６は、湾曲形状の頂点を含むシール面２０の一部で、弁座１２の弁座面２１に当接離間可能である。そして、閉弁位置にある逆止弁８は、シール部１６のシール面２０が弁座１２の弁座面２１に圧接する圧接領域と、シール面２０と弁座面２１が離間する非圧接領域を形成し、圧殺領域と非圧接領域との境の近傍において、非圧接領域の内側湾曲部１９の内側シール面２０ａと弁座面２１の間に形成する内側液封用間隙２６と、外側湾曲部１８の外側シール面２０ｂと弁座面２１の間に形成する外側液封用間隙２５を有する。

液穴１７は、シール部１６に沿った複数個所において、弁体１３と弁体支持部１４の肩部とにわたって開口している。
（液封構造）
中栓９は、開口１１の周囲に中栓液封部５１を有している。中栓液封部５１は、中栓９の開口１１に臨み、開口縁に沿って環状に形成したもので、中栓上面５２から弁体下面５３に向けて隆起している。ここでは、中栓液封部５１を開口１１に臨む位置に形成しているが、開口１１の近傍のみならず、開口縁から離れた位置に形成することも可能である。

弁体１３は、中栓９に対向する弁体下面５３に弁体液封部５４を有している。弁体液封部５４は、開口１１の半径方向において中栓液封部５１の外側の近傍に位置し、中栓液封部５１に沿って環状に形成したもので、弁体下面５３から中栓上面５２に向けて隆起している。ここでは、弁体液封部５４を中栓液封部５１の外側の近傍に設けているが、弁体液封部５４と中栓液封部５１の間を広く離隔させることも可能である。

本実施の形態では、中栓９の開口１１の軸心方向において、弁体液封部５４の頂部が中栓液封部５１の頂部よりも中栓上面５２の近くに位置する
中栓液封部５１と弁体液封部５４の間は、液封用空隙５５をなす。液封用空隙５５は、弁体下面５３と中栓液封部５１の間および弁体液封部５４と中栓上面５２の間を含むものであり、さらには、開口１１の半径方向において弁体液封部５４の外側に拡がる領域も踏まれる。

本実施の形態では、液封用空隙５５が、弁体下面５３と中栓液封部５１の間、弁体液封部５４と中栓上面５２の間、中栓液封部５１と弁体液封部５４の間において隘路をなす。

ここで、弁部材１０は基本的に薄膜からなり、弁体１３は０．２ｍｍの厚みに形成し、中栓液封部５１と弁体液封部５４の隆起は０．２ｍｍ以下に形成し、液封用空隙５５の隘路は０．２ｍｍ以下である。このため、弁体１３の弁体下面５３と中栓９の中栓上面５２の間で、液体の表面張力によって液体を保持する作用が、隘路すなわち弁体下面５３と中栓液封部５１の間、弁体液封部５４と中栓上面５２の間、中栓液封部５１と弁体液封部５４の間において強く働く構造をなす。
（空気弁部）
キャップ本体５は、天部に形成した吸気部２２に吸気口２３が開口しており、吸気口２３が外容器２と内容器３の間に連通している。

弁部材１０の空気弁部１５は、弁体支持部１４の外周縁からキャップ本体５の半径方向外側へ伸びる扇形状をなし、両端縁がそれぞれ５度の角度θ_αで広がっている。空気弁部１５は吸気口２３を閉塞する閉弁位置と吸気口２３を開放する開弁位置とにわたって変位し、吸気口２３を開閉する。空気弁部１５は吸気口２３に対向する表面側が平坦面をなし、背面側に格子状のリブ１５ａを備えている。

以下、上記の構成における作用について説明する。内容器３の内容物を吐出する際には、外容器２に圧搾力を加え、この圧搾力を外容器２と内容器３の間の空気層を介して内容器３に与えて内容器３を搾る。

内容器３の内圧の高まりにより弁体１３は、図１１（ａ）に示す閉弁状態から図１１（ｂ）に示す中間状態へ遷移して、中栓９の開口１１から離間する方向に移動する。本実施の形態では、駆動圧力に対する弁体１３の応答性が優れているので、この過程の途中でシール部１６が弁座１２から離間し始める。さらに、弁体１３は、図１１（ｂ）に示す中間状態から図１１（ｃ）に示す開弁状態に遷移し、弁体１３の移動に伴ってシール部１６が弁座１２から離間して開弁位置に移動し、内容器３の内容物がシール部１６と弁座１２の間を通り、キャップ４の吐出口７から押し出される。

このとき、本実施の形態では、シール部１６が曲がり剛性の大きい内側湾曲部１９と曲がり剛性の小さい外側湾曲部１８が共存する構造を有しているので、曲がり剛性の小さい外側湾曲部１８により、弁体１３の移動に追従してシール部１６が容易に稼働する優れた応答性を実現できる。

外容器２に加える圧搾力を解除すると、弾性変形した外容器２が復元力により元の形状に戻ることで外容器２の内部空間が広がって負圧となる。このため、図１に一点鎖線で示すように、空気弁部１５が開いて吸気口２３を通して外容器２と内容器３の間に空気が流入する。

また、弁体１３は、自身の復元力で閉弁方向に移動するとともに、加圧力が解除された内容器３の内部が負圧となることで、容器内外の圧力差を駆動圧として、中栓９の開口１１に接近する方向に押圧される。弁体１３の移動に伴ってシール部１６が弁座１２に当接する閉弁位置に移動し、シール面２０と弁座面２１の間を封止する。

このとき、本実施の形態では、シール部１６が曲がり剛性の大きい内側湾曲部１９と曲がり剛性の小さい外側湾曲部１８が共存する構造を有するので、曲がり剛性の大きい内側湾曲部１９により、駆動圧を受ける弁体１３からシール部１６に加わる力を確実にシール面２０に作用させて弁座面２１とシール面２０との間に内容物の漏出を防止する封止に必要な十分な面圧を確保できる。

また、図１２に示すように、シール面２０が弁座面２１に圧接する閉弁状態で、シール部１６の内周の内側シール面２０ａと中栓９の弁座面２１との間、およびシール部１６の外周の外側シール面２０ｂと中栓９の弁座面２１との間に毛管現象により内容物の液層２４が形成される。

すなわち、シール面２０と弁座面２１の間の非圧接領域において、内側湾曲部１９の内側シール面２０ａと弁座面２１の間に形成する内側液封用間隙２６と、外側湾曲部１８の外側シール面２０ｂと弁座面２１の間に形成する外側液封用間隙２５に液層２４を形成する。この内側シール面２０ａと外側シール面２０ｂの両側に形成する液層２４により内容物の酸化を防止するために必要な第１液封を形成し、シール部１６と弁座１２の間の通気の遮断を実現する。

さらに、弁体１３が開弁位置から閉弁位置に戻る過程で、中栓上面５２と弁体下面５３が接近して両者の間の流路が狭くなり、液体の流れに対して中栓９の中栓液封部５１と弁体１３の弁体液封部５４が抵抗として作用し、中栓上面５２と弁体下面５３の間に残る液体が中栓９の中栓液封部５１と弁体１３の弁体液封部５４の間の液封用空隙５５に層状に保持されて第２液封を形成する。

第２液封は、中栓液封部５１と弁体液封部５４の間の液封用空隙５５に保持する液層によって行われるが、中栓９と弁体１３の間に残留する液体の状態には、例えば図１２に示すように、液体が中栓液封部５１と弁体液封部５４の間のみを満たして残留する場合や、図１３に示すように、中栓液封部５１によって留められた液体が中栓９の中栓上面５２に層状に拡がり、弁体液封部５４の頂部が液層に接触もしく没する状態となる場合や、図１４に示すように、液体が中栓液封部５１と弁体液封部５４の間を満たすとともに、中栓液封部５１によって留められた液体の液層が中栓９の中栓上面５２に拡がり、弁体液封部５４の頂部が液層に没する状態となる場合等々がある。

中栓液封部５１は液封用空隙５５に残留する液体が中栓９の開口１１に流れることを阻止して液体を液封用空隙５５に留める。弁体液封部５４は少なくとも中栓液封部５１に対向する内周面の側で液封用空隙５５に留まる液体に接し、液封用空隙５５が容器本体１の外部に通じることを遮断する。また、図１３に示すように、中栓９の開口１１の軸心方向において、弁体液封部５４の頂部が中栓液封部５１の頂部よりも中栓上面５２の近くに位置することで、液封用空隙５５に留まる液量が少ないときでも弁体液封部５４は少なくとも頂部が液封用空隙５５に留まる液体に接し、液封用空隙５５が容器の外部に通じることを遮断する。

よって、第１液封と第２液封によって外部の空気が内容器３の内部に侵入することを確実に遮断でき、内容器３の内容物の液体と外部の空気との接触を確実に防止できる。

また、弁体下面５３と中栓液封部５１の間、弁体液封部５４と中栓上面５２の間が隘路をなすことで、隘路において液体の表面張力により液体を保持する作用が高まり、隘路に液体を確実に保持して液封用空隙５５に液層を確実に留めることができる。

また、中栓液封部５１と弁体液封部５４の間の液封用空隙５５が隘路をなすことで、液体の表面張力の作用が高まり、毛管現象により液体を液封用空隙５５により確実に保持することができる。さらに、中栓液封部５１と弁体液封部５４の間の隘路が上下方向に伸びることで、毛管現象により保持する液層が振動等よって漏出することがなくなり、液層をより確実に保持できる。

４ キャップ
５ キャップ本体
７ 吐出口
８ 逆止弁
９ 中栓
１０ 弁部材
１１ 開口
１２ 弁座
１３ 弁体
１４ 弁体支持部
１５ 空気弁部
１６ シール部
１７ 液穴
１８ 外側湾曲部
１９ 内側湾曲部
２０ シール面
２０ａ 内側シール面
２０ｂ 外側シール面
２１ 弁座面
２４ 液層
２５ 外側液封用間隙
２６ 内側液封用間隙
５１ 中栓液封部
５２ 中栓上面
５３ 弁体下面
５４ 弁体液封部
５５ 液封用空隙

Claims (4)

1. 容器の口部に装着し、内部に逆止弁を有するキャップであり、
   逆止弁は、容器の口部を塞ぐ位置に配置し、容器内の内容物の液体が流れ出る開口を有する中栓と、中栓の開口および開口周囲の中栓上面を覆って配置し、中栓の開口の軸心方向において開弁位置と閉弁位置とにわたって変位する弁体を有し、
   中栓は、開口の周囲に中栓液封部を有し、中栓液封部は、中栓の開口の開口縁に沿って環状に形成し、中栓上面から弁体に向けて隆起し、
   弁体は、中栓に対向する弁体下面に弁体液封部を有し、弁体液封部は、中栓液封部の外側に沿って環状に形成し、弁体下面から中栓上面に向けて隆起し、
   中栓液封部と弁体液封部の間に液封用空隙を有することを特徴とするキャップ。
2. 弁体下面と中栓液封部の間、弁体液封部と中栓上面の間が隘路をなすことを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 中栓液封部と弁体液封部の間の液封用空隙が隘路をなすことを特徴とする請求項１また２に記載のキャップ。
4. 中栓の開口の軸心方向において、弁体液封部の頂部が中栓液封部の頂部よりも中栓上面の近くに位置することを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のキャップ。

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