JP2021121735A

JP2021121735A - Ｅｇｒ弁装置

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Publication number: JP2021121735A
Application number: JP2020014985A
Authority: JP
Inventors: 動志今井; Doshi Imai; 勇一朗守谷; Yuichiro Moriya; 岳大菅原; Takehiro Sugawara
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2020-01-31
Filing date: 2020-01-31
Publication date: 2021-08-26
Anticipated expiration: 2040-01-31
Also published as: JP7188403B2; WO2021153196A1

Abstract

【課題】ガス通路に対し外部流体通路が開口する開口位置が相互に異なる複数のバリエーションに容易に対応可能なＥＧＲ弁装置を提供する。【解決手段】ＥＧＲ弁装置１は、弁ハウジング１０に固定されその弁ハウジング１０のハウジング開口１０６を覆うボトムカバー４０を備えている。そして、そのボトムカバー４０には、ガス通路１０ｃに開口しブローバイガスをガス通路１０ｃへ流す外部流体通路４０ａが形成されている。従って、ボトムカバー４０の構成を相互に異ならせることで、ガス通路１０ｃに対し外部流体通路４０ａが開口する開口位置が相互に異なる複数のバリエーションに対応することが可能である。すなわち、その複数のバリエーションに応じて、弁ハウジング１０の種類を増やす必要がない。そのため、ＥＧＲ弁装置１を、その複数のバリエーションに容易に対応させることが可能である。【選択図】図４

Description

本発明は、ＥＧＲガスの流量を増減するＥＧＲ弁装置に関するものである。

この種のＥＧＲ弁装置として、例えば特許文献１に記載された弁装置が従来から知られている。この特許文献１に記載された弁装置は、弁部材を回転駆動することによって流体の通路の開度を増減可能なロータリー式の弁装置である。

具体的に、特許文献１の弁装置は、車両のＥＧＲ通路と吸気通路とに連通する弁室を有する外殻筐体と、その弁室内に収容され外殻筐体に対して相対回転可能に設けられた弁部材とを備えている。その外殻筐体は、ケーシングと、そのケーシングに固定されたボトムカバーとを有している。

ケーシングには、ＥＧＲ通路からＥＧＲガスが流入するＥＧＲ入口ポートと、吸気通路から空気が流入する吸気入口ポートと、空気とＥＧＲガスとの一方またはそれらの混合流体を弁室から流出させる出口ポートとが形成されている。ボトムカバーは、弁部材を弁室内に収容するためのケーシングの開口を覆い、ケーシングと共に弁室を形成している。

そして、弁部材は、その弁部材の回転位置に応じて、ＥＧＲ入口ポートの開度と吸気入口ポートの開度とを増減する。

特開２０１９−５２７０７号公報

特許文献１の弁装置には、ＥＧＲ入口ポートおよび吸気入口ポート以外に、外殻筐体としての弁ハウジング内に流体を流入させる開口は無い。しかしながら、ＥＧＲガスの流量を増減するＥＧＲ弁装置では、例えば、車両のエンジンから流出したブローバイガスなど外部流体が弁ハウジング内へ導入可能とされている場合がある。

そのような外部流体が弁ハウジング内へ導入されるＥＧＲ弁装置では、そのＥＧＲ弁装置が搭載される車種毎に、弁ハウジング内の通路のうち外部流体が導入される位置が相互に異なる。そのため、上記ＥＧＲ弁装置は、弁ハウジング内でＥＧＲガスが流通するガス通路に対し外部流体の通路が開口する開口位置が相互に異なる複数のバリエーションに対応できる必要がある。

しかし、上記開口位置が相互に異なる複数のバリエーションのそれぞれに対応するように弁ハウジングの種類を増やすと、弁ハウジングは体格の大きい部品であるので、ＥＧＲ弁装置の製造工程で工数および部品の在庫場所が大幅に増えることにつながる。発明者らの詳細な検討の結果、以上のようなことが見出された。

本発明は上記点に鑑みて、ガス通路に対し外部流体通路が開口する開口位置が相互に異なる複数のバリエーションに容易に対応可能なＥＧＲ弁装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載のＥＧＲ弁装置は、
ＥＧＲガスの流量を増減するＥＧＲ弁装置であって、
ＥＧＲガスが流通するガス通路（１０ｃ）と、そのガス通路に連結したハウジング開口（１０６）とが形成された弁ハウジング（１０）と、
弁ハウジング内に収容され、ガス通路の開度を増減する弁体（２０）と、
弁ハウジングに固定され、ハウジング開口を覆うハウジングカバー（４０）とを備え、
ハウジングカバーには、ガス通路に開口し外部流体をそのガス通路へ流す外部流体通路（４０ａ）が形成されている。

このようにすれば、ハウジングカバーの構成を相互に異ならせることで、ガス通路に対し外部流体通路が開口する開口位置が相互に異なる複数のバリエーションに対応することが可能である。すなわち、その複数のバリエーションに応じて、弁ハウジングの種類を増やす必要がない。従って、ＥＧＲ弁装置を、その複数のバリエーションに容易に対応させることが可能である。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態のＥＧＲ弁装置が適用されるエンジンシステムの模式図である。第１実施形態のＥＧＲ弁装置を示した斜視図である。図２のIII方向の矢視図である。弁軸心を含み図２の矢印IIIに垂直な平面で第１実施形態のＥＧＲ弁装置を切断して得られる断面図であって、図３と同じ向きの方向視（すなわち、図２の矢印IIIで示される方向視）で示した図である。弁軸心に垂直な平面で第１実施形態のＥＧＲ弁装置を切断して得られる断面図であって、弁軸方向の他方側から一方側へ向かう方向視で示した図である。第１実施形態において、ＥＧＲ弁装置のボトムカバーの一部を構成する第１カバー構成部を分解して示した分解図である。第１実施形態において、ＥＧＲ弁装置のボトムカバーの一部を構成する第２カバー構成部を分解して示した分解図である。第１実施形態において、第１カバー構成部の嵌込み部と第２カバー構成部とを抜粋して示した図であって、第２カバー構成部の円盤部が第１カバー構成部の嵌込み部の内側に嵌め込まれた状態を、図４の矢印VIIIの方向視で示した矢視図である。第２実施形態において、図４のIX部分に相当する部分を拡大して模式的に示した断面図である。第２実施形態において、ボトムカバーを図９のX方向の方向視で示した矢視図である。第２実施形態において、ＥＧＲ弁装置のボトムカバーを分解して示した分解図である。弁軸心に垂直な平面で第２実施形態のＥＧＲ弁装置を切断して得られる断面図であって、図５に相当する図である。第１実施形態の変形例である第１変形例において、図８のXIII部分に相当する部分を抜粋して示した図である。第１実施形態の変形例である第２変形例において、図８のXIII部分に相当する部分を抜粋して示した図であって、図１３に相当する図である。第１実施形態の変形例である第３変形例において、図８のXIII部分に相当する部分を抜粋して示した図であって、図１３に相当する図である。第１実施形態の変形例である第４変形例において、図４と同じ断面視で、ボトムカバーのうち導入管部およびその周辺を示した断面図である。

以下、図面を参照しながら、各実施形態を説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
図１に示すように、本実施形態のＥＧＲ弁装置１は、エンジン９１を有する車両に搭載され、エンジン９１およびそのエンジン９１の周辺機器などを含むエンジンシステム９０の一部を構成する。そして、ＥＧＲ弁装置１は、そのエンジンシステム９０において、エンジン９１の排気の一部であるＥＧＲガスが通るＥＧＲ通路９５０の開閉およびそのＥＧＲ通路９５０の開度調整を行う。従って、本実施形態のＥＧＲ弁装置１は、気体（具体的には、ＥＧＲガス）である流体の流量を増減する流体制御弁である。

本実施形態のＥＧＲ弁装置１を含むエンジンシステム９０は、エンジン９１、吸気系９２、排気系９３、過給器９４、および排気還流系９５などを備えている。エンジン９１は、シリンダ９１１内にピストン９１２を収容して燃焼室９１０を形成する。エンジン９１は、そのエンジン９１の内部に形成された燃焼室９１０で燃料を燃焼させる内燃機関である。

吸気系９２は、外気からエンジン９１に空気を供給する。吸気系９２は、吸気管９２１、吸気マニホールド９２２、エアクリーナ９２３、インタークーラ９２４、およびスロットル９２５などを有している。以下、エンジン９１に供給される空気を吸入空気とも呼ぶ。

吸気管９２１は、燃焼室９１０に吸入空気を導くための配管であり、吸気通路９２０を形成している。吸気管９２１の一端は、外気に開放され、吸気管９２１の他端は、吸気マニホールド９２２に接続されている。吸気マニホールド９２２は、吸気管９２１の他端とエンジン９１とに接続されている。吸気マニホールド９２２は、シリンダ９１１の数と同数の通路に分岐する構造を有する。エアクリーナ９２３は、大気から取り込んだ新気としての空気から異物を除去する。インタークーラ９２４は、過給器９４のコンプレッサ９４１により圧縮されて昇温した吸入空気を冷却する。スロットル９２５は、エンジン９１の吸気量を調整する。スロットル９２５は、電子制御ユニット９６と電気的に接続されている。以下では、電子制御ユニット９６をＥＣＵ９６とも呼ぶ。

排気系９３は、エンジン９１が排出する排気を外気へ放出する。排気系９３は、排気管９３１、排気マニホールド９３２、および排気浄化ユニット９３３などを有している。排気管９３１は、エンジン９１の排気を大気に導くための配管であり、排気通路９３０を形成している。排気マニホールド９３２は、排気管９３１の一端とエンジン９１とに接続している。排気マニホールド９３２は、シリンダ９１１の数と同数の通路が合流する構造を有する。排気浄化ユニット９３３は、排気管９３１に設けられている。排気浄化ユニット９３３は、排気に含まれる炭化水素を分解したり、微粒子状物質を捕捉したりする。

過給器９４は、排気のエネルギーを利用して吸気管９２１内で吸入空気を圧縮し、燃焼室９１０に加圧した吸入空気を過給する。過給器９４は、コンプレッサ９４１、タービン９４２、およびシャフト９４３を有している。コンプレッサ９４１は、吸気通路９２０においてエアクリーナ９２３とインタークーラ９２４との間に配置されている。コンプレッサ９４１は、吸入空気を圧縮可能である。タービン９４２は、排気通路９３０において排気マニホールド９３２と排気浄化ユニット９３３との間に配置されている。タービン９４２は、排気のエネルギーにより回転駆動される。シャフト９４３は、コンプレッサ９４１とタービン９４２とを連結している。コンプレッサ９４１とタービン９４２とは、シャフト９４３により同期して回転する。

排気還流系９５は、タービン９４２を通過した後の排気の一部を吸気通路９２０に還流する。そして、排気還流系９５は、その還流された排気をＥＧＲガスとして、エアクリーナ９２３を経て吸気通路９２０に流れる空気に混合する。そのＥＧＲガスが混合された空気は、吸気通路９２０から吸気マニホールド９２２を介して燃焼室９１０に供給される。排気還流系９５は、ＥＧＲ管９５１、ＥＧＲクーラ９５２、およびＥＧＲ弁装置１を備えている。

ＥＧＲ管９５１は、排気管９３１のうち排気浄化ユニット９３３の下流側の部位と、吸気管９２１のうちコンプレッサ９４１の上流側かつエアクリーナ９２３の下流側の部位とを接続する。ＥＧＲ管９５１は、タービン９４２を通過した後の排気の一部であるＥＧＲガスをコンプレッサ９４１による圧縮前の空気に還流するＥＧＲ通路９５０を形成している。ＥＧＲクーラ９５２は、ＥＧＲ管９５１に設けられている。ＥＧＲクーラ９５２は、ＥＧＲ通路９５０を通るＥＧＲガスを冷却する。

ＥＧＲ弁装置１は、ＥＧＲ管９５１と吸気管９２１とが接続されている箇所に設けられている。詳細には、吸気管９２１のうちＥＧＲ弁装置１に対する上流側を構成する上流側吸気管９２１ａと、吸気管９２１のうちＥＧＲ弁装置１に対する下流側を構成する下流側吸気管９２１ｂと、ＥＧＲ管９５１とがそれぞれ、ＥＧＲ弁装置１に接続されている。そして、上流側吸気管９２１ａは、吸気通路９２０のうち上流側吸気管９２１ａに属する上流側吸気通路９２０ａを形成し、下流側吸気管９２１ｂは、吸気通路９２０のうち下流側吸気管９２１ｂに属する下流側吸気通路９２０ｂを形成している。

ＥＧＲ弁装置１はＥＣＵ９６に電気的に接続されており、ＥＧＲ通路９５０を通じて吸気通路９２０に流入するＥＧＲガスの流量を、ＥＣＵ９６からの制御信号に従って増減する。

ＥＣＵ９６は、演算部としてのＣＰＵ、ならびに、記憶部としてのＲＡＭ、ＲＯＭ等を有するマイクロコンピュータ等から構成されている。そのＲＡＭ、ＲＯＭ等は、非遷移的実体的記憶媒体である。ＥＣＵ９６は、エンジンシステム９０を搭載する車両や装置の駆動状況、当該車両や装置を操作する操作者の操作内容に応じて、スロットル９２５やＥＧＲ弁装置１の作動を制御する。

図２〜図４に示すように、ＥＧＲ弁装置１は、弁体２０が弁軸心Ｃｖまわりに回転することによって流体の通路の開度を増減するロータリー式の弁装置である。ＥＧＲ弁装置１は、吸気通路９２０に対するＥＧＲ通路９５０の開度を増減可能である。なお、本実施形態の説明では、弁軸心Ｃｖの軸方向Ｄａを弁軸方向Ｄａとも称し、弁軸心Ｃｖの径方向を弁径方向とも称し、弁軸心Ｃｖを中心とした周方向を弁周方向とも称する。

ＥＧＲ弁装置１は、弁ハウジング１０と、弁体２０と、回転軸２２と、弁座部材３０と、ハウジングカバーとしてのボトムカバー４０と、ギヤカバー５０と、モータ５４と、ギヤ機構５６とを備えている。なお、図２および図３では、ギヤ機構５６を表示するために、ギヤカバー５０の一部分が仮想的に切り欠かれた図示とされている。また、図４も図３に合わせて、これと同様の図示とされている。

弁ハウジング１０とボトムカバー４０とギヤカバー５０は一体となってＥＧＲ弁装置１の外殻を構成している。この弁ハウジング１０とボトムカバー４０とギヤカバー５０は、回転しない非回転部材である。

弁ハウジング１０は、弁室形成部１０１と、上流側吸気接続部１０２と、下流側吸気接続部１０３と、ＥＧＲ管接続部１０４と、モータ収容部１０５とを備えている。弁ハウジング１０は、例えばアルミニウム合金などの金属材料で構成されている。弁ハウジング１０は、図４に示すように、ボトムカバー４０と比較して格段に体格の大きい部品として構成されている。

図１〜図４に示すように、弁ハウジング１０の上流側吸気接続部１０２には上流側吸気管９２１ａが接続されている。上流側吸気接続部１０２の内部には吸気入口ポートとしての吸気入口孔１０２ａが形成され、その吸気入口孔１０２ａには上流側吸気通路９２０ａが接続されている。詳細に言うと、その吸気入口孔１０２ａには、上流側吸気通路９２０ａを介してエアクリーナ９２３が接続されている。従って、吸気入口孔１０２ａには、エアクリーナ９２３を通った吸入空気（詳細には、新気）が上流側吸気通路９２０ａから矢印Ａｉで示すように流入する。

下流側吸気接続部１０３には下流側吸気管９２１ｂが接続されている。下流側吸気接続部１０３の内部には出口ポートとしての出口孔１０３ａが形成され、その出口孔１０３ａには下流側吸気通路９２０ｂが接続されている。従って、出口孔１０３ａから吸入空気は下流側吸気通路９２０ｂへ矢印Ａｏ（図５参照）で示すように流出し、その下流側吸気通路９２０ｂの途中に設けられた過給器９４のコンプレッサ９４１へと流れる。

ＥＧＲ管接続部１０４にはＥＧＲ管９５１が接続されている。ＥＧＲ管接続部１０４の内部にはＥＧＲ入口ポートとしてのＥＧＲ入口孔１０４ａが形成され、そのＥＧＲ入口孔１０４ａにはＥＧＲ通路９５０が接続されている。従って、ＥＧＲ入口孔１０４ａには、ＥＧＲガスがＥＧＲ通路９５０から矢印Ｅｉで示すように流入する。

図４および図５に示すように、弁室形成部１０１の内部には弁室１１が形成されており、弁室形成部１０１内には弁体２０が収容されている。詳細には、弁体２０は、弁ハウジング１０に対し弁軸心Ｃｖまわりに回転可能とされて弁室１１に配置されている。

弁室１１は、吸気入口孔１０２ａと出口孔１０３ａとＥＧＲ入口孔１０４ａとのそれぞれに接続されている。そして、その吸気入口孔１０２ａと出口孔１０３ａとＥＧＲ入口孔１０４ａのそれぞれは直接には接続されておらず、弁室１１を介して互いに接続されている。

また、吸気入口孔１０２ａと出口孔１０３ａとＥＧＲ入口孔１０４ａは何れも、弁径方向を向いた孔として設けられ、弁周方向に並んで弁室１１の周囲に配置されている。例えば、吸気入口孔１０２ａと弁室１１と出口孔１０３ａは、その吸気入口孔１０２ａ、弁室１１、出口孔１０３ａの順で直列に連結され、弁軸心Ｃｖに垂直な一線分に沿って並ぶように配置されている。例えば、吸気入口孔１０２ａは出口孔１０３ａと同軸上に配置されている。この吸気入口孔１０２ａと弁室１１と出口孔１０３ａは、吸気通路９２０（図１参照）の一部として機能する。

また、弁ハウジング１０内においてＥＧＲガスがＥＧＲ入口孔１０４ａから弁室１１へ流通可能となっている場合には、そのＥＧＲガスは、ＥＧＲ入口孔１０４ａから弁室１１を介して出口孔１０３ａへ流れる。従って、そのＥＧＲ入口孔１０４ａと弁室１１と出口孔１０３ａは全体として、ＥＧＲガスが流通するガス通路１０ｃとなっている。例えば図５に示すように、そのガス通路１０ｃは、弁軸方向Ｄａに沿った方向視では鋭角に曲がった通路になるように形成されている。

また、ＥＧＲガスがＥＧＲ入口孔１０４ａから弁室１１へ流通可能となっている場合、その弁室１１に流入したＥＧＲガスは、吸気入口孔１０２ａから弁室１１に流入した新気と混合されて出口孔１０３ａから下流側吸気通路９２０ｂ（図１参照）へ流れる。従って、吸気入口孔１０２ａから弁室１１へ流れる新気は、ＥＧＲガスを基準として見れば、そのＥＧＲガスに混合される混合流体であると言える。

図４に示すように、弁ハウジング１０には、弁軸方向Ｄａの一方側を向いて開口したハウジング開口１０６が形成されている。このハウジング開口１０６は、ガス通路１０ｃの一部である弁室１１に対して弁軸方向Ｄａの一方側に設けられ、その弁室１１に連結している。

図４および図５に示すように、弁体２０は、弁ハウジング１０に対し弁軸心Ｃｖまわりに相対回転可能とされている。弁体２０は、その弁軸心Ｃｖまわりに回転することにより、ＥＧＲ入口孔１０４ａの開度を増減する。言い換えると、弁体２０は、弁軸心Ｃｖまわりに回転することにより、ＥＧＲ入口孔１０４ａを含むガス通路１０ｃの開度を増減する。ＥＧＲ入口孔１０４ａの開度は、そのＥＧＲ入口孔１０４ａに接続されるＥＧＲ通路９５０の開度に該当する。

また、弁体２０は、弁軸心Ｃｖまわりに回転することにより、吸気入口孔１０２ａの開度も増減する。吸気入口孔１０２ａの開度は、その吸気入口孔１０２ａに接続される上流側吸気通路９２０ａの開度に該当する。

詳細には、弁体２０は、第１回転位置Ｐ１と第２回転位置Ｐ２との間で往復するように、弁軸心Ｃｖまわりに回転する。その第１回転位置Ｐ１は、弁室１１に対してＥＧＲ入口孔１０４ａを最小開度（具体的には、全閉）にすると共に弁室１１に対して吸気入口孔１０２ａを最大開度にする弁体２０の回転位置である。一方、第２回転位置Ｐ２は、弁室１１に対してＥＧＲ入口孔１０４ａを最大開度にすると共に弁室１１に対して吸気入口孔１０２ａを最小開度にする弁体２０の回転位置である。このように弁体２０は、吸気入口孔１０２ａとＥＧＲ入口孔１０４ａとを開閉する。なお、図５は、第２回転位置Ｐ２に位置する弁体２０を表している。

具体的に、弁体２０は、弁部２０１と軸連結部２０２とを有している。その弁部２０１は、弁体２０の回転に伴って吸気入口孔１０２ａまたはＥＧＲ入口孔１０４ａに対し弁径方向の内側に位置して対向し、それにより、その対向した側の孔１０２ａ、１０４ａを閉じる。例えば、弁部２０１は、弁軸心Ｃｖに垂直な断面で弁軸心Ｃｖを中心とした略円弧状を成す外周面２０１ａを有すると共に、弁軸方向Ｄａへ延びた形状を成している。

弁体２０の軸連結部２０２は、弁部２０１と回転軸２２との間に設けられ、その弁部２０１と回転軸２２とをつないでいる。軸連結部２０２は、弁部２０１のうち弁軸方向Ｄａの他方側の端部から弁径方向の内側へと延設されており、弁軸心Ｃｖと重なる位置にて回転軸２２の一端に対し固定されている。

なお、図５では、軸連結部２０２と回転軸２２は、想像線としての二点鎖線で表されている。このことは、図５に相当する他の図でも同様である。

ギヤカバー５０は、弁ハウジング１０に対し弁軸方向Ｄａの他方側に設けられ、その弁ハウジング１０にビス止め等によって固定されている。ギヤカバー５０と弁ハウジング１０は、そのギヤカバー５０と弁ハウジング１０との間にギヤ収容空間５０ａを形成している。そのギヤ収容空間５０ａには、ギヤ機構５６が収容されている。

回転軸２２は、弁軸方向Ｄａに延びた略円柱状を成している。回転軸２２は、弁室１１に対する弁軸方向Ｄａの他方側で弁室形成部１０１を弁軸方向Ｄａに貫通している。回転軸２２は、弁ハウジング１０に対し軸受１０ａを介して、弁軸心Ｃｖを中心として回転可能に支持されている。

回転軸２２の一端は、弁室１１内に突き出て弁体２０に固定されている。また、回転軸２２の他端は、ギヤ収容空間５０ａ内に突き出て、ギヤ機構５６が有する回転軸ギヤ５６１に対し相対回転不能に連結されている。従って、その回転軸ギヤ５６１と回転軸２２と弁体２０は、弁軸心Ｃｖを中心として一体回転する。なお、弁ハウジング１０と回転軸２２との間の径方向隙間を通る空気の漏れは、シール材１０ｂによって防止されている。

モータ収容部１０５の内側には、モータ５４が収容されたモータ収容空間１０５ａが形成されている。そのモータ収容空間１０５ａは、弁軸方向Ｄａの一方側の一端では塞がれているが、弁軸方向Ｄａの他方側の他端ではギヤ収容空間５０ａに対して開放されている。モータ５４のうち固定子などを含む非回転部分はモータ収容空間１０５ａに配置されているが、モータ５４の出力軸はギヤ収容空間５０ａへ突き出ている。そのモータ５４の出力軸は、ギヤ機構５６が有するモータギヤ５６２に対し相対回転不能に連結されている。

ギヤ機構５６は、モータ５４と回転軸２２との間で回転伝達を行う。そのために、ギヤ機構５６は、回転軸ギヤ５６１およびモータギヤ５６２を含み互いに噛み合う複数のギヤを有している。すなわち、ギヤ機構５６において回転軸ギヤ５６１はモータギヤ５６２に動力伝達可能に連結されている。

従って、モータ５４が回転すると、そのモータ５４の回転は、ギヤ機構５６と回転軸２２とを順に介して弁体２０へ伝達され、それにより弁体２０が回転する。例えば、ギヤ機構５６は、モータ５４の回転を減速して回転軸２２へ伝達する。

弁座部材３０は、流体漏れを防止するシール部品として構成されている。すなわち、弁座部材３０は、弁体２０がＥＧＲ入口孔１０４ａを塞ぐ第１回転位置Ｐ１にある場合に、ＥＧＲ入口孔１０４ａ内のＥＧＲガスが弁室１１へ漏れ出ることを防止する。弁座部材３０は、ＥＧＲ入口孔１０４ａと同心の環形状を成し、ＥＧＲ入口孔１０４ａに嵌め込まれている。

ＥＧＲ入口孔１０４ａが開かれている場合、ＥＧＲガスはＥＧＲ通路９５０（図１参照）からＥＧＲ入口孔１０４ａを通って弁室１１へ流れるが、詳しくは、ＥＧＲ通路９５０からＥＧＲ入口孔１０４ａのうち弁座部材３０の内側の空間を通って弁室１１へ流れる。

ボトムカバー４０は、ハウジング開口１０６を覆うカバーである。このボトムカバー４０は、弁ハウジング１０に対し弁軸方向Ｄａの一方側から取り付けられ、ビス止め等によって弁ハウジング１０に固定されている。従って、ボトムカバー４０は、弁室１１に対し弁軸方向Ｄａの一方側に配置されている。

ボトムカバー４０はハウジング開口１０６を塞いでいるが、ハウジング開口１０６を単純に塞ぐ部品ではなく、ボトムカバー４０には、外部流体としてのブローバイガスをガス通路１０ｃへ流す外部流体通路４０ａが形成されている。この外部流体通路４０ａは上流端４０ｂと下流端４０ｃとを有している。外部流体通路４０ａの上流端４０ｂは弁ハウジング１０の外部へ開口し、この上流端４０ｂには外部配管８８（図１参照）が接続されている。その外部配管８８は、弁ハウジング１０に対する外部に設けられ、エンジン９１からＥＧＲ弁装置１へブローバイガスを導く管部材である。

その一方で、外部流体通路４０ａの下流端４０ｃは、ガス通路１０ｃの一部である弁室１１に対して開口している。すなわち、外部流体通路４０ａは、下流端４０ｃにてガス通路１０ｃへ開放されている。

ここで、上記のブローバイガスとは、図１に示すエンジン９１のクランクケース９１３内に漏れ出た気体であり、ブローバイガスには燃料蒸気等が含まれている。そのブローバイガスを吸気系９２へ戻すために、エンジン９１には圧力調整弁９１４が取り付けられ、その圧力調整弁９１４は、外部配管８８を介してＥＧＲ弁装置１に接続されている。

そして、圧力調整弁９１４は、クランクケース９１３内のガス圧力が所定の設定圧を超えると開弁するようになっている。圧力調整弁９１４が開弁すると、クランクケース９１３内のブローバイガスは、圧力調整弁９１４から外部配管８８を介して、ＥＧＲ弁装置１の弁ハウジング１０内に形成されたガス通路１０ｃ（図５参照）へ流れる。

なお、上記の外部流体とは、ＥＧＲガスおよび新気以外の流体であって、弁ハウジング１０の外から弁ハウジング１０内へ導入される流体である。外部流体は、弁体２０によって開閉されない通路（例えば、外部流体通路４０ａ）を通って弁ハウジング１０の外から弁ハウジング１０内へ導入される。

図４に示すように、ボトムカバー４０は、弁ハウジング１０に固定された第１カバー構成部４１と、その第１カバー構成部４１に固定された第２カバー構成部４２とを有している。すなわち、第２カバー構成部４２は弁ハウジング１０に直接固定されておらず、第１カバー構成部４１を介して弁ハウジング１０に固定されていることになる。弁ハウジング１０と第１カバー構成部４１との間、および、第１カバー構成部４１と第２カバー構成部４２との間はそれぞれ、空気が漏れ出ないように気密に連結されている。

図４および図６に示すように、第１カバー構成部４１は、カバー本体部４１１と嵌込み部４１２と導入管部４１３とを有している。そのカバー本体部４１１は、弁軸心Ｃｖに垂直な略平板状に形成され、ハウジング開口１０６を覆う蓋として機能している。カバー本体部４１１と嵌込み部４１２は一体成形されており、例えば樹脂製の単一部品として構成されている。例えば、ボトムカバー４０は、弁ハウジング１０に対し、このカバー本体部４１１にて固定されている。なお、図６において、カバー本体部４１１と嵌込み部４１２は斜視図で示されているが、導入管部４１３は斜視図で示されていない。

嵌込み部４１２は、カバー本体部４１１から弁軸方向Ｄａの他方側へ突き出た筒状に形成されている。

導入管部４１３は、例えば金属製または樹脂製のパイプとして構成されている。導入管部４１３は、カバー本体部４１１に形成された貫通孔４１１ａに嵌め入れられ、カバー本体部４１１から弁軸方向Ｄａの一方側へ突き出ている。導入管部４１３は、例えば貫通孔４１１ａへの圧入等によってカバー本体部４１１に固定されている。この導入管部４１３内には、外部流体通路４０ａの一部を構成する導入管路４１３ａが形成されている。その導入管路４１３ａは、弁軸方向Ｄａの一方側に設けられた一端と、弁軸方向Ｄａの他方側に設けられた他端とを有し、その導入管路４１３ａの一端は外部流体通路４０ａの上流端４０ｂとなっている。

この導入管部４１３には外部配管８８（図１参照）が連結固定され、それにより、外部配管８８の下流端が外部流体通路４０ａの上流端４０ｂに接続されている。

図４および図７に示すように、ボトムカバー４０の第２カバー構成部４２は、円盤部４２１と下流管部４２２とを有している。その円盤部４２１は、一軸心としての円盤軸心Ｃ１を中心とした円盤状を成している。その円盤軸心Ｃ１は、弁軸心Ｃｖに対して傾いていてもよいが、本実施形態では、その弁軸心Ｃｖと平行になっている。詳細には、円盤軸心Ｃ１は弁軸心Ｃｖに一致している。なお、図７において、円盤部４２１と下流管部４２２は共に斜視図で示されている。

図４、図７、図８に示すように、第１カバー構成部４１の嵌込み部４１２は、この円盤部４２１の周りを囲んでおり、その嵌込み部４１２の内側には円盤部４２１が嵌め込まれている。例えば嵌込み部４１２に対し円盤部４２１が固定されており、これにより、第２カバー構成部４２は、第１カバー構成部４１に対して固定されている。

円盤部４２１は、その円盤部４２１の表面のうち弁軸方向Ｄａの一方側に設けられた一面４２１ｂと、弁軸方向Ｄａの他方側に設けられた他面４２１ｃとを有している。

第２カバー構成部４２の下流管部４２２は、円盤軸心Ｃ１の軸方向に延びた筒状のパイプとして構成されている。下流管部４２２は、円盤部４２１に形成された貫通孔４２１ａに嵌め入れられ、円盤部４２１から弁軸方向Ｄａの他方側へ突き出ている。

詳細に言うと、その円盤部４２１の他面４２１ｃのうちの大部分はガス通路１０ｃに面しているので、その他面４２１ｃのうちガス通路１０ｃに面した部分は、ガス通路１０ｃの内壁面となっている。そして、下流管部４２２は、そのガス通路１０ｃの内壁面としての他面４２１ｃに対しガス通路１０ｃの内側へ突き出るように形成されている。

例えば、下流管部４２２は、貫通孔４２１ａへの圧入等によって円盤部４２１に固定されている。従って、円盤部４２１に対する下流管部４２２の圧入深さを調整することにより、円盤部４２１の他面４２１ｃに対する下流管部４２２の突出し量Ｈｐを調整して下流管部４２２を円盤部４２１に固定することが可能である。

この下流管部４２２内には、外部流体通路４０ａの一部を構成する下流管路４２２ａが形成されている。その下流管路４２２ａは、弁軸方向Ｄａの一方側に設けられた一端と、弁軸方向Ｄａの他方側に設けられた他端とを有し、その下流管路４２２ａの他端は外部流体通路４０ａの下流端４０ｃとなっている。従って、下流管部４２２は、ガス通路１０ｃに対して開口した通路開口部となっている。そして、下流管部４２２は円盤部４２１に固定されているので、下流管部４２２に形成された下流端４０ｃも円盤部４２１に対して固定されている。

下流管部４２２は、円盤部４２１の周縁４２１ｄよりも径方向内側で且つ円盤軸心Ｃ１に対し偏心した位置に設けられている。言い換えると、その下流管部４２２には外部流体通路４０ａの下流端４０ｃが形成されているので、その下流端４０ｃが、円盤部４２１の周縁４２１ｄよりも径方向内側で且つ円盤軸心Ｃ１に対し偏心した位置に設けられている。

下流管部４２２は、例えば、ガス通路１０ｃのうち下流管部４２２が配置された部位にて得られるガス通路１０ｃの通路横断面ＳＧにおいてその通路横断面ＳＧのうちの中央部分に向かって開口している。そのガス通路１０ｃの通路横断面ＳＧとは、具体的に言えば、図５に示された断面位置Ｓｎで切断して得られ且つガス通路１０ｃの軸方向（すなわち、図５では出口孔１０３ａの軸方向）に沿った方向視で示されるガス通路１０ｃの断面である。そして、その通路横断面ＳＧのうちの中央部分とは、平面的に拡がる通路横断面ＳＧの重心位置としての中心点だけに限定されるのではなく、その通路横断面ＳＧの周縁部分よりも内側で通路横断面ＳＧの中心点およびその周辺を含んだ範囲を意味する。

また、図５に示すように、弁体２０は、上述したように、第１回転位置Ｐ１と第２回転位置Ｐ２との間で往復するように回転するので、その第１回転位置Ｐ１から第２回転位置Ｐ２までが弁体２０の作動範囲となっている。下流管部４２２は、弁体２０がその作動範囲内の何れの回転位置にあっても外部流体通路４０ａの下流端４０ｃを閉じないように配置されている。本実施形態では、弁体２０が何れの回転位置にあっても下流端４０ｃの開度は変わらず全開のままである。

また、外部流体通路４０ａの下流端４０ｃは、吸気入口孔１０２ａとＥＧＲ入口孔１０４ａとのそれぞれに対し流体流れ下流側に配置されている。そして、その下流端４０ｃは、弁軸心Ｃｖに対し出口孔１０３ａ側へずれて配置されている。例えば、外部流体通路４０ａの下流端４０ｃは、出口孔１０３ａの軸方向に沿った方向視で、その出口孔１０３ａが占める範囲内に入っている。

図４に示すように、第２カバー構成部４２の円盤部４２１は、第１カバー構成部４１のカバー本体部４１１に対して弁軸方向Ｄａに隙間をあけて第１カバー構成部４１に固定されている。そのため、第１カバー構成部４１と第２カバー構成部４２は、外部流体通路４０ａの上流端４０ｂと下流端４０ｃとをつなぐ中間通路４０ｄを、第１カバー構成部４１と第２カバー構成部４２との間に形成している。詳細には、その中間通路４０ｄは、導入管路４１３ａの他端と下流管路４２２ａの一端とをつないでおり、外部流体通路４０ａに含まれている。従って、導入管路４１３ａと中間通路４０ｄと下流管路４２２ａは、外部流体通路４０ａの上流側から、導入管路４１３ａ、中間通路４０ｄ、下流管路４２２ａの順に直列に連結されている。

上述したように、本実施形態によれば、図４および図５に示すように、ＥＧＲ弁装置１は、弁ハウジング１０に固定されその弁ハウジング１０のハウジング開口１０６を覆うボトムカバー４０を備えている。そして、そのボトムカバー４０には、ガス通路１０ｃに開口しブローバイガスをガス通路１０ｃへ流す外部流体通路４０ａが形成されている。

従って、ボトムカバー４０の構成を相互に異ならせることで、ガス通路１０ｃに対し外部流体通路４０ａが開口する開口位置（言い換えると、外部流体通路４０ａの下流端４０ｃの位置）が相互に異なる複数のバリエーションに対応することが可能である。すなわち、その複数のバリエーションに応じて、弁ハウジング１０の種類を増やす必要がない。そのため、ＥＧＲ弁装置１を、その複数のバリエーションに容易に対応させることが可能である。このようにして、弁ハウジング１０内のガス通路１０ｃのうちブローバイガスが導入される位置が相互に異なる複数の車種に対し、弁ハウジング１０の部品共通化を図り、その複数の車種の何れに対してもＥＧＲ弁装置１を容易に対応させることが可能である。

また、本実施形態によれば、ボトムカバー４０は、外部流体通路４０ａの下流端４０ｃが形成された下流管部４２２を有している。そして、その下流管部４２２は、例えば、ガス通路１０ｃのうち下流管部４２２が配置された部位にて得られるガス通路１０ｃの通路横断面ＳＧにおいてその通路横断面ＳＧのうちの中央部分に向かって開口している。

従って、そのガス通路１０ｃの通路横断面ＳＧのうち中央部分ではなく例えば周縁部分に向かって下流管部４２２が開口している場合と比較して、ブローバイガスがＥＧＲガスに対してよく混ざる。その結果として、ブローバイガスにＥＧＲガスの熱が伝わりやすく、例えばブローバイガスに混合している水分が氷結している場合に、その氷結が解除されやすいというメリットがある。

また、本実施形態によれば、ボトムカバー４０において、第１カバー構成部４１と第２カバー構成部４２は、外部流体通路４０ａの上流端４０ｂと下流端４０ｃとをつなぐ中間通路４０ｄを、第１カバー構成部４１と第２カバー構成部４２との間に形成している。従って、ボトムカバー４０が例えば一部品構成である場合と比較して多数のバリエーションに対応することが容易である。

そして、導入管部４１３の配置を変えることなく、下流管部４２２の配置を設定変更することが可能である。すなわち、下流管部４２２の配置の設定変更に伴って、ＥＧＲ弁装置１に対する外部配管８８の接続位置を変える必要がない。

また、本実施形態によれば、第２カバー構成部４２は、一軸心としての円盤軸心Ｃ１を中心とした円盤状の円盤部４２１を有し、第１カバー構成部４１は、円盤部４２１の周りを囲みその円盤部４２１が嵌め込まれた嵌込み部４１２を有している。そして、外部流体通路４０ａの下流端４０ｃは第２カバー構成部４２に形成され、円盤軸心Ｃ１に対し偏心した位置に設けられている。

従って、図５の矢印Ａｐで示すように、円盤軸心Ｃ１まわりに下流管部４２２を配置変更することが容易である。例えば、二点鎖線Ｐａで示した位置に下流管部４２２が配置されるように第２カバー構成部４２を固定することもできれば、二点鎖線Ｐｂで示した位置に下流管部４２２が配置されるように第２カバー構成部４２を固定することもできる。そのため、ブローバイガスがＥＧＲガスに対して効率的に混合される位置に下流管部４２２を設置することが可能である。

例えば、ブローバイガスに混合している水分が氷結しやすいときに常用されるＥＧＲ入口孔１０４ａの常用開度は、エンジン９１の機種に応じて異なるものである。従って、エンジン９１の複数機種に対して、ボトムカバー４０の各構成部品の共通化を図りつつ、ブローバイガスに混合している水分が氷結している場合にその氷結をＥＧＲガスの熱で効率良く解除することができる。

また、本実施形態によれば、外部流体通路４０ａの下流端４０ｃが設けられた下流管部４２２は、ガス通路１０ｃの内壁面としての他面４２１ｃに対しガス通路１０ｃの内側へ突き出るように形成されている。従って、ガス通路１０ｃの内壁面から離れた位置、すなわち、その内壁面上と比較してＥＧＲガスがより高温になる位置に、ブローバイガスを吹き出す外部流体通路４０ａの下流端４０ｃを配置することが可能である。そのため、下流管部４２２が例えばガス通路１０ｃの内壁面から突き出ていない場合と比較して、ブローバイガスに混合している水分が氷結している場合にその氷結がＥＧＲガスの熱によって解除されやすい。

また、本実施形態によれば、第２カバー構成部４２は、円盤部４２１の他面４２１ｃに対する下流管部４２２の突出し量Ｈｐ（図４参照）を調整して下流管部４２２を円盤部４２１に固定することが可能な構成となっている。従って、第２カバー構成部４２がそうなっていない場合と比較して、ＥＧＲ弁装置１の多数のバリエーションに対応することが容易である。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。また、前述の実施形態と同一または均等な部分については省略または簡略化して説明する。このことは後述の実施形態の説明においても同様である。

図９および図１０に示すように、ボトムカバー４０は、弁ハウジング１０に固定された第１カバー構成部４１と、その第１カバー構成部４１に固定された第２カバー構成部４２とを有している。すなわち、第２カバー構成部４２は弁ハウジング１０に直接固定されておらず、第１カバー構成部４１を介して弁ハウジング１０に固定されている。この点では、本実施形態は第１実施形態と同様であるが、本実施形態の第１カバー構成部４１の構成と第２カバー構成部４２の構成はそれぞれ、第１実施形態に対して異なっている。なお、図９は、図１０のIX−IX断面を示している。

具体的には、図９〜図１１に示すように、第２カバー構成部４２は、一軸心としての円盤軸心Ｃ１を中心とした円盤状のサブプレートである円盤部４２１と、その円盤部４２１を貫通した通路形成部４２３とを有している。本実施形態の円盤部４２１は、ボトムカバー４０内での配置については第１実施形態と異なるが、部品単体としては第１実施形態と同様で円盤状である。なお、図１１において、第１カバー構成部４１と円盤部４２１は斜視図で示されているが、通路形成部４２３は斜視図で示されていない。

本実施形態において円盤部４２１の一面４２１ｂは、ＥＧＲ弁装置１の外部へ露出している。すなわち、円盤部４２１の一面４２１ｂは、ＥＧＲ弁装置１の外側表面の一部を構成している。

また、円盤部４２１の他面４２１ｃは、第１実施形態と同様に、その殆どの部分でガス通路１０ｃ（図５参照）に面している。従って、その他面４２１ｃのうちガス通路１０ｃに面した部分は、ガス通路１０ｃの内壁面となっている。

本実施形態の通路形成部４２３は、例えば金属製または樹脂製のパイプとして構成されている。通路形成部４２３は、円盤部４２１に形成された貫通孔４２１ａに嵌め入れられ、円盤部４２１から弁軸方向Ｄａの一方側と他方側との両方へ突き出ている。通路形成部４２３は、例えば貫通孔４２１ａへの圧入等によって円盤部４２１に固定されている。

この通路形成部４２３内には、外部流体通路４０ａの全部が形成されている。従って、通路形成部４２３における弁軸方向Ｄａの一方側の端には外部流体通路４０ａの上流端４０ｂが形成され、弁軸方向Ｄａの他方側の端には外部流体通路４０ａの下流端４０ｃが形成されている。通路形成部４２３は円盤部４２１に固定されているので、この下流端４０ｃも円盤部４２１に対して固定されている。

このような構成から、本実施形態の通路形成部４２３は、第１実施形態の導入管部４１３と下流管部４２２とを機能的に合わせたものとなっている。すなわち、通路形成部４２３は、第１実施形態の導入管部４１３と同様の役割を果たす上流側通路部４２３ｂと、第１実施形態の下流管部４２２と同様の役割を果たす下流側通路部４２３ｃとを有している。

具体的には、上流側通路部４２３ｂは、通路形成部４２３のうち円盤部４２１の一面４２１ｂから弁軸方向Ｄａの一方側へ突き出た部分として構成され、その上流側通路部４２３ｂには、外部流体通路４０ａの上流端４０ｂが形成されている。そのため、上流側通路部４２３ｂは外部配管８８（図１参照）に接続され、それにより、外部流体通路４０ａの上流端４０ｂが外部配管８８の下流端に接続されている。

また、下流側通路部４２３ｃは、通路形成部４２３のうち円盤部４２１の他面４２１ｃから弁軸方向Ｄａの他方側へ突き出た部分として構成され、その下流側通路部４２３ｃには、外部流体通路４０ａの下流端４０ｃが形成されている。すなわち、下流側通路部４２３ｃは、ガス通路１０ｃの内壁面としての他面４２１ｃに対しガス通路１０ｃの内側へ突き出るように形成され、外部流体通路４０ａの下流端４０ｃにてガス通路１０ｃに開口している。そして、下流側通路部４２３ｃは、外部流体通路４０ａの下流端４０ｃが形成されガス通路１０ｃに対して開口した通路開口部に対応する。

例えば本実施形態では、円盤部４２１の貫通孔４２１ａに対する通路形成部４２３の差込み量を任意に調整して、その通路形成部４２３を円盤部４２１に固定することができる。すなわち、その通路形成部４２３の差込み量を調整することにより、円盤部４２１の他面４２１ｃに対する下流側通路部４２３ｃの突出し量Ｈｐを調整して通路形成部４２３を円盤部４２１に固定することが可能である。なお、通路形成部４２３は、下流側通路部４２３ｃの突出し量Ｈｐが所定の上限値を超えないようにその突出し量Ｈｐを制限するストッパー４２３ｄを有している。

第１カバー構成部４１は弁軸心Ｃｖに垂直な略平板状に形成され、第１カバー構成部４１と第２カバー構成部４２とが一体となって、ハウジング開口１０６を覆う蓋として機能している。第１カバー構成部４１は、弁軸方向Ｄａに第１カバー構成部４１を貫通した円盤嵌入孔４１４ａが形成された嵌込み部４１４を有している。

この嵌込み部４１４は円盤部４２１の周りを囲んでおり、その嵌込み部４１４の円盤嵌入孔４１４ａには円盤部４２１が嵌め込まれている。例えば円盤部４２１が嵌込み部４１４に対し円盤嵌入孔４１４ａへの圧入等によって固定されており、これにより、第２カバー構成部４２は、第１カバー構成部４１に対して固定されている。なお、図４の中間通路４０ｄは、図９に示すように、本実施形態では形成されていない。

このような第１カバー構成部４１および第２カバー構成部４２の構成により、第１実施形態と比較して本実施形態では、弁軸方向Ｄａにおいて、ボトムカバー４０をよりコンパクトな形状にすることが可能である。

また、図９および図１２に示すように、例えば、弁軸方向Ｄａに沿った方向視において、ガス通路１０ｃに対する外部流体通路４０ａの下流端４０ｃの相対位置は、本実施形態でも、第１実施形態と同じまたは略同じになっている。従って、下流側通路部４２３ｃは、例えば、ガス通路１０ｃのうち下流側通路部４２３ｃが配置された部位にて得られるガス通路１０ｃの通路横断面ＳＧにおいてその通路横断面ＳＧのうちの中央部分に向かって開口している。

図９、図１０、図１２に示すように、第２カバー構成部４２の下流側通路部４２３ｃは、円盤部４２１の周縁４２１ｄよりも径方向内側で且つ円盤軸心Ｃ１に対し偏心した位置に設けられている。言い換えると、その下流側通路部４２３ｃには外部流体通路４０ａの下流端４０ｃが形成されているので、その下流端４０ｃが、円盤部４２１の周縁４２１ｄよりも径方向内側で且つ円盤軸心Ｃ１に対し偏心した位置に設けられている。従って、第１実施形態と同様に、円盤軸心Ｃ１まわりに外部流体通路４０ａの下流端４０ｃを配置変更することが容易である。そのため、ブローバイガスがＥＧＲガスに対して効率的に混合される位置に外部流体通路４０ａの下流端４０ｃを設置することが可能である。

また、円盤軸心Ｃ１は、弁軸心Ｃｖに対し弁ハウジング１０の出口孔１０３ａ側へずれて配置されている。なお、図１０および図１２の二点鎖線Ｌｖは、弁部２０１の外周面２０１ａを弁軸心Ｃｖまわりに１回転させたと仮定した場合における外周面２０１ａの軌跡を示している。

以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

（他の実施形態）
（１）上述の各実施形態において、ボトムカバー４０は、ビス止め等によって弁ハウジング１０に固定されているが、弁ハウジング１０に対するボトムカバー４０の固定方法に限定はない。例えば、ボトムカバー４０は、圧入、溶接、またはスナップフィットなどによって弁ハウジング１０に固定されていても差し支えない。

（２）上述の第１実施形態では、ボトムカバー４０の導入管部４１３は、カバー本体部４１１に対し例えば圧入等によって固定されているが、カバー本体部４１１に対する導入管部４１３の固定方法に限定はない。例えば、その固定方法は、溶接または溶着などであっても差し支えない。

（３）上述の第１実施形態では、ボトムカバー４０の下流管部４２２は、円盤部４２１に対し例えば圧入等によって固定されているが、円盤部４２１に対する下流管部４２２の固定方法に限定はない。例えば、その固定方法は、溶接または溶着などであっても差し支えない。

（４）上述の第１実施形態では図４に示すように、第１カバー構成部４１は、カバー本体部４１１と嵌込み部４１２とからなる部品と、導入管部４１３としての部品との二部品構成であるが、これは一例である。例えば、カバー本体部４１１と嵌込み部４１２と導入管部４１３とが、樹脂製または金属製の単一成形部品として構成されていても差し支えない。

（５）上述の第１実施形態では図４に示すように、第２カバー構成部４２は、円盤部４２１としての部品と、下流管部４２２としての部品との二部品構成であるが、これは一例である。例えば、円盤部４２１と下流管部４２２とが、樹脂製または金属製の単一成形部品として構成されていても差し支えない。

（６）上述の第２実施形態では図１１に示すように、通路形成部４２３は、例えば円盤部４２１に対し貫通孔４２１ａへの圧入等によって固定されているが、円盤部４２１に対する通路形成部４２３の固定方法に限定はない。例えば、その固定方法は、溶接または溶着などであっても差し支えない。また、嵌込み部４１４に対する円盤部４２１の固定方法についても同様であり、その固定方法は、溶接または溶着などであっても差し支えない。

（７）上述の各実施形態では例えば図８および図１０に示すように、ガス通路１０ｃ（図５参照）に対する外部流体通路４０ａの下流端４０ｃの開口形状は円形であるが、その開口形状に限定はない。例えば図１３および図１４に示すように、その下流端４０ｃは、ガス通路１０ｃに対し開口した長穴として形成されていても差し支えない。このようにすれば、その下流端４０ｃが円形穴として形成されている場合と比較して、下流端４０ｃから吹き出るブローバイガスがガス通路１０ｃ内で拡散されやすく、ＥＧＲガスに対してブローバイガスを混合するという効果を高めやすい。なお、上記の長穴とは、一方向の開口幅とその一方向に垂直な他方向の開口幅とが異なる穴である。従って、図１３に示すように楕円形の穴、および、図１４に示すように円弧と直線で囲まれた形状の穴は何れも、長穴の一例である。

また、ガス通路１０ｃに対し外部流体通路４０ａの下流端４０ｃが開口する開口数は、１つに限らず、図１５に示すように複数であっても差し支えない。別言すれば、外部流体通路４０ａの下流端４０ｃは、ガス通路１０ｃに対し開口した複数の穴として形成されていても差し支えない。このようにすれば、その下流端４０ｃが単一穴として形成されている場合と比較して、下流端４０ｃから吹き出るブローバイガスがガス通路１０ｃ内で拡散されやすく、ＥＧＲガスに対してブローバイガスを混合するという効果を高めやすい。図１５の例では、第２カバー構成部４２は、下流管部４２２を、外部流体通路４０ａの下流端４０ｃと同数有している。

（８）上述の第１実施形態では図４に示すように、ボトムカバー４０が有する導入管部４１３は、直線的に延びたパイプであるが、これは一例である。例えば図１６に示すように導入管部４１３は、曲がったパイプであっても差し支えない。このことは第２実施形態でも同様であり、通路形成部４２３（図１１参照）は、直線的に延びたパイプに限らず、曲がったパイプであっても差し支えない。

（９）上述の第１実施形態では図４に示すように、ボトムカバー４０の下流管部４２２は、ガス通路１０ｃの内壁面としての他面４２１ｃに対しガス通路１０ｃの内側へ突き出るように形成されているが、これは一例である。例えば、その下流管部４２２がガス通路１０ｃの内壁面から突き出ていないことも想定できる。このことは、第２実施形態の通路形成部４２３（図９参照）についても同様である。

（１０）上述の各実施形態では例えば図４に示すように、ＥＧＲ弁装置１は、弁体２０が回転するロータリー式の弁装置であるが、バタフライ式の弁装置であってもよいし、弁体２０が球状になっているボールバルブであってもよい。或いは、ＥＧＲ弁装置１は、弁体２０が回転せずに移動するスライド式の弁装置であってもよい。

（１１）上述の各実施形態では図５および図１２に示すように、ＥＧＲ弁装置１は三方弁として構成されているが、これは一例である。例えば、ＥＧＲ弁装置１は、二方弁として構成されていても差し支えない。その場合、二方弁であるＥＧＲ弁装置１には、吸気入口孔１０２ａは設けられず、ＥＧＲ入口孔１０４ａと出口孔１０３ａとが設けられる。そして、その出口孔１０３ａは、図１の吸気通路９２０のうちエアクリーナ９２３と過給器９４のコンプレッサ９４１との間に接続される。

（１２）上述の第２実施形態では図９に示すように、第１カバー構成部４１と円盤部４２１は、互いに接合されることで、ハウジング開口１０６を覆う略平板状の蓋になっているが、これは一例である。例えば、通路形成部４２３の固定位置を調整することが不要であれば、第１カバー構成部４１と円盤部４２１は単一の部品として成形されていても差し支えない。

（１３）上述の第２実施形態では図１１に示すように、第２カバー構成部４２は、円盤部４２１としての部品と、通路形成部４２３としての部品との二部品構成であるが、これは一例である。例えば、円盤部４２１と通路形成部４２３とが、樹脂製または金属製の単一成形部品として構成されていても差し支えない。

（１４）上述の各実施形態では図１に示すように、ＥＧＲ弁装置１に導入される外部流体はブローバイガスであるが、その外部流体としては、ブローバイガスに限らず種々の流体を想定できる。

（１５）なお、本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。

また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。

１ＥＧＲ弁装置
１０弁ハウジング
１０ｃガス通路
１０６ハウジング開口
２０弁体
４０ボトムカバー（ハウジングカバー）
４０ａ外部流体通路

Claims

ＥＧＲガスの流量を増減するＥＧＲ弁装置であって、
前記ＥＧＲガスが流通するガス通路（１０ｃ）と、該ガス通路に連結したハウジング開口（１０６）とが形成された弁ハウジング（１０）と、
前記弁ハウジング内に収容され、前記ガス通路の開度を増減する弁体（２０）と、
前記弁ハウジングに固定され、前記ハウジング開口を覆うハウジングカバー（４０）とを備え、
前記ハウジングカバーには、前記ガス通路に開口し外部流体を該ガス通路へ流す外部流体通路（４０ａ）が形成されている、ＥＧＲ弁装置。
前記ハウジングカバーは、前記外部流体通路の下流端（４０ｃ）が形成され前記ガス通路に対して開口した通路開口部（４２２、４２３ｃ）を有し、
該通路開口部は、前記ガス通路のうち前記通路開口部が配置された部位にて得られる前記ガス通路の通路横断面において該通路横断面のうちの中央部分に向かって開口している、請求項１に記載のＥＧＲ弁装置。
前記ハウジングカバーは、前記外部流体通路の上流端（４０ｂ）が形成された第１カバー構成部（４１）と、前記ガス通路に開口した前記外部流体通路の下流端（４０ｃ）が形成され前記第１カバー構成部に固定された第２カバー構成部（４２）とを有し、
前記外部流体通路の前記上流端は、前記弁ハウジングに対する外部に設けられ前記外部流体を導く外部配管（８８）に接続され、
前記第１カバー構成部と前記第２カバー構成部は、前記外部流体通路に含まれ該外部流体通路の前記上流端と前記下流端とをつなぐ中間通路（４０ｄ）を、前記第１カバー構成部と前記第２カバー構成部との間に形成している、請求項１に記載のＥＧＲ弁装置。
前記第２カバー構成部は、一軸心（Ｃ１）を中心とした円盤状の円盤部（４２１）を有し、
前記第１カバー構成部は、前記円盤部の周りを囲み該円盤部が嵌め込まれた嵌込み部（４１２）を有し、
前記外部流体通路の前記下流端は、前記円盤部に対して固定され、前記一軸心に対し偏心した位置に設けられている、請求項３に記載のＥＧＲ弁装置。
前記外部流体通路の前記下流端は、前記ガス通路に対し開口した長穴として形成されている、請求項３または４に記載のＥＧＲ弁装置。
前記外部流体通路の前記下流端は、前記ガス通路に対し開口した複数の穴として形成されている、請求項３ないし５のいずれか１つに記載のＥＧＲ弁装置。
前記第２カバー構成部は、前記外部流体通路の前記下流端が形成され前記ガス通路に対して開口した通路開口部（４２２）を有し、
該通路開口部は、前記ガス通路の内壁面（４２１ｃ）に対し前記ガス通路の内側へ突き出るように形成されている、請求項３ないし６のいずれか１つに記載のＥＧＲ弁装置。
前記ハウジングカバーは、前記弁ハウジングに固定された第１カバー構成部（４１）と、前記第１カバー構成部に固定された第２カバー構成部（４２）とを有し、
前記第２カバー構成部は、一軸心（Ｃ１）を中心とした円盤状の円盤部（４２１）と、該円盤部を貫通し前記外部流体通路が形成された通路形成部（４２３）とを有し、
前記通路形成部は、前記弁ハウジングに対する外部に設けられ前記外部流体を前記外部流体通路へ導く外部配管（８８）に接続され、前記外部流体通路の下流端（４０ｃ）にて前記ガス通路に開口し、
前記第１カバー構成部は、前記円盤部の周りを囲み該円盤部が嵌め込まれた嵌込み部（４１４）を有し、
前記外部流体通路の前記下流端は、前記円盤部に対して固定され、前記一軸心に対し偏心した位置に設けられている、請求項１に記載のＥＧＲ弁装置。