JP2021119982A - 食品加工装置および方法 - Google Patents

Abstract

【課題】食品を加工するための食品加工装置および方法を提供する。【解決手段】装置は、加工ツールを動作させるための記憶されたシーケンス７００を備えることが可能である。記憶されたシーケンスは、固体食品および／または氷をブレンドするさまざまな挑戦的な態様に対処することが可能である。いくつかの実施形態では、特定のシーケンスが、特定の加工ツールとともに実装される。【選択図】図７

Description

本明細書の態様は、概して、食品加工装置に関し、また、食品加工装置を使用して食品を加工する方法に関する。より具体的には、本明細書で開示されている態様は、効果的で便利な様式でさまざまな食品を調理するために使用され得る記憶されたシーケンスを有する食品加工装置に関する。

ブレンダーおよび他のフード・プロセッサは、典型的に、ブレードまたは他の加工ツールを使用して、食品を刻み、ブレンドし、混合し、または粉砕し、氷を破砕し、液体を混合し、液体および固体食品を一緒にブレンドするために使用される。典型的に、加工ツールは、容器の中でさまざまな速度で回転させられる。

１つの例示目的の実施形態によれば、食品加工装置は、少なくとも１つの回転可能な鋭利なブレードを含む容器と、少なくとも１つのブレードを回転させるための駆動カップラを有する駆動ユニットと、駆動ユニットを制御するためのコントローラと、を含む。また、装置は、プロセッサ実行可能な命令を記憶している少なくとも１つの非一時的なメモリを備え、プロセッサ実行可能な命令は、コントローラによって実行されるときに、第１のユーザ入力に応答して、第１のパルスとして駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって駆動ユニットを活性化させる工程、少なくとも１秒にわたって駆動ユニットを休止させる工程、第２のパルスとして駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって駆動ユニットを活性化させる工程、少なくとも１秒にわたって駆動ユニットを休止させる工程、第１のブレンディング・セグメントとして駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって駆動ユニットを活性化させる工程、少なくとも１秒にわたって駆動ユニットを休止させる工程、第２のブレンディング・セグメントとして駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって駆動ユニットを活性化させる工程、少なくとも１秒にわたって駆動ユニットを休止させる工程、および、第３のブレンディング・セグメントとして駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって駆動ユニットを活性化させる工程を、コントローラにシーケンシャルに行わせる。ブレンディング・セグメントに関して少なくとも５秒である駆動ユニットのすべての活性化の合計時間期間が、少なくとも２３秒である。

さらなる１つの例示目的の実施形態によれば、食品加工装置は、少なくとも１つの回転可能な鋭利なブレードを備える容器と、少なくとも１つのブレードを回転させるための駆動カップラを有する駆動ユニットと、駆動ユニットを制御するためのコントローラと、を備える。また、装置は、プロセッサ実行可能な命令を記憶している少なくとも１つの非一時的なメモリを備え、プロセッサ実行可能な命令は、コントローラによって実行されるときに、第１のユーザ入力に応答して、第１のパルスとして駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって駆動ユニットを活性化させる工程、少なくとも１秒にわたって駆動ユニットを休止させる工程、第２のパルスとして駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって駆動ユニットを活性化させる工程、少なくとも１秒にわたって駆動ユニットを休止させる工程、第３のパルスとして駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって駆動ユニットを活性化させる工程、少なくとも１秒にわたって駆動ユニットを休止させる工程、第１のブレンディング・セグメントとして駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって駆動ユニットを活性化させる工程、少なくとも１秒にわたって駆動ユニットを休止させる工程、および、第２のブレンディング・セグメントとして駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって駆動ユニットを活性化させる工程を、コントローラにシーケンシャルに行わせる。ブレンディング・セグメントに関して少なくとも５秒である駆動ユニットのすべての活性化の合計時間期間が、少なくとも１９秒である。

さらに１つの例示目的の実施形態によれば、食品加工装置は、少なくとも１つの回転可能な鋭利なブレードを備える容器と、少なくとも１つのブレードを回転させるための駆動カップラを有する駆動ユニットと、駆動ユニットを制御するためのコントローラと、を備える。また、装置は、プロセッサ実行可能な命令を記憶している少なくとも１つの非一時的なメモリを備え、プロセッサ実行可能な命令は、コントローラによって実行されるときに、第１のユーザ入力に応答して、第１のパルスとして駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって駆動ユニットを活性化させる工程、少なくとも１秒にわたって駆動ユニットを休止させる工程、第２のパルスとして駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって駆動ユニットを活性化させる工程、少なくとも１秒にわたって駆動ユニットを休止させる工程、第１のブレンディング・セグメントとして駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって駆動ユニットを活性化させる工程、少なくとも１秒にわたって駆動ユニットを休止させる工程、第３のパルスとして駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって駆動ユニットを活性化させる工程、少なくとも１秒にわたって駆動ユニットを休止させる工程、第２のブレンディング・セグメントとして駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって駆動ユニットを活性化させる工程、少なくとも１秒にわたって駆動ユニットを休止させる工程、および、第３のブレンディング・セグメントとして駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって駆動ユニットを活性化させる工程を、コントローラにシーケンシャルに行わせる。ブレンディング・セグメントに関して少なくとも５秒である駆動ユニットのすべての活性化の合計時間期間が、少なくとも５２秒である。

さらに１つの例示目的の実施形態によれば、食品加工装置は、少なくとも１つの回転可能な鋭利なブレードを備える容器と、少なくとも１つのブレードを回転させるための駆動カップラを有する駆動ユニットと、駆動ユニットを制御するためのコントローラと、を備える。また、装置は、プロセッサ実行可能な命令を記憶している少なくとも１つの非一時的なメモリを備え、プロセッサ実行可能な命令は、コントローラによって実行されるときに、第１のユーザ入力に応答して、第１のパルスとして駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって駆動ユニットを活性化させる工程、少なくとも１秒にわたって駆動ユニットを休止させる工程、第２のパルスとして駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって駆動ユニットを活性化させる工程、少なくとも１秒にわたって駆動ユニットを休止させる工程、第３のパルスとして駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって駆動ユニットを活性化させる工程、少なくとも１秒にわたって駆動ユニットを休止させる工程、第１のブレンディング・セグメントとして駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって駆動ユニットを活性化させる工程、少なくとも１秒にわたって駆動ユニットを休止させる工程、第４のパルスとして駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって駆動ユニットを活性化させる工程、少なくとも１秒にわたって駆動ユニットを休止させる工程、第５のパルスとして駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって駆動ユニットを活性化させる工程、少なくとも１秒にわたって駆動ユニットを休止させる工程、第２のブレンディング・セグメントとして駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって駆動ユニットを活性化させる工程、少なくとも１秒にわたって駆動ユニットを休止させる工程、および、第３のブレンディング・セグメントとして駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって駆動ユニットを活性化させる工程を、コントローラにシーケンシャルに行わせる。ブレンディング・セグメントに関して少なくとも５秒である駆動ユニットのすべての活性化の合計時間期間が、少なくとも４７秒である。

別の例示目的の実施形態によれば、方法は、食品加工装置の動作に関連して使用され、装置は、食品加工アッセンブリを駆動するための駆動ユニットと、駆動ユニットを制御するためのコントローラと、プロセッサ実行可能な命令を記憶するための少なくとも１つの非一時的なメモリと、を備え、プロセッサ実行可能な命令は、コントローラに駆動ユニットを制御させるためにコントローラによって実行可能である。方法は、第１のユーザ入力に応答して、シーケンシャルに、第１のパルスとして駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって駆動ユニットを活性化させる工程と、少なくとも１秒にわたって駆動ユニットを休止させる工程と、第２のパルスとして駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって駆動ユニットを活性化させる工程と、少なくとも１秒にわたって駆動ユニットを休止させる工程と、第１のブレンディング・セグメントとして駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって駆動ユニットを活性化させる工程と、少なくとも１秒にわたって駆動ユニットを休止させる工程と、第２のブレンディング・セグメントとして駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって駆動ユニットを活性化させる工程と、少なくとも１秒にわたって駆動ユニットを休止させる工程と、第３のブレンディング・セグメントとして駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって駆動ユニットを活性化させる工程と、を備える。ブレンディング・セグメントに関して少なくとも５秒である、駆動ユニットを活性化させるすべての合計時間期間が、少なくとも２３秒である。

本開示はこの点において限定されないので、先述の概念、および、下記に議論されている追加的な概念は、任意の適切な組み合わせで配置され得るということが認識されるべきである。

本教示の先述のおよび他の態様、実施形態、および特徴は、添付の図面とともに以下の説明から、より完全に理解され得る。
添付の図面は、実寸で描かれることは意図されていない。図面において、さまざまな図に図示されているそれぞれの同一のまたはほぼ同一のコンポーネントは、同様の参照数字によって表されている。明確にする目的のために、すべてのコンポーネントが、すべての図面においてラベル付けされていない可能性がある。ここで、本発明のさまざまな実施形態は、例として、添付の図面を参照して説明されることとなる。

１つの態様による、ブレンダー・ベースの斜視図。 １つの態様による、ブレンダー・ベースの斜視図。 １つの態様による、取り付けられたブレード・アッセンブリを備える容器の斜視図。 １つの態様による、ブレンダー・ベースに取り付けられている図３の容器の斜視図。 １つの態様による、例示目的の食品加工シーケンスのフローチャート。 １つの態様による、例示目的の食品加工シーケンスのフローチャート。 １つの態様による、例示目的の食品加工シーケンスのフローチャート。 １つの態様による、例示目的の食品加工シーケンスのフローチャート。 １つの態様による、例示目的の食品加工シーケンスのフローチャート。 １つの態様による、例示目的の食品加工シーケンスのフローチャート。 １つの態様による、例示目的の食品加工シーケンスのフローチャート。 １つの態様による、例示目的の食品加工シーケンスのフローチャート。 １つの態様による、例示目的の食品加工シーケンスのフローチャート。 １つの態様による、例示目的の食品加工シーケンスのフローチャート。 １つの態様による、例示目的の食品加工シーケンスのフローチャート。 １つの態様による、例示目的の食品加工シーケンスのフローチャート。 １つの態様による、例示目的の食品加工シーケンスのフローチャート。 １つの態様による、例示目的の食品加工シーケンスのフローチャート。 １つの態様による、例示目的の食品加工シーケンスのフローチャート。 １つの態様による、例示目的の食品加工シーケンスのフローチャート。 １つの態様による、例示目的の食品加工シーケンスのフローチャート。 １つの態様による、例示目的の食品加工シーケンスのフローチャート。 １つの態様による、例示目的の食品加工シーケンスのフローチャート。 １つの態様による、例示目的の食品加工シーケンスのフローチャート。 １つの態様による、例示目的の食品加工シーケンスのフローチャート。 １つの態様による、例示目的の食品加工シーケンスのフローチャート。 １つの態様による、例示目的の食品加工シーケンスのフローチャート。 １つの態様による、例示目的の食品加工アルゴリズムのフローチャート。 １つの態様による、ブレンダー・ベースの上面図。 １つの態様による、ブレードのセットの上面斜視図。 １つの態様による、ブレードのセットの底面斜視図。 １つの態様による、ブレンダー・ベースに取り付けられている容器の斜視図。 １つの態様による、容器の側面図。 １つの態様による、ブレンダー・ベースに取り付けられている容器の斜視図。 いくつかの実施形態を実装する際に使用され得る例示目的のコントローラのブロック図。

ブレンダーなどのようなフード・プロセッサは、典型的に、容器の中に１つまたは複数のブレードなどのような加工ツールを備え、また、駆動カップリングを介して加工ツールを回転させる電気モータを備える。いくつかのフード・プロセッサは、プログラムされたコントローラを備え、コントローラは、ブレードを回転させるためのモータ動作の特定の記憶されたシーケンスをユーザが選択することを可能にする。特に、最小限のユーザの介入で、または、ユーザの介入なしに、少ない液体および／または繊維質の食品を加工しようとするときに、既存のシーケンスは限界を有するということを、発明者は理解した。

本明細書で開示されている実施形態の態様によれば、加工シーケンスは、固体成分を含む食品混合物を加工するのにとりわけ適している。たとえば、加工シーケンスは、初期に食品を刻むために、および／または、繊維、皮、種、および／または氷を破壊するために、１つまたは複数のブレードの短い運転を含む。容器の底部に向けて、および／または、ブレード経路に向けて、食品が落下することを可能にするための少なくとも１つの休止の後に、シーケンスは、少なくとも５秒の連続的な加工時間セグメントに進み、原材料を破砕し、および／または、原材料の液体化を開始する。少なくとも別の休止がそれに続き、次いで、少なくとも５秒のさらなる連続的なセグメントが続き、容器の内容物を液体化させる。液体化させることが困難な原材料をブレンドするときでも、そのようなシーケンスを使用することによって、滑らかな液体が一貫して生成され得る。いくつかの実施形態では、繊維質の原材料の破壊は、滑らかな粘度（ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ）を有し、抽出された栄養素を含む、飲料を生成させることを助ける。いくつかの実施形態では、より長い時間が使用され得る。たとえば、いくつかの実施形態では、より長いブレンディング・セグメントの合計加工時間は、少なくとも２０秒であることが可能である。いくつかの実施形態では、休止セグメントは、ブレードの停止を含むが、一方、他の実施形態では、休止実施形態は、ブレードが１００ｒｐｍ以下のｒｐｍまで減速することを含む。

本明細書で開示されている実施形態の別の態様によれば、食品加工装置は、ブレンドされた成分がブレンダー容器の内側側壁部に沿ってブレンダー容器の上側端部に向けて上向きに移動することを引き起こす行為を含むようにプログラムされており、容器の内壁の上に、または、容器の蓋の下側においても捕らえられ得る原材料を除去するようになっている。このように、内側側壁部および／または蓋に貼り付いた原材料は、ブレンドされた混合物に戻され、ブレードによって加工され得る。

たとえば、食品を加工するときに、特に、葉物野菜、または、重量に対して表面積の比率が高い他の食品を加工するときに、食品部分は、特に、固体食品がまだ小さいピースに刻まれていないときに、シーケンスの早期の段階の間に、容器の上側端部に向けて推進させられ、内壁に貼り付く可能性がある。本明細書における実施形態によれば、容器の中の内容物を少なくとも部分的に液体化させるために十分なブレンディングが起こった後に、ブレードまたは他の加工ツールが、停止させられ得るか、または、液体が落ち着いて容器の中で実質的に水平になる速度まで減速させられ得る。次いで、ブレードは、急激に加速させられ、容器の内壁に沿って外向きにおよび上向きに液体を駆動することが可能である。液体は、容器壁部の上に捕らえられた食料品に接触し、ブレンドされている混合物の中へそれらが落下して戻るように、それらを払い落とす。いくつかの実施形態では、モータは、瞬間的に全出力で給電され、ブレードを加速させる。

特定の状況において、プログラムの動作の間に、１つまたは複数の特定のパラメーターの制御をユーザに提供することは、食品加工の結果の改善を可能にし得るということを、発明者らは理解した。

たとえば、本明細書で開示されている１つの実施形態によれば、プログラムされた食品加工シーケンスは、一連のオン／オフ・パルスを含む。すなわち、ブレードは、所定の時間量にわたって駆動され、次いで、所定の時間量にわたって停止され、再び、所定の時間量にわたって駆動され、次いで停止される。このシーケンスは、任意の適切な回数、反復され得、初期に固体食品原材料を刻み、次いで、ブレードが停止されている間に、容器の底部に向けて、および／または、容器の水平方向中心に向けて、原材料を移動させるのに役立つ可能性がある。このように、ブレードが再開されるときに、より多くの原材料が、ブレードの届く範囲内にあり、および／または、ブレードに向けて引き寄せられることとなるエリアの中にある。本明細書の実施形態によれば、１つまたは複数のブレード（または、他の加工ツール）が駆動される時間量は、プログラムによって設定され、動作の間にユーザによって変更可能ではないが、ユーザは、ブレンダーを動作させている間に、それぞれの「オフ」時間期間に関して適切な時間量を選ぶことが可能である。この特定の配置は、典型的なプログラムされたブレンダーとは異なり、典型的なプログラムされたブレンダーは、動作の間にユーザが修正することができない「オン」期間および「オフ」期間の両方に関して、事前に設定された時間量を有している。

ブレンダーを手動でパルシングするとき、ユーザは、モータをオンに長く維持し過ぎることが多く、それは、刻みまたは粉砕というよりもブレンドを結果として生じさせる可能性があるということを、発明者らは理解した。また、適切に長いパルス・シーケンスによってブレンダー・コントローラをプログラムし、さまざまな原材料混合物に対処することは、いくつかの状況においては、不必要に長い「オフ」時間期間につながる可能性があるということを、発明者らは理解した。本明細書で開示されている特定の実施形態では、プログラムされたパルス・シーケンスは、事前に設定された「オン」時間を含み、その後に、デフォルトの「オフ」時間が続き、ユーザは、たとえば、ボタンから手を放し、次いで、ボタンを再び押すことによって、任意の適切な様式で、それを短縮することが可能である。事前に設定された第２の「オン」時間が、「オフ」時間に続く。このように、プログラムされたブレンダーは、過度に長い「オン」時間を防止することが可能であり、一方、過度に長い「オフ」時間を回避することも可能である。

本開示の別の態様によれば、食品をピューレ化するのにとりわけ適している加工シーケンスが、本明細書で開示されている。１つの実施形態によれば、ブレンダーは、定常状態の低速回転のブレード速度に到達することによって、シーケンスをスタートし、低速での少なくとも５秒の後に、定常状態の中速回転のブレード速度まで増加し、中速での少なくとも５秒の後に、定常状態の高速まで増加する。いくつかの実施形態では、高速は、低速および中速の時間を組み合わせたものよりも長い時間量にわたって継続する。そのようなシーケンスは、高速セグメントの間に、滑らかな触感を効率的に生成させる速度で運転しながら、キャビテーションが回避され得るように原材料を破壊する、初期のセグメントを提供する。

いくつかの実施形態では、ピューレ化するための速度の進行は、実質的に平坦な配置および湾曲した前縁部をそれぞれ有する積み重ねられたブレンダー・ブレードのセットとともに実施される。定常状態の高いブレード速度の時間期間の終わりまで、ブレード速度が、任意の以前の定常状態ブレード速度よりも低く低下しないように、シーケンスは構成され得る。

特定の記憶されたシーケンスは、記憶されたシーケンス・ボタンに関連付けられたインジケータを介して使用可能であるものとして示され得る。いくつかの実施形態では、特定の記憶されたシーケンスは、１つまたは複数のタイプの容器のみによって使用可能であり得る。所与の時間において取り付けられている特定の容器に関する記憶されたシーケンスの利用可能性を示すために、フード・プロセッサは、どのタイプの容器が取り付けられているかということを決定するように構成され得、また、どの記憶されたシーケンスが使用され得るかということについて、視覚的合図がユーザに提供され得る。たとえば、１つの実施形態では、コントローラは、特定のボタンに関連付けられたライトを点灯させ、そのボタン（または、他の入力）に対応する記憶されたシーケンス（または、他の機能性）が使用され得るということを示す。ボタンは、ボタンの上または付近に印刷された特定のシーケンス名または機能性名を有することが可能である。

本明細書で開示されている実施形態の別の態様によれば、同じボタンまたは他の入力は、どのタイプの容器が食品加工装置に取り付けられているかということに応じて、異なる記憶されたシーケンスを開始させるために使用され得る。

コントロール・パネル
図１は、コントロール・パネル１０２と、容器をベースに取り付けるための容器インターフェース１０４と、を備えたブレンダー・ベース１００の１つの実施形態を示している。ブレンダー・ベース１００は、電気モータなどのような駆動ユニット（図示せず）、および駆動カップラを備え、駆動カップラは、取り付けられた容器の上の被駆動カップラに嵌合させられ得る。コントローラ（図１には図示せず）が、駆動ユニットを制御するために設けられ、いくつかのケースでは、モータ動作の記憶されたシーケンスを実行する。

コントロール・パネルは、図示されている実施形態では、複数のボタン１０６、１０８、１１０、１１２、１１４、１１６、１１８、１２０、および１２２を含むが、ユーザ入力を受け取るための任意の適切な構造体が利用され得る。ボタン１０６は、オン／オフ・ボタンであり、それは、ユーザがコントロール・パネルを活性化または非活性化することを可能にする。コントロール・パネルが非活性化されるときには、モータは給電されない。

ボタン１０８は、特定の量の電力を電気モータに供給することによって、「低い」速度で運転するようにモータを活性化させる。モータの実際の速度、ひいては、ブレードまたは他の加工ツールの速度は、容器の中の食品のタイプおよび粘度に基づいて変化することが可能である。いくつかの実施形態では、フィードバック制御が提供され得、それは、モータまたは他のコンポーネントの速度を感知し、特定の速度または速度プロファイルを維持するために電力を調節する。いくつかの実施形態では、たとえば、１人分用容器において、おおよそ７，０００ｒｐｍの目標モータ回転速度が、液体化された食品で容器が実質的に満杯になっている状態で、ボタン１０８によって活性化させられる。同様に、ボタン１１０は、中速を活性化させ、中速は、いくつかの実施形態では、液体化された食品で容器が実質的に満杯になっている状態で、おおよそ９，０００ｒｐｍの目標回転速度であることが可能である。ボタン１１２は、高速を活性化させ、高速は、いくつかの実施形態では、液体化された食品で容器が実質的に満杯になっている状態で、おおよそ１１，０００ｒｐｍの目標回転速度であることが可能である。

ボタン１１４、１１６、１１８、１２０は、本明細書で開示されている実施形態にしたがって、記憶されたシーケンスを活性化させる。いくつかのケースでは、記憶されたシーケンスは、食品調理のクラス、および／または、特定の原材料もしくは原材料のタイプにとりわけよく適するように設計されている。所与のボタンによって活性化させられる特定の記憶されたシーケンスは、ブレンダー・ベースに取り付けられている容器のタイプに応じて変化することが可能であり、食品調理がさらに強化され得るようになっている。

たとえば、図示されている実施形態では、ボタン１１４は、モータ制御のシーケンスを活性化させ、それは、ブレードのセットを回転させ、効率的な様式で高度の氷粉砕を有するフローズン飲料を作り出す。特定のシーケンスは、ブレンダー・ベースに取り付けられている容器のサイズおよび／またはタイプに応じて変化することが可能である。ボタン１１６は、図８、図９、および図１０を参照して下記にさらに説明されているように、ピューレを調理するのにとりわけよく適したシーケンスを呼び出す。ボタン１２０は、冷凍された食料品を加工することをターゲットとする記憶されたシーケンスをユーザが選択することを可能にする。生鮮食品をブレンドすることを目的とする記憶されたシーケンスが、ボタン１１８によって活性化させられる。いくつかの実施形態では、単一のボタンを１回押すことによって、ユーザは、典型的にユーザの介入を必要とする可能性のある食品を加工することが可能である。

ボタン１２２は、パルス・シーケンスを活性化し、それは、いくつかの実施形態では、ブレンダーがパルス・シーケンスにしたがって動作している間に、ユーザがシーケンスを変更することを許容し得る。たとえば、いくつかの実施形態では、ボタン１２２は、モータが設定された時間の量にわたってオンであるが、モータがオフになっている時間の長さはパルシングの間にユーザによって調節可能であるという、一連のパルスを活性化するために使用され得る。

シーケンス・インジケータ
ボタンのうちの１つまたは複数は、ライトまたは他のインジケータを備え、それぞれのボタンが作動させられた場合に機能を開始させることとなるということを示すことが可能である。たとえば、ライト１３０は、動作に利用可能なフローズン飲料シーケンスを示すボタン１１４の上で点灯され得る。ボタン１１４を押してもモータ活性化が結果として生じることとならない場合には、ライト１３０は点灯されないこととなる。ライト１３０の点灯状態は、ブレンダー・ベースに取り付けられている容器のタイプ、または、任意の他の適切なパラメーターに基づくことが可能である。たとえば、食品加工装置は、重量センサーおよび／または温度センサーを備えることが可能であり、所与のシーケンスまたは他の機能の利用可能性は、一方または両方のセンサーから受け取られた測定に基づくことが可能である。

１人分用の実施形態
図２は、容器インターフェース２０１と、図１の実施形態と比較して異なる配置のボタンと備えたコントロール・パネル２０２と、を有するブレンダー・ベース２００の別の実施形態を示している。ブレンダー・ベース２００は、例として図３に示されているような１人分用容器とともに使用され得る。ボタン２０４は、モータを始動および停止させるために使用され得る。ボタン２０６は、パルス・シーケンスを開始させるために使用され、パルス・シーケンスは、いくつかの実施形態では、ユーザがモータ活性化同士の間の休止の長さを変更することを許容する。ボタン２０８は、冷凍された食料品を加工することを対象とするシーケンスをスタートするために使用され得る。生鮮食料品は、ボタン２１０によって開始させられる記憶されたシーケンスを使用して加工され得る。

ボタンまたは他の入力の他の配置が、本明細書で開示されているさまざまな実施形態のいずれかとともに使用され得る。たとえば、ダイアル、フリップ・スイッチ、回転ノブ、スライド・ノブ、音声起動コマンド、仮想キーボード、または、任意の他の適切な入力が、使用され得る。

モータ
図２のブレンダー・ベース２００の中に設けられているモータは、いくつかの実施形態では、１，０００ワットを定格とすることが可能であるが、任意の適切なモータが使用され得る。いくつかの実施形態では、モータは、全出力で運転され得るが、一方、他の実施形態では、モータは、「高い」設定のときでも、全出力よりも低い出力で運転され得る。モータは、無負荷のときにおおよそ２０，０００ＲＰＭで運転するように構成され得る。いくつかの実施形態では、モータは、異なるシーケンスに対して異なる電力入力で運転され得、または、単一のシーケンスの中で異なる電力入力で運転され得る。他の実施形態では、モータは、すべての記憶されたシーケンスに対して同じ電力入力で運転される。

図１のブレンダー・ベース１００の中に設けられているモータは、いくつかの実施形態では、１，５００ワットを定格とすることが可能であるが、任意の適切なモータが使用され得る。モータは、ときには、全出力よりも低い出力で運転され得る。たとえば、モータは、図３に示されている１人分用容器とともに動作されているときに、および、「高い」設定が、ユーザによって選択されるか、もしくは、記憶されたシーケンスの一部であるときに、全出力の８５％で運転され得、または、いくつかの実施形態では、任意の他の適切な出力のパーセントで運転され得る。図１のベースに装着された１人分用容器の１つの実施形態に関して、図２４を参照されたい。１，５００ワットのモータの場合、８５％の電力入力は、無負荷のときに、おおよそ２１，５００ｒｐｍの回転速度を結果として生じさせる。中の設定に関して、モータは、８０％の電力入力を供給され得、無負荷のときに、おおよそ２０，０００ｒｐｍの回転速度を結果として生じさせる。低い設定に関して、モータは、６０％の電力入力を供給され得、無負荷のときに、おおよそ１５，０００ｒｐｍの回転速度を結果として生じさせる。図３１に示されている容器とともに使用されるときに、モータは、１００％の電力で運転され得、無負荷のときに、おおよそ２４，０００ｒｐｍで回転することが可能である。任意の適切にサイズ決めされたモータおよび／または電力入力が、さまざまな実施形態において使用され得る。

本明細書の目的のために、モータ速度、加工ツール速度、または駆動カップラ速度が議論されるとき、必ずしも、一定の速度が必要とされるわけではない。モータに提供される電力に対する意図した変化の結果として、速度は、時間の経過とともにわずかに変化することが可能である。または、速度は、容器の中で加工されている食品内容物の結果として、変化することが可能である。たとえば、いくつかの実施形態では、モータは、その全定格出力の８５％を供給され得、モータおよびブレードは、容器の中の未加工の食品の負荷の下で、初期に８，０００ｒｐｍで回転することが可能である。食品が加工されるにつれて、ブレードは、回転しやすくなり、モータ速度は、同じ量の電力がモータに供給されているとしても、１３，０００ｒｐｍまで増加することが可能である。

１人分用容器
図３は、容器４０２および容器ベース４０４を備える容器アッセンブリ４００を示しており、容器ベース４０４は、ネジ山（図示せず）によって容器４０２に除去可能に取り付け可能である。容器４０２は、関連のブレンダー・ベースの中のスロットに係合するタブ４０６（図３では、２つのみが示されている）などのような、４つの等しく間隔を置いて配置された係合部材を備える。いくつかの実施形態では、タブまたは他の係合部材は、容器４０２の代わりに容器ベース４０４から延在している。容器４０２は、容器から直接的に摂取され得る１人分用サイズを調理するために使用され得る。

容器ベース４０４が容器に取り付けられているときに、６つのブレード４０８ａ、４０８ｂ、４１０ａ、および４１０ｂを支持するシャフトなどのような、加工アッセンブリが、容器の中に位置決めされる。被駆動カップラ（図３には図示せず）が、容器ベースの下側に位置決めされており、ブレンダー・ベースに取り付けられているときに、ブレードを回転させる。

容器アッセンブリ４００は、ブレンダー・ベース４５０に装着されて図４に示されている。ブレンダー・ベース４５０は、駆動カップラ（図４には図示せず）を回転させるモータを備え、そして、駆動カップラは、容器ベース４０４の上の被駆動カップラを介して、ブレード４０８ａ、４０８ｂ、４１０ａ、および４１０ｂを回転させる。

いくつかの実施形態では、垂直方向のブレード４１４ａ、４１４ｂなどのような、回転軸線に平行なブレードが設けられ得る。いくつかの実施形態では、垂直方向のブレード４１４ａ、４１４ｂは、上方を向いた鋭利な縁部４１４ａ、４１４ｂを備え、これらの鋭利な縁部は、水平方向に対して傾斜していることが可能である（または、回転軸線に対して垂直な平面に対して傾斜している）。垂直方向のブレード４１４ａ、４１４ｂは、ブレードが回転させられるときに背の高い方の側の縁部４１６ａ、４１６ｂを前にして進むように配向され得る。他の実施形態では、垂直方向のブレード４１４ａ、４１４ｂは、短い側の縁部４１８ａ、４１８ｂを前にして進むように配向され得る。いくつかの実施形態では、上方を向いた縁部は、鋭利でなくてもよい。垂直方向のブレード４１４ａ、４１４ｂは、本明細書で説明されているさまざまなブレンディング・シーケンスまたは他の食品加工シーケンスとともに使用され得る。とりわけ、これらのブレードは、氷または冷凍された食品を加工するのにとりわけよく適しているシーケンスとともに使用され得る。

本明細書で使用されているように、「加工ツール」という用語は、食品および他の材料を加工するために使用される任意のツールを表している。加工ツールは、１つまたは複数のブレード、１つまたは複数の泡立て器、１つまたは複数の砕氷器、１つまたは複数のさいの目カッター、１つまたは複数のおろし金、１つまたは複数のシュレッダー、１つまたは複数の組み合わせ式のシュレッダー／スライサー、１つまたは複数の角切り器、１つまたは複数のドー・フック、１つまたは複数のホイッパー、１つまたは複数のスライサー、および１つまたは複数のフレンチ・フライ・カッターを備えることが可能であるが、それに限定されない。いくつかのケースでは、加工ツールは、フード・プロセッサ容器を洗浄するために使用される１つまたは複数のツールであることが可能である。本明細書で使用されているように、「食品」という用語は、任意の固体または液体の食べ物、ならびに、固体食品および液体食品の任意の混合物を含む。

ブレンダー・ベースは、ベースが容器を支持するように容器の下に位置決めされているものとして、本明細書で示されて説明されているが、いくつかの実施形態では、ベースは、容器の上部に装着するように構成されている駆動ユニットを備えることが可能である。換言すれば、本明細書の目的のために、ブレンダー・ベースは、容器の下に位置決め可能であること、または、容器を支持することは必要とされない。

記憶されたシーケンス
本発明者らは、従来の食品加工シーケンスが、さまざまな食品および食品の組み合わせとともに使用されるときに、望ましい結果を提供しないということを理解した。たとえば、繊維質の原材料、液体含有量の低い固体食品、および／または、より大きいかけらの固体食品の場合に、さまざまな従来の加工シーケンスは、キャビテーションを結果として生じさせる可能性がある。すなわち、いくつかのケースでは、食品が容器の中へ詰められた状態で、ブレードが回転させられ、ブレードは、ブレード経路の中にある食品をカットしようとするが、固体原材料を移動させるための液体がない状態では、最小限のさらなる加工しか起こらない。この問題に対処するために、ユーザは、典型的に、容器に液体を加えることを指示され、および／または、プッシャーを使用して、未加工の食品をブレード経路の中へ定期的に押し込むことを指示されてきたが、それぞれの方法は、その欠点を有している。

本明細書で開示されている実施形態によれば、特定の加工シーケンスは、ユーザの介入なしに、および、特別な液体の追加なしに、食品を加工することができ、その食品は、典型的には、ユーザの介入なしで加工することが困難であった食品を含む。そうすることによって、ユーザは、普通であれば加工が困難であるという理由だけで回避する可能性のある食品を、自分のレシピに含めることができる可能性がある。また、本明細書で開示されているシーケンスによって、ユーザは、以前は除去する傾向にあった食品の皮を含めることができる可能性がある。ブレンドされた最終的な製品の中に繊維および栄養素を含めようとするときに、皮は重要である。

記憶されたシーケンス５００の１つの実施形態が、図５に図示されており、それは、食品をブレンドするために使用され得、特に、ブレンダーによる加工に抵抗する食品または食品の組み合わせをブレンドするために使用され得る。このシーケンスは、図３および図４に示されている１人分用容器（同じ図に示されているブレードを伴う）とともに使用され得るが、任意の適切な容器および加工ツールの組み合わせが、このシーケンスとともに使用され得る。

図５のシーケンス５００は、１．５秒のオンおよび２秒のオフのパルス・セグメントの２回の反復によってスタートし、その後に、１２秒の第１の連続運転セグメント５０１が続く。シーケンスの早期に、「オフ」セグメント（または、低速回転を伴う休止セグメント）が散りばめられた短い「オン」セグメントを含むことによって、初期の刻みおよび／または液体化が、キャビテーションを結果として生じさせることなく実施される。ブレードを加速させる過程は、容器の中の原材料を移動させることが可能であるが、「オフ」セグメントは、重力によって固体および液体がブレード経路の中へ移動することを可能にし、再始動のときに、これらの食品がブレードによって接触されるようになっている。この追加的な接触は、接触された食品を加工するだけでなく、接触された食品を使用して、容器の中の他の食品も移動させる。したがって、シーケンスの始まりまたはその付近において、パルス・セグメントは、より柔らかい食品のいくらかを液体化し、より固い食品のいくらかをあちこちに移動させてそれを刻み始める。ブレードが、単にオンにされ、シーケンスのスタートから高速で連続的に運転される場合には、ブレード経路の中へ落下し始める固体食品は、ブレードによって徐々に接触され、結果として生じる小さいかけらの食品は、他の食品を移動させるという点では良くない。

１２秒の連続運転セグメント５０１は、より粗い原材料を加工することを開始し、滑らかな液体を生成することを開始させるために、より柔らかい食品を加工および液体化し続ける。

シーケンスは、「オフ」セグメント５０２と、その直後の急速な加速「オン」セグメント５０４とを備え、液体および固体がブレンダー容器の上側端部に向けてブレンダー容器の内側側壁部に沿って一時的に上向きに波打つことを引き起こす。シーケンスのこの部分は、ブレンダー容器の中の液体化された材料を使用して、容器の内壁または容器蓋の下側に捕らえられ得る原材料を再び捕獲し、原材料がブレードまたは他の加工ツールに戻され得るようになっている。本明細書の目的のために、そのような行為は、噴水効果シーケンスと称される。噴水効果シーケンスは、より詳細に下記にさらに議論されている。

セグメント５０４は、７秒の長さがあり、滑らかな触感のために原材料を加工し続ける。噴水効果セグメントによって再び捕獲された任意の原材料は、セグメント５０４の間に液体化および加工される。

さらに２つの「オフ」セグメントおよび急速な加速「オン」セグメントが、セグメント５０４に続き、内壁または蓋の下側に貼り付いた任意の食品を再び捕獲することを再び試みる。最終セグメント５０６は、１２秒にわたって連続的に運転し、最終的な滑らかさを実現し、最終的な噴水効果セグメントの間に再び捕獲された任意の食品を加工する。

この特定のシーケンスにおいて開示されている正確な時間は、必ずしも必要とされるわけではなく、モータ・パワー、ブレード速度、加工されることとなる食品のタイプなどに応じて、変化させられ得る。たとえば、いくつかの実施形態では、第１の連続運転セグメント５０１は、少なくとも５秒、少なくとも７秒、少なくとも１０秒、少なくとも１５秒、または、任意の他の適切な長さであることが可能である。第２の連続運転セグメント５０４は、少なくとも５秒、７秒、１０秒、１５秒、または、任意の他の適切な長さであることが可能である。いくつかの実施形態では、シーケンスは、第２の連続運転セグメント５０４の後に終了することが可能である。第３の連続運転セグメント５０６が含まれる場合、それは、少なくとも５秒、７秒、１０秒、１５秒、または、任意の他の適切な長さであることが可能である。いくつかの実施形態では、追加的なシーケンシャルな短い「オン」および「オフ」セグメントが、さまざまな連続運転セグメントの前、間、または後に含まれ得る。たとえば、シーケンス５００において、追加的な短い「オン」および「オフ」セグメントが、直接にシーケンシャルなセグメント５０２と５０４との間に含まれ得、シーケンシャルなセグメント５０１および５０４がそれらの間にいくつかの短い「オン」および「オフ」セグメントを含むシーケンスを結果として生じさせる。

シーケンス５００と同様のブレンド・シーケンスのいくつかの実施形態では、すべての「オン」時間期間の合計量は、少なくとも２５秒、少なくとも２９秒、少なくとも３６秒、または、任意の他の適切な長さであることが可能である。シーケンス全体の合計時間期間は、いくつかの実施形態では、５０秒以下であることが可能であり、いくつかの実施形態では、４５秒以下であることが可能であり、または、任意の他の適切な時間期間に限定され得る。

本明細書の目的のために、食品加工装置動作のシーケンスの一部としての「休止」という用語は、ａ）所定の期間にわたって駆動ユニットを活性化させないこと、および、ｂ）所定期間にわたって駆動ユニットに提供される平均活性化レベルに基づく定常状態速度に加工ツールが到達したとすれば、加工ツールが１００ｒｐｍ以下の速度を有することとなるように、所定の期間にわたって駆動ユニットを所定のレベルで活性化させること、の両方を表している。たとえば、電気がモータに提供されない２．５秒の時間期間を含むブレンディング・シーケンスは、モータが非通電にされたときに加工ツールが回転することを即座に停止しない可能性があっても、２．５秒の休止セグメントを有するものと考えられる。別の例として、休止セグメントは、３秒にわたって３００ｒｐｍで駆動されるモータを含むことが可能であり、それは、トランスミッションを通して、６０ｒｐｍの定常状態加工ツール速度を結果として生じさせる。３秒の時間期間のスタートから加工ツールが６０ｒｐｍの速度を有していないとしても、セグメントは、依然として３秒の休止であると考えられる。別の例として、２秒にわたり、モータは、２つの電力レベルの間で周期的に給電され得、それは、駆動ユニットおよびブレードが１０ｒｐｍから２０ｒｐｍの間で回転することを結果として生じさせ、２秒の時間期間にわたって１５ｒｐｍの平均速度となる。そのような時間期間は、本明細書の目的のために、休止と考えられることとなる。

本明細書で説明されて図示されているシーケンス実施形態の多くは、「オフ」時間期間を表している。本明細書の目的のために、「オフ」時間期間は、駆動ユニットが残留運動量に起因して「オフ」期間のいくらかまたはすべての間に回転し続けることができるとしても、駆動ユニットが活性化させられていない時間期間を意味している。しかし、本明細書で「オフ」期間と表されている場合にはいつでも、「休止」セグメントがその代わりに実装され得る。たとえば、図５のセグメント５０２は、２秒の「オフ」セグメントの代わりに、２秒の休止であることが可能である。上記に議論されているように、休止セグメントは、加工ツールの低速回転を含むことが可能であり、または、駆動ユニット（たとえば、モータなど）の停止を含むことが可能である。

図６に示されているように、シーケンス６００は、シーケンス５００と同様であり得るが、１２秒の代わりに７秒のより短い最終的な連続運転セグメント６０２を備えている。より速いブレード速度は、連続的な運転時間の低減を可能にし得る。いくつかの実施形態では、シーケンス６００は、図３および図４に示されている容器と同様であるがブレンダー・ベース１００を伴う、１人分用容器とともに使用され得る。たとえば、図３１を参照されたい。

そのようなシーケンスがとりわけ有益であり得る食品の例は、セロリ、キャベツ、リンゴ、氷、ブルーベリー、ならびに、他の繊維質の食品および／または皮付きの食品を含む。

ブレンドすることがとりわけ困難である食品、および／または、氷を含有する食品の組み合わせに関して、より高い数のパルス・セグメントを伴うシーケンス７００が使用され得る。シーケンス７００は、１．５秒の「オン」時間期間および２．５秒の「オフ」期間を有する、合計で４つのパルス・セグメントを含む。追加的なパルス・セグメント、ならびに、シーケンス５００および６００に対して増加された「オフ」時間期間は、１０秒よりも長い連続運転セグメントの前に、より多くの刻みおよび初期液体化を提供する。また、パルス・セグメントの２つのセットの間に位置している５秒の「オン」セグメント７０２が、シーケンス７００に含まれており、それは、氷および／または繊維質の成分を破砕し始めることを意図している。シーケンス５００および６００と同様に、スタートおよび停止は、キャビテーションを防止することを助けるが、一方、シーケンスの中のその後の連続運転は、ブレンドすることを提供し、それは、結果として生じる製品の滑らかな粘度につながる。

いくつかの実施形態では、パルス・セグメントは、２秒以下の「オン」パルスを含むが、一方、他の実施形態は、２．５秒以下または３秒以下のパルスを含む。いくつかの実施形態では、パルス・セグメントは、少なくとも１秒の「オン」パルスを含むが、他の実施形態は、少なくとも１．５秒の「オン」パルスを含み、さらなる実施形態は、少なくとも２秒の「オン」パルスを含む。

シーケンス７００と同様のブレンド・シーケンスのいくつかの実施形態では、すべての「オン」時間期間の合計量は、少なくとも３０秒、少なくとも３７秒、少なくとも４２．５秒、または、任意の他の適切な長さであることが可能である。シーケンス全体の合計時間期間は、いくつかの実施形態では、５０秒以下であることが可能であり、いくつかの実施形態では、５５秒以下であることが可能であり、いくつかの実施形態では、６０秒以下であることが可能であり、いくつかの実施形態では、６５秒以下であることが可能であり、または、任意の他の適切な時間期間に限定され得る。

図８に示されているように、シーケンス８００は、シーケンス７００と同様であることが可能であるが、１６．５秒の最終的な連続運転セグメントの代わりに、シーケンス８００は、５秒の連続運転セグメント８５０、２．５秒の「オフ」セグメント８５２、１．５秒の「オン」パルス８５４、２．５秒の「オフ」セグメント８５６、および、５秒の最終的な連続運転セグメント８５８を含む。シーケンス７００と比較して、シーケンス８００の中の２つの追加の休止は、２つの追加的な噴水効果シーケンスを提供し、ブレンドされた混合物の外側で捕らえられた食品を再び捕獲することが可能である。「オン」セグメントの合計時間量のわずかな減少は、シーケンス７００のいくつかの実施形態と比較して速い速度でブレードを運転することによって可能となり得る。いくつかの実施形態では、シーケンス８００は、図３および図４に示されている容器と同様であるがブレンダー・ベース１００を伴う、１人分用容器とともに使用され得る。たとえば、図３３を参照されたい。

ブレンディング・シーケンスの図９におけるフローチャート９００は、原材料がブレンダー容器の上側端部向けてブレンダー容器の内側側壁部に沿って一時的に上向きに波打つことを引き起こし、容器の内壁または容器蓋の下側に捕らえられ得る原材料を再び捕獲する、行為を含む。本明細書の目的のために、そのような作用は、噴水効果シーケンスと称される。

噴水効果シーケンスの１つの例として、モータが所定の時間量にわたってオンであり、次いで、２．５秒にわたってオフ（または、そうでなければ休止される）になる一連のパルスの後に、持続的な加工セグメント９０２が、２０秒にわたって運転する。セグメント９０２の間に、回転する加工ツールは、容器の中での液体の回転に起因して、容器の中の液体が逆さまの実質的に円錐状の形状をその表面の上に形成することを引き起こすことが可能である。すなわち、液体は、内側部分と比較して、容器の外側縁部に沿ってわずかに高くなっていることが可能である。

行為９０４において加工ツールの回転を停止させる（または、著しく減速させる）ことによって、液体は、逆円錐形が消滅または減少するように落ち着くことが可能であり、液体混合物の中の固体食品のいくらかまたはすべては、容器の底部に向かって落下することが可能である。適切な時間量、たとえば、いくつかの実施形態では、２．５秒にわたって、液体が静まることが許容された後に、加工ツールは、急激に加速させられ、行為９０６の一部として、容器の壁部に向けて外向きに液体を急速に投げ捨てる。液体の波打ちが、容器の内壁を上に押し進み、行為９０２の持続的な加工の間に接触されていなかった上側領域に到達する。このように、容器の上側到達時に捕らえられた食品は、適正な加工のために液体混合物に戻され得る。たとえば、上側側壁部において、および、いくつかのケースでは、容器蓋の下側において捕らえられた食品は、この記憶されたシーケンスによって集められ得る。

図示されている実施形態では、行為９０６は、急速な加速を含み、モータは、合計で２．５秒にわたってオンのままである。他の実施形態では、加工ツールは、急速に加速させられ、１．５秒のみにわたって、または、任意の他の適切な時間の長さにわたって、オンのままであることが可能である。または、いくつかの実施形態では、加工ツールは、１秒のおおよそ４分の３の期間にわたって加速させられ得、モータは、合計で少なくとも４秒、または、それよりも著しく長い時間量にわたって、オンに保持される。

加工ツールの急速な加速は、いくつかの実施形態では、１，８１４グラム（６４オンス）の液体化された食品を保持する２，０４１グラム（７２オンス）の容器の中で、少なくともおおよそ毎秒２，５００ｒｐｍであることが可能であり、最高速度は、モータを始動しておおよそ０．７５秒以内に到達され得る。５：１の比率のトランスミッションが存在する場合、モータは、毎秒１２，５００ｒｐｍで加速し、同じ容器に関して、毎秒２，５００ｒｐｍで加工ツールを加速させることが可能である。いくつかの実施形態では、急速な加速の後に得られる速度は、減速または停止の前の速度におおよそ等しいが、一方、他の実施形態では、急速な加速の後に得られる速度は、減速または停止の前の速度とは異なっている可能性もある。

同じシーケンスの中でモータを始動させる他の行為は、「ソフト始動」を含むことが可能であり、「ソフト始動」では、モータは、可能な限り急激に加速することは許容されないが、一方、加工ツールを急速に加速させる行為は、加速に関する制限を含まなくてもよい。いくつかの実施形態では、１，８１４グラム（６４オンス）の液体化された食品を保持する２，０４１グラム（７２オンス）の容器によって、食品加工ツールが少なくともおおよそ毎秒３，４００ｒｐｍの加速を実現するように、食品加工装置は構成されている。他の実施形態では、食品加工装置は、１，８１４グラム（６４オンス）の液体化された食品を保持する２，０４１グラム（７２オンス）の容器によって、少なくともおおよそ毎秒２，０００の加速を実現するように構成され得る。いくつかの実施形態では、同じシーケンスの中でおよび／または他のシーケンスの中でモータを始動させる他の行為は、「ソフト始動」を含まないことも可能である。

いくつかの実施形態では、側壁部の上方へ液体を送るシーケンスに先行して、および／または、それに続いて、連続的な加工行為（たとえば、１０秒以上、１３秒以上、または２０秒以上）が行われ得、食料品の望ましい粉砕が実現されるようになっている。追加的に、容器の側壁部の上方へ液体を推進する工程の前に、相対的に長い連続的な加工行為を含むことによって、加工された原材料が十分に液体化され、液体の波打ちが働くことを可能にすることとなる可能性が高い。食品原材料を液体化するために必要とされる時間量は、加工されている食品のタイプおよび量に依存し得る。いくつかの実施形態では、側壁部の上方へ液体を推進するように構成されたシーケンスをスタートする前に、十分な液体化が実現されたということを検証するために、センサーが使用され得る。いくつかの実施形態では、食品原材料の液体特性の検証または感知は提供されない。

噴水効果シーケンスの間に、モータおよび加工ツールを完全に停止させる代わりに、モータは、著しく減速させられ得る。たとえば、いくつかの実施形態では、モータは、その以前の速度の１０％以下まで減速させられ得、固体内容物が落ち着くことを許容し、および／または、容器の中の液体フローが減速することを可能にする。または、加工ツールは、おおよそ１００ｒｐｍ以下まで減速させられ得、内容物が落ち着くことを可能にする。

別の態様によれば、図１０のフローチャート１０００に示されているシーケンスは、冷凍された食料品を加工するのにとりわけ適している。シーケンスは、モータが１．５秒にわたって運転し、次いで２．５秒にわたって停止する、一連の６つのパルスを含む。２０秒の連続運転の後に、３秒の休止が続き、次いで、２３秒の連続運転が続く。モータが３秒にわたってオフになり、次いで２３秒の運転が続く時間期間は、いくつかの実施形態では、２３秒の運転の始まりにモータを急激に加速させることによって、噴水効果シーケンスとなることが可能である。他の実施形態では、全体的なシーケンスは、噴水効果を含まなくてもよく、その代わりに、２３秒の運転への低速始動を有することが可能である。この冷凍された食料品のブレンディング・シーケンスは、図２９および図３０に示されているブレード・アッセンブリと組み合わせて使用されるときに、とりわけ効果的である可能性がある。２つの延長された運転期間の間に停止部分を組み込むことによって、より大きいかけらの食品が、容器の底部に向けて落下して戻り、および／または、容器の中央に向かって移動することが可能であり、より大きいかけらがブレードまたは他の加工ツールによって刻まれること、または、他の方法で加工されることを可能にする。

本開示の別の態様によれば、ブレンディング動作の特定のシーケンスが、食品をピューレ化するために開始され得る。たとえば、いくつかの実施形態では、より早い速度の進行が、ピューレを生成させるために使用され得る。第１および第２の速度は、ひよこ豆などのような食品を加工することを開始するために、低から中へ進行することが可能である。低および中のセグメントの後に、高速の第３のセグメントが運転される。より低い速度で始動することによって、ブレードは、原材料を初期に破壊し、より速い速度の局面の間に、キャビテーションが回避され得るようになっている。より速い速度は、急激に原材料をピューレ化させるが、高速で即座に始動することは、キャビテーションを結果として生じさせる可能性がある。いくつかの実施形態では、高速は、フローチャート１１００を用いて図１１Ａの実施形態に示されているように、低速度および中速の時間を組み合わせたものよりも長い時間にわたって運転され得る。いくつかのケースでは、シーケンスは、所与の定常状態速度が任意の先行する定常状態速度よりも低くならないように配置され得る。図１１Ａに示されているものなどのようなピューレ・シーケンスは、図３を参照して示されて説明されているブレード配置と組み合わせて、とりわけ有用である可能性がある。いくつかの実施形態では、ピューレ・シーケンスは、シーケンスの間にモータの停止を含まないことが可能である。

フローチャート１１５０を用いて図１１Ｂに示されているように、装置は、高速よりも長い時間期間にわたって、低い速度で動作させられ得る。たとえば、図１１Ｂの実施形態では、ブレードは、１５秒にわたって第１の低い速度で回転させられ、次いで、１０秒にわたって中速で回転させられ、最後に、１０秒にわたって高速で回転させられる。低速セグメントおよび中速セグメントの間に原材料を十分に加工し、高速セグメントの間に原材料の望ましいフローを可能にするために、そのような配置は、高速セグメントが１，３００ワット以下で運転されるときに役立つ可能性がある。図１１Ｂに示されているものなどのようなピューレ・シーケンスは、図３を参照して示されて説明されているブレード配置と組み合わせて、とりわけ有用である可能性がある。いくつかの実施形態では、低速セグメントおよび中速セグメントを組み合わせた合計時間期間は、高速セグメントの時間期間を超えることが可能である。低速は、無負荷時に１５，０００ｒｐｍを提供することとなるモータ・パワーで運転され得、それは、いくつかの実施形態では、９００ワットであり、または、別の適切な出力である。中速は、無負荷時に２０，０００ｒｐｍを提供することとなるモータ・パワーで運転され得、それは、いくつかの実施形態では、１，２００ワットであり、または、別の適切な出力である。そして、高速は、無負荷時に２１，５００を提供することとなるモータ・パワーで運転され得、それは、いくつかの実施形態では、１，２７５ワットであり、または、別の適切な出力である。

図１２は、食品をピューレ化するためのシーケンスのフローチャート１２００を示しており、第３の高速が、第１の低速および第２の中速を組みわせたものよりも長く運転される。この特定の実施形態では、低速および中速は、それぞれ、５秒にわたって動作させられ、高速は、５０秒にわたって動作させられる。低速セグメント、中速セグメント、および高速セグメントのうちの１つまたは複数は、いくつかの実施形態では、それぞれ、５秒、５秒、および５０秒よりも長く運転され得る。いくつかの実施形態では、低速は、少なくとも４秒にわたって運転され、中速は、少なくとも４秒にわたって運転され、高速は、少なくとも４０秒にわたって運転される。

図１２に示されているものなどのようなピューレ・シーケンスは、さらに下記に図２９および図３０を参照して示されて説明されている積み重ねられたブレード配置と組み合わせて、とりわけ有用である可能性がある。

図１３は、食品をピューレ化するためのシーケンスのフローチャート１３００を示しており、ここでは、再び、第３の高速が、第１の低速および第２の中速を組み合わせたものよりも長く運転される。この特定の実施形態では、低速および中速は、それぞれ、５秒にわたって動作させられ、高速は、６５秒にわたって動作させられる。低速セグメント、中速セグメント、および高速セグメントのうちの１つまたは複数は、いくつかの実施形態では、それぞれ、５秒、５秒、および６５秒よりも長く運転され得る。いくつかの実施形態では、低速は、少なくとも４秒にわたって運転され、中速は、少なくとも４秒にわたって運転され、高速は、少なくとも５５秒にわたって運転される。

図１３に示されているものなどのようなピューレ・シーケンスは、さらに下記に図３２を参照して示されて説明されている積み重ねられたブレード配置と組み合わせて、とりわけ有用である可能性がある。

図３に示されているブレードおよび容器とともに使用するように構成されたシーケンスが、図１４においてフローチャート１４００を用いて示されている。このシーケンスは、１人分用を作り出すために、冷凍された食品を加工するために使用され得る。一連の４つのパルスが、シーケンスをスタートし、それぞれが、１．５秒のオンおよび２．５秒のオフになっている。２２秒にわたって加工ツールに給電する行為が、パルスの後に続く。次いで、モータは、２．５秒にわたってオフにされ、次いで、噴水効果を提供するために急速に加速させられる。モータが急速な加速によって速度を上げられると、モータは、合計で１９．５秒にわたってオンに維持される。いくつかの実施形態では、モータは、他の時間期間にわたって、たとえば、少なくとも８秒にわたって、給電され得る。

いくつかの実施形態では、全体的なシーケンスは、噴水効果シーケンスを含まなくてもよく、その代わりに、１９．５秒の運転への低速始動を有することが可能である。図１４に示されているシーケンスなどのような、冷凍された食品に関連付けられたシーケンスは、図３に示されているもの以外の加工アッセンブリおよび容器とともに使用され得る。図３のシーケンス（および、その変形例）は、図２に示されているブレンダー・ベースとともに使用され得、または、いくつかの実施形態では、図１に示されているブレンダー・ベースとともに使用され得る。たとえば、図１のブレンダー・ベースとともに使用されている図３のものと同様の容器を示す、図３３を参照されたい。

図３に示されているブレードおよび容器は、生鮮食品を加工するために、図１５のフローチャート１５００に示されているシーケンスとともに使用され得る。シーケンスは、１．５秒のオンおよび２秒のオフの２つのパルスを含み、その後に、１２秒のオン期間が続く。次いで、２秒のオフとともに噴水効果シーケンスが用いられ、その後に、急速な加速が続く。いくつかの実施形態では、２秒の休止の後に２４秒にわたってモータを運転させる行為は、急速な加速を含まなくてもよく、その代わりに、モータへの電力が制限される加速を含むことが可能である。

図示されているシーケンスは、いくつかの実施形態では、図３に示されている容器および加工ツール以外の容器および／または加工ツールとともに使用され得る。
図１６は、食料品をピューレ化するときに、１人分用容器（たとえば、図３を参照）にとりわけ適しているシーケンスの１つの実施形態に関するフローチャート１６００を示している。シーケンスは、低い設定において１５秒、中の設定において１０秒、および、高い設定において１０秒を含む。低い設定は、無負荷のときにおおよそ１５，０００ｒｐｍで（負荷時にはより低速で）モータを運転する電力で運転され得る。中の設定は、無負荷のときにおおよそ２０，０００ｒｐｍでモータを運転する電力で運転され得、高い設定は、無負荷のときにおおよそ２１，５００ｒｐｍでモータを運転する電力で運転され得る。

図３に示されている容器などのような、１人分用容器の中で原材料を加工することの一部として、氷を破砕するのにとりわけ適している１つの実施形態として、７０秒のシーケンスが、図１７のフローチャート１７００に図示されている。このシーケンスは、２つのパルスを含み、その後に、５秒のオンおよび２．５秒のオフが続く。さらに２つのパルスが実行され、その後に、２０秒のオン、２．５秒のオン、次いで、別のパルスが続く。シーケンスは、２０秒の連続的な運転時間によって締めくくっている。いくつかの実施形態では、セグメントのそれぞれは、８５％の電力で運転され得る。

図１８および図１９は、それぞれ、シーケンス１８００および１９００を図示しており、それは、ブレンドするために使用され得、また、いくつかの実施形態では、図３１に示されている容器などのような容器の中でブレンドするために使用され得る。フローチャート１８００に示されている７０秒のシーケンスは、一連の３つのパルスによって始まり、それぞれが、２秒のオンおよび２．５秒のオフになっている。パルスに続いて、モータが急速に加速させられ、１５秒にわたってオンに維持される。次いで、モータは、２．５秒にわたってオフにされ、次いで、急速な加速によって速度を上げられ、合計で２０秒にわたってオンに維持される。モータは、再び、２．５秒にわたってオフにされ、次いで、急速な加速によって速度を上げられ、合計で１６．５秒にわたってオンに維持される。いくつかの実施形態では、すべてのブレンディング・セグメントの合計時間は、少なくとも５１．５秒である。いくつかの実施形態では、すべてのブレンディング・セグメントの合計時間は、５２秒未満である。すべての休止の合計時間は、少なくとも１２．５秒であることが可能である。

また、フローチャート１９００に図示されている３５秒のシーケンスは、一連の３つのパルスによって始まり、それぞれが、２秒のオンおよび２．５秒のオフになっている。パルスに続いて、モータが急速に加速させられ、８秒にわたってオンに維持される。次いで、モータは、２．５秒にわたってオフにされ、次いで、急速な加速によって速度を上げられ、合計で１１秒にわたってオンに維持される。そのような実施形態では、すべてのブレンディング・セグメントの合計時間は、少なくとも１９秒であり、すべての休止の合計時間は、少なくとも１０秒である。図２０および図２１は、それぞれ、シーケンス２０００および２１００を示しており、それは、抽出する（たとえば、栄養素を抽出する）ために使用され得、いくつかの実施形態では、１人分用容器（たとえば、図３を参照）を使用して抽出するために使用され得る。フローチャート２０００に図示されている７０秒のシーケンスは、一連の２つのパルスによって始まり、それぞれが、１．５秒のオンおよび２．５秒のオフになっている。パルスに続いて、モータが急速に加速させられ、合計で１０秒にわたってオンに維持され、次いで、２．５秒にわたってオフにされる。２秒のオンおよび２．５秒のオフのパルスが続く。モータは、再び、急速に加速させられ、合計で２０秒にわたってオンに維持される。モータは、２．５秒にわたってオフにされ、次いで、急速な加速によって速度を上げられ、合計で２２．５秒にわたってオンに維持される。いくつかの実施形態では、すべてのブレンディング・セグメントの合計時間は、少なくとも５２秒であり、いくつかの実施形態では、少なくとも５２．５秒である。すべてのパルスの合計時間は、少なくとも１２．５秒であることが可能である。

また、フローチャート２１００に図示されている４５秒のシーケンスは、一連の２つのパルスによって始まり、それぞれが、１．５秒のオンおよび２．５秒のオフになっている。次いで、モータは、５秒にわたってオンにされ、次いで、２．５秒にわたってオフにされる。次に、モータは、急速に速度を上げられ、１３秒にわたってオンに維持される。次いで、モータは、２．５秒にわたってオフにされ、急速に加速させられ、１４秒にわたってオンに維持される。そのような実施形態では、すべてのブレンディング・セグメントの合計時間は、少なくとも３２秒であり、すべてのパルスの合計時間は、少なくとも１０秒である。

図２２および図２３は、それぞれ、シーケンス２２００および２３００を示しており、それは、ブレンドするためのものであり、いくつかの実施形態では、１人分用容器（たとえば、図３を参照）の中でブレンドするためのものである。フローチャート２２に図示されている６０秒のシーケンスは、３つのパルスによって始まり、それぞれが、１．５秒のオンおよび２．５秒のオフになっている。２秒のオンおよび２．５秒のオフになっている第４のパルスが続く。次いで、モータが、急速に加速させられ、合計で２５秒にわたってオンに維持される。次いで、モータは、２．５秒にわたってオフにされ、次いで、急速な加速によって速度を上げられ、１６秒にわたってオンに維持される。この実施形態では、すべてのブレンディング・セグメントの合計時間は、少なくとも４１秒であり、すべてのパルスの合計時間は、少なくとも１２．５秒である。

また、フローチャート２３００の４０秒のシーケンスは、３つのパルスによって始まり、それぞれが、１．５秒のオンおよび２．５秒のオフになっている。次いで、モータが、急速に加速させられ、８秒にわたってオンに維持される。次いで、モータは、２．５秒にわたってオフにされ、次いで、急速に加速させられ、７．５秒にわたってオンに維持される。モータは、再び、２．５秒にわたってオフにされ、次いで、急速な加速によって速度を上げられ、７．５秒にわたってオンに維持される。そのような実施形態では、すべてのブレンディング・セグメントの合計時間は、少なくとも２３秒であり、すべてのパルスの合計時間は、少なくとも１２．５秒である。

図２４および図２５は、それぞれ、シーケンス２４００および２５００を示しており、それは、ブレンドする（たとえば、図３１に示されている容器の中でブレンドする）ためのものである。フローチャート２４００に図示されている７５秒のシーケンスは、３つのパルスによって始まり、それぞれが、２秒のオンおよび２．５秒のオフになっている。パルスに続いて、モータが急速に加速させられ、９秒にわたってオンに維持され、次いで、２．５秒にわたってオフにされる。それぞれが２秒のオンおよび２．５秒のオフになっている、さらに２つのパルスが続く。次いで、モータが、急速に加速させられ、２０秒にわたってオンに維持される。次いで、モータは、２．５秒にわたってオフにされ、次いで、急速に速度を上げられ、１８．５秒にわたってオンに維持される。いくつかの実施形態では、ブレンディング・セグメントの合計時間は、少なくとも４７セグメントであり、いくつかの実施形態では、少なくとも４７．５秒である。すべてのパルスの合計時間は、少なくとも１７．５秒であることが可能である。

フローチャート２５００の４０秒のシーケンスは、４つのパルスとともに始まり、パルスは、それぞれ、２秒のオンおよび２．５秒のオフになっている。パルスに続いて、モータが、急速に速度を上げられ、８．５秒にわたってオンに維持される。次いで、モータは、２．５秒にわたってオフにされ、次いで、急速に加速させられ、１１秒にわたってオンに維持される。そのような実施形態では、すべてのブレンディング・セグメントの合計時間は、少なくとも１９．５秒であり、すべてのパルスの合計時間は、少なくとも１２．５秒である。

図２６は、シーケンス２６００を図示しており、それは、刻み（たとえば、図３１に示されている容器を用いた刻み）のために使用され得る。この４０．９秒のシーケンスは、１４個のパルスを含み、それぞれのパルスが、０．３秒のオンおよび２．６秒のオフになっている。モータは、第１５回目に関して、０．３秒のオンのためにパルスを送られる。この実施形態では、すべてのブレンディング・セグメントの合計時間は、少なくとも１９．５秒であり、すべてのパルスの合計時間は、少なくとも１２．５秒である。

図１８〜図２６に示されている実施形態では、モータは、パルスの間を除いて、オフからオンへの移行の間に、ゼロから全出力への２００ｍｓリニア・ランプで動作することが可能である。図１８〜図１９および図２４〜図２６に図示されている実施形態では、モータは、おおよそ４，０００ｒｍｐの高い設定で動作することが可能である。また、モータは、おおよそ２，８００ｒｐｍの低い設定を有することが可能である。図２０〜図２３に図示されている実施形態では、モータは、おおよそ２０，０００ｒｐｍの高い設定で動作することが可能である。また、モータは、おおよそ１２，０００ｒｐｍの低い設定を有することが可能である。

説明されている実施形態では、パルシング・セグメントおよびブレンディング・セグメントのために提供される時間は、説明されているものとは異なることが可能である。たとえば、時間は、記述されている範囲のそれぞれに関して、最大約０．５秒まで変化することが可能である。

ユーザ変更可能プログラム
パルス制御アルゴリズムのフローチャート２７００が、シーケンスの動作の間にユーザによって変更され得る食品加工シーケンスの１つの例として、図２７に示されている。行為２７０２において、コントローラは、センサーを介して、容器がブレンダー・ベースに係合されていることをチェックする。係合されている場合には、コントローラは、行為２７０４において、パルス・スイッチが閉じられている（すなわち、作動させられている）かどうかということをチェックする。パルス・スイッチは、いくつかの実施形態では、ユーザがボタンを押すことによって、または、任意の他の適切な様式で、閉じられ得る。本明細書の目的のために、「スイッチ」という用語は、ユーザ入力を受け取り、結果として生じるデバイスの状態をコントローラに伝えることができる、任意のデバイスまたは構造体がスイッチであると考えられるべきであるという意味で、広義に解釈されることを意図している。

パルス・スイッチが閉じられると、モータは、図示されている実施形態では、行為２７０６において、０．２５秒にわたってオンにされる。次いで、モータが運転している０．２５秒の間に、パルス・ボタンに対してユーザによってとられる任意のさらなる作用にかかわらず、モータが停止される。モータ運転時間の０．２５秒の後に、０．２５秒を通してパルス・スイッチが連続的に閉じられた場合には（たとえば、ユーザがパルス・ボタンを連続的に押し続けることによって）、行為２７０８においてチェックされるときに、モータは、２つの作用のうちの１つが起こるまで、オフのままである。第１のシナリオでは、パルス・ボタンが押し続けられている場合、すなわち、ボタンが最初に押された時点から解放されていない場合には、モータは、初期の０．２５運転時間が完了した後に１．５秒を再開することとなり、第２の０．２５秒の時間期間にわたって運転する（行為２７１０）。この記憶された１．５秒のインターバルは、デフォルトの「オフ」時間を表している。第２のシナリオでは、パルス・ボタンが、任意の時点において解放され、次いで、モータがオフになっている間に再び押された場合には、新しい０．２５秒のモータ運転時間が、ボタンを再び押した時点においてスタートさせられる。このように、行為２７１２において、モータは、パルス・スイッチが閉じられるまでオフのままである。

このように、ユーザは、パルシング・ルーチンの間に「オフ」時間を制御することが可能であるが、「オン」時間は、パルス・ボタンの使用を通して、ユーザによって変更可能ではない。いくつかの実施形態では、「オフ」または「停止」ボタンを押すことは、プログラムされた停止時間の前に、パルシング・ルーチンの間にモータを停止させることが可能である。

パルス・ボタンが連続的に保持されている場合には、いくつかの実施形態では、モータは、記憶されたサイクルの数に到達するまで、記憶されたオンおよびオフの時間期間を周期的に繰り返すこととなる。たとえば、いくつかの実施形態では、コントローラがモータの運転を停止する前に、モータは、３０回オンになることとなり、休止が運転時間と運転時間との間にある。

いくつかの実施形態では、カウンタ・ディスプレイが、食品加工装置の上に含まれ、何回のサイクル（すなわち、何回のモータ活性化）が起こったかということをユーザに示すことが可能である。いくつかの実施形態では、パルス・ボタンを解放することは、カウンタをリセットしない。たとえば、８サイクルが運転され、ユーザがオフ時間を延長するためにパルス・ボタンを解放した場合には、数字の「８」がディスプレイの上にあるままになることとなり、パルス・ボタンが再び押された場合には、上向きにカウントすることを再開する。パルス・ボタンが解放された後に、ユーザが、パルス・ボタンを再び押す前に、異なるシーケンス・ボタンまたは他のボタンを押す場合には、ディスプレイは、パルス・サイクルの数を表示することを停止することとなり、次にパルス・ボタンが押されたときに、ディスプレイ・カウンタはゼロから開始することとなる。

いくつかの実施形態では、それぞれのパルスに関してモータがオンになっている時間量は、０．２５秒とは異なることが可能である。たとえば、いくつかの実施形態では、それは、０．２０秒、もしくは０．５０秒、または、任意の他の適切な時間の長さであることが可能である。デフォルト時間は、１．５秒とは異なることが可能である。いくつかの実施形態では、デフォルト時間は、１．０秒もしくは２．０秒、または、任意の他の適切な時間の長さであることが可能である。

時間の長さ（たとえば、０．２５秒「オン」および１．５秒「オフ」）は、コントローラに関連付けられたメモリの中に記憶された値に基づくことが可能である。本明細書の目的のために、記憶された値が２回使用されるときには（第１のインスタンスにおいて１回、および、第２のインスタンスにおいて１回）、記憶された値は、２つの値であると考えられ得る。たとえば、第１の時間期間が第１の記憶された値に基づくものとして説明され、第２の時間期間が第２の記憶された値に基づくものとして説明され、両方の時間期間が同じ時間の長さになっている、という構成を考えてみる。両方の時間期間の長さを設定するために、正確に同じ記憶された値がコントローラによって参照される場合でも、本明細書の目的のために、２つの記憶された値が存在するものと考えることが可能である。

いくつかの実施形態では、ユーザは、全体的なシーケンスのうちの特定のセグメントが続く時間量を変更することが可能であり、ユーザは、シーケンスの動作の間に、または、変更されている特定のセグメントの動作の間にも、この変更を行うことが可能である。たとえば、高速セグメントの長さは、高速セグメントが動作している間に「継続」または「延長」ボタン（または、他の適切な入力）を押すことによって、ユーザによって延長され得る。このセグメントは、いくつかの実施形態では、シーケンスの終わりにないシーケンスの一部分であることが可能である。

デュアル・カップラ
図２８は、本開示の１つの実施形態による食品加工装置のためのベース１００の上面図である。ベース１００は、第１の内側駆動カップラ２８０２および第２の外側駆動カップラ２８０４を有する、本体部を備える。駆動カップラ２８０２、２８０４は、ベース１００の中のモータ（図示せず）によって駆動され得る。トランスミッション・システムが、ベース１００の中に構成され、第２の外側駆動カップラ２８０４よりも速い速度で、第１の内側駆動カップラを回転させることが可能である。ブレンダー・ベース１００の中で使用される第１の容器は、第１の内側駆動カップラ２８０２のみと連結することが可能である。たとえば、図３に示されているような１人分用タイプの容器は、内側ドライバーカップラー２８０２に連結することが可能である。第２の容器、たとえば、図３１に示されている容器３１０２、または、図３２に示されている容器３２０２は、第２の外側駆動カップラ２８０４のみと連結することが可能である。このように、加工ツールは、単一の速度で動作するモータによって、異なる速度で駆動され得る。

下記の表１の第１行目は、いくつかの実施形態において、低い設定、中の設定、高い設定、およびパルス設定に関して、モータが動作することとなる回転速度を示している。２〜４行目は、識別された容器の中での加工ツールの回転速度を示している（ここでも、容器の中に食品が入っていないものと仮定している）。２，０４１グラム（７２オンス）のジャーの中での加工ツールの速度の低減は、外側駆動カップラが５：１の比率によってギヤ・ダウンされた結果である（図２８およびその関連の説明を参照）。また、７−ｕｐボウル容器は、外側駆動カップラと連結し、容器自身の中に３：１のギヤ・ダウンを追加的に含み、モータ速度に対して全体的な１５：１のギヤ・ダウンを結果として生じさせる。

表２は、１人分用容器の中の加工ツール（たとえば、ブレード）の回転速度を示している。いくつかの実施形態では、ブレード速度に対するモータ速度のギヤ・ダウンがなく、したがって、モータ速度は、ブレード速度と同じである。高い設定においてモータに供給される電力は、定格電力の８５％であることが可能であり、それによって、モータ速度およびブレード速度をおおよそ２１，５００ｒｐｍに維持する。

容器センサー
また、図２８に図示されているブレンダー・ベース１００の上には、３つの押圧可能なプランジャー８０２ａ、８０２ｂ、および８０２ｃも見ることができ、そのうちのいくつかまたはすべては、プランジャーがスイッチをトリップするように容器の上の突出部によって押されることによって、ブレンダー・ベースの上での容器の存在を感知するために使用され得る。いくつかの実施形態では、プランジャーまたは他のセンサーは、どのタイプの容器がブレンダー・ベースに装着されているかということを決定するために使用され得る。

たとえば、１つの実施形態では、プランジャー８０２ａおよび８０２ｂのうちの１つは、容器がブレンダー・ベース１００に取り付けられているときに、図３１に示されているものなどのような、２，０４１グラム（７２オンス）の容器の上の突出部によって押されるように構成されている。容器が取り付けられているときに、２つのプランジャー８０２ａ、８０２ｂのうちのいずれが押されるかは、容器が取り付けられるときの容器の配向に依存する。２つの利用可能な配向のいずれかにおいて、いずれかのプランジャー８０２ａまたはプランジャー８０２ｂが押される。プランジャー８０２ｃは、２，０４１グラム（７２オンス）の容器がブレンダー・ベースに取り付けられているときに押されない。この実施形態では、コントローラは、プランジャー８０２ａまたは８０２ｂのいずれかが押されているがプランジャー８０２ｃは押されていないときに、２，０４１グラム（７２オンス）の容器が取り付けられているということを決定するように構成され得る。

図３２に示されているものなどのような食品加工容器がブレンダー・ベース１００に装着されるとき、プランジャー８０２ｃが押される。プランジャー８０２ａおよび８０２ｂのうちの一方または両方も追加的に押され得るが、コントローラは、プランジャー８０２ｃが押されているときに、食品加工容器が取り付けられているということを決定するように配置され得る。

１人分用容器の存在を感知するために、１人分用容器のタブと相互作用するように配置されている１つまたは複数の押圧可能な突出部などのような、別々のセンサーが使用され得る。押圧可能な突出部に関連付けられたスイッチがトリガーされるとき、コントローラは、１人分用容器が取り付けられているということを決定することが可能である。

どのタイプの容器がブレンダー・ベースの上に存在することが感知されたかということに応じて、ボタンのうちの１つまたは複数が、ユーザ入力として使用可能でない可能性がある。たとえば、図１に戻って参照すると、ボタン１１８は、１人分用容器がブレンダー・ベースに装着されているときにのみ使用可能であり得る。１人分用容器がベースに装着されているときに、ボタン１１８によって関連付けられたシーケンスが装着された容器とともに使用可能であるということをユーザに知らせるために、インジケータ・ライト１３２が点灯する。異なるタイプの容器がブレンダー・ベース１００に装着されているときに、インジケータ・ライト１３２は点灯せず、それによって、特定のシーケンスが使用可能ではないということをユーザに示す。

いくつかの実施形態では、どのタイプの容器が取り付けられているかということに応じて、同じボタンが、異なるシーケンスを開始させるように使用され得る。たとえば、ボタン１１６を押すことは、ピューレ・シーケンスがスタートすることを引き起こすことが可能である。しかし、図３１に示されているタイプの容器が存在しているときに、ボタン１１６を押すことによって開始させられるピューレ・シーケンスは、図１２に図示されているシーケンスであることが可能であり、一方、図１３に図示されているシーケンスは、図３２に示されているタイプの容器がブレンダー・ベース１００に装着されるときに開始させられ得る。このように、食品加工装置は、２つ以上の容器の選択的な使用に関連して、ワン・タッチ動作を許容することが可能である。他の実施形態では、ユーザは、特定のシーケンスを選択するボタンを押した後に、別のスタート（動作を開始させるためのボタン）を押すことが可能である。

ブレード実施形態
図２９および図３０は、ブレード・アッセンブリ２９００の１つの実施形態を図示している。示されているように、ブレード・アッセンブリ２９００は、シャフト２９０４および複数のブレード２９０６を有しており、ブレード１８０６は、シャフト２９０４の長さに沿って間隔を離して配置されたブレードのセットで配置されている。１つの例示目的の実施形態では、ブレード・アッセンブリは、ブレード２９０６の３つのセットを備えるが、別の実施形態では、ブレード・アッセンブリは、異なる数のブレードのセット、たとえば、１セット、２セット、４セット、または、それ以上を備えることが可能であるということが認識されるべきである。いくつかの実施形態では、２つのブレードのセットの代わりに、異なる数のブレードを備えるブレードのセット（たとえば、１セット当たりに３つまたは４つのブレード）が使用され得る。ブレード２９０６は、シャフト２９０４に除去可能に取り付けられ得、または、シャフト２９０４に恒久的に取り付けられ得る。本明細書の目的のために、ブレードのセットは、同じシャフトに取り付けられている以外の様式で互いに関連付けられている２つ以上のブレードを意味することが意図されている。たとえば、ブレードのセットは、同じブランクからカットされた２つのブレードを備えることが可能であり、その２つのブレードは、２つのブレードが単一のピースの材料から作製され、シャフトの外側の周りに接続したままになっているように、シャフトに取り付けられている。または、別の例では、ブレードのセットは、シャフトから異なる方向に半径方向外向きに延在するが、それぞれがシャフトの上のおおよそ同じ垂直方向の場所にある、３つのブレードを備えることが可能である。別の例では、ブレードのセットは、シャフトから同じ方向に半径方向外向きに延在するが、２つのブレードの間にいずれの他のブレードもない状態で互いから垂直方向に間隔を置いて配置されている、２つのブレードを備えることが可能である。さらなる別の例では、ブレードのセットは、シャフトから反対側方向に外向きに延在し、シャフトの上の別のブレードよりも互いに近くに位置付けされている、２つのブレードを備えることが可能である。

ブレード・アッセンブリ２９００の第１の端部２９０２は、蓋に係合するように構成されている。より具体的には、示されているように、ブレード・アッセンブリの第１の端部２９０２は、容器蓋の下側に位置付けされているブッシング（図示せず）の中へ挿入されるように構成されている、ピンまたは他の突出するコンポーネントを備えることが可能である（図３１を参照）。本発明は、この点において限定されず、たとえば、別の実施形態では、ブレード・アッセンブリ２９００の第１の端部２９０２は、蓋の上の突出するコンポーネントと係合可能な凹部コンポーネントを備えることが可能であり、および／または、ブレード・アッセンブリ２９００の第２の端部２９０８は、容器の上の凹んだコンポーネントと係合可能な突出するコンポーネントを備えることが可能であるということが認識されるべきである。

図３０に示されているように、ブレード・アッセンブリの第２の端部２９０８は、容器と係合するように構成され得る。この特定の実施形態では、ブレード・アッセンブリの第２の端部２９０８は、容器の中のスピンドル（図示せず）と係合するように構成されているキャビティーを備える。示されているように、ブレード・アッセンブリ２９００の第２の端部２９０８は、スピンドルの形状と係合する星形のパターンなどのような、パターンを有することが可能である。星形のパターンが図示されているが、他の構成も企図され、それは、たとえば、それに限定されないが、円形、三角形、正方形、長方形、または六角形のパターンなどである。

図２９および図３０に示されているブレード・アッセンブリ２９００は、さまざまな用途に関して使用され得、それは、たとえば、それに限定されないが、容器の中の食品をカットすること、スライスすること、さいの目切りすること、およびピューレ化することなどであるということが認識されるべきである。図示されている実施形態では、ブレード２９０６は、回転の方向に対して後方に湾曲した鋭利な前縁部を有している。

容器の実施形態
図３１では、取り付けられた蓋３１０４を備える２，０４１グラム（７２オンス）の容器３１０２が、ブレンダー・ベース１００に装着されて示されている。図２９および図３０に図示されているブレード・アッセンブリと同様のブレード・アッセンブリ２９００が、容器の中に位置決めされている。他のサイズの容器が、さまざまな実施形態で使用され得る。他のブレード配置または他の加工ツールが、ブレンダー・ベース１００に装着される容器とともに使用され得る。いくつかの実施形態では、容器自身の中に位置決めされているトランスミッションを備えるブレード・アッセンブリが、ブレンダー・ベース１００と関連して、および、食品加工装置を動作させるために使用される記憶されたシーケンスと関連して、使用され得る。

図３２は、２対のブレード３２０６、３２０８を備えたブレード・アッセンブリ３２０４を有する食品加工容器３２０２の１つの例示目的の実施形態を示している。食品加工容器は、いくつかの実施形態では、おおよそ１，５８８グラム（５６オンス）の体積を有することが可能であるが、任意の適切なサイズが使用され得る。また、蓋３２１０も提供されており、蓋３２１０は、いくつかの実施形態では、容器にロック可能であり得る。前述のように、遊星ギヤアッセンブリなどのようなトランスミッション（図示せず）が、容器の下に位置決めされ得、被駆動カップラを駆動する結果として、駆動カップラと比較して、加工ツールの回転速度は低速であるがトルクは高くなるようになっている。

図３３は、ブレンダー・ベース１００に装着される１人分用容器３３０２の１つの実施形態を示している。容器およびブレード・アッセンブリは、図３に示されている容器およびブレード・アッセンブリと同様であることが可能である。いくつかの実施形態では、１人分用容器３３０２は、５１０．３グラム（１８オンス）の体積を有することが可能であるが、一方、他の実施形態は、６８０．４グラム（２４オンス）または９０７．２グラム（３２オンス）の体積を有する１人分用容器を備えることが可能である。

コントローラ
図３４は、コンピュータ・システム３４００の例示目的の実施形態のブロック図であり、コンピュータ・システム３４００は、本明細書で開示されている食品加工装置のうちの１つまたは複数の中で使用され得、または、たとえば、コントローラとして、本明細書で説明されている方法のうちの１つまたは複数を実施するために使用され得る。コンピュータ・システム３４００は、１つまたは複数のプロセッサ３４１０および１つまたは複数の非一時的なコンピュータ可読の記憶媒体（たとえば、メモリ３４２０および／または１つまたは複数の記憶媒体３４３０）を備えることが可能である。本明細書で説明されている本発明の態様はこの点において限定されていないので、プロセッサ３４１０は、任意の適切な様式で、メモリ３４２０および不揮発性の記憶装置３４３０へデータを書き込むこと、ならびに、それらからデータを読み込むことを制御することが可能である。また、コンピュータ・システム３４００は、揮発性の記憶媒体を備えることが可能である。

本明細書で説明されている機能性および／または方法を実施するために、プロセッサ３４１０は、１つまたは複数のコンピュータ可読の記憶媒体（たとえば、メモリ３４２０、記憶媒体など）の中に記憶された１つまたは複数の命令を実行することが可能であり、１つまたは複数のコンピュータ可読の記憶媒体は、プロセッサ３４１０による実行に関する命令を記憶している非一時的なコンピュータ可読の記憶媒体としての役割を果たすことが可能である。また、コンピュータ・システム３４００は、データのルーティング、コンピュータ計算の実施、Ｉ／Ｏ機能性の実施などのために必要とされる、任意の他のプロセッサ、コントローラまたは制御ユニットを備えることが可能である。たとえば、コンピュータ・システム２５００は、データを受け取るための任意の数およびタイプの入力機能性を備えることが可能であり、ならびに／または、データおよび／もしくは聴覚および／もしくは視覚フィードバックをユーザに提供するための任意の数およびタイプの出力機能性を有することが可能であり、また、任意の現在のＩ／Ｏ機能性を動作させるための制御装置を有することが可能である。

本明細書で説明されている食品加工シーケンスおよび他の食品加工制御に関連して、ユーザ入力を受け取ること、１つまたは複数のセンサーから信号を受け取ること、入力を評価すること、運転時間および／もしくは運転速度を設定すること、ならびに／または、フィードバックおよび／もしくは情報をユーザに提供すること、を行うように構成された１つまたは複数のプログラムが、コンピュータ・システム３４００の１つまたは複数のコンピュータ可読の記憶媒体に記憶され得る。プロセッサ３４１０は、そのようなプログラムのうちの任意の１つまたは組み合わせを実行することが可能であり、そのようなプログラムは、コンピュータ・システム２５００の上にローカルに記憶されていることによって、プロセッサに利用可能であるか、または、ネットワークを介してアクセス可能である。また、本明細書で説明されている任意の他のソフトウェア、プログラム、または命令が、コンピュータ・システム３４００によって記憶および実行され得る。コンピュータ３４００は、スタンドアロン・コンピュータ、サーバ、分散型コンピューティング・システムの一部、モバイル・デバイスなどであることが可能であり、また、ネットワークに接続され得、ネットワークを介してリソースにアクセスすることが可能であり、および／または、ネットワークに接続されている１つまたは複数の他のコンピュータと通信することが可能である。

コンピュータ・システム（たとえば、コンピュータ２５００など）を使用して本明細書で説明されている技法のいくつかの実装形態は、これらの技法の態様がコンピュータの実装なしでは実現できないため、これらの技法を実施する不可欠なコンポーネントである。発明者らの洞察の少なくとも一部は、本明細書で説明されている特定の様式でのフード・プロセッサの制御がコンピュータ・システムを使用してのみ実装され得るという認識から導出されている。

「プログラム」または「ソフトウェア」という用語は、包括的な意味で、上記に議論されているような実施形態のさまざまな態様を実装するようにコンピュータまたは他のプロセッサをプログラムするために用いられ得る、任意のタイプのコンピュータ・コード、または、プロセッサ実行可能な命令のセットを表すために、本明細書で使用されている。追加的に、１つの態様によれば、１つまたは複数のコンピュータ・プログラムは、本明細書で提供される開示の方法を実施するように実行されるときに、単一のコンピュータまたはプロセッサの上に常駐する必要はなく、本明細書で説明されている技術のさまざまな態様を実装するために、異なるコンピュータまたはプロセッサの間でモジュラー式に分散され得るということが認識されるべきである。

プロセッサ実行可能な命令は、プログラム・モジュールなどのような多くの形態で、１つまたは複数のコンピュータまたは他のデバイスによって実行され得る。一般的に、プログラム・モジュールは、特定のタスクを実施するか、または、特定の抽象データ型を実装する、ルーチン、プログラム、オブジェクト、コンポーネント、データ構造体などを備える。典型的に、プログラム・モジュールの機能性は、さまざまな実施形態において望まれるように、組み合わせられるかまたは分散され得る。また、データ構造体は、任意の適切な形態で、１つまたは複数の非一時的なコンピュータ可読の記憶媒体の中に記憶され得る。

いくつかの実施形態によれば、ユーザ・インターフェースおよび／またはコントローラは、食品加工装置から物理的に分離されているワイヤレス・デバイスの上に、部分的にまたは完全に存在することが可能であるが、それでも、装置のコンポーネントであると考えられ得る。いくつかの実施形態では、ユーザ・インターフェースのすべてまたは一部分は、タッチスクリーン・インターフェースまたはソフト・キーを利用することが可能である。ユーザ・インターフェースの入力の他の例は、ダイアル、スイッチ、回転ノブ、スライド・ノブ、音声起動コマンド、仮想キーボード、または、任意の他の適切な入力を備える。

本明細書で使用されているように、「接続されている」、「取り付けられている」、または「連結されている」という用語は、２つのコンポーネントが中間コンポーネントを介して互いに接続され、取り付けられ、または連結され得るので、直接的な接続、取り付け、または連結に限定されない。

上記に説明されているコンポーネントは、本発明が必ずしもそのように限定される必要があるわけではないので、さまざまな材料によって作成され得る。
上記の態様は、本発明がこの点において限定されていないので、任意の適切な組み合わせで用いられ得る。追加的に、上記の態様のいずれかまたはすべては、食品加工装置の中で用いられ得る。しかし、上記の態様が食品以外の材料を加工するために用いられ得るので、本発明は、この点において限定されない。

本発明の少なくとも１つの実施形態のいくつかの態様がそのように説明されてきたが、さまざまな代替例、修正例、および改善例が容易に当業者に考え付くということが認識されるべきである。そのような代替例、修正例、および改善例は、本開示の一部であることが意図されており、また、本発明の要旨および範囲の中にあることが意図されている。したがって、先述の説明および図面は、単なる例としてのものである。

Claims (27)

1. 少なくとも１つの回転可能な鋭利なブレードを備える容器と、
   該少なくとも１つのブレードを回転させるための駆動カップラを有する駆動ユニットと、
   該駆動ユニットを制御するためのコントローラと、
   プロセッサ実行可能な命令を記憶している少なくとも１つの非一時的なメモリであって、該プロセッサ実行可能な命令は、該コントローラによって実行されるときに、第１のユーザ入力に応答して、
   第１のパルスとして該駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程、
   少なくとも１秒にわたって該駆動ユニットを休止させる工程、
   第２のパルスとして該駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程、
   少なくとも１秒にわたって該駆動ユニットを休止させる工程、
   第１のブレンディング・セグメントとして該駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程、
   少なくとも１秒にわたって該駆動ユニットを休止させる工程、
   第２のブレンディング・セグメントとして該駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程、
   少なくとも１秒にわたって該駆動ユニットを休止させる工程、および、
   第３のブレンディング・セグメントとして該駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程
   を、該コントローラにシーケンシャルに行わせる、少なくとも１つの非一時的なメモリと、からなる食品加工装置であって、
   ブレンディング・セグメントに関して少なくとも５秒である該駆動ユニットのすべての活性化の合計時間期間が、少なくとも２３秒である、食品加工装置。
2. 前記プロセッサ実行可能な命令は、前記コントローラによって実行されるときに、第３のパルスとして前記駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって前記駆動ユニットを活性化させる工程と少なくとも１秒にわたって前記駆動ユニットを休止させる工程とを、二度目の休止の後であり且つ前記第１のブレンディング・セグメントの前に、前記コントローラに行わせる、請求項１に記載の食品加工装置。
3. 少なくとも５秒である前記駆動ユニットのすべての活性化の合計時間期間は、約５２秒よりも少ない、請求項１に記載の食品加工装置。
4. 前記駆動ユニットのすべての休止の合計時間期間は、少なくとも１０秒である、請求項１に記載の食品加工装置。
5. 前記第１のブレンディング・セグメントに関する前記駆動ユニットの前記活性化は、前記第２および第３のブレンディング・セグメントのそれぞれに関する前記駆動ユニットの前記活性化よりも短い時間の長さを有している、請求項１に記載の食品加工装置。
6. 前記第１のブレンディング・セグメントに関する前記駆動ユニットの前記活性化は、前記第２および第３のブレンディング・セグメントのそれぞれに関する前記駆動ユニットの前記活性化よりも長く続く、請求項１に記載の食品加工装置。
7. 前記第１のブレンディング・セグメントに関する前記駆動ユニットの前記活性化は、少なくとも１５秒であり、前記第２のブレンディング・セグメントに関する前記駆動ユニットの前記活性化は、少なくとも２０秒であり、前記第３のブレンディング・セグメントに関する前記駆動ユニットの前記活性化は、少なくとも１６．５秒である、請求項２に記載の食品加工装置。
8. 前記駆動ユニットの第１の活性化から前記駆動ユニットの最後の活性化までの合計時間期間は、７０秒以下である、請求項７に記載の食品加工装置。
9. 前記第１のブレンディング・セグメントに関する前記駆動ユニットの前記活性化は、少なくとも８秒であり、前記第２のブレンディング・セグメントに関する前記駆動ユニットの前記活性化は、少なくとも７．５秒であり、前記第３のブレンディング・セグメントに関する前記駆動ユニットの前記活性化は、少なくとも７．５秒である、請求項２に記載の食品加工装置。
10. 前記駆動ユニットの第１の活性化から前記駆動ユニットの最後の活性化までの合計時間期間は、４０秒以下である、請求項９に記載の食品加工装置。
11. 前記第１のブレンディング・セグメントに関する前記駆動ユニットの前記活性化は、少なくとも５秒であり、前記第２のブレンディング・セグメントに関する前記駆動ユニットの前記活性化は、少なくとも１３秒であり、前記第３のブレンディング・セグメントに関する前記駆動ユニットの前記活性化は、少なくとも１４秒である、請求項１に記載の食品加工装置。
12. 前記駆動ユニットの第１の活性化から前記駆動ユニットの最後の活性化までの合計時間期間は、４５秒以下である、請求項１１に記載の食品加工装置。
13. 少なくとも１つの回転可能な鋭利なブレードを備える容器と、
    該少なくとも１つのブレードを回転させるための駆動カップラを有する駆動ユニットと、
    該駆動ユニットを制御するためのコントローラと、
    プロセッサ実行可能な命令を記憶している少なくとも１つの非一時的なメモリであって、該プロセッサ実行可能な命令は、該コントローラによって実行されるときに、第１のユーザ入力に応答して、
    第１のパルスとして該駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程、
    少なくとも１秒にわたって該駆動ユニットを休止させる工程、
    第２のパルスとして該駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程、
    少なくとも１秒にわたって該駆動ユニットを休止させる工程、
    第３のパルスとして該駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程、
    少なくとも１秒にわたって該駆動ユニットを休止させる工程、
    第１のブレンディング・セグメントとして該駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程、
    少なくとも１秒にわたって該駆動ユニットを休止させる工程、および、
    第２のブレンディング・セグメントとして該駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程、
    を、該コントローラにシーケンシャルに行わせる、少なくとも１つの非一時的なメモリと、からなる食品加工装置であって、
    ブレンディング・セグメントに関して少なくとも５秒である該駆動ユニットのすべての活性化の合計時間期間が、少なくとも１９秒である、食品加工装置。
14. 前記第１のブレンディング・セグメントに関する前記駆動ユニットの前記活性化は、少なくとも８秒であり、前記第２のブレンディング・セグメントに関する前記駆動ユニットの前記活性化は、少なくとも１１秒である、請求項１３に記載の食品加工装置。
15. 前記駆動ユニットの第１の活性化から前記駆動ユニットの最後の活性化までの合計時間期間は、３５秒以下である、請求項１４に記載の食品加工装置。
16. 前記プロセッサ実行可能な命令は、前記コントローラによって実行されるときに、第４のパルスとして前記駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって前記駆動ユニットを活性化させる工程と１度に少なくとも１秒にわたって前記駆動ユニットを休止させる工程とを、三度目の休止の後であり且つ前記第１のブレンディング・セグメントの前に、前記コントローラに行わせる、請求項１３に記載の食品加工装置。
17. 前記第１のブレンディング・セグメントに関する前記駆動ユニットの前記活性化は、少なくとも８．５秒であり、前記第２のブレンディング・セグメントに関する前記駆動ユニットの前記活性化は、少なくとも１１秒である、請求項１６に記載の食品加工装置。
18. 前記駆動ユニットの第１の活性化から前記駆動ユニットの最後の活性化までの合計時間期間は、４０秒以下である、請求項１７に記載の食品加工装置。
19. 前記第１のブレンディング・セグメントに関する前記駆動ユニットの前記活性化は、少なくとも２５秒であり、前記第２のブレンディング・セグメントに関する前記駆動ユニットの前記活性化は、少なくとも１６秒である、請求項１６に記載の食品加工装置。
20. 前記駆動ユニットの第１の活性化から前記駆動ユニットの最後の活性化までの合計時間期間は、６０秒以下である、請求項１９に記載の食品加工装置。
21. 少なくとも１つの回転可能な鋭利なブレードを備える容器と、
    該少なくとも１つのブレードを回転させるための駆動カップラを有する駆動ユニットと、
    該駆動ユニットを制御するためのコントローラと、
    プロセッサ実行可能な命令を記憶している少なくとも１つの非一時的なメモリであって、該プロセッサ実行可能な命令は、該コントローラによって実行されるときに、第１のユーザ入力に応答して、
    第１のパルスとして該駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程、
    少なくとも１秒にわたって該駆動ユニットを休止させる工程、
    第２のパルスとして該駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程、
    少なくとも１秒にわたって該駆動ユニットを休止させる工程、
    第１のブレンディング・セグメントとして該駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程、
    少なくとも１秒にわたって該駆動ユニットを休止させる工程、
    第３のパルスとして該駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程、
    少なくとも１秒にわたって該駆動ユニットを休止させる工程、
    第２のブレンディング・セグメントとして該駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程、
    少なくとも１秒にわたって該駆動ユニットを休止させる工程、および、
    第３のブレンディング・セグメントとして該駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程、
    を、該コントローラにシーケンシャルに行わせる、少なくとも１つの非一時的なメモリと、からなる食品加工装置であって、
    ブレンディング・セグメントに関して少なくとも５秒である該駆動ユニットのすべての活性化の合計時間期間が、少なくとも５２秒である、食品加工装置。
22. 前記第１のブレンディング・セグメントに関する前記駆動ユニットの前記活性化は、少なくとも１０秒であり、前記第２のブレンディング・セグメントに関する前記駆動ユニットの前記活性化は、少なくとも２０秒であり、前記第３のブレンディング・セグメントに関する前記駆動ユニットの前記活性化は、少なくとも２２．５秒である、請求項２１に記載の食品加工装置。
23. 前記駆動ユニットの第１の活性化から前記駆動ユニットの最後の活性化までの合計時間期間は、７０秒以下である、請求項２２に記載の食品加工装置。
24. 少なくとも１つの回転可能な鋭利なブレードを備える容器と、
    該少なくとも１つのブレードを回転させるための駆動カップラを有する駆動ユニットと、
    該駆動ユニットを制御するためのコントローラと、
    プロセッサ実行可能な命令を記憶している少なくとも１つの非一時的なメモリであって、該プロセッサ実行可能な命令は、該コントローラによって実行されるときに、第１のユーザ入力に応答して、
    第１のパルスとして該駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程、
    少なくとも１秒にわたって該駆動ユニットを休止させる工程、
    第２のパルスとして該駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程、
    少なくとも１秒にわたって該駆動ユニットを休止させる工程、
    第３のパルスとして該駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程、
    少なくとも１秒にわたって該駆動ユニットを休止させる工程、
    第１のブレンディング・セグメントとして該駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程、
    少なくとも１秒にわたって該駆動ユニットを休止させる工程、
    第４のパルスとして該駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程、
    少なくとも１秒にわたって該駆動ユニットを休止させる工程、
    第５のパルスとして該駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程、
    少なくとも１秒にわたって該駆動ユニットを休止させる工程、
    第２のブレンディング・セグメントとして該駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程、
    少なくとも１秒にわたって該駆動ユニットを休止させる工程、および、
    第３のブレンディング・セグメントとして該駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程、
    を、該コントローラにシーケンシャルに行わせる、少なくとも１つの非一時的なメモリと、からなる食品加工装置であって、
    ブレンディング・セグメントに関して少なくとも５秒である該駆動ユニットのすべての活性化の合計時間期間が、少なくとも４７秒である、食品加工装置。
25. 前記第１のブレンディング・セグメントに関する前記駆動ユニットの前記活性化は、少なくとも９秒であり、前記第２のブレンディング・セグメントに関する前記駆動ユニットの前記活性化は、少なくとも２０秒であり、前記第３のブレンディング・セグメントに関する前記駆動ユニットの前記活性化は、少なくとも１８．５秒である、請求項２４に記載の食品加工装置。
26. 前記駆動ユニットの第１の活性化から前記駆動ユニットの最後の活性化までの合計時間期間は、７５秒以下である、請求項２４に記載の食品加工装置。
27. 食品加工装置の動作に関連して使用される方法であって、該食品加工装置は、食品加工アッセンブリを駆動するための駆動ユニットと、該駆動ユニットを制御するためのコントローラと、プロセッサ実行可能な命令を記憶するための少なくとも１つの非一時的なメモリと、を備え、該プロセッサ実行可能な命令は、該コントローラによって実行可能であり、該駆動ユニットを制御することを該コントローラに行わせ、該方法は、第１のユーザ入力に応答して、シーケンシャルに、
    第１のパルスとして駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程と、
    少なくとも１秒にわたって該駆動ユニットを休止させる工程と、
    第２のパルスとして該駆動カップラを回転させるために、３秒以下にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程と、
    少なくとも１秒にわたって該駆動ユニットを休止させる工程と、
    第１のブレンディング・セグメントとして該駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程と、
    少なくとも１秒にわたって該駆動ユニットを休止させる工程と、
    第２のブレンディング・セグメントとして該駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程と、
    少なくとも１秒にわたって該駆動ユニットを休止させる工程と、
    第３のブレンディング・セグメントとして該駆動カップラを回転させるために、少なくとも５秒にわたって該駆動ユニットを活性化させる工程と、
    を備え、
    ブレンディング・セグメントに関して少なくとも５秒にわたって該駆動ユニットを活性化させるすべての合計時間期間が、少なくとも２３秒である、方法。

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