JP2021120284A

JP2021120284A - 包装用トレー構造

Info

Publication number: JP2021120284A
Application number: JP2020014018A
Authority: JP
Inventors: 淳司松島; Junji Matsushima
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2020-01-30
Filing date: 2020-01-30
Publication date: 2021-08-19

Abstract

【課題】包装貨物の緩衝性能確保に関して、個装箱の底面と側面に接する角及び稜に対する落下において、その衝撃によって底部トレー部品の四隅の支柱が個装箱内側方向に於けるダメージに対して、その後の試験に於いて緩衝性能維持できる衝撃吸収部品であるトレー材を提供する事である。【解決手段】トレーで製品を支えて個装箱に収納し、前記個装箱の底面部に配置されたトレーで四隅を支える包装構造において、前記トレーに四隅で支える支柱を設け、前記支柱が個装箱の底面と側面に接する稜の部分の内側の空間から所定量の縦寸法及び横寸法の各々を離間させて保持し、前記支柱は、前記個装箱の前記稜の部分から前記縦寸法と略同等に離れた縦位置及び前記横寸法と略同等に離れた横位置を結んだ傾斜面を有し、前記個装箱の前記稜の部分と前記支柱の前記傾斜面との間に空間を形成する事を特徴とする構成とした。【選択図】図３

Description

本発明は、緩衝性を有する包装材に関し、特に、個装箱に内蔵して被梱包物を支え、落下衝撃時に於いて被梱包物への衝撃を吸収する為のトレー材の構造に関するものである。

従来、製品を支える緩衝材の種類として、熱可塑性樹脂のシート材を真空成型技術によって熱成形してトレー形状を成型した梱包用緩衝部材があり、トレー形状は中空部を利用して緩衝空間を確保して製品を保護していた。

例えば、特許文献１では被梱包物を一対の緩衝部材から全体を覆い凹凸形状を含む緩衝形状を構成する事で高い衝撃吸収性能の達成が開示されている。

特許文献２では、トレー材であるプラスチックシートの使用量を低減した梱包用緩衝部材の提供を開示されている。

特許４４０１８２１号明細書特許５０５３７５３号明細書

しかしながら、上述の特許文献１に開示された従来技術では、被梱包物全体をトレーで覆う為、被梱包物のサイズ毎に異なる寸法のトレーが必要となり共通化が行えず、またサイズも大きくなりがちでコストが高くなり易い。

また、特許文献２に開示された従来技術では、緩衝材が上下に離間して構成されている為、緩衝部材での製品保持が少なくなり、個装箱の底面と側面に接する角及び稜に対する落下が起こった場所、緩衝部の変形により、緩衝材からの製品の脱落等が発生し落下後の緩衝性能が維持し難くなる。

図５から図７は従来の緩衝材が上下に離間した際のトレー材を使用した包装形態を示す解説図である。

図５は従来の梱包状態である梱包構成を示した構成斜視図であり、個装箱内部は透視して図示する。

個装箱２０１の内部底面側に位置し製品２０４を底面方向及び側面方向からの緩衝空間を保ち、底面からの衝撃吸収及び側面からの衝撃吸収を行う底部トレー２０２、個装箱２０１の内部上面側に位置し製品２０４を上面方向及び側面方向からの緩衝空間を保ち、上面からの衝撃吸収及び側面からの衝撃吸収を行う上部トレー２０３を配置し、前記上部トレー２０３で製品２０４と個装箱２０１との間の上部空間に同梱品２０５を収める。同梱品２０５は製品を収納するケース類や取扱説明書及び保証書などが収められているが必要に応じて同梱物は変化することができる。

図６は従来の梱包状態を示す梱包構成の構成側面図であり個装箱内部は透視して図示する。

個装箱２０１の側面を構成する個装箱側面２１１ａ、上面で開閉可能に動作する個装箱上面２１１ｂ、底面を構成する個装箱底面２１１ｃ、個装箱側面２１１ａと個装箱底面２１１ｃに囲まれた位置に配置された底部トレー２０２で製品２０４を底面方向から支え４か所から底面方向に突き出して構成された支柱２０２ａ、上部トレー２０３は製品２０４上部を支え個装箱側面２１１ａと個装箱上面２１１ｂに囲まれた位置に配置される。

図７は従来の梱包状態を示す梱包構成の断面図であり、図５で示すＢ−Ｂ断面位置の図示である。

底部トレー２０２から個装箱底面２１１ｃに向かって突出し底面に対して製品２０４から緩衝空間を保つための支柱２０２ａが構成され、支柱２０２ａは個装箱底面２１１ｃに対して支柱面２１３の範囲で支えると共に底面方向からの緩衝性能を確保している。

本発明の課題である底面の角部及び稜線部に対する落下衝撃を受けた場合、個装箱底面稜部２１４が個装箱の内側に向かって支柱２０２ａの支柱側面２１５に接触し変形させ、支柱面２１３にダメージが加わる事で、支柱２０２ａの底面方向に対する緩衝性能が減少する。

「ＪＩＳＺ０２００：２０１３包装貨物−性能試験方法一般通則」による落下順序では、底面に接する角から始まり、３か所の稜部落下試験後に６面落下衝撃試験を行うことになっている為、支柱２０２ａ及び支柱面２１３の変形は緩衝性能に影響を及ぼし製品２０４に対して十分な緩衝性能維持が出来ない事になる。

そこで、本発明の目的は、個装箱の底部に配置して被梱包物を支え、被梱包物への衝撃を吸収するトレー材において、特に個装箱の底面と側面に接する角及び稜に対する落下衝撃を受けても、トレー材の四隅の支柱が個装箱内側方向に対してダメージを軽減し、その後の緩衝性能を維持する事を可能にしたトレー材を提供する事である。

上記目的を達成するために本発明の包装構造は、トレーで製品を支えて個装箱に収納し、前記個装箱の底面部に配置されたトレーで四隅を支える包装構造において、前記トレーに四隅で支える支柱を設け、前記支柱が個装箱の底面と側面に接する稜の部分の内側の空間から所定量の縦寸法及び横寸法の各々を離間させて保持し、前記支柱は、前記個装箱の前記稜の部分から前記縦寸法と略同等に離れた縦位置及び前記横寸法と略同等に離れた横位置を結んだ傾斜面を有し、前記個装箱の前記稜の部分と前記支柱の前記傾斜面との間に空間を形成する事を特徴とする。

本発明によれば、包装貨物の緩衝性能に関し、「ＪＩＳＺ０２００：２０１３包装貨物−性能試験方法一般通則」による落下順序に対して、落下時に於ける衝撃吸収部品であるトレー材の構造で、特に個装箱の底面と側面に接する角及び稜に対する落下において、その衝撃によって底部トレー部品の四隅の支柱が個装箱内側方向に対してダメージを軽減し、その後の緩衝性能を維持する事を可能にした衝撃吸収部品であるトレー材を提供する事ができる。

本発明の実施例を示す梱包構成の構成斜視図である。本発明の実施例を示す梱包構成の構成側面図である。本発明の実施例を示す梱包構成の断面図である。本発明の実施例を示す梱包構成の梱包手順斜視図である。従来例を示す梱包構成の構成斜視図である。従来例を示す梱包構成の構成側面図である。従来例を示す梱包構成の断面図である。

以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。

本発明の実施形態を図１から図４を用いて説明する。

図１は本発明の梱包状態である梱包構成を示した構成斜視図である。尚、個装箱内部は透視して図示する。

個装箱１０１の内部底面側に位置し製品１０４を底面方向及び側面方向からの緩衝空間を保ち、底面からの衝撃吸収及び側面からの衝撃吸収を行う底部トレー１０２、個装箱１０１の内部上面側に位置し製品１０４を上面方向及び側面方向からの緩衝空間を保ち、上面からの衝撃吸収及び側面からの衝撃吸収を行う上部トレー１０３を配置し、前記上部トレー１０３で製品１０４と個装箱１０１との間の上部空間に同梱品１０５を収める。同梱品１０５は製品を収納するケース類や取扱説明書及び保証書などが収められている事を例示しているが、必要に応じて同梱物に対応することができる。

個装箱１０１の材質は本発明では段ボール素材を想定しているが樹脂及び金属や木材なども使用可能であり、底部トレー１０２や上部トレー１０３は樹脂材を想定しており、ＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等、本発明では板状の熱可塑性樹脂材を熱成形して加工品を例示しているが、その他の素材としてパルプモールド等でも使用可能である。

本発明で説明に使用している製品１０４はカメラで使用する交換式レンズ製品を想定しており、レンズの重さや大きさによって個装箱１０１、底部トレー１０２、上部トレー１０３の材質や大きさ等に違いが発生する。

個装箱１０１の底面４か所の角の一つである個装箱底面角部１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ、１０６ｄ（１０６ｄは不図示）、同じく底面と側面が直交する４か所の稜線である個装箱底面稜部１０７、側面と側面が直交する個装箱側面稜部１０８等は包装貨物の下面方向への角、稜部の落下時に於ける個装箱の変形が最も大きくなる箇所である。

「ＪＩＳＺ０２００：２０１３包装貨物−性能試験方法一般通則」によると、落下順序１に「下面に接する角」、落下順序２に「下面とつま面とに接する稜」、落下順序３に「下面と側面とに接する稜」、落下順序４に「側面とつま面とに接する稜」、その後に個装箱の６面に対して落下試験を行う順序となっている。

これは包装貨物の落下発生の頻度から考えられた物であり、最初に試験を行う箇所の角及び稜部落下で衝撃吸収材、即ち底部トレー１０２の変形が大きくなるとその後に実施する６面落下試験で製品性能に影響を及ぼす可能性があり、本発明では底面に対しての角落下及び稜部落下に対して有効な発明を提案するものである。

図２は本発明の実施例を示す梱包構成の構成側面図であり個装箱内部は透視して図示する。

個装箱１０１の側面を構成する個装箱側面１１１ａ、上面で開閉可能に動作する個装箱上面１１１ｂ、底面を構成する個装箱底面１１１ｃ、個装箱側面１１１ａと個装箱底面１１１ｃに囲まれた位置に配置された底部トレー１０２で製品１０４を底面方向から支え４か所から底面方向に突き出して構成された支柱１０２ａ、上部トレー１０３は製品１０４上部を支え個装箱側面１１１ａと個装箱上面１１１ｂに囲まれた位置に配置される。

図３は本発明の実施例を示す梱包構成の断面図であり、図１で示すＡ−Ａ断面位置の図示である。

底部トレー１０２で側面方向の緩衝構造体で製品１０４の底面から底部トレー１０２の上側の範囲である側面緩衝構造部１１２、および底面方向の緩衝構造体で製品１０４の投影方向に構成した底面緩衝構造部１１３の範囲で支柱構造体１１４によって底面方向の緩衝構造及び保持を行う。

側面緩衝構造部１１２で製品１０４の底面位置と略一致する側面端部１１５ａと、底面緩衝構造部１１３で製品１０４の投影方向と略一致する底面端部１１５ｂと、その側面端部１１５ａと底面端部１１５ｂを結んだ線に傾斜面１１５ｃが構成される。

６面方向の落下衝撃に於いては底部トレー１０２の緩衝吸収構造として、側面衝撃については側面緩衝構造部１１２で構成し、底面衝撃については底面緩衝構造部１１３で構成することで衝撃吸収性能を確保し、底面に対する角及び稜部への落下衝撃試験に於いては、例えば個装箱底面稜部１０７に落下衝撃を加えた場合には傾斜面１１５ｃと個装箱底面稜部１０７との角部空間１１６によって底部トレー１０２の損傷を受けない様にすることが出来る。

これによって「ＪＩＳＺ０２００：２０１３包装貨物−性能試験方法一般通則」による落下順序で試験初期に行われる底面に接する角の落下及び稜部の落下に対して側面緩衝構造部１１２と底面緩衝構造部１１３の損傷を防ぎ、その後に行われる６面落下試験に対して良好な緩衝性能を保って製品保護が可能になるなり、本発明によって底部トレー部品の四隅の支柱の緩衝性能の維持を可能にする。

尚、傾斜面１１５ｃは側面緩衝構造部１１２と底面緩衝構造部１１３の緩衝性能が確保出来る範囲であれば角部空間１１６は変更出来、例えば図１の個装箱底面稜部１０７の稜の長さの所定量以上を角部空間１１９として確保し傾斜面を構成する事が可能であり、同様に個装箱底面角部１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ、１０６ｄ（１０６ｄは不図示）で例えば対角である１０６ｂと１０６ｃを結んだ対角長の所定量以上を角部空間として確保し傾斜面として構成する事で支柱構造体１１４の損傷を防ぐことも出来る。

上部トレー１０３で側面方向の緩衝構造体で製品１０４の上面位置から構成される側面緩衝構造部１１７、および上面方向の緩衝構造体で製品１０４を保持する上面緩衝構造部１１８が側面緩衝構造部１１７から延長して略上面を支える様に緩衝性能及び保持を行う。

また、上部トレー１０３内部には同梱品１０５が収められているが、緩衝性能自体は上部トレー１０３で確保し、製品１０４を保護する
以上、本発明での包装構成は底部トレー１０２と上部トレー１０３で製品１０４を支える構造であって、「ＪＩＳＺ０２００：２０１３包装貨物−性能試験方法一般通則」の落下試験於ける落下順序に対して、底面に接する角の落下及び稜部落下で底部トレー１０２の緩衝性能を司る緩衝構造部に損傷を受けずに、その後に行われる６面落下試験に於いて緩衝構造部を活かすことで落下衝撃による製品保護が可能になる。

図４は本発明の梱包状態である梱包構成を示した梱包手順斜視図である。

個装箱１０１の個装箱上面１１１ｂと個装箱上面フラップ１１１ｄは梱包物を挿入可能に開放し、底部トレー１０２、製品１０４、上部トレー１０３、同梱品１０５を順に個装箱１０１内に梱包を行い、個装箱上面フラップ１１１ｄ、個装箱上面１１１ｂの順に閉じて梱包を完了する。

以上、本発明の実施形態について説明したが、包装貨物の緩衝性能確保に関し、「ＪＩＳＺ０２００：２０１３包装貨物−性能試験方法一般通則」による落下順序に示す様に、最初に行われる底面に接する角部と、同じく底面に延在する稜部に対しての落下衝撃時に於けるダメージに対して、内部緩衝吸収部品にその影響を受けない空間を確保することで、その後に規定の落下試験を行っても緩衝性能を維持する事で梱包物を保護出来る緩衝吸収部品を提供することが可能となる。

１０１個装箱
１０２底部トレー
１０３上部トレー
１０４製品
１０５同梱物

Claims

トレーで製品を支えて個装箱に収納し、前記個装箱の底面部に配置されたトレーで四隅を支える包装構造において、前記トレーに四隅で支える支柱を設け、前記支柱が個装箱の底面と側面に接する稜の部分の内側の空間から所定量の縦寸法及び横寸法の各々を離間させて保持し、前記支柱は、前記個装箱の前記稜の部分から前記縦寸法と略同等に離れた縦位置及び前記横寸法と略同等に離れた横位置を結んだ傾斜面を有し、前記個装箱の前記稜の部分と前記支柱の前記傾斜面との間に空間を形成する事を特徴とする包装構造。
トレーで製品を支えて個装箱に収納し、前記個装箱の底面部に配置されたトレーで四隅を支える包装構造において、前記トレーに四隅で支える支柱を設け、前記支柱が個装箱の底面と側面に接する稜の部分の内側の空間は、製品の側面で略投影方向範囲及び製品の底面で略投影方向範囲は前記底部トレーの支柱構造体を共に確保し、その前記略側面投影範囲及び前記略底面投影範囲間を除いた範囲を傾斜面でつないだ底部トレーの四隅支柱構造体を有する事を特徴とする包装構造。
トレーで製品を支えて個装箱に収納し、前記個装箱の底面部に配置されたトレーで四隅を支える包装構造において、前記トレーに四隅で支える支柱を設け、前記支柱が個装箱の底面と側面に接する稜の部分の内側の空間は、稜の長さの１０％以上の空間を有し、及び、底面に接する四隅の角の部分の空間は底面の対角長に対して１０％以上の空間を有し、底部トレー部品を支える四隅の支柱は製品を乗せた際の投影方向に重なる部分を有する事を特徴とする包装構造。