JP2021115740A - インサート成形品の製造方法 - Google Patents
インサート成形品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021115740A JP2021115740A JP2020009664A JP2020009664A JP2021115740A JP 2021115740 A JP2021115740 A JP 2021115740A JP 2020009664 A JP2020009664 A JP 2020009664A JP 2020009664 A JP2020009664 A JP 2020009664A JP 2021115740 A JP2021115740 A JP 2021115740A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- metal member
- molding
- insert molded
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
なお、こうした問題は、ワイパブレードに限定されるものではなく、金属部材の表面に樹脂部材が一体成形されてなるインサート成形品においては同様にして生じる。
以下、図1〜図4を参照して、インサート成形品の製造方法の第1実施形態について説明する。
図2に示すように、インサート成形品30は、金属部材31と、金属部材31の表面に一体成形された樹脂部材32とを有している。
図1及び図2に示すように、樹脂部材32の表面における孔31aに対応する位置には、窪み部32aが形成されている。窪み部32aは、樹脂部材32の両面にそれぞれ形成されている(図2参照)。
図3及び図4に示すように、成形型10は、第1型11と、第1型11に対して進退可能に設けられた第2型12とを備えている。
第2型12における第1型11に対向する面(図3及び図4の下面)には、成形面14が形成されている。
なお、図示は省略するが、第1支持部材21及び第2支持部材22は、金属部材31の2つの孔31aに対応してそれぞれ2つ設けられている。
まず、金属部材31の2つの孔31aを第1型11の2つの第1支持部材21の先端に係合させた状態で第1型11と第2型12とを型締めする(図3参照)。これにより、第2型12の2つの第2支持部材22の先端が金属部材31の2つの孔31aに係合する。このようにして成形型10内にインサートされた金属部材31を成形型10の成形面13,14から離れた位置にて支持部材21,22により直接支持することにより、キャビティ15に対する金属部材31の位置決めが行われる。
続いて、図4に示すように、第1工程においてキャビティ15内に樹脂Rを射出して充填している途中で、支持部材21,22を金属部材31から離すとともに支持部材21,22と金属部材31との間に形成される隙間に樹脂Rを充填する(第2工程)。
なお、樹脂部材32の表面の窪み部32aは、支持部材21,22の先端によって形成される。
支持部材21,22により金属部材31が直接支持された状態でキャビティ15内に樹脂Rが充填されることにより、金属部材31の表面のうち支持部材21,22に当接している部分を除く他の部分が樹脂Rによって覆われる。
(1)本実施形態の製造方法によって成形されたインサート成形品30においては、金属部材31が外部に露出しないため、金属部材31の腐食を抑制できる。このため、樹脂部材32の成形に先立ち、腐食抑制のために金属部材31の表面処理を行う必要がなくなる。金属部材31の材料として腐食に弱い材料を選択することや、樹脂部材32としてアルカリ物質に対する耐性の低い材料を選択することが可能となる。したがって、金属部材31の腐食を抑制できるインサート成形品30を容易に製造することができる。
以下、図5〜図7を参照して、第2実施形態について、第1実施形態との相違点を中心に説明する。
図5に示すように、インサート成形品30は、金属部材31と、金属部材31の表面に一体成形された樹脂部材32とを有している。
樹脂部材32は、金属部材31の表面のうち金属部材31の長手方向の両方の端面31cを除く他の部分全体を覆っている。樹脂部材32の表面には、窪み部32aが形成されていない。
本実施形態の成形型10は、第1実施形態の成形型10と同様な構成を備えている。ただし、本実施形態の成形型10には、支持部材21,22が設けられていない。
本実施形態では、図6に示す金属部材31を用いる。金属部材31は、本体部分(インサート成形品30を構成する部分)の長手方向の両端からそれぞれ外側に向かって長手方向に沿って延在する一対の受け部31bを有する。各受け部31bは、平板状である。
(2)支持部材21,22により金属部材31の受け部31bが支持された状態でキャビティ15内に樹脂Rが充填されることにより、樹脂部材32が成形される。その後、金属部材31の受け部31bが除去される。そして、金属部材31の端面31cに防錆剤33が設けられる。
以下、図8〜図10を参照して、第3実施形態について、第1実施形態との相違点を中心に説明する。
図8〜図10に示すように、インサート成形品30は、金属部材31と、金属部材31に取り付けられた樹脂製の受け部材34と、金属部材31の表面に一体成形された樹脂部材32とを有している。
受け部材34は、孔31aに嵌入される軸部34aと、軸部34aの両端に設けられ、軸部34aよりも拡径された一対の端部34bとを有している。端部34bの端面には、後述する成形型10の支持部16,17が係合可能な凹部34cが設けられている。なお、孔31aへの受け部材34の取り付け態様は、熱カシメによるものであってもよいし、スナップフィットによるものであってもよいし、あるいは成形によるものであってもよい。
図10に示すように、本実施形態の成形型10は、第1実施形態の成形型10と同様な構成を備えている。ただし、本実施形態の成形型10には、支持部材21,22が設けられていない。
第2型12には、成形面14から第1型11に向かって突出する第2支持部17が設けられている。
なお、図示は省略するが、第1支持部16及び第2支持部17は、金属部材31に取り付けられた2つの受け部材34の両端に設けられた凹部34cに対応してそれぞれ2つ設けられている。
まず、樹脂部材32の成形に先立ち、金属部材31の2つの孔31aに樹脂製の2つの受け部材34を取り付ける。
樹脂部材32の成形に先立ち、金属部材31に樹脂製の受け部材34が取り付けられる。その後、受け部材34が支持された状態でキャビティ15内に樹脂Rが充填される。これにより、金属部材31の表面のうち受け部材34に当接している部分を除く部分が樹脂Rによって覆われるとともに、受け部材34のうち支持部16,17及び成形面13,14に当接している部分を除く他の部分が樹脂Rによって覆われる。
(3)本実施形態の製造方法によって成形されたインサート成形品30においては、金属部材31が外部に露出しないため、金属部材31の腐食を抑制できる。このため、樹脂部材32の成形に先立ち、腐食抑制のために金属部材31の表面処理を行う必要がなくなる。また、金属部材31の材料として腐食に弱い材料を選択することや、樹脂部材32としてアルカリ物質に対する耐性の低い材料を選択することが可能となる。したがって、金属部材31の腐食を抑制できるインサート成形品30を容易に製造することができる。
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・第3実施形態及びその変形例において、金属部材31を厚さ方向に貫通する孔31aに代えて、金属部材31の厚さ方向の両面にそれぞれ凹部を形成するようにしてもよい。また、金属部材31に受け部材を取り付けるための凸部を設けるようにしてもよい。要するに、受け部材が取り付け可能な形状であればよい。
・金属部材31として、アルミニウム材や銅材など鋼材以外の金属材を採用することもできる。
11…第1型
12…第2型
13…成形面
14…成形面
15…キャビティ
16…第1支持部
17…第2支持部
21…第1支持部材
22…第2支持部材
30…インサート成形品
31…金属部材
31a…孔、
31b…受け部
31c…端面
32…樹脂部材
32a…窪み部
33…防錆剤
34…受け部材
34a…軸部
34b…端部
34c…凹部
Claims (3)
- 成形型内にインサートされた金属部材を前記成形型の成形面から離れた位置にて支持部材により支持するとともに、キャビティ内に樹脂を充填することにより、前記金属部材の表面に樹脂部材を一体成形してインサート成形品を製造する方法において、
前記支持部材により前記金属部材を直接支持した状態で前記キャビティ内に前記樹脂を充填する第1工程と、
前記第1工程において前記キャビティ内に前記樹脂を充填している途中で、前記支持部材を前記金属部材から離すとともに前記支持部材と前記金属部材との間に形成される隙間に樹脂を充填する第2工程と、を備える、
インサート成形品の製造方法。 - 成形型内にインサートされた金属部材を前記成形型の成形面から離れた位置にて支持するとともに、キャビティ内に樹脂を充填することにより、前記金属部材の表面に樹脂部材を一体成形してインサート成形品を製造する方法において、
前記金属部材のうち前記樹脂部材から外部に突出する位置に受け部を設け、
前記受け部を支持した状態で前記樹脂部材を成形し、
前記樹脂部材の成形後に前記受け部を除去し、
前記金属部材の端面に防錆剤を設ける、
インサート成形品の製造方法。 - 成形型内にインサートされた金属部材を前記成形型の成形面から離れた位置にて支持するとともに、キャビティ内に樹脂を充填することにより、前記金属部材の表面に樹脂部材を一体成形してインサート成形品を製造する方法において、
前記樹脂部材の成形に先立ち、前記金属部材に樹脂製の受け部材を取り付け、
前記受け部材を支持した状態で前記樹脂部材を成形する、
インサート成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020009664A JP7350316B2 (ja) | 2020-01-24 | 2020-01-24 | インサート成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020009664A JP7350316B2 (ja) | 2020-01-24 | 2020-01-24 | インサート成形品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021115740A true JP2021115740A (ja) | 2021-08-10 |
JP7350316B2 JP7350316B2 (ja) | 2023-09-26 |
Family
ID=77173674
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020009664A Active JP7350316B2 (ja) | 2020-01-24 | 2020-01-24 | インサート成形品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7350316B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0410916A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 補強樹脂成形体の製造方法 |
JPH11309720A (ja) * | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Mitsubishi Eng Plast Corp | インサート成形法、インサート成形品及びインサート成形用金型組立体 |
JP2003041193A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Clion Co Ltd | 防錆剤 |
JP2017140767A (ja) * | 2016-02-10 | 2017-08-17 | 住友電装株式会社 | インサート成形品の製造方法、および、インサート成形用金型 |
JP2017154331A (ja) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | 本田技研工業株式会社 | インサート成形品及びその製造方法 |
-
2020
- 2020-01-24 JP JP2020009664A patent/JP7350316B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0410916A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 補強樹脂成形体の製造方法 |
JPH11309720A (ja) * | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Mitsubishi Eng Plast Corp | インサート成形法、インサート成形品及びインサート成形用金型組立体 |
JP2003041193A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Clion Co Ltd | 防錆剤 |
JP2017140767A (ja) * | 2016-02-10 | 2017-08-17 | 住友電装株式会社 | インサート成形品の製造方法、および、インサート成形用金型 |
JP2017154331A (ja) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | 本田技研工業株式会社 | インサート成形品及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7350316B2 (ja) | 2023-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5904785B2 (ja) | 車両用部品の鋳包み構造および鋳包み用金型 | |
JP2020518463A (ja) | 電気抵抗溶接により、第1部材と第2部材とをアセンブリするための挿入体、及び該挿入体を用いたアセンブリ方法 | |
JP2006150976A (ja) | 可塑性材料の加工用金型 | |
US20130078429A1 (en) | Friction stir welding member | |
JP5998637B2 (ja) | 流路を一体に有する装置本体および当該装置本体の製造方法 | |
JP2007218758A (ja) | ブルドン管圧力計 | |
JP2021115740A (ja) | インサート成形品の製造方法 | |
JP6322453B2 (ja) | 鋳造製品、構造物および構造物の製造方法 | |
JP4298713B2 (ja) | 球面滑り軸受 | |
KR101377983B1 (ko) | 타이어 가류용 몰드 및 그 제조 방법 | |
US20180298842A1 (en) | Cylinder liner for internal combustion engine | |
EP2789769A1 (en) | Repairing element adapted to be fixed to a housing of a formwork board, repairing method of a formwork board and repaired formwork board | |
JP5547593B2 (ja) | マットシール付きコネクタハウジング | |
JP2018083329A (ja) | 熱カシメ構造体 | |
JP6431365B2 (ja) | タイヤ成形用金型 | |
JP2013103472A (ja) | インサート成形体 | |
KR100757608B1 (ko) | 차량의 도어 트림 패드 장착 구조 | |
KR20210036242A (ko) | 스템 | |
JP2009097684A (ja) | シール機構 | |
JP5011153B2 (ja) | 突起付ウレタンベルトの製造方法と、突起付ウレタンベルト | |
JP2007331432A (ja) | 燃料タンクへの部材取付構造 | |
JP2005349424A (ja) | 成形用金型 | |
KR102087213B1 (ko) | 금속 및 플라스틱 복합체의 접합성 향상을 위한 성형 방법 및 금형 | |
JP5352431B2 (ja) | ホールシール構造 | |
US20150352754A1 (en) | Method of manufacturing resin molded body, and press die for resin molding |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20200722 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211203 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220929 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221011 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221212 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230117 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230317 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20230404 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230626 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20230703 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230822 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230906 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7350316 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |