CN106219671A - 一种油水分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油水分离系统，包括：一级过滤装置；液位平衡罐，其进液口位于下部且与一级过滤装置的出液口相连通，其出液口位于上部且低于其内部的油水界面，其出气口高于其内部的油液液面；真空分离系统包括油水分离罐，若干个设于油水分离罐底部且向其进液口方向倾斜设置的隔油栅；油水分离罐的进液口、出液口均位于底部，油水分离罐的进气口、出气口均高于其内部的油液液面，油水分离罐的出油口位于浮油层，且油水分离罐的进气口与液位平衡罐的出气口连通，油水分离罐的出气口连接有抽真空装置，同时油水分离罐的出油口连接有抽液装置；以及二级过滤装置；本发明优点在于不仅结构简单、操作方便，而且能够快速、有效的实现油水分离。

Description

一种油水分离系统

技术领域

本发明属于油水分离设备技术领域，尤其是涉及一种油水分离系统。

背景技术

在目前工业生产中，对于切削液、工厂水处理系统、脱模机清洗液等水体中，表面都漂有大量的浮油，大部分都是通过人工、或是刮油带、刮板处理，效率低下，而且分离不彻底，因此处理后的水体中有仍含有大量的浮油，导致细菌滋生，有氧菌无法存活等情况，导致水体急速变质，对环境形成极大的影响，危及工人健康，增加企业生产成本等问题。

发明内容

本发明目的是：提供一种不仅结构简单、操作方便，而且能够快速、有效的实现油水分离的油水分离系统。

本发明的技术方案是：一种油水分离系统，其特征在于，包括：

一级过滤装置，其进液口和出液口均设于所述一级过滤装置的上部，在所述一级过滤装置内部、位于其进液口下方设有一级钢丝网滤芯，通过一级钢丝网滤芯过滤掉里面的大颗粒物杂质，为后期油水分离后的油液和水体输送提供初步过滤，防止液位平衡罐、油水分离罐底部大量沉降物的产生；

液位平衡罐，其进液口位于下部且与所述一级过滤装置的出液口相连通，其出液口位于上部且低于其内部的油水界面，其出气口高于其内部的油液液面，所述液位平衡罐下部进液，上部出液，实现油水第一步分离，分离出来的油液处于出液口的上部，形成局部大油滴和油层；

真空分离系统包括上窄下宽的油水分离罐，若干个设于所述油水分离罐底部且向其进液口方向倾斜设置的隔油栅；每个隔油栅的底部都是一个储油空间，空间内聚结大量整油，有利于后期油水在油水分离罐中的聚结和分离；所述油水分离罐的进液口、出液口均位于底部，所述油水分离罐的进气口、出气口均高于其内部的油液液面，所述油水分离罐的出油口位于浮油层，且所述油水分离罐的进气口与所述液位平衡罐的出气口连通，同时所述油水分离罐的出气口连接有抽真空装置，同时所述油水分离罐的出油口连接有抽液装置，当油水混合物从隔油栅流出后，因为上部有真空抽吸，在油水分离罐内自然形成一个向上的拉力，由于油水比重不同，导致油水在油水分离罐中快速的拉出油水界面；

以及二级过滤装置，其进液口设于所述二级过滤装置的上部并与所述油水分离罐的出液口相连通，其出液口设于所述二级过滤装置的下部，在所述二级过滤装置内部、位于其进液口下方设有二级钢丝网滤芯，该二级钢丝网滤芯比一级钢丝网滤芯的精度高，且一级钢丝网滤芯、二级钢丝网滤芯的精度在5-100微米范围内任选，同时一级钢丝网滤芯、二级钢丝网滤芯均可拆可清洗，无需更换，降低使用成本。

作为优选的技术方案，所述液位平衡罐的内部设有与其进液口相连通的机械式液位浮球阀，由于出液比进液流量小，阀门的自动开启闭合起到液位平衡的作用。

作为优选的技术方案，所述抽真空装置包括与所述油水分离罐的出气口连通的真空管，以及依次设于所述真空管上的真空泵、控制阀。

作为优选的技术方案，所述抽液装置包括与所述油水分离罐的出油口连通的废油管，以及依次设于所述废油管上的废油泵、单向阀。

作为优选的技术方案，在所述油水分离罐内设有油水界面感应器和油位低液位感应器，所述油水界面感应器和所述油位低液位感应器均连接一控制器，该控制器与所述真空泵和所述废油泵电连接，当油水分离罐内的油水界面到达设定液位1时，油水界面感应器将感应信号传输至控制器，废油泵开启抽取浮油；当油水分离罐内的油液液位达到设定液位2（液位1低于液位2）时，油位低液位感应器将感应信号传输至控制器，废油泵停止工作。

作为优选的技术方案，在所述油水分离罐内设有与控制器连接的高、低液位保护感应器，在所述油水分离罐的进液口、出液口分别对应设有与控制器连接的进液阀、出液泵，当油水分离罐内油液液位达到高液位保护时，高液位保护感应器将感应信号传输至控制器，控制进液阀关闭，不进液保护真空泵；当油水分离罐内油液液位达到低液位保护时，低液位保护感应器将感应信号传输至控制器，控制出液泵停止工作，以保护油水分离后的油层在油水分离罐中的完整性，保证不进入隔油栅中，油水分离罐中的油水得到很好的分离。

作为优选的技术方案，在所述二级过滤装置的底部设有曝气装置，所述曝气装置连接有外置的臭氧杀菌器，通过曝气装置将空气迅速分界成非常多的超小气泡，从底部将微小杂质和悬浮在水体中的油分子分离到液位表面，通过臭氧杀菌器，过滤的同时能有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，避免切削液发臭，改善车间操作环境，可有效驱除浮油、霉菌和颗粒，实现除臭、消毒、杀菌，去除异味，改善环境。

本发明的优点是：

1．本发明通过真空负压方式实现迅速拉开油水界面，加速油水分离，经处理后的油水分离效率在90%以上；

2．本发明整个水体净化过程中无机械式或泵搅拌，使得分离出的浮油和杂质更彻底，静置或回用更洁净，洁净度和效果高于其他进化水产品。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图；

其中：1一级过滤装置，2一级钢丝网滤芯，3液位平衡罐，4油水分离罐，5隔油栅，6二级过滤装置，7二级钢丝网滤芯，8机械式液位浮球阀，9真空管，10真空泵，11控制阀，12废油管，13废油泵，14单向阀，15油水界面感应器，16油位低液位感应器，17高液位保护感应器，18低液位保护感应器，19进液阀，20出液泵，21曝气装置，22臭氧杀菌器。

具体实施方式

实施例：参照图1所示，一种油水分离系统，其特征在于，包括：

一级过滤装置1，其进液口和出液口均设于一级过滤装置1的上部，在一级过滤装置1内部、位于其进液口下方设有一级钢丝网滤芯2，通过一级钢丝网滤芯2过滤掉里面的大颗粒物杂质，为后期油水分离后的油液和水体输送提供初步过滤，防止液位平衡罐、油水分离罐底部大量沉降物的产生；

液位平衡罐3，其进液口位于下部且与一级过滤装置1的出液口相连通，其出液口位于上部且低于其内部的油水界面，其出气口高于其内部的油液液面，液位平衡罐3下部进液，上部出液，实现油水第一步分离，分离出来的油液处于出液口的上部，形成局部大油滴和油层，该液位平衡罐3的内部设有与其进液口相连通的机械式液位浮球阀8，由于出液比进液流量小，阀门的自动开启闭合起到液位平衡的作用；

真空分离系统包括上窄下宽的油水分离罐4，若干个设于油水分离罐4底部且向其进液口方向倾斜设置的隔油栅5；每个隔油栅5的底部都是一个储油空间，空间内聚结大量整油，有利于后期油水在油水分离罐4中的聚结和分离；油水分离罐4的进液口、出液口均位于底部，油水分离罐4的进气口、出气口均高于其内部的油液液面，油水分离罐4的出油口位于浮油层，且油水分离罐4的进气口与液位平衡罐3的出气口连通，同时油水分离罐4的出气口连接有抽真空装置，该抽真空装置包括与油水分离罐4的出气口连通的真空管9，依次设于真空管9上的真空泵10、控制阀11，同时油水分离罐4的出油口连接有抽液装置，该抽液装置包括与油水分离罐4的出油口连通的废油管12，依次设于废油管12上的废油泵13、单向阀14，当油水混合物从隔油栅5流出后，因为上部有真空抽吸，在油水分离罐4内自然形成一个向上的拉力，由于油水比重不同，导致油水在油水分离罐4中快速的拉出油水界面；

以及二级过滤装置6，其进液口设于二级过滤装置6的上部并与油水分离罐4的出液口相连通，其出液口设于二级过滤装置6的下部，在二级过滤装置6内部、位于其进液口下方设有二级钢丝网滤芯7，该二级钢丝网滤芯7比一级钢丝网滤芯2的精度高，且一级钢丝网滤芯2、二级钢丝网滤芯7的精度在5-100微米范围内任选，同时一级钢丝网滤芯2、二级钢丝网滤芯7均可拆可清洗，无需更换，降低使用成本。

本发明在油水分离罐4内设有油水界面感应器15和油位低液位感应器16，油水界面感应器15和油位低液位感应器16均连接一控制器，该控制器与真空泵10和废油泵13电连接，当油水分离罐4内的油水界面到达设定液位1时，油水界面感应器15将感应信号传输至控制器，废油泵13开启抽取浮油；当油水分离罐4内的油液液位达到设定液位2（液位1低于液位2）时，油位低液位感应器16将感应信号传输至控制器，废油泵13停止工作。在油水分离罐4内还设有与控制器连接的高、低液位保护感应器17、18，在油水分离罐4的进液口、出液口分别对应设有与控制器连接的进液阀19、出液泵20，当油水分离罐4内油液液位达到高液位保护时，高液位保护感应器17将感应信号传输至控制器，控制进液阀19关闭，不进液保护真空泵10；当油水分离罐4内油液液位达到低液位保护时，低液位保护感应器18将感应信号传输至控制器，控制出液泵20停止工作，以保护油水分离后的油层在油水分离罐4中的完整性，保证不进入隔油栅中，油水分离罐4中的油水得到很好的分离。

本发明在二级过滤装置6的底部设有曝气装置21，曝气装置21连接有外置的臭氧杀菌器22，通过曝气装置21将空气迅速分界成非常多的超小气泡，从底部将微小杂质和悬浮在水体中的油分子分离到液位表面，通过臭氧杀菌器22，过滤的同时能有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，避免切削液发臭，改善车间操作环境，可有效驱除浮油、霉菌和颗粒，实现除臭、消毒、杀菌，去除异味，改善环境。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种油水分离系统，其特征在于，包括：

一级过滤装置，其进液口和出液口均设于所述一级过滤装置的上部，在所述一级过滤装置内部、位于其进液口下方设有一级钢丝网滤芯；

液位平衡罐，其进液口位于下部且与所述一级过滤装置的出液口相连通，其出液口位于上部且低于其内部的油水界面，其出气口高于其内部的油液液面；

真空分离系统包括上窄下宽的油水分离罐，若干个设于所述油水分离罐底部且向其进液口方向倾斜设置的隔油栅；所述油水分离罐的进液口、出液口均位于底部，所述油水分离罐的进气口、出气口均高于其内部的油液液面，所述油水分离罐的出油口位于浮油层，且所述油水分离罐的进气口与所述液位平衡罐的出气口连通，同时所述油水分离罐的出气口连接有抽真空装置，同时所述油水分离罐的出油口连接有抽液装置；

以及二级过滤装置，其进液口设于所述二级过滤装置的上部并与所述油水分离罐的出液口相连通，其出液口设于所述二级过滤装置的下部，在所述二级过滤装置内部、位于其进液口下方设有二级钢丝网滤芯。

2.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，所述液位平衡罐的内部设有与其进液口相连通的机械式液位浮球阀。

3.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，所述抽真空装置包括与所述油水分离罐的出气口连通的真空管，以及依次设于所述真空管上的真空泵、控制阀。

4.根据权利要求3所述的油水分离系统，其特征在于，所述抽液装置包括与所述油水分离罐的出油口连通的废油管，以及依次设于所述废油管上的废油泵、单向阀。

5.根据权利要求4所述的油水分离系统，其特征在于，在所述油水分离罐内设有油水界面感应器和油位低液位感应器，所述油水界面感应器和所述油位低液位感应器均连接一控制器，该控制器与所述真空泵和所述废油泵电连接，当油水分离罐内的油水界面到达设定液位时，油水界面感应器将感应信号传输至控制器，废油泵开启抽取浮油；当油水分离罐内的油位达到设定液位时，油位低液位感应器将感应信号传输至控制器，废油泵停止工作。

6.根据权利要求5所述的油水分离系统，其特征在于，在所述油水分离罐内设有与控制器连接的高、低液位保护感应器，在所述油水分离罐的进液口、出液口分别对应设有与控制器连接的进液阀、出液泵，当油水分离罐内油液液位达到高液位保护时，高液位保护感应器将感应信号传输至控制器，控制进液阀关闭；当油水分离罐内油液液位达到低液位保护时，低液位保护感应器将感应信号传输至控制器，控制出液泵停止工作。

7.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，在所述二级过滤装置的底部设有曝气装置，所述曝气装置连接有外置的臭氧杀菌器。