JP2021122762A - 泡沫分離装置とこれを備えた飼育装置 - Google Patents

Abstract

【課題】泡沫分離装置において、泡沫による泡沫排出開口の閉塞を抑制する。【解決手段】泡沫分離装置２２は、気体と液体の気液混合物が供給され、気液混合物から発生した泡沫を分離する本体容器３１と、本体容器３１の上方で本体容器３１と接続され、本体容器３１から流入する泡沫を回収する密閉された泡沫回収容器３２と、を有している。泡沫回収容器３２は、本体容器３１に接続された泡沫流入開口５６と、泡沫流入開口５６の上方に設けられた泡沫排出開口５０と、泡沫流入開口５６と泡沫排出開口５０との間に設けられた遮へい体６１と、を有している。遮へい体６１は、泡沫流入開口５６のいずれの位置からみても泡沫流入開口５６と泡沫排出開口５０との間に介在し、且つ泡沫回収容器３２の内部空間を介して泡沫流入開口５６と泡沫排出開口５０とが連通するように設けられている。【選択図】図３

Description

本発明は、泡沫分離装置とこれを備えた飼育装置に関する。

水生動物を飼育する飼育装置では、水槽の貯留水の定常的な浄化が必要な場合がある。貯留水の浄化手段として泡沫分離装置を用いた浄化方法が知られている。この方法の概要は以下のとおりである。まず、水槽の貯留水を抜き出し、抜き出した貯留水に空気を混入し、微細な空気を含む気液混合物を形成する。気液混合体は泡沫分離装置の本体容器に導入される。気液混合体は微小な気泡が有機物や細菌などを付着させながら本体容器の内部空間を上昇する。浄化された気液混合体は下降流となって泡沫から分離し、排出ポートから排出される。気泡の一部は泡沫となって、本体容器の頂部に接続された泡沫回収容器に導入され、回収される。泡沫回収容器は、本体容器に接続された泡沫流入開口と、その上方に設けられた気体排出開口とを有している。特許文献１には、泡沫分離装置の一例が開示されている。

特許第４７５４８８４号明細書

泡沫は流動性が低いため、泡沫回収容器に導入された泡沫の一部は泡沫回収容器に滞留する。特に、泡沫流入開口と気体排出開口との間には大量の泡沫が滞留することがある。気体排出開口が泡沫で閉塞されると、泡沫容器回収容器と、気体排出開口が設けられた蓋との隙間から、泡沫が泡沫回収容器の外部へ流出する可能性がある。また、泡沫回収容器の内圧が上昇し、泡沫の流入量低下が生じる可能性がある。

本発明は、泡沫分離装置において、泡沫による気体排出開口の閉塞を抑制することを目的とする。

本発明の泡沫分離装置は、気体と液体の気液混合物が供給され、気液混合物から発生した泡沫を分離する本体容器と、本体容器の上方で本体容器と接続され、本体容器から流入する泡沫を回収する密閉された泡沫回収容器と、を有している。泡沫回収容器は、本体容器に接続された泡沫流入開口と、泡沫流入開口の上方に設けられた気体排出開口と、泡沫流入開口と気体排出開口との間に設けられた遮へい体と、を有している。遮へい体は、泡沫流入開口のいずれの位置からみても泡沫流入開口と気体排出開口との間に介在し、且つ泡沫回収容器の内部空間を介して泡沫流入開口と気体排出開口とが連通するように設けられている。

本発明によれば、泡沫分離装置において、泡沫による泡沫排出開口の閉塞を抑制することができる。

泡沫分離装置を備えた飼育装置の概略構成図である。 本発明の一実施形態に係る泡沫分離装置の概要図である。 泡沫分離装置の概略構成図である。 遮へい体と支持構造体の一実施形態を示す斜視図である。 遮へい体と支持構造体の他の実施形態を示す断面図である。 遮へい体と支持構造体の他の実施形態を示す断面図である。

本発明のいくつかの実施形態について図面を参照して説明する。まず、図１を参照して飼育装置の概略構成について説明する。図１は飼育装置の概略構成図である。

飼育装置１は、水槽２と、水槽２が載置される架台３と、を有している。水槽２はアクリル板で形成され、概ね直方体の形状を有している。架台３の内部には、水槽２の貯留水を浄化する浄化装置１１が配置されている。

図２は飼育装置１の概略構成図である。水槽２の内部には少なくとも二重管構成のパイプ１２が設けられている。パイプ１２は被処理水である水槽２の貯留水を浄化装置１１に供給するとともに、浄化装置１１で処理された処理水を水槽２に戻す。パイプ１２は水槽２の底部で原水供給管１３に接続されている。被処理水は原水供給管１３から原水槽１４に供給され、原水槽１４に一時的に貯留される。原水槽１４に貯留された被処理水は原水ポンプ１５によってストレーナ１６に送られ、比較的大きな異物が除去され、さらにフィルター１７で微小な異物が除去される。フィルター１７としては限外ろ過膜（ＵＦフィルター）、精密ろ過膜（ＭＦフィルター）などを用いることができる。

フィルター１７の出口は活性炭原水槽１８に接続されている。活性炭原水槽１８に貯留された被処理水は活性炭原水ポンプ１９によって活性炭装置２０に導入される。後述のように被処理水はオゾンを含むことがあるため、被処理水に含まれる可能性のあるオゾンが活性炭装置２０で除去される。オゾンが除去された被処理水は温度調整装置２１に導入され、温度調整される。温度調整装置２１は冷却用のチラー（図示せず）、加温用のヒータ（図示せず）、またはこれらの両者を備えているが、飼育装置１の設置環境によってはこれらのいずれかを省略することができ、温度調整装置２１そのものを省略することもできる。温度調整装置２１は戻り管２５に接続されており、戻り管２５は水槽２の底部でパイプ１２に接続されている。浄化され温度調整された被処理水は処理水として、戻り管２５及びパイプ１２を通って水槽２に戻される。

一方、フィルター１７を出た被処理水の一部は泡沫分離装置２２に導入される。被処理水は連続的に泡沫分離装置２２に導入されてもよいし、必要に応じて泡沫分離装置２２に導入されてもよい。泡沫分離装置２２は気泡の供給装置（図示せず）を備え、被処理水に微小な気泡を導入する。気泡は有機物や細菌などを付着させながら泡沫分離装置２２の内部を上昇し、上部の泡沫回収部３２（図３参照）で捕捉される。また、泡沫分離装置２２はオゾンガスを供給するオゾン供給装置２３に接続されている。オゾンは気泡となって有機物や細菌を捕捉するだけでなく、被処理水中の有機物を分解処理する。分解された有機物も泡沫によって除去される。泡沫分離装置２２は戻り管２６を介して原水槽１４に接続されており、有機物や細菌が除去された被処理水は原水槽１４に戻される。このため、原水槽１４に貯留される被処理水はオゾンを含む場合があり、上述のように活性炭装置２０で処理される。泡沫分離装置２２にはオゾン分解触媒装置２４が接続されている。オゾン分解触媒装置２４は、泡沫分離装置２２から排出される排オゾンを分解する。分解された排オゾンは必要に応じてオゾン濃度を測定し外部に排出することができる。なお、泡沫は海水で発生しやすいため、泡沫分離装置２２を用いる場合、被処理水は海水であることが好ましい。

このように、被処理水はパイプ１２、原水供給管１３、原水槽１４、原水ポンプ１５、ストレーナ１６、フィルター１７、活性炭原水槽１８、活性炭原水ポンプ１９、活性炭装置２０、温度調整装置２１を通って処理水（浄化された貯留水）となり、戻り管２５及びパイプ１２を通って水槽２に戻される。また、一部の被処理水は泡沫分離装置２２で泡沫が分離された後、原水槽１４に戻され、上述の設備を通って水槽２に戻される。このように、水槽２の貯留水が循環浄化されるため、外部から補給する新鮮な水の量を抑制することができる。

次に、図３を参照して泡沫分離装置２２の構成についてさらに詳細に説明する。泡沫分離装置２２は、本体容器３１と、本体容器３１の上方で本体容器３１と接続された泡沫回収容器３２と、を有している。本体容器３１と泡沫回収容器３２はいずれも円筒形であり、透明な樹脂で作成されている。特に泡沫回収容器３２を透明な樹脂で作成することにより、内部に滞留した汚染水を目視確認することができる。本体容器３１の頂部３４に上部開口３５が設けられている。上部開口３５の側面にはねじ（図示せず）が切られている。内筒３３が本体容器３１の底面３６から本体容器３１の内部を上方に延び、頂部３４の下方で終端している。従って、本体容器３１の底面３６から内筒３３の頂部３３ａまでの空間は、内筒３３によって内側空間３７と外側空間３８とに仕切られている。一方、本体容器３１の内筒３３の頂部３３ａより上方の空間３９は、内筒３３によって仕切られていない一体の空間とされている。内筒３３は本体容器３１の側面４０から斜め上方に延び、その上方で上下方向に延びていてもよい。

本体容器３１の外側には供給ポンプ４１が設けられている。供給ポンプ４１の入口管４２はフィルター１７と接続されており、フィルター１７で異物が除去された被処理水が供給ポンプ４１に供給される。入口管４２はオゾン供給装置２３に接続されており、入口管４２の内部で気体のオゾンと被処理水の気液混合物が生成される。気体として、さらに空気を被処理水に導入してもよい。換言すれば、気液混合物は、オゾンを含む気体と、液体である被処理水と、の混合物である。供給ポンプ４１の出口に接続された出口管４３は本体容器３１と内筒３３を貫通して内側空間３７と連通しており、気液混合物は供給ポンプ４１によって内側空間３７の下部に供給される。供給ポンプ４１とオゾン供給装置２３と出口管４３は、オゾンを含む気体と液体との気液混合物を内側空間３７に供給する供給手段を構成する。

外側空間３８には気液混合物を排出する排出ポート４４が設けられている。排出ポート４４は排出配管４５に接続され、排出配管４５は戻り管２６を介して原水槽１４に接続されている。排出配管４５は立上がり部４６を有している。立上がり部４６は内筒３３の頂部３３ａの上方まで延びている。これによって、本体容器３１内の被処理水の水位を高く維持し、泡沫を効率よく上方に押し上げることができる。ただし、被処理水が本体容器３１の上部開口３５から流出しないように立上がり部４６の最高部の高さは概ね上部開口３５の高さと同程度以下とすることが好ましい。

泡沫回収容器３２は、本体部４７と、本体部４７の上部開口を覆う蓋５１と、を有している。泡沫回収容器３２の内部空間は、中空の連絡管４８によって本体容器３１の上部開口３５と接続されている。連結管４８の側面の下端部にはねじが切られ、上部開口３５の側面に切られたねじと係合することによって、泡沫回収容器３２が本体容器３１に固定される。連結管４８の上端部に泡沫流入開口５６が設けられ、連結管４８は上端部より下方で、本体部４７の底面４７ａを貫通している。泡沫回収容器３２は、上部開口３５を通って本体容器３１から流入する泡沫を回収する。泡沫回収容器３２の内側側面と連結管４８の外側側面との間には、汚染水が溜まるリング状の空間４９が形成される。

蓋５１には気体排出開口５０が設けられ、気体排出開口５０は泡沫流入開口５６の上方に設けられている。泡沫流入開口５６と気体排出開口５０は同軸の円形形状を有し、泡沫流入開口５６の直径が気体排出開口５０の直径より大きい。蓋５１の内面には位置決めのための環状体５２が設けられている。蓋５１は環状体５２が本体部４７の外側側面に接するように本体部４７に対して位置決めされる。環状体５２は省略してもよい。蓋５１の下面には本体部４７の上端部に沿った溝が形成され、溝の内部にはリング状のパッキン５３が設けられている。蓋５１の外面には、本体部４７の内部空間を介して泡沫流入開口５６と連通するノズル５４が設けられている。ノズル５４にはオゾン分解触媒装置２４に接続されるチューブ５５が装着される。蓋５１は適宜の方法で泡沫回収容器３２に取り付けられ、泡沫回収容器３２とともに密閉容器を構成する。これによって、毒性のあるオゾンの泡沫分離装置２２からの漏出が抑制される。

本実施形態の泡沫分離装置２２は以下のように作動する。被処理液にオゾンが導入された気液混合物が、入口管４２及び供給ポンプ４１を通って本体容器３１の内側空間３７の下部に供給される。気液混合物は、オゾンの気泡が（空気が導入される場合はさらに空気の気泡が）有機物や細菌などを付着させながら内側空間３７を上昇する。この過程で被処理水がオゾンによって殺菌されるとともに、気泡の一部は被処理水の水面に達し泡沫となる。つまり、気液混合物から泡沫が発生する。泡沫には有機物や細菌などが付着しており、且つオゾンを含んでいる。泡沫は気液混合物に押し上げられ、上部開口３５から泡沫回収容器３２に流入する。一方、浄化された気液混合物は内筒３３を超え、外側空間３８に入り、外側空間３８を下降する。気液混合物は排出ポート４４から排出配管４５に排出され、立上がり部４６で再び上昇し、原水槽１４に供給される。一方、上部開口３５から泡沫流入開口５６を通って泡沫回収容器３２に流入した排オゾンガスは気体排出開口５０及びノズル５４を通って泡沫回収容器３２から排出され、オゾン分解触媒装置２４で処理される。泡沫は、連絡管４８の頂部を超えて連絡管４８の周囲のリング状の空間４９に流入し、時間とともに液体化し、汚染水として滞留する。空間４９に滞留した汚染水は、例えば蓋５１を本体部４７に対してずらし、細いチューブを本体部４７の内部に差込み、サイホン効果によって汚染水を吸い出すことによって除去することができる。

本実施形態では被処理水とオゾンの気液混合物は内側空間３７に供給されるが、外側空間３８に供給されてもよい、すなわち、外側空間３８を気液混合物が上昇し、その上方に泡沫が形成され、浄化された気液混合物が内側空間３７を下降するようにしてもよい。また、図示は省略するが、排出配管４５は本体容器３１に内蔵してもよい。その場合、外側空間３８を径方向に仕切る仕切り壁を設け（すなわち、本体容器３１を三重円筒構成とし）、仕切り壁の内側空間を下降してきた被処理液が仕切り壁の下端で上方にＵターンし、仕切り壁の外側空間を上昇し、本体容器３１の外壁に設けたノズルから排出する構成とすることができる。また、本実施形態ではオゾンを入口管４２に導入しているが、本体容器３１に直接導入してもよい。圧力的に問題がなければ供給ポンプ４１を削除してもよい。

泡沫は流動性が低いため、泡沫回収容器３２の内部空間、特に気体排出開口５０と泡沫流入開口５６との間に滞留する可能性がある。滞留した泡沫で泡沫排出開口５０が閉塞されると、泡沫流入開口５６からの泡沫の流入が阻害されたり、泡沫回収容器３２の内圧上昇によってオゾンが漏洩したりする可能性が生じる。このため、泡沫が泡沫排出開口５０を閉塞する可能性を低減することが好ましい。本実施形態では、泡沫流入開口５６と気体排出開口５０との間に、泡沫の気体排出開口５０への流入を抑えるための遮へい体６１が設けられている。

図４（ａ）は泡沫回収容器３２の斜視図であり、内部に設けられた遮へい体６１とその支持構造体６２とを破線で示している。図４（ｂ）は遮へい体６１と支持構造体６２の斜視図である。遮へい体６１は、泡沫流入開口５６と気体排出開口５０との間に位置する本体部６１ａと、本体部６１ａに接続された側壁６１ｂと、を有している。本体部６１ａは概ね円形の板状の部材であり、泡沫流入開口５６のいずれの位置からみても、泡沫流入開口５６と泡沫排出開口５０との間に介在するように設けられている。換言すれば、本体部６１ａが遮光性の材料で形成される場合、本体部６１ａは泡沫流入開口５６のいずれの位置からみても泡沫排出開口５０を直視できないように設けられている。本体部６１ａに開口は設けられていない。本実施形態では、泡沫流入開口５６と泡沫排出開口５０と本体部６１ａは同軸であり、本体部６１ａの直径は泡沫流入開口５６と泡沫排出開口５０のいずれよりも大きい。従って、鉛直方向にみて、本体部６１ａは泡沫流入開口５６と気体排出開口５０の両者を覆っている。泡沫流入開口５６と気体排出開口５０は同軸でなくてもよく、例えば、気体排出開口５０が蓋５１の周縁部の近傍に設けられていてもよい。この場合は、本体部６１ａは泡沫流入開口５６と同軸である必要はなく、気体排出開口５０のほうにずれていてもよい。要するに、本体部６１ａは、泡沫流入開口５６を下面、気体排出開口５０と上面とする錐台を本体部６１ａが切断可能な位置関係で設けられていればよい。本体部６１ａは水平に設置されているが、この条件が満たされる限り斜めに設置されてもよいし、曲面状であってもよい。

側壁６１ｂは本体部６１ａの周縁部にその全周で接続され、空間４９まで延び、泡沫流入開口５６を全周に渡って取り囲んでいる。本実施形態では、側壁６１ｂは円筒形の胴である。遮へい体６１は、下端が開口とされ上端が閉じたカップ状の形状を有し、泡沫流入開口５６と気体排出開口５０は、泡沫回収容器３２の内部空間の折れ曲がった複雑な流路を介して連通する。泡沫流入開口５６から泡沫回収容器３２に流入した泡沫は側壁６１ｂと連結管４８との間のリング状の空間を下降し、側壁６１ｂの下端で上昇流に転じ、側壁６１ｂと本体部４７との間のリング状の空間を上昇し、側壁６１ｂの上端で内側に向きを変え、本体部６１ａと蓋５１との間の空間を進み、気体排出開口５０に達する。この間に、泡沫は空間４９に捕捉され、気体排出開口５０に達することが防止される。

遮へい体６１は支持構造体６２によって本体部４７の底面４７ａに支持されている。支持構造体６２は、遮へい体６１と一体化され等間隔で設けられた脚部である。脚部６２は側壁６１ｂの下端周縁部から下方に延びている。泡沫は脚部６２の間を通過するため、脚部６２が泡沫の流動を阻害することはない。遮へい体６１と支持構造体６２の組立体は本体部４７の底面４７ａに自立している。すなわち、支持構造体６２は本体部４７の底面４７ａに接合、係合などの手段によって固定されておらず、単に載置されているだけである。組立体が自立できるようにするため、脚部６２は３本以上設けられている。遮へい体６１や泡沫回収容器３２の内部を洗浄するときは、蓋５１を外し、遮へい体６１と支持構造体６２の組立体を取り外す。遮へい体６１と支持構造体６２は一体化されており、且つ自立構造のため、遮へい体６１を持ち上げるだけで容易に取り外すことができる。遮へい体６１と支持構造体６２の組立体を取り外す際は、組立体を上方に引き上げる必要があるが、予めチューブ５５を取り外すことによって、引き上げのためのスペースを確保することができる。

遮へい体６１と支持構造体６２の組立体は本体部４７の底面４７ａに固定されていてもよい。また、遮へい体６１と支持構造体６２の組立体は取り外し可能に取り付けられていてもよい。後者の例として、例えば、本体部４７の底面４７ａに脚部６２が係合する穴ないしスリットを設けることができる。あるいは、脚部６２の下端に径方向に延びる舌部ないし爪部を設け、本体部４７の底面４７ａに組立体を回転させることで舌部ないし爪部と係合する係合部を設けてもよい。

遮へい体６１と支持構造体６２の組立体はＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン），ＰＴＦＥなどのフッ素樹脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）などオゾン耐性の高い材料で形成することが好ましい。これらの材料は耐腐食性も備えているため、被処理水が海水である場合にも好適に用いることができる。オゾン耐性と耐腐食性を備えた金属（例えばチタン）を用いることもできる。

本実施形態は蓋５１を除き市販の泡沫分離装置をほぼそのまま利用することができるため、コスト的なメリットも大きい。すなわち、市販の泡沫分離装置はオゾンを利用しないため、通気用の穴が蓋についていることがある。本実施形態は上述した蓋５１を使用するが、それ以外の部分については市販の製品を流用することができる。上述のように、遮へい体６１と支持構造体６２の組立体は自立構造のため、市販の泡沫分離装置に組立体を支持するため構造部材を取り付ける必要もない。

次に、遮へい体６１の他の実施形態を説明する。ここでは上述の実施形態との違いを中心に説明する。説明を省略した点は上述の実施形態と同様である。

図５（ａ）は他の実施形態の泡沫回収容器３２の断面図であり、図５（ｂ）は遮へい体６１と支持構造体６２の斜視図である。遮へい体６１の本体部６１ａは上面に突起６４を有している。突起６４は互いに平行に延びる２本の突条であり、鉛直方向にみて気体排出開口５０は２本の突条の間に位置している。突起６４の数、形状、位置はこれに限定されず、鉛直方向にみて気体排出開口５０と重ならない位置に設けられれば特に限定されない。折れ曲がる突条で気体排出開口５０を囲んでもよいが、突条で気体排出開口５０が包囲されないように、突条の中心線が開いた線であることが好ましい。遮へい体６１と支持構造体６２の組立体が自立構造の場合、すなわち組立体が本体部４７に固定されていない場合、泡沫の上昇流で組立体が浮き上がる可能性がある。組立体が浮き上がると本体部６１ａの上面が泡沫排出開口５０を閉塞する可能性がある。本実施形態によれば、仮に組立体が浮き上がっても、突起６４の頂部が遮へい体６１の最上部をなすため、突起６４が蓋５１に当接する。このため、本体部６１ａの上面と気体排出開口５０との間に隙間が形成され、気体排出開口５０の閉塞が生じにくくなる。

図６はさらに他の実施形態の泡沫回収容器３２の断面図を示している。図６（ａ）を参照すると、遮へい体６１の本体部６１ａは円錐形状となっており、図６（ｂ）を参照すると、遮へい体６１の本体部６１ａはドーム形状となっている。これらの実施形態のように、遮へい体６１の本体部６１ａの上面が中央部から周縁部に向けて下り勾配となっていることで、遮へい体６１の本体部６１ａと蓋５１との間の泡沫が本体部６１ａの上面に沿って落下するため、泡沫排出開口５０の閉塞が生じにくくなる。

図６（ｃ）を参照すると、側壁６１ｂが省略されている。本実施形態では泡沫回収容器３２の内部空間の流路形状は単純となるが、本体部６１ａは、泡沫流入開口５６のいずれの位置からも気体排出開口５０を直視できないように設けられているため、本発明の効果を奏することができる。また、遮へい体６１の構造が単純化し、遮へい体６１の作成コストが抑制できる。

図６（ｄ）を参照すると、遮へい体６１の支持構造体６５は蓋５１の下面に取り付けられている。支持構造体６５は遮へい体６１を上方から支持する。本実施形態では蓋５１を取り外すことで遮へい体６１を同時に取り外すことができるため、泡沫回収容器３２の内部の清掃が容易となる。支持構造体６５は上述の脚部と同様の構成を有し、本体部６１ａの周縁部に間隔をおいて取り付けられている。支持構造体６５は、遮へい体６１と同一の素材で遮へい体６１と一体形成されるが、ひも状の素材を用いて遮へい体６１を吊るすようにしてもよい。後者の場合、遮へい体６１が上下に動く可能性があるため、図５に示す突起６４を遮へい体６１に設けてもよい。

図６（ｅ）を参照すると、支持構造体６６は泡沫回収容器３２（本体部４７）の側面に取り付けられている。支持構造体６６は側面に間隔をおいて設けられた複数のフランジまたは突起であり、遮へい体６１はフランジまたは突起の上面で下方から支持される。泡沫は隣接するフランジまたは突起の間の空間から上方に流入する。

図６（ｆ）を参照すると、支持構造体６７は泡沫流入開口５６に取り付けられている。支持構造体６７は本体部６１ａに接続された脚部６８と、脚部６８から径方向に延びるフランジ部６９と、フランジ部６９の内側端部に接続されたスリーブ７０と、を有している。スリーブ７０は連結管４８の外周に嵌められ、フランジ部６９の内側端部が連結管４８の頂部で下方から支持される。支持構造体６７は遮へい体６１と一体形成される。本実施形態ではスリーブ７０が遮へい体６１の径方向の移動を規制するため、遮へい体６１の径方向の位置ずれを防止することができる。また、市販の泡沫分離装置に対する改造も不要である。

図３，５，６に示した実施形態は可能な範囲で組み合わせることもできる。例えば、図６（ｄ）〜６（ｆ）に示す各実施形態において、側壁６１ｂを設けることができる。図６（ａ）〜６（ｂ）に示す各実施形態において、側壁６１ｂを省略することができる。また、本実施形態はオゾンが導入される泡沫分離装置２２を対象とするが、泡沫はオゾンを含まない気液混合物でも発生し得る。本発明はオゾンの有無にかかわらず、気液混合物が供給される泡沫分離装置に適用することができる。

１ 飼育装置
１１ 浄化装置
２２ 泡沫分離装置
２３ オゾン供給装置（気液混合物の供給手段）
３１ 本体容器
３２ 泡沫回収容器
３３ 内筒
４１ 供給ポンプ（気液混合物の供給手段）
４３ 出口管（気液混合物の供給手段）
４４ 排出ポート
５０ 泡沫排出開口
５１ 蓋
５６ 泡沫流入開口
６１ 遮へい体
６１ａ 本体部
６１ｂ 側壁
６２，６５〜６７ 支持構造体
６４ 突起

Claims (11)

1. 気体と液体の気液混合物が供給され、前記気液混合物から発生した泡沫を分離する本体容器と、
   前記本体容器の上方で前記本体容器と接続され、前記本体容器から流入する泡沫を回収する泡沫回収容器と、を有し、
   前記泡沫回収容器は、前記本体容器に接続された泡沫流入開口と、前記泡沫流入開口の上方に設けられた気体排出開口と、前記泡沫流入開口と前記気体排出開口との間に設けられた遮へい体と、を有し、前記遮へい体は、前記泡沫流入開口のいずれの位置からみても前記泡沫流入開口と前記気体排出開口との間に介在し、且つ前記泡沫回収容器の内部空間を介して前記泡沫流入開口と前記気体排出開口とが連通するように設けられている、泡沫分離装置。
2. 前記気体はオゾンを含み、前記泡沫回収容器は密閉されている、請求項１に記載の泡沫分離装置。
3. 前記遮へい体と一体化され、前記泡沫回収容器の底面に支持された、前記遮へい体の支持構造体を有する、請求項１または２に記載の泡沫分離装置。
4. 前記支持構造体は前記遮へい体の周縁部から下方に延びる３本以上の脚部である、請求項３に記載の泡沫分離装置。
5. 前記遮へい体と前記支持構造体の組立体は前記底面に自立している、請求項３または４に記載の泡沫分離装置。
6. 前記泡沫回収容器は前記気体排出開口を備えた蓋を有し、
   前記蓋に取り付けられ、前記遮へい体を上方から支持する、前記遮へい体の支持構造体を有する、請求項１または２に記載の泡沫分離装置。
7. 前記泡沫回収容器の側面または前記気体排出開口に取り付けられ、前記遮へい体を下方から支持する、前記遮へい体の支持構造体を有する、請求項１または２に記載の泡沫分離装置。
8. 前記遮へい体は上面に突起を有し、前記突起は鉛直方向にみて前記泡沫排出開口と重ならない位置に設けられ、前記突起の頂部は前記遮へい体の最上部をなす、請求項１から７のいずれか１項に記載の泡沫分離装置。
9. 前記遮へい体の上面は、中央部から周縁部に向けて下り勾配となっている、請求項１から８のいずれか１項に記載の泡沫分離装置。
10. 前記本体容器と前記泡沫回収容器の前記内部空間とを接続し、上端部に前記泡沫流入開口が設けられ、前記上端部より下方で前記泡沫回収容器の底面を貫通する連結管を有し、
    前記遮へい体は、前記泡沫回収容器の内側側面と前記連結管の外側側面との間の空間まで延びる側壁を有し、前記側壁は前記泡沫流入開口を全周に渡って取り囲んでいる、請求項１から９のいずれか１項に記載の泡沫分離装置。
11. 水槽と、
    前記水槽の貯留水を浄化する請求項１から１０のいずれか１項に記載の泡沫分離装置と、
    前記水槽の貯留水を前記泡沫分離装置に供給し、前記泡沫分離装置で泡沫が分離された貯留水を前記水槽に戻す循環経路と、を有する飼育装置。

Images