JP2021107075A - 判定装置、判定方法、および判定装置を備えた空気浄化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電極の劣化を抑制しつつ、電極の状態を判定することができる判定装置を提供することを目的とする。【解決手段】塩化物イオンを含む水を貯水する貯水容器１９と、貯水容器１９の水に一部が浸漬し、塩化物イオンを含む水を電気分解して次亜塩素酸を含む電解水を生成する第１電極と第２電極と、第１電極と第２電極に、電圧を印加し、ＣＶ曲線を測定する循環電圧測定部３１と、を備え、ＣＶ曲線に囲まれた面積から第１電極と第２電極の劣化状態を判定する判定部３２を有した判定装置。【選択図】図６

Description

本発明は、次亜塩素酸塩の電気化学的生成用の電極の劣化状態を非破壊的方法により判定する事を特徴とする判定装置、判定方法、および判定装置を備えた空気浄化装置に関する。

電極の劣化判定方法としては、電極の表面にＸ線を照射して、光電効果により放出される光電子を検出し、光電子のエネルギーを解析する方法がある。この方法により、電極表面における導電性高分子材料、高分子結着材、導電助剤及び複合酸化物の各専有面積を測定し、これらの各専有面積より、電極層表面における複合酸化物に対する導電性高分子材料の被覆率から電極の劣化状態を判定することが一般的である。

特開２００２−８６３８号公報

しかしながら、Ｘ線を用いた電極の判定方法では、電極を電解水から取り出し、乾燥、分解、脱気、測定、再組付けの作業が発生し、測定時間を要する。また、電極の分解、再組付けが必要なため、位置ずれや噛みこみ等の不具合要因も発生するリスクがある。そこで、本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、電極の分解を必要とせず、劣化状態を判定する方法を提供することである。

そして、この目的を達成するために本発明は、塩化物イオンを含む水を貯水する貯水容器と、前記貯水容器の水に一部が浸漬し、塩化物イオンを含む水を電気分解して次亜塩素酸を含む電解水を生成する第１電極と第２電極と、前記第１電極と前記第２電極に、電圧を印加し、ＣＶ曲線を測定する循環電圧測定部と、を備え、前記ＣＶ曲線に囲まれた面積から前記第１電極と前記第２電極の劣化状態を判定する判定部を有したことを特徴としたものであり、これらの手段により、初期の目的を達成するものである。

以上のように本発明は、従来の判定方法に比べて、短時間で電極の劣化状態を判定することができる。

本発明の実施の形態１の空気浄化装置の斜視図 同空気浄化装置の斜視図 同空気浄化装置の斜視図 同空気浄化装置の断面図 同空気浄化装置の貯水容器の斜視図 同空気浄化装置の機能ブロックを示す図 同空気浄化装置の操作部を示す図 同空気浄化装置の表示部を示す図 同空気浄化装置の循環電圧測定部が測定するＣＶ曲線を示すグラフ 同空気浄化装置の循環電圧測定部が印加する電圧を示すグラフ 本発明の実施の形態２の空気浄化装置の循環電圧測定部が印加する電圧を示すグラフ 本発明の実施の形態３の空気浄化装置の循環電圧測定部が印加する電圧を示すグラフ 本発明の実施の形態４の空気浄化装置の循環電圧測定部が印加する電圧を示すグラフ

（実施の形態１）
まず、本発明に係る空気浄化装置について、図１〜図５を用いて説明する。

図１、図２、図３は、本発明の実施の形態１の空気浄化装置の斜視図である。なお、図１は、空気浄化装置を前面側から見た図である。図２は、パネルを開いた空気浄化装置を前面側から見た図であり、空気浄化部を取り外した状態である。図３は、パネルを開いた空気浄化装置を前面側から見た図であり、空気浄化部を取り外し、貯水容器からタンク部材とフィルター部分とを出し、電解ユニットを下した状態である。図４は、図１の断面図であり、パネルを開いた状態を示している。図５は、タンク部材とフィルター部分とを貯水容器から出し、貯水容器を上方から見た図である。

図１〜図５に示すように、本実施の形態の空気浄化装置は、略箱形状の本体ケース１と、送風機２と、空気浄化部３と、操作部５と、表示部６と、制御部４と、判定装置３０とを備える。

以下、空気浄化装置の詳細な構成について説明する。

本体ケース１には、吸気口７と、吹出口８と、操作カバー９と、パネル１０とが設けられている。

吸気口７は、本体ケース１の両側面に設けられている。吹出口８は、開閉式であって、本体ケース１の天面における背面側に設けられている。なお、図１、図２では、吹出口８は開いた状態である。本体ケース１の天面における前面側には、仰角方向に回転自在な操作カバー９が設けられている。操作カバー９を開くと、内部には操作部５が設けられている。

本体ケース１の前面側には、開閉可能なパネル１０が設けられている。パネル１０の上部には、窓部分１１を備えている。窓部分１１は、パネルに設けられた横長四角形状の開口が、透明な樹脂板に覆われた構造である。本体ケース１の外側から、窓部分１１を介して、本体ケース１内の表示部６を見ることができる。

パネル１０を開くと、本体ケース１内の下部には、空洞部１２が設けられている。空洞部１２は、本体ケースにおける前面側の横長四角形状の開口１２ａから、本体ケース１における背面側へ水平方向に延びた穴である。空洞部１２内には、空気浄化部３が設けられている。空気浄化部は３、図２に示すように、空洞部１２内から本体ケース１外へ取り出すことが出来る。

本体ケース１内には、図４に示すように、吸気口７と吹出口８とを連通する風路１３が設けられている。この風路１３には、吸気口７から順に、空気浄化部３（貯水容器、フィルター部分）、送風機２、吹出口８が設けられている。送風機２のモータ部１４によってファン部１５が回転すると、吸気口７から本体ケース１内に入った外部の空気は、順に、空気浄化部３、貯水容器、フィルター部分）、送風機２、吹出口８を介して、本体ケース１から吹き出される。

送風機２は、本体ケース１の中央部に設けられ、モータ部１４と、モータ部１４により回転するファン部１５と、それらを囲むスクロール形状のケーシング部１６とを備えている。

モータ部１４は、ケーシング部１６に固定されている。

ファン部１５は、シロッコファンで、モータ部１４から水平方向に延びた回転軸（図示せず）に固定されている。モータ部１４の回転軸は、本体ケース１の背面側から前面側に延びている。

ケーシング部１６には、吐出口１７と吸込口１８とが設けられている。吐出口１７は、ケーシング部１６の本体ケース１における上面側に設けられている。また、吸込口１８は、ケーシング部１６の本体ケース１における前面側に設けられている。モータ部１４によって、ファン部１５が回転すると、ケーシング部１６の吸込口１８からケーシング部１６内に空気が吸い込まれ、この吸い込まれた空気は、吐出口１７からケーシング部１６外へ送風される。

空気浄化部３は、貯水容器１９と、タンク部材２０と、フィルター部分２１と、電解ユニット２２とを備えている。

貯水容器１９は、天面に開口が設けられた箱形状をしており、水を貯水できる構造となっている。貯水容器１９は、本体ケース１の下部に配置されており、空洞部１２から水平方向にスライドして着脱可能となっている。貯水容器１９は、タンク部材２０から供給される水を貯水する。貯水容器１９には、水位検知部２５が設けられている。

水位検知部２５は、貯水容器に移動自在に設けられ、水位と共に移動するフロート部分２５ａと、フロート部分２５ａの位置を検知する位置検知部分２５ｂとを備えている（図３、５参照）。フロート部分２５ａの一例は、磁石を内蔵した発泡スチロールが、上下方向に移動自在に貯水容器に装着された構造である。位置検知部分２５ｂの一例は、本体ケース１に固定され、磁石の磁界を検知するホールセンサーである。

タンク部材２０は、本体ケース１内部の下部に設置され貯水容器１９から着脱可能な構造となっている。タンク部材２０は、貯水容器１９の底面に設けられたタンク保持部２３に装着されている。タンク部材２０は、水を貯水するタンク２０ａと、タンク２０ａの開口（図示せず）に設けられた蓋２０ｂとを備えている。蓋２０ｂの中央には、開閉部（図示せず）が設けられており、この開閉部が開くと、タンク２０ａ内の水が、貯水容器１９へ供給される。具体的には、タンク２０ａの開口を下向きにして、タンク部材２０を貯水容器１９のタンク保持部２３に取り付けると、タンク保持部２３によって開閉部が開く。つまり、タンク部材２０に水を入れてタンク保持部２３に取り付けると、開閉部が開いてタンク部材２０から貯水容器１９に給水され、貯水容器１９内に水が溜まる。貯水容器１９内の水位が上昇して水が蓋２０ｂのところまで到達するとタンク部材２０の開口が水封されるので給水が停止する。タンク部材２０の内部には水が残っており、貯水容器１９内の水位が下がった場合に都度、タンク２０ａ内部の水が貯水容器１９に給水される。即ち、貯水容器１９内の水位は一定に保たれる。

フィルター部分２１は、貯水容器１９に貯水された水と、送風機２によって本体ケース１内に吸込まれた室内空気とを接触させる部材である。フィルター部分２１には、円筒状に構成され、円周部分に空気が流通可能な孔が設けられたフィルター２４が配置されている。フィルター部分２１は、フィルター２４の一端が貯水容器１９の水に浸漬するように、フィルター２４の中心軸を回転中心として貯水容器１９内に回転自在に内蔵されている。そして、フィルター部分２１は、後述する駆動部によって回転され、水と室内空気を連続的に接触させる構造となっている。

電解ユニット２２は、本体ケース１に上下方向に移動可能に設けられている。図２では、電解ユニット２２は、上方に移動されているので、見えない状態である。図３は、電解ユニット２２は、下方に移動された状態である。電解ユニット２２は、第１の電極（図示せず）と、第２の電極（図示せず）とを有する。貯水容器１９を、本体ケース１の下部の空洞部１２に装着し、電解ユニット２２を下方に移動させると、第１の電極と第２の電極とを貯水容器１９内の塩化物イオンを含む水に浸らせた状態となる（図３参照）。貯水容器１９内の水は、使用者によって電解促進溶剤（図示せず）が投入され、塩化物イオンを含む水となっている。第１の電極と第２の電極に電圧を印加すると、貯水容器１９内の塩化物イオンを含む水を電気化学的に処理するものである。なお、電解促進溶剤の一例は、塩化ナトリウム水溶液であり、電解ユニット２２によって、次亜塩素酸が発生する。また、電解ユニット２２は、本体ケース１から着脱可能な構成である。

図６は、本発明の実施の形態１の空気浄化装置の機能ブロックを示す図である。

図５、図６に示すように、制御部４は、電解ユニット２２と、フィルター部分２１（駆動部２１ａ）と、送風機２（モータ部１４）と、判定装置３０とを制御する。具体的には、制御部４は、水位検知部２５からの信号や、操作ボタン２６の操作に応じて、電解ユニット２２である第１の電極と第２の電極に印加する電圧、フィルター部分２１である駆動部２１ａの動作、送風機２であるファン部１５の回転数、判定装置３０の動作などを制御する。また、制御部４は、水位検知部２５、判定装置３０からの信号や、操作ボタン２６の操作に応じて、操作部５と表示部６との表示ランプを制御する。

図７は、操作部を上方から見た図である。

図７に示すように、操作部５は、本体ケース１の天面における前面側に設けられている。操作部５には、複数の操作ボタン２６と、操作ランプ２７とを備えている。

操作ボタン２６は、運転モードボタン２６ａと、電源ボタン２６ｂとを備えている。本体ケース１における前面側から見て、中央部よりやや右側には運転モードボタン２６ａが設けられ、右端には電源ボタン２６ｂが配置されている。運転モードボタン２６ａと電源ボタン２６ｂとは、本体ケース１における左右方向に一列に配置されている。

操作ランプ２７は、モードランプ２７ａと、電源ランプ２７ｂを備えている。

モードランプ２７ａは、運転モードボタン２６ａの本体ケース１における背面側に３つ配置されている。これら３つは、本体ケース１における左右方向に一列に配置され、左端が強モードであり、中央が中モードであり、右端が弱モードである。モードランプ２７ａの一例は、ＬＥＤであり、制御部４によって、ＬＥＤが点灯、または消灯となる。強モードの場合には、左端のＬＥＤが点灯する。中モードの場合には、中央のＬＥＤが点灯する。弱モードの場合には、右端のＬＥＤが点灯する。

図８は、表示部を本体ケースの前面側から見た図である。

図８に示すように、表示部６は、本体ケース１における上部前面側である本体ケース１内に設けられ、本体ケース１のパネル１０の窓部分１１を介して、本体ケース１の外側から見ることができる。表示部６は、給水ランプ６ａと、お手入れランプ６ｂとを備えている。

給水ランプ６ａは、タンク２０ａ内の水が無くなったことを知らせるランプである。給水ランプ６ａは、本体ケース１における前面側から見て、表示部６の中央部に配置されている。給水ランプ６ａの一例は、ＬＥＤであり、制御部４によって、ＬＥＤが点灯、または消灯となる。

お手入れ指示部であるお手入れランプ６ｂは、使用者に電極の交換を促すものであり、本体ケース１における前面側から見て、給水ランプ６ａの左隣りに配置されている。お手入れランプ６ｂの一例は、ＬＥＤであり、制御部４によって、ＬＥＤが点灯、または消灯となる。

判定装置３０は、貯水容器と、第１電極と、第２電極と、循環電圧測定部３１と、判定部３２とを備える。なお、貯水容器は、空気浄化装置の貯水容器１９を使用し、第１電極と、第２電極は、電解ユニット２２の電極を使用している。

循環電圧測定部３１は、第１電極と第２電極に、電圧を印加し、ＣＶ曲線を測定する（ＣＶ曲線測定ステップ）。具体的には、図９に示すように、循環電圧測定部３１は、貯水容器１９内の塩化物イオンを含む水に浸らせた第１電極と第２電極とに印加する電圧を、＋第１電圧から−第１電圧まで、掃引速度（１ｍＶ／Ｓ〜１０００ｍＶ／Ｓ）で変化させる。循環電圧測定部３１は、その際の電流値をサンプリング周期（１ｍｓ〜１０００ｍｓ）で測定する。循環電圧測定部３１は、その測定した値をもとにアノード電流とカソード電流の曲線を引く。

判定部３２は、ＣＶ曲線に囲まれた面積から第１電極と第２電極の劣化状態を判定する（判定ステップ）。具体的には、判定部３２は、アノード電流曲線３３とカソード電流曲線３４との差分を合計し、ＣＶ曲線で囲まれた領域の面積を求める。判定部３２は、この求められた面積と電解性能との相関をとる。この面積から電解性能を推定する。こうして求められた推定値と性能閾値を比較し、性能閾値を下回る場合寿命と判定する。制御部４は、周期的に循環電圧測定部３１と判定部３２とを動作させ、判定部３２が第１電極と第２電極の劣化状態を寿命と判断すると、制御部４は表示部６のお手入れランプ６ｂを点灯させ、使用者に電極の交換を促す。このように、ＣＶ曲線に囲まれた面積から電極の劣化状態を判定することが出来る。なお、性能閾値は、実際に第１電極と第２電極の耐久評価を実施し、ＣＶ曲線で囲まれた領域の面積、塩素発生量等の評価データを基に設定した閾値である。

また、循環電圧測定部は、第１電極と第２電極に、電流を流さずに電位を変えることのできる分極性電位（電位窓）の領域内にある＋第１電圧から−第１電圧まで掃引し、ＣＶ曲線を測定する。具体的には、水の電気分解を起こすために必要な理論分解電圧は、約１．２Ｖである。電流を流さずに電位を変えることのできる分極性電位（電位窓）の領域内にある第１電圧は、白金電極では約１．２Ｖ、金電極では約１．６Ｖ、ダイヤモンド電極では約２．２Ｖである。循環電圧測定部は、白金電極においては、+１．２Ｖから−１．２Ｖまで掃引するように設定されている。同様に、循環電圧測定部は、金電極においては+１．６Ｖから−１．６Ｖまで掃引するように、ダイヤモンド電極においては+２．２Ｖから−２．２Ｖまで掃引するように、設定されている。

これにより、ＣＶ電位を電位窓の範囲内で実施することで、電極に負荷をかけることなく劣化状態を判定することが出来る。

また、循環電圧測定部３１は、第１電極と第２電極に、０Ｖから徐々に電圧を上げて＋第１電圧まで印加し、次に、＋第１電圧から徐々に電圧を下げて−第１電圧まで印加し、次に、−第１電圧から徐々に電圧を上げて０Ｖまで印加し、それを複数回繰り返した後で、ＣＶ曲線を測定する。具体的には、白金電極においては、まず、循環電圧測定部３１は、０Ｖから+１．２Ｖまで電圧を直線的に印加する。次に、循環電圧測定部は、+１．２Ｖから−１．２Ｖまで電圧を直線的に印加する。次に、−１．２Ｖから０Ｖまで電圧を直線的に印加する。これを複数サイクル繰り返し行う。この後に、ＣＶ曲線を測定し、このＣＶ曲線に囲まれた面積から電極の劣化状態を判定する。なお、図１０に示すように、電圧を直線的に印加するとは、単位時間当たりに電圧値を単調増加、減少させることである。

これにより、直前の電解電位が＋側で推移し、かつ現在は除荷された状態から安定的に測定することが可能となり、測定精度を向上することができる。繰り返し電圧を掃引することにより電極表面の測定初期状態の影響を最小限に抑え、測定精度を向上することが出来る。測定初期状態の影響とは、測定する直前電極に電圧が印加されている状態の場合とされていない状態の場合で、初期測定の開始値が異なること、また、表面反応状態が異なることにより得られるアノード電流とカソード電流の曲線挙動が安定しないことがあげられる。

（実施の形態２）
実施の形態１と同様の構成要素については、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。実施の形態１と相違する点は、循環電圧測定部が、第１電極と第２電極に、印加する電圧の制御である。

循環電圧測定部３１は、第１電極と第２電極に、−第１電圧から徐々に電圧を上げて前記＋第１電圧まで印加し、次に、前記＋第１電圧から徐々に電圧を下げて前記−第１電圧まで印加し、それを複数回繰り返した後で、ＣＶ曲線を測定する。具体的には、白金電極においては、まず、循環電圧測定部３１は、−１．２Ｖから+１．２Ｖまで電圧を直線的に印加する。次に、循環電圧測定部は、+１．２Ｖから−１．２Ｖまで電圧を直線的に印加する。これを複数サイクル繰り返し行う。この後に、ＣＶ曲線を測定し、このＣＶ曲線に囲まれた面積から電極の劣化状態を判定する。なお、図１１に示すように、電圧を直線的に印加するとは、単位時間当たりに電圧値を単調増加、減少させることである。

これにより、直前の電解電位が−側で推移し、かつ現在は電位が除荷されていない状態から安定的に測定することが可能となり、測定精度を向上することができる。

（実施の形態３）
実施の形態１と同様の構成要素については、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。実施の形態１と相違する点は、循環電圧測定部が、第１電極と第２電極に、印加する電圧の制御である。

循環電圧測定部３１は、第１電極と第２電極に、０Ｖから徐々に電圧を下げて前記−第１電圧まで印加し、次に、前記−第１電圧から徐々に電圧を上げて前記＋第１電圧まで印加し、次に、前記＋第１電圧から徐々に電圧を下げて０Ｖまで印加し、それを複数回繰り返した後で、ＣＶ曲線を測定する。具体的には、白金電極においては、まず、循環電圧測定部３１は、０Ｖから+１．２Ｖまで電圧を直線的に印加する。次に、循環電圧測定部は、+１．２Ｖから−１．２Ｖまで電圧を直線的に印加する。次に、−１．２Ｖから+１．２Ｖまで電圧を直線的に印加する。これを複数サイクル繰り返し行う。この後に、ＣＶ曲線を測定し、このＣＶ曲線に囲まれた面積から電極の劣化状態を判定する。なお、図１２に示すように、電圧を直線的に印加するとは、単位時間当たりに電圧値を単調増加、減少させることである。

これにより、直前の電解電位が−側で推移し、かつ現在は除荷された状態から安定的に測定することが可能となり、測定精度を向上することができる。

（実施の形態４）
実施の形態１と同様の構成要素については、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。実施の形態１と相違する点は、循環電圧測定部が、第１電極と第２電極に、印加する電圧の制御である。

循環電圧測定部３１は、第１電極と第２電極に、＋第１電圧から徐々に電圧を下げて前記−第１電圧まで印加し、次に、前記−第１電圧から徐々に電圧を上げて前記＋第１電圧まで印加し、それを複数回繰り返した後で、ＣＶ曲線を測定する。具体的には、白金電極においては、まず、循環電圧測定部３１は、+１．２Ｖから−１．２Ｖまで電圧を直線的に印加する。次に、循環電圧測定部は、−１．２Ｖから+１．２Ｖまで電圧を直線的に印加する。これを複数サイクル繰り返し行う。この後に、ＣＶ曲線を測定し、このＣＶ曲線に囲まれた面積から電極の劣化状態を判定する。なお、図１３に示すように、電圧を直線的に印加するとは、単位時間当たりに電圧値を単調増加、減少させることである。

これにより、直前の電解電位が＋側で推移し、かつ現在は電位が除荷されていない状態から安定的に測定することが可能となり、測定精度を向上することができる。

本発明は、次亜塩素酸塩の電気化学的生成用の電極の劣化状態を非破壊的方法により判定する事を特徴とする判定装置、判定方法、および判定装置を備えた空気浄化装置等として有用である。

１ 本体ケース
２ 送風機
３ 空気浄化部
４ 制御部
５ 操作部
６ａ 給水ランプ
６ｂ お手入れランプ
７ 吸気口
８ 吹出口
９ 操作カバー
１０ パネル
１１ 窓部分
１２ 空洞部
１２ａ 開口
１３ 風路
１４ モータ部
１５ ファン部
１６ ケーシング部
１７ 吐出口
１８ 吸込口
１９ 貯水容器
２０ タンク部材
２０ａ タンク
２０ｂ 蓋
２１ フィルター部分
２２ 電解ユニット
２３ タンク保持部
２４ フィルター
２５ 水位検知部
２５ａ フロート部分
２５ｂ 位置検知部分
２６ 操作ボタン
２６ａ 運転モードボタン
２６ｂ 電源ボタン
２７ 操作ランプ
２７ａ モードランプ
２７ｂ 電源ランプ
３０ 判定装置
３１ 循環電圧測定部
３２ 判定部
３３ アノード電流曲線
３４ カソード電流曲線

Claims (13)

1. 塩化物イオンを含む水を貯水する貯水容器と、
   前記貯水容器の水に一部が浸漬し、塩化物イオンを含む水を電気分解して次亜塩素酸を含む電解水を生成する第１電極と第２電極と、
   前記第１電極と前記第２電極に、電圧を印加し、ＣＶ曲線を測定する循環電圧測定部と、を備え、
   前記ＣＶ曲線に囲まれた面積から前記第１電極と前記第２電極の劣化状態を判定する判定部を有した判定装置。
2. 前記循環電圧測定部は、前記第１電極と前記第２電極に、電極の特性に基づく電極反応が起こらない電位領域の領域内にある＋第１電圧から−第１電圧まで掃引し、前記ＣＶ曲線を測定することを特徴とする請求項１に記載の判定装置。
3. 前記循環電圧測定部は、前記第１電極と前記第２電極に、０Ｖから徐々に電圧を上げて＋第１電圧まで印加し、次に、＋第１電圧から徐々に電圧を下げて−第１電圧まで印加し、次に、−第１電圧から徐々に電圧を上げて０Ｖまで印加し、それを複数回繰り返した後で、前記ＣＶ曲線を測定することを特徴とする請求項２に記載の判定装置。
4. 前記循環電圧測定部は、前記第１電極と前記第２電極に、−第１電圧から徐々に電圧を上げて＋第１電圧まで印加し、次に、＋第１電圧から徐々に電圧を下げて−第１電圧まで印加し、それを複数回繰り返した後で、ＣＶ曲線を測定することを特徴とする請求項２に記載の判定装置。
5. 前記循環電圧測定部は、前記第１電極と前記第２電極に、０Ｖから徐々に電圧を下げて−第１電圧まで印加し、次に、−第１電圧から徐々に電圧を上げて＋第１電圧まで印加し、次に、＋第１電圧から徐々に電圧を下げて０Ｖまで印加し、それを複数回繰り返した後で、ＣＶ曲線を測定することを特徴とする請求項２に記載の判定装置。
6. 前記循環電圧測定部は、前記第１電極と前記第２電極に、＋第１電圧から徐々に電圧を下げて−第１電圧まで印加し、次に、−第１電圧から徐々に電圧を上げて＋第１電圧まで印加し、それを複数回繰り返した後で、ＣＶ曲線を測定することを特徴とする請求項２に記載の判定装置。
7. 前記判定装置と、
   前記電解水を浸潤する気液接触部材と、
   前記気液接触部材に空気を送る送風ファンと、を備え、
   前記気液接触部材で前記電解水と前記空気とを接触させて前記空気を除菌する請求項１から６のいずれかに記載の空気浄化装置。
8. 塩化物イオンを含む水に一部が浸漬し、塩化物イオンを含む水を電気分解して次亜塩素酸を含む電解水を生成する第１電極と第２電極に、電圧を印加し、ＣＶ曲線を測定するＣＶ曲線測定ステップと、
   前記ＣＶ曲線に囲まれた面積から前記第１電極と前記第２電極の劣化状態を判定する判定ステップと、を有することを特徴とする判定方法。
9. 前記ＣＶ曲線測定ステップは、前記第１電極と前記第２電極に、電極の特性に基づく電極反応が起こらない電位領域の領域内にある＋第１電圧から−第１電圧まで掃引し、前記ＣＶ曲線を測定することを特徴とする請求項８に記載の判定方法。
10. 前記ＣＶ曲線測定ステップは、前記第１電極と前記第２電極に、０Ｖから徐々に電圧を上げて＋第１電圧まで印加し、次に、＋第１電圧から徐々に電圧を下げて−第１電圧まで印加し、次に、−第１電圧から徐々に電圧を上げて０Ｖまで印加し、それを複数回繰り返した後で、前記ＣＶ曲線を測定することを特徴とする請求項９に記載の判定方法。
11. 前記ＣＶ曲線測定ステップは、前記第１電極と前記第２電極に、−第１電圧から徐々に電圧を上げて＋第１電圧まで印加し、次に、＋第１電圧から徐々に電圧を下げて−第１電圧まで印加し、それを複数回繰り返した後で、ＣＶ曲線を測定することを特徴とする請求項９に記載の判定方法。
12. 前記ＣＶ曲線測定ステップは、前記第１電極と前記第２電極に、０Ｖから徐々に電圧を下げて−第１電圧まで印加し、次に、−第１電圧から徐々に電圧を上げて＋第１電圧まで印加し、次に、＋第１電圧から徐々に電圧を下げて０Ｖまで印加し、それを複数回繰り返した後で、ＣＶ曲線を測定することを特徴とする請求項９に記載の判定方法。
13. ＣＶ曲線測定ステップは、第１電極と前記第２電極に、＋第１電圧から徐々に電圧を下げて−第１電圧まで印加し、次に、−第１電圧から徐々に電圧を上げて＋第１電圧まで印加し、それを複数回繰り返した後で、ＣＶ曲線を測定することを特徴とする請求項９に記載の判定方法。

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