CN109420382A - 化工用过滤分离一体装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了化工用过滤分离一体装置，包括过滤机构、分离机构和连接部件；过滤机构包括过滤罐、过滤孔板、活动盖、挡圈、引流管；分离机构包括分离罐、第一收纳罐、第二收纳罐；过滤机构和分离机构由连接管连接，通过使用该装置，能够实现过滤处理与分离处理的高效集成，提高了化工生产的连续性，此外通过内置液位检测机构，也加强了设备的自动化程度，减轻了人员的操作负担与劳动强度。

Description

化工用过滤分离一体装置

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及化工用过滤分离一体装置。

背景技术

当前在化工生产中，根据加工原料的不同工艺以及类型的所需，会进行过滤、分离等处理，因此会运用到过滤设备以及分离设备。

根据上述，目前传统的化工过滤以及分离设备，普遍为两套独立机构，当对原料进行化工处理时，无法实现连续、高效的生产，此外，工作人员也需要对其进行单独操作，从而降低了生产效率，提高了人员的操作负担，不利于行业的推广应用，鉴于以上缺陷，实有必要设计化工用过滤分离一体装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供化工用过滤分离一体装置，来解决目前化工生产过程中，因缺少连续、高效的过滤分离一体设备，从而影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：化工用过滤分离一体装置，包括过滤罐、控制面板、挡圈、过滤孔板、第一液位传感器、连接管、第一水泵、分离罐、保护罩、保护壳、电动推杆、活塞、第一单向阀、第一分流管、第二单向阀、连接杆、导向筒、浮块、吸液孔、连接软管、第二液位传感器、第二分流管、第二水泵、第一收纳罐、第二收纳罐、电动机、转轴、凸轮、振动板、弹簧，所述的控制面板位于过滤罐外壁上端，所述的控制面板与过滤罐螺纹相连，所述的挡圈位于过滤罐内部上端，所述的挡圈与过滤罐一体相连，所述的过滤孔板数量为若干件，所述的过滤孔板位于过滤罐内部上端，所述的过滤孔板与过滤罐活动相连，所述的第一液体传感器位于过滤罐内部左侧中端，所述的第一液位传感器与过滤罐螺纹相连，且所述的第一液位传感器与控制面板导线相连，所述的连接管贯穿过滤罐内部下端右侧，所述的连接管与过滤罐焊接相连，所述的第一水泵位于连接管右侧上端，所述的第一水泵与连接管螺纹相连，且所述的第一水泵与第一液位传感器导线相连，所述的分离罐位于连接管右侧，所述的分离罐与连接管焊接相连，所述的保护罩位于分离罐右侧下端，所述的保护罩与分离罐螺纹相连，所述的保护壳位于分离罐内部左侧顶端，所述的保护壳与分离罐焊接相连，所述的电动推杆位于保护壳内部上端，所述的电动推杆与保护壳螺纹相连，且所述的电动推杆与第二液位传感器导线相连，所述的活塞位于电动推杆底部，所述的活塞与电动推杆螺纹相连，且所述的活塞与保护壳滑动相连，所述的第一单向阀位于保护壳底端，所述的第一单向阀与保护壳螺纹相连，所述的第一分流管位于保护壳内部下端右侧，所述的第一分流管与保护壳焊接相连，所述的第二单向阀位于第一分流管左侧，所述的第二单向阀与第一分流管螺纹相连，所述的连接杆位于分离罐内部右侧中端，所述的连接杆与分离罐焊接相连，所述的导向筒位于连接杆左侧，所述的导向筒与连接杆焊接相连，所述的浮块位于导向筒内部，所述的浮块与导向筒滑动相连，所述的吸液孔位于浮块内部左侧上端，所述的吸液孔为圆形通孔，所述的连接软管位于保护壳和浮块之间，所述的连接软管分别与保护壳和浮块胶水相连，所述的第二液位传感器位于导向筒底部，所述的第二液位传感器与导向筒螺纹相连，且所述的第二液位传感器与控制面板导线相连，所述的第二分流管贯穿分离罐内部右侧下端，所述的第二分流管与分离罐焊接相连，所述的第二水泵位于第二分流管右侧上端，所述的第二水泵与第二分流管螺纹相连，且所述的第二水泵与第二液位传感器导线相连，所述的第一收纳罐位于分离罐底部，所述的第一收纳罐与分离罐焊接相连，所述的第二收纳罐位于第一收纳罐右侧，所述的第二收纳罐与第一收纳罐焊接相连，所述的电动机位于保护罩前端，所述的电动机与保护罩螺纹相连，所述的转轴位于电动机后端，所述的转轴与电动机紧配相连，且所述的转轴与保护罩转动相连，所述的凸轮贯穿于转轴，所述的凸轮与转轴紧配相连，所述的振动板位于保护罩内部左侧，所述的振动板与保护罩滑动相连，所述的弹簧贯穿于振动板，所述的弹簧与振动板焊接相连。

进一步，所述第二液位传感器和第一液位传感器与所述控制面板的模拟量接口连接；所述第一水泵、第二水泵、电动推杆、第一单向阀、第二单向阀、电动和电磁阀与控制面板数字量接口连接。

进一步，所述的过滤罐顶部还设有活动盖，所述的活动盖与过滤罐螺纹相连。

进一步，所述的活动盖内部还设有引流管，所述的引流管与活动盖焊接相连。

进一步，所述的引流管上端还设有电磁阀，所述的电磁阀与引流管螺纹相连，且所述的电磁阀与控制面板导线相连，所述电磁阀连接所述控制面板的数字量输出点。

进一步，所述的过滤罐左侧上端还设有封盖，所述的封盖一端与过滤罐转动相连，且所述的封盖另一端与过滤罐采用锁具密封相连。

进一步，所述的导向筒外壁四周还设有若干数量的漏孔，所述的漏孔为圆形通孔。

进一步，所述的导向筒顶部还设有限位圈，所述的限位圈与导向筒螺纹相连。

进一步，所述控制面板包括可编程控制器、触摸屏和辅助电气部件；所述可编程控制器为西门子PLC S7-200，所述触摸屏为欧姆龙7寸触摸屏，所述辅助电气部件为开关电源、PLC模拟量模块。

与现有技术相比，该化工用过滤分离一体装置，生产前，工作人员将控制面板、第一液位传感器、第一水泵、保护罩、电动推杆、第二液位传感器、第二水泵以及电磁阀与外部电源导线相连，接着打开封盖，然后根据所需过滤的化工原料类型，将对应过滤孔板插入到过滤罐内部上端，此时通过挡圈的作用，来达到对若干数量的过滤孔板进行限位固定，接着工作人员转动闭合封盖，生产时，开启控制面板，通过调节控制面板，使电磁阀、第一液位传感器以及第二液位传感器同步启动，即电磁阀开启后引流管处于畅通状态，使外部原料通过引流管流落过滤孔板区域，即通过若干数量的过滤孔板相互配合的作用，对流落的化工原料进行过滤处理，接着过滤后的原料流落过滤罐内部下端，同步，当原料容量到达过滤罐内部第一液位传感器检测范围时，第一液位传感器触发，即通过第一液位传感器触发的作用，使第一水泵以及电动机同时启动，即第一水泵将过滤罐内部原料通过连接管送入到分离罐内，同时，电动机开启后驱动转轴带动凸轮同步高速旋转，当凸轮高点接触振动板时，振动板顺着保护罩作由右向左运动，当凸轮高点脱离振动板时，通过弹簧回弹力的作用，使凸轮顺着保护罩作由左向右运动，此时通过电动机持续工作的作用，从而实现振动板的左右往复持续运动，即实现对分离罐内部原料的震荡，通过原料震荡的作用，提高了原料分离效果，此外因化工原料内部为两种物质，即密度较大原料下沉，密度较小原料上升，当原料容量到达分离罐内部第二液位传感器检测范围时，第二液位传感器触发，即通过第二液位传感器触发的作用，使第二水泵以及电动推杆同时开启，即第二水泵开启后将分离罐内部下端第一种原料通过第二分流管供入到第一收纳罐内，此时通过上述，即实现了第一种原料的分离处理，同步，电动推杆开启后带动活塞作上下往复运动，即通过活塞向上的作用，使分离罐内部上端的第二种原料通过导向筒内的若干漏孔从浮块吸液孔内流入到连接软管，接着第二种原料进入保护壳内，因浮块的密度小于第一种原料，而大于第二种原料，即浮块能够跟随第二种原料顺着导向筒进行上下运动，当活塞向下运动时，保护壳下端的第一单向阀关闭，而第一分流管上的第二单向阀被打开，即保护壳内的第二种原料从第一分流管向第二收纳罐内流入，此时通过上述，从而实现了第二种原料的分离处理，此外，当第一液位传感器无法检测到液体时，通过第一液位传感器的作用，使第一水泵停止工作，当第二液位传感器无法检测到液体时，通过第二液位传感器的作用，使电动推杆以及第二水泵停止工作，该化工用过滤分离一体装置，通过使用该装置，能够实现过滤处理与分离处理的高效集成，提高了化工生产的连续性，此外通过内置液位检测机构，也加强了设备的自动化程度，减轻了人员的操作负担与劳动强度，最终通过上述，从而实现了高效自动的化工生产，利于行业的推广应用，同时，当工作人员需要对过滤孔板进行更换清理时，只需打开封盖，然后抽出对应过滤孔板更换即可，限位圈是为了给浮块向上进行限位，漏孔是为了方便原料进入导向筒内。

附图说明

图1是化工用过滤分离一体装置主视图；

图2是化工用过滤分离一体装置剖视图；

图3是过滤孔板部位剖视放大图；

图4是保护壳部位剖视放大图；

图5是保护罩部位剖视放大图。

过滤罐1、控制面板2、挡圈3、过滤孔板4、第一液位传感器5、连接管6、第一水泵7、分离罐8、保护罩9、保护壳10、电动推杆11、活塞12、第一单向阀13、第一分流管14、第二单向阀15、连接杆16、导向筒17、浮块18、吸液孔19、连接软管20、第二液位传感器21、第二分流管22、第二水泵23、第一收纳罐24、第二收纳罐25、电动机26、转轴27、凸轮28、振动板29、弹簧30、活动盖101、引流管102、电磁阀103、封盖104、漏孔1701、限位圈1702。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术检验人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，化工用过滤分离一体装置，包括过滤罐1、控制面板2、挡圈3、过滤孔板4、第一液位传感器5、连接管6、第一水泵7、分离罐8、保护罩9、保护壳10、电动推杆11、活塞12、第一单向阀13、第一分流管14、第二单向阀15、连接杆16、导向筒17、浮块18、吸液孔19、连接软管20、第二液位传感器21、第二分流管22、第二水泵23、第一收纳罐24、第二收纳罐25、电动机26、转轴27、凸轮28、振动板29、弹簧30，所述的控制面板2位于过滤罐1外壁上端，所述的控制面板2与过滤罐1螺纹相连，所述的挡圈3位于过滤罐1内部上端，所述的挡圈3与过滤罐1一体相连，所述的过滤孔板4数量为若干件，所述的过滤孔板4位于过滤罐1内部上端，所述的过滤孔板4与过滤罐1活动相连，所述的第一液体传感器5位于过滤罐1内部左侧中端，所述的第一液位传感器5与过滤罐1螺纹相连，且所述的第一液位传感器5与控制面板2导线相连，所述的连接管6贯穿过滤罐1内部下端右侧，所述的连接管6与过滤罐1焊接相连，所述的第一水泵7位于连接管6右侧上端，所述的第一水泵7与连接管6螺纹相连，且所述的第一水泵7与第一液位传感器5导线相连，所述的分离罐8位于连接管6右侧，所述的分离罐8与连接管6焊接相连，所述的保护罩9位于分离罐8右侧下端，所述的保护罩9与分离罐8螺纹相连，所述的保护壳10位于分离罐8内部左侧顶端，所述的保护壳10与分离罐8焊接相连，所述的电动推杆11位于保护壳10内部上端，所述的电动推杆11与保护壳10螺纹相连，且所述的电动推杆11与第二液位传感器21导线相连，所述的活塞12位于电动推杆11底部，所述的活塞12与电动推杆11螺纹相连，且所述的活塞12与保护壳10滑动相连，所述的第一单向阀13位于保护壳10底端，所述的第一单向阀13与保护壳10螺纹相连，所述的第一分流管14位于保护壳10内部下端右侧，所述的第一分流管14与保护壳10焊接相连，所述的第二单向阀15位于第一分流管14左侧，所述的第二单向阀15与第一分流管14螺纹相连，所述的连接杆16位于分离罐8内部右侧中端，所述的连接杆16与分离罐8焊接相连，所述的导向筒17位于连接杆16左侧，所述的导向筒17与连接杆16焊接相连，所述的浮块18位于导向筒17内部，所述的浮块18与导向筒17滑动相连，所述的吸液孔19位于浮块18内部左侧上端，所述的吸液孔19为圆形通孔，所述的连接软管20位于保护壳10和浮块18之间，所述的连接软管20分别与保护壳10和浮块18胶水相连，所述的第二液位传感器21位于导向筒17底部，所述的第二液位传感器21与导向筒17螺纹相连，且所述的第二液位传感器21与控制面板2导线相连，所述的第二分流管22贯穿分离罐8内部右侧下端，所述的第二分流管22与分离罐8焊接相连，所述的第二水泵23位于第二分流管22右侧上端，所述的第二水泵23与第二分流管22螺纹相连，且所述的第二水泵23与第二液位传感器21导线相连，所述的第一收纳罐24位于分离罐8底部，所述的第一收纳罐24与分离罐8焊接相连，所述的第二收纳罐25位于第一收纳罐24右侧，所述的第二收纳罐25与第一收纳罐24焊接相连，所述的过滤罐1顶部还设有活动盖101，所述的活动盖101与过滤罐1螺纹相连，所述的活动盖101内部还设有引流管102，所述的引流管102与活动盖101焊接相连，所述的引流管102上端还设有电磁阀103，所述的电磁阀103与引流管102螺纹相连，且所述的电磁阀103与控制面板2导线相连，所述的过滤罐1左侧上端还设有封盖104，所述的封盖104一端与过滤罐1转动相连，且所述的封盖104另一端与过滤罐1采用锁具密封相连，所述的导向筒17外壁四周还设有若干数量的漏孔1701，所述的漏孔1701为圆形通孔，所述的导向筒17顶部还设有限位圈1702，所述的限位圈1702与导向筒17螺纹相连，所述的电动机26位于保护罩9前端，所述的电动机26与保护罩9螺纹相连，所述的转轴27位于电动机26后端，所述的转轴27与电动机26紧配相连，且所述的转轴27与保护罩9转动相连，所述的凸轮28贯穿于转轴27，所述的凸轮28与转轴27紧配相连，所述的振动板29位于保护罩9内部左侧，所述的振动板29与保护罩9滑动相连，所述的弹簧30贯穿于振动板29，所述的弹簧30与振动板29焊接相连。

该化工用过滤分离一体装置，生产前，工作人员将控制面板2、第一液位传感器5、第一水泵7、保护罩9、电动推杆11、第二液位传感器21、第二水泵23以及电磁阀103与外部电源导线相连，接着打开封盖104，然后根据所需过滤的化工原料类型，将对应过滤孔板4插入到过滤罐1内部上端，此时通过挡圈3的作用，来达到对若干数量的过滤孔板4进行限位固定，接着工作人员转动闭合封盖104，生产时，开启控制面板2，通过调节控制面板2，使电磁阀103、第一液位传感器5以及第二液位传感器21同步启动，即电磁阀103开启后引流管102处于畅通状态，使外部原料通过引流管102流落过滤孔板4区域，即通过若干数量的过滤孔板4相互配合的作用，对流落的化工原料进行过滤处理，接着过滤后的原料流落过滤罐1内部下端，同步，当原料容量到达过滤罐1内部第一液位传感器5检测范围时，第一液位传感器5触发，即通过第一液位传感器5触发的作用，使第一水泵7以及电动机26同时启动，即第一水泵7将过滤罐1内部原料通过连接管6送入到分离罐8内，同时，电动机26开启后驱动转轴27带动凸轮28同步高速旋转，当凸轮28高点接触振动板29时，振动板29顺着保护罩9作由右向左运动，当凸轮28高点脱离振动板29时，通过弹簧30回弹力的作用，使凸轮28顺着保护罩9作由左向右运动，此时通过电动机26持续工作的作用，从而实现振动板29的左右往复持续运动，即实现对分离罐8内部原料的震荡，通过原料震荡的作用，提高了原料分离效果，此外因化工原料内部为两种物质，即密度较大原料下沉，密度较小原料上升，当原料容量到达分离罐8内部第二液位传感器21检测范围时，第二液位传感器21触发，即通过第二液位传感器21触发的作用，使第二水泵23以及电动推杆11同时开启，即第二水泵23开启后将分离罐8内部下端第一种原料通过第二分流管22供入到第一收纳罐24内，此时通过上述，即实现了第一种原料的分离处理，同步，电动推杆11开启后带动活塞12作上下往复运动，即通过活塞12向上的作用，使分离罐8内部上端的第二种原料通过导向筒17内的若干漏孔1701从浮块18吸液孔19内流入到连接软管20，接着第二种原料进入保护壳10内，因浮块18的密度小于第一种原料，而大于第二种原料，即浮块18能够跟随第二种原料顺着导向筒17进行上下运动，当活塞12向下运动时，保护壳10下端的第一单向阀13关闭，而第一分流管14上的第二单向阀15被打开，即保护壳10内的第二种原料从第一分流管14向第二收纳罐25内流入，此时通过上述，从而实现了第二种原料的分离处理，此外，当第一液位传感器5无法检测到液体时，通过第一液位传感器5的作用，使第一水泵7停止工作，当第二液位传感器21无法检测到液体时，通过第二液位传感器21的作用，使电动推杆11以及第二水泵23停止工作，同时，当工作人员需要对过滤孔板4进行更换清理时，只需打开封盖104，然后抽出对应过滤孔板4更换即可，限位圈1702是为了给浮块18向上进行限位，漏孔1701是为了方便原料进入导向筒17内。

Claims (7)

1.化工用过滤分离一体装置，包括过滤机构、分离机构和连接部件；过滤机构包括过滤罐、过滤孔板、活动盖、挡圈、引流管；分离机构包括分离罐、第一收纳罐、第二收纳罐；过滤机构和分离机构由连接管连接。

2.如权利要求1所述的化工用过滤分离一体装置，其特征在于：还包括过滤罐、控制面板、挡圈、过滤孔板、第一液位传感器、连接管、第一水泵、分离罐、保护罩、保护壳、电动推杆、活塞、第一单向阀、第一分流管、第二单向阀、连接杆、导向筒、浮块、吸液孔、连接软管、第二液位传感器、第二分流管、第二水泵、第一收纳罐、第二收纳罐、电动机、转轴、凸轮、振动板、弹簧。

3.如权利要求1所述的化工用过滤分离一体装置，其特征在于：所述的挡圈位于过滤罐内部上端，所述的挡圈与过滤罐一体相连，所述的过滤孔板数量为若干件，所述的过滤孔板位于过滤罐内部上端，所述的过滤孔板与过滤罐活动相连，所述的第一液体传感器位于过滤罐内部左侧中端，所述的第一液位传感器与过滤罐螺纹相连，所述的连接管贯穿过滤罐内部下端右侧，所述的连接管与过滤罐焊接相连，所述的第一水泵位于连接管右侧上端，所述的第一水泵与连接管螺纹相连，所述的分离罐位于连接管右侧，所述的分离罐与连接管焊接相连，所述的保护罩位于分离罐右侧下端，所述的保护罩与分离罐螺纹相连，所述的保护壳位于分离罐内部左侧顶端，所述的保护壳与分离罐焊接相连，所述的电动推杆位于保护壳内部上端，所述的电动推杆与保护壳螺纹相连，所述的活塞位于电动推杆底部，所述的活塞与电动推杆螺纹相连，且所述的活塞与保护壳滑动相连，所述的第一单向阀位于保护壳底端，所述的第一单向阀与保护壳螺纹相连，所述的第一分流管位于保护壳内部下端右侧，所述的第一分流管与保护壳焊接相连，所述的第二单向阀位于第一分流管左侧，所述的第二单向阀与第一分流管螺纹相连，所述的连接杆位于分离罐内部右侧中端，所述的连接杆与分离罐焊接相连，所述的导向筒位于连接杆左侧，所述的导向筒与连接杆焊接相连，所述的浮块位于导向筒内部，所述的浮块与导向筒滑动相连，所述的吸液孔位于浮块内部左侧上端，所述的吸液孔为圆形通孔，所述的连接软管位于保护壳和浮块之间，所述的连接软管分别与保护壳和浮块胶水相连；所述的引流管上端还设有电磁阀，所述的电磁阀与引流管螺纹相连。

4.所述的第二液位传感器位于导向筒底部，所述的第二液位传感器与导向筒螺纹相连，所述的第二分流管贯穿分离罐内部右侧下端，所述的第二分流管与分离罐焊接相连，所述的第二水泵位于第二分流管右侧上端，所述的第二水泵与第二分流管螺纹相连，所述的第一收纳罐位于分离罐底部，所述的第一收纳罐与分离罐焊接相连，所述的第二收纳罐位于第一收纳罐右侧，所述的第二收纳罐与第一收纳罐焊接相连，所述的电动机位于保护罩前端，所述的电动机与保护罩螺纹相连，且所述的电动机与所述的转轴位于电动机后端，所述的转轴与电动机紧配相连，且所述的转轴与保护罩转动相连，所述的凸轮贯穿于转轴，所述的凸轮与转轴紧配相连，所述的振动板位于保护罩内部左侧，所述的振动板与保护罩滑动相连，所述的弹簧贯穿于振动板，所述的弹簧与振动板焊接相连。

5.如权利要求1所述的化工用过滤分离一体装置，其特征在于所述的过滤罐顶部还设有活动盖，所述的活动盖与过滤罐螺纹相连；所述的活动盖内部还设有引流管，所述的引流管与活动盖焊接相连。

6.如权利要求4所述的化工用过滤分离一体装置，其特征在于所述的过滤罐左侧上端还设有封盖，所述的封盖一端与过滤罐转动相连，且所述的封盖另一端与过滤罐采用锁具密封相连；其特征在于所述的导向筒外壁四周还设有若干数量的漏孔，所述的漏孔为圆形通孔；所述的导向筒顶部还设有限位圈，所述的限位圈与导向筒螺纹相连。

7.如权利要求1所述的化工用过滤分离一体装置，其特征在于：所述的控制面板与过滤罐固定相连；所述第一液位传感器和第二液位传感器与控制面板电相连；所述第一水泵、第二水泵、电动推杆、第一单向阀、第二单向阀、电动和电磁阀与控制面板电相连。