JP2021111461A - 端子台 - Google Patents

Abstract

【課題】台座部のリブによって形成された凹部における水の滞留を抑制可能な端子台を提供する。【解決手段】端子台１０は、機器のハウジングの開口を塞ぐ態様でハウジングに固定される台座部２１と、台座部２１の裏面に設けられた環状のシール部材２５と、を備える。端子台１０のハウジングに対する組付状態において、シール部材２５は開口を囲う位置でハウジングと台座部２１とによって挟まれて圧縮される。台座部２１の表面側には、リブ３１，３２と、リブ３１，３２によって囲われた空間とされた凹部４１〜４３とが形成されている。そして、各凹部４１〜４３におけるシール部材２５の外側の位置には、水抜き孔４７〜４９が形成されている。【選択図】図２

Description

本開示は、端子台に関するものである。

従来、機器に取り付けられる端子台として、例えば特許文献１に記載された端子台は、機器のハウジングの開口を塞ぐ態様で該ハウジングに固定される台座部と、台座部の裏面に設けられた環状のシール部材と、を備えている。シール部材は、台座部と機器のハウジングとの間に圧縮状態で配置される。このシール部材によって、台座部と機器のハウジングとの間がシールされ、ハウジングの開口への水入りが抑制されている。また、台座部には、シール部材が設けられる側とは反対側の表面側において複数の補強用のリブが立てられており、それらリブによって台座部の剛性が向上されている。これにより、台座部がシール部材から受ける反力に耐えうる剛性を確保できる。

特開２０１１−１６０６１９号公報

上記のような端子台において、台座部の表面側には、補強用のリブによって囲われた空間とされた凹部が形成される。このため、端子台に水がかかったときに、当該凹部に水が滞留するおそれがあった。

そこで、台座部のリブによって形成された凹部における水の滞留を抑制可能な端子台を提供することを目的とする。

本開示の端子台は、車両に搭載される機器のハウジングに設けられる端子台であって、前記ハウジングの開口を塞ぐ態様で前記ハウジングに固定される台座部と、前記台座部の裏面に設けられた環状のシール部材と、を備え、前記端子台の前記ハウジングに対する組付状態において、前記シール部材は前記開口を囲う位置で前記ハウジングと前記台座部とによって挟まれて圧縮され、前記台座部は、前記シール部材が設けられる側とは反対側の表面側において立てられたリブと、前記リブによって囲われた空間とされた凹部と、を備え、前記凹部には、前記シール部材の外側の位置において水抜き孔が形成されている。

本開示によれば、台座部のリブによって形成された凹部における水の滞留を抑制可能な端子台を提供することが可能となる。

図１は、実施形態の端子台の斜視図である。 図２は、同形態の端子台の平面図である。 図３は、同形態の端子台における裏面側からの斜視図である。 図４は、図２における４−４線断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の端子台は、
［１］車両に搭載される機器のハウジングに設けられる端子台であって、前記ハウジングの開口を塞ぐ態様で前記ハウジングに固定される台座部と、前記台座部の裏面に設けられた環状のシール部材と、を備え、前記端子台の前記ハウジングに対する組付状態において、前記シール部材は前記開口を囲う位置で前記ハウジングと前記台座部とによって挟まれて圧縮され、前記台座部は、前記シール部材が設けられる側とは反対側の表面側において立てられたリブと、前記リブによって囲われた空間とされた凹部と、を備え、前記凹部には、前記シール部材の外側の位置において水抜き孔が形成されている。

この構成によれば、台座部のリブによって形成された凹部に浸入した水を、水抜き孔を通じて凹部の外側に排出することが可能となる。これにより、当該凹部における水の滞留を抑制することが可能となる。また、水抜き孔がシール部材の外側の位置に設けられるため、凹部内の水が、水抜き孔を通じてシール部材のシール領域の外側に排出される。これにより、水抜き孔から排出する水が、シール部材の内側、つまり、機器のハウジングの開口側に流れることを防止できる。

［２］前記リブは、前記台座部の外周を構成する外周リブを含み、前記水抜き孔が前記外周リブに形成されていることが好ましい。この構成によれば、一部が外周リブによって形成された凹部内の水を、水抜き孔を通じて台座部の外周リブの外側に排出することが可能となる。

［３］前記外周リブに前記水抜き孔を有する前記凹部の底壁が前記シール部材と重なっていることが好ましい。すなわち、凹部の底壁がシール部材と重なっている場合には、外周リブに水抜き孔を設けることで、水をより確実にシール部材の外側に排出することが可能となる。

［４］前記凹部は、前記シール部材に重なる底壁を有し、前記外周リブに前記水抜き孔を有する第１凹部と、前記シール部材の外側に底壁を有する第２凹部と、を含み、前記第２凹部における前記水抜き孔は、前記第２凹部の底壁に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、シール部材の外側に底壁を有する第２凹部においては、当該底壁に水抜き孔が形成される。このため、第２凹部における水抜き孔を容易に形成することが可能となる。

［５］前記台座部が合成樹脂材にて形成されていることが好ましい。合成樹脂材は、材料としての剛性が比較的低いため、台座部を合成樹脂材にて形成する場合には、シール部材から受ける反力に耐えうる剛性を確保するために、台座部に補強用のリブ（すなわち凹部）を設けることが必要となる。従って、リブを設けることに伴う凹部における水の滞留の問題を解決するために、凹部に水抜き孔を形成することがより重要となる。

［６］前記凹部は複数設けられ、前記各凹部に前記水抜き孔が形成されていることが好ましい。この構成によれば、複数の凹部の各々における水の滞留を水抜き孔によって抑制することが可能となる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の端子台の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。なお、本開示における平行とは、厳密な意味での平行を意味するものではなく、平行とみなされる範囲であれば本発明の効果を奏する範囲で幅を持つ意味である。また、本開示における垂直とは、厳密な意味での垂直を意味するものではなく、垂直とみなされる範囲であれば本発明の効果を奏する範囲で幅を持つ意味である。

図１に示すように、本実施形態の端子台１０は、車両に搭載される機器のハウジング１１に組み付けられるものである。なお、図面中の互いに直交するＸＹＺ軸におけるＸ軸は、端子台１０の長手方向Ｘを表し、Ｙ軸は端子台１０の幅方向Ｙを表し、Ｚ軸は端子台１０の高さ方向Ｚを表している。

端子台１０は、ハウジング１１の組付面１２に固定される台座部２１を備えている。本実施形態のハウジング１１の組付面１２は平面状をなす。また、本実施形態の組付面１２は天方向側を向くとともに、重力方向に対して交差するように構成されている。組付面１２には、ハウジング１１の内外を連通する開口１３が形成されている。台座部２１は、ハウジング１１の開口１３を塞ぐ態様で組付面１２に固定される。また、端子台１０は、高さ方向Ｚが組付面１２に対して垂直をなすように、組付面１２に組み付けられる。また、本実施形態の台座部２１は、例えば合成樹脂材からなる射出成形品である。

（台座部２１）
図１及び図２に示すように、台座部２１は、平面視（組付面１２に対する垂直方向視であって、本実施形態では高さ方向Ｚ視）において略長方形状をなしている。なお、以下の説明において、端子台１０の高さ方向Ｚ視を単に「平面視」と言う。また、以下の説明では、台座部２１におけるハウジング１１と対向する側を「裏面側」とし、その反対側を「表面側」と言う。

台座部２１の平面視における４つの角部の各々には、筒状のカラー２２がインサート成形により埋設されている。各カラー２２は、台座部２１を形成する合成樹脂材よりも剛性の高い材料（例えば金属材料）からなる。各カラー２２は、図示しないボルトによって組付面１２に対して締結固定される。これにより、台座部２１が組付面１２に対して固定される。なお、本実施形態におけるカラー２２の中心軸線（すなわち、ボルトの組付方向）は、端子台１０の高さ方向Ｚと平行をなしている。

台座部２１は、平面視における中央部にコネクタ部２３を備えている。コネクタ部２３は、台座部２１の表面側から裏面側に貫通するように配置された複数の端子２４を備えている。複数の端子２４は、端子台１０の長手方向Ｘに沿って並設されている。各端子２４の一端部（台座部２１の裏面側の端部）は、開口１３を介してハウジング１１の内部に挿入されるとともに、ハウジング１１内に設けられた機器側の端子（図示略）と接続される。また、各端子２４の他端部（台座部２１の表面側の端部）は、コネクタ部２３に対して反機器側から装着される図示しない相手側コネクタの端子と接続される。

（シール部材２５）
図３及び図４に示すように、端子台１０は、台座部２１の裏面側においてシール部材２５を備えている。シール部材２５はゴムやエラストマなどの弾性材料にて形成されている。シール部材２５は、平面視で環状をなすシール本体部２６と、シール本体部２６から内周側に延びる複数の固定部２７と、を備えている。各固定部２７は、台座部２１の裏面側において高さ方向Ｚに沿って延出形成された固定ピン２８に固定されている。

シール本体部２６は、平面視において、ハウジング１１の開口１３の周りを囲うように、開口１３よりも大きな形状をなしている。台座部２１がハウジング１１に固定された状態において、シール本体部２６は、開口１３を囲う位置でハウジング１１の組付面１２と台座部２１とによって挟まれて圧縮状態とされる。これにより、台座部２１と組付面１２との間がシールされ、開口１３への水入りが抑制されるようになっている。

（リブ３１，３２）
図１及び図２に示すように、台座部２１は、表面側において立てられた複数の補強用のリブ３１，３２と、複数のリブ３１，３２によって形成された複数の凹部４１，４２，４３と、を有している。また、台座部２１の表面側には、コネクタ部２３を構成する筒状の嵌合部４４が形成されている。嵌合部４４は、前記相手側コネクタが嵌合される部位である。複数のリブ３１，３２及び複数の凹部４１〜４３は、嵌合部４４の周囲に形成されている。

複数のリブ３１，３２は、高さ方向Ｚの表面側に延びるように立設されている。複数のリブ３１，３２は、平面視における台座部２１の外周を構成する外周リブ３１と、外周リブ３１と嵌合部４４との間に形成された中間リブ３２と、を含む。外周リブ３１は、平面視において、シール本体部２６の外側に位置している（図２参照）。

各種のリブ３１，３２によって囲われた空間とされた複数の凹部４１〜４３の各々は、底壁４５と、底壁４５から高さ方向Ｚの表面側に延びる側壁４６とを有し、各凹部４１〜４３における底壁４５の反対側（表面側）が開口している。すなわち、各凹部４１〜４３における側壁４６は、平面視において閉ループなす環状をなしている。なお、本実施形態の各凹部４１〜４３の側壁４６は、外周リブ３１、中間リブ３２及び嵌合部４４の側部の組み合わせで構成されている。

複数の凹部４１〜４３は、複数の第１凹部４１と、複数の第２凹部４２と、複数の第３凹部４３とを含む。
図２及び図４に示すように、第１凹部４１の底壁４５は、平面視においてシール本体部２６と重なっている。第１凹部４１の側壁４６の一部は、外周リブ３１にて構成されている。そして、第１凹部４１の側壁４６としての外周リブ３１には、第１凹部４１の内部と端子台１０の外部とを連通する水抜き孔４７が形成されている。水抜き孔４７は、平面視において、シール本体部２６の外側に形成されている。また、本実施形態の水抜き孔４７が形成された外周リブ３１は端子台１０の長手方向Ｘに沿って延びており、水抜き孔４７は当該外周リブ３１を端子台１０の幅方向Ｙに貫通している。また、水抜き孔４７の内側面の一部が底壁４５の上面と略同位置となるように、水抜き孔４７の高さ方向Ｚの位置が設定されている。

図２に示すように、第２凹部４２の底壁４５は、平面視においてシール本体部２６の外側に位置している。第２凹部４２の底壁４５には、底壁４５を高さ方向Ｚに貫通する水抜き孔４８が形成されている。すなわち、水抜き孔４８は、平面視において、シール本体部２６の外側に形成され、第２凹部４２の内部と端子台１０の外部側とを連通している。

また、第３凹部４３の底壁４５は、平面視において部分的にシール本体部２６と重なり、一部が平面視においてシール本体部２６の外側に位置している。第３凹部４３の底壁４５におけるシール本体部２６の外側に位置する部位には、底壁４５を高さ方向Ｚに貫通する水抜き孔４９が形成されている。すなわち、水抜き孔４９は、平面視において、シール本体部２６の外側に形成され、第３凹部４３の内部と端子台１０の外部側とを連通している。なお、第３凹部４３は、第１凹部４１と同様に、平面視において底壁４５がシール本体部２６と重なる凹部ではあるが、水抜き孔４９を形成可能なシール本体部２６外の領域が底壁４５に存在する点で第１凹部４１とは異なっている。

本実施形態の作用について説明する。
台座部２１には、高さ方向Ｚに沿って延びる補強用のリブ３１，３２が立設されている。このため、各カラー２２を組付面１２に対して締結固定したときに、台座部２１におけるカラー２２間の部位が、シール本体部２６からの反力を受けて、表面側に凸となるように湾曲変形することを抑制することができる。特に、本実施形態では、材料としての剛性が比較的低い合成樹脂材にて台座部２１を形成しているため、リブ３１，３２によって台座部２１の剛性を高めることがより重要となっている。

そして、台座部２１の表面側には、リブ３１，３２を設けることに伴って各凹部４１〜４３が形成される。ここで、端子台１０が組み付けられた機器が車両の被水箇所に設けられる場合などには、凹部４１〜４３に水が浸入するおそれがあるが、凹部４１〜４３に浸入した水は、凹部４１〜４３にそれぞれ形成された水抜き孔４７〜４９を通じて凹部４１〜４３の外側に排出されるようになっている。

本実施形態の効果について説明する。
（１）台座部２１の表面側に形成された各凹部４１〜４３におけるシール部材２５の外側の位置には、水抜き孔４７〜４９が形成されている。この構成によれば、台座部２１の凹部４１〜４３に浸入した水を、水抜き孔４７〜４９を通じて凹部４１〜４３の外側に排出することが可能となる。これにより、当該凹部４１〜４３における水の滞留を抑制することが可能となる。

また、各凹部４１〜４３における水抜き孔４７〜４９がシール部材２５の外側の位置に設けられるため、凹部４１〜４３内の水が、水抜き孔４７〜４９を通じてシール部材２５のシール領域（シール本体部２６）の外側に排出される。これにより、水抜き孔４７〜４９から排出する水が、シール本体部２６の内側、つまり、機器のハウジング１１の開口１３側に流れることを防止できる。

（２）台座部２１に形成された複数のリブは、台座部２１の外周を構成する外周リブ３１を含み、外周リブ３１によって側壁４６の一部が構成された第１凹部４１における水抜き孔４７は、当該外周リブ３１に形成されている。この構成によれば、第１凹部４１内の水を、水抜き孔４７を通じて台座部２１の外周リブ３１の外側に排出することが可能となる。

（３）外周リブ３１に水抜き孔４７を有する第１凹部４１の底壁４５が、平面視においてシール部材２５と重なっている。すなわち、台座部２１の凹部が平面視においてシール部材２５と重なっている場合には、外周リブ３１に水抜き孔４７を設けることで、水をより確実にシール部材２５の外側に排出することが可能となる。

（４）台座部２１に形成された複数の凹部は、平面視においてシール部材２５の外側に位置する底壁４５を有する第２凹部４２を含み、第２凹部４２における水抜き孔４８は、第２凹部４２の底壁４５に形成されている。このため、水抜き孔４８の貫通方向を、リブ３１，３２の立設方向（本実施形態における高さ方向Ｚであって、型抜き方向）に一致させることが可能となるため、第２凹部４２における水抜き孔４８を容易に形成することが可能となる。

（５）台座部２１を合成樹脂材にて形成する場合には、シール部材２５から受ける反力に耐えうる剛性を確保するために、台座部２１に補強用のリブ３１，３２（すなわち凹部４１〜４３）を設けることが必要となる。従って、リブ３１，３２を設けることに伴う凹部４１〜４３における水の滞留の問題を解決するために、凹部４１〜４３に水抜き孔４７〜４９を形成することがより重要となる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・第２凹部４２において、該第２凹部４２の側壁４６の一部を構成する外周リブ３１に水抜き孔４８を形成してもよい。また同様に、第３凹部４３において、該第３凹部４３の側壁４６の一部を構成する外周リブ３１に水抜き孔４９を形成してもよい。

・台座部２１におけるリブ３１，３２の形状、凹部４１〜４３の形状は上記実施形態に限定されるものではなく、台座部２１及びコネクタ部２３のサイズ、形状、形成材料の剛性などに応じて適宜変更可能である。また、シール部材２５のシール本体部２６などの形状は、上記実施形態に限定されるものではなく、台座部２１及びコネクタ部２３のサイズなどに応じて適宜変更可能である。すなわち、平面視においてシール部材２５と重なる第１凹部４１が存在しない構成や、平面視においてシール部材２５と重ならない第２凹部４２が存在しない構成など、上記実施形態とは異なる台座部２１の構成にも適用可能である。

・台座部２１に形成される複数の凹部４１〜４３の全てに水抜き孔を形成してもよい。この構成によれば、複数の凹部４１〜４３の各々における水の滞留を水抜き孔によって抑制することが可能となる。

・台座部２１の形成材料は合成樹脂材に限定されるものではなく、例えばアルミニウムなどの金属材料としてもよい。
・台座部２１の平面視における外形形状は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、略正方形状、すなわち、長手方向Ｘの寸法及び幅方向Ｙの寸法が略等しい形状であってもよい。

１０ 端子台
１１ ハウジング
１２ 組付面
１３ 開口
２１ 台座部
２２ カラー
２３ コネクタ部
２４ 端子
２５ シール部材
２６ シール本体部
２７ 固定部
２８ 固定ピン
３１ 外周リブ
３２ 中間リブ
４１ 第１凹部
４２ 第２凹部
４３ 第３凹部
４４ 嵌合部
４５ 底壁
４６ 側壁
４７〜４９ 水抜き孔
Ｘ 端子台の長手方向
Ｙ 端子台の幅方向
Ｚ 端子台の高さ方向

Claims (6)

1. 車両に搭載される機器のハウジングに設けられる端子台であって、
   前記ハウジングの開口を塞ぐ態様で前記ハウジングに固定される台座部と、
   前記台座部の裏面に設けられた環状のシール部材と、を備え、
   前記端子台の前記ハウジングに対する組付状態において、前記シール部材は前記開口を囲う位置で前記ハウジングと前記台座部とによって挟まれて圧縮され、
   前記台座部は、前記シール部材が設けられる側とは反対側の表面側において立てられたリブと、前記リブによって囲われた空間とされた凹部と、を備え、
   前記凹部には、前記シール部材の外側の位置において水抜き孔が形成されている、端子台。
2. 前記リブは、前記台座部の外周を構成する外周リブを含み、
   前記水抜き孔が前記外周リブに形成されている、請求項１に記載の端子台。
3. 前記外周リブに前記水抜き孔を有する前記凹部の底壁が前記シール部材と重なっている、請求項２に記載の端子台。
4. 前記凹部は、前記シール部材に重なる底壁を有し、前記外周リブに前記水抜き孔を有する第１凹部と、前記シール部材の外側に底壁を有する第２凹部と、を含み、
   前記第２凹部における前記水抜き孔は、前記第２凹部の底壁に形成されている、請求項３に記載の端子台。
5. 前記台座部が合成樹脂材にて形成されている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の端子台。
6. 前記凹部は複数設けられ、
   前記各凹部に前記水抜き孔が形成されている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の端子台。

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