JP2021122844A - ダイセット装置 - Google Patents

Abstract

【課題】金属等の微粒子が生じることを防止できるダイセット装置を提供する。【解決手段】ダイセット装置１０のリフト機構１４は、ガイドピン５０と、直動案内部材５１と、第１のワッシャ６１と、第２のワッシャ６２と、第１のコイルばね７１と、第２のコイルばね７２とを有している。第１の位置決め部１０１と第２の位置決め部１１２とは、第１のコイルばね７１とガイドピン５０との間に第１の隙間Ｇ１が形成された状態において、第１の座巻部９１と第２の座巻部９２とがガイドピン５０の径方向に移動することを抑制する。第３の位置決め部１３０と第４の位置決め部１４０とは、第２のコイルばね７２とガイドピン５０との間に第２の隙間Ｇ２が形成された状態において、第３の座巻部９３と第４の座巻部９４とがガイドピン５０の径方向に移動することを抑制する。【選択図】図５

Description

本発明は、ワークの切断や曲げ等の加工を行うためのプレス設備に使用されるダイセット装置に関する。

被加工物（ワーク）を加工するために、従来よりプレス設備が使用されている。特許文献１あるいは特許文献２に、下型と上型とを含むプレス設備の例が記載されている。下型は下側ダイホルダに保持され、上型は上側ダイホルダに保持される。上側ダイホルダに保持された上型が下側ダイホルダに保持された下型に向かって移動することにより、下型と上型とによってワークが加工される。

例えばハードディスク装置（ＨＤＤ）に使用されるサスペンションの製造工程では、高い清浄度に保たれたクリーン室内で精密プレス加工が行われる。その加工に使用されるプレス設備は、例えば下側ダイホルダに保持された下型と、上側ダイホルダに保持された上型とを含んでいる。そして上型を下型に向かって移動させることにより、ワーク（サスペンション）の切断あるいは曲げ加工が行われている。

ワークの種類は多種多様である。ワークによっては、金属粉などの微粒子が付着することを避ける必要がある。例えばディスク装置用サスペンションに微粒子が付着していると、ハードディスク装置の作動に不具合が生じる原因となる。またワークに付着した微粒子は、プレス加工の際などにワークに微小な打痕が生じる原因ともなる。このためディスク装置用サスペンションでは微粒子が付着することを防ぐことが強く望まれている。

特にディスク装置用サスペンションは高い清浄度が要求されるため、その加工は清浄度が管理されたクリーン室内で、しかもオイルを使用しない装置によって、いわゆるオイルレス加工が行われている。このため発生した微粒子が飛散しやすく、ワークに微粒子が付着することが懸念された。

特開２００２−３３６９１８号公報 特開２０１１−１６１４７１号公報

上側ダイホルダを下側ダイホルダから離す方向に付勢するために、コイルばねを含むリフト機構が使用されている。リフト機構は、上下方向に延びるガイドピンと、上側ダイホルダを上方に付勢するコイルばねとを含んでいる。そのコイルばねは、上側ダイホルダの上下方向の移動ストロークに応じた長さを有している。上側ダイホルダが大きなストロークで移動するダイセットの場合、コイルばねの径（コイル径）に対して軸線方向（中心軸に沿う方向）の長さが十分大きいコイルばねが使用されている。

コイル径に対して長さが十分大きいコイルばねが圧縮されると、圧縮の程度によっては、コイルばねが弓なりに曲がる現象、いわゆる胴曲り（bowing）あるいは座屈と称される変形が生じることがある。コイルばねに胴曲りが生じると、コイルばねの内面が前記ガイドピンに接する原因となる。上側ダイホルダが上下するたびにコイルばねの内面がガイドピンに接すると、コイルばねとガイドピンとの接触部に金属の微粒子が生じる。こうして発生した微粒子がワークに付着することは好ましくない。

従って本発明の目的は、金属等の微粒子が生じることを回避でき、ワークに微粒子が付着することを防止できるダイセット装置を提供することにある。

１つの実施形態のダイセット装置は、第１の金型を保持する第１のダイホルダと、第２の金型を保持する第２のダイホルダと、前記第１のダイホルダと前記第２のダイホルダとが互いに接近および離間する方向に移動することを案内するガイドポストと、前記第２のダイホルダを前記第１のダイホルダから離す方向に付勢するリフト機構とを有している。

前記リフト機構は、ガイドピンと、直動案内部材と、第１のワッシャと、第２のワッシャと、第１のコイルばねと、第２のコイルばねと、第１の位置決め部と、第２の位置決め部と、第３の位置決め部と、第４の位置決め部とを有している。前記ガイドピンは、前記第１のダイホルダと前記第２のダイホルダとにわたって前記ガイドポストと平行な方向に延びている。前記直動案内部材は、前記ガイドピンに設けられ、第１の端部と第２の端部とを有し、前記ガイドピンの軸線に沿う方向に移動自在である。前記第１のワッシャは、前記直動案内部材の前記第１の端部に設けられている。前記第２のワッシャは、前記直動案内部材の前記第２の端部に設けられている。

前記第１のコイルばねは、第１の座巻部と第２の座巻部とを有し、前記第１のダイホルダと前記第１のワッシャとの間に圧縮した状態で配置されている。前記第２のコイルばねは、第３の座巻部と第４の座巻部とを有し、前記第２のダイホルダと前記第２のワッシャとの間に圧縮した状態で配置されている。

前記第１の位置決め部は、前記第１のコイルばねの内面と前記ガイドピンとの間に第１の隙間が形成された状態において、前記第１の座巻部が前記ガイドピンの径方向に移動することを抑制する。前記第２の位置決め部は、前記第１のコイルばねの内面と前記ガイドピンとの間に前記第１の隙間が形成された状態において、前記第２の座巻部が前記ガイドピンの径方向に移動することを抑制する。前記第３の位置決め部は、前記第２のコイルばねの内面と前記ガイドピンとの間に第２の隙間が形成された状態において、前記第３の座巻部が前記ガイドピンの径方向に移動することを抑制する。前記第４の位置決め部は、前記第２のコイルばねの内面と前記ガイドピンとの間に前記第２の隙間が形成された状態において、前記第４の座巻部が前記ガイドピンの径方向に移動することを抑制する。

前記第１のコイルばねの一例は、該コイルばねの軸線方向の寸法が径方向の寸法よりも小さい長方形断面の素線からなる円筒コイルばねである。前記第２のコイルばねは、該コイルばねの軸線方向の寸法が径方向の寸法よりも小さい長方形断面の素線からなる円筒コイルばねである。前記直動案内部材が、筒形のリテーナに複数のボールを転動自在に設けたボールガイドであってもよい。

本発明によれば、ワークの加工に用いるダイセット装置に金属等の微粒子が生じることを回避でき、たとえばディスク装置用サスペンションのように高い清浄度が要求されるワークに微粒子が付着することを防止できる。

１つの実施形態に係るダイセット装置を一部断面で示す正面図。 図１に示されたダイセット装置の一部の平面図。 ワークの一例を示す斜視図。 図１に示されたダイセット装置の第２のダイホルダが移動した状態を一部断面で示す正面図。 図１に示されたダイセット装置のリフト機構の断面図。 図５に示されたリフト機構を分解して示す断面図。

以下に１つの実施形態に係るダイセット装置１０について、図１から図６を参照して説明する。
図１はダイセット装置１０を一部断面で示した正面図、図２はダイセット装置１０の一部の平面図である。図３はワークＷ１の一例を示している。ワークＷ１の種類は問わないが、図３に示されたワークＷ１の一例は、ディスク装置用サスペンションを製造する過程で作られるサスペンション連鎖品(suspension chain blank)である。このワークＷ１は、薄い金属板からなるフレームＷ２と、フレームＷ２に所定ピッチで配置された複数のサスペンションＷ３とを含んでいる。

ダイセット装置１０は、第１のダイホルダ１１と、第２のダイホルダ１２と、複数（たとえば４本）のガイドポスト１３と、一対のリフト機構（第１のリフト機構１４と第２のリフト機構１５）とを含んでいる。第１のダイホルダ１１はプレス設備のベッド２０に固定されている。第２のダイホルダ１２は第１のダイホルダ１１の上方に配置されている。

第１のダイホルダ１１に第１の金型２１が保持されている。第２のダイホルダ１２に第２の金型２２が保持されている。第１の金型２１と第２の金型２２とによってワークＷ１が加工される。第２のダイホルダ１２の上部には、プレス設備の加圧部３０に接続される連結部３１が設けられている。第２のダイホルダ１２は第１のダイホルダ１１に対して接近および離間する方向（たとえば上下方向）に移動する。

図１は、第２の金型２２が第１の金型２１の上方（型開位置）に移動した状態を示している。第２の金型２２にガイド部材３５が設けられている。図４は第２の金型２２が第１の金型２１と接する位置（型閉位置）まで移動した状態を示している。第２の金型２２が第１の金型２１に向かって移動すると、ガイド部材３５が第１の金型２１のガイド孔３６に嵌合することにより、第１の金型２１と第２の金型２２との位置合わせがなされる。

図２に示すようにガイドポスト１３はダイセット装置１０の４か所に設けられている。これらガイドポスト１３は互いに共通の構成であり、それぞれ、上下方向に移動可能なガイドブッシュ４０を有している。ガイドブッシュ４０は、ばね４１（図１と図４に示す）によって上方に付勢されている。第２のダイホルダ１２は、ガイドポスト１３とガイドブッシュ４０とによって、上下方向の移動が案内される。

第１のリフト機構１４と第２のリフト機構１５は、第２のダイホルダ１２を第１のダイホルダ１１から離す方向に付勢する機能を有している。本実施形態のダイセット装置１０は、第１のダイホルダ１１が下側、第２のダイホルダ１２が上側に配置されているため、第１のリフト機構１４と第２のリフト機構１５は、第２のダイホルダ１２を上方に付勢する。

第１のリフト機構１４と第２のリフト機構１５の構成は互いに共通である。このためこれ以降は、第１のリフト機構１４を代表して説明する。なお図１と図４に示された第１のリフト機構１４と第２のリフト機構１５については、両者に共通の部分に共通の符号が付されている。

図５はリフト機構１４の断面図である。図６は図５に示されたリフト機構１４を分解して示す断面図である。リフト機構１４は、ガイドピン５０と、ガイドピン５０に設けられた直動案内部材５１と、第１のワッシャ６１と、第２のワッシャ６２と、第１のコイルばね７１と、第２のコイルばね７２とを有している。

ガイドピン５０は、第１のダイホルダ１１と第２のダイホルダ１２とにわたって、ガイドポスト１３（図１と図４に示す）と平行な垂直方向に延びている。ガイドピン５０は、軸線Ｘ１（図５に示す）を有する円柱形のピン本体５０ａと、ピン本体５０ａの一端（下端）に形成されたねじ部５０ｂと、ピン本体５０ａとねじ部５０ｂとの間に形成された段差部５０ｃとを有している。ピン本体５０ａの径方向の断面は円形であり、軸線Ｘ１に沿う方向に実質的に一定の断面である。

図５に示されるように、第１のダイホルダ１１には、ガイドピン５０のねじ部５０ｂが挿入されるねじ穴７５が形成されている。ガイドピン５０の段差部５０ｃと第１のダイホルダ１１との間に、スペーサ７６と、ばね受け部材７７とが配置されている。ねじ部５０ｂをねじ穴７５に挿入し、ねじ込むことにより、ガイドピン５０が第１のダイホルダ１１に固定される。ガイドピン５０の他端（上端）５０ｄは、第２のダイホルダ１２に形成された孔７８に挿入される。

ガイドピン５０に直動案内部材５１が設けられている。直動案内部材５１は第１の端部５１ａと第２の端部５１ｂとを有している。直動案内部材５１は、ガイドピン５０の軸線Ｘ１に沿う方向に移動自在である。直動案内部材５１の一例は、円筒形のリテーナ８０に複数のボール８１を転動自在に設けた無給油タイプのボールガイドである。ボール８１はガイドピン５０の外周面５０ｅに回転可能に接している。直動案内部材５１の他の例として、ボールガイドの代わりに、軸線Ｘ１に沿う方向に摺動自在な無給油タイプのリニアブッシュ（プレーンガイド）が使用されてもよい。

直動案内部材５１の第１の端部５１ａに第１のワッシャ６１が設けられている。第１のワッシャ６１の内周面とガイドピン５０との間には、第１のワッシャ６１がガイドピン５０の外周面５０ｅと接することを防ぐための隙間Ｓ１（図５に示す）が形成されている。第１のワッシャ６１は直動案内部材５１のリテーナ８０の下端に固定されている。

直動案内部材５１の第２の端部５１ｂに第２のワッシャ６２が設けられている。第２のワッシャ６２の内周面とガイドピン５０との間には、第２のワッシャ６２がガイドピン５０の外周面５０ｅと接することを防ぐための隙間Ｓ２（図５に示す）が形成されている。第２のワッシャ６２は直動案内部材５１のリテーナ８０の上端に固定されている。第１のワッシャ６１と第２のワッシャ６２とは、直動案内部材５１と一体に、ガイドピン５０の軸線Ｘ１に沿う方向に移動する。

第１のダイホルダ１１に設けたばね受け部材７７と第１のワッシャ６１との間に、第１のコイルばね７１が設けられている。第１のコイルばね７１は、第１のワッシャ６１とばね受け部材７７との間に、圧縮された状態でガイドピン５０と同心に配置されている。第１のコイルばね７１は、第１の座巻部９１と、第２の座巻部９２とを有している。第１の座巻部９１は、ばね受け部材７７によって支持されている。第２の座巻部９２は第１のワッシャ６１によって支持されている。第１のコイルばね７１にガイドピン５０が挿入されている。

第１のコイルばね７１は、長方形断面の素線７１ａからなる円筒コイルばねである。素線７１ａは、コイルばね７１の軸線Ｃ１（図６に示す）に沿う方向の寸法（厚さＴ１）が、径方向の寸法（幅Ｄ１）よりも小さい扁平な断面の鋼線からなる。第１のコイルばね７１の内径は、ガイドピン５０の外径よりも大きい。図５に示すように、ガイドピン５０の外周面５０ｅと第１のコイルばね７１の内周面７１ｂとの間に、内周面７１ｂの全周にわたり、第１の隙間Ｇ１が形成されている。第１のコイルばね７１とガイドピン５０との接触が第１の隙間Ｇ１によって回避されている。

第２のダイホルダ１２と第２のワッシャ６２との間に、第２のコイルばね７２が設けられている。第２のコイルばね７２は、第２のダイホルダ１２と第２のワッシャ６２との間に、圧縮された状態でガイドピン５０と同心に配置されている。第２のコイルばね７２は、第３の座巻部９３と、第４の座巻部９４とを有している。第３の座巻部９３は、第２のダイホルダ１２によって支持されている。第４の座巻部９４は、第２のワッシャ６２によって支持されている。第２のコイルばね７２にガイドピン５０が挿入されている。

第２のコイルばね７２は、第１のコイルばね７１と同様に、長方形断面の素線７２ａからなる円筒コイルばねである。素線７２ａは、コイルばね７２の軸線Ｃ２（図６に示す）に沿う方向の寸法（厚さＴ２）が、径方向の寸法（幅Ｄ２）よりも小さい扁平な断面の鋼線からなる。第２のコイルばね７２の内径は、ガイドピン５０の外径よりも大きい。図５に示すように、ガイドピン５０の外周面５０ｅと第２のコイルばね７２の内周面７２ｂとの間に、内周面７２ｂの全周にわたり、第２の隙間Ｇ２が形成されている。第２のコイルばね７２とガイドピン５０との接触が第２の隙間Ｇ２によって回避されている。

第１のコイルばね７１と第２のコイルばね７２の仕様（巻数、ピッチ、ばね定数等）は互いに共通である。第１のコイルばね７１と第２のコイルばね７２とを共通化したことにより、リフト機構１４，１５に使用するコイルばねの種類を減らすことができた。なお、第１のコイルばね７１と第２のコイルばね７２との仕様（巻数、ピッチ、ばね定数等）が目的に応じて互いに異なっていてもよい。

図５に示されるように、第１の座巻部９１の内側にスペーサ７６が配置されている。第１の座巻部９１の内周面９１ａの位置が、スペーサ７６の外周面７６ａによって規制されている。スペーサ７６の外周面７６ａは、第１の座巻部９１がガイドピン５０の径方向に移動することを抑制するための第１の位置決め部１０１として機能する。第１の位置決め部１０１は、第１のコイルばね７１の内周面７１ｂとガイドピン５０との間に第１の隙間Ｇ１が形成された状態において、第１の座巻部９１がガイドピン５０の径方向に移動することを抑制する。

第１のワッシャ６１の下面に、第２の座巻部９２を挿入する凹部１１０が形成されている。第２の座巻部９２の外周面９２ａの位置が、凹部１１０の内周面１１０ａによって規制されている。凹部１１０の内周面１１０ａは、第２の座巻部９２がガイドピン５０の径方向に移動することを抑制するための第２の位置決め部１１２として機能する。第２の位置決め部１１２は、第１のコイルばね７１の内周面７１ｂとガイドピン５０との間に第１の隙間Ｇ１が形成された状態において、第２の座巻部９２がガイドピン５０の径方向に移動することを抑制する。

図５に示されるように、第２のダイホルダ１２の下面に、第３の座巻部９３を挿入する凹部１２０が形成されている。第３の座巻部９３の外周面９３ａの位置が、凹部１２０の内周面１２０ａによって規制されている。凹部１２０の内周面１２０ａは、第３の座巻部９３がガイドピン５０の径方向に移動することを抑制するための第３の位置決め部１３０として機能する。第３の位置決め部１３０は、第２のコイルばね７２の内周面７２ｂとガイドピン５０との間に第２の隙間Ｇ２が形成された状態において、第３の座巻部９３がガイドピン５０の径方向に移動することを抑制する。

第２のワッシャ６２の上面に、第４の座巻部９４を挿入する凹部１３５が形成されている。第４の座巻部９４の外周面９４ａの位置が凹部１３５の内周面１３５ａによって規制されている。凹部１３５の内周面１３５ａは、第４の座巻部９４がガイドピン５０の径方向に移動することを抑制するための第４の位置決め部１４０として機能する。第４の位置決め部１４０は、第２のコイルばね７２の内周面７２ｂとガイドピン５０との間に第２の隙間Ｇ２が形成された状態において、第４の座巻部９４がガイドピン５０の径方向に移動することを抑制する。

以下に本実施形態のダイセット装置１０の作用について説明する。
ワークＷ１の一例はサスペンション連鎖品（図３に示す）であるが、ワークＷ１がサスペンション連鎖品以外であってもよい。ワークＷ１は第１の金型２１と第２の金型２２とによって加工される。

図１に示すように第２のダイホルダ１２が上昇位置（型開位置）にあり、第２の金型２２が第１の金型２１から離れた状態において、第１の金型２１の上にワークＷ１が搬入される。そののちプレス設備の加圧部３０によって第２のダイホルダ１２が降下する。第２のダイホルダ１２が降下すると、第２の金型２２が第１の金型２１に向かって移動する。

図４に示すように第２のダイホルダ１２が下降位置に移動すると、第１のコイルばね７１と第２のコイルばね７２とが圧縮され長さが小さくなるとともに、直動案内部材５１が下方に移動する。そして第１の金型２１と第２の金型２２との間でワークＷ１が加工される。たとえばワークＷ１の一部が切断されたり、曲げられたりする。

第２のダイホルダ１２が上昇位置から下降位置に移動したときのコイルばね７１，７２の圧縮量は、第２のダイホルダ１２の上下方向の移動ストロークに依存する。第２のダイホルダ１２の移動量が大きいと、コイルばね７１，７２の圧縮量も大きい。コイルばね７１，７２が圧縮され長さが小さくなったときに胴曲りが生じると、コイルばね７１，７２の内面がガイドピン５０に接触するおそれがある。

しかるに本実施形態のダイセット装置１０は、第１の座巻部９１がガイドピン５０の径方向に移動することが第１の位置決め部１０１によって抑制され、かつ、第２の座巻部９２がガイドピン５０の径方向に移動することが第２の位置決め部１１２によって抑制されることにより、第１の隙間Ｇ１が確保されている。このため第１のコイルばね７１が伸縮を繰り返しても、第１のコイルばね７１の内周面７１ｂとガイドピン５０とが互いに接することが回避される。

また第３の座巻部９３がガイドピン５０の径方向に移動することが第３の位置決め部１３０によって抑制され、かつ、第４の座巻部９４がガイドピン５０の径方向に移動することが第４の位置決め部１４０によって抑制されることにより、第２の隙間Ｇ２が確保されている。このため第２のコイルばね７２が伸縮を繰り返しても、第２のコイルばね７２の内周面７２ｂとガイドピン５０とが互いに接することが回避される。

従来のダイセット装置は、第１のダイホルダと第２のダイホルダとの間の距離に応じた長いコイルばねが使用されていた。このためコイルばねが圧縮されたときに、胴曲り（座屈）が生じ、コイルばねの内面がガイドピンと接することがあった。

これに対し本実施形態のダイセット装置１０は、リフト機構のばねが第１のコイルばね７１と第２のコイルばね７２とに２分割され、第１のコイルばね７１と第２のコイルばね７２との間に直動案内部材５１が設けられている。すなわち第１のコイルばね７１と第２のコイルばね７２とが、直動案内部材５１を介して直列に配置されている。このため、第１のコイルばね７１と第２のコイルばね７２とが圧縮されても、胴曲りが生じることが回避され、コイルばねの内面がガイドピンと接することを回避することができた。

ワークＷ１が加工されたのち加圧部３０が上昇し、第２のダイホルダ１２が上昇する。これにより、第２の金型２２が第１の金型２１から離れる。図１に示すように第２のダイホルダ１２が上昇すると、第１のコイルばね７１と第２のコイルばね７２の圧縮量が減少し、長さが大きくなるとともに、直動案内部材５１が上方に移動する。

本実施形態のダイセット装置１０によれば、ワークを加工する際に第２のダイホルダ１２が第１のダイホルダ１１に対して上下方向に移動しても、第１のコイルばね７１と第２のコイルばね７２とがガイドピン５０に接することを防ぐことができる。このため、コイルばね７１，７２がガイドピン５０に接することによる微粒子の発生が抑制され、微粒子がワークに付着することも回避され、ワークを清浄な状態に保つことができた。

第１のコイルばね７１は、軸線Ｃ１に沿う方向の寸法Ｔ１が径方向の寸法Ｄ１よりも小さい扁平な素線７１ａからなる円筒コイルばねである。第２のコイルばね７２も、軸線Ｃ２に沿う方向の寸法Ｔ２が径方向の寸法Ｄ２よりも小さい扁平な素線７２ａからなる円筒コイルばねである。扁平な素線７１ａからなる第１のコイルばね７１と、扁平な素線７２ａからなる第２のコイルばね７２とは、断面が円形の素線からなる一般的なコイルばねと比較して、最大に圧縮されたときの密着長を小さくすることができる。

このため第１のコイルばね７１と第２のコイルばね７２との間に長さが一定の直動案内部材５１が配置されていても、第１のコイルばね７１と第２のコイルばね７２との密着長が小さいことにより、第２のダイホルダ１２の移動量に対応した撓みのストロークを確保することができた。

本発明を実施するに当たり、ダイセット装置を構成する各部材を種々に変更して実施できることは言うまでもない。たとえば第１のダイホルダ、第２のダイホルダ、リフト機構を種々に変更して実施することができる。第１のダイホルダに対して第２のダイホルダが水平方向に移動する横置きタイプのダイセット装置であってもよい。またガイドピンや直動案内部材、第１のワッシャ、第２のワッシャ、第１のコイルばね、第２のコイルばね、第１〜第４の位置決め部についても、必要に応じて様々な形態で実施することが可能である。

１０…ダイセット装置、１１…第１のダイホルダ、１２…第２のダイホルダ、１３…ガイドポスト、１４…第１のリフト機構、１５…第２のリフト機構、２１…第１の金型、２２…第２の金型、５０…ガイドピン、５１…直動案内部材、５１ａ…第１の端部、５１ｂ…第２の端部、６１…第１のワッシャ、６２…第２のワッシャ、７１…第１のコイルばね、７１ａ…素線、７２…第２のコイルばね、７２ａ…素線、９１…第１の座巻部、９２…第２の座巻部、９３…第３の座巻部、９４…第４の座巻部、１０１…第１の位置決め部、１１２…第２の位置決め部、１３０…第３の位置決め部、１４０…第４の位置決め部、Ｗ１…ワーク。

Claims (6)

1. 第１の金型を保持する第１のダイホルダと、
   第２の金型を保持する第２のダイホルダと、
   前記第１のダイホルダと前記第２のダイホルダとが互いに接近および離間する方向に移動することを案内するガイドポストと、
   前記第２のダイホルダを前記第１のダイホルダから離す方向に付勢するリフト機構と、
   を有するダイセット装置であって、
   前記リフト機構は、
   前記第１のダイホルダと前記第２のダイホルダとにわたって前記ガイドポストと平行な方向に延びるガイドピンと、
   前記ガイドピンに設けられ、第１の端部と第２の端部とを有し、前記ガイドピンの軸線に沿う方向に移動自在な直動案内部材と、
   前記直動案内部材の前記第１の端部に設けられた第１のワッシャと、
   前記直動案内部材の前記第２の端部に設けられた第２のワッシャと、
   第１の座巻部と第２の座巻部とを有し、前記第１のダイホルダと前記第１のワッシャとの間に圧縮した状態で配置された第１のコイルばねと、
   第３の座巻部と第４の座巻部とを有し、前記第２のダイホルダと前記第２のワッシャとの間に圧縮した状態で配置された第２のコイルばねと、
   前記第１のコイルばねの内面と前記ガイドピンとの間に第１の隙間が形成された状態において、前記第１の座巻部が前記ガイドピンの径方向に移動することを抑制する第１の位置決め部と、
   前記第１のコイルばねの内面と前記ガイドピンとの間に前記第１の隙間が形成された状態において、前記第２の座巻部が前記ガイドピンの径方向に移動することを抑制する第２の位置決め部と、
   前記第２のコイルばねの内面と前記ガイドピンとの間に第２の隙間が形成された状態において、前記第３の座巻部が前記ガイドピンの径方向に移動することを抑制する第３の位置決め部と、
   前記第２のコイルばねの内面と前記ガイドピンとの間に前記第２の隙間が形成された状態において、前記第４の座巻部が前記ガイドピンの径方向に移動することを抑制する第４の位置決め部と、
   を具備したことを特徴とするダイセット装置。
2. 請求項１に記載のダイセット装置において、
   前記第１のコイルばねが、該コイルばねの軸線方向の寸法が径方向の寸法よりも小さい長方形断面の素線からなる円筒コイルばねであり、前記第２のコイルばねが、該コイルばねの軸線方向の寸法が径方向の寸法よりも小さい長方形断面の素線からなる円筒コイルばねであることを特徴とするダイセット装置。
3. 請求項１に記載のダイセット装置において、
   前記直動案内部材が、筒形のリテーナに複数のボールを転動自在に設けたボールガイドであることを特徴とするダイセット装置。
4. 請求項１に記載のダイセット装置において、
   前記第１の位置決め部が、前記第１の座巻部に挿入されたスペーサの外周面からなることを特徴とするダイセット装置。
5. 請求項１に記載のダイセット装置において、
   前記第２の位置決め部が、前記第１のワッシャに形成され前記第２の座巻部が挿入される凹部の内周面からなり、
   前記第４の位置決め部が、前記第２のワッシャに形成され前記第４の座巻部が挿入される凹部の内周面からなることを特徴とするダイセット装置。
6. 請求項１に記載のダイセット装置において、
   前記第３の位置決め部が、前記第２のダイホルダに形成され前記第３の座巻部が挿入される凹部の内周面からなることを特徴とするダイセット装置。

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