JP2021116760A - 電動圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】耐振動性を確保した上で、小型化することができる密封端子を備える電動圧縮機を提供する。【解決手段】電動モータを制御する制御基板と、電動モータと制御基板とを電気的に接続する接続部と、を備える。電動モータは、ハウジングの外部へ露出する複数の第１接続端子を有し、制御基板は、複数の第２接続端子を有する。接続部は、第１接続端子に接合される接合部と、一端が接合部に連結されるとともに他端が第２接続端子に接合される連結部と、を有する。連結部の頂部よりも低い位置において、第２接続端子と連結部との接合部位が設けられる。【選択図】図６

Description

本開示は、電動圧縮機に関するものである。

従来、ハウジング内に設けられた気密室に圧縮機構部とこれを駆動する電動モータが配置された電動圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１は、ハウジングを貫通するように電動モータに接続される密封端子を配置し、中継外部コネクタを介して密封端子と制御基板の端子部とを電気的に接続することを開示する。

特許第６２２５０１０号公報

小型・軽量化が求められる車載用空調機などに搭載される圧縮機においては、耐振動性を確保することも必要である。ところが、特許文献１の密封端子は、鉛直方向の上向きに真っすぐに延びており、高さ方向の小型化を実現できない。
そこで、本開示は、小型化することができる密封端子を備える電動圧縮機を提供する。

本開示に係る電動圧縮機は、密閉された内部空間を形成するハウジングと、内部空間に収容される圧縮機構と、内部空間に収容されるとともに圧縮機構を駆動させる電動モータと、電動モータを制御する制御基板と、電動モータと制御基板とを電気的に接続する接続部と、を備える。
電動モータは、ハウジングの外部へ露出する複数の第１接続端子を有し、制御基板は、複数の第２接続端子を有する。
接続部は、第１接続端子に接合される接合部と、一端が接合部に連結されるとともに他端が第２接続端子に接合される連結部と、を有する。連結部の頂部よりも低い位置において、第２接続端子と連結部との接合部位が設けられる。

本開示の電動圧縮機の密封端子によれば、連結部の頂部よりも低い位置において、第２接続端子と連結部との接合部位が設けられる。これにより、電動圧縮機の高さ方向における小型化が実現される。

第１実施形態に係るインバータ一体型の電動圧縮機を示す側面図である。 図１に示す電動圧縮機に組み込まれるインバータ装置を示す斜視図である。 図２に示す接続部近傍の部分拡大図である。 図３に示す接続部近傍をＹ軸に沿ってみた図である。 図３に示す接続部近傍を上方からみた平面図である。 図３に示す接続部の近傍をＸ軸に沿ってみた図である。 図３に示す接続部の部分拡大図である。 第２実施形態に係る接続部の近傍をＸ軸に沿ってみた図である。 第３実施形態に係る接続部の近傍をＸ軸に沿ってみた図である。 第１実施形態の変形例に係る接続部の近傍をＸ軸に沿ってみた図である。 第１実施形態の他の変形例に係る接続部の近傍をＸ軸に沿ってみた図である。

以下、いくつかの実施形態に係るインバータ一体型の電動圧縮機１００について、図面を参照して説明する。

〔第１実施形態〕
［全体構成］
図１に示すように、インバータ一体型の電動圧縮機１００は、密閉された内部空間を形成するハウジング１０と、ハウジング１０の内部空間に収容される圧縮機構２０と、ハウジング１０の内部空間に収容される電動モータ３０と、電動モータ３０を制御する制御基板４１Ｂを有するインバータ装置４０と、電動モータ３０とインバータ装置４０とを電気的に接続する接続部５０と、を備える。

［電動圧縮機１００］
本実施形態の電動圧縮機１００は、車両用空気調和機に用いられる圧縮機であって、インバータ装置４０により駆動回転数が制御される電動モータ３０により圧縮機構２０を駆動する。電動圧縮機１００は、例えばガソリン等の燃料を燃焼させて動力を得るエンジンやその他の振動源を備える車両に搭載される。そのため、電動圧縮機１００には、圧縮機構２０の振動に加えて、エンジンやその他の振動源からの振動が伝達される。

［ハウジング１０］
ハウジング１０は、図１に示すように、圧縮機構２０を収容する圧縮機ハウジング１１と、電動モータ３０を収容するモータハウジング１２とを有する。ハウジング１０は、圧縮機ハウジング１１とモータハウジング１２とをボルト１３により結合することにより、密閉された内部空間を形成する。ハウジング１０は、例えば、アルミニウム合金により形成されている。

モータハウジング１２の後方（Ｂ）には、低圧冷媒ガスを吸入する冷媒吸入ポート１４が設けられている。圧縮機ハウジング１１の前方（Ｆ）には、圧縮された冷媒ガスを外部に吐出する冷媒吐出ポート１５が設けられている。

モータハウジング１２の外周部には、インバータ装置４０を一体に組み込むためのインバータ収容部１６が設けられている。インバータ収容部１６は、モータハウジング１２と一体に成形されているインバータボックス１７と、インバータボックス１７にビス等を介して一体に結合されるジャンクションボックス１８とから構成されている。ジャンクションボックス１８は、インバータボックス１７の上面を閉鎖するカバーを兼用する。

インバータボックス１７は、平面視が略矩形状で周囲に上方に立ち上げられた立ち上げ壁を有している。インバータボックス１７の上面には、ジャンクションボックス１８を固定するためのフランジ面１７Ａが形成されている。インバータボックス１７の内部側の底面は、インバータ装置４０を構成するインバータモジュール４１を設置する平坦面となっている。この平坦面は、モータハウジング１２の外周壁によって構成されている。

ジャンクションボックス１８は、インバータ装置４０を収容するためのボックス体であり、例えば、アルミニウム合金により形成されている。ジャンクションボックス１８は、平面視がインバータボックス１７と同じ矩形状であり、周囲壁の下面にはインバータボックス１７と一体に結合するためのフランジ面１８Ａが形成されている。

［圧縮機構２０］
圧縮機構２０は、冷媒吸入ポート１４から吸入した低圧冷媒ガスを圧縮して冷媒吐出ポート１５へ吐出する装置である。圧縮機構２０は、例えば、電動モータ３０が回転させる駆動軸に連結される旋回スクロールと圧縮機ハウジング１１に固定される固定スクロールとを有するスクロール圧縮機である。旋回スクロールおよび固定スクロールの図示は省略されている。

［電動モータ３０］
電動モータ３０は、インバータ装置４０から供給される交流電流により交流磁場を発生させるステータと交流磁場から受ける磁力により回転するロータと、ロータと圧縮機構２０を連結する駆動軸と、を備える。電動モータ３０は、駆動軸を回転させることにより、圧縮機構２０を駆動する。ステータ、ロータおよび駆動軸の図示は省略されている。

［インバータ装置４０］
インバータ装置４０は、図２に示すように、インバータボックス１７に収容されるインバータモジュール４１と、ジャンクションボックス１８に収容されるノイズ除去用フィルタ回路とを有する。インバータモジュール４１は、図２に示すように、金属製ベースプレート４１Ａと、制御基板４１Ｂとを複数のスペーサ４１Ｄを介して一体にモジュール化した装置である。金属製ベースプレート４１Ａは、矩形状のアルミニウム合金製板材から構成され、インバータボックス１７の底面であるモータハウジング１２の平坦な外周壁に密着するようにビスにより固定されている。フィルタ回路の図示は省略されている。

制御基板４１Ｂは、車両側制御装置（ＥＣＵ）と通信線を介して接続され、ＥＣＵとの間で制御信号を送受信し、それに基づいて電動モータ３０に印加する交流電力を制御する制御回路が実装されている矩形状の基板である。制御基板４１Ｂには、電動モータ３０に三相交流電流を出力するＵＶＷ出力端子を有する、図示が省略されるインテリジェントパワーモジュールが実装されている。制御基板４１Ｂは、複数のスペーサ４１Ｄを介して金属製ベースプレート４１Ａと一体化されている。

図３は、図２に示す接続部５０の近傍の部分拡大図である。図３に示すように、制御基板４１Ｂは、インテリジェントパワーモジュールのＵＶＷ出力端子に電気的に接続される３つの接続端子であるスルーホール４１Ｃを有する。スルーホール４１Ｃは本開示の第２接続端子に対応する。３つのスルーホール４１Ｃは、それぞれ接続部５０により電動モータ３０が有する絶縁端子部３１のモータ接続端子３１Ａに電気的に接続される。スルーホール４１Ｃおよびモータ接続端子３１Ａは、それぞれ図３に示すＸ軸と平行な軸線に沿って等間隔に配置される。

図４および図５に示すように、絶縁端子部３１は、締結ボルト３２によってモータハウジング１２に設けられた開口部１２Ａに取り付けられる。絶縁端子部３１は、モータハウジング１２の内部空間ＩＳとモータハウジング１２の外部空間ＯＳとが連通しないように開口部１２Ａを密封する。

図３および図４に示すように、絶縁端子部３１は、電動モータ３０と接続部５０とを電気的に接続する第１接続端子としてのモータ接続端子３１Ａと、締結ボルト３２によりモータハウジング１２に取り付けられる金属性の端子収容ケース３１Ｂと、モータ接続端子３１Ａを取り囲むように配置される碍子３１Ｃと、を有する。

図３および図４に示す３つのモータ接続端子３１Ａは、電動モータ３０のＵ端子，Ｖ端子，Ｗ端子のそれぞれと電気的に接続されている。モータ接続端子３１Ａは、モータハウジング１２の内部空間ＩＳから外部空間ＯＳへ突出するように形成されている。モータ接続端子３１Ａは、図示が省略されるガラス固化体と一体に形成されており、ガラス固化体によって端子収容ケース３１Ｂとの絶縁が行われている。

碍子３１Ｃは、電気的な絶縁性を有する材料を用いて略円筒状に形成された部材であって、モータ接続端子３１Ａが内部を挿通して配置されている。碍子３１Ｃにより、接続部５０と端子収容ケース３１Ｂとの絶縁距離が確保される。

［接続部５０］
接続部５０は、図３に示すように、電動モータ３０のモータ接続端子３１Ａと制御基板４１Ｂのスルーホール４１Ｃとを電気的に接続する金属製の部材である。接続部５０は、例えば、板金の打ち抜き加工により形成される。接続部５０は、３つのモータ接続端子３１Ａのそれぞれに対応して設けられる。接続部５０は、図６に示すように、モータ接続端子３１Ａに接合される板状の接合部５１と、一端が接合部５１に連結されるとともに他端がスルーホール４１Ｃに接合される連結部５２と、を有する。

図６に示すように、接合部５１は、モータ接続端子３１Ａの軸線Ｙ方向の幅Ｗ１よりも幅広の幅Ｗ２を有する。図５に示すように、接合部５１のモータ接続端子３１Ａ側の面がモータ接続端子３１Ａに接合される接合面５１Ａとなっている。モータ接続端子３１Ａと接合面５１Ａとは、例えば、錫と鉛の合金であるはんだＳＯにより接合されている。モータ接続端子３１Ａと接合面５１Ａとは、例えば、アーク溶接により接合してもよい。

連結部５２は、各位置での断面形状が略同一となるように形成される軸状の部材であり、図６に示すように、第１軸線Ａ１に沿って延びる第１腕部５２Ａと、第１軸線Ａ１と直交する第２軸線Ａ２に沿って延びる第２腕部５２Ｂと、第１軸線Ａ１と直交する第３軸線Ａ３に沿って延びる第３腕部５２Ｃと、を有する。第１軸線Ａ１と第２軸線Ａ２とが直交するため、第１軸線Ａ１と第２軸線Ａ２とがなす角度θ１は９０°となる。また、第１軸線Ａ１と第３軸線Ａ３とが直交するため、第１軸線Ａ１と第３軸線Ａ３とがなす角度θ２は９０°となる。第２腕部５２Ｂはおよび第３腕部５２ＣはＺ軸の下向きに延びており、連結部５２はＣ字状の外観を有している。

なお、第１軸線Ａ１と第２軸線Ａ２とがなす角度θ１を９０°とは異なり、かつ０°を含まない他の角度とし、第１軸線Ａ１と第２軸線Ａ２とが交差するようにしてもよい。同様に、第１軸線Ａ１と第３軸線Ａ３とがなす角度θ２を９０°とは異なり、かつ０°を含まない他の角度とし、第１軸線Ａ１と第３軸線Ａ３とが交差するようにしてもよい。

第１腕部５２Ａは、図６に示すように、一端が第２腕部５２Ｂに接続されるとともに他端が第３腕部５２Ｃに接続される軸状の部材である。第１腕部５２Ａは、モータ接続端子３１Ａが延びる軸線Ｚと平行な方向と直交する方向に沿って延びている。また、第１腕部５２Ａは、軸線Ｚに沿った方向において、制御基板４１Ｂよりも上方に配置されている。

図６に示すように、第１腕部５２Ａと接合部５１の間には、軸線Ｚ方向に所定距離以上の第１間隙５３Ａが形成されている。第１間隙５３Ａは、連結部５２が振動に伴って弾性変形する場合に、その弾性変形が所望の変形量以下である場合に、第１腕部５２Ａが接合部５１に接触しないようにする隙間である。

第２腕部５２Ｂは、一端が第１腕部５２Ａに接続されるとともに他端がスルーホール４１Ｃに接合される。第２腕部５２Ｂの制御基板４１Ｂ側の端部は、スルーホール４１Ｃに挿入された状態で、はんだＳＯにより接合されている。第２腕部５２Ｂは、はんだＳＯによりスルーホール４１Ｃに接合されることにより、制御基板４１Ｂと電気的に接続された状態となる。

ここで、第２腕部５２Ｂの他端とスルーホール４１Ｃ、つまり制御基板４１Ｂとは、連結部５２の頂部に該当する第１腕部５２Ａよりも低い位置に接合部位が設けられる。このように、制御基板４１Ｂを連結部５２の頂部よりも低い位置に置くことで、接続部５０の軸線Ｚ方向における範囲内に制御基板４１Ｂの配置領域を留めることができる。これにより、制御基板４１Ｂを含めた電動圧縮機１００の軸線Ｚ方向の寸法を小さくできる。

第３腕部５２Ｃは、一端が接合部５１に接続されるとともに他端が第１腕部５２Ａに接続される。第３腕部５２Ｃは、軸線Ｚ方向において制御基板４１Ｂから最も距離が離れた位置で接合部５１に接続されている。そのため、軸線Ｚ方向の制御基板４１Ｂに近い位置で接合部５１に接続する場合に比べて、第３腕部５２Ｃの長さが長くなる。

第３腕部５２Ｃと接合部５１の間には、軸線Ｙ方向に所定距離以上の第２間隙５３Ｂが形成されている。第２間隙５３Ｂは、連結部５２が振動に伴って弾性変形する場合に、その弾性変形が所望の変形量以下である場合に、第３腕部５２Ｃが接合部５１に接触しないようにする隙間である。

図６に示すように、連結部５２は、一端が接合部５１に接合され、他端がスルーホール４１Ｃに挿入された状態で制御基板４１Ｂに接合されている。そのため、連結部５２は、圧縮機構２０および電動モータ３０の振動によりモータハウジング１２に対する制御基板４１ＢのＸＹＺ空間上での相対位置が変化すると、接合部５１に対する第２腕部５２Ｂのスルーホール４１Ｃとの接合部分の位置が変化する。

そして、本実施形態の連結部５２は、接合部５１に対する第２腕部５２Ｂのスルーホール４１Ｃとの接合部分の位置の変化に追従するために、腕部が延びる方向を変化させることが可能な３か所の屈曲部を備えている。第１屈曲部Ｂ１は、第１腕部５２Ａと第２腕部５２Ｂの接続位置に形成されている。第２屈曲部Ｂ２は、第１腕部５２Ａと第３腕部５２Ｃの接続位置に形成されている。第３屈曲部Ｂ３は、第３腕部５２Ｃと接合部５１の接続位置に形成されている。

連結部５２は、接合部５１に対する第２腕部５２Ｂのスルーホール４１Ｃとの接合部分の位置が近接するように変化する場合、第１屈曲部Ｂ１の角度θ１と、第２屈曲部Ｂ２の角度θ２とを小さくし、第３屈曲部Ｂ３が第２間隙５３Ｂを広げるように第３腕部５２Ｃを変位させる。これにより、軸状に形成される連結部５２が収縮した状態となる。連結部５２が収縮することにより、接合部５１に対するスルーホール４１Ｃの位置の変化に追従する。よって、連結部５２とモータ接続端子３１Ａとの接合部分、および連結部５２とスルーホール４１Ｃとの接合部分にかかる応力が軽減される。

また、連結部５２は、接合部５１に対する第２腕部５２Ｂのスルーホール４１Ｃとの接合部分の位置が離間するように変化する場合、第１屈曲部Ｂ１の角度θ１と、第２屈曲部Ｂ２の角度θ２とを大きくし、第３屈曲部Ｂ３が第２間隙５３Ｂを狭めるように第３腕部５２Ｃを変位させる。これにより、連結部５２が伸張した状態となる。連結部５２が伸張することにより、接合部５１に対するスルーホール４１Ｃの位置の変化に追従する。よって、連結部５２とモータ接続端子３１Ａとの接合部分、および連結部５２とスルーホール４１Ｃとの接合部分にかかる応力が軽減される。

なお、連結部５２が振動に追従して収縮および伸張することについて、図６に示すＹＺ平面上を参照して説明したが、ＸＹ平面およびＸＺ平面においても、同様である。すなわち、連結部５２が振動に追従して収縮および伸張する機構を有するため、ＸＹＺ空間における任意の方向の変位に対して、連結部５２とモータ接続端子３１Ａとの接合部分、および連結部５２とスルーホール４１Ｃとの接合部分にかかる応力を軽減するように変位する。

図６および図７に示すように、接合部５１と連結部５２の第３腕部５２Ｃとが連結される位置を第１位置Ｐ１とし、第２腕部５２Ｂの先端の位置を第２位置Ｐ２とする。また、第１位置Ｐ１のＸＹＺ空間における座標を（ｘ１，ｙ１，ｚ１）とし、第２位置Ｐ２のＸＹＺ空間における座標を（ｘ２，ｙ２，ｚ２）とする。第１位置Ｐ１を基準とした第２位置Ｐ２の相対座標は、（ｘ２−ｘ１，ｙ２−ｙ１，ｚ２−ｚ１）となる。

電動圧縮機１００に振動が発生していない状態、例えば、車両が停止し、かつエンジンおよび圧縮機構２０が停止している状態では、相対座標は変化せずに一定のままとなる。一方、電動圧縮機１００に振動が発生する状態、例えば、車両が移動する状態、圧縮機構２０が動作する状態、その両方の状態、あるいはそれ以外の要因も付加された状態では、相対座標（ｘ２−ｘ１，ｙ２−ｙ１，ｚ２−ｚ１）のそれぞれが振動に応じて変化する。

電動圧縮機１００が搭載される車両には、圧縮機構２０の他にエンジンを含む複数の振動源が存在する。各振動源から絶縁端子部３１および制御基板４１Ｂに伝達される振動は、軸線Ｘ，軸線Ｙ，軸線Ｚのそれぞれに沿った振動成分を有する。そのため、複数の振動源から絶縁端子部３１および制御基板４１Ｂに伝達される振動は、これら複数の振動源の軸線Ｘ，軸線Ｙ，軸線Ｚに沿った振動成分を合成したものとなる。

このような複数方向の振動成分を有する振動に対して、軸状に形成される連結部５２を収縮または伸張させることにより、連結部５２とモータ接続端子３１Ａとの接合部分、および連結部５２とスルーホール４１Ｃとの接合部分にかかる応力を軽減することができる。連結部５２の収縮または伸張による応力軽減は、特に軸線Ｙおよび軸線Ｚに沿った振動成分に対して有効である。

また、第２腕部５２Ｂを第１屈曲部Ｂ１を中心に第１軸線Ａ１回りに回転させるように変形させ、第３腕部５２Ｃを第２屈曲部Ｂ２を中心に第１軸線Ａ１回りに回転させるように変形させることで、第１軸線Ａ１に対する第２腕部５２Ｂおよび第３腕部５２Ｃの回転角度を変化させることができる。この回転角度の変化により、第２腕部５２Ｂおよび第３腕部５２Ｃが振動に応じて捻じれた状態となり、連結部５２とモータ接続端子３１Ａとの接合部分、および連結部５２とスルーホール４１Ｃとの接合部分にかかる応力を軽減することができる。第２腕部５２Ｂおよび第３腕部５２Ｃの捻じれによる応力軽減は、特に軸線Ｘに沿った振動成分に対して有効である。

このように、接続部５０によれば、複数方向の振動成分を有する振動に対して連結部５２を適宜に変形させることにより、連結部５２とモータ接続端子３１Ａとの接合部分、および連結部５２とスルーホール４１Ｃとの接合部分にかかる応力を軽減することができる。

以上説明した電動圧縮機１００の作用および効果について説明する。
電動圧縮機１００において、第２腕部５２Ｂの他端とスルーホール４１Ｃ、つまり制御基板４１Ｂとは、連結部５２の頂部に該当する第１腕部５２Ａよりも低い位置に接合部位が設けられる。このように、制御基板４１Ｂを連結部５２の頂部よりも低い位置に置くことで、接続部５０の軸線Ｚ方向における範囲内に制御基板４１Ｂの配置領域を留めることができる。これにより、制御基板４１Ｂを含めた電動圧縮機１００の軸線Ｚ方向の寸法を小さくできる。例えば、第２腕部５２Ｂが図６とは逆に上に延びていれば、制御基板４１Ｂは接続部５０の軸線Ｚ方向における範囲を越えて配置されることになるので、電動圧縮機１００の軸線Ｚ方向の寸法が大きくなる。

電動圧縮機１００によれば、圧縮機構２０とそれを駆動する電動モータ３０とを内部空間に密閉するハウジング１０から、電動モータ３０が有する複数のモータ接続端子３１Ａが外部空間ＯＳへ突出している。電動モータ３０を制御する制御基板４１Ｂが有する複数のスルーホール４１Ｃは、金属製の接続部５０によってモータ接続端子３１Ａと電気的に接続されている。これにより、電動モータ３０と制御基板４１Ｂとが電気的に接続された状態となり、制御基板４１Ｂによって電動モータ３０が制御される。

電動圧縮機１００によれば、接続部５０が有する板状の接合部５１が、モータ接続端子３１Ａよりも幅広の接合面５１Ａを有している。板状の接合部５１がモータ接続端子３１Ａに比べて面積および熱容量が大きいため、はんだ又は溶接等による接合部５１とモータ接続端子３１Ａの接合が容易であり、かつ十分な接合強度を得ることができる。

また、第１腕部５２Ａとそれに接続される第２腕部５２Ｂとが直交または交差する方向に延びているため、軸状の連結部５２が屈曲した形状を有する。そのため、圧縮機構２０の振動によってハウジング１０に対して制御基板４１Ｂが相対的に変位すると、第１腕部５２Ａと第２腕部５２Ｂとで形成する第１屈曲部Ｂ１が弾性変形によって伸張または収縮し、電動モータ３０のモータ接続端子３１Ａと制御基板４１Ｂのスルーホール４１Ｃに過大な応力がかかることが抑制される。

また、電動圧縮機１００によれば、第１腕部５２Ａが板状の接合部５１と制御基板４１Ｂに挟まれる位置に配置されるため、第１腕部５２Ａを接合部５１と制御基板４１Ｂに挟まれない位置に配置する場合に比べ、連結部５２が占める領域を小さくして小型化することができる。

また、電動圧縮機１００によれば、第１腕部５２Ａとそれに接続される第３腕部５２Ｃとが交差する方向に延びているため、軸状の連結部５２が屈曲した形状を２カ所に有する。そのため、圧縮機構２０の振動によってハウジング１０に対して制御基板４１Ｂが相対的に変位すると、第１腕部５２Ａと第２腕部５２Ｂとで形成する第１屈曲部Ｂ１と第１腕部５２Ａと第３腕部５２Ｃとで形成する第２屈曲部Ｂ２との双方が弾性変形によって伸張または収縮し、電動モータ３０のモータ接続端子３１Ａと制御基板４１Ｂのスルーホール４１Ｃに過大な応力がかかることが抑制される。

また、電動圧縮機１００によれば、接合部５１と第１腕部５２Ａとの間に所定距離以上の第１間隙５３Ａが形成される。そのため、圧縮機構２０の振動によって第１腕部５２Ａが弾性変形した場合でも、振動による接合部５１と第１腕部５２Ａとの間の距離の変動が所定距離未満であれば、接合部５１と第１腕部５２Ａとを接触させず連結部５２を弾性変形させることができる。

また、電動圧縮機１００によれば、接合部５１と第３腕部５２Ｃとの間に所定距離以上の第２間隙５３Ｂが形成される。そのため、圧縮機構２０の振動によって第１腕部５２Ａが弾性変形した場合でも、振動による接合部５１と第１腕部５２Ａとの間の距離の変動が所定距離未満であれば、接合部５１と第１腕部５２Ａとを接触させず連結部５２を弾性変形させることができる。

〔第２実施形態〕
次に、第２実施形態について、図８を参照して説明する。
第２実施形態は連結部５２の構成が第１実施形態とは一部が異なる。つまり、第２実施形態に係る連結部５２は、図８に示すように、第１軸線Ａ１に沿って延びる第１腕部５２Ａと、第１軸線Ａ１と直交する第２軸線Ａ２に沿って延びる第２腕部５２Ｂと、を有する。ここは第１実施形態と同じである。さらに、連結部５２は、第１軸線Ａ１に平行な第４軸線Ａ４に沿って延びる第４腕部５２Ｄと、第１軸線Ａ１と直交する第５軸線Ａ５に沿って延びる第５腕部５２Ｅと、を有する。

第２実施形態においても、制御基板４１Ｂを連結部５２の頂部よりも低い位置に置くことができるので、第１実施形態と同様に、制御基板４１Ｂを含めた電動圧縮機１００の軸線Ｚ方向の寸法を小さくできる。これに加えて、第２実施形態は以下の効果を奏する。
連結部５２は、第４腕部５２Ｄの先端から第５腕部５２Ｅが上向きに延びる。そして、制御基板４１Ｂは第２接続端子としてのスルーホール４１Ｃを介して第５腕部５２Ｅに接合されるが、第５腕部５２Ｅの先端が上向きとされている。したがって、第２実施形態によれば、制御基板４１Ｂを第５腕部５２Ｅに装着する時期に制約がないのに加えて、はんだ付けの作業が容易である。

〔第３実施形態〕
次に、第３実施形態について、図９を参照して説明する。
第３実施形態の連結部５２は碍子３１Ｃを省いている点で、第２実施形態の連結部５２と異なる。ただし、碍子３１Ｃを省く代替として端子収容ケース３１Ｂの周囲を電気絶縁材料、例えばゴムを含めた樹脂材料からなる遮蔽物３１Ｄで覆う。

第３実施形態においても、制御基板４１Ｂを連結部５２の頂部よりも低い位置に置くことができるので、第１実施形態と同様に、制御基板４１Ｂを含めた電動圧縮機１００の軸線Ｚ方向の寸法を小さくできる。これに加えて、第３実施形態は以下の効果を奏する。
端子収容ケース３１Ｂの周囲を電気絶縁材料からなる遮蔽物３１Ｄで覆うことで、空間距離を短くすることができる。したがって、高さ方向に加えて平面方向の寸法を抑えることができる。

［付記］
本開示の第１の態様に係る電動圧縮機（１００）は、密閉された内部空間（ＩＳ）を形成するハウジング（１０）と、内部空間（ＩＳ）に収容される圧縮機構（２０）と、内部空間（ＩＳ）に収容されるとともに圧縮機構（２０）を駆動させる電動モータ（３０）と、電動モータを制御する制御基板（４１Ｂ）と、電動モータ（３０）と制御基板（４１Ｂ）とを電気的に接続する導電体からなる接続部（５０）と、を備える。
電動モータ（３０）は、ハウジング（１０）の外部へ露出する複数の第１接続端子（３１Ａ）を有し、制御基板（４１Ｂ）は、複数の第２接続端子（４１Ｃ）を有する。
接続部（５０）は、第１接続端子（３１Ａ）に接合される接合部（５１）と、一端が接合部（５１）に連結されるとともに他端が第２接続端子（４１Ｃ）に接合される連結部（５２）と、を有する。
第２接続端子（４１Ｃ）と連結部（５２）との接合部位は、連結部（５２）の頂部よりも低い位置に設けられる。

第１の態様によれば、制御基板４１Ｂを連結部５２の頂部よりも低い位置に置くことができるので、制御基板４１Ｂを含めた電動圧縮機１００の軸線Ｚ方向の寸法を小さくできる。

本開示の第２の態様に係る電動圧縮機（１００）において、連結部（５２）は、好ましくは、第１軸線（Ａ１）に沿って延びる第１腕部(５２Ａ)と、第１腕部(５２Ａ)に接続されるとともに第１軸線（Ａ１）と交差し、第１腕部(５２Ａ)から第２軸線（Ａ２）に沿って下がる第２腕部（５２Ｂ）と、を有する。第２の態様に係る電動圧縮機（１００）は、第２腕部（５２Ｂ）が第２接続端子（４１Ｃ）と接合される。

第２の態様に係る電動圧縮機によれば、第１腕部(５２Ａ)とそれに接続される第２腕部（５２Ｂ）とが交差する方向に延びているため、連結部が屈曲した形状を有する。そのため、圧縮機構（２０）の振動によってハウジング（１０）に対して制御基板（４１Ｂ）が相対的に変位すると、第１腕部(５２Ａ)と第２腕部（５２Ｂ）とで形成する屈曲した部分が弾性変形によって伸張または収縮し、電動モータ（３０）の第１接続端子（３１Ａ）と制御基板（４１Ｂ）の第２接続端子（４１Ｃ）に過大な応力がかかることが抑制される。

本開示の第３の態様に係る電動圧縮機において、第２の態様に加えて、第２腕部（５２Ｂ）に接続されるとともに第１軸線（Ａ１）に沿って延びる第４腕部（５２Ｄ）と、第４腕部（５２Ｄ）に接続されるとともに第１軸線（Ａ１）と交差し、第４腕部（５２Ｄ）から第４軸線（Ａ４）に沿って上向きに延びる第５腕部（５２Ｅ）と、を有する。第３の態様に係る電動圧縮機は、第５腕部（５２Ｅ）が第２接続端子（４１Ｃ）と接合される。

第３の態様に係る電動圧縮機によれば、第２の態様に係る電動圧縮機の効果を奏するのに加えて、以下の効果を奏する。
制御基板４１Ｂは第２接続端子としてのスルーホール４１Ｃを介して第５腕部５２Ｅに接合されるが、第５腕部５２Ｅの先端が上向きとされている。したがって、第３の態様によれば、制御基板４１Ｂを第５腕部５２Ｅに装着する時期に制約がないのに加えて、はんだ付けの作業が容易である。

本開示の第４の態様に係る電動圧縮機において、好ましくは、連結部（５２）は、第１腕部(５２Ａ)に接続されるとともに第１軸線（Ａ１）と交差する第３軸線（Ａ３）に沿って延びる第３腕部（５２Ｃ）を有する。

第４の態様に係る電動圧縮機によれば、第１腕部(５２Ａ)とそれに接続される第３腕部（５２Ｃ）とが交差する方向に延びているため、連結部が屈曲した形状を２カ所に有する。そのため、圧縮機構（２０）の振動によってハウジング１０に対して制御基板（４１Ｂ）が相対的に変位すると、第１腕部(５２Ａ)と第２腕部（５２Ｂ）とで形成する屈曲した部分と第１腕部(５２Ａ)と第３腕部（５２Ｃ）とで形成する屈曲した部分との双方が弾性変形によって伸張または収縮し、電動モータ（３０）の第１接続端子（３１Ａ）と制御基板（４１Ｂ）の第２接続端子（４１Ｃ）に過大な応力がかかることが抑制される。

本開示の第５の態様に係る電動圧縮機において、好ましくは、第１腕部(５２Ａ)は、一端が第２腕部（５２Ｂ）に接続されるとともに他端が第３腕部（５２Ｃ）に接続されており、第２腕部（５２Ｂ）は、一端が第１腕部(５２Ａ)に接続されるとともに他端が第２接続端子（４１Ｃ）に接合されており、第３腕部（５２Ｃ）は、一端が接合部（５１）に接続されるとともに他端が第１腕部（５２Ａ）に接続されている。

第５の態様に係る電動圧縮機によれば、第１腕部（５２Ａ）に対して第２腕部（５２Ｂ）と第３腕部（５２Ｃ）が接続され、第２腕部（５２Ｂ）がさらに制御基板（４１Ｂ）の第２接続端子（４１Ｃ）に接続され、第３腕部（５２Ｃ）が接合部（５１）に接合さる。接合部（５１）と制御基板（４１Ｂ）とが３つの腕部とそれらを接続する２カ所の屈曲した部分を有するため、２カ所の屈曲した部分の弾性変形により、電動モータ（３０）の第１接続端子（３１Ａ）と制御基板（４１Ｂ）の第２接続端子（４１Ｃ）に過大な応力がかかることが抑制される。

本開示の第６の態様に係る電動圧縮機において、電動モータ（３０）は、好ましくは、第１接続端子を収容する金属製の収容ケースと、収容ケースを覆う、電気的な絶縁材料から構成される遮蔽物と、を備える。

第６の態様に係る電動圧縮機によれば、第２の態様に係る電動圧縮機の効果を奏するのに加えて、以下の効果を奏する。
端子収容ケース３１Ｂの周囲を電気絶縁材料からなる遮蔽物３１Ｄで覆うことで、空間距離を短くできるので、高さ方向に加えて平面方向の寸法を抑えることができる。

１０ ハウジング
１１ 圧縮機ハウジング
１２ モータハウジング
１２Ａ 開口部
１３ ボルト
１４ 冷媒吸入ポート
１５ 冷媒吐出ポート
１６ インバータ収容部
１７ インバータボックス
１７Ａ フランジ面
１８ ジャンクションボックス
１８Ａ フランジ面
２０ 圧縮機構
３０ 電動モータ
３１ 絶縁端子部
３１Ａ モータ接続端子（第１接続端子）
３１Ｂ 端子収容ケース
３１Ｃ 碍子
３１Ｄ 遮蔽物
３２ 締結ボルト
４０ インバータ装置
４１ インバータモジュール
４１Ａ 金属製ベースプレート
４１Ｂ 制御基板
４１Ｃ スルーホール（第２接続端子）
４１Ｄ スペーサ
５０ 接続部
５１ 接合部
５１Ａ 接合面
５２ 連結部
５２Ａ 第１腕部
５２Ｂ 第２腕部
５２Ｃ 第３腕部
５２Ｄ 第４腕部
５２Ｅ 第５腕部
５３Ａ 第１間隙
５３Ｂ 第２間隙
１００ 電動圧縮機
Ａ１ 第１軸線
Ａ２ 第２軸線
Ａ３ 第３軸線
Ａ４ 第４軸線
Ａ５ 第５軸線
Ｂ１ 第１屈曲部
Ｂ２ 第２屈曲部
Ｂ３ 第３屈曲部
ＩＳ 内部空間
ＯＳ 外部空間

Claims (6)

1. 密閉された内部空間を形成するハウジングと、
   前記内部空間に収容される圧縮機構と、
   前記内部空間に収容されるとともに前記圧縮機構を駆動させる電動モータと、
   前記電動モータを制御する制御基板と、
   前記電動モータと前記制御基板とを電気的に接続する接続部と、を備え、
   前記電動モータは、前記ハウジングの外部へ露出する複数の第１接続端子を有し、
   前記制御基板は、複数の第２接続端子を有し、
   前記接続部は、
   前記第１接続端子に接合される接合部と、
   一端が前記接合部に連結されるとともに他端が前記第２接続端子に接合される連結部と、を有し、
   前記第２接続端子と前記連結部との接合部位が、前記連結部の頂部よりも低い位置に設けられる、電動圧縮機。
   
2. 前記連結部は、
   第１軸線に沿って延びる第１腕部と、
   前記第１腕部に接続されるとともに前記第１軸線と交差し、前記第１腕部から第２軸線に沿って下がる第２腕部と、を有し、
   前記第２腕部が前記第２接続端子と接合される、
   請求項１に記載の電動圧縮機。
   
3. 前記連結部は、
   前記第２腕部に接続されるとともに前記第１軸線に沿って延びる第４腕部と、
   前記第４腕部に接続されるとともに前記第１軸線と交差し、前記第４腕部から前記第２軸線に沿って上向きに延びる第５腕部と、を有し、
   前記第５腕部が前記第２接続端子と接合される、
   請求項２に記載の電動圧縮機。
   
4. 前記連結部は、
   前記第１腕部に接続されるとともに前記第１軸線と交差する第３軸線に沿って延びる第３腕部を有する、
   請求項２または請求項３に記載の電動圧縮機。
   
5. 前記第１腕部は、
   一端が前記第２腕部に接続されるとともに他端が前記第３腕部に接続されており、
   前記第２腕部は、一端が前記第１腕部に接続されるとともに他端が前記第２接続端子に接合されており、
   前記第３腕部は、一端が前記接合部に接続されるとともに他端が前記第１腕部に接続されている、
   請求項４に記載の電動圧縮機。
   
6. 前記電動モータは、
   前記第１接続端子を収容する金属製の収容ケースと、
   前記収容ケースを覆う、電気的な絶縁材料から構成される遮蔽物と、
   を備える、
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電動圧縮機。

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