JP2021112358A - ガイドワイヤ - Google Patents

Abstract

【課題】ガイドワイヤの基端側部分の剛性が過度に高くなることを回避しつつ、トルク伝達性を向上させることができるガイドワイヤを提供する。【解決手段】ガイドワイヤ１００は、コアシャフトと、コアシャフトにおける少なくとも基端側の一部分に巻回されたコイル体２０とを備える。コアシャフトの基端の位置と、ガイドワイヤの軸方向に沿ってコアシャフトの基端と先端との間の第１の位置とにおいて、コイル体は、コアシャフトと所定の接合手段５０によって接合されている。ガイドワイヤの軸方向に沿ってコアシャフトの基端から第１の位置までの範囲内の少なくとも１つの位置である軸方向特定位置において、コイル体は、コアシャフトと溶接によって接合されている。【選択図】図３

Description

本明細書に開示される技術は、血管等に挿入されるガイドワイヤに関する。

血管等における狭窄部や閉塞部（以下、「病変部」という。）を治療または検査する方法として、カテーテルを用いた方法が広く行われている。一般に、カテーテルを血管等における病変部に案内するために、ガイドワイヤが用いられる。ガイドワイヤは、コアシャフトと、コアシャフトにおける少なくとも基端側の一部分に巻回されたコイル体とを備える。コイル体は、例えば、ガイドワイヤの基端側部分における剛性を過度に高くすることなく、ガイドワイヤの基端側部分を適正な太さにするために設けられる。

従来のガイドワイヤでは、ガイドワイヤの基端および先端の位置で、コイル体がコアシャフトに例えばロウ付けにより接合されている（例えば、特許文献１，２参照）。

米国特許第４００３３６９号明細書 国際公開第２０１０／０１８７６２号

ガイドワイヤの基端および先端の位置でコイル体がコアシャフトに接合された従来の構成のガイドワイヤでは、ガイドワイヤの基端側部分に与えられた回転力がコアシャフトに伝わる箇所は基端および先端の２箇所のみであるため、基端側から先端側へのトルク伝達性の点で向上の余地がある。一方、ガイドワイヤのトルク伝達性を向上させるために、コイル体の全体をコアシャフトに連続的に接合する構成も考えられるが、該構成では、ガイドワイヤの基端側部分の剛性が過度に高くなるため、好ましくない。このように、従来のガイドワイヤには、ガイドワイヤの基端側部分の剛性が過度に高くなることを回避しつつトルク伝達性を向上させることができない、という課題がある。

本明細書では、上述した課題を解決することが可能な技術を開示する。

本明細書に開示される技術は、例えば、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本明細書に開示されるガイドワイヤは、コアシャフトと、前記コアシャフトにおける少なくとも基端側の一部分に巻回されたコイル体と、を備える。前記コアシャフトの基端の位置と、前記ガイドワイヤの軸方向に沿って前記コアシャフトの基端と先端との間の第１の位置とにおいて、前記コイル体は、前記コアシャフトと所定の接合手段によって接合されている。前記ガイドワイヤの軸方向に沿って前記コアシャフトの基端から前記第１の位置までの範囲内の少なくとも１つの位置である軸方向特定位置において、前記コイル体は、前記コアシャフトと溶接によって接合されている。本ガイドワイヤによれば、コイル体とコアシャフトとが、基端の位置および第１の位置において接合されているのに加えて、基端から第１の位置までの範囲内の少なくとも１つの位置である軸方向特定位置においても溶接接合されているため、ガイドワイヤの基端側部分に与えられた回転力がコアシャフトに伝わる箇所が多くなり、基端側から先端側へのトルク伝達性が向上する。また、本ガイドワイヤでは、コイル体の全体がコアシャフトに連続的に接合されている訳ではなく、各軸方向特定位置においてコイル体とコアシャフトとが溶接接合されているに過ぎないため、ガイドワイヤの基端側部分の剛性が過度に高くなることもない。従って、本ガイドワイヤによれば、ガイドワイヤの基端側部分の剛性が過度に高くなることを回避しつつ、トルク伝達性を向上させることができる。

（２）上記ガイドワイヤにおいて、前記軸方向特定位置が複数存在する構成としてもよい。このような構成を採用すれば、複数の軸方向特定位置における溶接箇所の存在により、ガイドワイヤのトルク伝達性を効果的に向上させることができる。

（３）上記ガイドワイヤにおいて、複数の前記軸方向特定位置は、前記ガイドワイヤの軸方向に沿って等間隔に並んでいる構成としてもよい。このような構成を採用すれば、コイル体とコアシャフトとの溶接箇所を軸方向に沿ってバランスよく配置することができ、ガイドワイヤのトルク伝達性をさらに効果的に向上させることができる。

（４）上記ガイドワイヤにおいて、少なくとも１つの前記軸方向特定位置において、前記コイル体は、前記ガイドワイヤの周方向に沿った一部分のみにおいて、前記コアシャフトと溶接によって接合されている構成としてもよい。このような構成を採用すれば、溶接時の熱影響を受ける範囲を限定することができ、溶接に起因するガイドワイヤの特性の変化を抑制することができる。

（５）上記ガイドワイヤにおいて、少なくとも１つの前記軸方向特定位置において、前記コイル体は、前記ガイドワイヤの周方向に沿って互いに異なる複数の位置において、前記コアシャフトと溶接によって接合されている構成としてもよい。このような構成を採用すれば、各軸方向特定位置における複数の溶接箇所の存在により、ガイドワイヤのトルク伝達性を効果的に向上させることができる。

（６）上記ガイドワイヤにおいて、前記ガイドワイヤの周方向に沿って互いに異なる前記複数の位置は、前記ガイドワイヤの周方向に沿って等間隔に並んでいる構成としてもよい。このような構成を採用すれば、各軸方向特定位置において、コイル体とコアシャフトとの溶接箇所を周方向に沿ってバランスよく配置することができ、ガイドワイヤのトルク伝達性をさらに効果的に向上させることができる。

（７）上記ガイドワイヤにおいて、一の前記軸方向特定位置における溶接箇所の個数は、他の前記軸方向特定位置における溶接箇所の個数と異なる構成としてもよい。このような構成を採用すれば、手技者がガイドワイヤの外観によってガイドワイヤの回転角度を認識することができ、操作性・利便性を向上させることができる。

（８）上記ガイドワイヤにおいて、前記ガイドワイヤの軸方向に沿って連続する複数の前記軸方向特定位置の第１の組合せであって、各前記軸方向特定位置における溶接箇所の個数のパターンが特定のパターンである複数の組合せが、前記ガイドワイヤの軸方向に沿って並んでいる構成としてもよい。このような構成を採用すれば、コアシャフトの基端から上記第１の位置までの範囲の全体にわたって、ガイドワイヤの外観を規則的にすることができ、手技者がガイドワイヤの外観によってガイドワイヤの回転角度を容易に認識することができ、操作性・利便性を効果的に向上させることができる。

（９）上記ガイドワイヤにおいて、一の前記軸方向特定位置における前記ガイドワイヤの周方向に沿った溶接箇所の位置は、他の前記軸方向特定位置における前記ガイドワイヤの周方向に沿った溶接箇所の位置と異なる構成としてもよい。このような構成を採用すれば、コイル体とコアシャフトとの溶接箇所を周方向に沿ってバランスよく配置することができ、ガイドワイヤのトルク伝達性をさらに効果的に向上させることができる。

（１０）上記ガイドワイヤにおいて、前記ガイドワイヤの軸方向に沿って連続する複数の前記軸方向特定位置の第２の組合せであって、各前記軸方向特定位置における前記ガイドワイヤの周方向に沿った溶接箇所の位置のパターンが特定のパターンである複数の組合せが、前記ガイドワイヤの軸方向に沿って並んでいる構成としてもよい。このような構成を採用すれば、コアシャフトの基端から上記第１の位置までの範囲の全体にわたって、コイル体とコアシャフトとの溶接箇所を周方向に沿ってバランスよく配置することができ、ガイドワイヤのトルク伝達性をさらに効果的に向上させることができる。また、このような構成を採用すれば、溶接の際に、ワークの軸方向移動を止める必要がないため、溶接に要する時間を短縮することができ、ガイドワイヤの製造の効率化を実現することができる。

（１１）上記ガイドワイヤにおいて、前記第２の組合せを構成する複数の前記軸方向特定位置について、前記ガイドワイヤの軸方向に沿って隣り合う任意の２つの前記軸方向特定位置における前記ガイドワイヤの周方向に沿った溶接箇所の位置のずれ量は、互いに等しい構成としてもよい。このような構成を採用すれば、コアシャフトの基端から上記第１の位置までの範囲の全体にわたって、コイル体とコアシャフトとの溶接箇所を周方向に沿って極めてバランスよく配置することができ、ガイドワイヤのトルク伝達性を極めて効果的に向上させることができる。

（１２）上記ガイドワイヤにおいて、少なくとも１つの前記軸方向特定位置において、前記コイル体は、前記ガイドワイヤの周方向に沿った全周にわたって、前記コアシャフトと溶接によって接合されている構成としてもよい。このような構成を採用すれば、１箇所あたりの溶接強度を高めることができ、ガイドワイヤのトルク伝達性を効果的に向上させることができる。また、このような構成を採用すれば、手技者がガイドワイヤの外観および／または触感によってガイドワイヤの挿入長さを容易に認識することができ、操作性・利便性を向上させることができる。

（１３）上記ガイドワイヤにおいて、各前記軸方向特定位置における前記ガイドワイヤの周方向に沿った溶接箇所の位置は、互いに同一の位置である構成としてもよい。このような構成を採用すれば、ガイドワイヤを周方向に３６０°回転させる毎に、意図的なハネを生じさせることができ、手技者がガイドワイヤの特定の操作（例えば、偽腔からの脱出や枝管への誘導）を容易に実行することができ、操作性・利便性を向上させることができる。また、このような構成を採用すれば、溶接の際に、ワークの軸方向移動を止める必要がないため、溶接に要する時間を短縮することができ、ガイドワイヤの製造の効率化を実現することができる。

（１４）上記ガイドワイヤにおいて、前記所定の接合手段は、ロウ付けである構成としてもよい。このような構成を採用すれば、コアシャフトの基端の位置と上記第１の位置とにおいては、ロウ付け接合を採用することにより母材の溶融を抑制することができ、かつ、各軸方向特定位置においては、溶接接合を採用することにより高強度な接合を実現することができる。

なお、本明細書に開示される技術は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、ガイドワイヤやその製造方法等の形態で実現することができる。

第１実施形態におけるガイドワイヤ１００の構成を概略的に示す説明図 第１実施形態におけるガイドワイヤ１００の構成を概略的に示す説明図 第１実施形態のガイドワイヤ１００における溶接部５０の配置を示す説明図 第１実施形態のガイドワイヤ１００における溶接部５０の配置を示す説明図 第１実施形態のガイドワイヤ１００の外観形状を詳細に示す説明図 第２実施形態のガイドワイヤ１００ａにおける溶接部５０の配置を示す説明図 第２実施形態のガイドワイヤ１００ａにおける溶接部５０の配置を示す説明図 第２実施形態のガイドワイヤ１００ａの形状を詳細に示す説明図 第３実施形態のガイドワイヤ１００ｂにおける溶接部５０の配置を示す説明図 第３実施形態のガイドワイヤ１００ｂにおける溶接部５０の配置を示す説明図 第３実施形態のガイドワイヤ１００ｂの形状を詳細に示す説明図 第４実施形態のガイドワイヤ１００ｃにおける溶接部５０の配置を示す説明図 第４実施形態のガイドワイヤ１００ｃにおける溶接部５０の配置を示す説明図 第５実施形態のガイドワイヤ１００ｄにおける溶接部５０の配置を示す説明図 第５実施形態のガイドワイヤ１００ｄにおける溶接部５０の配置を示す説明図 第６実施形態のガイドワイヤ１００ｅにおける溶接部５０の配置を示す説明図 第６実施形態のガイドワイヤ１００ｅにおける溶接部５０の配置を示す説明図

Ａ．第１実施形態：
Ａ−１．ガイドワイヤ１００の基本構成：
図１および図２は、第１実施形態におけるガイドワイヤ１００の構成を概略的に示す説明図である。図１には、ガイドワイヤ１００の縦断面（ＹＺ断面）の構成が示されており、図２には、図１のＩＩ−ＩＩの位置におけるガイドワイヤ１００の横断面（ＸＹ断面）の構成が示されている。なお、図１では、ガイドワイヤ１００の一部分の図示が省略されている。図１において、Ｚ軸正方向側が、体内に挿入される先端側（遠位側）であり、Ｚ軸負方向側が、医師等の手技者によって操作される基端側（近位側）である。図１では、ガイドワイヤ１００が全体としてＺ軸方向に略平行な直線状となった状態を示しているが、ガイドワイヤ１００は湾曲させることができる程度の可撓性を有している。

なお、本明細書では、説明の便宜上、ガイドワイヤ１００が図１に示された状態であるものとし、Ｚ軸方向を「ガイドワイヤ１００の軸方向」または単に「軸方向」といい、Ｚ軸を中心とする回転方向を「ガイドワイヤ１００の周方向」または単に「周方向」という。また、図２に示すように、周方向に関し、Ｙ軸正方向を上方向または０°方向といい、Ｙ軸負方向を下方向または１８０°方向といい、Ｘ軸負方向を手前方向または９０°方向といい、Ｘ軸正方向を奥方向または２７０°方向という。

ガイドワイヤ１００は、血管等における病変部（狭窄部や閉塞部）にカテーテルを案内するために、血管等に挿入される長尺状の医療用デバイスである。ガイドワイヤ１００の全長は、例えば１５００ｍｍ〜２０００ｍｍ程度であり、ガイドワイヤ１００の外径は、例えば０．５〜１．２ｍｍ程度である。

ガイドワイヤ１００は、コアシャフト１０と、基端側コイル体２０と、先端側コイル体３０と、先端側接合部４２と、基端側接合部４４と、中間接合部４６とを備えている。

コアシャフト１０は、先端側が細径であり基端側が太径である長尺状の部材である。より具体的には、コアシャフト１０は、棒状の細径部１１と、細径部１１に対して基端側に位置し、細径部１１より径の大きい棒状の太径部１３と、細径部１１と太径部１３との間に位置し、細径部１１との境界位置から太径部１３との境界位置に向けて径が徐々に大きくなるテーパ部１２とから構成されている。コアシャフト１０の各位置における横断面（ＸＹ断面）の形状は、任意の形状を取り得るが、例えば、円形や平板形である。太径部１３の外径は、例えば０．２〜０．６ｍｍ程度である。

コアシャフト１０を構成する材料としては、公知の材料が使用され、例えば金属材料、より具体的には、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０２、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等）、Ｎｉ−Ｔｉ合金等の超弾性合金、ピアノ線、ニッケル−クロム系合金、コバルト合金、タングステン等が使用される。コアシャフト１０は、全体が同じ材料により構成されていてもよいし、部分毎に互いに異なる材料により構成されていてもよい。

基端側コイル体２０は、素線を螺旋状に巻回することにより中空円筒状に形成したコイル状の部材である。基端側コイル体２０は、コアシャフト１０における基端側の一部分（例えば、基端からの距離が７００ｍｍ〜１２００ｍｍ以下の部分）に巻回されている。ガイドワイヤ１００における基端側コイル体２０が巻回された部分は、主として体内に挿入されず手技者に把持される部分である。本実施形態では、基端側コイル体２０は、１本の素線が密巻きされた構成である。また、先端側コイル体３０は、素線を螺旋状に巻回することにより中空円筒状に形成したコイル状の部材である。先端側コイル体３０は、コアシャフト１０における先端側の一部分（例えば、基端側コイル体２０が巻回されていない残りの部分）に巻回されている。ガイドワイヤ１００における先端側コイル体３０が巻回された部分は、主として体内に挿入される部分である。本実施形態では、先端側コイル体３０は、１本の素線が密巻きされた構成である。本実施形態では、基端側コイル体２０の外径寸法と先端側コイル体３０の外径寸法とは、略同一である。また、基端側コイル体２０を構成する素線の径は、先端側コイル体３０を構成する素線の径より大径であり、例えば０．１〜０．３ｍｍ程度である。基端側コイル体２０は、特許請求の範囲におけるコイル体の一例である。

基端側コイル体２０および先端側コイル体３０を構成する材料としては、公知の材料が使用され、例えば金属材料、より具体的には、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０２、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等）、Ｎｉ−Ｔｉ合金等の超弾性合金、ピアノ線、ニッケル−クロム系合金、コバルト合金、タングステン等が使用される。基端側コイル体２０と先端側コイル体３０とは、同一の材料により構成されていてもよいし、互いに異なる材料により構成されていてもよい。また、基端側コイル体２０と先端側コイル体３０とは、それぞれ、全体が同じ材料により構成されていてもよいし、部分毎に互いに異なる材料により構成されていてもよい。

先端側接合部４２は、コアシャフト１０の先端と先端側コイル体３０の先端とを接合する部材である。すなわち、コアシャフト１０の先端と先端側コイル体３０の先端とが、先端側接合部４２の内部に埋め込まれるようにして固着されている。先端側接合部４２の先端側の外周面は、滑らかな面（例えば、略半球面）となっている。また、基端側接合部４４は、コアシャフト１０の基端と基端側コイル体２０の基端とを接合する部材である。すなわち、コアシャフト１０の基端と基端側コイル体２０の基端とが、基端側接合部４４の内部に埋め込まれるようにして固着されている。また、中間接合部４６は、軸方向に沿ってコアシャフト１０の基端と先端との間の所定の位置（以下、「中間位置Ｚ１」という。）において、コアシャフト１０と先端側コイル体３０の基端と基端側コイル体２０の先端とを接合する部材である。すなわち、先端側コイル体３０の基端と基端側コイル体２０の先端とが、中間位置Ｚ１におけるコアシャフト１０の外周面に形成された中間接合部４６の内部に埋め込まれるようにして固着されている。中間位置Ｚ１は、特許請求の範囲における第１の位置の一例である。

先端側接合部４２、基端側接合部４４および中間接合部４６を構成する材料としては、公知の材料が使用され、例えば、ロウ材（アルミニウム合金ロウ、銀ロウ、金ロウ等）、金属ハンダ（Ａｇ−Ｓｎ合金、Ａｕ−Ｓｎ合金等）、接着剤（エポキシ系接着剤等）等が使用される。本実施形態では、先端側接合部４２、基端側接合部４４および中間接合部４６を構成する材料として、ロウ材が使用されている。すなわち、本実施形態では、コアシャフト１０の基端の位置と中間位置Ｚ１とにおいて、基端側コイル体２０は、コアシャフト１０とロウ付けによって接合されている。ロウ付けは、特許請求の範囲における所定の接合手段の一例である。

なお、ガイドワイヤ１００の一部または全部が、公知のコーティング剤によりコートされていてもよい。

Ａ−２．コアシャフト１０と基端側コイル体２０との接合に関する詳細構成：
次に、本実施形態のガイドワイヤ１００におけるコアシャフト１０と基端側コイル体２０との接合に関する詳細構成について説明する。図１および図２に示すように、本実施形態のガイドワイヤ１００では、基端側コイル体２０が、コアシャフト１０と溶接によって接合されている。換言すれば、本実施形態のガイドワイヤ１００は、基端側コイル体２０とコアシャフト１０とを接合する溶接部５０を有する。溶接部５０は、母材としての基端側コイル体２０およびコアシャフト１０が加熱されて溶融した後、固化することにより形成された部分である。なお、図１および図２では、参考のために、溶接部５０付近において、溶接部５０が形成される前の母材の状態が破線で示されている。溶接部５０の外径は、例えば、ガイドワイヤ１００の外径の７０％〜９０％程度である。また、溶接部５０の溶け込み深さは、例えば、ガイドワイヤ１００の外径の２５％〜５０％程度である。基端側コイル体２０とコアシャフト１０との間の溶接の手段としては、公知の任意の溶接手段を採用可能であるが、少ない入熱量で深い溶け込み深さが得られるレーザ溶接を採用することが好ましい。

図３および図４は、第１実施形態のガイドワイヤ１００における溶接部５０の配置を示す説明図である。図３のＡ欄には、上方向（０°方向）から見たガイドワイヤ１００の外観構成が概略的に示されており、図３のＢ欄には、手前方向（９０°方向）から見たガイドワイヤ１００の外観構成が概略的に示されており、図３のＣ欄には、下方向（１８０°方向）から見たガイドワイヤ１００の外観構成が概略的に示されており、図３のＤ欄には、奥方向（２７０°方向）から見たガイドワイヤ１００の外観構成が概略的に示されている。また、図４のＡ欄には、図３のＢ欄のＩＶＡ−ＩＶＡの位置におけるガイドワイヤ１００の横断面（ＸＹ断面）の構成が模式的に示されており、図４のＢ欄には、図３のＢ欄のＩＶＢ−ＩＶＢの位置におけるガイドワイヤ１００の横断面（ＸＹ断面）の構成が模式的に示されており、図４のＣ欄には、図３のＢ欄のＩＶＣ−ＩＶＣの位置におけるガイドワイヤ１００の横断面（ＸＹ断面）の構成が模式的に示されている。なお、図４のＡ〜Ｃ欄では、ガイドワイヤ１００における溶接部５０以外の構成の詳細の図示が省略されている。

図３および図４に示すように、第１実施形態のガイドワイヤ１００では、軸方向に沿ってコアシャフト１０の基端（すなわち、基端側接合部４４の位置）から中間位置Ｚ１（すなわち、中間接合部４６の位置）までの範囲（以下、「特定範囲Ｒｘ」という。）内に、複数の軸方向特定位置Ｐａが設定されており、各軸方向特定位置Ｐａに１つの溶接部５０が形成されている。本実施形態のガイドワイヤ１００では、基端側コイル体２０は、周方向に沿った一部分のみにおいて、コアシャフト１０と溶接によって接合されている。すなわち、図４に示すように、各溶接部５０は、ＸＹ断面において、ガイドワイヤ１００の外周全体を構成するように形成されているのではなく、外周の一部分のみを構成するように形成されている。また、本実施形態のガイドワイヤ１００では、複数の軸方向特定位置Ｐａは、軸方向に沿って等間隔に並んでいる。すなわち、軸方向に沿って隣り合う２つの軸方向特定位置Ｐａ間の距離ｌ１は、すべて同一であり、例えば１０ｍｍ〜５０ｍｍ程度である。なお、本明細書において、「等しい（または、同一である）」とは、「ほぼ等しい（または、ほぼ同一である）」ことを含み、ここでいう「ほぼ等しい（または、ほぼ同一である）」とは、比較対象の２つの値の差分が、大きい方の値の１０％以下であることを意味する。

なお、例えば、基端側コイル体２０の長さが９５０ｍｍであり、軸方向に沿って隣り合う２つの軸方向特定位置Ｐａ間の距離ｌ１が３０ｍｍであり、ガイドワイヤ１００の基端から最も近い溶接部５０までの距離が１０ｍｍである場合、ガイドワイヤ１００の特定範囲Ｒｘには３２箇所の軸方向特定位置Ｐａが配置される。

また、第１実施形態のガイドワイヤ１００では、ある１つの軸方向特定位置Ｐａにおける周方向に沿った溶接部５０（溶接箇所）の位置（以下、「溶接部５０の周方向位置Ｐｂ」という。）は、他の１つの軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０の周方向位置Ｐｂと異なっている。より具体的には、図４のＡ欄に断面が示された軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０の周方向位置Ｐｂ１は、０°の位置であり、図４のＢ欄に断面が示された軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０の周方向位置Ｐｂ２は、１２０°の位置であり、図４のＣ欄に断面が示された軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０の周方向位置Ｐｂ３は、２４０°の位置である。なお、溶接部５０の周方向位置Ｐｂとは、軸方向に直交する断面（ＸＹ断面）において、溶接部５０の外周面の中心の位置を意味する。このように、第１実施形態のガイドワイヤ１００では、軸方向に並ぶ３つの軸方向特定位置Ｐａのそれぞれにおける各溶接部５０の周方向位置Ｐｂは、互いに１２０°ずつずれている。

図３に示すように、第１実施形態のガイドワイヤ１００では、各軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０の周方向位置Ｐｂのパターンが上述した特定のパターン（０°の位置、１２０°の位置、２４０°の位置というパターン）である、軸方向に連続する３つの軸方向特定位置Ｐａの組合せ（以下、「単位組合せＵ０」という。）が、軸方向に沿って繰り返し並んでいる。すなわち、ガイドワイヤ１００の基端に近い位置から順に、各軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０の周方向位置Ｐｂは、０°の位置、１２０°の位置、２４０°の位置、０°の位置、１２０°の位置、２４０°の位置・・・というように、規則的なパターンとなっている。本実施形態における単位組合せＵ０は、特許請求の範囲における第２の組合せの一例である。

第１実施形態のガイドワイヤ１００における各溶接部５０の形成方法は、例えば以下の通りである。すなわち、基端側コイル体２０とコアシャフト１０とが基端側接合部４４および中間接合部４６により接合された構成のワークを作製する。このワークを、一定速度で周方向に回転させながら一定速度で軸方向に移動させ、所定の位置に設置したレーザ溶接機からレーザ光を一定の時間間隔でワークに照射する。ワークにレーザ光が照射されることにより、母材としての基端側コイル体２０およびコアシャフト１０が加熱されて溶融し、その後、固化して溶接部５０となる。以上の工程により、各軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０が形成される。なお、溶接部５０の形成の際に、照射するレーザ光の外径やピークパワーおよびパルス幅を調整することにより、形成される溶接部５０の外径や溶け込み深さを調整することができる。

Ａ−３．第１実施形態の効果：
以上説明したように、第１実施形態のガイドワイヤ１００は、コアシャフト１０と、コアシャフト１０における基端側の一部分に巻回された基端側コイル体２０とを備える。また、コアシャフト１０の基端の位置と、軸方向に沿ってコアシャフト１０の基端と先端との間の中間位置Ｚ１とにおいて、基端側コイル体２０は、コアシャフト１０と接合されている。また、軸方向に沿ってコアシャフト１０の基端から中間位置Ｚ１までの特定範囲Ｒｘ内の少なくとも１つの位置である軸方向特定位置Ｐａにおいて、基端側コイル体２０がコアシャフト１０と溶接によって接合されている（基端側コイル体２０とコアシャフト１０とを接合する溶接部５０が形成されている）。

このように、第１実施形態のガイドワイヤ１００では、基端側コイル体２０とコアシャフト１０とが、基端側接合部４４および中間接合部４６に加えて、軸方向特定位置Ｐａに形成された溶接部５０によっても接合されているため、このような溶接部５０が無い構成と比較して、ガイドワイヤ１００の基端側部分に与えられた回転力がコアシャフト１０に伝わる箇所が多くなり、基端側から先端側へのトルク伝達性が向上する。また、第１実施形態のガイドワイヤ１００では、基端側コイル体２０の全体がコアシャフト１０に連続的に接合されている訳ではなく、各軸方向特定位置Ｐａにおいて基端側コイル体２０とコアシャフト１０とが溶接接合されているに過ぎないため、ガイドワイヤ１００の基端側部分の剛性が過度に高くなることもない。従って、第１実施形態のガイドワイヤ１００によれば、ガイドワイヤ１００の基端側部分の剛性が過度に高くなることを回避しつつ、トルク伝達性を向上させることができる。

また、第１実施形態のガイドワイヤ１００では、特定範囲Ｒｘ内に軸方向特定位置Ｐａが複数存在する。換言すれば、ガイドワイヤ１００の特定範囲Ｒｘ内に複数の溶接部５０が形成されている。そのため、第１実施形態のガイドワイヤ１００によれば、複数の溶接部５０の存在により、トルク伝達性を効果的に向上させることができる。

また、第１実施形態のガイドワイヤ１００では、複数の軸方向特定位置Ｐａは、軸方向に沿って等間隔に並んでいる。換言すれば、複数の溶接部５０は、軸方向に沿って等間隔に並んだ軸方向特定位置Ｐａに形成されている。そのため、第１実施形態のガイドワイヤ１００によれば、基端側コイル体２０とコアシャフト１０との溶接箇所を軸方向に沿ってバランスよく配置することができ、トルク伝達性をさらに効果的に向上させることができる。

また、第１実施形態のガイドワイヤ１００では、各軸方向特定位置Ｐａにおいて、基端側コイル体２０が周方向に沿った一部分のみにおいてコアシャフト１０と溶接によって接合されている。そのため、第１実施形態のガイドワイヤ１００によれば、基端側コイル体２０が周方向の全周にわたってコアシャフト１０と溶接によって接合された構成と比較して、溶接時の熱影響を受ける範囲を限定することができ、溶接に起因するガイドワイヤ１００の特性の変化を抑制することができる。

また、第１実施形態のガイドワイヤ１００では、一の軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０の周方向位置Ｐｂは、他の一の軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０の周方向位置Ｐｂと異なる。そのため、第１実施形態のガイドワイヤ１００によれば、基端側コイル体２０とコアシャフト１０との溶接箇所を周方向に沿ってバランスよく配置することができ、トルク伝達性をさらに効果的に向上させることができる。

また、第１実施形態のガイドワイヤ１００では、軸方向に沿って連続する複数の軸方向特定位置Ｐａの単位組合せＵ０であって、各軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０の周方向位置Ｐｂのパターンが特定のパターンである複数の単位組合せＵ０が、軸方向に沿って並んでいる。そのため、第１実施形態のガイドワイヤ１００によれば、ガイドワイヤ１００における特定範囲Ｒｘの全体にわたって、基端側コイル体２０とコアシャフト１０との溶接箇所を周方向に沿ってバランスよく配置することができ、トルク伝達性をさらに効果的に向上させることができる。また、第１実施形態のガイドワイヤ１００によれば、溶接部５０を形成するためのレーザ溶接の際に、ワークの軸方向移動を止める必要がないため、溶接部５０の形成に要する時間を短縮することができ、ガイドワイヤ１００の製造の効率化を実現することができる。

また、第１実施形態のガイドワイヤ１００では、上記単位組合せＵ０を構成する複数の軸方向特定位置Ｐａについて、軸方向に沿って隣り合う任意の２つの軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０の周方向位置Ｐｂのずれ量は、互いに等しい（すなわち、１２０°）である。そのため、第１実施形態のガイドワイヤ１００によれば、ガイドワイヤ１００における特定範囲Ｒｘの全体にわたって、基端側コイル体２０とコアシャフト１０との溶接箇所を周方向に沿って極めてバランスよく配置することができ、トルク伝達性を極めて効果的に向上させることができる。

また、第１実施形態のガイドワイヤ１００では、コアシャフト１０の基端の位置と中間位置Ｚ１とにおける基端側コイル体２０とコアシャフト１０との間の接合手段は、ロウ付けである。そのため、第１実施形態のガイドワイヤ１００によれば、コアシャフト１０の基端の位置と中間位置Ｚ１とにおいては、ロウ付け接合を採用することにより母材の溶融を抑制することができ、かつ、各軸方向特定位置Ｐａにおいては、溶接接合を採用することにより高強度な接合を実現することができる。

Ａ−４．ガイドワイヤ１００の外観形状の詳細：
ガイドワイヤ１００の外観形状を詳細に説明する。図５は、第１実施形態のガイドワイヤ１００の外観形状を詳細に示す説明図である。図５のＡ欄には、ガイドワイヤ１００の平面図（０°方向から見た図）が示されており、図５のＢ欄には、ガイドワイヤ１００の正面図（９０°方向から見た図）が示されており、図５のＣ欄には、ガイドワイヤ１００の底面図（１８０°方向から見た図）が示されており、図５のＤ欄には、ガイドワイヤ１００の背面図（２７０°方向から見た図）が示されており、図５のＥ欄には、ガイドワイヤ１００の左側面図（Ｚ軸正方向から見た図）が示されている。なお、ガイドワイヤ１００の右側面図（Ｚ軸負方向から見た図）は、図５のＥ欄に示すガイドワイヤ１００の左側面図と同一であるため、省略している。

図５のＡ〜Ｃ欄において、２つの省略箇所のうち、右側の省略箇所の図面上の寸法は１２５．８ｃｍであり、左側の省略箇所の図面上の寸法は１３３．１ｃｍであり、ガイドワイヤ１００の全体の長さ方向（Ｚ軸方向）の図面上の寸法は、２８２．６ｃｍである。また、図５のＤ欄において、２つの省略箇所のうち、左側の省略箇所の図面上の寸法は１２５．８ｃｍであり、右側の省略箇所の図面上の寸法は１３３．１ｃｍであり、ガイドワイヤ１００の全体の長さ方向（Ｚ軸方向）の図面上の寸法は、２８２．６ｃｍである。また、図５のＡ〜Ｅ欄において、実線で表した部分は、ガイドワイヤ１００の基端側コイル体２０であり、部分意匠として意匠登録を受けようとする部分である。また、図５のＡ〜Ｄ欄には、各部の部分拡大図が合わせて示されている。

Ｂ．第２実施形態：
図６および図７は、第２実施形態のガイドワイヤ１００ａにおける溶接部５０の配置を示す説明図である。以下では、第２実施形態のガイドワイヤ１００ａの構成の内、上述した第１実施形態のガイドワイヤ１００と同一の構成については、同一の符号を付すことによってその説明を適宜省略する。図６のＡ欄には、上方向（０°方向）から見たガイドワイヤ１００ａの外観構成が概略的に示されており、図６のＢ欄には、手前方向（９０°方向）から見たガイドワイヤ１００ａの外観構成が概略的に示されており、図６のＣ欄には、下方向（１８０°方向）から見たガイドワイヤ１００ａの外観構成が概略的に示されており、図６のＤ欄には、奥方向（２７０°方向）から見たガイドワイヤ１００ａの外観構成が概略的に示されている。また、図７のＡ欄には、図６のＢ欄のＶＩＩＡ−ＶＩＩＡの位置におけるガイドワイヤ１００ａの横断面（ＸＹ断面）の構成が模式的に示されており、図７のＢ欄には、図６のＢ欄のＶＩＩＢ−ＶＩＩＢの位置におけるガイドワイヤ１００ａの横断面（ＸＹ断面）の構成が模式的に示されており、図７のＣ欄には、図６のＢ欄のＶＩＩＣ−ＶＩＩＣの位置におけるガイドワイヤ１００ａの横断面（ＸＹ断面）の構成が模式的に示されている。なお、図７のＡ〜Ｃ欄では、ガイドワイヤ１００ａにおける溶接部５０以外の構成の詳細の図示が省略されている。

第２実施形態のガイドワイヤ１００ａは、溶接部５０の配置の点で、第１実施形態のガイドワイヤ１００と異なる。すなわち、図６および図７に示すように、第２実施形態のガイドワイヤ１００ａでは、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様に、特定範囲Ｒｘ内に、軸方向に沿って等間隔に並んだ複数の軸方向特定位置Ｐａが設定されている。ただし、第２実施形態のガイドワイヤ１００ａでは、各軸方向特定位置Ｐａに２つの溶接部５０が形成されている。図７に示すように、各軸方向特定位置Ｐａにおいて、２つの溶接部５０の形成位置は、周方向に沿って等間隔（１８０°ずつずれた間隔）に並んでいる。

また、第２実施形態のガイドワイヤ１００ａでは、ある１つの軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０の周方向位置Ｐｂは、他の１つの軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０の周方向位置Ｐｂと異なっている。より具体的には、図７のＡ欄に断面が示された軸方向特定位置Ｐａにおける２つの溶接部５０の周方向位置Ｐｂ１１およびＰｂ１２は、それぞれ０°の位置および１８０°の位置であり、図７のＢ欄に断面が示された軸方向特定位置Ｐａにおける２つの溶接部５０の周方向位置Ｐｂ２１およびＰｂ２２は、それぞれ１２０°の位置および３００°の位置であり、図７のＣ欄に断面が示された軸方向特定位置Ｐａにおける２つの溶接部５０の周方向位置Ｐｂ３１およびＰｂ３２は、それぞれ２４０°の位置および６０°の位置である。このように、第２実施形態のガイドワイヤ１００ａでは、軸方向に並ぶ３つの軸方向特定位置Ｐａのそれぞれにおける一方の溶接部５０の周方向位置Ｐｂ（Ｐｂ１１，Ｐｂ２１，Ｐｂ３１）は、互いに１２０°ずつずれており、また、他方の溶接部５０の周方向位置Ｐｂ（Ｐｂ１２，Ｐｂ２２，Ｐｂ３２）も、互いに１２０°ずつずれている。

図６に示すように、第２実施形態のガイドワイヤ１００ａでは、各軸方向特定位置Ｐａにおける一方および他方の溶接部５０の周方向位置Ｐｂのパターンが上述した特定のパターン（０°の位置、１２０°の位置、２４０°の位置というパターン、および、１８０°の位置、３００°の位置、６０°の位置というパターン）である、軸方向に連続する３つの軸方向特定位置Ｐａの組合せ（単位組合せＵ０）が、軸方向に沿って繰り返し並んでいる。すなわち、各軸方向特定位置Ｐａにおける一方の溶接部５０に注目すると、ガイドワイヤ１００ａの基端に近い位置から順に、各軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０の周方向位置Ｐｂは、０°の位置、１２０°の位置、２４０°の位置、０°の位置、１２０°の位置、２４０°の位置・・・というように、規則的なパターンとなっている。同様に、各軸方向特定位置Ｐａにおける他方の溶接部５０に注目すると、ガイドワイヤ１００ａの基端に近い位置から順に、各軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０の周方向位置Ｐｂは、１８０°の位置、３００°の位置、６０°の位置、１８０°の位置、３００°の位置、６０°の位置・・・というように、規則的なパターンとなっている。本実施形態における単位組合せＵ０は、特許請求の範囲における第２の組合せの一例である。

第２実施形態のガイドワイヤ１００ａにおける各溶接部５０の形成方法は、例えば以下の通りである。すなわち、基端側コイル体２０とコアシャフト１０とが基端側接合部４４および中間接合部４６により接合された構成のワークを作製する。このワークを、一定速度で周方向に回転させながら一定速度で軸方向に移動させ、所定の位置に設置したレーザ溶接機からレーザ光を一定の時間間隔でワークに照射する。ワークにレーザ光が照射されることにより、母材としての基端側コイル体２０およびコアシャフト１０が加熱されて溶融し、その後、固化して溶接部５０となる。以上の工程により、各軸方向特定位置Ｐａにおける一方の溶接部５０が形成される。その後、該ワークを、一定速度で周方向に回転させながら一定速度で上記軸方向と反対方向に移動させ、所定の位置に設置したレーザ溶接機からレーザ光を一定の時間間隔でワークに照射する。ワークにレーザ光が照射されることにより、母材としての基端側コイル体２０およびコアシャフト１０が加熱されて溶融し、その後、固化して溶接部５０となる。以上の工程により、各軸方向特定位置Ｐａにおける他方の溶接部５０が形成され、その結果、各軸方向特定位置Ｐａに２つの溶接部５０が形成されることとなる。

以上説明したように、第２実施形態のガイドワイヤ１００ａでは、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様に、特定範囲Ｒｘ内の少なくとも１つの位置である軸方向特定位置Ｐａにおいて、基端側コイル体２０がコアシャフト１０と溶接によって接合されている（基端側コイル体２０とコアシャフト１０とを接合する溶接部５０が形成されている）。そのため、第２実施形態のガイドワイヤ１００ａによれば、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様に、ガイドワイヤ１００ａの基端側部分の剛性が過度に高くなることを回避しつつ、トルク伝達性を向上させることができる。

また、第２実施形態のガイドワイヤ１００ａでは、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様に、特定範囲Ｒｘ内に軸方向特定位置Ｐａが複数存在するため、複数の溶接部５０の存在によりトルク伝達性を効果的に向上させることができる。また、第２実施形態のガイドワイヤ１００ａでは、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様に、複数の軸方向特定位置Ｐａはコアシャフト１０の軸方向に沿って等間隔に並んでいるため、基端側コイル体２０とコアシャフト１０との溶接箇所を軸方向に沿ってバランスよく配置することができ、トルク伝達性をさらに効果的に向上させることができる。

また、第２実施形態のガイドワイヤ１００ａでは、各軸方向特定位置Ｐａにおいて、基端側コイル体２０が周方向に沿って互いに異なる複数の位置においてコアシャフト１０と溶接によって接合されている。そのため、第２実施形態のガイドワイヤ１００ａによれば、各軸方向特定位置Ｐａにおける複数の溶接部５０の存在により、トルク伝達性を効果的に向上させることができる。また、第２実施形態のガイドワイヤ１００ａでは、各軸方向特定位置Ｐａにおける各溶接部５０の周方向位置Ｐｂは、周方向に沿って等間隔に並んでいる。そのため、第２実施形態のガイドワイヤ１００ａによれば、各軸方向特定位置Ｐａにおいて、基端側コイル体２０とコアシャフト１０との溶接箇所を周方向に沿ってバランスよく配置することができ、トルク伝達性をさらに効果的に向上させることができる。

なお、第２実施形態のガイドワイヤ１００ａは、以下に示すように、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様の構成を備えているため、第１実施形態のガイドワイヤ１００が奏する効果と同様の効果を奏する。すなわち、第２実施形態のガイドワイヤ１００ａでは、一の軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０の周方向位置Ｐｂが、他の一の軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０の周方向位置Ｐｂと異なるため、基端側コイル体２０とコアシャフト１０との溶接箇所を周方向に沿ってバランスよく配置することができ、トルク伝達性をさらに効果的に向上させることができる。また、第２実施形態のガイドワイヤ１００ａでは、軸方向に沿って連続する複数の軸方向特定位置Ｐａの単位組合せＵ０であって、各軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０の周方向位置Ｐｂのパターンが特定のパターンである複数の単位組合せＵ０が、軸方向に沿って並んでいるため、ガイドワイヤ１００ａにおける特定範囲Ｒｘの全体にわたって、基端側コイル体２０とコアシャフト１０との溶接箇所を周方向に沿ってバランスよく配置することができ、トルク伝達性をさらに効果的に向上させることができ、また、各軸方向特定位置Ｐａにおける２つの溶接部５０のそれぞれについて、溶接部５０を形成するためのレーザ溶接の際にワークの軸方向移動を止める必要がないため、溶接部５０の形成に要する時間を短縮することができ、ガイドワイヤ１００ａの製造の効率化を実現することができる。また、第２実施形態のガイドワイヤ１００ａでは、上記単位組合せＵ０を構成する複数の軸方向特定位置Ｐａについて、軸方向に沿って隣り合う任意の２つの軸方向特定位置Ｐａにおける一方および他方の溶接部５０のそれぞれの位置のずれ量は、互いに等しい（すなわち、１２０°である）ため、ガイドワイヤ１００ａにおける特定範囲Ｒｘの全体にわたって、基端側コイル体２０とコアシャフト１０との溶接箇所を周方向に沿って極めてバランスよく配置することができ、トルク伝達性を極めて効果的に向上させることができる。また、第２実施形態のガイドワイヤ１００ａでは、コアシャフト１０の基端の位置と中間位置Ｚ１とにおける基端側コイル体２０とコアシャフト１０との間の接合手段はロウ付けであるため、コアシャフト１０の基端の位置と中間位置Ｚ１とにおいては、ロウ付け接合を採用することにより母材の溶融を抑制することができ、かつ、各軸方向特定位置Ｐａにおいては、溶接接合を採用することにより高強度な接合を実現することができる。

図８は、第２実施形態のガイドワイヤ１００ａの形状を詳細に示す説明図である。図８のＡ欄には、ガイドワイヤ１００ａの平面図（０°方向から見た図）が示されており、図８のＢ欄には、ガイドワイヤ１００ａの正面図（９０°方向から見た図）が示されており、図８のＣ欄には、ガイドワイヤ１００ａの底面図（１８０°方向から見た図）が示されており、図８のＤ欄には、ガイドワイヤ１００ａの背面図（２７０°方向から見た図）が示されており、図８のＥ欄には、ガイドワイヤ１００ａの左側面図（Ｚ軸正方向から見た図）が示されている。なお、ガイドワイヤ１００ａの右側面図（Ｚ軸負方向から見た図）は、図８のＥ欄に示すガイドワイヤ１００ａの左側面図と同一であるため、省略している。

図８のＡ〜Ｃ欄において、２つの省略箇所のうち、右側の省略箇所の図面上の寸法は１２５．８ｃｍであり、左側の省略箇所の図面上の寸法は１３３．１ｃｍであり、ガイドワイヤ１００ａの全体の長さ方向（Ｚ軸方向）の図面上の寸法は、２８２．６ｃｍである。また、図８のＤ欄において、２つの省略箇所のうち、左側の省略箇所の図面上の寸法は１２５．８ｃｍであり、右側の省略箇所の図面上の寸法は１３３．１ｃｍであり、ガイドワイヤ１００の全体の長さ方向（Ｚ軸方向）の図面上の寸法は、２８２．６ｃｍである。また、図８のＡ〜Ｅ欄において、実線で表した部分は、ガイドワイヤ１００ａの基端側コイル体２０であり、部分意匠として意匠登録を受けようとする部分である。また、図８のＡ〜Ｄ欄には、各部の部分拡大図が合わせて示されている。

Ｃ．第３実施形態：
図９および図１０は、第３実施形態のガイドワイヤ１００ｂにおける溶接部５０の配置を示す説明図である。以下では、第３実施形態のガイドワイヤ１００ｂの構成の内、上述した第１実施形態のガイドワイヤ１００と同一の構成については、同一の符号を付すことによってその説明を適宜省略する。図９のＡ欄には、上方向（０°方向）から見たガイドワイヤ１００ｂの外観構成が概略的に示されており、図９のＢ欄には、手前方向（９０°方向）から見たガイドワイヤ１００ｂの外観構成が概略的に示されており、図９のＣ欄には、下方向（１８０°方向）から見たガイドワイヤ１００ｂの外観構成が概略的に示されており、図９のＤ欄には、奥方向（２７０°方向）から見たガイドワイヤ１００ｂの外観構成が概略的に示されている。また、図１０のＡ欄には、図９のＢ欄のＸＡ−ＸＡの位置におけるガイドワイヤ１００ｂの横断面（ＸＹ断面）の構成が模式的に示されており、図１０のＢ欄には、図９のＢ欄のＸＢ−ＸＢの位置におけるガイドワイヤ１００ｂの横断面（ＸＹ断面）の構成が模式的に示されており、図１０のＣ欄には、図９のＢ欄のＸＣ−ＸＣの位置におけるガイドワイヤ１００ｂの横断面（ＸＹ断面）の構成が模式的に示されている。なお、図１０のＡ〜Ｃ欄では、ガイドワイヤ１００ｂにおける溶接部５０以外の構成の詳細の図示が省略されている。

第３実施形態のガイドワイヤ１００ｂは、溶接部５０の配置の点で、第１実施形態のガイドワイヤ１００と異なる。すなわち、図９および図１０に示すように、第３実施形態のガイドワイヤ１００ｂでは、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様に、特定範囲Ｒｘ内に、軸方向に沿って等間隔に並んだ複数の軸方向特定位置Ｐａが設定されている。ただし、第３実施形態のガイドワイヤ１００ｂでは、軸方向特定位置Ｐａに形成される溶接部５０の個数が軸方向特定位置Ｐａ毎に異なっている。より具体的には、図１０のＡ欄に断面が示された軸方向特定位置Ｐａには、それぞれ周方向位置Ｐｂ（Ｐｂ１、Ｐｂ２、Ｐｂ３）が０°、１２０°、２４０°の位置である３つの溶接部５０が形成されており、図１０のＢ欄に断面が示された軸方向特定位置Ｐａには、それぞれ周方向位置Ｐｂ（Ｐｂ２、Ｐｂ３）が１２０°、２４０°の位置である２つの溶接部５０が形成されており、図１０のＣ欄に断面が示された軸方向特定位置Ｐａには、周方向位置Ｐｂ（Ｐｂ３）が２４０°の位置である１つの溶接部５０が形成されている。

図９に示すように、第３実施形態のガイドワイヤ１００ｂでは、各軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０の個数のパターンが上述した特定のパターン（３個、２個、１個のパターン）である、軸方向に連続する３つの軸方向特定位置Ｐａの組合せ（以下、「単位組合せＵ０」という。）が、軸方向に沿って繰り返し並んでいる。すなわち、ガイドワイヤ１００ｂの基端に近い位置から順に、各軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０の個数は、３個、２個、１個、３個、２個、１個・・・というように、規則的なパターンとなっている。本実施形態における単位組合せＵ０は、特許請求の範囲における第１の組合せの一例である。

第３実施形態のガイドワイヤ１００ｂにおける各溶接部５０の形成方法は、例えば以下の通りである。すなわち、基端側コイル体２０とコアシャフト１０とが基端側接合部４４および中間接合部４６により接合された構成のワークを作製する。このワークを、一定速度で周方向に回転させながら一定速度で軸方向に移動させ、所定の位置に設置したレーザ溶接機からレーザ光を、形成すべき溶接部５０の個数および位置に応じて定まる時間間隔でワークに照射する。なお、ある軸方向特定位置Ｐａにおいて形成すべき溶接部５０の個数が複数である場合には、該軸方向特定位置Ｐａにおけるレーザ光の照射が完了するまでワークの軸方向移動を停止してもよい。ワークにレーザ光が照射されることにより、母材としての基端側コイル体２０およびコアシャフト１０が加熱されて溶融し、その後、固化して溶接部５０となる。以上の工程により、各軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０が形成される。

以上説明したように、第３実施形態のガイドワイヤ１００ｂでは、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様に、特定範囲Ｒｘ内の少なくとも１つの位置である軸方向特定位置Ｐａにおいて、基端側コイル体２０がコアシャフト１０と溶接によって接合されている（基端側コイル体２０とコアシャフト１０とを接合する溶接部５０が形成されている）。そのため、第３実施形態のガイドワイヤ１００ｂによれば、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様に、ガイドワイヤ１００ｂの基端側部分の剛性が過度に高くなることを回避しつつ、トルク伝達性を向上させることができる。

また、第３実施形態のガイドワイヤ１００ｂでは、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様に、特定範囲Ｒｘ内に軸方向特定位置Ｐａが複数存在するため、複数の溶接部５０の存在によりトルク伝達性を効果的に向上させることができる。また、第３実施形態のガイドワイヤ１００ｂでは、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様に、複数の軸方向特定位置Ｐａはコアシャフト１０の軸方向に沿って等間隔に並んでいるため、基端側コイル体２０とコアシャフト１０との溶接箇所を軸方向に沿ってバランスよく配置することができ、トルク伝達性をさらに効果的に向上させることができる。

また、第３実施形態のガイドワイヤ１００ｂでは、一の軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０の個数は、他の一の軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０の個数と異なる。そのため、第３実施形態のガイドワイヤ１００ｂによれば、手技者がガイドワイヤ１００ｂの外観によってガイドワイヤ１００ｂの回転角度を認識することができ、操作性・利便性を向上させることができる。

また、第３実施形態のガイドワイヤ１００ｂでは、軸方向に沿って連続する複数の軸方向特定位置Ｐａの単位組合せＵ０であって、各軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０の個数のパターンが特定のパターンである複数の単位組合せＵ０が、軸方向に沿って並んでいる。そのため、第３実施形態のガイドワイヤ１００ｂによれば、ガイドワイヤ１００ｂにおける特定範囲Ｒｘの全体にわたって外観を規則的にすることができ、手技者がガイドワイヤ１００ｂの外観によってガイドワイヤ１００ｂの回転角度を容易に認識することができ、操作性・利便性を効果的に向上させることができる。

なお、第３実施形態のガイドワイヤ１００ｂは、以下に示すように、第１〜第２実施形態のガイドワイヤ１００と同様の構成を備えているため、第１〜第２実施形態のガイドワイヤ１００が奏する効果と同様の効果を奏する。すなわち、第３実施形態のガイドワイヤ１００ｂでは、少なくとも１つの軸方向特定位置Ｐａにおいて、基端側コイル体２０が周方向に沿って互いに異なる複数の位置においてコアシャフト１０と溶接によって接合されているため、該複数の溶接部５０の存在により、トルク伝達性を効果的に向上させることができる。また、第３実施形態のガイドワイヤ１００ｂでは、コアシャフト１０の基端の位置と中間位置Ｚ１とにおける基端側コイル体２０とコアシャフト１０との間の接合手段はロウ付けであるため、コアシャフト１０の基端の位置と中間位置Ｚ１とにおいては、ロウ付け接合を採用することにより母材の溶融を抑制することができ、かつ、各軸方向特定位置Ｐａにおいては、溶接接合を採用することにより高強度な接合を実現することができる。

図１１は、第３実施形態のガイドワイヤ１００ｂの形状を詳細に示す説明図である。図１１のＡ欄には、ガイドワイヤ１００ｂの平面図（０°方向から見た図）が示されており、図１１のＢ欄には、ガイドワイヤ１００ｂの正面図（９０°方向から見た図）が示されており、図１１のＣ欄には、ガイドワイヤ１００ｂの底面図（１８０°方向から見た図）が示されており、図１１のＤ欄には、ガイドワイヤ１００ｂの背面図（２７０°方向から見た図）が示されており、図１１のＥ欄には、ガイドワイヤ１００ｂの左側面図（Ｚ軸正方向から見た図）が示されている。なお、ガイドワイヤ１００ｂの右側面図（Ｚ軸負方向から見た図）は、図１１のＥ欄に示すガイドワイヤ１００ｂの左側面図と同一であるため、省略している。

図１１のＡ〜Ｃ欄において、２つの省略箇所のうち、右側の省略箇所の図面上の寸法は１２５．８ｃｍであり、左側の省略箇所の図面上の寸法は１３３．１ｃｍであり、ガイドワイヤ１００ｂの全体の長さ方向（Ｚ軸方向）の図面上の寸法は、２８２．６ｃｍである。また、図１１のＤ欄において、２つの省略箇所のうち、左側の省略箇所の図面上の寸法は１２５．８ｃｍであり、右側の省略箇所の図面上の寸法は１３３．１ｃｍであり、ガイドワイヤ１００の全体の長さ方向（Ｚ軸方向）の図面上の寸法は、２８２．６ｃｍである。また、図１１のＡ〜Ｅ欄において、実線で表した部分は、ガイドワイヤ１００ｂの基端側コイル体２０であり、部分意匠として意匠登録を受けようとする部分である。また、図１１のＡ〜Ｄ欄には、各部の部分拡大図が合わせて示されている。

Ｄ．第４実施形態：
図１２および図１３は、第４実施形態のガイドワイヤ１００ｃにおける溶接部５０の配置を示す説明図である。以下では、第４実施形態のガイドワイヤ１００ｃの構成の内、上述した第１実施形態のガイドワイヤ１００と同一の構成については、同一の符号を付すことによってその説明を適宜省略する。図１２のＡ欄には、上方向（０°方向）から見たガイドワイヤ１００ｃの外観構成が概略的に示されており、図１２のＢ欄には、手前方向（９０°方向）から見たガイドワイヤ１００ｃの外観構成が概略的に示されており、図１２のＣ欄には、下方向（１８０°方向）から見たガイドワイヤ１００ｃの外観構成が概略的に示されており、図１２のＤ欄には、奥方向（２７０°方向）から見たガイドワイヤ１００ｃの外観構成が概略的に示されている。また、図１３のＡ欄には、図１２のＢ欄のＸＩＩＩＡ−ＸＩＩＩＡの位置におけるガイドワイヤ１００ｃの横断面（ＸＹ断面）の構成が模式的に示されており、図１３のＢ欄には、図１２のＢ欄のＸＩＩＩＢ−ＸＩＩＩＢの位置におけるガイドワイヤ１００ｃの横断面（ＸＹ断面）の構成が模式的に示されており、図１３のＣ欄には、図１２のＢ欄のＸＩＩＩＣ−ＸＩＩＩＣの位置におけるガイドワイヤ１００ｃの横断面（ＸＹ断面）の構成が模式的に示されている。なお、図１３のＡ〜Ｃ欄では、ガイドワイヤ１００ｃにおける溶接部５０以外の構成の詳細の図示が省略されている。

第４実施形態のガイドワイヤ１００ｃは、溶接部５０の配置の点で、第１実施形態のガイドワイヤ１００と異なる。すなわち、図１２および図１３に示すように、第４実施形態のガイドワイヤ１００ｃでは、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様に、特定範囲Ｒｘ内に、軸方向に沿って等間隔に並んだ複数の軸方向特定位置Ｐａが設定されており、各軸方向特定位置Ｐａに１つの溶接部５０が形成されている。ただし、第４実施形態のガイドワイヤ１００ｃでは、各軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０の周方向位置Ｐｂ（Ｐｂ１）は、互いに同一である（すべて０°の位置である）。すなわち、第４実施形態のガイドワイヤ１００ｃでは、各軸方向特定位置Ｐａにおいて、基端側コイル体２０が、周方向に沿った互いに同一の位置において、コアシャフト１０と溶接によって接合されている。

第４実施形態のガイドワイヤ１００ｃにおける各溶接部５０の形成方法は、例えば以下の通りである。すなわち、基端側コイル体２０とコアシャフト１０とが基端側接合部４４および中間接合部４６により接合された構成のワークを作製する。このワークを、周方向に回転させない状態で一定速度で軸方向に移動させ、所定の位置に設置したレーザ溶接機からレーザ光を一定の時間間隔でワークに照射する。ワークにレーザ光が照射されることにより、母材としての基端側コイル体２０およびコアシャフト１０が加熱されて溶融し、その後、固化して溶接部５０となる。以上の工程により、各軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０が形成される。

以上説明したように、第４実施形態のガイドワイヤ１００ｃでは、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様に、特定範囲Ｒｘ内の少なくとも１つの位置である軸方向特定位置Ｐａにおいて、基端側コイル体２０がコアシャフト１０と溶接によって接合されている（基端側コイル体２０とコアシャフト１０とを接合する溶接部５０が形成されている）。そのため、第４実施形態のガイドワイヤ１００ｃによれば、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様に、ガイドワイヤ１００ｃの基端側部分の剛性が過度に高くなることを回避しつつ、トルク伝達性を向上させることができる。

また、第４実施形態のガイドワイヤ１００ｃでは、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様に、特定範囲Ｒｘ内に軸方向特定位置Ｐａが複数存在するため、複数の溶接部５０の存在によりトルク伝達性を効果的に向上させることができる。また、第４実施形態のガイドワイヤ１００ｃでは、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様に、複数の軸方向特定位置Ｐａはコアシャフト１０の軸方向に沿って等間隔に並んでいるため、基端側コイル体２０とコアシャフト１０との溶接箇所を軸方向に沿ってバランスよく配置することができ、トルク伝達性をさらに効果的に向上させることができる。

また、第４実施形態のガイドワイヤ１００ｃでは、各軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０の周方向位置Ｐｂは、互いに同一の位置である。そのため、第４実施形態のガイドワイヤ１００ｃによれば、ガイドワイヤ１００ｃを周方向に３６０°回転させる毎に、意図的なハネを生じさせることができ、手技者がガイドワイヤ１００ｃの特定の操作（例えば、偽腔からの脱出や枝管への誘導）を容易に行うことができ、操作性・利便性を向上させることができる。また、各軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０を形成するためのレーザ溶接の際にワークの軸方向移動を止める必要がないため、溶接部５０の形成に要する時間を短縮することができ、ガイドワイヤ１００ｃの製造の効率化を実現することができる。

なお、第４実施形態のガイドワイヤ１００ｃは、以下に示すように、第１〜第３実施形態のガイドワイヤ１００と同様の構成を備えているため、第１〜第３実施形態のガイドワイヤ１００が奏する効果と同様の効果を奏する。すなわち、第４実施形態のガイドワイヤ１００ｃでは、コアシャフト１０の基端の位置と中間位置Ｚ１とにおける基端側コイル体２０とコアシャフト１０との間の接合手段はロウ付けであるため、コアシャフト１０の基端の位置と中間位置Ｚ１とにおいては、ロウ付け接合を採用することにより母材の溶融を抑制することができ、かつ、各軸方向特定位置Ｐａにおいては、溶接接合を採用することにより高強度な接合を実現することができる。

Ｅ．第５実施形態：
図１４および図１５は、第５実施形態のガイドワイヤ１００ｄにおける溶接部５０の配置を示す説明図である。以下では、第５実施形態のガイドワイヤ１００ｄの構成の内、上述した第１実施形態のガイドワイヤ１００と同一の構成については、同一の符号を付すことによってその説明を適宜省略する。図１４のＡ欄には、上方向（０°方向）から見たガイドワイヤ１００ｄの外観構成が概略的に示されており、図１４のＢ欄には、手前方向（９０°方向）から見たガイドワイヤ１００ｄの外観構成が概略的に示されており、図１４のＣ欄には、下方向（１８０°方向）から見たガイドワイヤ１００ｄの外観構成が概略的に示されており、図１４のＤ欄には、奥方向（２７０°方向）から見たガイドワイヤ１００ｄの外観構成が概略的に示されている。また、図１５のＡ欄には、図１４のＢ欄のＸＶＡ−ＸＶＡの位置におけるガイドワイヤ１００ｄの横断面（ＸＹ断面）の構成が模式的に示されており、図１５のＢ欄には、図１４のＢ欄のＸＶＢ−ＸＶＢの位置におけるガイドワイヤ１００ｄの横断面（ＸＹ断面）の構成が模式的に示されており、図１５のＣ欄には、図１４のＢ欄のＸＶＣ−ＸＶＣの位置におけるガイドワイヤ１００ｄの横断面（ＸＹ断面）の構成が模式的に示されている。なお、図１５のＡ〜Ｃ欄では、ガイドワイヤ１００ｄにおける溶接部５０以外の構成の詳細の図示が省略されている。

第５実施形態のガイドワイヤ１００ｄは、溶接部５０の配置の点で、第１実施形態のガイドワイヤ１００と異なる。すなわち、図１４および図１５に示すように、第５実施形態のガイドワイヤ１００ｄでは、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様に、特定範囲Ｒｘ内に、軸方向に沿って等間隔に並んだ複数の軸方向特定位置Ｐａが設定されている。ただし、第５実施形態のガイドワイヤ１００ｄでは、各軸方向特定位置Ｐａに２つの溶接部５０が形成されている。また、第５実施形態のガイドワイヤ１００ｄでは、各軸方向特定位置Ｐａにおける２つの溶接部５０の周方向位置Ｐｂ（Ｐｂ１、Ｐｂ２）の組合せは、互いに同一である（すべて０°の位置および１８０°の位置の組合せである）。また、第５実施形態のガイドワイヤ１００ｄでは、各軸方向特定位置Ｐａにおける各溶接部５０の周方向位置Ｐｂ（Ｐｂ１、Ｐｂ２）は、周方向に沿って等間隔（１８０°間隔）に並んでいる。

第５実施形態のガイドワイヤ１００ｄにおける各溶接部５０の形成方法は、例えば以下の通りである。すなわち、基端側コイル体２０とコアシャフト１０とが基端側接合部４４および中間接合部４６により接合された構成のワークを作製する。このワークを、周方向の回転を規制した状態で一定速度で軸方向に移動させ、所定の位置に設置したレーザ溶接機からレーザ光を一定の時間間隔でワークに照射する。ワークにレーザ光が照射されることにより、母材としての基端側コイル体２０およびコアシャフト１０が加熱されて溶融し、その後、固化して溶接部５０となる。以上の工程により、各軸方向特定位置Ｐａにおける一方の溶接部５０が形成される。その後、該ワークを、周方向に１８０°回転させた後に周方向の回転を規制し、一定速度で上記軸方向と反対方向に移動させ、所定の位置に設置したレーザ溶接機からレーザ光を一定の時間間隔でワークに照射する。ワークにレーザ光が照射されることにより、母材としての基端側コイル体２０およびコアシャフト１０が加熱されて溶融し、その後、固化して溶接部５０となる。以上の工程により、各軸方向特定位置Ｐａにおける他方の溶接部５０が形成され、その結果、各軸方向特定位置Ｐａに２つの溶接部５０が形成されることとなる。なお、上記方法に代えて、ワークの軸方向への所定の距離の移動、１回目のレーザ光の照射、ワークの１８０°回転、２回目のレーザ光の照射、を順に行うことにより１つの軸方向特定位置Ｐａにおける２つの溶接部５０の形成を行うことを、各軸方向特定位置Ｐａについて繰り返し実行することにより、第５実施形態のガイドワイヤ１００ｄにおける各溶接部５０を形成するとしてもよい。

以上説明したように、第５実施形態のガイドワイヤ１００ｄでは、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様に、特定範囲Ｒｘ内の少なくとも１つの位置である軸方向特定位置Ｐａにおいて、基端側コイル体２０がコアシャフト１０と溶接によって接合されている（基端側コイル体２０とコアシャフト１０とを接合する溶接部５０が形成されている）。そのため、第５実施形態のガイドワイヤ１００ｄによれば、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様に、ガイドワイヤ１００ｄの基端側部分の剛性が過度に高くなることを回避しつつ、トルク伝達性を向上させることができる。

また、第５実施形態のガイドワイヤ１００ｄでは、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様に、特定範囲Ｒｘ内に軸方向特定位置Ｐａが複数存在するため、複数の溶接部５０の存在によりトルク伝達性を効果的に向上させることができる。また、第５実施形態のガイドワイヤ１００ｄでは、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様に、複数の軸方向特定位置Ｐａはコアシャフト１０の軸方向に沿って等間隔に並んでいるため、基端側コイル体２０とコアシャフト１０との溶接箇所を軸方向に沿ってバランスよく配置することができ、トルク伝達性をさらに効果的に向上させることができる。

なお、第５実施形態のガイドワイヤ１００ｄは、以下に示すように、第１〜第４実施形態のガイドワイヤ１００と同様の構成を備えているため、第１〜第４実施形態のガイドワイヤ１００が奏する効果と同様の効果を奏する。すなわち、第５実施形態のガイドワイヤ１００ｄでは、各軸方向特定位置Ｐａにおいて、基端側コイル体２０が周方向に沿って互いに異なる複数の位置においてコアシャフト１０と溶接によって接合されているため、各軸方向特定位置Ｐａにおける複数の溶接部５０の存在により、トルク伝達性を効果的に向上させることができる。また、第５実施形態のガイドワイヤ１００ｄでは、各軸方向特定位置Ｐａにおける各溶接部５０の周方向位置Ｐｂは周方向に沿って等間隔に並んでいるため、各軸方向特定位置Ｐａにおいて、基端側コイル体２０とコアシャフト１０との溶接箇所を周方向に沿ってバランスよく配置することができ、トルク伝達性をさらに効果的に向上させることができる。また、第５実施形態のガイドワイヤ１００ｄでは、コアシャフト１０の基端の位置と中間位置Ｚ１とにおける基端側コイル体２０とコアシャフト１０との間の接合手段はロウ付けであるため、コアシャフト１０の基端の位置と中間位置Ｚ１とにおいては、ロウ付け接合を採用することにより母材の溶融を抑制することができ、かつ、各軸方向特定位置Ｐａにおいては、溶接接合を採用することにより高強度な接合を実現することができる。

Ｆ．第６実施形態：
図１６および図１７は、第６実施形態のガイドワイヤ１００ｅにおける溶接部５０の配置を示す説明図である。以下では、第６実施形態のガイドワイヤ１００ｅの構成の内、上述した第１実施形態のガイドワイヤ１００と同一の構成については、同一の符号を付すことによってその説明を適宜省略する。図１６のＡ欄には、上方向（０°方向）から見たガイドワイヤ１００ｅの外観構成が概略的に示されており、図１６のＢ欄には、手前方向（９０°方向）から見たガイドワイヤ１００ｅの外観構成が概略的に示されており、図１６のＣ欄には、下方向（１８０°方向）から見たガイドワイヤ１００ｅの外観構成が概略的に示されており、図１６のＤ欄には、奥方向（２７０°方向）から見たガイドワイヤ１００ｅの外観構成が概略的に示されている。また、図１７のＡ欄には、図１６のＢ欄のＸＶＩＩＡ−ＸＶＩＩＡの位置におけるガイドワイヤ１００ｅの横断面（ＸＹ断面）の構成が模式的に示されており、図１７のＢ欄には、図１６のＢ欄のＸＶＩＩＢ−ＸＶＩＩＢの位置におけるガイドワイヤ１００ｅの横断面（ＸＹ断面）の構成が模式的に示されており、図１７のＣ欄には、図１６のＢ欄のＸＶＩＩＣ−ＸＶＩＩＣの位置におけるガイドワイヤ１００ｅの横断面（ＸＹ断面）の構成が模式的に示されている。なお、図１７のＡ〜Ｃ欄では、ガイドワイヤ１００ｅにおける溶接部５０以外の構成の詳細の図示が省略されている。

第６実施形態のガイドワイヤ１００ｅは、溶接部５０の配置の点で、第１実施形態のガイドワイヤ１００と異なる。すなわち、図１６および図１７に示すように、第６実施形態のガイドワイヤ１００ｅでは、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様に、特定範囲Ｒｘ内に、軸方向に沿って等間隔に並んだ複数の軸方向特定位置Ｐａが設定されており、各軸方向特定位置Ｐａに１つの溶接部５０が形成されている。ただし、第６実施形態のガイドワイヤ１００ｅでは、各軸方向特定位置Ｐａにおいて、基端側コイル体２０が周方向に沿った全周にわたってコアシャフト１０と溶接によって接合されている。すなわち、各溶接部５０は、ＸＹ断面において、ガイドワイヤ１００ｅの外周全体を構成するように形成されている。

第６実施形態のガイドワイヤ１００ｅにおける各溶接部５０の形成方法は、例えば以下の通りである。すなわち、基端側コイル体２０とコアシャフト１０とが基端側接合部４４および中間接合部４６により接合された構成のワークを作製する。このワークを軸方向へ所定の距離だけ移動させ、ワークを周方向に３６０°回転させつつ所定の位置に設置したレーザ溶接機からレーザ光をワークに照射する。その後、ワークを軸方向へ所定の距離だけ移動させ、ワークを周方向に３６０°回転させつつ所定の位置に設置したレーザ溶接機からレーザ光をワークに照射する。このような工程を軸方向特定位置Ｐａの箇所数だけ繰り返し実行することにより、各軸方向特定位置Ｐａにおける溶接部５０が形成される。

以上説明したように、第６実施形態のガイドワイヤ１００ｅでは、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様に、特定範囲Ｒｘ内の少なくとも１つの位置である軸方向特定位置Ｐａにおいて、基端側コイル体２０がコアシャフト１０と溶接によって接合されている（基端側コイル体２０とコアシャフト１０とを接合する溶接部５０が形成されている）。そのため、第６実施形態のガイドワイヤ１００ｅによれば、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様に、ガイドワイヤ１００ｅの基端側部分の剛性が過度に高くなることを回避しつつ、トルク伝達性を向上させることができる。

また、第６実施形態のガイドワイヤ１００ｅでは、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様に、特定範囲Ｒｘ内に軸方向特定位置Ｐａが複数存在するため、複数の溶接部５０の存在によりトルク伝達性を効果的に向上させることができる。また、第６実施形態のガイドワイヤ１００ｅでは、第１実施形態のガイドワイヤ１００と同様に、複数の軸方向特定位置Ｐａはコアシャフト１０の軸方向に沿って等間隔に並んでいるため、基端側コイル体２０とコアシャフト１０との溶接箇所を軸方向に沿ってバランスよく配置することができ、トルク伝達性をさらに効果的に向上させることができる。

また、第６実施形態のガイドワイヤ１００ｅでは、各軸方向特定位置Ｐａにおいて、基端側コイル体２０が周方向に沿った全周にわたってコアシャフト１０と溶接によって接合されている。そのため、第６実施形態のガイドワイヤ１００ｅによれば、１箇所あたりの溶接強度を高めることができ、トルク伝達性を効果的に向上させることができる。また、手技者がガイドワイヤ１００ｅの外観および／または触感によってガイドワイヤ１００ｅの挿入長さを容易に認識することができ、操作性・利便性を向上させることができる。

なお、第６実施形態のガイドワイヤ１００ｅは、以下に示すように、第１〜第５実施形態のガイドワイヤ１００と同様の構成を備えているため、第１〜第５実施形態のガイドワイヤ１００が奏する効果と同様の効果を奏する。すなわち、第６実施形態のガイドワイヤ１００ｅでは、コアシャフト１０の基端の位置と中間位置Ｚ１とにおける基端側コイル体２０とコアシャフト１０との間の接合手段はロウ付けであるため、コアシャフト１０の基端の位置と中間位置Ｚ１とにおいては、ロウ付け接合を採用することにより母材の溶融を抑制することができ、かつ、各軸方向特定位置Ｐａにおいては、溶接接合を採用することにより高強度な接合を実現することができる。

Ｇ．変形例：
本明細書で開示される技術は、上述の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態に変形することができ、例えば次のような変形も可能である。

上記各実施形態におけるガイドワイヤの構成は、あくまで一例であり、種々変形可能である。例えば、上記各実施形態では、複数の軸方向特定位置Ｐａが軸方向に沿って等間隔に並んでいるが、複数の軸方向特定位置Ｐａが軸方向に沿って非等間隔に並んでいるとしてもよい。例えば、軸方向に隣り合う２つの軸方向特定位置Ｐａ間の距離が、基端側から順に２０ｍｍ、３０ｍｍ、４０ｍｍ・・・と漸増する構成としてもよいし、反対に、基端側から順に３００ｍｍ、２９０ｍｍ、２８０ｍｍ・・・と漸減する構成としてもよい。あるいは、軸方向に隣り合う２つの軸方向特定位置Ｐａ間の距離が、基端側から順に２０ｍｍ、３０ｍｍ、４０ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍ、４０ｍｍ・・・というように特定のパターンを繰り返す構成としてもよい。

また、上記各実施形態では、ガイドワイヤ１００に複数の軸方向特定位置Ｐａ（すなわち、溶接部５０が形成される位置）が設定されているが、ガイドワイヤ１００に１つのみの軸方向特定位置Ｐａが設定されるとしてもよい。

また、上記各実施形態において、基端側コイル体２０と先端側コイル体３０とが一体のコイル体として構成されてもよい。この場合には、例えば、該コイル体における基端側の一部分（基端側コイル体２０に相当する部分）に溶接部５０が形成されていればよい。

また、上記各実施形態では、溶接により基端側コイル体２０とコアシャフト１０とを接合する溶接部５０を形成しているが、これに加えて、レーザ光の照射によって基端側コイル体２０のみを溶融させ、手技者による回転角や挿入長の把握を容易にするためのマーキング用の溶融部を形成してもよい。

また、上記各実施形態では、基端側コイル体２０および先端側コイル体３０は素線が密巻きされた構成であるが、基端側コイル体２０および／または先端側コイル体３０は素線が粗巻きされた構成であってもよい。また、上記各実施形態では、基端側コイル体２０および先端側コイル体３０は、１本の素線を螺旋状に巻回することにより中空円筒形状に形成された構成であるが、基端側コイル体２０および／または先端側コイル体３０は、複数の素線を螺旋状に巻回することにより中空円筒形状に形成した構成であってもよいし、複数の素線を撚って形成した１本の撚線を螺旋状に巻回することにより中空円筒形状に形成した構成であってもよいし、複数の素線を撚って形成した撚線を複数本、螺旋状に巻回することにより中空円筒形状に形成した構成であってもよい。

また、上記各実施形態では、コアシャフト１０が、細径部１１とテーパ部１２と太径部１３とから構成されているが、コアシャフト１０は、これら３つの部分の内の少なくとも１つを有さないとしてもよいし、該３つの部分の他に他の部分を有するとしてもよい。

また、上記各実施形態における各部材の材料は、あくまで一例であり、種々変形可能である。また、上記各実施形態におけるガイドワイヤの製造方法は、あくまで一例であり、種々変形可能である。例えば、上記各実施形態では、基端側コイル体２０とコアシャフト１０とを基端側接合部４４および中間接合部４６で接合した後、基端側コイル体２０とコアシャフト１０とを溶接接合しているが、基端側コイル体２０とコアシャフト１０とを溶接接合した後に、基端側接合部４４および中間接合部４６を形成してもよい。あるいは、基端側コイル体２０をコアシャフト１０に巻き付けながら、基端側コイル体２０とコアシャフト１０とを溶接接合してもよい。

１０：コアシャフト １１：細径部 １２：テーパ部 １３：太径部 ２０：基端側コイル体 ３０：先端側コイル体 ４２：先端側接合部 ４４：基端側接合部 ４６：中間接合部 ５０：溶接部 １００：ガイドワイヤ Ｐａ：軸方向特定位置 Ｐｂ：周方向位置 Ｒｘ：特定範囲 Ｕ０：単位組合せ Ｚ１：中間位置

Claims (14)

1. ガイドワイヤであって、
   コアシャフトと、
   前記コアシャフトにおける少なくとも基端側の一部分に巻回されたコイル体と、
   を備え、
   前記コアシャフトの基端の位置と、前記ガイドワイヤの軸方向に沿って前記コアシャフトの基端と先端との間の第１の位置とにおいて、前記コイル体は、前記コアシャフトと所定の接合手段によって接合されており、
   前記ガイドワイヤの軸方向に沿って前記コアシャフトの基端から前記第１の位置までの範囲内の少なくとも１つの位置である軸方向特定位置において、前記コイル体は、前記コアシャフトと溶接によって接合されている、ガイドワイヤ。
2. 請求項１に記載のガイドワイヤであって、
   前記軸方向特定位置が複数存在する、ガイドワイヤ。
3. 請求項２に記載のガイドワイヤであって、
   複数の前記軸方向特定位置は、前記ガイドワイヤの軸方向に沿って等間隔に並んでいる、ガイドワイヤ。
4. 請求項２または請求項３に記載のガイドワイヤであって、
   少なくとも１つの前記軸方向特定位置において、前記コイル体は、前記ガイドワイヤの周方向に沿った一部分のみにおいて、前記コアシャフトと溶接によって接合されている、ガイドワイヤ。
5. 請求項４に記載のガイドワイヤであって、
   少なくとも１つの前記軸方向特定位置において、前記コイル体は、前記ガイドワイヤの周方向に沿って互いに異なる複数の位置において、前記コアシャフトと溶接によって接合されている、ガイドワイヤ。
6. 請求項５に記載のガイドワイヤであって、
   前記ガイドワイヤの周方向に沿って互いに異なる前記複数の位置は、前記ガイドワイヤの周方向に沿って等間隔に並んでいる、ガイドワイヤ。
7. 請求項５または請求項６に記載のガイドワイヤであって、
   一の前記軸方向特定位置における溶接箇所の個数は、他の前記軸方向特定位置における溶接箇所の個数と異なる、ガイドワイヤ。
8. 請求項７に記載のガイドワイヤであって、
   前記ガイドワイヤの軸方向に沿って連続する複数の前記軸方向特定位置の第１の組合せであって、各前記軸方向特定位置における溶接箇所の個数のパターンが特定のパターンである複数の組合せが、前記ガイドワイヤの軸方向に沿って並んでいる、ガイドワイヤ。
9. 請求項４から請求項８までのいずれか一項に記載のガイドワイヤであって、
   一の前記軸方向特定位置における前記ガイドワイヤの周方向に沿った溶接箇所の位置は、他の前記軸方向特定位置における前記ガイドワイヤの周方向に沿った溶接箇所の位置と異なる、ガイドワイヤ。
10. 請求項９に記載のガイドワイヤであって、
    前記ガイドワイヤの軸方向に沿って連続する複数の前記軸方向特定位置の第２の組合せであって、各前記軸方向特定位置における前記ガイドワイヤの周方向に沿った溶接箇所の位置のパターンが特定のパターンである複数の組合せが、前記ガイドワイヤの軸方向に沿って並んでいる、ガイドワイヤ。
11. 請求項１０に記載のガイドワイヤであって、
    前記第２の組合せを構成する複数の前記軸方向特定位置について、前記ガイドワイヤの軸方向に沿って隣り合う任意の２つの前記軸方向特定位置における前記ガイドワイヤの周方向に沿った溶接箇所の位置のずれ量は、互いに等しい、ガイドワイヤ。
12. 請求項２から請求項１１までのいずれか一項に記載のガイドワイヤであって、
    少なくとも１つの前記軸方向特定位置において、前記コイル体は、前記ガイドワイヤの周方向に沿った全周にわたって、前記コアシャフトと溶接によって接合されている、ガイドワイヤ。
13. 請求項４に記載のガイドワイヤであって、
    各前記軸方向特定位置における前記ガイドワイヤの周方向に沿った溶接箇所の位置は、互いに同一の位置である、ガイドワイヤ。
14. 請求項１から請求項１３までのいずれか一項に記載のガイドワイヤであって、
    前記所定の接合手段は、ロウ付けである、ガイドワイヤ。

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