JP2021110137A - シールドトンネル用土留め壁向け長尺芯材の接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接着剤塗布後に発生していた水平度調整をなくすことができ、かつ接着剤可使時間内で作業を完了させること。【解決手段】架台５０は、芯材１が上側に設置される架台本体２と、架台本体２を下側から支持し、かつ、高さ調整可能な補助架台３と、を備え、接続方法は、２つの架台５０それぞれの架台本体２の高さを、補助架台３を用いて調整する高さ調整工程と、高さ調整工程の後、２つの架台５０それぞれの上側に２つの芯材１を設置し、２つの芯材１の接続用端部を互いに対向させる芯材１設置工程と、芯材１設置工程の後、２つの架台５０の少なくとも一方の架台５０の上側で、芯材１をスライド移動させることで、２つの芯材１を接近させ、２つの芯材１の接続用端部同士を噛み合わせる噛み合わせ工程と、を含む、芯材１の接続方法。【選択図】図３

Description

本発明は、シールドトンネル用土留め壁向け長尺芯材の接続方法に関する。

近年、シールドトンネルの大口径化に伴い、土留め壁向け芯材の長尺化が進み、施工現場で接続する案件が増加している。生産上の制約、輸送上の制約から、芯材の長さが７〜８ｍ以上の場合に接続を伴う場合が多い。施工現場での接続は、櫛形状の芯材の櫛面に接着剤を塗布し、櫛同士を嵌合し、固定圧着することで行う。接着剤を使った作業は、接着剤グレード毎に定められた可使時間内（ゲル化するまでの時間）に完了する必要がある。 そして、このような芯材の接続方法には、車輪付き架台が用いられてきた。複数の車輪付き架台の上に芯材を載せた状態で、芯材同士を引き寄せ、全ての車輪付き架台上でスペーサーによる水平度調整を行った上で接続作業を実施していた。（例えば、特許文献１参照）。

特開平８−３０３１７８号公報

しかしながら、このような芯材の接続方法にあっては、現場毎に異なる不陸レベルの影響を受けやすく、さらには接着剤を櫛面に塗布した後に水平度調整を行うため、水平度が確保できない（１／１２５０程度で管理せざるを得ない）という課題がある。また、及び限られた接着剤可使時間（例：６０分）内に所定の水平度まで調整を行い、接続作業を完了することができないという課題もあった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、接着剤塗布後に発生していた水平度調整をなくすことができ、かつ接着剤可使時間内で作業を完了させることができるシールドトンネル用土留め壁向け長尺芯材の接続方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明の一態様に係るシールドトンネル用土留め壁向け長尺芯材の接続方法は、シールドトンネルの土留め壁に用いられる２つの芯材を、前記２つの芯材それぞれに対応して設けられた２つの架台上で接続させる芯材の接続方法であって、前記芯材は、板状の複合材が積層方向に積層されることで形成され、かつ、前記積層方向に交差する長手方向に長尺であり、前記芯材のうち、前記長手方向の端部は、前記複合材の前記長手方向の長さが異なることで櫛歯状に形成された接続用端部であり、前記架台は、前記芯材が上側に設置される架台本体と、前記架台本体を下側から支持し、かつ、高さ調整可能な補助架台と、を備え、前記接続方法は、前記２つの架台それぞれの前記架台本体の高さを、前記補助架台を用いて調整する高さ調整工程と、前記高さ調整工程の後、前記２つの架台それぞれの上側に前記２つの芯材を設置し、前記２つの芯材の前記接続用端部を互いに対向させる芯材設置工程と、前記芯材設置工程の後、前記２つの架台の少なくとも一方の前記架台の上側で、前記芯材をスライド移動させることで、前記２つの芯材を接近させ、前記２つの芯材の前記接続用端部同士を噛み合わせる噛み合わせ工程と、を含むことを特徴とする。

この方法によれば、不陸調整を行った補助架台の上面に架台を設置し、さらにその上に芯材を設置することで、芯材を同じ高さで接近させることができる。これにより、従来手法で接着剤塗布後に発生していた水平度調整をなくすことができ、かつ接着剤可使時間内で作業を完了させることができる。

また、上記のシールドトンネル用土留め壁向け長尺芯材の接続方法は、前記２つの架台のうちの第１架台は、前記架台本体の上面に設置された回転部材を更に備え、前記２つの架台のうちの第２架台は、前記架台本体の上面に接地された固定用の部材を更に備え、前記芯材設置工程では、前記第１架台の前記回転部材上に前記芯材を設置し、かつ、前記第２架台の前記固定用の部材上に前記芯材を設置し、前記噛み合わせ工程では、前記回転部材を回転させることにより、前記芯材を前記第１架台の上側でスライド移動させてもよい。

この工程によれば、架台の一方の上面が、固定用の鋼材を備え、もう一方の架台の上面に備わっている回転部材がスライド移動することで、芯材を同じ高さで容易に接近させることができる。

また、上記のシールドトンネル用土留め壁向け長尺芯材の接続方法は、前記回転部材が、コロコン、丸棒、ローラー付き治具の少なくとも１種から選択されてもよい。

この工程によれば、回転部材の構造を簡素化することができる。

また、上記のシールドトンネル用土留め壁向け長尺芯材の接続方法は、前記補助架台は複数設置され、前記高さ調整工程では、複数の前記補助架台を用いて前記架台本体の高さを調整してもよい。

この工程によれば、架台本体の局所的な高さを調整することで、例えば、架台本体の全体の高さ位置だけでなく、傾きも調整すること等ができる。

本発明のシールドトンネル用土留め壁向け長尺芯材の接続方法によれば、不陸のある施工現場であっても、接着剤塗布後に発生していた水平度調整をなくすことができ、かつ接着剤可使時間内で作業を完了させることができる。

芯材の斜視図である。 芯材の平面図である。 本発明の実施形態を示す図であって、芯材と回転部材とＨ鋼架台とアジャスター付きＨ鋼土台を具備する斜視図である。 図３に示すＨ鋼架台とアジャスター付きＨ鋼土台の斜視図である。 本発明の接続方法を示す図であって、芯材と回転部材とＨ鋼架台とアジャスター付きＨ鋼土台を具備する斜視図である。 図５に示す芯材がそれぞれ接続した直後の斜視図である。 本発明の実施形態のＨ鋼架台の測定箇所を示す斜視図である。 本発明の実施形態の芯材の測定箇所を示す斜視図である。 本発明の実施形態のフローチャートである。 従来の接続方法を示す図であって、芯材と車輪付き架台を具備する斜視図である。 図１０に示す芯材がそれぞれ接続した直後の斜視図である。

以下に、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。 本実施形態では、シールドトンネルの土留め壁に用いられる２つの芯材を接続する方法（以下、接続方法という）について説明する。
接続方法の説明にあたり、まず、芯材について説明する。

（芯材）
図１、図２に示すように、芯材１ａ、１ｂは、板状の複合材３０が積層方向に積層されることで形成されている。芯材１ａ、１ｂは、積層方向に直交（交差）する長手方向に長尺である。なお以下では便宜上、積層方向を前後方向Ｄ３とし、長手方向を左右方向Ｄ１とし、積層方向および長手方向の両方向に直交する方向を上下方向Ｄ２という。板状の複合材３０は上下方向Ｄ２よりも左右方向Ｄ１に長い平面視長方形状に形成されている。

また、複合材３０は、プラスチック発泡体を無機繊維で補強してなる。例えば、プラスチック発泡体は、硬質ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂の発泡体である。無機繊維は、ガラス長繊維等である。複合材３０は、エスロンネオランバーＦＦＵ（登録商標、積水化学工業株式会社製）で形成することが好ましい。

図１及び図２に示すように、芯材１ａ、１ｂの端部１０ａ、１０ｂは、１枚１枚の複合材３０の左右方向Ｄ１の長さが異なる櫛歯状に形成されている。
図２に示すように、前後方向Ｄ３の前方向から見て、芯材１ａの一番手前の複合材３０は芯材１ｂの一番手前の複合材３０よりも左右方向Ｄ１に長い。これにより、芯材１ａと芯材１ｂの端部１０ａ、１０ｂ（接続用端部）が互いに噛み合わせることができる。
図１に示すように、これらの２つの芯材１ａ、１ｂは、端部１０ａ、１０ｂが噛み合わされた状態で接着されることで、接続済みの芯材１を形成する。芯材１は長尺であり、一般的に、接続後の長さが左右方向Ｄ１に沿って６ｍ以上である。

なお、芯材１は、本実施形態の形態に限定されるものではなく、芯材１ｂの一番手前の複合材３０が芯材１ａの一番手前の複合材３０よりも左右方向Ｄ１に長くてもよい。

（架台）
ここで前記接続方法では、２つの芯材１ａ、１ｂの接続にあたり、２つの芯材１ａ、１ｂそれぞれに対応して設けられた２つの架台５０ａ、５０ｂ上で接続させる。
図３に示すように、本実施形態の架台５０は、Ｈ鋼架台（本発明に係る架台本体）２と、アジャスター６が付属されたＨ鋼土台（本発明に係る補助架台）３と、固定用の部材４と、回転部材５を具備する。
Ｈ鋼土台３ａ、３ｂはその下面に、アジャスター６ａ、６ｂを付属している。Ｈ鋼土台３ａ、３ｂの上面には、Ｈ鋼架台２ａ、２ｂが設置されている。Ｈ鋼架台２ａの上面には、固定用の部材４が設置され、その上面に芯材１ａが設置されている。Ｈ鋼架台２ｂの上面には、回転部材５が設置され、その上面に芯材１ｂが設置されている。

（Ｈ鋼架台）
図３、図５、図６に示すように、Ｈ鋼架台２ａ、２ｂは、芯材１ａ、１ｂのそれぞれの下面に設置され、Ｈ鋼土台３ａ、３ｂのそれぞれの上面に設置されている。

Ｈ鋼架台２は、上下方向Ｄ２よりも左右方向Ｄ１に長く、前後方向Ｄ３から見て、Ｈの文字が横倒しになっているように設置される。また、前後方向Ｄ３の前方向と後ろ方向から見て、Ｈ鋼架台２は、上板７（上フランジ）と底板８（下フランジ）の間に内部空間を有する。
また、一般的にＨ鋼架台２は、芯材１を支えられるものであれば、材料は特に限定する必要はない。

なお、Ｈ鋼架台２の形状は、本実施形態の形態に限定されるものではなく、形状を（例えば内部空間を有さない四角形状であるなど）、適宜変更して構わない。すなわち、本実施形態では、Ｈ鋼架台２が、いわゆるＨ形鋼によって形成されているが、例えば棒鋼や鋼管などによって形成されていてもよい。

（回転部材）
図３、図５、図６に示すように、Ｈ鋼架台２ｂの上面には、回転部材５が設置されている。

回転部材５は、円柱状であり、前後方向Ｄ３の前方向と後ろ方向から見て端部が円形状であってもよい。その場合、回転部材５として、コロコン又は丸棒が用いられる。コロコンとは、骨組みに、複数のローラーが固定されたものである。丸棒とは、断面が円形で細長い棒状のものである。また、図示の例では、丸棒が用いられている。
また、円柱状でなくとも、適切な水平度でスライド移動ができるものであれば、ローラー付き治具のような、下面に運動部を設けるもの（下面に車輪を有する台車のような構成）であってもよい。すなわち、図示の例では、回転部材５が左右方向Ｄ１に間隔をあけて複数設けられ、各回転部材５が、左右方向Ｄ１に回転するが、回転部材５の構成はこれに限られない。

また、図３、図５、図６には回転部材５が２つ設けられているが、適切な水平度でスライド移動ができれば、２つ以上であっても構わない。

また、図３、図５、図６には回転部材５がＨ鋼架台２ｂの上面に設置されているが、Ｈ鋼架台２ａの上面に設置されていても構わない。また、Ｈ鋼架台２ａ、２ｂの両方の上面に設置されていても構わない。ただし本実施形態では、Ｈ鋼架台２ａの上面に、固定用の部材４を設置する。

（固定用の部材）
固定用の部材４は、芯材１とＨ鋼架台２の間を固定できるものであれば、材料は特に限定する必要はない。また、図３、図５、図６には固定用の部材４が２つ設けられているが、２つ以上であっても構わない。図示の例では、固定用の部材４として、四角柱状の鋼材や木材を採用している。

（Ｈ鋼土台）
図３、図４、図５、図６に示すように、Ｈ鋼土台３ａ、３ｂは、Ｈ鋼架台２ａ、２ｂの下面に、それぞれを支えるように設置されている。Ｈ鋼土台３ａ、３ｂは、それぞれ不陸に対応できる高さ調整機能付きのアジャスター６ａ、６ｂを備えている。
図示の例では、Ｈ鋼土台３ａ側がＨ鋼土台３ｂ側より陸面Ｆが高くなっている不陸を示しているが、陸面Ｆの形態はこれに限らず、Ｈ鋼土台３ｂ側がＨ鋼土台３ａ側より陸面Ｆが高くなっても良いし、不陸でなくても構わない。
本実施形態では、Ｈ鋼土台３ａ、３ｂは、左右方向Ｄ１よりも前後方向Ｄ３に長い複数の土台部材２０ａ、２０ｂによって形成されている。土台部材２０ａ、２０ｂは、いわゆるＨ形鋼によって形成されている。土台部材２０ａ、２０ｂは、左右方向Ｄ１に間隔をあけて配置されている。アジャスター６ａ、６ｂは、各土台部材２０ａ、２０ｂに２つずつ設けられている。

図３、図４、図５、図６に示すように、各Ｈ鋼土台３ａ、３ｂには、土台部材２０ａ、２０ｂが２つずつ設けられ、アジャスター６ａ、６ｂがそれぞれ４つずつ設けられているが、Ｈ鋼架台２ａ、２ｂを支えることができ、Ｈ鋼架台２ａ、２ｂの高さを適切に調整することができれば、アジャスター６ａ、６ｂが３つ以下や４つ以上であっても構わない。また、アジャスター６の形態は、公知の構成を適宜採用することができる。

また、Ｈ鋼土台３の形状は、本実施形態の形態に限定されるものではなく、形状を（例えば内部空間を有さない四角形状であるなど）、適宜変更して構わない。
また、一般的にＨ鋼土台３は、芯材１とＨ鋼架台２を支えられるものであれば、材料は特に限定する必要はない。

（接続方法）
次に、図９に示す、実際に施工現場で接続する際の方法を説明する。
第１工程Ｓ１として、アジャスター６ａ、６ｂが設けられたＨ鋼土台３ａ、３ｂを、陸面Ｆ上に設置する。

第２工程Ｓ２として、陸面Ｆが不陸であっても、Ｈ鋼土台３ａ、３ｂの上下方向Ｄ２に沿った高さレベルが互いに同じになるようにアジャスター６ａ、６ｂを用いて高さを調整する。

第３工程Ｓ３として、アジャスター６ａ、６ｂが設けられたＨ鋼土台３ａ、３ｂの上面に、Ｈ鋼架台２ａ、２ｂが支えられるようにそれぞれ設置し、Ｈ鋼土台３ａ、３ｂと、Ｈ鋼架台２ａ、２ｂが重なり合う面をボルトにて締結する。この時、Ｈ鋼架台２を持ち上げたり移動させたりするときは、横吊り用イーグルクランプを使用する。

第４工程Ｓ４として、図７に示すように、左右方向Ｄ１に沿って、Ｈ鋼架台２ａのＡ点（左方向端部）、Ｂ点（中心部）、Ｃ点（右方向端部）と、Ｈ鋼架台２ｂのＤ点（左方向端部）、Ｅ点（中心部）、Ｆ点（右方向端部）を規定する。Ａ点を基点として、Ｂ点〜Ｆ点のそれぞれと、上下方向Ｄ２に沿った高さレベルに差異が生じていないか測定を行い、確認する。表１に示すように、Ａ点〜Ｆ点のそれぞれの高さレベルに差異が生じてない場合（±０の場合）のみ、第５工程Ｓ５に進む。高さレベルに差異が生じている場合は、第２工程と同様に、アジャスター６ａ、６ｂを用いて、Ｈ鋼架台２ａ、２ｂの高さレベルを調整する。
以上の第１工程Ｓ１〜第４工程Ｓ４を実施することで、高さ調整工程が完了する。高さ調整工程とは、Ｈ鋼架台２ａ、２ｂの高さを、Ｈ鋼土台３ａ、３ｂを用いて調整する工程である。

第５工程Ｓ５として、Ｈ鋼架台２ａ、２ｂの上面の少なくともどちらか一方に回転部材５を設置する。Ｈ鋼架台２ａ、２ｂの片方にのみ回転部材５が設置された場合、もう片方には固定用の部材４を設置する。

第６工程Ｓ６として、回転部材５、或いは固定用の部材４の上面に芯材１ａ、１ｂを設置する。この時、どちらか一方の芯材の一番手前の複合材３０（前後方向Ｄ３の前方）がどちらか一方の芯材の一番手前の複合材３０よりも左右方向Ｄ１に長く、端部１０ａ、１０ｂが互いに噛み合わせられるものであるかどうか確認する。
以上の第５工程Ｓ５、第６工程Ｓ６を実施することで、芯材設置工程が完了する。芯材設置工程とは、高さ調整工程の後、架台５０ａ、５０ｂそれぞれの上側に芯材１ａ、１ｂを設置し、芯材１ａ、１ｂの端部１０ａ、１０ｂを互いに対向させる工程である。

第７工程Ｓ７として、芯材１ａ、芯材１ｂの複合材３０の端部１０ａ、１０ｂにそれぞれ接着剤を塗布する。接着剤は、芯材１同士が接着するものであれば、材料は特に限定する必要はない。
また、接着剤を塗布した芯材１ａ、芯材１ｂを上下方向Ｄ２に沿って同じ高さでそれぞれ引き寄せる。この時、回転部材５を用いて、左右方向Ｄ１に沿って、向かい合う芯材１に向けてスライド移動させることで引き寄せる。Ｈ鋼架台２ａ、２ｂの片方の上面に回転部材５を設ける場合、片方の回転部材５のみを用いて、左右方向Ｄ１に沿って、向かい合う固定用の部材４が設置された芯材１の方向にスライド移動させることで引き寄せる。
図１、図２、図６に示すように、引き寄せは、芯材１ａ、芯材１ｂの複合材３０の端部１０ａ、１０ｂのそれぞれが、互いに隙間なく噛み合うように接着するまで行う。
また、この時、芯材１が倒れたりしないよう、Ｌ−アングルや溝形鋼で芯材１を挟み込む。
また、引き寄せる芯材１ａ、芯材１ｂが回転部材５から脱輪しないように、Ｈ鋼架台２ａ、２ｂの上面にＬ−アングルを取り付けたガイドレールを備えてもよい。
その後、ボルトを用いて芯材１ａと芯材１ｂの固定圧着を行う。なお、ボルトは、芯材１ａと芯材１ｂが互いに隙間なく接着できるものであり、接着面積に応じたボルト本数とする。

第８工程Ｓ８として、図８に示すように、左右方向Ｄ１に沿って、芯材１ａのａ点（左方向端部）、ｂ点（右方向端部）と、芯材１ｂのｃ点（左方向端部）、ｄ点（右方向端部）を規定する。ａ点を基点として、ｂ点〜ｄ点のそれぞれと、上下方向Ｄ２に沿った高さレベルの差異が±５ｍｍ以内であるか測定を行い、確認する。
仮に規格外であった場合、適宜修正を行う。
以上の第７工程Ｓ７、第８工程Ｓ８を実施することで、噛み合わせ工程が完了する。噛み合わせ工程とは、芯材設置工程の後、少なくとも一方の架台５０の上側で、芯材１ａ、１ｂをスライド移動させることで、芯材１ａ、１ｂを接近させ、芯材１ａ、１ｂの端部１０ａ、１０ｂ同士を噛み合わせる工程である。

（接続方法の作用）
次に、上述のように構成された芯材１ａ、１ｂの接続方法を利用する場合について説明する。
先に述べたように、Ｈ鋼架台２ａ、２ｂは、上下方向Ｄ２に沿った高さレベルの差異が±０であるため、陸面Ｆが不陸であっても、適切な水平度を保っている。上記工程の後に、芯材１がそれぞれのＨ鋼架台２ａ、２ｂに設置され、接着剤が塗布され、上下方向Ｄ２に沿って同じ高さで接着されるため、従来の接着剤塗布後に発生していた芯材１ａ、１ｂの高さのずれを直すための水平度調整をなくすことができる。また、従来は該水平度調整のため、芯材１ａ、１ｂに接着剤を塗布した後、接着剤可使時間内（ゲル化するまでの時間）に作業が終わらず、水平度の管理幅を大きく設定せざるを得なかったが、本発明は接着剤を塗布してからの水平度調整がない為、接着剤可使時間内（ゲル化するまでの時間）に作業を終わらせることができ、水平度の管理幅を小さく設定することができ、直線性に優れた芯材１をシールドトンネルに用いることができる。
すなわち、従来は図１０、図１１に示すように、複数の車輪付き架台の上に芯材を載せた状態で、芯材同士を引き寄せ、接着剤を塗布した後に水平度調整を行い、接続作業を実施していた。そのため、従来では、限られた接着剤可使時間内に所定の水平度まで調整を行い、接続作業を完了することができないことがあった。本発明はこの様なことがない。

さらに、接続方法には回転部材５を用いているため、左右方向Ｄ１に沿ってスライド移動を行うだけで、芯材１ａ、１ｂが互いに噛み合うように接着させることができる。

さらに、Ｈ鋼土台３ａ、３ｂは不陸に対応できる高さ調整機能付きのアジャスター６ａ、６ｂを複数備えているため、芯材１ａ、１ｂをそれぞれＨ鋼架台２ａ、２ｂの上面に設置させる前に、Ｈ鋼架台２ａ、２ｂの水平度調整を行うことができる。これにより、上述のような効果が得られる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

例えば、これまで芯材１ａ、１ｂの２ピースの芯材１を接着する実施形態について説明してきたが、芯材１は２ピース以上であってもよい。

Ｆ…陸面
Ｄ１…左右方向
Ｄ２…上下方向
Ｄ３…前後方向
１…芯材
２…Ｈ鋼架台（架台本体）、
３…Ｈ鋼土台（補助架台）
４…固定用の部材
５…回転部材
６…アジャスター
７…上板
８…底板
１０…端部
２０ａ、２０ｂ…土台部材
３０…複合材
５０…架台

Claims (4)

1. シールドトンネルの土留め壁に用いられる２つの芯材を、前記２つの芯材それぞれに対応して設けられた２つの架台上で接続させる芯材の接続方法であって、
   前記芯材は、板状の複合材が積層方向に積層されることで形成され、かつ、前記積層方向に交差する長手方向に長尺であり、
   前記芯材のうち、前記長手方向の端部は、前記複合材の前記長手方向の長さが異なることで櫛歯状に形成された接続用端部であり、
   前記架台は、
   前記芯材が上側に設置される架台本体と、
   前記架台本体を下側から支持し、かつ、高さ調整可能な補助架台と、を備え、
   前記接続方法は、
   前記２つの架台それぞれの前記架台本体の高さを、前記補助架台を用いて調整する高さ調整工程と、
   前記高さ調整工程の後、前記２つの架台それぞれの上側に前記２つの芯材を設置し、前記２つの芯材の前記接続用端部を互いに対向させる芯材設置工程と、
   前記芯材設置工程の後、前記２つの架台の少なくとも一方の前記架台の上側で、前記芯材をスライド移動させることで、前記２つの芯材を接近させ、前記２つの芯材の前記接続用端部同士を噛み合わせる噛み合わせ工程と、を含む、芯材の接続方法。
2. 前記２つの架台のうちの第１架台は、前記架台本体の上面に設置された回転部材を更に備え、
   前記２つの架台のうちの第２架台は、前記架台本体の上面に設置された固定用の部材を更に備え、
   前記芯材設置工程では、前記第１架台の前記回転部材上に前記芯材を設置し、かつ、前記第２架台の前記固定用の部材上に前記芯材を設置し、
   前記噛み合わせ工程では、前記回転部材を回転させることにより、前記芯材を前記第１架台の上側でスライド移動させる、
   請求項１に記載の芯材の接続方法。
3. 前記回転部材が、コロコン、丸棒、ローラー付き治具の少なくとも１種から選択される請求項２に記載の芯材の接続方法。
4. 前記補助架台は複数設置され、
   前記高さ調整工程では、複数の前記補助架台を用いて前記架台本体の高さを調整する、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の芯材の接続方法。
   
   
   
   
   
   

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