JP2021115783A - Ｉｄカード製造方法、ｉｄカード用枚葉シート、ｉｄカードセット、及びカード位置判別方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】枚葉シートから複数のＩＤカードを打ち抜いて製造すると共に、各ＩＤカードについて枚葉シートにおける位置情報を判別できるようにする。【解決手段】ＩＤカード製造方法は、表基材層と、前記表基材層の一方の面側に設けられた情報記録層と、前記表基材層の他方の面側に印刷された模様とを有し、前記模様が印刷された複数の模様印刷領域が行列状に配置された枚葉シートを準備する工程と、前記複数の模様印刷領域からそれぞれ１枚のＩＤカードを打ち抜く工程と、を備える。前記複数の模様印刷領域から打ち抜かれる前記ＩＤカードは、模様の紋様印刷位置が互いに異なる。【選択図】図５
Description
本発明は、ＩＤカード製造方法、ＩＤカード用枚葉シート、ＩＤカードセット、及びカード位置判別方法に関する。
身分証明書等のＩＤカードには、個別認識できるように、カード表面に人物の顔写真やその人物の住所や名前等の文字情報が記載される。また、カード内部に設けられた電子部品のメモリに個人情報が記録される場合もある。
このようなＩＤカードには、偽造・変造されたものであるか否かを容易に判別できるように、種々の対策が講じられている。例えば、カードの表面にホログラムや光学特性が変化するような特殊なインクで文字等を印刷したり、拡大鏡によってしか視認できないようなマイクロ文字を印刷したりすることが行われている。また、透かし印刷によってカード内部に紋様パターンを設けておき、所有者に紋様パターンが印刷されていることを認識させないようにすることも行われている。例えば、カード使用者が通常の使用時には透かし模様を認識せず、特定の場合、例えば、カードを太陽光や室内照明等に透かして見た場合にのみカード内部の模様を識別できるカードが提案されている（特許文献１、２参照）。
従来、紋様パターンが印刷されたカードは、生産性の観点から、大判の枚葉シートをカード単位に打ち抜いて製造されていた。透かし模様は枚葉シート全体に印刷され、枚葉シートから打ち抜かれた複数のカードには、それぞれ共通の（同一の）透かし模様が印刷されていた。
ＩＤカードについて製造履歴を知りたい場合、枚葉シートのどの部分から打ち抜かれたかを示す位置情報が必要になるが、従来の方法で製造されたＩＤカードからは、打ち抜いた位置を特定することができなかった。
本発明は、枚葉シートから複数のＩＤカードを打ち抜いて製造すると共に、各ＩＤカードについて枚葉シートにおける位置情報を判別できるようにするＩＤカード製造方法、この方法で製造されたＩＤカードセット、この方法で使用されるＩＤカード用枚葉シート、及び枚葉シートにおけるＩＤカードの位置情報を判別するカード位置判別方法を提供することを課題とする。
本発明のＩＤカード製造方法は、表基材層と、前記表基材層の一方の面側に設けられた情報記録層と、前記表基材層の他方の面側に印刷された模様とを有し、前記模様が印刷された複数の模様印刷領域が行列状に配置された枚葉シートを準備する工程と、前記複数の模様印刷領域からそれぞれ１枚のＩＤカードを打ち抜く工程と、を備え、前記複数の模様印刷領域から打ち抜かれる前記ＩＤカードは、模様の紋様印刷位置が互いに異なるものである。
本発明の一態様では、前記複数の模様印刷領域はサイズが同一であり、同じ模様が不等間隔に配置されており、ＩＤカードを打ち抜くカード打ち抜き領域は等間隔になっている。
本発明の一態様では、前記複数の模様印刷領域はサイズが同一であり、同じ模様が等間隔に配置されており、ＩＤカードを打ち抜くカード打ち抜き領域は不等間隔になっている。
本発明の一態様では、前記ＩＤカードの前記情報記録層に文字情報又は画像情報を印刷する工程をさらに備える。
本発明のＩＤカード用枚葉シートは、表基材層、前記表基材層の一方の面側に設けられ、文字情報又は画像情報が印刷可能な情報記録層、及び前記表基材層の他方の面側に印刷された模様を有し、前記模様が印刷された複数の模様印刷領域が行列状に配置されたＩＤカード用枚葉シートであって、前記複数の模様印刷領域はサイズが同一であり、同じ模様が印刷され、不等間隔に配置されているものである。
本発明のＩＤカードセットは、前記ＩＤカード製造方法で製造された、模様の紋様位置が互いに異なる複数のＩＤカードからなるものである。
本発明のカード位置判別方法は、前記ＩＤカード製造方法で製造されたＩＤカードの模様の紋様位置から、前記枚葉シートに行列状に配置された前記複数の模様印刷領域のうち、どの模様印刷領域から打ち抜かれたＩＤカードであるかを判別するものである。
本発明によれば、枚葉シートから複数のＩＤカードを打ち抜いて製造すると共に、製造された各ＩＤカードについて枚葉シートにおける位置情報を判別できる。
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
図１は、本発明の実施形態によるＩＤカードを情報記録層側から見た正面概略図であり、図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。ＩＤカード１０は、電子部品７を収容したカードコア層１と、カードコア層１の一方の面に設けられた表基材層２と、その表基材層２の表面に設けられた情報記録層３を備えている。情報記録層３には、ＩＤカードの製造時に予め形成されるフォーマット印刷の他、ＩＤカードの発行時に記録される画像情報５ａや文字情報５ｂが印刷されている。電子部品７は集積回路（ＩＣ）であり、ＩＤカード１０はＩＣカードともいう。
表基材層２の一方の面には情報記録層３が設けられ、他方の面には模様４が印刷されている。模様４は、例えば、文字やマーク等の紋様（模様要素）が所定間隔で繰り返された紋様パターンである。また、この模様４は、ＩＤカードの表面を通常の明るさで視認した場合には模様を認識することができず、ＩＤカードを太陽光や室内照明等にかざして見た場合にその模様の形状を認識できる、いわゆる透かし模様としてもよい。透かし模様は、ＩＤカードの中を透過する光量が、紋様のある部分と紋様のない部分とで異なることを利用して、ＩＤカードの内部に印刷されている模様の形状を認識できるものである。したがって、ＩＤカードの厚み方向の光の透過率が０％であってはならないが、ある程度の透過率を有していれば、透かし模様を認識することができる。
図３は、ＩＤカードの裏基材層８（筆記層９）側から光を照射して、情報記録層３（保護層６）側から見た図である。ＩＤカードを透かして見た場合、図３に示すように、情報記録層に印刷した文字情報や画像情報だけでなく、カード内部に収納されているＩＣチップ７ａやアンテナ７ｂ、模様４を視認することができる。
まず、模様４について説明する。ＩＤカードは、情報記録層３を設けた表基材層２と裏基材層８との間に、電子部品７を含むインレットを挟み込んで接着剤により互いを積層することにより製造されるが、模様４は、表基材層２と裏基材層８とを積層する前に、表基材層２の一方の面に所定の紋様パターンを印刷することにより形成される。生産性の観点から、大判の枚葉シートに模様を印刷しておき、枚葉シートから複数のＩＤカードをカード単位で打ち抜いて、複数のＩＤカードからなるＩＤカードセットが製造される。
ＩＤカード打ち抜き後の枚葉シートの廃棄を考慮して、模様は枚葉シートの全面に印刷するのではなく、例えば、ＩＤカードのサイズよりも僅かに大きいサイズ以下で行列状に印刷する。すなわち、枚葉シートには、ＩＤカードサイズよりも僅かに大きいサイズ以下の模様印刷領域が行列状に配置される。１つの模様印刷領域から１枚のＩＤカードが打ち抜かれる。顔画像や住所等の個人情報が、ＩＤカード単位に打ち抜いた後に情報記録層３に印刷されてもよい。また、各ＩＤカードに共通する印刷柄が、枚葉シートの段階でフォーマット印刷されてもよい。
図４は、表基材層２の裏面に模様４を印刷した枚葉シート１１を、表基材層２の裏面側（模様側）からの光照射によって、情報記録層３側からみたときの図である。図４では、理解を容易にするために、３列×３行の模様印刷領域１２ａ〜１２ｉが設けられているが、生産性等の観点からは、一枚の枚葉シートに５０個程度の模様印刷領域が含まれていることが好ましい。
図４に示す例では、模様印刷領域１２ａ〜１２ｉは、ＩＤカード１０のサイズよりも僅かに大きい矩形（略矩形を含む）である。また、この例では、模様印刷領域１２ａ〜１２ｉはそれぞれ同一サイズであり、模様印刷領域間の間隔は一定である。すなわち、枚葉シート１１において、模様印刷領域１２ａ、１２ｄ、１２ｇの縦方向の位置は同一である。同様に、枚葉シート１１において、模様印刷領域１２ｂ、１２ｅ、１２ｈの縦方向の位置は同一である。枚葉シート１１において、模様印刷領域１２ｃ、１２ｆ、１２ｉの縦方向の位置は同一である。また、枚葉シート１１において、模様印刷領域１２ａ、１２ｂ、１２ｃの横方向の位置は同一である。同様に、枚葉シート１１において、模様印刷領域１２ｄ、１２ｅ、１２ｆの横方向の位置は同一である。枚葉シート１１において、模様印刷領域１２ｇ、１２ｈ、１２ｉの横方向の位置は同一である。
図４に示すように、９個の模様印刷領域１２ａ〜１２ｉには、同一の模様４が印刷されている。本実施形態では、図５に示すように、模様印刷領域１２ａ〜１２ｉ毎に、ＩＤカードの打ち抜き位置（図中実線の矩形）を変える。図５に示す例では、模様印刷領域１２ａの図中左上部分でＩＤカードが打ち抜かれる。模様印刷領域１２ｃでは、図中左下部分でＩＤカードが打ち抜かれる。模様印刷領域１２ｅでは、中央部分でＩＤカードが打ち抜かれる。模様印刷領域１２ｉでは、図中右下部分でＩＤカードが打ち抜かれる。これにより、模様印刷領域１２ａ〜１２ｉから打ち抜かれた９枚のＩＤカード１０の模様４は、同一の紋様パターンであるが、紋様位置（模様要素位置）が僅かに異なったものとなる。
図６に、模様印刷領域１２ａ、１２ｂから打ち抜かれたＩＤカード１０の模様４の例を示す。例えば、模様印刷領域１２ａから打ち抜かれたＩＤカード１０では、カード左上の角から紋様（模様要素）が始まっている。模様印刷領域１２ｂから打ち抜かれたＩＤカード１０では、カード上縁部で紋様が途切れている。模様印刷領域１２ａ〜１２ｉから打ち抜かれた各ＩＤカード１０の模様の情報を、模様印刷領域の位置と対応付けて記録しておく。例えば、模様の情報と模様印刷領域の位置とを対応付けたデータをコンピュータの記憶部（図示略）に記録しておく。
このような模様をＩＤカード内部に設けておくことで、模様の紋様位置（模様要素位置）から、ＩＤカード１０が枚葉シート１１のどの模様印刷領域から打ち抜かれたものかを判別することができ、製造履歴を容易に確認できる。
模様印刷領域のサイズは、ＩＤカード１０のサイズと比較して、縦、横それぞれ１００％以上１１１％以下程度となっている。これにより、カード打ち抜き位置をずらして、紋様位置が互いに異なると共に、カード全面（ほぼ全面）に模様が印刷された複数のＩＤカード１０を製造しやすくなる。また、カード打ち抜き後の枚葉シート１１における模様残存領域が小さくなり、使用済みの枚葉シート１１の廃棄コストを削減できる。上記の模様印刷領域のサイズは、カード全面に模様を印刷する場合のサイズであり、模様をカードの全面でなく一部にのみ印刷する場合は、この限りではない。
使用済みの枚葉シート１１における模様残存領域から模様の紋様（模様要素）が認識できないようにするために、模様残存領域の幅が、紋様サイズ（模様要素サイズ）の３０％以下となるようにすることが好ましい。
上記実施形態では、図５に示すように、模様印刷領域１２ａ〜１２ｉでカード打ち抜き領域を縦横にずらす例について説明したが、図７に示すように、カード打ち抜き領域の回転角度（傾き）を変えて、模様がＩＤカード毎に変わるようにしてもよい。
図５に示す例では、横方向に並ぶ模様印刷領域におけるカード打ち抜き領域の縦方向位置を揃え、縦方向に並ぶ模様印刷領域におけるカード打ち抜き領域の横方向位置を揃えていた。例えば、模様印刷領域１２ａ、１２ｄ、１２ｇにおけるカード打ち抜き領域の縦方向の位置は同一である。また、模様印刷領域１２ａ、１２ｂ、１２ｃにおけるカード打ち抜き領域の横方向の位置は同一である。しかし、図８に示すように、隣り合う模様印刷領域において、カード打ち抜き領域の縦方向及び横方向の位置が一致していなくてもよい。すなわち、枚葉シート１１において、カード打ち抜き領域が縦横に不等間隔であってもよい。
また、図９に示すように、枚葉シート１１においてカード打ち抜き領域を一定間隔（等間隔）に配置し、模様印刷領域１２ａ〜１２ｉを不等間隔に配置して、ＩＤカード毎に模様が変わるようにしてもよい。模様印刷領域１２ａ〜１２ｉを不等間隔に配置することで、隣り合う模様印刷領域の縦方向及び横方向の位置が不一致となる。枚葉シート１１を等間隔で打ち抜けばよいため、製造が容易である。
図１０に示すように、模様印刷領域１２ａ〜１２ｉの紋様パターンが互いに異なるようにしてもよい。この場合、枚葉シート１１から打ち抜くＩＤカードの数と同数の種類の紋様パターンを準備しておく必要がある。
以下、図２を参照しながら、本発明の実施形態によるＩＤカードの各層の構成について説明する。表基材層２は、画像情報５ａ等が印刷される情報記録層を支持するともに、裏基材層８との間に設けられるカードコア層１を支持する層である。この表基材層２には、情報記録層３が設けられた面とは反対側の面に、模様４が印刷されている。
表基材層２および裏基材層８としては、各種のカード基材の材料として使用されているものを用いることができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレン、エチレン−４フッ化エチレン共重合体、等のポリフッ化エチレン樹脂、ナイロン６、ナイロン６．６等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロン等のビニル重合体、生分解性脂肪族ポリエステル、生分解性ポリカーボネート、生分解性ポリ乳酸、生分解性ポリビニルアルコール、生分解性セルロースアセテート、生分解性ポリカプロラクトン等の生分解性樹脂、三酢酸セルロース、セロファン等のセルロース樹脂、ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド等の合成樹脂シートが挙げられるが、これらのなかでもポリエチレンテレフタレートを好適に使用することができる。
表基材層２および裏基材層８の厚みは３０μｍ以上３００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上２００μｍ以下である。５０μｍ以上とすることで、表基材層と裏基材層とを接着剤を介して互いに貼り合わせる際に加熱したときの熱収縮を効果的に抑制できる。なお、熱収縮率を低減させるシート部材のアニール処理を行ってもよい。
模様４は、上記した表基材層２の情報記録層３が設けられる面とは反対側の面に形成される。模様４を透かし模様とする場合は、光の透過率が低いインクで印刷されていればよく、通常使用される不透明なインクを用いて形成することができる。紋様（模様要素）が印刷されていない部分よりも、紋様（模様要素）のある部分の光の透過率が低くなることにより、ＩＤカード１０の裏基材層８（筆記層９）側から光を照射して表基材層３（保護層６）側から視認すると、又は表基材層側３（保護層６）から光を照射して裏基材層８（筆記層９）側から視認すると、「透かし模様」として認識することができる。
情報記録層３は、顔写真等の画像情報５ａや、カードの種類、氏名、住所、生年月日、有効期限等の文字情報５ｂが記録される層である。また、情報記録層３には、上記した画像情報５ａや文字情報５ｂの他、画像情報５ａの枠や文字情報５ｂ以外の固定文字等のフォーマット印刷（図示せず）がされていてもよい。また、ＩＤカードは、上記した情報記録層３に記録された画像や文字の情報を保護するために、情報記録層３上には保護層５が設けられていてもよい。
画像情報５ａや文字情報５ｂは、熱転写記録方式で昇華性染料もしくは熱溶融性インクを転写して、情報記録層３に印画される。したがって、情報記録層３は、昇華性染料または熱溶融性インク等の熱移行性の色材を転写し易い材料から形成されることが好ましい。このような材料としては従来公知の樹脂材料を使用することができ、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼ等のセルロース樹脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に、塩化ビニル、アクリル−スチレンまたはポリエステルが好ましい。
フォーマット印刷は、通常使用されるＢｋインク等により情報記録層３に印刷すればよい。
情報記録層３は、上記した各成分を溶媒に分散あるいは溶解させた塗工液を調製し、後記する表基材層２の一方の面に塗布し、乾燥することよって形成することができる。情報記録層３の厚みは、一般的に１μｍ以上５０μｍ以下、好ましくは２μｍ以上１０μｍ以下程度である。
保護層６は情報記録層を保護してＩＤカードの耐久性を向上させる機能を有するものであり、上記した情報記録層３に画像情報５ａ等を印刷した後、保護層転写シートを用いて、情報記録層３上に保護層６を転写することにより形成される。保護層としては、情報記録層を保護するために、耐久性や透明性に優れた樹脂であれば、従来公知の何れの樹脂も使用でき、例えば、アクリル樹脂、セルロース、ポリビニルアセタール、ポリエステル、ポリアミド、エポキシ樹脂等が挙げられる。
カードコア層１は、電子部品７を収容するための層である。電子部品７はＩＣチップ７ａとコイル状のアンテナ７ｂとから構成されるが、上記した表基材層２および裏基材層８に接着剤を塗布し、表基材層の接着剤が塗布された面に電子部品７を配置して裏基材層８で挟み込むことにより、カードコア層１が形成される。ＩＤカードの平滑性を保つため、表基材層および裏基材層の間に接着剤を介して電子部品７を直接挟み込むのではなく、インレット（図示せず）としたものを挟み込んでもよい。インレットは、基材上に塗布した接着剤に電子部品を封入するために、予め、電子部品を多孔質の樹脂フィルム、多孔質の発泡性樹脂フィルム、可撓性の樹脂シート、多孔性の樹脂シートまたは不織布シート状にしたものである。インレットを含む電子部品の全厚さは１００μｍ以上６００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１５０μｍ以上５００μｍ以下、特に好ましくは、１５０μｍ以上４５０μｍ以下である。
表基材層２と裏基材層８との間に、電子部品７を収納したカードコア層を設けた積層構造を形成する方式としては、熱貼合法、接着剤貼合法、接着剤塗布法及び射出成形法が挙げられるが、いずれの方法で各部材を貼り合わせてもよい。貼り合わせに接着剤を使用する場合、特に制限されることなく従来公知の接着剤を用いることができるが、本発明においては、ホットメルト接着剤等を好適に使用することができ、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系や、ポリエステル系、ポリアミド系、熱可塑性エラストマー系、ポリオレフィン系の接着剤を挙げることができる。これらのなかでも、湿気硬化型の接着剤が好ましい。なお、カードコア層の厚みは１００μｍ以上６００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１５０μｍ以上５００μｍ以下、特に好ましくは、１５０μｍ以上４５０μｍ以下である。
また、裏基材層８の表面には、筆記層９が設けられていてもよい。筆記層とは、ＩＤカードの裏面に筆記をすることができるようにした層である。筆記層としては、例えば炭酸カルシウム、タルク、ケイソウ土、酸化チタン、硫酸バリウム等の無機微細粉末を含有させた熱可塑性樹脂（ポリエチレン等のポリオレフィン類や、各種共重合体等）フィルムを裏基材層の表面に設けることにより、形成することができる。
模様４は、表基材層２の他方の面側、例えば上記した裏基材層８のカードコア層１が設けられた面に形成されていてもよい。
１枚の枚葉シート１１に、表基材層２の、情報記録層３が設けられた面とは反対側の面に模様４が形成された第１模様印刷領域と、裏基材層８の、カードコア層１が設けられた面に模様４が形成された第２模様印刷領域とが設けられていてもよい。例えば、奇数列は第１模様印刷領域とし、偶数列は第２模様印刷領域とする。
上記実施形態ではカード全面に模様を印刷する例について説明したが、カードの一部にのみ模様を印刷してもよい。例えば、図１１に示すように、枚葉シート１１に枠状の模様印刷領域１２ｍ〜１２ｕを設けてもよい。模様印刷領域１２ｍ〜１２ｕは、内枠がカードサイズより小さく、外枠がカードサイズよりも大きい。模様印刷領域１２ｍ〜１２ｕから打ち抜かれたＩＤカードは、カード周縁部にのみ模様が印刷される。模様印刷領域１２ｍ〜１２ｕを等間隔に配置してカード打ち抜き領域を不等間隔としてもよいし、模様印刷領域１２ｍ〜１２ｕを不等間隔に配置してカード打ち抜き領域を等間隔としてもよい。
枚葉シート１１に、ＩＤカードよりサイズの小さい模様印刷領域を等間隔に配置し、この模様印刷領域が含まれるようにカード打ち抜き領域を不等間隔にしてもよい。あるいはまた、ＩＤカードよりサイズの小さい模様印刷領域を不等間隔に配置し、この模様印刷領域が含まれるようにカード打ち抜き領域を等間隔にしてもよい。このような手法によれば、枚葉シート１１から打ち抜かれた複数のＩＤカードは、互いに模様の印刷位置が異なったものとなる。また、使用済みの枚葉シート１１に模様が残存しないため、廃棄が容易である。
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
１ カードコア層
２ 表基材層
３ 情報記録層
４ 模様
５ａ 画像情報
５ｂ 文字情報
５ｃ フォーマット印刷
６ 保護層
７ 電子部品
７ａ ＩＣチップ
７ｂ アンテナ
８ 裏基材層
９ 筆記層
１０ ＩＤカード
１１ 枚葉シート
１２ａ〜１２ｉ、１２ｍ〜１２ｕ 模様印刷領域
２ 表基材層
３ 情報記録層
４ 模様
５ａ 画像情報
５ｂ 文字情報
５ｃ フォーマット印刷
６ 保護層
７ 電子部品
７ａ ＩＣチップ
７ｂ アンテナ
８ 裏基材層
９ 筆記層
１０ ＩＤカード
１１ 枚葉シート
１２ａ〜１２ｉ、１２ｍ〜１２ｕ 模様印刷領域
Claims (7)
- 表基材層と、前記表基材層の一方の面側に設けられた情報記録層と、前記表基材層の他方の面側に印刷された模様とを有し、前記模様が印刷された複数の模様印刷領域が行列状に配置された枚葉シートを準備する工程と、
前記複数の模様印刷領域からそれぞれ１枚のＩＤカードを打ち抜く工程と、
を備え、
前記複数の模様印刷領域から打ち抜かれる前記ＩＤカードは、模様の紋様印刷位置が互いに異なることを特徴とするＩＤカード製造方法。 - 前記複数の模様印刷領域はサイズが同一であり、同じ模様が不等間隔に配置されており、
ＩＤカードを打ち抜くカード打ち抜き領域は等間隔になっていることを特徴とする請求項１に記載のＩＤカード製造方法。 - 前記複数の模様印刷領域はサイズが同一であり、同じ模様が等間隔に配置されており、
ＩＤカードを打ち抜くカード打ち抜き領域は不等間隔になっていることを特徴とする請求項１に記載のＩＤカード製造方法。 - 前記ＩＤカードの前記情報記録層に文字情報又は画像情報を印刷する工程をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のＩＤカード製造方法。
- 表基材層、前記表基材層の一方の面側に設けられ、文字情報又は画像情報が印刷可能な情報記録層、及び前記表基材層の他方の面側に印刷された模様を有し、前記模様が印刷された複数の模様印刷領域が行列状に配置されたＩＤカード用枚葉シートであって、
前記複数の模様印刷領域はサイズが同一であり、同じ模様が印刷され、不等間隔に配置されていることを特徴とするＩＤカード用枚葉シート。 - 請求項１乃至４のいずれかの方法で製造された、模様の紋様位置が互いに異なる複数のＩＤカードからなるＩＤカードセット。
- 請求項１乃至４のいずれかの方法で製造されたＩＤカードの模様の紋様位置から、前記枚葉シートに行列状に配置された前記複数の模様印刷領域のうち、どの模様印刷領域から打ち抜かれたＩＤカードであるかを判別することを特徴とするカード位置判別方法。
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