JP2021110841A - 偏光フィルムの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】偏光子および透明保護フィルムと接着剤層との接着性に優れ、かつ、気泡の発生が抑制された偏光フィルムを連続的かつ安定的に製造する方法を提供する。【解決手段】偏光フィルム1の製造方法は、偏光子2を搬送しながら、偏光子の貼合面に、特定の易接着組成物を塗工してウェット第1塗膜を形成する第1塗工工程、透明保護フィルム3を搬送しながら、透明保護フィルムの貼合面に、特定の接着剤組成物を塗工して第2塗膜を形成する第2塗工工程、ウェット第1塗膜の厚みをインライン測定する第1厚み測定工程、第1厚み測定工程後、ウェット第1塗膜中の水を除去してドライ第1塗膜を形成する乾燥工程、乾燥工程後、ドライ第1塗膜の厚みをインライン測定する第2厚み測定工程、ウェット第1塗膜の厚みとドライ第1塗膜の厚みの比が、特定の関係を満たすように、新たに形成されるドライ第1塗膜の乾燥度合を調節する乾燥度合調節工程を含む。【選択図】図1
Description
本発明は、偏光子の少なくとも一方の面に、接着剤層を介して透明保護フィルムが設けられている偏光フィルムの製造方法に関する。当該偏光フィルムはこれ単独で、またはこれを積層した光学フィルムとして液晶表示装置(LCD)、有機EL表示装置、CRT、PDPなどの画像表示装置を形成しうる。
時計、携帯電話、PDA、ノートパソコン、パソコン用モニタ、DVDプレーヤー、TVなどでは液晶表示装置が急激に市場展開している。液晶表示装置は、液晶のスイッチングによる偏光状態を可視化させたものであり、その表示原理から、偏光子が用いられる。特に、TVなどの用途では、ますます高輝度、高コントラスト、広い視野角が求められ、偏光フィルムにおいてもますます高透過率、高偏光度、高い色再現性などが求められている。
偏光子としては、高透過率、高偏光度を有することから、例えばポリビニルアルコール(以下、単に「PVA」ともいう)にヨウ素を吸着させ、延伸した構造のヨウ素系偏光子が最も一般的に広く使用されている。一般的に偏光フィルムは、ポリビニルアルコール系の材料を水に溶かしたいわゆる水系接着剤によって、偏光子の両面に透明保護フィルムを貼り合わせたものが用いられている(下記特許文献1)。透明保護フィルムとしては、透湿度の高いトリアセチルセルロースなどが用いられる。前記水系接着剤を用いた場合(いわゆるウェットラミネーション)には、偏光子と透明保護フィルムとを貼り合わせた後に、乾燥工程が必要となる。
一方、前記水系接着剤の代わりに、活性エネルギー線硬化性接着剤が提案されている。活性エネルギー線硬化性接着剤を用いて偏光フィルムを製造する場合には、乾燥工程を必要としないため、偏光フィルムの生産性を向上させることができる。
例えば、特許文献2では、ポリビニルアルコール系フィルムとプラスチックフィルムとを簡便に、しかも十分な強度で接着できる活性エネルギー線硬化型接着性組成物であって、(A)(メタ)アクリル系ラジカル重合性化合物、(B)カチオン重合性化合物、(C)光ラジカル重合開始剤、及び(D)光カチオン重合開始剤を含有する活性エネルギー線硬化型接着性組成物が提案されている。
近年、偏光フィルム等の光学フィルム分野では、ディスプレイの薄型化・高精細化が進んでおり、より厳格な外観品位が求められている。そのような状況下において、偏光子と保護フィルムを接着剤で貼り合わせる際の気泡の発生を抑制するための対策が必要となっている。気泡の発生を抑制する対策としては、接着剤の塗布厚みを大きくする方法や、接着剤の粘度を下げることが有効であるが、接着剤の塗布厚みを大きくすると加湿後の色抜けの問題があり、また、接着剤の低粘度化は光学特性や接着性を満たすための制約が大きくなるという問題がある。
また、接着剤の低粘度化の手段としては、非危険物である水を接着剤に配合することが有効な手段である。しかし、特許文献2に記載されているようなカチオン重合タイプの接着剤の場合、水はカチオン重合反応を阻害するという問題がある。
本発明は、上記課題を解決したものであり、偏光子および透明保護フィルムと接着剤層との接着性に優れ、かつ、気泡の発生が抑制された偏光フィルムを連続的かつ安定的に製造する方法を提供することを目的とする。
上記課題は下記構成により解決し得る。
即ち本発明は、偏光子の少なくとも一方の面に、接着剤層を介して透明保護フィルムが設けられている偏光フィルムの製造方法であって、
前記偏光子を搬送しながら、前記偏光子の貼合面に、水及び親水性モノマーを含有する易接着組成物を塗工してウェット第1塗膜を形成する第1塗工工程、
前記透明保護フィルムを搬送しながら、前記透明保護フィルムの貼合面に、ラジカル重合性化合物、及びカチオン重合性化合物を含有する接着剤組成物を塗工して第2塗膜を形成する第2塗工工程、
前記ウェット第1塗膜の厚みをインライン測定する第1厚み測定工程、
前記第1厚み測定工程後、乾燥機を用いて前記ウェット第1塗膜中の水を除去してドライ第1塗膜を形成する乾燥工程、
前記乾燥工程後、前記ドライ第1塗膜の厚みをインライン測定する第2厚み測定工程、
前記インライン測定で得られた前記ウェット第1塗膜の厚みと前記ドライ第1塗膜の厚みの比が、下記式(A)を満たすように前記乾燥機の温度及び/又は風量を調節することにより、新たに形成されるドライ第1塗膜の乾燥度合を調節する乾燥度合調節工程、
前記偏光子の貼合面に形成された前記ドライ第1塗膜と、前記透明保護フィルムの貼合面に形成された前記第2塗膜とを貼り合わせて未硬化接着剤層を形成する貼合工程、及び
前記未硬化接着剤層を硬化させて得られる前記接着剤層を介して、前記偏光子及び前記透明保護フィルムを接着させる接着工程を含むことを特徴とする偏光フィルムの製造方法、に関する。
(ドライ第1塗膜の厚み/ウェット第1塗膜の厚み)−(易接着組成物中の水の含有率)≦0.05 (A)
前記偏光子を搬送しながら、前記偏光子の貼合面に、水及び親水性モノマーを含有する易接着組成物を塗工してウェット第1塗膜を形成する第1塗工工程、
前記透明保護フィルムを搬送しながら、前記透明保護フィルムの貼合面に、ラジカル重合性化合物、及びカチオン重合性化合物を含有する接着剤組成物を塗工して第2塗膜を形成する第2塗工工程、
前記ウェット第1塗膜の厚みをインライン測定する第1厚み測定工程、
前記第1厚み測定工程後、乾燥機を用いて前記ウェット第1塗膜中の水を除去してドライ第1塗膜を形成する乾燥工程、
前記乾燥工程後、前記ドライ第1塗膜の厚みをインライン測定する第2厚み測定工程、
前記インライン測定で得られた前記ウェット第1塗膜の厚みと前記ドライ第1塗膜の厚みの比が、下記式(A)を満たすように前記乾燥機の温度及び/又は風量を調節することにより、新たに形成されるドライ第1塗膜の乾燥度合を調節する乾燥度合調節工程、
前記偏光子の貼合面に形成された前記ドライ第1塗膜と、前記透明保護フィルムの貼合面に形成された前記第2塗膜とを貼り合わせて未硬化接着剤層を形成する貼合工程、及び
前記未硬化接着剤層を硬化させて得られる前記接着剤層を介して、前記偏光子及び前記透明保護フィルムを接着させる接着工程を含むことを特徴とする偏光フィルムの製造方法、に関する。
(ドライ第1塗膜の厚み/ウェット第1塗膜の厚み)−(易接着組成物中の水の含有率)≦0.05 (A)
上記偏光フィルムの製造方法において、前記易接着組成物は、下記一般式(1):
で表される化合物(ただし、Xは反応性基を含む官能基であり、R1およびR2はそれぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい、脂肪族炭化水素基、アリール基、またはヘテロ環基を表す)及び/又は構造式中にM−O結合(Mはケイ素、チタン、アルミニウム、またはジルコニウムであり、Oは酸素原子である)を有する有機金属化合物を含有することが好ましい。なお、本発明においては、前記一般式(1)で表される化合物を「ホウ素含有化合物」ともいう。
上記偏光フィルムの製造方法において、前記一般式(1)で表される化合物が有する反応性基が、α,β−不飽和カルボニル基、ビニル基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、アミノ基、アルデヒド基、メルカプト基、およびハロゲン基からなる群より選択される少なくとも1種の反応性基であることが好ましい。
上記偏光フィルムの製造方法において、前記偏光子の水分率は、15質量%以下であることが好ましい。
上記偏光フィルムの製造方法において、前記第1塗工工程及び前記第2塗工工程は、後計量塗工方式を用いた塗工工程であることが好ましい。
上記偏光フィルムの製造方法において、前記後計量塗工方式は、グラビアロールを使用したグラビアロール塗工方式であることが好ましい。
本発明の偏光フィルムの製造方法は、偏光子の貼合面に塗工する易接着組成物に、低粘度化によって気泡発生を抑制するための水を配合し、一方、透明保護フィルムの貼合面に塗工する接着剤組成物は、接着性を向上させるためにラジカル重合性化合物、及びカチオン重合性化合物を含有することを特徴とする。
偏光フィルムの連続生産において、偏光子の貼合面に前記易接着組成物を塗工して得られる第1塗膜中に水が残存している場合には、第1塗膜及び前記接着剤組成物を塗工して得られる第2塗膜を貼り合わせて得られる未硬化接着剤層中に水が残存することになる。その結果、未硬化接着剤層のカチオン重合反応が阻害される不具合が発生し、接着剤層の接着性が低下する。そのため、第1塗膜中の水は、乾燥工程において除去する必要がある。乾燥工程において、乾燥機の当初の設定温度及び設定風量は、易接着組成物に配合した水の配合量に基づいて決定しており、当初設定した乾燥条件によって第1塗膜中の水は、カチオン重合反応を阻害しない程度まで十分に除去されていると想定していた。
ところが、乾燥設備配管の劣化及び破損、吹き出し口の詰まり、並びに周辺環境の温度変化等の様々な要因によって、偏光フィルムの連続生産中に第1塗膜の乾燥度合にばらつきが発生し、第1塗膜中の水が十分に除去されず、乾燥工程後の第1塗膜中に水が残存する場合があった。それにより、上記で述べたように、未硬化接着剤層のカチオン重合反応が残存する水によって阻害される不具合が発生し、接着特性が均一な接着剤層を安定的に形成することが困難になり、接着性に優れる偏光フィルムを連続的かつ安定的に製造することが困難になる場合があった。
本発明の偏光フィルムの製造方法によれば、インライン測定で得られたウェット第1塗膜の厚みとドライ第1塗膜の厚みの比が、上記式(A)を満たすように乾燥機の温度及び/又は風量を調節して、新たに形成されるドライ第1塗膜の乾燥度合を調節することにより、乾燥度合のばらつきが小さく、水が十分に除去されたドライ第1塗膜を連続的かつ安定的に形成することができる。それにより、未硬化接着剤層のカチオン重合反応が残存する水によって阻害される不具合を防止でき、接着特性が均一な接着剤層を連続的かつ安定的に形成することができる。
このように、本発明の偏光フィルムの製造方法によれば、偏光子および透明保護フィルムと接着剤層との接着性に優れ、かつ、気泡の発生が抑制された外観品位の高い偏光フィルムを連続的かつ安定的に製造することができる。
前記易接着組成物は、前記ホウ素含有化合物を含有することが好ましい。前記ホウ素含有化合物は、偏光子が備えるヒドロキシ基などの官能基と反応することができる。これにより、偏光子と接着剤層との接着性を向上させることが可能となり、結果として偏光フィルムの耐水接着性が向上する効果を奏する。ここで、偏光子の水分率が低い場合、例えば、偏光子の水分率が15質量%以下である場合、ホウ素含有化合物と偏光子が備える官能基とが十分に反応できず、かかる効果が十分に得られない場合がある。しかしながら、偏光子の水分率が低い場合であっても、易接着組成物は水を含有しているため、偏光子が備える官能基に対するホウ素含有化合物の反応性が高まり、これにより偏光子と接着剤層との接着性を向上させることができる。その結果、偏光子の水分率が低い場合であっても、偏光フィルムの耐水接着性の向上、易接着組成物の塗工性の向上、及び偏光フィルムの気泡発生の抑制を達成することができる。
前記易接着組成物は、前記有機金属化合物を含有することが好ましい。前記有機金属化合物は、水分の介在により活性な金属種となり、その結果、有機金属化合物が偏光子と強固な結合を形成し得る。ただし、前記有機金属化合物は反応点を複数有するため、偏光子と反応した有機金属化合物は、なお未反応点を有する。そして、前記有機金属化合物は、透明保護フィルムの貼合面に形成した第2塗膜中の硬化性成分と強固な結合を形成し得る。上記のとおり、前記有機金属化合物は、偏光子および接着剤層の双方と強固な結合を形成し得るため、偏光子と接着剤層との間の耐水接着性が飛躍的に向上する。
前記第1塗工工程及び前記第2塗工工程は、後計量塗工方式を用いた塗工工程であることが好ましい。それにより、偏光フィルムの接着性を向上しつつ、易接着組成物及び接着剤組成物を塗工する際の塗工性を向上させることができ、また、第1塗膜及び第2塗膜の厚み均一性を向上させることができる。なお、本発明において「後計量塗工方式」とは、液膜に外力を与えて過剰液を除去し、所定の塗工膜厚を得る方式を意味する。後計量塗工方式の具体例としては、グラビアロール塗工方式、フォワードロール塗工方式、エアナイフ塗工方式、ロッド/バー塗工方式などが挙げられる。
本発明は、偏光子の少なくとも一方の面に、接着剤層を介して透明保護フィルムが設けられている偏光フィルムの製造方法であって、
前記偏光子を搬送しながら、前記偏光子の貼合面に、水及び親水性モノマーを含有する易接着組成物を塗工してウェット第1塗膜を形成する第1塗工工程、
前記透明保護フィルムを搬送しながら、前記透明保護フィルムの貼合面に、ラジカル重合性化合物、及びカチオン重合性化合物を含有する接着剤組成物を塗工して第2塗膜を形成する第2塗工工程、
前記ウェット第1塗膜の厚みをインライン測定する第1厚み測定工程、
前記第1厚み測定工程後、乾燥機を用いて前記ウェット第1塗膜中の水を除去してドライ第1塗膜を形成する乾燥工程、
前記乾燥工程後、前記ドライ第1塗膜の厚みをインライン測定する第2厚み測定工程、
前記インライン測定で得られた前記ウェット第1塗膜の厚みと前記ドライ第1塗膜の厚みの比が、下記式(A)を満たすように前記乾燥機の温度及び/又は風量を調節することにより、新たに形成されるドライ第1塗膜の乾燥度合を調節する乾燥度合調節工程、
前記偏光子の貼合面に形成された前記ドライ第1塗膜と、前記透明保護フィルムの貼合面に形成された前記第2塗膜とを貼り合わせて未硬化接着剤層を形成する貼合工程、及び
前記未硬化接着剤層を硬化させて得られる前記接着剤層を介して、前記偏光子及び前記透明保護フィルムを接着させる接着工程を含む。
(ドライ第1塗膜の厚み/ウェット第1塗膜の厚み)−(易接着組成物中の水の含有率)≦0.05 (A)
前記偏光子を搬送しながら、前記偏光子の貼合面に、水及び親水性モノマーを含有する易接着組成物を塗工してウェット第1塗膜を形成する第1塗工工程、
前記透明保護フィルムを搬送しながら、前記透明保護フィルムの貼合面に、ラジカル重合性化合物、及びカチオン重合性化合物を含有する接着剤組成物を塗工して第2塗膜を形成する第2塗工工程、
前記ウェット第1塗膜の厚みをインライン測定する第1厚み測定工程、
前記第1厚み測定工程後、乾燥機を用いて前記ウェット第1塗膜中の水を除去してドライ第1塗膜を形成する乾燥工程、
前記乾燥工程後、前記ドライ第1塗膜の厚みをインライン測定する第2厚み測定工程、
前記インライン測定で得られた前記ウェット第1塗膜の厚みと前記ドライ第1塗膜の厚みの比が、下記式(A)を満たすように前記乾燥機の温度及び/又は風量を調節することにより、新たに形成されるドライ第1塗膜の乾燥度合を調節する乾燥度合調節工程、
前記偏光子の貼合面に形成された前記ドライ第1塗膜と、前記透明保護フィルムの貼合面に形成された前記第2塗膜とを貼り合わせて未硬化接着剤層を形成する貼合工程、及び
前記未硬化接着剤層を硬化させて得られる前記接着剤層を介して、前記偏光子及び前記透明保護フィルムを接着させる接着工程を含む。
(ドライ第1塗膜の厚み/ウェット第1塗膜の厚み)−(易接着組成物中の水の含有率)≦0.05 (A)
以下、本発明の偏光フィルムの製造方法について詳しく説明する。
<易接着組成物>
易接着組成物は、少なくとも水及び親水性モノマーを含有する。
易接着組成物は、少なくとも水及び親水性モノマーを含有する。
親水性モノマーは、水に溶解するモノマーであれば特に制限されず、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、モノブチルヒドロキシフマレート、及びモノブチルヒドロキシイタコネート等のカルボキシ基含有モノマー、並びにそれらの塩;2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、及びポリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート等の水酸基含有モノマー;(メタ)アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、及びN−メチロール(メタ)アクリルアミド等のアクリルアミド系モノマー;N−アクリロイルモルホリン、N−アクリロイルピペリジン、N−メタクリロイルピペリジン、及びN−アクリロイルピロリジン等の複素環含有(メタ)アクリルアミド誘導体;ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、及びポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート等のエチレングリコールオリゴマーの両末端エステル化合物;プロピレングリコールオリゴマーの両末端エステル化合物等が挙げられる。これらは1種で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。これらのうち、水酸基含有モノマーを用いることが好ましい。
易接着組成物中の親水性モノマーの含有量は特に制限されないが、接着性向上の観点から、好ましくは20質量%以上、より好ましくは40質量%以上であり、好ましくは80質量%以下、より好ましくは65質量%以下である。
易接着組成物は、硬化性成分としてSP値が21.0(MJ/m3)1/2以上26.0(MJ/m3)1/2以下である重合性化合物Xを含有してもよい。
重合性化合物Xは、(メタ)アクリレート基などのラジカル重合性基を有し、かつSP値が21.0(MJ/m3)1/2以上26.0(MJ/m3)1/2以下である化合物であれば限定なく使用することができる。重合性化合物Xとしては、例えば、N−メトキシメチルアクリルアミド(SP値22.9)、N−エトキシメチルアクリルアミド(SP値22.3)などが挙げられる。なお、重合性化合物Xとしては市販品も好適に使用可能であり、例えば、ワスマー2MA(笠野興産社製、SP値22.9)、ワスマーEMA(笠野興産社製、SP値22.3)、ワスマー3MA(笠野興産社製、SP値22.4)などが挙げられる。これらは1種で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
ここで、本発明におけるSP値(溶解性パラメータ)の算出法について、以下に説明する。
(溶解度パラメーター(SP値)の算出法)
本発明において、重合性化合物Xの溶解度パラメーター(SP値)は、Fedorsの算出法[「ポリマー・エンジニアリング・アンド・サイエンス(Polymer Eng.& Sci.)」,第14巻,第2号(1974),第148〜154ページ参照]すなわち、
(ただしΔeiは原子または基に帰属する25℃における蒸発エネルギー、Δviは25℃におけるモル体積である)にて計算して求めることができる。
本発明において、重合性化合物Xの溶解度パラメーター(SP値)は、Fedorsの算出法[「ポリマー・エンジニアリング・アンド・サイエンス(Polymer Eng.& Sci.)」,第14巻,第2号(1974),第148〜154ページ参照]すなわち、
上記数式中のΔeiおよびΔviに、主な分子中のi個の原子および基に与えられた一定の数値を示す。また、原子または基に対して与えられたΔeおよびΔvの数値の代表例を、以下の表1に示す。
易接着組成物中の重合性化合物Xの含有量は特に制限されないが、好ましくは0.5質量%以下である。
また、易接着組成物は、下記一般式(1):
で表される化合物(ただし、Xは反応性基を含む官能基であり、R1およびR2はそれぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよい、脂肪族炭化水素基、アリール基、またはヘテロ環基を表す)を含有することが好ましい。前記脂肪族炭化水素基としては、炭素数1〜20の置換基を有してもよい直鎖または分岐のアルキル基、炭素数3〜20の置換基を有してもよい環状アルキル基、炭素数2〜20のアルケニル基が挙げられ、アリール基としては、炭素数6〜20の置換基を有してもよいフェニル基、炭素数10〜20の置換基を有してもよいナフチル基などが挙げられ、ヘテロ環基としては例えば、少なくとも一つのヘテロ原子を含む、置換基を有してもよい5員環または6員環の基が挙げられる。これらは互いに連結して環を形成してもよい。一般式(1)中、R1およびR2として好ましくは、水素原子、炭素数1〜3の直鎖または分岐のアルキル基であり、最も好ましくは、水素原子である。なお、一般式(1)で表される化合物は、最終的に形成される接着剤層中に未反応の状態で存在しても良く、各官能基が反応した状態で存在しても良い。
一般式(1)で表される化合物が有するXは反応性基を含む官能基であって、接着剤層を構成する硬化性成分と反応し得る官能基であり、Xが含む反応性基としては、例えば、ヒドロキシ基、アミノ基、アルデヒド基、カルボキシ基、ビニル基、(メタ)アクリル基、スチリル基、(メタ)アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、α,β−不飽和カルボニル基、メルカプト基、ハロゲン基などが挙げられる。接着剤層を構成する接着剤組成物が活性エネルギー線硬化性である場合、Xが含む反応性基は、ビニル基、(メタ)アクリル基、スチリル基、(メタ)アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基およびメルカプト基からなる群より選択される少なくとも1種の反応性基であることが好ましく、特に接着剤層を構成する本発明の接着剤組成物はラジカル重合性であるため、Xが含む反応性基は、(メタ)アクリル基、スチリル基および(メタ)アクリルアミド基からなる群より選択される少なくとも1種の反応性基であることが好ましく、一般式(1)で表される化合物が(メタ)アクリルアミド基を有する場合、反応性が高く、活性エネルギー線接着剤組成物との共重合率が高まるためより好ましい。また、(メタ)アクリルアミド基の極性が高く、接着性に優れるため本発明の効果を効率的に得られるという点からも好ましい。また、接着剤層を構成する本発明の接着剤組成物はカチオン重合性であるため、Xが含む反応性基は、ヒドロキシ基、アミノ基、アルデヒド、カルボキシ基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、メルカプト基から選ばれる少なくとも1つの官能基を有することが好ましく、特にエポキシ基を有する場合、得られる接着剤層と被着体との密着性に優れるため好ましく、ビニルエーテル基を有する場合、接着剤組成物の硬化性が優れるため好ましい。
一般式(1)で表される化合物の好ましい具体例としては、下記一般式(1’)
で表される化合物(ただし、Yは有機基であり、X、R1およびR2は前記と同じ)が挙げられる。さらに好適には、以下の化合物(1a)〜(1d)が挙げられる。
本発明においては、一般式(1)で表される化合物が、反応性基とホウ素原子とが直接結合するものであっても良いが、前記具体例で示したように、一般式(1)で表される化合物が、反応性基とホウ素原子とが、有機基を介して結合したものであること、つまり、一般式(1’)で表される化合物であることが好ましい。一般式(1)で表される化合物が、例えばホウ素原子に結合した酸素原子を介して反応性基と結合したものである場合、偏光フィルムの耐水接着性が悪化する傾向がある。一方、一般式(1)で表される化合物が、ホウ素−酸素結合を有するものではなく、ホウ素原子と有機基とが結合することにより、ホウ素−炭素結合を有しつつ、反応性基を含むものである場合(一般式(1’)である場合)、偏光フィルムの耐水接着性が向上するため好ましい。前記有機基とは、具体的には、置換基を有してもよい、炭素数1〜20の有機基を意味し、より具体的には例えば、炭素数1〜20の置換基を有してもよい直鎖または分岐のアルキレン基、炭素数3〜20の置換基を有してもよい環状アルキレン基、炭素数6〜20の置換基を有してもよいフェニレン基、炭素数10〜20の置換基を有してもよいナフチレン基等が挙げられる。
一般式(1)で表される化合物としては、前記例示した化合物以外にも、ヒドロキシエチルアクリルアミドとホウ酸のエステル、メチロールアクリルアミドとホウ酸のエステル、ヒドロキシエチルアクリレートとホウ酸のエステル、およびヒドロキシブチルアクリレートとホウ酸のエステルなど、(メタ)アクリレートとホウ酸とのエステルを例示可能である。
易接着組成物中、一般式(1)で表される化合物の含有量が少なすぎると、偏光子と接着剤層との界面に存在する一般式(1)で表される化合物の割合が低下し、易接着効果が低くなる場合がある。したがって、易接着組成物中、一般式(1)で表される化合物の含有量は、0.01質量%以上であることが好ましく、0.05質量%以上であることがより好ましく、0.1質量%以上であることがさらに好ましく、0.5質量%以上であることが特に好ましい。また、易接着組成物中、一般式(1)で表される化合物の含有量は、通常、5質量%以下であり、好ましくは3質量%以下であり、より好ましくは2質量%以下である。
また、易接着組成物は、構造式中にM−O結合(Mはケイ素、チタン、アルミニウム、またはジルコニウムであり、Oは酸素原子である)を有する有機金属化合物を含有することが好ましい。なお、前記有機金属化合物は、最終的に形成される接着剤層中に未反応の状態で存在しても良く、各官能基が反応した状態で存在しても良い。
前記有機金属化合物は、構造式中にM−O結合(Mはケイ素、チタン、アルミニウム、またはジルコニウムであって、Oは酸素原子である)を有する。前記有機金属化合物は、有機ケイ素化合物、金属アルコキシド、及び金属キレートからなる群より選択される少なくとも1種であることが好ましい。
前記有機ケイ素化合物としては、Si−O結合を有するものを特に限定なく使用することができるが、具体例として、活性エネルギー線硬化性の有機ケイ素化合物、あるいは活性エネルギー線硬化性ではない有機ケイ素化合物が挙げられる。特に、有機ケイ素化合物が有する有機基の炭素数が3以上であることが好ましい。活性エネルギー線硬化性の化合物の具体例としては、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、2−(3,4エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、p−スチリルトリメトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3−アクリロキシプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
好ましくは、3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3−アクリロキシプロピルトリメトキシシランである。
活性エネルギー線硬化性ではない化合物としては、アミノ基を有する化合物が好ましい。アミノ基を有する化合物の具体例としては、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−(2−(2−アミノエチル)アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−(6−アミノヘキシル)アミノプロピルトリメトキシシラン、3−(N−エチルアミノ)−2−メチルプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、N−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−ベンジル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−ビニルベンジル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−シクロヘキシルアミノメチルトリエトキシシラン、N−シクロヘキシルアミノメチルジエトキシメチルシラン、N−フェニルアミノメチルトリメトキシシラン、(2−アミノエチル)アミノメチルトリメトキシシラン、N,N’−ビス[3−(トリメトキシシリル)プロピル]エチレンジアミンなどのアミノ基含有シラン類;N−(1,3−ジメチルブチリデン)−3−(トリエトキシシリル)−1−プロパンアミンなどのケチミン型シラン類を挙げることができる。
アミノ基を有する化合物は、1種のみを用いてもよく、複数種を組み合わせて用いても良い。これらのうち、良好な接着性を確保するためには、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルメチルジエトキシシラン、N−(1,3−ジメチルブチリデン)−3−(トリエトキシシリル)−1−プロパンアミンが好ましい。
上記以外の活性エネルギー線硬化性ではない化合物の具体例としては、3−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、3−クロロプロピルトリメトキシシラン、3−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビス(トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド、3−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、イミダゾールシランなどが挙げられる。
前記金属アルコキシドは、金属に有機基であるアルコキシ基が少なくとも一つ以上結合した化合物であり、前記金属キレートは、金属に酸素原子を介して有機基が結合または配位した化合物である。金属としてはチタン、アルミニウム、ジルコニウムが好ましい。この中でも、チタンに比べてアルミニウムおよびジルコニウムは反応性が速く、接着剤組成物のポットライフが短くなるとともに、耐水接着性の向上効果が低くなる場合がある。したがって、接着剤層の耐水接着性向上の観点から、有機金属化合物の金属としてチタンがより好ましい。
易接着組成物が、有機金属化合物として金属アルコキシドを含有する場合、金属アルコキシドが有する有機基の炭素数が3以上のものを使用することが好ましく、6以上のものを含有することがより好ましい。炭素数が2以下であると、易接着組成物のポットライフが短くなるとともに、耐水接着性の向上効果が低くなる場合がある。炭素数が6以上の有機基としては例えば、オクトキシ基が挙げられ、好適に使用可能である。好適な金属アルコキシドとしては、例えば、テトライソプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネート、ブチルチタネートダイマー、テトラオクチルチタネート、ターシャリーアミルチタネート、テトラターシャリーブチルチタネート、テトラステアリルチタネート、ジルコニウムテトライソプロポキシド、ジルコニウムテトラノルマルブトキシド、ジルコニウムテトラオクトキシド、ジルコニウムテトラターシャリーブトキシド、ジルコニウムテトラプロポキシド、アルミニウムsecブチレート、アルミニウムエチレート、アルミニウムイソプレピレート、アルミニウムブチレート、アルミニウムジイソプロピレートモノセカンダリブチレート、モノsecブトキシアルミニウムジイソプロピレート、などが挙げられる。なかでも、テトラオクチルチタネートが好ましい。
易接着組成物が、有機金属化合物として金属キレートを含有する場合、金属キレートが有する有機基の炭素数が3以上のものを含有することが好ましい。炭素数が2以下であると、易接着組成物のポットライフが短くなるとともに、偏光フィルムの耐水接着性の向上効果が低くなる場合がある。炭素数が3以上の有機基としては例えば、アセチルアセトナート基、エチルアセトアセテート基、イソステアレート基、オクチレングリコレート基などが挙げられる。これらの中でも、接着剤層の耐水接着性向上の観点から、有機基としてアセチルアセトナート基またはエチルアセトアセテート基が好ましい。好適な金属キレートとしては、例えば、チタンアセチルアセトナート、チタンオクチレングリコレート、チタンテトラアセチルアセトナート、チタンエチルアセトアセテート、ポリヒドロキシチタンステアレート、ジプロポキシ−ビス(アセチルアセトナート)チタン、ジブトキシチタン−ビス(オクチレングリコレート)、ジプロポキシチタン−ビス(エチルアセトアセテート)、チタンラクテート、チタンジエタノールアミネート、チタントリエタノールアミネート、ジプロポキシチタン−ビス(ラクテート)、ジプロポキシチタン−ビス(トリエタノールアミナート)、ジ−n−ブトキシチタン−ビス(トリエタノールアミナート)、トリ−n−ブトキシチタンモノステアレート、ジイソプロポキシ・ビス(エチルアセトアセテート)チタニウム、ジイソプロポキシ・ビス(アセチルアセテート)チタニウム、ジイソプロポキシ・ビス(アセチルアセトン)チタニウム、りん酸チタン化合物、チタンラクテートアンモニウム塩、チタン−1,3−プロパンジオキシビス(エチルアセトアセテート)、ドデシルベンゼンスルホン酸チタン化合物、チタンアミノエチルアミノエタノレート、ジルコニウムテトラアセチルアセトナート、ジルコニウムモノアセチルアセトナート、ジルコニウムビスアセチルアセトナート、ジルコニウムアセチルアセトナートビスエチルアセトアセテート、ジルコニウムアセテート、トリ−n−ブトキシエチルアセトアセテートジルコニウム、ジ−n−ブトキシビス(エチルアセトアセテート)ジルコニウム、n−ブトキシトリス(エチルアセトアセテート)ジルコニウム、テトラキス(n−プロピルアセトアセテート)ジルコニウム、テトラキス(アセチルアセトアセテート)ジルコニウム、テトラキス(エチルアセトアセテート)ジルコニウム、アルミニウムエチルアセトアセテート、アルミニウムアセチルアセトネート、アルミニウムアセチルアセトネートビスエチルアセトアセテート、ジイソプロポキシエチルアセトアセテートアルミニウム、ジイソプロポキシアセチルアセトナートアルミニウム、イソプロポキシビス(エチルアセトアセテート)アルミニウム、イソプロポキシビス(アセチルアセトナート)アルミニウム、トリス(エチルアセトアセテート)アルミニウム、トリス(アセチルアセトナート)アルミニウム、モノアセチルアセトナート・ビス(エチルアセトアセテート)アルミニウムが挙げられる。なかでも、チタンアセチルアセトナート、チタンエチルアセトアセテートが好ましい。
本発明で使用可能な有機金属化合物として、上記以外にオクチル酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、オクチル酸錫などの有機カルボン酸金属塩、アセチルアセトン亜鉛キレート、ベンゾイルアセトン亜鉛キレート、ジベンゾイルメタン亜鉛キレート、アセト酢酸エチル亜鉛キレートなどの亜鉛キレート化合物などが挙げられる。
易接着組成物中、有機金属化合物の含有量が少なすぎると、偏光子と接着剤層との界面に存在する有機金属化合物の割合が低下し、易接着効果が低くなる場合がある。したがって、易接着組成物中、有機金属化合物の含有量は、0.01質量%以上であることが好ましく、0.05質量%以上であることがより好ましく、0.1質量%以上であることがさらに好ましい。また、易接着組成物中、有機金属化合物の含有量は、通常、10質量%以下である。
易接着組成物は、溶媒として水を含有する。本発明の効果を損なわない範囲で易接着組成物に有機溶媒を配合してもよいが、有機溶媒は配合しないことが好ましい。
易接着組成物は、添加剤を含有してもよい。
前記添加剤としては、例えば、バインダー樹脂、界面活性剤、可塑剤、粘着付与剤、低分子量ポリマー、重合性モノマー、表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、腐食防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、シランカップリンング剤、チタンカップリング剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物などが挙げられる。
<接着剤組成物>
本発明の接着剤組成物は、熱硬化性であってもよく、活性エネルギー線硬化性であってもよい。熱硬化性接着剤組成物を構成する樹脂としては、ポリビニルアルコール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂などが挙げられ、必要に応じて硬化剤を併用して使用する。熱硬化性接着剤組成物を構成する樹脂としては、ポリビニルアルコール樹脂、エポキシ樹脂がより好ましく使用できる。活性エネルギー線硬化性接着剤組成物としては、活性エネルギー線による分類として、電子線硬化性、紫外線硬化性、可視光線硬化性に大別することができる。また、硬化反応による分類としては、ラジカル重合性接着剤組成物とカチオン重合性接着剤組成物に区分されるが、本発明においては、ラジカル重合性かつカチオン重合性接着剤組成物を用いる。なお、本発明において、波長範囲10nm〜380nm未満の活性エネルギー線を紫外線、波長範囲380nm〜800nmの活性エネルギー線を可視光線として表記する。
本発明の接着剤組成物は、熱硬化性であってもよく、活性エネルギー線硬化性であってもよい。熱硬化性接着剤組成物を構成する樹脂としては、ポリビニルアルコール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂などが挙げられ、必要に応じて硬化剤を併用して使用する。熱硬化性接着剤組成物を構成する樹脂としては、ポリビニルアルコール樹脂、エポキシ樹脂がより好ましく使用できる。活性エネルギー線硬化性接着剤組成物としては、活性エネルギー線による分類として、電子線硬化性、紫外線硬化性、可視光線硬化性に大別することができる。また、硬化反応による分類としては、ラジカル重合性接着剤組成物とカチオン重合性接着剤組成物に区分されるが、本発明においては、ラジカル重合性かつカチオン重合性接着剤組成物を用いる。なお、本発明において、波長範囲10nm〜380nm未満の活性エネルギー線を紫外線、波長範囲380nm〜800nmの活性エネルギー線を可視光線として表記する。
本発明の偏光フィルムの製造方法においては、接着剤組成物が活性エネルギー線硬化性であることが好ましい。さらに、380nm〜450nmの可視光線を利用する可視光線硬化性であることが特に好ましい。
本発明の接着剤組成物は、少なくともラジカル重合性化合物、及びカチオン重合性化合物を含有する。
ラジカル重合性化合物は、(メタ)アクリロイル基、ビニル基などの炭素−炭素二重結合のラジカル重合性の官能基を有する化合物が挙げられる。単官能ラジカル重合性化合物または二官能以上の多官能ラジカル重合性化合物のいずれも用いることができる。また、これらラジカル重合性化合物は、1種を単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。これらラジカル重合性化合物としては、例えば、(メタ)アクリロイル基を有する化合物が好適である。なお、本発明において、(メタ)アクリロイルとは、アクリロイル基および/またはメタクリロイル基を意味し、「(メタ)」は以下同様の意味である。
単官能ラジカル重合性化合物としては、例えば、下記一般式(2):
で表される化合物(ただし、R3は水素原子またはメチル基であり、R4およびR5はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、ヒドロキシアルキル基、アルコキシアルキル基または環状エーテル基であって、R4およびR5は環状複素環を形成してもよい)が挙げられる。アルキル基、ヒドロキシアルキル基、および/またはアルコキシアルキル基のアルキル部分の炭素数は特に限定されないが、例えば1〜4個のものが例示される。また、R4およびR5が形成してもよい環状複素環は、例えばN−アクリロイルモルホリンなどが挙げられる。
一般式(2)で表される化合物の具体例としては、例えば、N−メチル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジメチル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジエチル(メタ)アクリルアミド、N−イソプロピル(メタ)アクリルアミド、N−ブチル(メタ)アクリルアミド、N−ヘキシル(メタ)アクリルアミドなどのN−アルキル基含有(メタ)アクリルアミド誘導体;N−メチロール(メタ)アクリルアミド、N−ヒドロキシエチル(メタ)アクリルアミド、N−メチロール−N−プロパン(メタ)アクリルアミドなどのN−ヒドロキシアルキル基含有(メタ)アクリルアミド誘導体;N−メトキシメチルアクリルアミド、N−エトキシメチルアクリルアミドなどのN−アルコキシ基含有(メタ)アクリルアミド誘導体などが挙げられる。また、環状エーテル基含有(メタ)アクリルアミド誘導体としては、(メタ)アクリルアミド基の窒素原子が複素環を形成している複素環含有(メタ)アクリルアミド誘導体が挙げられ、例えば、N−アクリロイルモルホリン、N−アクリロイルピペリジン、N−メタクリロイルピペリジン、N−アクリロイルピロリジンなどがあげられる。
また、接着剤組成物は、硬化性成分として前記以外の単官能ラジカル重合性化合物を含有してもよい。単官能ラジカル重合性化合物としては、例えば、(メタ)アクリロイルオキシ基を有する各種の(メタ)アクリル酸誘導体が挙げられる。前記(メタ)アクリル酸誘導体としては、例えば、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、n−プロピル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、2−メチル−2−ニトロプロピル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、s−ブチル(メタ)アクリレート、t−ブチル(メタ)アクリレート、n−ペンチル(メタ)アクリレート、t−ペンチル(メタ)アクリレート、3−ペンチル(メタ)アクリレート、2,2−ジメチルブチル(メタ)アクリレート、n−ヘキシル(メタ)アクリレート、セチル(メタ)アクリレート、n−オクチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、4−メチル−2−プロピルペンチル(メタ)アクリレート、n−オクタデシル(メタ)アクリレートなどの(メタ)アクリル酸(炭素数1−20)アルキルエステル類が挙げられる。
また、前記(メタ)アクリル酸誘導体としては、例えば、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、シクロペンチル(メタ)アクリレートなどのシクロアルキル(メタ)アクリレート;ベンジル(メタ)アクリレートなどのアラルキル(メタ)アクリレート;2−イソボルニル(メタ)アクリレート、2−ノルボルニルメチル(メタ)アクリレート、5−ノルボルネン−2−イル−メチル(メタ)アクリレート、3−メチル−2−ノルボルニルメチル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニル(メタ)アクリレ−ト、ジシクロペンテニルオキシエチル(メタ)アクリレ−ト、ジシクロペンタニル(メタ)アクリレ−ト、などの多環式(メタ)アクリレート;2−メトキシエチル(メタ)アクリレート、2−エトキシエチル(メタ)アクリレート、2−メトキシメトキシエチル(メタ)アクリレート、3−メトキシブチル(メタ)アクリレート、エチルカルビトール(メタ)アクリレート、フェノキシエチル(メタ)アクリレート、アルキルフェノキシポリエチレングリコール(メタ)アクリレートなどのアルコキシ基またはフェノキシ基含有(メタ)アクリレート;などが挙げられる。これらのなかでも各種保護フィルムとの接着性に優れることから、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレ−ト、フェノキシエチルアクリレートが好ましい。
また、前記(メタ)アクリル酸誘導体としては、例えば、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、3−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、6−ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレート、8−ヒドロキシオクチル(メタ)アクリレート、10−ヒドロキシデシル(メタ)アクリレート、12−ヒドロキシラウリル(メタ)アクリレートなどのヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートや、[4−(ヒドロキシメチル)シクロヘキシル]メチルアクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ−3−フェノキシプロピル(メタ)アクリレートなどの水酸基含有(メタ)アクリレート;グリシジル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートグリシジルエーテルなどのエポキシ基含有(メタ)アクリレート;2,2,2−トリフルオロエチル(メタ)アクリレート、2,2,2−トリフルオロエチルエチル(メタ)アクリレート、テトラフルオロプロピル(メタ)アクリレート、ヘキサフルオロプロピル(メタ)アクリレート、オクタフルオロペンチル(メタ)アクリレート、ヘプタデカフルオロデシル(メタ)アクリレート、3−クロロ−2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレートなどのハロゲン含有(メタ)アクリレート;ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレートなどのアルキルアミノアルキル(メタ)アクリレート;3−オキセタニルメチル(メタ)アクリレート、3−メチルーオキセタニルメチル(メタ)アクリレート、3−エチルーオキセタニルメチル(メタ)アクリレート、3−ブチルーオキセタニルメチル(メタ)アクリレート、3−ヘキシルーオキセタニルメチル(メタ)アクリレートなどのオキセタン基含有(メタ)アクリレート;テトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレート、ブチロラクトン(メタ)アクリレート、などの複素環を有する(メタ)アクリレートや、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコール(メタ)アクリル酸付加物、p−フェニルフェノール(メタ)アクリレートなどが挙げられる。これらのなかでも、2−ヒドロキシ−3−フェノキシプロピルアクリレートは各種保護フィルムとの接着性に優れるため好ましい。
また、単官能ラジカル重合性化合物としては、(メタ)アクリル酸、カルボキシエチル(メタ)アクリレート、カルボキシペンチル(メタ)アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノ(メタ)アクリレートなどのカルボキシ基含有モノマーが挙げられる。
また、単官能ラジカル重合性化合物としては、例えば、N−ビニルピロリドン、N−ビニル−ε−カプロラクタム、メチルビニルピロリドンなどのラクタム系ビニルモノマー;ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリンなどの窒素含有複素環を有するビニル系モノマーなどが挙げられる。
本発明の接着剤組成物においては、単官能ラジカル重合性化合物のなかでも、高い極性を有する水酸基含有(メタ)アクリレート、カルボキシ基含有(メタ)アクリレート、リン酸基含有(メタ)アクリレートなどを含有させると、種々基材への密着力が向上する。水酸基含有(メタ)アクリレートの含有量は、接着剤組成物に対して1質量%〜30質量%であることが好ましい。水酸基含有(メタ)アクリレートの含有量が多過ぎる場合、硬化物の吸水率が高くなり、耐水性が悪化する場合がある。カルボキシ基含有(メタ)アクリレートの含有量は、接着剤組成物に対して1質量%〜20質量%であることが好ましい。カルボキシ基含有(メタ)アクリレートの含有量が多過ぎる場合、偏光フィルムの光学耐久性が低下するため好ましくない。リン酸基含有(メタ)アクリレートとしては、2−(メタ)アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェートが挙げられ、その含有量は、接着剤組成物に対して0.1質量%〜10質量%であることが好ましい。リン酸基含有(メタ)アクリレートの含有量が多過ぎる場合、偏光フィルムの光学耐久性が低下するため好ましくない。
また、単官能ラジカル重合性化合物としては、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物を用いることができる。活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物は、末端または分子中に(メタ)アクリル基などの活性二重結合基を有し、かつ活性メチレン基を有する化合物である。活性メチレン基としては、例えばアセトアセチル基、アルコキシマロニル基、またはシアノアセチル基などが挙げられる。前記活性メチレン基がアセトアセチル基であることが好ましい。活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物としては、例えば2−アセトアセトキシエチル(メタ)アクリレート、2−アセトアセトキシプロピル(メタ)アクリレート、2−アセトアセトキシ−1−メチルエチル(メタ)アクリレートなどのアセトアセトキシアルキル(メタ)アクリレート;2−エトキシマロニルオキシエチル(メタ)アクリレート、2−シアノアセトキシエチル(メタ)アクリレート、N−(2−シアノアセトキシエチル)アクリルアミド、N−(2−プロピオニルアセトキシブチル)アクリルアミド、N−(4−アセトアセトキシメチルベンジル)アクリルアミド、N−(2−アセトアセチルアミノエチル)アクリルアミドなどが挙げられる。活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物は、アセトアセトキシアルキル(メタ)アクリレートであることが好ましい。
また、二官能以上の多官能ラジカル重合性化合物としては、例えば、多官能(メタ)アクリルアミド誘導体であるN,N‘−メチレンビス(メタ)アクリルアミド、トリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、1,9−ノナンジオールジ(メタ)アクリレート、1,10−デカンジオールジアクリレート、2−エチル−2−ブチルプロパンジオールジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAエチレンオキサイド付加物ジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAプロピレンオキサイド付加物ジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ(メタ)アクリート、環状トリメチロールプロパンフォルマル(メタ)アクリレート、ジオキサングリコールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、EO変性ジグリセリンテトラ(メタ)アクリレートなどの(メタ)アクリル酸と多価アルコールとのエステル化物、9,9−ビス[4−(2−(メタ)アクリロイルオキシエトキシ)フェニル]フルオレンがあげられる。具体例としては、アロニックスM−220(東亞合成社製)、ライトアクリレート1,9ND−A(共栄社化学社製)、ライトアクリレートDGE−4A(共栄社化学社製)、ライトアクリレートDCP−A(共栄社化学社製)、SR−531(Sartomer社製)、CD−536(Sartomer社製)などが好ましい。また必要に応じて、各種のエポキシ(メタ)アクリレート、ウレタン(メタ)アクリレート、ポリエステル(メタ)アクリレートや、各種の(メタ)アクリレート系モノマーなどが挙げられる。なお、多官能(メタ)アクリルアミド誘導体は、重合速度が速く生産性に優れる上、接着剤組成物を硬化物とした場合の架橋性に優れるため、接着剤組成物に含有させることが好ましい。
ラジカル重合性化合物は、偏光子や各種透明保護フィルムとの接着性と、過酷な環境下における光学耐久性を両立させる観点から、単官能ラジカル重合性化合物と多官能ラジカル重合性化合物を併用することが好ましい。なお、単官能ラジカル重合性化合物は比較的液粘度が低いため、接着剤組成物に含有させることで接着剤組成物の液粘度を低下させることができる。また、単官能ラジカル重合性化合物は各種機能を発現させる官能基を有している場合が多く、接着剤組成物に含有させることで接着剤組成物および/または接着剤組成物の硬化物に各種機能を発現させることができる。多官能ラジカル重合性化合物は、接着剤組成物の硬化物を3次元架橋させることができるため接着剤組成物に含有させることが好ましい。多官能ラジカル重合性化合物は、単官能ラジカル重合性化合物100質量部に対して、10〜1000質量部用いることが好ましい。
接着剤組成物中のラジカル重合性化合物の含有量は、接着剤層の接着性向上の観点から、好ましくは55〜80質量%、より好ましくは65〜80質量%、更に好ましくは67〜75質量%である。
活性エネルギー線に電子線などを用いる場合には、接着剤組成物は光ラジカル重合開始剤を含有することは必要ではないが、活性エネルギー線に紫外線または可視光線を用いる場合には、接着剤組成物は光ラジカル重合開始剤を含有することが好ましい。
光ラジカル重合開始剤は、活性エネルギー線によって適宜に選択される。紫外線または可視光線により硬化させる場合には紫外線または可視光線開裂の光ラジカル重合開始剤が用いられる。光ラジカル重合開始剤としては、例えば、ベンジル、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、3,3’−ジメチル−4−メトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物;4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル(2−ヒドロキシ−2−プロピル)ケトン、α−ヒドロキシ−α,α´−ジメチルアセトフェノン、2−メチル−2−ヒドロキシプロピオフェノン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどの芳香族ケトン化合物;メトキシアセトフェノン、2,2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフエノン、2,2−ジエトキシアセトフェノン、2−メチル−1−[4−(メチルチオ)−フェニル]−2−モルホリノプロパン−1などのアセトフェノン系化合物;べンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、アニソインメチルエーテルなどのベンゾインアルキルエーテル系化合物;ベンジルジメチルケタールなどの芳香族ケタール系化合物;2−ナフタレンスルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリド系化合物;1−フェノン−1,1―プロパンジオン−2−(o−エトキシカルボニル)オキシムなどの光活性オキシム系化合物;チオキサントン、2−クロロチオキサントン、2−メチルチオキサントン、2,4−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4−ジクロロチオキサントン、2,4−ジエチルチオキサントン、2,4−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどのチオキサントン系化合物;カンファーキノン;ハロゲン化ケトン;アシルホスフィノキシド;アシルホスフォナートなどがあげられる。
光ラジカル重合開始剤の含有量は、接着剤組成物中に20質量%以下であることが好ましく、0.01〜20質量%であるのがより好ましく、0.05〜10質量%であるのがさらに好ましく、0.1〜5質量%であるのが特に好ましい。
本発明の接着剤組成物を、硬化性成分としてラジカル重合性化合物を含有する可視光線硬化性で用いる場合には、特に380nm以上の光に対して高感度な光ラジカル重合開始剤を用いることが好ましい。380nm以上の光に対して高感度な光ラジカル重合開始剤については後述する。
前記光ラジカル重合開始剤としては、下記一般式(3)で表される化合物;
(式中、R6およびR7は−H、−CH2CH3、−iPrまたはClを示し、R6およびR7は同一または異なっても良い)を単独で使用するか、あるいは一般式(3)で表される化合物と後述する380nm以上の光に対して高感度な光ラジカル重合開始剤とを併用することが好ましい。一般式(3)で表される化合物を使用した場合、380nm以上の光に対して高感度な光ラジカル重合開始剤を単独で使用した場合に比べて接着性に優れる。一般式(3)で表される化合物の中でも、R6およびR7が−CH2CH3であるジエチルチオキサントンが特に好ましい。接着剤組成物中の一般式(3)で表される化合物の組成比率は、接着剤組成物の全量に対して、0.1〜5質量%であることが好ましく、0.5〜4質量%であることがより好ましく、0.9〜3質量%であることがさらに好ましい。
また、必要に応じて重合開始助剤を添加することが好ましい。重合開始助剤としては、トリエチルアミン、ジエチルアミン、N−メチルジエタノールアミン、エタノールアミン、4−ジメチルアミノ安息香酸、4−ジメチルアミノ安息香酸メチル、4−ジメチルアミノ安息香酸エチル、4−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルなどが挙げられ、4−ジメチルアミノ安息香酸エチルが特に好ましい。重合開始助剤を使用する場合、その添加量は、接着剤組成物の全量に対して、通常0〜5質量%、好ましくは0〜4質量%、最も好ましくは0〜3質量%である。
また、必要に応じて公知の光ラジカル重合開始剤を用いることができる。UV吸収能を有する透明保護フィルムは、380nm以下の光を透過しないため、光ラジカル重合開始剤としては、380nm以上の光に対して高感度な光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。具体的には、2−メチル−1−(4−メチルチオフェニル)−2−モルフォリノプロパン−1−オン、2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4−モルフォリノフェニル)−ブタノン−1、2−(ジメチルアミノ)−2−[(4−メチルフェニル)メチル]−1−[4−(4−モルホリニル)フェニル]−1−ブタノン、2,4,6−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス(η5−2,4−シクロペンタジエン−1−イル)−ビス(2,6−ジフルオロ−3−(1H−ピロール−1−イル)−フェニル)チタニウムなどが挙げられる。
特に、光ラジカル重合開始剤として、一般式(3)の光ラジカル重合開始剤に加えて、さらに下記一般式(4)で表される化合物;
(式中、R8、R9およびR10は−H、−CH3、−CH2CH3、−iPrまたはClを示し、R8、R9およびR10は同一または異なっても良い)を使用することが好ましい。一般式(4)で表される化合物としては、市販品でもある2−メチル−1−(4−メチルチオフェニル)−2−モルフォリノプロパン−1−オン(商品名:IRGACURE907 メーカー:BASF)が好適に使用可能である。その他、2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4−モルフォリノフェニル)−ブタノン−1(商品名:IRGACURE369 メーカー:BASF)、2−(ジメチルアミノ)−2−[(4−メチルフェニル)メチル]−1−[4−(4−モルホリニル)フェニル]−1−ブタノン(商品名:IRGACURE379 メーカー:BASF)が感度が高いため好ましい。
上記接着剤組成物において、ラジカル重合性化合物として、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物を用いる場合には、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤と組み合わせて用いるのが好ましい。かかる構成によれば、特に高湿度環境または水中から取り出した直後(非乾燥状態)であっても、偏光フィルムの有する接着剤層の接着性が著しく向上する。この理由は明らかでは無いが、以下の原因が考えられる。つまり、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物は、接着剤層を構成する他のラジカル重合性化合物とともに重合しつつ、接着剤層中のベースポリマーの主鎖および/または側鎖に取り込まれ、接着剤層を形成する。かかる重合過程において、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤が存在すると、接着剤層を構成するベースポリマーが形成されつつ、活性メチレン基を有するラジカル重合性化合物から、水素が引き抜かれ、メチレン基にラジカルが発生する。そして、ラジカルが発生したメチレン基とPVAなどの偏光子の水酸基とが反応し、接着剤層と偏光子との間に共有結合が形成される。その結果、特に非乾燥状態であっても、偏光フィルムの有する接着剤層の接着性が著しく向上するものと推測される。
本発明においては、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤として、例えばチオキサントン系ラジカル重合開始剤、ベンゾフェノン系ラジカル重合開始剤などが挙げられる。前記ラジカル重合開始剤は、チオキサントン系ラジカル重合開始剤であることが好ましい。チオキサントン系ラジカル重合開始剤としては、例えば上記一般式(3)で表される化合物が挙げられる。一般式(3)で表される化合物の具体例としては、例えば、チオキサントン、ジメチルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、クロロチオキサントンなどが挙げられる。一般式(3)で表される化合物の中でも、R6およびR7が−CH2CH3であるジエチルチオキサントンが特に好ましい。
カチオン重合性化合物は、分子内にカチオン重合性官能基を1つ有する単官能カチオン重合性化合物と、分子内にカチオン重合性官能基を2つ以上有する多官能カチオン重合性化合物とに分類される。
単官能カチオン重合性化合物は、比較的液粘度が低いため、接着剤組成物に含有させることで接着剤組成物の液粘度を低下させることができる。また、単官能カチオン重合性化合物は各種機能を発現させる官能基を有している場合が多く、接着剤組成物に含有させることで接着剤組成物および/または接着剤組成物の硬化物に各種機能を発現させることができる。
多官能カチオン重合性化合物は、接着剤組成物の硬化物を3次元架橋させることができる。
カチオン重合性官能基としては、エポキシ基、オキセタニル基、及びビニルエーテル基が挙げられる。
エポキシ基を有する化合物としては、脂肪族エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物、芳香族エポキシ化合物が挙げられ、硬化性や接着性に優れる観点から、好ましくは脂環式エポキシ化合物である。
脂環式エポキシ化合物としては、例えば、3,4−エポキシシクロヘキシルメチル−3,4−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、3,4−エポキシシクロヘキシルメチル−3,4−エポキシシクロヘキサンカルボキシレートのカプロラクトン変性物やトリメチルカプロラクトン変性物やバレロラクトン変性物などが挙げられる。具体的には、セロキサイド2021、セロキサイド2021A、セロキサイド2021P、セロキサイド2081、セロキサイド2083、セロキサイド2085(以上、ダイセル化学工業社製)、サイラキュアUVR−6105、サイラキュアUVR−6107、サイラキュア30、R−6110(以上、ダウ・ケミカル日本社製)などが挙げられる。
オキセタニル基を有する化合物としては、例えば、3−エチル−3−ヒドロキシメチルオキセタン、1,4−ビス[(3−エチル−3−オキセタニル)メトキシメチル]ベンゼン、3−エチル−3−(フェノキシメチル)オキセタン、ジ[(3−エチル−3−オキセタニル)メチル]エーテル、3−エチル−3−(2−エチルヘキシロキシメチル)オキセタン、フェノールノボラックオキセタンなどが挙げられる。具体的には、アロンオキセタンOXT−101、アロンオキセタンOXT−121、アロンオキセタンOXT−211、アロンオキセタンOXT−221、アロンオキセタンOXT−212(以上、東亞合成社製)などが挙げられる。
ビニルエーテル基を有する化合物としては、例えば、2−ヒドロキシエチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、4−ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールものビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、トリシクロデカンビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、メトキシエチルビニルエーテル、エトキシエチルビニルエーテル、ペンタエリスリトール型テトラビニルエーテルなどが挙げられる。
接着剤組成物中のカチオン重合性化合物の含有量は、接着剤層の接着性向上の観点から、好ましくは5〜40質量%、より好ましくは10〜30質量%、更に好ましくは15〜25質量%である。
本発明の接着剤組成物は、硬化性成分としてカチオン重合性化合物を含有するため、光カチオン重合開始剤を含有することが好ましい。光カチオン重合開始剤は、可視光線、紫外線、X線、電子線などの活性エネルギー線の照射によって、カチオン種またはルイス酸を発生し、エポキシ基やオキセタニル基の重合反応を開始する。光カチオン重合開始剤としては光酸発生剤と光塩基発生剤を使用することができ、後述の光酸発生剤が好適に使用される。また本発明で使用する接着剤組成物を可視光線硬化性で用いる場合には、特に380nm以上の光に対して高感度な光カチオン重合開始剤を用いることが好ましいが、光カチオン重合開始剤は一般に、300nm付近またはそれより短い波長域に極大吸収を示す化合物であるため、それより長い波長域、具体的には380nmより長い波長の光に極大吸収を示す光増感剤を配合することで、この付近の波長の光に感応し、光カチオン重合開始剤からのカチオン種または酸の発生を促進させることができる。光増感剤としては、例えば、アントラセン化合物、ピレン化合物、カルボニル化合物、有機硫黄化合物、過硫化物、レドックス系化合物、アゾおよびジアゾ化合物、ハロゲン化合物、光還元性色素などが挙げられ、これらは、2種類以上を混合して使用してもよい。特にアントラセン化合物は、光増感効果に優れるため好ましく、具体的にはアントラキュアUVS−1331、アントラキュアUVS−1221(川崎化成社製)が挙げられる。光増感剤の含有量は、0.1質量%〜5質量%であることが好ましく、0.5質量%〜3質量%であることがより好ましい。
光酸発生剤としては、例えば、下記一般式(5)で表される化合物が挙げられる。
一般式(5)
(ただし、L+は、任意のオニウムカチオンを表す。また、X−は、PF6 −、SbF6 −、AsF6 −、SbCl6 −、BiCl5 −、SnCl6 −、ClO4 −、ジチオカルバメートアニオン、SCN−よりからなる群より選択されるカウンターアニオンを表す。)
一般式(5)
次に、一般式(5)中のカウンターアニオンX−について説明する。
一般式(5)中のカウンターアニオンX−は原理的に特に限定されるものではないが、非求核性アニオンが好ましい。カウンターアニオンX−が非求核性アニオンの場合、分子内に共存するカチオンや併用される各種材料における求核反応が起こりにくいため、結果として一般式(5)で表記される光酸発生剤自身やそれを用いた組成物の経時安定性を向上させることが可能である。ここでいう非求核性アニオンとは、求核反応を起こす能力が低いアニオンを指す。このようなアニオンとしては、PF6 −、SbF6 −、AsF6 −、SbCl6 −、BiCl5 −、SnCl6 −、ClO4 −、ジチオカルバメートアニオン、SCN−などが挙げられる。
具体的には、「サイラキュアーUVI−6992」、「サイラキュアーUVI−6974」(以上、ダウ・ケミカル日本株式会社製)、「アデカオプトマーSP150」、「アデカオプトマーSP152」、「アデカオプトマーSP170」、「アデカオプトマーSP172」(以上、株式会社ADEKA製)、「IRGACURE250」(チバスペシャルティーケミカルズ社製)、「CI−5102」、「CI−2855」(以上、日本曹達社製)、「サンエイドSI−60L」、「サンエイドSI−80L」、「サンエイドSI−100L」、「サンエイドSI−110L」、「サンエイドSI−180L」(以上、三新化学社製)、「CPI−100P」、「CPI−110P」、「CPI−100A」(以上、サンアプロ株式会社製)、「WPI−069」、「WPI−113」、「WPI−116」、「WPI−041」、「WPI−044」、「WPI−054」、「WPI−055」、「WPAG−281」、「WPAG−567」、「WPAG−596」(以上、和光純薬社製)が本発明の光酸発生剤の好ましい具体例として挙げられる。
光酸発生剤の含有量は、接着剤組成物の全量に対して、10質量%以下であり、0.01〜10質量%であることが好ましく、0.05〜5質量%であることがより好ましく、0.1〜3質量%であることが特に好ましい。
光塩基発生剤は、紫外線や可視光などの光照射により分子構造が変化するか、または、分子が開裂することにより、ラジカル重合性化合物やエポキシ樹脂の重合反応の触媒として機能することができる、1種以上の塩基性物質を生成する化合物である。塩基性物質としては、例えば2級アミン、3級アミンである。光塩基発生剤としては、例えば、上記α−アミノアセトフェノン化合物、上記オキシムエステル化合物や、アシルオキシイミノ基,N−ホルミル化芳香族アミノ基、N−アシル化芳香族アミノ基、ニトロベンジルカーバメイト基、アルコオキシベンジルカーバメート基などの置換基を有する化合物が挙げられる。中でもオキシムエステル化合物が好ましい。
アシルオキシイミノ基を有する化合物としては,例えば、O,O’−コハク酸ジアセトフェノンオキシム、O,O’−コハク酸ジナフトフェノンオキシム、ベンゾフェノンオキシムアクリレートースチレン共重合体が挙げられる。
N−ホルミル化芳香族アミノ基、N−アシル化芳香族アミノ基を有する化合物としては、例えば、ジ−N−(p−ホルミルアミノ)ジフェニルメタン、ジ−N(p−アセエチルアミノ)ジフェニルメラン、ジ−N−(p−ベンゾアミド)ジフェニルメタン、4−ホルミルアミノトルイレン、4−アセチルアミノトルイレン、2,4−ジホルミルアミノトルイレン、1−ホルミルアミノナフタレン、1−アセチルアミノナフタレン、1,5−ジホルミルアミノナフタレン、1−ホルミルアミノアントラセン、1,4−ジホルミルアミノアントラセン、1−アセチルアミノアントラセン、1,4−ジホルミルアミノアントラキノン、1,5−ジホルミルアミノアントラキノン、3,3’−ジメチル−4,4’−ジホルミルアミノビフェニル、4,4’−ジホルミルアミノベンゾフェノンが挙げられる。
ニトロベンジルカーバメイト基、アルコオキシベンジルカーバメート基を有する化合物としては、例えば、ビス{{(2−ニトロベンジル)オキシ}カルボニル}ジアミノジフェニルメタン、2,4−ジ{(2−ニトロベンジル)オキシ}トルイレン、ビス{(2−ニトロベンジルオキシ)カルボニル}ヘキサン−1,6−ジアミン、m−キシリジン{{(2−ニトロ−4−クロロベンジル)オキシ}アミド}が挙げられる。
光塩基発生剤は、オキシムエステル化合物およびα−アミノアセトフェノン化合物の少なくともいずれか1種であることが好ましく、オキシムエステル化合物であることがより好ましい。α−アミノアセトフェノン化合物としては、特に、2つ以上の窒素原子を有するものが好ましい。
その他の光塩基発生剤として、WPBG−018(商品名:9−anthrylmethyl N,N’−diethylcarbamate),WPBG−027(商品名:(E)−1−[3−(2−hydroxyphenyl)−2−propenoyl]piperidine),WPBG−082(商品名:guanidinium2−(3−benzoylphenyl)propionate), WPBG−140 (商品名:1−(anthraquinon−2−yl)ethyl imidazolecarboxylate)などの光塩基発生剤を使用することもできる。
上記接着剤組成物において、接着剤組成物中に光酸発生剤とアルコキシ基、エポキシ基いずれかを含む化合物を併用することができる。
分子内に1個以上のエポキシ基を有する化合物または分子内に2個以上のエポキシ基を有する高分子(エポキシ樹脂)を用いる場合は、エポキシ基との反応性を有する官能基を分子内に二つ以上有する化合物を併用してもよい。ここでエポキシ基との反応性を有する官能基とは、例えば、カルボキシル基、フェノール性水酸基、メルカプト基、1級または2級の芳香族アミノ基などが挙げられる。これらの官能基は、3次元硬化性を考慮して、一分子中に2つ以上有することが特に好ましい。
分子内に1個以上のエポキシ基を有する高分子としては、例えば、エポキシ樹脂が挙げられ、ビスフェノールAとエピクロルヒドリンから誘導されるビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールFとエピクロルヒドリンから誘導されるビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールAノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールFノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ジフェニルエーテル型エポキシ樹脂、ハイドロキノン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂、3官能型エポキシ樹脂や4官能型エポキシ樹脂などの多官能型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、イソシアヌレート型エポキシ樹脂、脂肪族鎖状エポキシ樹脂などがあり、これらのエポキシ樹脂はハロゲン化されていてもよく、水素添加されていてもよい。市販されているエポキシ樹脂製品としては、例えばジャパンエポキシレジン株式会社製のJERコート828、1001、801N、806、807、152、604、630、871、YX8000、YX8034、YX4000、DIC株式会社製のエピクロン830、EXA835LV、HP4032D、HP820、株式会社ADEKA製のEP4100シリーズ、EP4000シリーズ、EPUシリーズ、ダイセル化学株式会社製のセロキサイドシリーズ(2021、2021P、2083、2085、3000など)、エポリードシリーズ、EHPEシリーズ、新日鐵化学社製のYDシリーズ、YDFシリーズ、YDCNシリーズ、YDBシリーズ、フェノキシ樹脂(ビスフェノール類とエピクロルヒドリンより合成されるポリヒドロキシポリエーテルで両末端にエポキシ基を有する;YPシリーズなど)、ナガセケムテックス社製のデナコールシリーズ、共栄社化学社製のエポライトシリーズなどが挙げられるがこれらに限定されるものではない。これらのエポキシ樹脂は、2種以上を併用してもよい。
分子内にアルコキシル基を有する化合物としては、分子内に1個以上のアルコキシル基を有するものであれば特に制限なく、公知のものを使用できる。このような化合物としては、メラミン化合物、アミノ樹脂、シランカップリング剤などが代表として挙げられる。
アルコキシ基、エポキシ基いずれかを含む化合物の配合量は、接着剤組成物の全量に対して、通常、30質量%以下であり、組成物中の化合物の含有量が多すぎると、接着性が低下し、落下試験に対する耐衝撃性が悪化する場合がある。組成物中の化合物の含有量は、20質量%以下であることがより好ましい。一方、耐水性の点から、組成物中、化合物を2質量%以上含有することが好ましく、5質量%以上含有することがより好ましい。
本発明において使用する接着剤組成物は、硬化性成分として前記重合性化合物Xを含有することが好ましい。前記重合性化合物XのSP値は、未ケン化トリアセチルセルロースフィルム及びアクリルフィルムなどの透明保護フィルムのSP値と近いため、前記重合性化合物Xは、接着剤層と透明保護フィルムの接着性向上に寄与する。
接着剤組成物中の前記重合性化合物Xの含有量は特に制限されないが、接着剤層と透明保護フィルムの接着性向上の観点から、80質量%以下であることが好ましく、より好ましくは60質量%以下であり、25質量%以上であることが好ましく、より好ましくは35質量%以上である。
本発明においては、前記一般式(1)に記載の化合物、好ましくは前記一般式(1’)に記載の化合物、さらに好ましくは前記一般式(1a)〜(1d)に記載の化合物を接着剤組成物に配合することができる。また、本発明においては、前記有機金属化合物を接着剤組成物に配合することができる。接着剤組成物中にこれらの化合物を配合した場合、偏光子や透明保護フィルムとの接着性が向上することがあるため好ましい。偏光子と透明保護フィルムとを接着剤層を介して接着させる場合の接着性および耐水性向上の観点から、接着剤組成物中、前記一般式(1)に記載の化合物の含有量は、0.001〜50質量%であることが好ましく、0.1〜30質量%であることがより好ましく、1〜10質量%であることがさらに好ましい。また、接着剤組成物中、前記有機金属化合物の含有量は、0.1〜10質量%であることが好ましく、0.5〜7質量%であることがより好ましく、1〜5質量%であることがさらに好ましい。
気泡抑制剤は、接着剤組成物中に配合することにより、その表面張力を低下し得る化合物であり、これにより貼合わせる透明保護フィルムとの間の気泡を低減する効果がある。気泡抑制剤としては例えば、ポリジメチルシロキサンなどのポリシロキサン骨格を有するシリコーン系気泡抑制剤、(メタ)アクリル酸エステルなどを重合させた(メタ)アクリル骨格を有する(メタ)アクリル系気泡抑制剤、ビニルエーテルや環状エーテルなどを重合させたポリエーテル系気泡抑制剤、パーフルオロアルキル基を有するフッ素系化合物からなるフッ素性気泡抑制剤などの、接着剤組成物中に添加した際、その表面張力を低減する効果を備えるものが使用可能である。
気泡抑制剤は、化合物中に反応性基を有することが好ましい。この場合、偏光子および透明保護フィルムを貼合せる際に、ラミ気泡の発生を低減することができる。気泡抑制剤が有する反応性基としては重合性官能基が挙げられ、具体的には例えば(メタ)アクリロイル基、ビニル基、アリル基などのエチレン性二重結合を有するラジカル重合性官能基、グリシジル基などのエポキシ基、オキセタン基、ビニルエーテル基、環状エーテル基、環状チオエーテル基、ラクトン基などのカチオン重合性官能基などが挙げられる。接着剤組成物中での反応性の観点から、反応性基として二重結合を有する気泡抑制剤が好ましく、より好ましくは(メタ)アクリルロイル基を有する気泡抑制剤である。
ラミ気泡抑制効果と接着性向上効果とを考慮した場合、前記気泡抑制剤の中でも、シリコーン系気泡抑制剤が好ましい。また気泡抑制剤の中でも、接着剤層の接着性を考慮した場合、主鎖骨格または側鎖にウレタン結合やイソシアヌレート環構造を含むものが好ましい。シリコーン系気泡抑制剤としては市販品も好適に使用可能であり、例えばアクリル基変性ポリジメチルシロキサンである「BYK−UV3505」(ビックケミー・ジャパン社製)が挙げられる。
得られる接着剤層の接着力と、ラミ気泡の低減効果とを両立するためには、接着剤組成物の全量を100質量%としたとき、気泡抑制剤の含有量は0.01〜0.6質量%であることが好ましい。
本発明で使用する接着剤組成物は、前記ラジカル重合性化合物に係る硬化性成分に加えて、(メタ)アクリルモノマーを重合してなるアクリル系オリゴマーを含有することができる。接着剤組成物中に該アクリル系オリゴマーを含有することで、該組成物に活性エネルギー線を照射・硬化させる際の硬化収縮を低減し、接着剤と、偏光子および透明保護フィルムなどの被着体との界面応力を低減することができる。その結果、接着剤層と被着体との接着性の低下を抑制することができる。接着剤層の硬化収縮を十分に抑制するためには、接着剤組成物の全量に対して、アクリル系オリゴマーの含有量は、20質量%以下であることが好ましく、15質量%以下であることがより好ましい。接着剤組成物中のアクリル系オリゴマーの含有量が多すぎると、該組成物に活性エネルギー線を照射した際の反応速度の低下が激しく、硬化不良となる場合がある。一方、接着剤組成物の全量に対して、アクリル系オリゴマーを3質量%以上含有することが好ましく、5質量%以上含有することがより好ましい。
接着剤組成物は、塗工時の作業性や均一性を考慮した場合、低粘度であることが好ましいため、(メタ)アクリルモノマーを重合してなるアクリル系オリゴマーも低粘度であることが好ましい。低粘度であって、かつ接着剤層の硬化収縮を防止できるアクリル系オリゴマーとしては、重量平均分子量(Mw)が15000以下のものが好ましく、10000以下のものがより好ましく、5000以下のものが特に好ましい。一方、接着剤層の硬化収縮を十分に抑制するためには、アクリル系オリゴマーの重量平均分子量(Mw)が500以上であることが好ましく、1000以上であることがより好ましく、1500以上であることが特に好ましい。アクリル系オリゴマーを構成する(メタ)アクリルモノマーとしては、具体的には例えば、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、n−プロピル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、2−メチル−2−ニトロプロピル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、S−ブチル(メタ)アクリレート、t−ブチル(メタ)アクリレート、n−ペンチル(メタ)アクリレート、t−ペンチル(メタ)アクリレート、3−ペンチル(メタ)アクリレート、2,2−ジメチルブチル(メタ)アクリレート、n−ヘキシル(メタ)アクリレート、セチル(メタ)アクリレート、n−オクチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、4−メチル−2−プロピルペンチル(メタ)アクリレート、N−オクタデシル(メタ)アクリレートなどの(メタ)アクリル酸(炭素数1−20)アルキルエステル類、さらに、例えば、シクロアルキル(メタ)アクリレート(例えば、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、シクロペンチル(メタ)アクリレートなど)、アラルキル(メタ)アクリレート(例えば、ベンジル(メタ)アクリレートなど)、多環式(メタ)アクリレート(例えば、2−イソボルニル(メタ)アクリレート、2−ノルボルニルメチル(メタ)アクリレート、5−ノルボルネン−2−イル−メチル(メタ)アクリレート、3−メチル−2−ノルボルニルメチル(メタ)アクリレートなど)、ヒドロキシル基含有(メタ)アクリル酸エステル類(例えば、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2,3−ジヒドロキシプロピルメチル−ブチル(メタ)メタクリレートなど)、アルコキシ基またはフェノキシ基含有(メタ)アクリル酸エステル類(2−メトキシエチル(メタ)アクリレート、2−エトキシエチル(メタ)アクリレート、2−メトキシメトキシエチル(メタ)アクリレート、3−メトキシブチル(メタ)アクリレート、エチルカルビトール(メタ)アクリレート、フェノキシエチル(メタ)アクリレートなど)、エポキシ基含有(メタ)アクリル酸エステル類(例えば、グリシジル(メタ)アクリレートなど)、ハロゲン含有(メタ)アクリル酸エステル類(例えば、2,2,2−トリフルオロエチル(メタ)アクリレート、2,2,2−トリフルオロエチルエチル(メタ)アクリレート、テトラフルオロプロピル(メタ)アクリレート、ヘキサフルオロプロピル(メタ)アクリレート、オクタフルオロペンチル(メタ)アクリレート、ヘプタデカフルオロデシル(メタ)アクリレートなど)、アルキルアミノアルキル(メタ)アクリレート(例えば、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレートなど)などが挙げられる。これら(メタ)アクリレートは、単独使用または2種類以上併用することができる。アクリル系オリゴマーの具体例としては、東亞合成社製「ARUFON」、綜研化学社製「アクトフロー」、BASFジャパン社製「JONCRYL」などが挙げられる。
本発明で使用する接着剤組成物が活性エネルギー線硬化性の場合には、シランカップリング剤は、活性エネルギー線硬化性の化合物を使用することが好ましいが、活性エネルギー線硬化性でなくても同様の耐水性を付与することができる。
シランカップリング剤の具体例としては、活性エネルギー線硬化性の化合物としてビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、2−(3,4エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、p−スチリルトリメトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3−アクリロキシプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
好ましくは、3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3−アクリロキシプロピルトリメトキシシランである。
活性エネルギー線硬化性ではないシランカップリング剤の具体例としては、アミノ基を有するシランカップリング剤が好ましい。アミノ基を有するシランカップリング剤の具体例としては、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−(2−(2−アミノエチル)アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−(6−アミノヘキシル)アミノプロピルトリメトキシシラン、3−(N−エチルアミノ)−2−メチルプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、N−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−ベンジル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−ビニルベンジル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−シクロヘキシルアミノメチルトリエトキシシラン、N−シクロヘキシルアミノメチルジエトキシメチルシラン、N−フェニルアミノメチルトリメトキシシラン、(2−アミノエチル)アミノメチルトリメトキシシラン、N,N’−ビス[3−(トリメトキシシリル)プロピル]エチレンジアミンなどのアミノ基含有シラン類;N−(1,3−ジメチルブチリデン)−3−(トリエトキシシリル)−1−プロパンアミンなどのケチミン型シラン類を挙げることができる。
アミノ基を有するシランカップリング剤は、1種のみを用いてもよく、複数種を組み合わせて用いても良い。これらのうち、良好な接着性を確保するためには、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルメチルジエトキシシラン、N−(1,3−ジメチルブチリデン)−3−(トリエトキシシリル)−1−プロパンアミンが好ましい。
シランカップリング剤の配合量は、接着剤組成物の全量に対して、0.01〜20質量%の範囲が好ましく、0.05〜15質量%であることが好ましく、0.1〜10質量%であることがさらに好ましい。20質量%を超える配合量の場合、接着剤組成物の保存安定性が悪化し、また0.1質量%未満の場合は耐水接着性の効果が十分発揮されないためである。
上記以外の活性エネルギー線硬化性ではないシランカップリング剤の具体例としては、3−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、3−クロロプロピルトリメトキシシラン、3−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、3−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビス(トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド、3−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、イミダゾールシランなどが挙げられる。
本発明で使用する接着剤組成物がビニルエーテル基を有する化合物を含有する場合、偏光子と接着剤層との耐水接着性が向上するため好ましい。かかる効果が得られる理由は明らかではないが、化合物が有するビニルエーテル基が偏光子と相互作用することにより、偏光子と接着剤層との接着力が高まることが理由の一つであると推測される。偏光子と接着剤層との耐水接着性をさらに高めるためには、化合物はビニルエーテル基を有するラジカル重合性化合物であることが好ましい。また、化合物の含有量は、接着剤組成物の全量に対して0.1〜19質量%含有することが好ましい。
本発明で使用する接着剤組成物には、ケト−エノール互変異性を生じる化合物を含有させることができる。例えば、架橋剤を含む接着剤組成物または架橋剤を配合して使用され得る接着剤組成物において、上記ケト−エノール互変異性を生じる化合物を含む態様を好ましく採用することができる。これにより、有機金属化合物配合後における接着剤組成物の過剰な粘度上昇やゲル化、ならびにミクロゲル物の生成を抑制し、該組成物のポットライフを延長する効果が実現され得る。
上記ケト−エノール互変異性を生じる化合物としては、各種のβ−ジカルボニル化合物を用いることができる。具体例としては、アセチルアセトン、2,4−ヘキサンジオン、3,5―ヘプタンジオン、2−メチルヘキサン−3,5−ジオン、6−メチルヘプタン−2,4−ジオン、2,6−ジメチルヘプタン−3,5−ジオンなどのβ−ジケトン類;アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸イソプロピル、アセト酢酸tert−ブチルなどのアセト酢酸エステル類;プロピオニル酢酸エチル、プロピオニル酢酸エチル、プロピオニル酢酸イソプロピル、プロピオニル酢酸tert−ブチルなどのプロピオニル酢酸エステル類;イソブチリル酢酸エチル、イソブチリル酢酸エチル、イソブチリル酢酸イソプロピル、イソブチリル酢酸tert−ブチルなどのイソブチリル酢酸エステル類;マロン酸メチル、マロン酸エチルなどのマロン酸エステル類;などが挙げられる。なかでも好適な化合物として、アセチルアセトンおよびアセト酢酸エステル類が挙げられる。かかるケト−エノール互変異性を生じる化合物は、単独で使用してもよく、2種以上を組み合わせて使用してもよい。
ケト−エノール互変異性を生じる化合物の使用量は、例えば有機金属化合物1質量部に対して0.05質量部〜10質量部、好ましくは0.2質量部〜3質量部(例えば0.3質量部〜2質量部)とすることができる。上記化合物の使用量が有機金属化合物1質量部に対して0.05質量部未満であると、十分な使用効果が発揮され難くなる場合がある。一方、該化合物の使用量が有機金属化合物1質量部に対して10質量部を超えると、有機金属化合物に過剰に相互作用しすぎて目的とする耐水性を発現しにくくなる場合がある。
本発明の接着剤組成物には、ポリロタキサンを含有させることができる。上記ポリロタキサンは、環状分子と、該環状分子の開口部を貫通する直鎖状分子と、該直鎖状分子から該環状分子が脱離しないように該直鎖状分子の両端に配置される封鎖基と、を有する。環状分子は活性エネルギー線硬化性の官能基を有していることが好ましい。
環状分子としては、その開口部に直鎖状分子が串刺し状に包接され、直鎖状分子上で移動可能な分子であり、活性エネルギー線重合性基を有するものであれば特に限定されない。なお、本明細書において、「環状分子」の「環状」は、実質的に「環状」であることを意味する。すなわち、直鎖状分子上で移動可能であれば、環状分子は完全には閉環でなくてもよい。
環状分子の具体例としては、環状ポリエーテル、環状ポリエステル、環状ポリエーテルアミン、環状ポリアミンなどの環状ポリマー、および、α−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン、γ−シクロデキストリンなどのシクロデキストリンが好ましく挙げられる。なかでも、比較的入手が容易であり、かつ、封鎖基の種類を多数選択できることから、α−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン、γ−シクロデキストリンなどのシクロデキストリンが好ましい。環状分子は、ポリロタキサン中または接着剤中で2種以上混在していてもよい。
本発明に用いられるポリロタキサンにおいて、上記環状分子は、活性エネルギー線重合性基を有する。これにより、ポリロタキサンと活性エネルギー線硬化性成分とが反応して、硬化後においても架橋点が可動である接着剤が得られ得る。環状分子が有する活性エネルギー線重合性基は、上記活性エネルギー線硬化性化合物と重合可能な基であればよく、例えば、(メタ)アクリロイル基、(メタ)アクリロイルオキシ基などのラジカル重合性基が挙げられる。
環状分子としてシクロデキストリンを使用する場合、活性エネルギー線重合性基は、好ましくはシクロデキストリンの水酸基に任意の適切なリンカーを介して導入される。ポリロタキサンが1分子中に有する活性エネルギー線重合性基の数は、好ましくは2個〜1280個、より好ましくは50個〜1000個、さらに好ましくは90個〜900個である。
環状分子には、疎水性修飾基が導入されていることが好ましい。疎水性修飾基の導入により、活性エネルギー線硬化性成分との相溶性が向上し得る。また、疎水性が付与されるので、偏光フィルムに用いられた場合に接着剤層と偏光子との界面への水の浸入を防止して、耐水性をより一層向上させ得る。疎水性修飾基としては、ポリエステル鎖、ポリアミド鎖、アルキル鎖、オキシアルキレン鎖、エーテル鎖などが挙げられる。具体例としては、WO2009/145073の[0027]〜[0042]に記載の基が挙げられる。
ポリロタキサンを含有した樹脂組成物を接着剤として使用した偏光フィルムは、耐水性に優れる。偏光フィルムの耐水性が向上される理由は定かではないが、以下のように推測される。すなわち、ポリロタキサンの環状分子の可動性に起因して架橋点が移動し得ること(いわゆる、滑車効果)により硬化後の接着剤に柔軟性が付与され、偏光子の表面凹凸への密着性が増した結果、偏光子と接着剤層との界面への水の侵入が防止されたものと考えられる。さらに、ポリロタキサンが疎水性修飾基を有することにより接着剤に疎水性が付与されたことも偏光子と接着剤層との界面への水の侵入防止に寄与したと考えられる。ポリロタキサンの含有量は、樹脂組成物に対し、2質量%〜50質量%であることが好ましい。
<偏光子>
本発明においては、高温高湿下の過酷な環境における光学耐久性向上の観点から、偏光子として厚みが3μm以上15μm以下の薄型偏光子を用いることが好ましく、より好ましくは12μm以下であり、さらに好ましくは10μm以下であり、特に好ましくは8μm以下である。このような薄型偏光子は、厚みムラが少なく、視認性が優れており、また寸法変化が少ないため熱衝撃に対する耐久性に優れる。
本発明においては、高温高湿下の過酷な環境における光学耐久性向上の観点から、偏光子として厚みが3μm以上15μm以下の薄型偏光子を用いることが好ましく、より好ましくは12μm以下であり、さらに好ましくは10μm以下であり、特に好ましくは8μm以下である。このような薄型偏光子は、厚みムラが少なく、視認性が優れており、また寸法変化が少ないため熱衝撃に対する耐久性に優れる。
なお、薄型偏光子は一般に水分率が低く、具体的には水分率が15質量%以下であることが多い。このような低水分率の薄型偏光子は、前記の効果を有する反面、本発明において使用する易接着組成物中に含まれるホウ素含有化合物又は有機金属化合物との反応性が低く、偏光子と接着剤層との接着性向上効果が十分でない場合がある。したがって、本発明の偏光フィルムの製造方法において、水分率が15質量%以下である偏光子を使用する場合、易接着組成物の全量を100質量%としたとき、水の含有量は5〜90質量%であることが好ましく、30〜80質量%であることがより好ましく、40〜70質量%であることがさらに好ましい。
偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂を用いたものが使用される。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物などのポリエン系配向フィルムなどが挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。
ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の3〜7倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛などを含んでいても良いし、ヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延伸してからヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液や水浴中でも延伸することができる。
偏光子はホウ酸を含有していることが延伸安定性や加湿信頼性の点から好ましい。また、偏光子に含まれるホウ酸含有量は、貫通クラックの発生抑制の観点から、偏光子全量に対して22質量%以下であるのが好ましく、20質量%以下であるのがさらに好ましい。延伸安定性や加湿信頼性の観点から、偏光子全量に対するホウ酸含有量は10質量%以上であることが好ましく、さらには12質量%以上であることが好ましい。
薄型の偏光子としては、代表的には、
特許第4751486号明細書、
特許第4751481号明細書、
特許第4815544号明細書、
特許第5048120号明細書、
国際公開第2014/077599号パンフレット、
国際公開第2014/077636号パンフレット、
などに記載されている薄型偏光子またはこれらに記載の製造方法から得られる薄型偏光子を挙げることができる。
特許第4751486号明細書、
特許第4751481号明細書、
特許第4815544号明細書、
特許第5048120号明細書、
国際公開第2014/077599号パンフレット、
国際公開第2014/077636号パンフレット、
などに記載されている薄型偏光子またはこれらに記載の製造方法から得られる薄型偏光子を挙げることができる。
前記薄型偏光子としては、積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法の中でも、高倍率に延伸できて偏光性能を向上させることのできる点で、特許第4751486号明細書、特許第4751481号明細書、特許4815544号明細書に記載のあるようなホウ酸水溶液中で延伸する工程を含む製法で得られるものが好ましく、特に特許第4751481号明細書、特許4815544号明細書に記載のあるホウ酸水溶液中で延伸する前に補助的に空中延伸する工程を含む製法により得られるものが好ましい。これら薄型偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂(以下、PVA系樹脂ともいう)層と延伸用樹脂基材を積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法による得ることができる。この製法であれば、PVA系樹脂層が薄くても、延伸用樹脂基材に支持されていることにより延伸による破断などの不具合なく延伸することが可能となる。
<透明保護フィルム>
透明保護フィルムとしては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れるものが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロースなどのセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体(AS樹脂)などのスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーなどが挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミドなどのアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または上記ポリマーのブレンド物なども上記透明保護フィルムを形成するポリマーの例として挙げられる。透明保護フィルム中には任意の適切な添加剤が1種類以上含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などが挙げられる。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量は、好ましくは50〜100質量%、より好ましくは50〜99質量%、さらに好ましくは60〜98質量%、特に好ましくは70〜97質量%である。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量が50質量%以下の場合、熱可塑性樹脂が本来有する高透明性などが十分に発現できないおそれがある。
透明保護フィルムとしては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れるものが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロースなどのセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体(AS樹脂)などのスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーなどが挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミドなどのアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または上記ポリマーのブレンド物なども上記透明保護フィルムを形成するポリマーの例として挙げられる。透明保護フィルム中には任意の適切な添加剤が1種類以上含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などが挙げられる。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量は、好ましくは50〜100質量%、より好ましくは50〜99質量%、さらに好ましくは60〜98質量%、特に好ましくは70〜97質量%である。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量が50質量%以下の場合、熱可塑性樹脂が本来有する高透明性などが十分に発現できないおそれがある。
また、透明保護フィルムとしては、特開2001−343529号公報(WO01/37007)に記載のポリマーフィルム、例えば、(A)側鎖に置換および/または非置換イミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換および/または非置換フェニルならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が挙げられる。具体例としてはイソブチレンとN−メチルマレイミドからなる交互共重合体とアクリロニトリル・スチレン共重合体とを含有する樹脂組成物のフィルムが挙げられる。フィルムは樹脂組成物の混合押出品などからなるフィルムを用いることができる。これらのフィルムは位相差が小さく、光弾性係数が小さいため偏光フィルムの歪みによるムラなどの不具合を解消することができ、また透湿度が小さいため、加湿耐久性に優れる。
また、本発明では使用する透明保護フィルムの透湿度が150g/m2/24h以下であることが好ましい。かかる構成によれば、偏光フィルム中に空気中の水分が入り難く、偏光フィルム自体の水分率変化を抑制することができる。その結果、保存環境により生じる偏光フィルムのカールや寸法変化を抑えることができる。
偏光子の片面または両面に設けられる透明保護フィルムとしては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れるものが好ましく、特に透湿度が150g/m2/24h以下であるものがより好ましく、120g/m2/24h以下のものが特に好ましく、5〜70g/m2/24h以下のものさらに好ましい。
前記低透湿度を満足する透明保護フィルムの形成材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂;ポリカーボネート樹脂;アリレート系樹脂;ナイロンや芳香族ポリアミドなどのアミド系樹脂;ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有する環状オレフィン系樹脂、(メタ)アクリル系樹脂、またはこれらの混合体を用いることができる。前記樹脂のなかでも、ポリカーボネート系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、(メタ)アクリル系樹脂が好ましく、特に、環状ポリオレフィン系樹脂、(メタ)アクリル系樹脂が好ましい。
透明保護フィルムの厚みは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性などの作業性、薄層性などの点より5〜100μmが好ましい。特に10〜60μmが好ましく、13〜40μmがより好ましい。
前記透明保護フィルムは、正面位相差が40nm未満、かつ、厚み方向位相差が80nm未満であるものが、通常用いられる。正面位相差Reは、Re=(nx−ny)×d、で表わされる。厚み方向位相差Rthは、Rth=(nx−nz)×d、で表される。また、Nz係数は、Nz=(nx−nz)/(nx−ny)、で表される。[ただし、フィルムの遅相軸方向、進相軸方向および厚さ方向の屈折率をそれぞれnx、ny、nzとし、d(nm)はフィルムの厚みとする。遅相軸方向は、フィルム面内の屈折率の最大となる方向とする。]。なお、透明保護フィルムは、できるだけ色付きがないことが好ましい。厚み方向の位相差値が−90nm〜+75nmである保護フィルムが好ましく用いられる。かかる厚み方向の位相差値(Rth)が−90nm〜+75nmのものを使用することにより、透明保護フィルムに起因する偏光フィルムの着色(光学的な着色)をほぼ解消することができる。厚み方向位相差値(Rth)は、さらに好ましくは−80nm〜+60nm、特に−70nm〜+45nmが好ましい。
一方、前記透明保護フィルムとして、正面位相差が40nm以上および/または、厚み方向位相差が80nm以上の位相差を有する位相差板を用いることができる。正面位相差は、通常、40〜200nmの範囲に、厚み方向位相差は、通常、80〜300nmの範囲に制御される。透明保護フィルムとして位相差板を用いる場合には、当該位相差板が透明保護フィルムとしても機能するため、薄型化を図ることができる。
位相差板としては、高分子素材を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどが挙げられる。位相差板の厚さも特に制限されないが、20〜150μm程度が一般的である。高分子素材としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリメチルビニルエーテル、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルファイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリアリルスルホン、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、セルロース樹脂、環状ポリオレフィン樹脂(ノルボルネン系樹脂)、またはこれらの二元系、三元系各種共重合体、グラフト共重合体、ブレンド物などが挙げられる。これらの高分子素材は延伸などにより配向物(延伸フィルム)となる。
液晶ポリマーとしては、例えば、液晶配向性を付与する共役性の直線状原子団(メソゲン)がポリマーの主鎖や側鎖に導入された主鎖型や側鎖型の各種のものなどを挙げられる。主鎖型の液晶ポリマーの具体例としては、屈曲性を付与するスペーサー部でメソゲン基を結合した構造の、例えばネマチック配向性のポリエステル系液晶性ポリマー、ディスコティックポリマーやコレステリックポリマーなどが挙げられる。側鎖型の液晶ポリマーの具体例としては、ポリシロキサン、ポリアクリレート、ポリメタクリレートまたはポリマロネートを主鎖骨格とし、側鎖として共役性の原子団からなるスペーサー部を介してネマチック配向付与性のパラ置換環状化合物単位からなるメソゲン部を有するものなどが挙げられる。これらの液晶ポリマーは、例えば、ガラス板上に形成したポリイミドやポリビニルアルコールなどの薄膜の表面をラビング処理したもの、酸化ケイ素を斜方蒸着したものなどの配向処理面上に液晶性ポリマーの溶液を展開して熱処理することにより行われる。
位相差板は、例えば各種波長板や液晶層の複屈折による着色や視角などの補償を目的としたものなどの使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであって良く、2種以上の位相差板を積層して位相差などの光学特性を制御したものなどであっても良い。
位相差板は、nx=ny>nz、nx>ny>nz、nx>ny=nz、nx>nz>ny、nz=nx>ny、nz>nx>ny、nz>nx=ny、の関係を満足するものが、各種用途に応じて選択して用いられる。なお、ny=nzとは、nyとnzが完全に同一である場合だけでなく、実質的にnyとnzが同じ場合も含む。
例えば、nx>ny>nz、を満足する位相差板では、正面位相差は40〜100nm、厚み方向位相差は100〜320nm、Nz係数は1.8〜4.5を満足するものを用いるのが好ましい。例えば、nx>ny=nz、を満足する位相差板(ポジティブAプレート)では、正面位相差は100〜200nmを満足するものを用いるのが好ましい。例えば、nz=nx>ny、を満足する位相差板(ネガティブAプレート)では、正面位相差は100〜200nmを満足するものを用いるのが好ましい。例えば、nx>nz>ny、を満足する位相差板では、正面位相差は150〜300nm、Nz係数は0を超え〜0.7を満足するものを用いるのが好ましい。また、前記の通り、例えば、nx=ny>nz、nz>nx>ny、またはnz>nx=ny、を満足するものを用いることができる。
透明保護フィルムは、適用される液晶表示装置に応じて適宜に選択できる。例えば、VA(VerticalAlignment,MVA,PVA含む)の場合は、偏光フィルムの少なくとも片方(セル側)の透明保護フィルムが位相差を有している方が望ましい。具体的な位相差として、Re=0〜240nm、Rth=0〜500nmの範囲である事が望ましい。三次元屈折率で言うと、nx>ny=nz、nx>ny>nz、nx>nz>ny、nx=ny>nz(ポジティブAプレート,二軸,ネガティブCプレート)の場合が望ましい。VA型では、ポジティブAプレートとネガティブCプレートの組み合わせ、または二軸フィルム1枚で用いるのが好ましい。液晶セルの上下に偏光フィルムを使用する際、液晶セルの上下ともに、位相差を有している、または上下いずれかの透明保護フィルムが位相差を有していてもよい。
例えば、IPS(In−Plane Switching,FFS含む)の場合、偏光フィルムの片方の透明保護フィルムが位相差を有している場合、有していない場合のいずれも使用できる。例えば、位相差を有していない場合は、液晶セルの上下(セル側)ともに位相差を有していない場合が望ましい。位相差を有している場合は、液晶セルの上下ともに位相差を有している場合、上下のいずれかが位相差を有している場合が望ましい(例えば、上側にnx>nz>nyの関係を満足する二軸フィルム、下側に位相差なしの場合や、上側にポジティブAプレート、下側にポジティブCプレートの場合)。位相差を有している場合、Re=−500〜500nm、Rth=−500〜500nmの範囲が望ましい。三次元屈折率で言うと、nx>ny=nz、nx>nz>ny、nz>nx=ny、nz>nx>ny(ポジティブAプレート,二軸,ポジティブCプレート)が望ましい。
透明保護フィルムは、その機械的強度や取扱性を補うため、剥離性基材をさらに積層していてもよい。剥離性基材は透明保護フィルムと偏光子を貼り合せる前もしくは後に、工程中もしくは別工程にて、透明保護フィルムと偏光子を含む積層体から剥離することができる。
<偏光フィルムの製造方法>
以下に、本発明に係る偏光フィルムの製造方法における各工程について、図1を参照しながら説明する。
以下に、本発明に係る偏光フィルムの製造方法における各工程について、図1を参照しながら説明する。
<第1塗工工程>
第1塗工工程は、偏光子2を搬送しながら、偏光子2の貼合面に、易接着組成物を塗工してウェット第1塗膜を形成する工程である。なお、偏光子2の片面に易接着組成物を塗工してもよく、偏光子2の両面に易接着組成物を塗工してもよい。
第1塗工工程は、偏光子2を搬送しながら、偏光子2の貼合面に、易接着組成物を塗工してウェット第1塗膜を形成する工程である。なお、偏光子2の片面に易接着組成物を塗工してもよく、偏光子2の両面に易接着組成物を塗工してもよい。
<第2塗工工程>
第2塗工工程は、透明保護フィルム3を搬送しながら、透明保護フィルム3の貼合面に、前記接着剤組成物を塗工して第2塗膜を形成する工程である。
第2塗工工程は、透明保護フィルム3を搬送しながら、透明保護フィルム3の貼合面に、前記接着剤組成物を塗工して第2塗膜を形成する工程である。
偏光子2および透明保護フィルム3は、塗工工程前に表面改質処理を行ってもよい。特に偏光子2の表面に表面改質処理を行うことが好ましい。表面改質処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、エキシマ−処理およびフレーム処理などが挙げられ、特にコロナ処理であることが好ましい。コロナ処理を行うことで偏光子2の表面にカルボニル基やアミノ基などの反応性官能基が生成し、接着剤層との密着性が向上する。また、アッシング効果により表面の異物が除去されたり、表面の凹凸が軽減されたりして、外観特性に優れる偏光フィルムを作成することができる。
塗工機4及び5は特に制限されず、例えば、リバースコーター、グラビアコーター(ダイレクト、リバース、及びオフセット)、バーリバースコーター、ロールコーター、ダイコーター、バーコーター、及びロッドコーターなどが挙げられる。
偏光子2の貼合面に易接着組成物を塗工する方法、及び透明保護フィルム3の貼合面に接着剤組成物を塗工する方法は、前記各組成物の粘度や目的とする厚みによって適宜選択されるが、偏光子2及び透明保護フィルム3の表面の異物除去、塗工性、及び塗膜の厚み制御の観点から、後計量塗工方式を用いることが好ましい。後計量塗工方式の具体例としては、グラビアロール塗工方式、フォワードロール塗工方式、エアナイフ塗工方式、ロッド/バー塗工方式などが挙げられる。これらの中でも、偏光子2及び透明保護フィルム3の表面の異物除去、塗工性、及び塗膜の厚み制御の観点から、特にグラビアロール塗工方式が好ましい。
グラビアロール塗工方式において、グラビアロールの表面には、種々のパターンを形成可能であり、例えば、ハニカムメッシュパターン、台形パターン、格子パターン、ピラミッドパターンまたは斜線パターンなどが形成可能である。最終的に得られる偏光フィルムの外観欠点の発生を効果的に防止するためには、前記グラビアロールの表面に形成されたパターンがハニカムメッシュパターンであることが好ましい。ハニカムメッシュパターンの場合、塗工後の塗工面の面精度を高めるために、セル容積は1〜5cm3/m2であることが好ましく、2〜3cm3/m2であることがより好ましい。同様に、塗工後の塗工面の面精度を高めるために、ロール1inchあたりのセル線数は200〜3000線/inchであることが好ましい。また、偏光子2及び透明保護フィルム3の進行速度に対する、前記グラビアロールの回転速度比が、100〜300%であることが好ましい。
<第1厚み測定工程>
第1厚み測定工程は、ウェット第1塗膜の厚みをインライン測定する工程である。インライン測定に用いる膜厚計6は、光学式(非接触)膜厚計を用いることが好ましい。光学式(非接触)膜厚計は特に制限されず、例えば、分光干渉式膜厚計、反射分光式膜厚計、及び共焦点式膜厚計などが挙げられる。特に、塗膜の厚みを全幅で測定できる分光干渉式膜厚計が好ましい。
第1厚み測定工程は、ウェット第1塗膜の厚みをインライン測定する工程である。インライン測定に用いる膜厚計6は、光学式(非接触)膜厚計を用いることが好ましい。光学式(非接触)膜厚計は特に制限されず、例えば、分光干渉式膜厚計、反射分光式膜厚計、及び共焦点式膜厚計などが挙げられる。特に、塗膜の厚みを全幅で測定できる分光干渉式膜厚計が好ましい。
<乾燥工程>
易接着組成物は水を含有するため、ウェット第1塗膜の厚みをインライン測定した後、乾燥機7を用いてウェット第1塗膜中の水を除去する。ドライ第1塗膜中に水が残存している場合には、ドライ第1塗膜及び第2塗膜を貼り合わせて得られる未硬化接着剤層中に水が残存することになる。その結果、未硬化接着剤層中に重合開始剤が偏析したり、未硬化接着剤層のカチオン硬化が阻害されるなどの不具合が発生し、接着剤層の接着性が低下する。そのため、乾燥工程を設けてウェット第1塗膜中の水をできるだけ除去する。乾燥工程は当業者に公知の方法、例えば、風乾燥、加熱乾燥、又は熱風乾燥により行うことができる。
易接着組成物は水を含有するため、ウェット第1塗膜の厚みをインライン測定した後、乾燥機7を用いてウェット第1塗膜中の水を除去する。ドライ第1塗膜中に水が残存している場合には、ドライ第1塗膜及び第2塗膜を貼り合わせて得られる未硬化接着剤層中に水が残存することになる。その結果、未硬化接着剤層中に重合開始剤が偏析したり、未硬化接着剤層のカチオン硬化が阻害されるなどの不具合が発生し、接着剤層の接着性が低下する。そのため、乾燥工程を設けてウェット第1塗膜中の水をできるだけ除去する。乾燥工程は当業者に公知の方法、例えば、風乾燥、加熱乾燥、又は熱風乾燥により行うことができる。
乾燥機7の温度は特に制限されないが、好ましくは15〜40℃であり、より好ましくは20〜35℃である。また、乾燥機7の風量は特に制限されないが、好ましくは単位巾(m)あたり3.8〜30.0m3/minであり、より好ましくは6.0〜15.5m3/minである。
<乾燥度合調節工程>
前記乾燥工程後に、ドライ第1塗膜の厚みを膜厚計8でインライン測定し、前記インライン測定で得られたウェット第1塗膜の厚みとドライ第1塗膜の厚みの比が、下記式(A)を満たすように乾燥機7の温度及び/又は風量を調節することにより、新たに形成されるドライ第1塗膜の乾燥度合を調節する。
(ドライ第1塗膜の厚み/ウェット第1塗膜の厚み)−(易接着組成物中の水の含有率)≦0.05 (A)
前記乾燥工程後に、ドライ第1塗膜の厚みを膜厚計8でインライン測定し、前記インライン測定で得られたウェット第1塗膜の厚みとドライ第1塗膜の厚みの比が、下記式(A)を満たすように乾燥機7の温度及び/又は風量を調節することにより、新たに形成されるドライ第1塗膜の乾燥度合を調節する。
(ドライ第1塗膜の厚み/ウェット第1塗膜の厚み)−(易接着組成物中の水の含有率)≦0.05 (A)
(ドライ第1塗膜の厚み/ウェット第1塗膜の厚み)−(易接着組成物中の水の含有率)は、0.04以下であることが好ましく、0.03以下であることがより好ましく、0.02以下であることがさらに好ましい。
インライン測定に用いる膜厚計8は、光学式(非接触)膜厚計を用いることが好ましい。光学式(非接触)膜厚計は特に制限されず、例えば、上記の膜厚計が挙げられる。特に、ドライ第1塗膜の厚みを全幅で測定できる分光干渉式膜厚計が好ましい。
<貼合工程>
貼合工程は、偏光子2の貼合面に形成されたドライ第1塗膜と、透明保護フィルム3の貼合面に形成された第2塗膜とを貼り合わせて未硬化接着剤層を形成する工程である。貼り合わせは、ロールラミネーター9などにより行うことができる。
貼合工程は、偏光子2の貼合面に形成されたドライ第1塗膜と、透明保護フィルム3の貼合面に形成された第2塗膜とを貼り合わせて未硬化接着剤層を形成する工程である。貼り合わせは、ロールラミネーター9などにより行うことができる。
<接着工程>
接着工程は、未硬化接着剤層を硬化させて得られる接着剤層を介して、偏光子2及び透明保護フィルム3を接着させて偏光フィルム1を作製する工程である。
接着工程は、未硬化接着剤層を硬化させて得られる接着剤層を介して、偏光子2及び透明保護フィルム3を接着させて偏光フィルム1を作製する工程である。
偏光子2と透明保護フィルム3とを貼り合わせた後に、活性エネルギー線(電子線、紫外線、可視光線など)を照射し、又は加熱し、未硬化接着剤層を硬化して接着剤層を形成する。活性エネルギー線(電子線、紫外線、可視光線など)の照射方向は、任意の適切な方向から照射することができる。好ましくは、透明保護フィルム3側から照射する。偏光子2側から照射すると、偏光子2が活性エネルギー線(電子線、紫外線、可視光線など)によって劣化するおそれがある。
電子線を照射する場合の照射条件は、上記未硬化接着剤層を硬化しうる条件であれば、任意の適切な条件を採用できる。例えば、電子線照射における加速電圧は、好ましくは5kV〜300kVであり、より好ましくは10kV〜250kVである。加速電圧が5kV未満の場合には、電子線が未硬化接着剤層まで届かず硬化不足となるおそれがあり、加速電圧が300kVを超えると、浸透力が強すぎて、透明保護フィルムや偏光子にダメージを与えるおそれがある。照射線量は、好ましくは5〜100kGyであり、より好ましくは10〜75kGyである。照射線量が5kGy未満の場合は、未硬化接着剤層が硬化不足となり、100kGyを超えると、透明保護フィルムや偏光子にダメージを与え、機械的強度の低下や黄変を生じ、所定の光学特性を得ることができない傾向にある。
電子線照射は、通常、不活性ガス中で照射を行うが、必要であれば大気中や酸素を少し導入した条件で行ってもよい。透明保護フィルムの材料によるが、酸素を適宜導入することによって、最初に電子線があたる透明保護フィルム面にあえて酸素阻害を生じさせ、透明保護フィルムへのダメージを防ぐことができ、未硬化接着剤層にのみ効率的に電子線を照射させることができる。
本発明に係る偏光フィルムの製造方法では、活性エネルギー線として、波長範囲380nm〜450nmの可視光線を含むもの、特には波長範囲380nm〜450nmの可視光線の照射量が最も多い活性エネルギー線を使用することが好ましい。紫外線、可視光線を使用する場合であって、紫外線吸収能を付与した透明保護フィルム(紫外線不透過型透明保護フィルム)を使用する場合、およそ380nmより短波長の光を吸収するため、380nmより短波長の光は接着剤組成物に到達せず、その重合反応に寄与しない。さらに、透明保護フィルムによって吸収された380nmより短波長の光は熱に変換され、透明保護フィルム自体が発熱し、偏光フィルムのカール・シワなど不良の原因となる。そのため、本発明において紫外線、可視光線を採用する場合、活性エネルギー線発生装置として380nmより短波長の光を発光しない装置を使用することが好ましく、より具体的には、波長範囲380〜440nmの積算照度と波長範囲250〜370nmの積算照度との比が100:0〜100:50であることが好ましく、100:0〜100:40であることがより好ましい。本発明に係る偏光フィルムの製造方法では、活性エネルギー線としては、ガリウム封入メタルハライドランプ、波長範囲380〜440nmを発光するLED光源が好ましい。あるいは、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、白熱電球、キセノンランプ、ハロゲンランプ、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、蛍光灯、タングステンランプ、ガリウムランプ、エキシマレーザーまたは太陽光などの紫外線と可視光線を含む光源を使用することができ、バンドパスフィルターを用いて380nmより短波長の紫外線を遮断して用いることもできる。偏光子と透明保護フィルムとの間の接着剤層の接着性能を高めつつ、偏光フィルムのカールを防止するためには、ガリウム封入メタルハライドランプを使用し、かつ380nmより短波長の光を遮断可能なバンドパスフィルターを介して得られた活性エネルギー線、またはLED光源を使用して得られる波長405nmの活性エネルギー線を使用することが好ましい。
紫外線または可視光線を照射する前に未硬化接着剤層を加温すること(照射前加温)が好ましく、その場合40℃以上に加温することが好ましく、50℃以上に加温することがより好ましい。また、紫外線または可視光線を照射後に接着剤層を加温すること(照射後加温)も好ましく、その場合40℃以上に加温することが好ましく、50℃以上に加温することがより好ましい。
本発明で使用する接着剤組成物は、特に偏光子と波長365nmの光線透過率が5%未満である透明保護フィルムとを接着する接着剤層を形成する場合に好適に使用可能である。ここで、本発明で使用する接着剤組成物は、上記した一般式(3)の光ラジカル重合開始剤を含有することによって、UV吸収能を有する透明保護フィルム越しに紫外線を照射して、接着剤層を硬化形成することができる。よって、偏光子の両面にUV吸収能を有する透明保護フィルムを積層した偏光フィルムにおいても、接着剤層を硬化させることができる。ただし、当然ながら、UV吸収能を有さない透明保護フィルムを積層した偏光フィルムにおいても、接着剤層を硬化させることができる。なお、UV吸収能を有する透明保護フィルムとは、380nmの光に対する透過率が10%未満である透明保護フィルムを意味する。
透明保護フィルムへのUV吸収能の付与方法としては、透明保護フィルム中に紫外線吸収剤を含有させる方法や、透明保護フィルム表面に紫外線吸収剤を含有する表面処理層を積層させる方法が挙げられる。
紫外線吸収剤の具体例としては、例えば、従来公知のオキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物、トリアジン系化合物などが挙げられる。
本発明に係る偏光フィルムの製造方法において、ライン速度は、未硬化接着剤層の硬化時間によるが、好ましくは1〜500m/min、より好ましくは5〜300m/min、さらに好ましくは10〜100m/minである。ライン速度が小さすぎる場合は、生産性が乏しい、または透明保護フィルムへのダメージが大きすぎ、耐久性試験などに耐えうる偏光フィルムが作製できない。ライン速度が大きすぎる場合は、未硬化接着剤層の硬化が不十分となり、目的とする接着性が得られない場合がある。
<接着剤層>
接着剤層は、未硬化接着剤層を硬化して形成される。接着剤層の厚みは、0.01〜3μmであることが好ましい。接着剤層の厚みが薄過ぎる場合、接着剤層の凝集力が不足し、剥離力が低下するため好ましくない。接着剤層の厚みが厚すぎる場合、偏光フィルムの断面に応力をかけた際の剥離が起こりやすくなり、衝撃による剥がれ不良が発生するため好ましくない。接着剤層の厚みは、より好ましくは0.1〜2.5μm、さらに好ましくは0.5〜1.5μmである。
接着剤層は、未硬化接着剤層を硬化して形成される。接着剤層の厚みは、0.01〜3μmであることが好ましい。接着剤層の厚みが薄過ぎる場合、接着剤層の凝集力が不足し、剥離力が低下するため好ましくない。接着剤層の厚みが厚すぎる場合、偏光フィルムの断面に応力をかけた際の剥離が起こりやすくなり、衝撃による剥がれ不良が発生するため好ましくない。接着剤層の厚みは、より好ましくは0.1〜2.5μm、さらに好ましくは0.5〜1.5μmである。
<光学フィルム>
本発明の偏光フィルムは、実用に際して他の光学層と積層した光学フィルムとして用いることができる。その光学層については特に限定はないが、例えば、位相差フィルム(1/2や1/4などの波長板を含む)、視覚補償フィルム、輝度向上フィルム、反射板や反透過板、などの液晶表示装置などの形成に用いられることのある光学層となるものがあげられる。
本発明の偏光フィルムは、実用に際して他の光学層と積層した光学フィルムとして用いることができる。その光学層については特に限定はないが、例えば、位相差フィルム(1/2や1/4などの波長板を含む)、視覚補償フィルム、輝度向上フィルム、反射板や反透過板、などの液晶表示装置などの形成に用いられることのある光学層となるものがあげられる。
前記位相差フィルムとしては、正面位相差が40nm以上および/または、厚み方向位相差が80nm以上の位相差を有するものを用いることができる。正面位相差は、通常、40〜200nmの範囲に、厚み方向位相差は、通常、80〜300nmの範囲に制御される。
位相差フィルムとしては、高分子素材を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものがあげられる。位相差フィルムの厚さも特に制限されないが、20〜150μm程度が一般的である。
位相差フィルムとしては、下記式(1)ないし(3):
0.70<Re[450]/Re[550]<0.97・・・(1)
1.5×10−3<Δn<6×10−3・・・(2)
1.13<NZ<1.50・・・(3)
(式中、Re[450]およびRe[550]は、それぞれ、23℃における波長450nmおよび550nmの光で測定した位相差フィルムの面内の位相差値であり、Δnは位相差フィルムの遅相軸方向、進相軸方向の屈折率を、それぞれnx、nyとしたときのnx−nyである面内複屈折であり、NZはnzを位相差フィルムの厚み方向の屈折率としたときの、厚み方向複屈折であるnx−nzと面内複屈折であるnx−nyとの比である)を満足する逆波長分散型の位相差フィルムを用いてもよい。
0.70<Re[450]/Re[550]<0.97・・・(1)
1.5×10−3<Δn<6×10−3・・・(2)
1.13<NZ<1.50・・・(3)
(式中、Re[450]およびRe[550]は、それぞれ、23℃における波長450nmおよび550nmの光で測定した位相差フィルムの面内の位相差値であり、Δnは位相差フィルムの遅相軸方向、進相軸方向の屈折率を、それぞれnx、nyとしたときのnx−nyである面内複屈折であり、NZはnzを位相差フィルムの厚み方向の屈折率としたときの、厚み方向複屈折であるnx−nzと面内複屈折であるnx−nyとの比である)を満足する逆波長分散型の位相差フィルムを用いてもよい。
前述した偏光フィルムや、偏光フィルムを少なくとも1層積層されている光学フィルムには、液晶セルなどの他部材と接着するための粘着層を設けることもできる。粘着層を形成する粘着剤は特に制限されないが、例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、アクリル系粘着剤の如く光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく用いうる。
粘着層は、異なる組成または種類などのものの重畳層として偏光フィルムや光学フィルムの片面または両面に設けることもできる。また両面に設ける場合に、偏光フィルムや光学フィルムの表裏において異なる組成や種類や厚みなどの粘着層とすることもできる。粘着層の厚みは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、一般には1〜500μmであり、1〜200μmが好ましく、特に1〜100μmが好ましい。
粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止などを目的にセパレータが仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着層に接触することを防止できる。セパレータとしては、上記厚み条件を除き、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体などの適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデンなどの適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。
<画像表示装置>
本発明の偏光フィルムまたは光学フィルムは液晶表示装置などの各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルと偏光フィルムまたは光学フィルム、および必要に応じての照明システムなどの構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による偏光フィルムまたは光学フィルムを用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばTN型やSTN型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。
本発明の偏光フィルムまたは光学フィルムは液晶表示装置などの各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルと偏光フィルムまたは光学フィルム、および必要に応じての照明システムなどの構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による偏光フィルムまたは光学フィルムを用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばTN型やSTN型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。
液晶セルの片側または両側に偏光フィルムまたは光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による偏光フィルムまたは光学フィルムは液晶セルの片側または両側に配置することができる。両側に偏光フィルムまたは光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に1層または2層以上配置することができる。
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明の実施形態はこれらに限定されない。
<偏光子>
まず、非晶性PET基材に9μm厚のPVA層が製膜された積層体を延伸温度130℃の空中補助延伸によって延伸積層体を作製し、次に、延伸積層体を染色によって着色積層体を作製し、さらに着色積層体を延伸温度65度のホウ酸水中延伸によって総延伸倍率が5.94倍になるように非晶性PET基材と一体に延伸された5μm厚のPVA層を含む光学フィルム積層体を作製した。このような2段延伸によって非晶性PET基材に製膜されたPVA層のPVA分子が高次に配向され、染色によって吸着されたヨウ素がポリヨウ素イオン錯体として一方向に高次に配向された薄型偏光子を構成する、厚さ5μmのPVA層を含む光学フィルム積層体を得た。薄型偏光子(PVA層)の水分率は10質量%であった。
まず、非晶性PET基材に9μm厚のPVA層が製膜された積層体を延伸温度130℃の空中補助延伸によって延伸積層体を作製し、次に、延伸積層体を染色によって着色積層体を作製し、さらに着色積層体を延伸温度65度のホウ酸水中延伸によって総延伸倍率が5.94倍になるように非晶性PET基材と一体に延伸された5μm厚のPVA層を含む光学フィルム積層体を作製した。このような2段延伸によって非晶性PET基材に製膜されたPVA層のPVA分子が高次に配向され、染色によって吸着されたヨウ素がポリヨウ素イオン錯体として一方向に高次に配向された薄型偏光子を構成する、厚さ5μmのPVA層を含む光学フィルム積層体を得た。薄型偏光子(PVA層)の水分率は10質量%であった。
<透明保護フィルム>
透明保護フィルムとして、厚み13μmのシクロオレフィンポリマーフィルム(日本ゼオン社製:ZF−14)を使用した。
透明保護フィルムとして、厚み13μmのシクロオレフィンポリマーフィルム(日本ゼオン社製:ZF−14)を使用した。
<活性エネルギー線>
活性エネルギー線として、UV照射装置(東芝社製 高圧水銀灯)で最大照度500mW/cm2、積算光量800mJ/cm2の紫外線を透明保護フィルム側から照射して、偏光フィルムを作製した。
活性エネルギー線として、UV照射装置(東芝社製 高圧水銀灯)で最大照度500mW/cm2、積算光量800mJ/cm2の紫外線を透明保護フィルム側から照射して、偏光フィルムを作製した。
<易接着組成物の調製>
4−ヒドロキシブチルアクリレート54質量部、3−アクリルアミドフェニルボロン酸(純正化学社製)1質量部、及び水45質量部を混合し、25℃で10分撹拌することにより易接着組成物を調製した。なお、易接着組成物中の水の含有率は0.45である。
4−ヒドロキシブチルアクリレート54質量部、3−アクリルアミドフェニルボロン酸(純正化学社製)1質量部、及び水45質量部を混合し、25℃で10分撹拌することにより易接着組成物を調製した。なお、易接着組成物中の水の含有率は0.45である。
<接着剤組成物の調製>
ω−カルボキシ−ポリカプロラクトン(n≒2)モノアクリレート(東亜合成社製、M5300)5質量部、イソボルニアクリレート10質量部、アクリロイルモルホリン(興人社製、商品名「ACMO」、SP値:22.9)20質量部、3,4−エポキシシクロヘキシルメチル−3,4−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート(ダイセル化学工業社製、セロキサイド2021P)10質量部、2,4,6−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、TPO)1質量部、及びp−フェニルチオフェニルジフェニルスルホニウムPF6塩(サンアプロ社製、CPI−110P)2質量部を混合して50℃で1時間撹拌することにより、接着剤組成物を調製した。
ω−カルボキシ−ポリカプロラクトン(n≒2)モノアクリレート(東亜合成社製、M5300)5質量部、イソボルニアクリレート10質量部、アクリロイルモルホリン(興人社製、商品名「ACMO」、SP値:22.9)20質量部、3,4−エポキシシクロヘキシルメチル−3,4−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート(ダイセル化学工業社製、セロキサイド2021P)10質量部、2,4,6−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、TPO)1質量部、及びp−フェニルチオフェニルジフェニルスルホニウムPF6塩(サンアプロ社製、CPI−110P)2質量部を混合して50℃で1時間撹拌することにより、接着剤組成物を調製した。
実施例1
連続ライン上で、グラビアロールを備えるグラビアロール塗工方式を使用して、作製した厚さ5μmのPVA層を含む光学フィルム積層体のPVA面に、調製した易接着組成物を1190nmの初期設定厚みで塗工してウェット第1塗膜を連続形成した。
一方、別の連続ライン上で、グラビアロールを備えるグラビアロール塗工方式を使用して、前記透明保護フィルムの貼合面に、調製した接着剤組成物を1500nmの初期設定厚みで塗工して第2塗膜を連続形成した。
そして、連続ライン上で、前記ウェット第1塗膜の厚みを分光干渉式膜厚計(オーシャンオプティクス社製:分光器「USB2000+」、光源「HL−2000」、ファイバー「OCF−103995」)でインライン測定した。
さらに、連続ライン上で、乾燥機を用いて25℃及び単位巾(m)あたりの風量12.5m3/minの初期設定にて乾燥することによりウェット第1塗膜中の水を除去しながら、得られたドライ第1塗膜の厚みを分光干渉式膜厚計(オーシャンオプティクス社製:分光器「USB2000+」、光源「HL−2000」、ファイバー「OCF−103995」)でインライン測定し、その測定結果に基づいて乾燥機の温度及び風量を調節して、新たに形成されるドライ第1塗膜の乾燥度合を調節した。なお、ドライ第1塗膜の乾燥度合の調節は、下記式(A)を満たすように乾燥機の温度を22〜28℃、及び風量を6.0〜15.5m3/minに適宜調節することにより行った。
(ドライ第1塗膜の厚み/ウェット第1塗膜の厚み)−(易接着組成物中の水の含有率)≦0.05 (A)
次いで、ロール機を用いて、光学フィルム積層体の貼合面に形成されたドライ第1塗膜と、透明保護フィルムの貼合面に形成された第2塗膜とを貼り合わせて未硬化接着剤層を形成した。その後、貼り合わせた透明保護フィルム側から、活性エネルギー線照射装置により上記紫外線を照射して、偏光子と透明保護フィルムとを接着剤層を介して接着させ、さらに、70℃で3分間熱風乾燥し、非晶性PET基材を剥離除去することにより、偏光子の片側に透明保護フィルムを有する偏光フィルムを得た。貼り合わせのライン速度は25m/minで行った。前記一連の工程にて、偏光フィルムを15時間連続製造した。
連続ライン上で、グラビアロールを備えるグラビアロール塗工方式を使用して、作製した厚さ5μmのPVA層を含む光学フィルム積層体のPVA面に、調製した易接着組成物を1190nmの初期設定厚みで塗工してウェット第1塗膜を連続形成した。
一方、別の連続ライン上で、グラビアロールを備えるグラビアロール塗工方式を使用して、前記透明保護フィルムの貼合面に、調製した接着剤組成物を1500nmの初期設定厚みで塗工して第2塗膜を連続形成した。
そして、連続ライン上で、前記ウェット第1塗膜の厚みを分光干渉式膜厚計(オーシャンオプティクス社製:分光器「USB2000+」、光源「HL−2000」、ファイバー「OCF−103995」)でインライン測定した。
さらに、連続ライン上で、乾燥機を用いて25℃及び単位巾(m)あたりの風量12.5m3/minの初期設定にて乾燥することによりウェット第1塗膜中の水を除去しながら、得られたドライ第1塗膜の厚みを分光干渉式膜厚計(オーシャンオプティクス社製:分光器「USB2000+」、光源「HL−2000」、ファイバー「OCF−103995」)でインライン測定し、その測定結果に基づいて乾燥機の温度及び風量を調節して、新たに形成されるドライ第1塗膜の乾燥度合を調節した。なお、ドライ第1塗膜の乾燥度合の調節は、下記式(A)を満たすように乾燥機の温度を22〜28℃、及び風量を6.0〜15.5m3/minに適宜調節することにより行った。
(ドライ第1塗膜の厚み/ウェット第1塗膜の厚み)−(易接着組成物中の水の含有率)≦0.05 (A)
次いで、ロール機を用いて、光学フィルム積層体の貼合面に形成されたドライ第1塗膜と、透明保護フィルムの貼合面に形成された第2塗膜とを貼り合わせて未硬化接着剤層を形成した。その後、貼り合わせた透明保護フィルム側から、活性エネルギー線照射装置により上記紫外線を照射して、偏光子と透明保護フィルムとを接着剤層を介して接着させ、さらに、70℃で3分間熱風乾燥し、非晶性PET基材を剥離除去することにより、偏光子の片側に透明保護フィルムを有する偏光フィルムを得た。貼り合わせのライン速度は25m/minで行った。前記一連の工程にて、偏光フィルムを15時間連続製造した。
比較例1
連続ライン上で、グラビアロールを備えるグラビアロール塗工方式を使用して、作製した厚さ5μmのPVA層を含む光学フィルム積層体のPVA面に、調製した易接着組成物を1195nmの初期設定厚みで塗工してウェット第1塗膜を連続形成した。
一方、別の連続ライン上で、グラビアロールを備えるグラビアロール塗工方式を使用して、前記透明保護フィルムの貼合面に、調製した接着剤組成物を1500nmの初期設定厚みで塗工して第2塗膜を連続形成した。
そして、連続ライン上で、前記ウェット第1塗膜の厚みを分光干渉式膜厚計(オーシャンオプティクス社製:分光器「USB2000+」、光源「HL−2000」、ファイバー「OCF−103995」)でインライン測定した。
さらに、連続ライン上で、乾燥機を用いて25℃及び単位巾(m)あたりの風量12.5m3/minの初期設定にて乾燥することによりウェット第1塗膜中の水を除去してドライ乾燥第1塗膜を形成した。
次いで、ロール機を用いて、光学フィルム積層体の貼合面に形成されたドライ第1塗膜と、透明保護フィルムの貼合面に形成された第2塗膜とを貼り合わせて未硬化接着剤層を形成した。その後、貼り合わせた透明保護フィルム側から、活性エネルギー線照射装置により上記紫外線を照射して、偏光子と透明保護フィルムとを接着剤層を介して接着させ、さらに、70℃で3分間熱風乾燥し、非晶性PET基材を剥離除去することにより、偏光子の片側に透明保護フィルムを有する偏光フィルムを得た。貼り合わせのライン速度は25m/minで行った。前記一連の工程にて、偏光フィルムを15時間連続製造した。
連続ライン上で、グラビアロールを備えるグラビアロール塗工方式を使用して、作製した厚さ5μmのPVA層を含む光学フィルム積層体のPVA面に、調製した易接着組成物を1195nmの初期設定厚みで塗工してウェット第1塗膜を連続形成した。
一方、別の連続ライン上で、グラビアロールを備えるグラビアロール塗工方式を使用して、前記透明保護フィルムの貼合面に、調製した接着剤組成物を1500nmの初期設定厚みで塗工して第2塗膜を連続形成した。
そして、連続ライン上で、前記ウェット第1塗膜の厚みを分光干渉式膜厚計(オーシャンオプティクス社製:分光器「USB2000+」、光源「HL−2000」、ファイバー「OCF−103995」)でインライン測定した。
さらに、連続ライン上で、乾燥機を用いて25℃及び単位巾(m)あたりの風量12.5m3/minの初期設定にて乾燥することによりウェット第1塗膜中の水を除去してドライ乾燥第1塗膜を形成した。
次いで、ロール機を用いて、光学フィルム積層体の貼合面に形成されたドライ第1塗膜と、透明保護フィルムの貼合面に形成された第2塗膜とを貼り合わせて未硬化接着剤層を形成した。その後、貼り合わせた透明保護フィルム側から、活性エネルギー線照射装置により上記紫外線を照射して、偏光子と透明保護フィルムとを接着剤層を介して接着させ、さらに、70℃で3分間熱風乾燥し、非晶性PET基材を剥離除去することにより、偏光子の片側に透明保護フィルムを有する偏光フィルムを得た。貼り合わせのライン速度は25m/minで行った。前記一連の工程にて、偏光フィルムを15時間連続製造した。
比較例2
連続ライン上で、グラビアロールを備えるグラビアロール塗工方式を使用して、作製した厚さ5μmのPVA層を含む光学フィルム積層体のPVA面に、調製した易接着組成物を1200nmの初期設定厚みで塗工してウェット第1塗膜を連続形成した。
一方、別の連続ライン上で、グラビアロールを備えるグラビアロール塗工方式を使用して、前記透明保護フィルムの貼合面に、調製した接着剤組成物を1500nmの初期設定厚みで塗工して第2塗膜を連続形成した。
そして、連続ライン上で、前記ウェット第1塗膜の厚みを分光干渉式膜厚計(オーシャンオプティクス社製:分光器「USB2000+」、光源「HL−2000」、ファイバー「OCF−103995」)でインライン測定した。
さらに、連続ライン上で、乾燥機を用いて25℃及び単位巾(m)あたりの風量12.5m3/minの初期設定にて乾燥することによりウェット第1塗膜中の水を除去してドライ乾燥第1塗膜を形成した。
次いで、ロール機を用いて、光学フィルム積層体の貼合面に形成されたドライ第1塗膜と、透明保護フィルムの貼合面に形成された第2塗膜とを貼り合わせて未硬化接着剤層を形成した。その後、貼り合わせた透明保護フィルム側から、活性エネルギー線照射装置により上記紫外線を照射して、偏光子と透明保護フィルムとを接着剤層を介して接着させ、さらに、70℃で3分間熱風乾燥し、非晶性PET基材を剥離除去することにより、偏光子の片側に透明保護フィルムを有する偏光フィルムを得た。貼り合わせのライン速度は25m/minで行った。前記一連の工程にて、偏光フィルムを15時間連続製造した。
連続ライン上で、グラビアロールを備えるグラビアロール塗工方式を使用して、作製した厚さ5μmのPVA層を含む光学フィルム積層体のPVA面に、調製した易接着組成物を1200nmの初期設定厚みで塗工してウェット第1塗膜を連続形成した。
一方、別の連続ライン上で、グラビアロールを備えるグラビアロール塗工方式を使用して、前記透明保護フィルムの貼合面に、調製した接着剤組成物を1500nmの初期設定厚みで塗工して第2塗膜を連続形成した。
そして、連続ライン上で、前記ウェット第1塗膜の厚みを分光干渉式膜厚計(オーシャンオプティクス社製:分光器「USB2000+」、光源「HL−2000」、ファイバー「OCF−103995」)でインライン測定した。
さらに、連続ライン上で、乾燥機を用いて25℃及び単位巾(m)あたりの風量12.5m3/minの初期設定にて乾燥することによりウェット第1塗膜中の水を除去してドライ乾燥第1塗膜を形成した。
次いで、ロール機を用いて、光学フィルム積層体の貼合面に形成されたドライ第1塗膜と、透明保護フィルムの貼合面に形成された第2塗膜とを貼り合わせて未硬化接着剤層を形成した。その後、貼り合わせた透明保護フィルム側から、活性エネルギー線照射装置により上記紫外線を照射して、偏光子と透明保護フィルムとを接着剤層を介して接着させ、さらに、70℃で3分間熱風乾燥し、非晶性PET基材を剥離除去することにより、偏光子の片側に透明保護フィルムを有する偏光フィルムを得た。貼り合わせのライン速度は25m/minで行った。前記一連の工程にて、偏光フィルムを15時間連続製造した。
(接着力の評価)
製造開始5分後及び15時間後の偏光フィルムを偏光子の延伸方向と平行に200mm、直行方向に15mmの大きさに切り出し、偏光フィルムをガラス板に貼り合わせた。そして透明保護フィルムと偏光子との間にカッターナイフで切り込みを入れ、テンシロンにより、90度方向に透明保護フィルムと偏光子とを剥離速度1000mm/minで剥離し、その剥離強度(N/15mm)を測定し、下記の基準で接着力を評価した。
〇:ピール力1N以上の場合
×:ピール力1N未満の場合
製造開始5分後及び15時間後の偏光フィルムを偏光子の延伸方向と平行に200mm、直行方向に15mmの大きさに切り出し、偏光フィルムをガラス板に貼り合わせた。そして透明保護フィルムと偏光子との間にカッターナイフで切り込みを入れ、テンシロンにより、90度方向に透明保護フィルムと偏光子とを剥離速度1000mm/minで剥離し、その剥離強度(N/15mm)を測定し、下記の基準で接着力を評価した。
〇:ピール力1N以上の場合
×:ピール力1N未満の場合
(気泡の評価)
製造開始5分後及び15時間後の偏光フィルムの両面それぞれについて光学顕微鏡観察により気泡数をカウントした。気泡数は5cm×5cmの範囲でカウントし、両面の気泡数の合計が3個未満の場合を○、3個以上の場合を×として評価した。
製造開始5分後及び15時間後の偏光フィルムの両面それぞれについて光学顕微鏡観察により気泡数をカウントした。気泡数は5cm×5cmの範囲でカウントし、両面の気泡数の合計が3個未満の場合を○、3個以上の場合を×として評価した。
表2から、実施例1では、乾燥度合調節工程を行っているため、連続生産中にドライ第1塗膜の乾燥度合の変動が抑制されており、製造開始15時間後においても接着力に優れる偏光フィルムが安定的に得られることがわかる。また、得られた偏光フィルムは、気泡の発生が抑制されていることがわかる。一方、比較例1、2では、乾燥度合調節工程を行っていないため、連続生産中にドライ第1塗膜の乾燥度合の変動が大きくなり、製造開始15時間後の偏光フィルムは、第1塗膜中に残存する水によってカチオン重合反応が阻害されたため、接着剤層の接着力が低いことがわかる。
本発明の偏光フィルムは、これ単独で、またはこれを積層した光学フィルムとして液晶表示装置(LCD)、有機EL表示装置、CRT、PDPなどの画像表示装置に用いられる。
1:偏光フィルム
2:偏光子
3:透明保護フィルム
4、5:塗工機
6、8:膜厚計
7:乾燥機
9:ロールラミネーター
2:偏光子
3:透明保護フィルム
4、5:塗工機
6、8:膜厚計
7:乾燥機
9:ロールラミネーター
Claims (7)
- 偏光子の少なくとも一方の面に、接着剤層を介して透明保護フィルムが設けられている偏光フィルムの製造方法であって、
前記偏光子を搬送しながら、前記偏光子の貼合面に、水及び親水性モノマーを含有する易接着組成物を塗工してウェット第1塗膜を形成する第1塗工工程、
前記透明保護フィルムを搬送しながら、前記透明保護フィルムの貼合面に、ラジカル重合性化合物、及びカチオン重合性化合物を含有する接着剤組成物を塗工して第2塗膜を形成する第2塗工工程、
前記ウェット第1塗膜の厚みをインライン測定する第1厚み測定工程、
前記第1厚み測定工程後、乾燥機を用いて前記ウェット第1塗膜中の水を除去してドライ第1塗膜を形成する乾燥工程、
前記乾燥工程後、前記ドライ第1塗膜の厚みをインライン測定する第2厚み測定工程、
前記インライン測定で得られた前記ウェット第1塗膜の厚みと前記ドライ第1塗膜の厚みの比が、下記式(A)を満たすように前記乾燥機の温度及び/又は風量を調節することにより、新たに形成されるドライ第1塗膜の乾燥度合を調節する乾燥度合調節工程、
前記偏光子の貼合面に形成された前記ドライ第1塗膜と、前記透明保護フィルムの貼合面に形成された前記第2塗膜とを貼り合わせて未硬化接着剤層を形成する貼合工程、及び
前記未硬化接着剤層を硬化させて得られる前記接着剤層を介して、前記偏光子及び前記透明保護フィルムを接着させる接着工程を含むことを特徴とする偏光フィルムの製造方法。
(ドライ第1塗膜の厚み/ウェット第1塗膜の厚み)−(易接着組成物中の水の含有率)≦0.05 (A) - 前記一般式(1)で表される化合物が有する反応性基が、α,β−不飽和カルボニル基、ビニル基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、アミノ基、アルデヒド基、メルカプト基、およびハロゲン基からなる群より選択される少なくとも1種の反応性基である請求項2又は3に記載の偏光フィルムの製造方法。
- 前記偏光子の水分率は、15質量%以下である請求項1〜4のいずれかに記載の偏光フィルムの製造方法。
- 前記第1塗工工程及び前記第2塗工工程は、後計量塗工方式を用いた塗工工程である請求項1〜5のいずれかに記載の偏光フィルムの製造方法。
- 前記後計量塗工方式は、グラビアロールを使用したグラビアロール塗工方式である請求項6に記載の偏光フィルムの製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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