JP2021106875A - 衣類仕上げ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】衣類のシワ取りを効果的に行えるようにする。【解決手段】ハンガー３０に掛けた状態で衣類Ｃのシワ取りが自動的に行える衣類仕上げ装置１である。ハンガー３０を通じて衣類Ｃの内部に上方から送風する上側送風ユニット６０と、衣類Ｃの内部に下方から送風する下側送風ユニット５０とを備える。制御部が、衣類Ｃの内部に上下方向から同時に送風させる制御を行う。【選択図】図７Ｂ

Description

開示する技術は、シャツ等の衣類のシワ取りが自動的に行える衣類仕上げ装置に関する。

このような装置の一つに、中空の人形型を用いたタイプがある（特許文献１）。このタイプでは、バルーン等で形成された人形型に衣類を装着し、その内部からスチームやドライエアーを吹き出させることでシワ取りを行う。このタイプでは、人形型に衣類をフィットさせる必要があるため、適用できる衣類のサイズやデザインが限られるという問題がある。

衣類を吊したハンガーを揺することによってシワ取りを行うタイプもある。このタイプでは、ハンガーを強く揺すっても衣類が緩やかに揺れ動くだけなので、シワ取り効果は弱い。振動や騒音が大きいという問題もある。

ハンガーに吊して温風を吹き出すタイプもある（特許文献２、３）。例えば、特許文献２には、略逆Ｙ形状をしたハンガー本体を備えたシワ取り乾燥機が開示されている。このシワ取り乾燥機では、左右に分かれたハンガー本体の両肩部の下面の略全域に吐出口が開口している。これら吐出口から温風を吹き出す。

特開昭６２−１７３０００号公報 特開平４−３１７６９９号公報 特開２０１４−２８１２１号公報

本発明者らが検討したところ、シワ取りを行うには、衣類を湿らせてから（予め湿っている場合、例えば洗濯脱水後の状態はこの工程は不要）乾燥工程中に、衣類がはためくように、衣類の全体を十分に揺れ動かすのが効果的であることを見出した（はためき効果）。また、バルーンにより衣類全体を膨らませることがシワ取りに効果的であることは旧知であるが、バルーン等を用いずに衣類を膨らませることを見出した。

それに対し、特許文献２のシワ取り乾燥機は、両肩部の下面の略全域から温風を吹き出すので、胴体中央部に強い風が通らないため、はためき効果が生じにくく、風量を増加すれば、はためき効果を向上できるが、騒音が大きくなるし、電力消費も増大する。

従って、特許文献２のシワ取り乾燥機は、改善の余地がある。

人形型のように、バルーンを用いて衣類を膨らましながら送風することも考えられる。しかし、バルーンを用いると、衣類のサイズやデザインが限られるうえに、衣類に過度な力が加わって、衣類を変形させたり傷つけたりするおそれもある。

そこで、開示する技術の主な目的は、バルーン等を用いずに、風の力のみで衣類を膨らませることができて、シワ取りが効果的に行える衣類仕上げ装置を提供することにある。

開示する技術は、所定のハンガーが取り付けられるクロゼットを具備し、前記ハンガーに掛けた状態で衣類のシワ取りが自動的に行える衣類仕上げ装置に関する。

前記衣類仕上げ装置は、前記ハンガーを通じて前記衣類の内部に上方から送風する上側送風ユニットと、前記衣類の内部に下方から送風する下側送風ユニットと、前記上側送風ユニットおよび前記下側送風ユニットの各々の作動を制御する制御部と、を備える。そして、前記制御部が、前記衣類の内部に上下方向から同時に送風させる制御を行う。

すなわち、この衣類仕上げ装置では、クロゼットに有るハンガーに衣類を掛けて、ボタン等を操作することで、シワ取りが自動的に行える機能を有している。そして、ハンガーに掛けた衣類の内部に、ハンガーを通じた上方からの送風と、下方からの送風とが同時に行われる。

そうすることにより、衣類の内部で風が衝突し、衣類の内部に空気が充満するので、衣類は膨らんだ状態となる。風力だけで膨らむので、衣類に過度な力が作用するおそれはない。従って、衣類を変形したり傷つけたりするおそれがない。

衣類の大きさや形状が異なる場合でも、適度に膨らませることができるので、多種多様な衣類のサイズやデザインにも対応できる。また、下方からの送風を停止し上方からの送風のみとすることにより衣類をはためかせることができる。これら２つを組み合わせることにより異なる作用が衣類に加わり効果的にシワ取りできる。

前記衣類仕上げ装置はまた、前記クロゼットを加湿する加湿ユニットと、前記クロゼットの空気を調整する空調ユニットと、を更に備え、前記下側送風ユニットが、前記ハンガーと対向するように前記クロゼットの床面に設置された送風ファンを有し、前記送風ファンが、前記クロゼットの空気を上方に向けて吹き出す、としてもよい。

そうすれば、シワ取りを行うためにクロゼットを加湿したり空調したりする処理と、衣類に下方から送風する処理とを個別に行うことができる。個々の処理を独立して行えるので、多種多様な処理が行える。

前記衣類仕上げ装置はまた、前記クロゼットを加湿する加湿ユニットと、前記クロゼットの空気を調整する空調ユニットと、を更に備え、前記空調ユニットは、前記クロゼットの空気を循環させる循環ファンと、循環する空気を誘導する循環ダクトと、前記循環ダクトを循環する空気の湿度と温度を調整する熱交換器と、を有し、前記下側送風ユニットは、前記ハンガーと対向するように前記クロゼットの床面に設けられた下側吹出口と、前記下側吹出口に連なる誘導ダクトと、を有し、前記空調ユニットおよび前記下側送風ユニットが前記クロゼットの床面の下方に配置されていて、前記循環ダクトを流れる空気を、前記誘導ダクトを通じて前記下側吹出口に導入することにより、当該下側吹出口から上方に向けて吹き出す、としてもよい。

この場合、空調ユニットを利用して、下側送風ユニットを構成しているので、部材を共有できる。従って、部材コストが削減できるし、機器がコンパクトになり、クロゼットをおおきくできる。

前記衣類仕上げ装置はまた、前記熱交換器は、前記循環ダクトにおける前記循環ファンの下流側の部位に配置され、前記誘導ダクトが、前記循環ダクトにおける前記熱交換器の上流側の部位から空気を導入する、としてもよい。

そうすれば、循環ファンから最短距離で送風できる。従って、風力の低下を抑制した状態で、クロゼットに吹き出すことができる。

前記衣類仕上げ装置はまた、前記熱交換器は、前記循環ダクトにおける前記循環ファンの下流側の部位に配置され、前記誘導ダクトが、前記循環ダクトにおける前記熱交換器の下流側の部位から空気を導入する、としてもよい。

そうすれば、熱交換器を通った空気を振り分けるので、熱交換器に一定の風量を供給できる。従って、熱交換器を安定して作動することができる。

前記衣類仕上げ装置はまた、前記下側送風ユニットが、開度の調整が可能なダンパーを、空気の流路に有している、としてもよい。

そうすれば、比較的簡単な構成で風量の調整ができる。

前記衣類仕上げ装置はまた、前記ダンパーが前記循環ファンの回転に同調して開閉する、としてもよい。

そうすれば、分岐して吹き出す個々の風量の安定性を確保できる。

前記衣類仕上げ装置はまた、前記熱交換器は、前記循環ダクトにおける前記循環ファンの下流側の部位に配置され、前記誘導ダクトが、前記循環ダクトにおける前記熱交換器の上流側の部位および下流側の部位から空気を導入し、前記空調ユニットは、前記クロゼットの床面に、前記下側吹出口とは別に設けられたエア吹出口を有し、前記循環ダクトを流れる空気を、前記エア吹出口に導入することにより、当該エア吹出口から上方に向けて吹き出し、前記下側送風ユニットは、開度の調節が可能なダンパーを、前記熱交換器の上流側の部位および下流側の部位それぞれに有している、としてもよい。

そうすれば、循環ダクトの熱交換器よりも上流側を流れる空気を下側吹出口から吹き出させることで、水分量の相対的に多い空気が衣類の内部に送風され、衣類のシワ取りを促進できる。また、循環ダクトの熱交換器よりも下流側を流れる空気を下側吹出口およびエア吹出口から吹き出させることで、水分量の相対的に少ない温められた空気が衣類の内外に送風され、衣類の乾燥を促進できる。

前記衣類仕上げ装置はまた、前記加湿ユニットが、前記クロゼットの中に水蒸気を噴射するノズルを有し、前記上側送風ユニットおよび前記下側送風ユニットの少なくとも一方が、前記ノズルから噴射された水蒸気を前記衣類に向けて流すように送風する、としてもよい。

そうすれば、クロゼットで衣類を効果的に湿らせることができる。

前記衣類仕上げ装置は、前記ハンガーに掛けられた前記衣類の下端部に装着され、当該衣類を下方に引っ張る引下げ具を、更に備える、としてもよい。

そうすれば、衣類に対して下方への引っ張り荷重が作用する。これにより、衣類のシワ取りを効果的に行える。

前記衣類仕上げ装置は、前記ハンガーに掛けられた前記衣類の上端部に装着され、前記引下げ具の上方に対応する箇所で前記衣類を上方に引っ張る引上げ具を、更に備える、としてもよい。

そうすれば、衣類に対して下方への引っ張り荷重と共に上方への引っ張り荷重が作用し、衣類が上下両側に引っ張られる。これにより、衣類のシワ取りをよりいっそう効果的に行える。

前記衣類仕上げ装置は、前記ハンガーに掛けられた前記衣類の袖部に挿入される弾性変形可能な挿入部材を、更に備える、としてもよい。

そうすれば、衣類の袖口の形状を保持すると共に袖部に流入する空気の流通抵抗が高められる。これにより、袖部内にも空気が充満するので、袖部は膨らんだ状態となる。このように、衣類の袖部を風力で膨らませて、袖部のシワ取りが効果的に行える。

前記衣類仕上げ装置はまた、前記制御部が、前記衣類の内部に上方から連続的に送風しながら、前記衣類の内部に下方から間欠的に送風する制御を行う、としてもよい。

そうすれば、上下から同時に送風されることで、衣類は膨らむ。上方のみから送風されることで、衣類は少し萎んだ状態ではためく。その結果、衣類が大きくはためくので、シワ取りが効果的に行える。

前記衣類仕上げ装置はまた、下側送風ユニットが、送風方向の変更が可能な風向き変更手段を有している、としてもよい。

そうすれば、下方から適切に衣類に送風できる。衣類が複数の場合でも適切に送風できる。

前記衣類仕上げ装置はまた、前記上側送風ユニットに対する前記下側送風ユニットの送風量の比が、０．７〜２．０の範囲に設定されている、としてもよい。

下側送風ユニットの送風量が弱すぎると、衣類を適度に膨らますことができない。下側送風ユニットの送風量が強すぎると、上下の送風バランスが崩れて、衣類の裾部が煽られてしまい、衣類を適度に膨らますことができない。上側送風ユニットの送風量に対する下側送風ユニットの送風量の比を、０．７〜２．０の範囲に設定すれば、衣類を比較的安定して膨らますことができる。

開示する技術を適用した衣類仕上げ装置によれば、衣類を膨らませながらはためかせることができるので、シワ取りが効果的に行える。

衣類仕上げ装置の構造を示す概略図である。右図は、正面から見た図であり（扉は省略）、左図は、右図の矢印Ｘ−Ｘ線での概略断面図である。 下部スペースの内部および下側送風ユニットを左側から見た概略図である。 下部スペースの内部および下側送風ユニットを右側から見た概略図である。 制御部と、その主な関連機器を示すブロック図である。 フィルタの構造を示す概略斜視図である。 ハンガーを示す概略斜視図である。 クロゼットの天面に取り付けられた状態でのハンガーの概略断面図である。 衣類を掛けたハンガーに上方から送風した時の様子を示す概略図である。 衣類を掛けたハンガーに上方および下方から送風した時の様子を示す概略図である。 衣類仕上げ装置が行うシワ取りの制御例を示す、主な機器のタイムチャートである。 変形例１の衣類仕上げ装置を正面から見た図である。 図９Ａの矢印Ｙ−Ｙ線での概略断面図である。 変形例１の上部スペースの内部、加湿ユニットのノズルおよび上側送風ユニットの送風口を正面から見た概略図である。 変形例１のスチームを誘導するための構成の別態様を正面から見た概略図である。 変形例１の衣類仕上げ装置の別態様を正面から見た図である。 変形例１の衣類仕上げ装置の別態様の図９Ｂに相当する概略断面図である。 変形例２の衣類仕上げ装置の正面から見た概略図である。 変形例２の衣類仕上げ装置の衣類をセットした様子を示す概略図である。

変形例２の引下げ具を示す概略図である。 変形例２の引上げ具を示す概略斜視図である。 変形例２の引上げ具の使用状態を示す概略斜視図である。 変形例２の袖挿入具を示す概略斜視図である。 変形例２の袖挿入具の使用状態を示す、袖口内を見た図である。 変形例３の衣類仕上げ装置の要部を示す概略図である。 変形例３の衣類仕上げ装置の要部を示す概略図である。 変形例３の衣類仕上げ装置の要部を示す概略図である。 変形例３の衣類仕上げ装置が行うシワ取りの制御例を示す、主な機器のタイムチャートである。 変形例３の衣類仕上げ装置が行うシワ取りの制御例を示す、主な機器のタイムチャートである。

以下、開示する技術の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限するものではない。説明で用いる前後、左右、および上下の方向は、図１に示す状態を基準とする。

＜衣類仕上げ装置の構造＞
図１に、開示する技術を適用した衣類仕上げ装置１の構造を例示する。衣類仕上げ装置１は、例えば更衣室や化粧室、クロゼットなどに設置して利用される。そして、衣類仕上げ装置１は、所定のハンガー３０に掛けた状態で、主に、ジャケットやシャツなどの衣類（上着）Ｃのシワ取りを自動的に行う。

衣類仕上げ装置１はまた、衣類Ｃに付着した異物や臭気の除去処理、および／または、殺菌処理を行う場合もある。すなわち、衣類仕上げ装置１では、シワ取りや異物除去等、衣類Ｃをクリーニングに出した様な仕上がりに、衣類Ｃの種類や素材に応じて、ボタン操作等によって指示するだけで自動的に行える。

衣類仕上げ装置１は、縦長な箱形状に形成されている。衣類仕上げ装置１は、前面が開口した筐体２と、筐体２の前面を揺動して開閉する扉３とを有している。衣類仕上げ装置１の内部には、衣類Ｃを収容するクロゼット４が形成されている。扉３の前面には、ボタンやタッチモニターなどで構成された操作部８が設置されている（図３に示す）。

筐体２の下部には下部スペース２１が設けられている。筐体２の上部には上部スペース２２が設けられている。上部スペース２２には、上側送風ユニット６０が設置されている。下部スペース２１には、加湿ユニット７０と空調ユニット８０とが設置されている。下部スペース２１にはまた、下側送風ユニット５０も設置されている。尚、本実施形態の下側送風ユニット５０は、空調ユニット８０から独立して設置されている。

これら下部スペース２１と上部スペース２２との間に、クロゼット４が区画されている。クロゼット４の天面には、ハンガー３０が取り付けられている。この衣類仕上げ装置１では、３つのハンガー３０が着脱可能に装着できるように構成されている（ハンガー３０の詳細については後述）。

クロゼット４の床面には、スチーム吹出口５、エア吹出口６、および吸込口７が形成されている。詳細には、前方に向かって下り傾斜した床面の後部に、スチーム吹出口５とエア吹出口６とが前後に並んだ状態で形成されている。略水平な床面の前部に吸込口７が形成されている。

図２Ａ、図２Ｂに示すように、加湿ユニット７０は、給水タンク７１、スチーム発生装置７２などで構成されている。空調ユニット８０は、排水タンク８１、循環ファン８２、循環ダクト８３、熱交換器８４などで構成されている。加湿ユニット７０は、クロゼット４を加湿する。空調ユニット８０は、クロゼット４の空気を調整する。

図１にも示すように、排水タンク８１および給水タンク７１は、下部スペース２１の前方に配置されている。これらは筐体２から着脱可能である。給水タンク７１に貯めた水は、給水ポンプ７３でスチーム発生装置７２に送られる。スチーム発生装置７２は、ヒータで水を加熱して高温（例えば１００℃）のスチームを発生させる。

スチーム発生装置７２で発生したスチームは、図２Ａ、図２Ｂに破線矢印で示すように、スチーム吹出口５を通じてクロゼット４に供給される。空調ユニット８０の循環ファン８２が発生させる風により、スチームは、クロゼット４の中に拡散される。

熱交換器８４は、コンプレッサ８４１、コンデンサ８４２、エバポレータ８４３などで構成されている。循環ダクト８３は、下部スペース２１において、クロゼット４の空気が流れる風路を構成している。循環ダクト８３は、循環する空気を誘導する。循環ファン８２は、クロゼット４の空気を循環させる風力を発生させる。

すなわち、図２Ａ、図２Ｂに実線矢印で示すように、循環ファン８２は、吸込口７からクロゼット４の空気を吸い込んで循環ダクト８３に導入し、循環ダクト８３に導入した空気をエア吹出口６からクロゼット４に吹き出す。エア吹出口６から吹き出される空気は、クロゼット４を横切るように上方へ向かう。そして、クロゼット４の上部の前側に至った後、下降して吸込口７に吸い込まれる。

熱交換器８４は、循環ダクト８３における循環ファン８２の下流側の部位に配置されている。熱交換器８４は、循環ファン８２が下部スペース２１に導入した空気の温度および湿度を調整する。熱交換器８４は、主に、空気を除湿して乾燥させる。更に、空気を加熱して温風を発生させる。従って、循環ファン８２および熱交換器８４が作動することで、クロゼット４には乾燥した温風が吹き出される。空調ユニット８０で排出されるドレンは、排水ポンプ８５によって排水タンク８１に送られる。

（下側送風ユニット５０）
図１に示すように、下側送風ユニット５０は、ハンガー３０に掛けた衣類Ｃの内部に、下方から送風する下側送風ファン５１を有している。下側送風ファン５１は、ハンガー３０と対向するようにクロゼット４の床面に設置されている。下側送風ファン５１は、ファンケース５１１、ファン５１２、ルーバー５１３（風向き変更手段の一例）などで構成されている。

ファン５１２は、例えば、クロフフローファンやシロッコファンなどからなり、ファンケース５１１に収容されている。図２Ａ、図２Ｂに示すように、ファンケース５１１の上面に送風口５１１１が設けられ、ファンケース５１１の側面に空気取入口５１１２が設けられている。図１の右図に実線矢印で示すように、ファン５１２が回転することで、クロゼット４の空気を、空気取入口５１１２からファンケース５１１の内部に取り入れて送風口５１１１から上方に向けて吹き出す。

ルーバー５１３は、送風方向の変更が可能な複数の羽板からなり、送風口５１１１に設けられている。ルーバー５１３の向きを調整することで、ハンガー３０に掛けた衣類Ｃに合わせて、下側送風ユニット５０の風向きが設定できる。

下部スペース２１の後部には、ＣＰＵやメモリなどで構成された制御部１０が設置されている。制御部１０は、制御プログラムなどを有し、操作部８の操作に基づいて、衣類仕上げ装置１が備える各機器の運転を制御する。図３に、制御部１０と、制御部１０に信号を入出力する主な機器を示す。

制御部１０は、操作部８、下側送風ユニット５０、上側送風ユニット６０、加湿ユニット７０、および、空調ユニット８０と電気的に接続されている。制御部１０は、操作部８からの入力信号に基づいて、所定の運転プログラムを選択して実行する。その制御プログラムに従って、下側送風ユニット５０、上側送風ユニット６０、加湿ユニット７０、および、空調ユニット８０の各々に電気信号を出力し、これらの作動を制御する。

（上側送風ユニット６０）
図１に示すように、上側送風ユニット６０は、フィルタ６１、送風ファン６２、送風ダクト６３、送風口６４などで構成されている。送風ダクト６３は、クロゼット４の天面の上部スペース２２側に設けられた下流側ダクト６３１と、クロゼット４の後面の裏側に設けられた上流側ダクト６３２とを有している。

送風ファン６２は、上流側ダクト６３２と下流側ダクト６３１との間に設置されている。送風ファン６２が作動することにより、図１の左図に実線矢印で示すように、上流側ダクト６３２から下流側ダクト６３１に向かう空気の流れ（風）が形成される。

上流側ダクト６３２の上流側には、クロゼット４に連通する通風口６３３が形成されている。通風口６３３は、クロゼット４の後面の上部に配置されている。通風口６３３は、クロゼット４と略同一の横幅を有する大きな矩形に形成されている。この通風口６３３を覆うように、矩形板状のフィルタ６１が、クロゼット４の後面に設置されている。

図４に示すように、フィルタ６１は、異物を除去する濾材６１１と、濾材６１１を覆うフィルタカバー６１２とで構成されている。フィルタカバー６１２は、複数の羽板でスリットが格子状に形成された前面吸込部６１２１と、複数のリブで複数のスリットが形成された側面吸込部６１２２とを有している。前面吸込部６１２１の形状は、その形状にとらわれず、空気が流入できる他の形状でも問題ない。前面吸込部６１２１は前方に面し、側面吸込部６１２２は上下および左右の方向に面している。従って、クロゼット４の空気は、フィルタ６１の前面および側面の双方からフィルタ６１の内部に吸引される。

フィルタ６１に吸引された空気は、濾材６１１を通過してダスト等の異物が除去される。浄化された空気が、通風口６３３を通じて上流側ダクト６３２に入り込み、下流側ダクト６３１に送られる。下流側ダクト６３１の下流側には、クロゼット４に連通する複数（本実施形態では３つ）の送風口６４が形成されている。これら送風口６４は、クロゼット４の天面の横幅方向（左右方向）に間隔を隔てて横並びに配置されている。

図６に示すように、送風口６４の各々は、クロゼット４の天面に開口する開口部６４１と、開口部６４１と一体に設けられた接続部６４２とを有している。開口部６４１および接続部６４２は、前後方向に長い略長方形状をしている。これら送風口６４の各々には、接続部６４２を介して所定のハンガー３０が着脱可能に装着される。ハンガー３０には衣類Ｃが掛けられる。それにより、図１に示す下流側ダクト６３１に送られた空気は、図７Ａおよび図７Ｂに示すように、送風口６４に装着されたハンガー３０を通じて、上方から、その衣類Ｃの内部に送風される。

尚、上側送風ユニット６０の送風量Ｗ１に対する下側送風ユニット５０の送風量Ｗ２の比（Ｗ２／Ｗ１）は、０．７〜２．０の範囲に設定するのが好ましい。下側送風ユニット５０の送風量Ｗ２が弱すぎると、衣類を適度に膨らますことができない。下側送風ユニット５０の送風量Ｗ２が強すぎると、上下の送風バランスが崩れて、衣類Ｃの裾部が煽られてしまい、衣類Ｃを適度に膨らますことができない。上側送風ユニット６０の送風量Ｗ１に対する下側送風ユニット５０の送風量Ｗ２の比（Ｗ２／Ｗ１）を、０．７〜２．０の範囲に設定すれば、衣類Ｃを比較的安定して膨らますことができる。

＜ハンガー３０＞
図５、図６に、ハンガー３０を例示する。ハンガー３０は、樹脂成形品からなる。ハンガー３０は、略逆Ｙ形状の外観を有し、中空に形成されている。具体的には、ハンガー３０は、接続部６４２に装着した時に、クロゼット４の天面から下方に延びて、縦幅（左右方向の幅）よりも大きな横幅（前後方向の幅）を有する支持部３１と、支持部３１の下部から僅かに下り傾斜した状態で、互いに横幅方向を逆向きに延びる一対の肩掛け部３２，３２とを有している。

支持部３１は筒状に形成されていて、その内部には、横断面が長円状の風導入スペース４１が形成されている。支持部３１の上部には、薄板状のコネクタ３３が設けられている。コネクタ３３は、横幅方向に長い長方形状をしている。コネクタ３３は、接続部６４２と略同形同寸法に形成されている。なお、図示はしないが、支持部３１は、凹凸嵌合によって接続部６４２に着脱可能に装着される。

支持部３１の上部における長手方向の各端部には、上方に向かうほど大きく凹む凹部３４が形成されている。図６に示すように、各凹部３４は、下方に向かうほど傾斜が緩やかになる曲面を有している。コネクタ３３には、これら凹部３４と上下方向に対向する一対の貫通孔３３１，３３１が形成されている。各貫通孔３３１の面積は、風導入スペース４１の上端の開口面積よりも小さい（１／４から１／５程度）。

接続部６４２にコネクタ３３を装着し、ハンガー３０をクロゼット４に取り付けることで、送風口６４を通じて上側送風ユニット６０から送られる風は、ハンガー３０に送られる。その風の多くは、風導入スペース４１に受け入れられる。そして、その風の一部は、各貫通孔３３１を通じて各凹部３４に受け入れられる。後述するように、これら貫通孔３３１および凹部３４は「異物除去部」を構成する。

各肩掛け部３２は、横断面が略逆Ｕ形状に形成されていて、その内部には、風導入スペース４１に連なる風導出スペース４２が形成されている。そして、その風導出スペース４２には、一対の区画壁３５，３５が設けられていて、これら区画壁３５，３５で区画されることにより、衣類Ｃの胴部に向けて風を送り出す胴部側の風路４３と、衣類Ｃの袖部の各々に向けて風を送り出す一対の袖部側の風路４４，４４とが形成されている。

各区画壁３５は、各肩掛け部３２の下部に沿って延びるように形成されている。各区画壁３５は、各肩掛け部３２の端部から基部に向かって僅かに上がり傾斜した袖誘導壁３５１と、袖誘導部に連なって上方に向かって延びる胴誘導壁３５２とを有している。両胴誘導壁３５２の端部は、支持部３１から両肩掛け部３２が分岐する部分に位置し、一定の間隔を隔てて対向している。

それにより、各袖部側の風路４４の入口４４１と、胴部側の風路４３の入口４３１とが、横一列に並んだ状態で、風導入スペース４１と風導出スペース４２との境界部分で分岐している。胴部側の風路４３は、両袖部側の風路４４の間に位置し、その横幅方向の中心は、ハンガー３０の横幅方向の中心と略一致している。両袖部側の風路４４は、その中心線に対して線対称状に配置されている。

そして、これら胴部側の風路４３および袖部側の各風路の各々の入口４４１，４３１は、風導入スペース４１を通じて、送風口６４（開口部６４１）と上下に対向している。従って、送風口６４から導入された風は、風導入スペース４１で整流され、風力を保ったままの状態で各風路に導入される。更に、各風路に送られる風力が失速しないように、各風路の構造が工夫されている。

（拡大風路部４５、吸気導入部４６）
袖部側の風路４４の間に位置する胴部側の風路４３の出口部分には、下流側に向かうほど次第に風路が拡がる拡大風路部４５が設けられている。具体的には、胴誘導壁３５２の下部と、これに連なる各袖誘導壁３５１の上部からなる各部分が拡大風路部４５を構成しており、これらの間の横幅が次第に拡がる形状（ディフューザー形状）に形成されている。

それにより、胴部側の風路４３の入口部分にある空気が出口部へ勢い良く吸い出されて、いわゆるベンチュリ効果により入口部分の空気の流れが加速され、胴部側の風路４３に効率よく多くの空気（風）を導入することができる。それに伴い、両袖部側の風路４４の入口４４１を大きくできるので、これら風路にも風を効率よく導入することができる。各袖部側の風路４４の出口４４２は、図５，図６に示すように、入口４４１の下方に位置する肩掛け部３２の各々の端部に設けられている。

具体的には、袖誘導壁３５１の末端部分に連なる肩掛け部３２の端部の下側に開口（袖吹出口４４２）が形成されている。それにより、各袖部側の風路４４に導入された風は、袖誘導壁３５１に沿って流れるように誘導された後、袖吹出口４４２から吹き出される。従って、各袖部側の風路４４を流れる風は、ほとんど抵抗を受けることがないので、円滑に流れて風速を保持できる。

従って、胴部側の風路４３および両袖部側の風路４４に、風速の低下を抑制しながら、効果的に風を導入することができる。

更に、胴部側の風路４３の入口部分には、上流側に向かうほど次第に風路が拡がる吸気導入部４６が設けられている。具体的には、両胴誘導壁３５２，３５２の上部が吸気導入部４６を構成しており、これらの間の横幅が次第に拡がる形状に形成されている。ただし、吸気導入部４６の拡がり程度は、拡大風路部４５よりも小さく、僅かである。吸気導入部４６を設けることで、拡大風路部４５との相乗効果により、よりいっそうベンチュリ効果を向上できる。従って、胴部側の風路４３に、よりいっそう効率よく風を導入することができる。

また更に、拡大風路部４５には、風路に沿って延びる複数（本実施形態では２つ）のリブ３６が設けられている。これらリブ３６により、ディフーザー部分での流れの剥離を抑え、更にいっそう空気が出口部へ勢い良く吸い出されることができる。

また、袖部側の風路４４の各々の出口４４２は、入口４４１よりも小さく形成されている。従って、各袖部側の風路４４に導入された風は、その出口４４２から勢いよく吹き出す。

（上方からの送風）
図７Ａに、衣類Ｃを掛けたハンガー３０に、上方から送風した時の様子を例示する。胴部側の風路４３に導入された風は、矢印Ａ１で示すように、勢いよく衣類Ｃの胴部に流入し、裾部に向かって流れる。

それにより、その風の流れに伴って、胴部の内部で局所的な風の流れが形成され、胴部がバタバタとはためく。その結果、胴部に付いたシワを効果的に伸ばすことができる。

同様に、各袖部側の風路４４に導入された風は、矢印Ａ２で示すように、勢いよく衣類Ｃの袖部に流入し、袖口に向かって流れる。それにより、袖部もバタバタとはためく（膨らんだ状態で振動する）。その結果、袖部に付いたシワも効果的に伸ばすことができる。尚、本発明者らは、このような風路を構成したハンガー３０は、このような風路が構成されていないハンガー３０に比べて風速が高まり風量も増加することを確認している。

更に、このハンガー３０の支持部３１には、異物除去部を構成する貫通孔３３１および凹部３４が設けられている。それにより、図７Ａに矢印Ａ３で示すように、ハンガー３０に送られる風の一部は、各貫通孔３３１を通じて各凹部３４に受け入れられることで、肩掛け部３２の上部、好ましくは肩先に向けて送り出される。その結果、衣類Ｃの肩部に付着した異物（例えば、髪の毛やフケ等）を吹き飛ばして除去できる。

また、図７Ａに示すように、ハンガー３０に掛けた衣類Ｃがはためくと、フィルタ６１の前面に接触する場合がある。そうした場合、衣類Ｃがフィルタカバー６１２の前面吸込部６１２１に吸着されるおそれがある。そうなると、フィルタカバー６１２の前面吸込部６１２１が塞がれてしまい、上側送風ユニット６０で送風される風力が低下する。衣類Ｃにフィルタカバー６１２の模様が付いて、仕上げ処理が行えない。

それに対し、この衣類仕上げ装置１では、フィルタカバー６１２に側面吸込部６１２２が設けられている。それにより、衣類Ｃがはためいて前面吸込部６１２１に接触しても、衣類Ｃは吸着されない。従って、上側送風ユニット６０で安定した風力を出力できる。衣類Ｃにフィルタカバー６１２の模様が付くのを防止できる。

（下方からの送風）
図７Ｂに、衣類Ｃを掛けたハンガー３０に、下方からも送風した時の様子を例示する。上述したように、衣類Ｃの内部には、ハンガー３０を通じて上方から送風される。この衣類仕上げ装置１では更に、それと同時に、下方からも衣類Ｃの内部に送風される。

そうすることにより、衣類Ｃの内部に上下から風が入り込んで衝突し、衣類Ｃの内部に空気が充満するので、衣類Ｃは膨らんだ状態となる。風力だけで膨らむので、衣類Ｃに過度な力が作用するおそれはない。従って、衣類Ｃを変形したり傷つけたりするおそれがない。

衣類Ｃの大きさや形状が異なる場合でも、適度に膨らませることができるので、多種多様な衣類Ｃのサイズやデザインにも対応できる。また、下方からの送風を停止し上方からの送風のみとすることにより衣類をはためかせることができる。これら2つを組み合わせることにより異なる作用が衣類に加わり効果的にシワ取りできる。

＜衣類仕上げ装置１の制御例＞
図８に、衣類仕上げ装置１が行うシワ取りの制御例を示す。使用者は、衣類仕上げ装置１の運転に先立って、給水タンク７１に水を給水し、また、排水タンク８１の水を廃棄する。そして、クロゼット４に設置されたハンガー３０に衣類Ｃを掛けて、扉３を閉める。そうした後、操作部８を操作し、その衣類Ｃに応じたモードを選択し、運転を開始する。

それにより、制御部１０は、加湿行程および乾燥工程からなる仕上げ処理を実行する。具体的には、制御部１０は、加湿ユニット７０を作動させる。それにより、給水タンク７１に貯めた水が、給水ポンプ７３でスチーム発生装置７２に送られる。スチーム発生装置７２は、水を加熱して高温（例えば１００℃）のスチームを発生させる。スチーム発生装置７２で発生したスチームは、スチーム吹出口５からクロゼット４の中に噴射される。

制御部１０は、スチームの噴射と同時または少し遅れて、空調ユニット８０の循環ファン８２を作動させる。尚、循環ファン８２の作動は、スチームの噴射から少し遅れさせた方が好ましい。結露を抑制して、衣類Ｃを効率よく加湿できる。

循環ファン８２は、回転数が自在に制御可能であり、制御例では高低に制御されている。制御部１０は、循環ファン８２を低回転で作動させる。それにより、循環ファン８２が発生させる風により、スチームは、クロゼット４の中に拡散される。そうして、所定時間が経過すると、衣類Ｃが適度に湿った状態となるので、制御部１０は、加湿行程から乾燥工程に切り換える。

乾燥工程が開始すると、制御部１０は、加湿ユニット７０の作動を停止する。そして、制御部１０は、循環ファン８２の回転数を高め、熱交換器８４を作動させる。それにより、熱交換器８４を通過する空気は、除湿されて乾燥される。更に加熱されることで温風が発生し、クロゼット４に乾燥した温風が吹き出される。その結果、クロゼット４の空気は入れ替えられて、次第に乾燥されていく。

制御部１０はまた、乾燥工程が開始されると、上側送風ユニット６０を作動させる。上側送風ユニット６０は、回転数が自在に制御可能であり、衣類の素材や各種工程の進行状況に応じて最適回転数に制御される。制御例では、一定の回転数として説明している。それにより、フィルタ６１を通じたクロゼット４の空気が、ハンガー３０を通じて衣類Ｃの内部に送風される。それにより、衣類Ｃは、はためいた状態になる。乾燥工程中は、常時、上側送風ユニット６０が作動される。従って、衣類Ｃの内部には、上方から連続的に送風される。

制御部１０は更に、乾燥工程が開始されると、下側送風ユニット５０（下側送風ファン５１）も作動させる。連続的に作動させてもよいが、この制御例では、断続的に下側送風ファン５１が作動される。従って、衣類Ｃの内部には、下方から間欠的に送風される。それにより、衣類Ｃは、膨らんだり縮んではためいたりする。

その結果、衣類Ｃは、膨らんだり縮んではためきながら、次第に乾燥されていく。その結果、衣類Ｃに付着したシワは、これらを組み合わせることにより異なる作用が衣類に加わり効果的にシワが除去される。

所定時間が経過すると、衣類Ｃは乾燥した状態となるので、制御部１０は、運転を停止し、ブザーを鳴らすなどして、仕上げ処理が終了したことを報知する。このように、この衣類仕上げ装置１によれば、衣類Ｃを膨らませながら効果的にはためかせることができる。その結果、シワ取りが効果的に行える。

＜衣類仕上げ装置の変形例１＞
図９Ａ、図９Ｂに、衣類仕上げ装置１の変形例１を示す。上述した衣類仕上げ装置１では、スチーム発生装置７２で発生したスチームが、クロゼット４の床面に形成されたスチーム吹出口５からクロゼット４の中に噴射される例を示した。図９Ａおよび図９Ｂに示すように、変形例１の衣類仕上げ装置１では、クロゼット４の床面および天面に設けられたノズル７４，７５からスチームが噴射される。変形例１では、衣類Ｃをシワ取りに当たって全体的に湿らせることができる利点がある。

この変形例１の加湿ユニット７０は、給水タンク７１、スチーム発生装置７２、給水ポンプ７３、上側ノズル７４、下側ノズル７５などで構成されている。上側ノズル７４および下側ノズル７５はそれぞれ、スチームをクロゼット４に噴射するノズルである。

上側ノズル７４は、クロゼット４の天面に複数（本例では２つ）設けられている。詳細には、上側ノズル７４は、隣り合う送風口６４の間（本例では３つある送風口６４のうち中間の送風口６４の左右両側）で、送風口６４よりも前側に配置されている。上側ノズル７４のスチームを吹き出す吹出口は、クロゼット４の中に臨み、下方を向いている。

下側ノズル７５は、クロゼット４の床面に設けられている。詳細には、下側ノズル７５は、前方に向かって下り傾斜した床面の後部で、エア吹出口６の後側（上記実施形態のスチーム吹出口５に相当する位置）に配置されている。下側ノズル７５は、上側ノズル７４と同じ数（本例では２つ）だけ設けられている。各下側ノズル７５は、上側ノズル７４の下方に対応する箇所に位置している。下側ノズル７５のスチームを吹き出す吹出口は、クロゼット４の中に臨み、前側斜め上方を向いている。

なお、上側ノズル７４は、図９Ｂに破線で示すように、隣り合う送風口６４の間で送風口６４よりも後側に配置されてもよい。また、上側ノズル７４は、隣り合う送風口６４の間で送風口６４よりも前側と後側にそれぞれ設けられてもよい。この場合、下側ノズル７５は、前後に並ぶ一対の上側ノズル７４ごとに設けられる。

スチーム発生装置７２で発生したスチームは、上側ノズル７４および下側ノズル７５を通じてクロゼット４に供給される。スチーム発生装置７２から上側ノズル７４および下側ノズル７５にスチームを送る流路７６には、切換バルブ７７が設けられている。流路７６は、スチーム発生装置７２と切換バルブ７７とを繋ぐ第１流路７６ａと、切換バルブ７７と上側ノズル７４とを繋ぐ第２流路７６ｂと、切換バルブ７７と下側ノズル７５とを繋ぐ第３流路７６ｃとを有している。

切換バルブ７７は、第１状態と第２状態とに切り換え可能に構成されている。第１状態は、第１流路７６ａと第２流路７６ｂとを連通させ、第１流路７６ａと第３流路７６ｃとを連通させない状態である。切換バルブ７７が第１状態であると、スチーム発生装置７２から第１流路７６ａに送られたスチームが第２流路７６ｂに送られる。第２状態は、第１流路７６ａと第２流路７６ｂとを連通させず、第１流路７６ａと第３流路７６ｃとを連通させる状態である。切換バルブ７７が第２状態であると、スチーム発生装置７２から第１流路７６ａに送られたスチームが第３流路７６ｃに送られる。

すなわち、切換バルブ７７は、スチーム発生装置７２から第１流路７６ａに送られたスチームの送り先を第２流路７６ｂと第３流路７６ｃとで切り換える。第１状態の切換バルブ７７でスチームの送り先が第２流路７６ｂにされた場合、上側ノズル７４から図９Ａおよび図９Ｂに実線矢印で示す方向にスチームが噴射される。第２状態の切換バルブ７７でスチームの送り先が第３流路７６ｃにされた場合、下側ノズル７５から図９Ａおよび図９Ｂに実線矢印で示す方向にスチームが噴射される。

図１０に、変形例１の上側送風ユニット６０を示す。図１０に示すように、変形例１の上側送風ユニット６０は、ハンガー３０が装着される送風口６４とは別に、スチームを誘導するための風を吹き出す送風口６５を有している。送風口６５は、クロゼット４の天面に複数（本例では２つ）形成されている。送風口６５は、隣り合う送風口６５の間（本例では３つある送風口６４のうち中間の送風口６４の左右両側）に位置している。送風口６５は、上側ノズル７４と同じ位置に形成されている。送風口６５には、上側ノズル７５が挿通されている。なお、送風口６５は、上側ノズル７５の周辺に形成されてもよい。

下流側ダクト６３１に送られた空気は、送風口６５からクロゼット４に吹き出される。送風口６５からクロゼット４に吹き出された空気は、上側ノズル７４を通じてクロゼット４に噴射されたスチームを下方に向けて誘導する。そうして、上側送風ユニット６０は、上側ノズル７４から噴射されたスチームをハンガー３０に掛けられた衣類Ｃに向けて流すように送風する。スチームは、高温であるため、クロゼット４の上側空間に溜まり易く、衣類Ｃの下側部分にまで降り難い。本例では、上側ノズル７４から噴射されたスチームを送風口６５からの送風により下方に誘導し、衣類Ｃの下側部分に至らせることができる。

図１１に、変形例１のスチームを誘導するための構成の別態様を示す。変形例１の上側送風ユニット６０は、送風口６５を有しておらず、ハンガー３０のコネクタ３３に形成された貫通孔３３１からクロゼット３に吹き出される空気を利用して、上側ノズル７４から噴射されたスチームをハンガー３０に掛けられた衣類Ｃに向けて流すように送風してもよい。また、貫通孔３３１とは別に、スチームを誘導するための空気を吹き出す吹出孔がコネクタ３３に形成され、その吹出孔からスチームを衣類Ｃに流すように送風してもよい。

下側送風ファン５１の送風口５１１１からクロゼット４に吹き出された空気は、下側ノズル７４を通じてクロゼット４に噴射されたスチームを上方に向けて誘導する。そうして、下側送風ユニット５０は、下側ノズル７５から噴射されたスチームをハンガー３０に掛けられた衣類Ｃに向けて流すように送風する。そうすることで、下側ノズル７５から噴射されたスチームを送風口５１１１からの送風により上方に誘導し、衣類Ｃの上側に至らせることができる。

＜変形例１の衣類仕上げ装置１の制御例＞
制御部１０は、加湿工程において、クロゼット４の中へのスチームの噴射を上側ノズル７４、下側ノズル７５の順に行わせる。

具体的に、制御部１０は、加湿ユニット７０を作動させるときに、切換バルブ７７を第１状態とする。そのことで、スチーム発生装置７２で発生したスチームは、上側ノズル７４からクロゼット４の中に噴射される。制御部１０は、上側ノズル７４からのスチームの噴射と同時または少し遅れて、送風ファン６２を作動させる。送風ファン６２が作動すると、送風口６５から空気が吹き出される。上側ノズル７４から噴射されたスチームは、送風口６５からの送風により下方に誘導され、衣類Ｃに流される。

制御部１０は、上側ノズル７４からのスチームの噴射開始から所定時間が経過すると、送風ファン６２を停止し、切換バルブ７７を第２状態とする。そのことで、スチーム発生装置７２で発生したスチームは、下側ノズル７５からクロゼット４の中に噴射される。制御部１０は、下側ノズル７５からのスチームの噴射と同時または少し遅れて、下側送風ファン５１を作動させる。下側送風ファン５１が作動すると、送風口５１１１から空気が吹き出される。下側ノズル７５から噴射されたスチームは、送風口５１１１からの送風により上方に誘導され、衣類Ｃに流される。

なお、循環ダクト８３および誘導ダクト５４が図２１Ａまたは図２１Ｃに示す例の構成を採る場合、下側送風ファン５１に代えて循環ファン８２を作動させてもよい。このとき、図２１Ａに示す例ではダンパー５５を全開にすることで、図２１Ｃに示す例では上流側ダンパー５５Ａを全開にすると共に下流側ダンパー５５Ｂを全閉にすることにより、循環ダクト８３の空気を、熱交換器８４の上流側から誘導ダクト８３に導入し、下側吹出口５３から吹き出させることが好ましい。そうすると、下側ノズル７５から噴射されたスチームは、上方へ誘導され、衣類Ｃに流れる。

制御部１０はさらに、下側送風ファン５１または循環ファン８２を作動させてから所定時間が経過すると、衣類Ｃが適度に湿った状態となるので、制御部１０は、加湿工程から乾燥工程に切り換える。本例では、上側ノズル７４および下側ノズル７５から噴射されたスチームを送風により衣類Ｃに流すので、クロゼット４で衣類Ｃを全体に亘って効果的に湿らせることができる。

また、制御部１０は、加湿工程において、クロゼット４の中へのスチームの噴射を下側ノズル７５、上側ノズル７４の順に行わせてもよい。

具体的には、制御部１０は、加湿ユニット７０を作動させるときに、切換バルブ７７を第２状態とする。そのことで、スチーム発生装置７２で発生したスチームは、下側ノズル７５からクロゼット４の中に噴射される。制御部１０は、下側ノズル７５からのスチームの噴射と同時または少し遅れて、下側送風ファン５１を作動させる。下側送風ファン５１が作動すると、送風口５１１１から空気が吹き出される。下側ノズル７５から噴射されたスチームは、送風口５１１１からの送風により上方に誘導され、衣類Ｃに流される。

なお、循環ダクト８３および誘導ダクト５４が図２１Ａまたは図２１Ｃに示す例の構成を採る場合、下側送風ファン５１に代えて循環ファン８２を作動させてもよい。このとき、図２１Ａに示す例ではダンパー５５を全開にすることで、図２１Ｃに示す例では上流側ダンパー５５Ａを全開にすると共に下流側ダンパー５５Ｂを全閉にすることにより、循環ダクト８３の空気を、熱交換器８４の上流側から誘導ダクト８３に導入し、下側吹出口５３から吹き出させることが好ましい。そうすると、下側ノズル７５から噴射されたスチームは、上方へ誘導され、衣類Ｃに流れる。

制御部１０は、下側ノズル７５からのスチームの噴射開始から所定時間が経過すると、送風ファン６２を停止し、切換バルブ７７を第１状態とする。そのことで、スチーム発生装置７２で発生したスチームは、上側ノズル７４からクロゼット４の中に噴射される。制御部１０は、上側ノズル７４からのスチームの噴射と同時または少し遅れて、送風ファン６２を作動させる。送風ファン６２が作動すると、送風口６５から空気が吹き出される。上側ノズル７４から噴射されたスチームは、送風口６５からの送風により下方に誘導され、衣類Ｃに流される。

制御部１０はさらに、送風ファン６２を作動させてから所定時間が経過すると、衣類Ｃが適度に湿った状態となるので、制御部１０は、加湿行程から乾燥工程に切り換える。このようにしても、上側ノズル７４および下側ノズル７５から噴射されたスチームを送風により衣類Ｃに流すので、クロゼット４で衣類Ｃを全体に亘って効果的に湿らせることができる。

なお、制御部１０は、加湿工程において、上側ノズル７４からのスチームの噴射と、下側ノズル７５からのスチームの噴射とを、切換バルブ７７の状態を切り替えることにより、それぞれ複数回行わせてもよい。また、衣類仕上げ装置１は、上側ノズル７４からのスチームの噴射のみを行うように構成されてもよく、下側ノズル７５からのスチームの噴射のみを行うように構成されてもよい。

図１２に、変形例１の衣類仕上げ装置１の別態様を示す。変形例１の衣類仕上げ装置１では、上側ノズル７４が、クロゼット４の天面において、筐体２の左右両側の各壁と送風口６４との間にも設けられてもよい。この場合、下側ノズル７５は、クロゼット４の床面において、筐体２の左右両側の各壁と送風口６４との間に設けられた上側ノズル７４の下方に対応する箇所にも設けられてもよい。このような態様によれば、筐体２の左右両側の壁に寄った位置のハンガー３０に掛かる衣類Ｃも効率的に加湿できる。

図１３に、変形例１の衣類仕上げ装置１の別態様を示す。上述した変形例１の衣類仕上げ装置１では、クロゼット４の床面および天面に設けられた上側ノズル７４および下側７５からスチームが噴射される例を示した。別態様の衣類仕上げ装置１では、上側ノズル７４および下側７５からミストが噴射される。変形例１の別態様でも、衣類Ｃをシワ取りに当たって全体的に湿らせることができる利点がある。

別態様の衣類仕上げ装置１において、加湿ユニット７０は、給水タンク７２、給水ポンプ７３、上側ノズル７４、下側ノズル７５、切換バルブ７７などで構成されている。上側ノズル７４および下側ノズル７５はそれぞれ、水からミストを生成して噴射するノズルである。上側ノズル７４および下側ノズル７５としては、超音波の振動エネルギーを利用して水を霧化する超音波式や、給水ポンプ７３を高圧ポンプとして給水ポンプ７３により送られる高圧水を霧化する方式のものなど、周知のミスト生成機能するノズルを採用できる。なお、給水タンク７１と給水ポンプ７３との間には、給水タンク７１から給水ポンプ７３により送られる水を加熱して温水とする温水生成装置が設けられてもよい。

給水タンク７２に溜めた水は、給水ポンプ７３で第１流路７６に送られる。第１流路７６ａに送られた水は、切換バルブ７７の状態に応じて、第２流路７６ｂまたは第３流路７６ｃに送られる。第２流路７６ｂに送られた水は、上側ノズル７４からミストとして噴射される。上側ノズル７４を通じてクロゼット４の中に噴射されたミストは、送風口６５からクロゼット４に吹き出された空気により下方に向けて誘導され、ハンガー３０に掛けられた衣類Ｃに流れる。第３流路７６ｃに送られた水は、下側ノズル７５からミストとして噴射される。下側ノズル７５を通じてクロゼット４の中に噴射されたミストは、下側送風ファン５１の送風口５１１１から吹き出された空気により上方に向けて誘導され、ハンガー３０に掛けられた衣類Ｃに流れる。ミストは、低温であるため、クロゼット４の下側空間に溜まり易く、衣類Ｃの上側部分にまで上り難い。本態様では、下側ノズル７５から噴射されたミストを送風口５１１１からの送風により上方に誘導し、衣類Ｃの上側部分に至らせることができる。

制御部１０は、上述したように、加湿工程において、クロゼット４の中へのミストの噴射を上側ノズル７４、下側ノズル７５の順に行わせる。また、制御部１０は、上述したように、加湿工程において、クロゼット４の中へのミストの噴射を下側ノズル７５、上側ノズル７４の順に行わせてもよい。

なお、制御部１０は、加湿工程において、上側ノズル７４からのミストの噴射と、下側ノズル７５からのミストの噴射とを、切換バルブ７７の状態を切り替えることにより、それぞれ複数回行わせてもよい。また、衣類仕上げ装置１は、上側ノズル７４からのミストの噴射のみを行うように構成されてもよく、下側ノズル７５からのミストの噴射のみを行うように構成されてもよい。

＜衣類仕上げ装置の変形例２＞
図１４および図１５に、衣類仕上げ装置１の変形例２を示す。変形例２の衣類仕上げ装置１は、衣類Ｃのシワ取りを行う際の付属品として、引下げ具９０、引上げ具１００および袖挿入具１１０を更に備えている。変形例２では、衣類Ｃのシワ取りをより効果的に行える利点がある。

引下げ具９０は、ハンガー３０に掛けられた衣類Ｃを下方に引っ張るツールである。図１４および図１５に示すように、引下げ具９０は、ハンガー３０に掛けられた衣類Ｃの下端部分（裾部分）に対し、その衣類Ｃの幅方向における少なくとも中央位置から両端寄りの位置に亘って装着される。引下げ具９０は、衣類Ｃの前後両側の裾部分それぞれに装着される。引下げ具９０は、衣類Ｃの裾部分に装着されると、その衣類Ｃに自重による引っ張り荷重を作用させる。本例の引下げ具９０は、磁力を利用して衣類Ｃに装着可能に構成されている。

図１６に、引下げ具９０の概略図を示す。図１６に示すように、引下げ具９０は、クリップピンチ９１と、一対の第１挟込みバー部品９２Ａと、一対の第２挟込バー部品９２Ｂとを有している。クリップピンチ９１は、一般的な書類挟み用のクリップや洗濯ばさみと同様な構成を有し、衣類Ｃを挟み込むことが可能である。一対の第１挟込バー部品９２Ａは、クリップピンチ９１の両側にリング部材９３を介して連結されている。一対の第２挟込バー部品９２Ｂはそれぞれ、第１挟込バー部品９１Ａとの間に衣類Ｃを挟み込むものである。

一対の第１挟込バー部品９２Ａはそれぞれ、可撓性を有する樹脂製のチューブ９４と、チューブ９４内に収容された複数の非磁性体９５および複数の磁石ボール９６と、チューブ９４の両端部分を閉塞する一対の閉塞部材９７とを有している。非磁性体９５は円柱状をしている。非磁性体９５と磁石ボール９６とは、チューブ９４内にその長手方向に沿って交互に配置されている。磁石ボール９６は、チューブ９４内で回転自在である。各第１挟込バー部品９２Ａは、湾曲させて形状を変えることができる。

一対の第２挟込バー部品９２Ｂはそれぞれ、クリップピンチ９１に連結されるかどうかを除けば、第１挟込バー部品９２Ａと同じ構成を有している。各第２挟込バー部品９２Ｂの磁石ボール９６は、対応する第１挟込バー部品９２Ａの磁石ボール９６と対をなす位置に配置される。磁石ボール９６は、チューブ９４内で回転自在であるため、磁石の極性を意識することなく互いに吸着させることができる。各第２挟込バー部品９２Ｂも、湾曲させて形状を変えることができる。

上記構成の引下げ具９０は、衣類Ｃの下端部分の幅方向における中央部位（本例では前立ての下端部分）にクリップピンチ９１を挟み込ませることで、衣類Ｃに仮止めできる。そして、引下げ具９０は、衣類Ｃの下端部分の幅方向における両側部分をそれぞれ、第１挟込バー部品９２Ａと第２挟込バー部品９２Ｂとの間に磁石９５同士の吸着力によって挟み込ませることで、衣類Ｃに装着される。

このように、引下げ具９０をクリップピンチ９１で仮止めすると、ユーザは両手がフリーになるので、第１挟込バー部品９２Ａと第２挟込バー部品９２Ｂとの間に衣類Ｃを整えながら挟み込ませる作業を行い易い。そして、引下げ具９０を衣類Ｃに装着すると、衣類Ｃに対して下方への引っ張り荷重が作用する。これにより、衣類Ｃのシワ取りを効果的に行える。引下げ具９０は、磁力を利用して衣類Ｃを挟み込む構成に限らず、衣類Ｃを挟み込んだ状態を維持することで衣類Ｃに装着される構成であればよい。

図１７、図１８に、引上げ具１００の概略図を示す。引上げ具１００は、ハンガー３０に掛けられた衣類Ｃを上方に引っ張るツールである。引上げ具１００は、可撓性を有するシート状物である。引上げ具１００は、ポリプロピレン（ＰＰ）などのプラスチックからなる。図１７に示すように、引上げ具１００は、襟ガイド部１０１と、吊上げ部１０５とを有している。

襟ガイド部１０１は、衣類Ｃの台襟ｃ１と各襟ｃ２との間に挿入される部分である。襟ガイド部１０１は、Ｖ字状をなす帯状に形成されている。襟ガイド部１０１の幅方向における中央部分には、上方に開放された切欠き１０２が形成されている。切欠き１０２は、衣類Ｃの台襟ボタンｃ３を受け入れ可能である。

吊上げ部１０５は、襟ガイド部１０１の幅方向における中央部分の下端、つまり切欠き１０２の下方に対応する端縁から帯状に延びている。吊上げ部１０５の先端側には、複数の掛止め孔１０６が形成されている。複数の掛止め孔１０６は、吊上げ部１０５の長手方向において所定の間隔をあけて並んでいる。吊上げ部１０５は、切欠き１０２を越えるように上方に折り返される。

図１８に示すように、上記構成の引上げ具１００は、襟ガイド部１０１を衣類Ｃの台襟ｃ１と各襟ｃ２との間に挿入し、切欠き１０２に台襟ボタンｃ３を受け入れさせることで、衣類Ｃに装着される。そして、引上げ具１００は、吊上げ部１０５にあるいずれかの掛止め孔１０６をハンガー３０に設けられた掛止め片３７０に引っ掛けることで、襟ガイド部１０１で衣類Ｃの首穴周り部分（主に台襟ボタンｃ３）を上方に向けて引っ張る。そうすると、衣類Ｃに対して下方への引っ張り荷重と共に上方への引っ張り荷重が作用し、衣類Ｃの前立てを中心した部分が上下両側に引っ張られる。これにより、衣類Ｃのシワ取りを効果的に行える。

図１９、図２０に、袖挿入具１１０の概略図を示す。袖挿入具１１０は、ハンガー３０に掛けられた衣類Ｃの袖部に挿入されるツールである。本例の袖挿入具１１０は、図１９に示すような可撓性を有する長方形の板状物を巻いて筒状に仕立てられる。袖挿入具１１０は、ポリウレタン（ＰＵ）などの発泡樹脂からなる多孔質体であり、弾性変形可能な性質を有している。

なお、袖挿入具１１０は、円柱状や円筒状に成形された発泡樹脂からなる樹脂成形品や、拡径方向への弾性変形が可能な円柱状や円筒状などの三次元立体編物などであってもよい。袖挿入具１１０は、袖口ｃ４に保持され、且つ衣類Ｃの袖口ｃ４の形状を保持すると共に袖部に流入した空気の流通抵抗を高められるものであればよい。

図２０に示すように、筒状とされた袖挿入具１１０は、衣類Ｃの袖口ｃ４内に挿入される。袖挿入具１１０は、弾性変形可能で容易に圧縮できるため、袖口ｃ４内への挿入を簡単に行える。袖口ｃ４内に挿入された袖挿入具１１０は、弾性復帰により袖口ｃ４を内側から押し広げる。袖挿入具１１０が袖口ｃ４内に挿入されると、衣類Ｃの袖部に流入する空気の流通抵抗が高められる。これにより、袖部内にも空気が充満するので、袖部は膨らんだ状態となる。このように、衣類Ｃの袖口ｃ４の形状を保持すると共に袖部を風力で膨らませられるので、袖部のシワ取りが効果的に行える。

＜衣類仕上げ装置１の変形例３＞
図２１Ａ、図２１Ｂ、図２１Ｃに、衣類仕上げ装置１の変形例３を示す。上述した衣類仕上げ装置１では、下側送風ユニット５０を、空調ユニット８０と別に設置する例を示した。変形例３の衣類仕上げ装置１では、空調ユニット８０を利用して、下側送風ユニット５０を構成する例を示す。変形例３では、部材を共有できる利点がある。

これら変形例３の下側送風ユニット５０では、ハンガー３０と対向するように、クロゼット４の床面に下側吹出口５３が設けられている。下側吹出口５３には、上述した衣類仕上げ装置１の送風口５１１１と同様に、ルーバー５１３が設けられている。下側吹出口５３には誘導ダクト５４が連なっており、この誘導ダクト５４を介して、下側吹出口５３は循環ダクト８３に連通している。

変形例３の下側送風ユニット５０は、下側吹出口５３および誘導ダクト５４を有し、空調ユニット８０の循環ダクト８３や循環ファン８２を利用して構成されている。従って、これら変形例３の下側送風ユニット５０では、循環ダクト８３を流れる空気を、誘導ダクト５４を通じて下側吹出口５３に導入することができる。それにより、下側吹出口５３から上方に向けて風を吹き出すことができる。

下側吹出口５３に誘導される空気の流路には、開度の調整が可能なダンパー５５が設置されている。ダンパー５５の開度の調整により、下側吹出口５３に誘導する空気量が増減される。

図２１Ａに示す例では、誘導ダクト５４が、循環ダクト８３における熱交換器８４の上流側の部位から空気を導入する。すなわち、循環ダクト８３における循環ファン８２と熱交換器８４との間の部位に、誘導ダクト５４が接続されている。

図２１Ｂに示す例では、誘導ダクト５４が、循環ダクト８３における熱交換器８４の下流側の部位から空気を導入する。すなわち、循環ダクト８３における熱交換器８４とエア吹出口６との間の部位に、誘導ダクト５４が接続されている。

図２１Ｃに示す例では、誘導ダクト５４が、循環ダクト８３における熱交換器８４の上流側の部位と下流側の部位から空気を導入する。すなわち、循環ダクト８３における循環ファン８２と熱交換器８４との間の部位と、循環ダクト８３における熱交換器８４とエア吹出口６との間の部位とに、誘導ダクト５４が接続されている。

そして、図２１Ａおよび図２１Ｂに示す例では、誘導ダクト５４における循環ダクト８３との接続部位に、ダンパー５５が設置されている。これらの例の下側送風ユニット５０では、ダンパー５５により、循環ダクト８３から誘導ダクト５４に向かう空気の流路の開度が調整できる。例えば、ダンパー５５を全閉にすれば、誘導ダクト５４の流路が全閉となり、循環ダクト８３を流れる空気はエア吹出口６に向かう。ダンパー５５を半開にすれば、一部の空気はエア吹出口６に向かい、残りの空気は誘導ダクト５４を通じて下側吹出口５３に向かう。ダンパー５５を全開にすれば、誘導ダクト５４の流路が全開となり、循環ダクト８３を流れる空気は、誘導ダクト５４を通じて下側吹出口５３に向かう。

図２１Ｃに示す例では、ダンパー５５として、熱交換器８４の上流側に上流側ダンパー５５Ａ、熱交換器８４の下流側に下流側ダンパー５５Ｂがそれぞれ設置されている。上流側ダンパー５５Ａおよび下流側ダンパー５５Ｂは、互いに独立して制御される。この例の下側送風ユニット５０では、上流側ダンパー５５Ａおよび下流側ダンパー５５Ｂにより、循環ダクト８３から誘導ダクト５４に向かう空気の流路の開度が調整できる。例えば、上流側ダンパー５５Ａおよび下流側ダンパー５５Ｂの両方を全閉にすれば、誘導ダクト５４の流路が全閉となり、循環ダクト８３を流れる空気はエア吹出口６に向かう。上流側ダンパー５５Ａおよび下流側ダンパー５５Ｂの少なくとも一方を半開にすれば、一部の空気はエア吹出口６に向かい、残りの空気は誘導ダクト５４を通じて下側吹出口５３に向かう。上流側ダンパー５５Ａおよび下流側ダンパー５５Ｂの片方を全開にすれば、誘導ダクト５４の流路が全開となり、循環ダクト８３を流れる空気は、誘導ダクト５４を通じて下側吹出口５３に向かう。

図２１Ａに示す例では、循環ファン８２から下側吹出口５３に最短距離で送風できる。従って、風力の低下を抑制した状態で、クロゼット４に吹き出すことができる。図２１Ｂに示す例では、熱交換器８４を通った空気を振り分ける。それにより、熱交換器８４には、一定の風量が供給できる。従って、熱交換器８４を安定して作動することができる。

下側送風ユニット５０において、循環ダクト８３を流れる空気に含まれる水分は、熱交換器８４を作動していなくても、熱交換器８４を通過するときに、熱交換器８４のフィンなどに奪われ易い。よって、循環ダクト８３を流れる空気の水分量は、熱交換器８４の上流側で相対的に多く、熱交換器８４の下流側で相対的に少なくなる傾向がある。

図２１Ｃに示す例では、加湿工程において、循環ダクト８３の空気を熱交換器８４の上流側から誘導ダクト５４に導入させることで、下側吹出口５３から水分量の相対的に多い空気を衣類Ｃの内部に送風できる。従って、衣類Ｃに効率よく吸湿させ、衣類Ｃのシワ取りを促進できる。また、乾燥工程において、循環ダクト８３の空気を熱交換器８４の下流側から誘導ダクト５４に導入させることで、エア吹出口６および下側吹出口５３から水分量の相対的に少ない温められた空気を衣類Ｃの内外に送風できる。それにより、衣類Ｃの乾燥を促進させることができる。

＜変形例３の衣類仕上げ装置１の制御例＞
図２２に、図２１Ａに示す例の衣類仕上げ装置１が行うシワ取りの制御例を示す。また、図２３に、図２１Ｃに示す例の衣類仕上げ装置１が行うシワ取りの制御例を示す。基本的な制御は、上述した実施形態と同じである。従って、主に異なる制御について説明する。

衣類仕上げ装置１が運転を開始し、制御部１０が仕上げ処理を実行すると、加湿工程が開始されて、加湿ユニット７０が作動する。それにより、スチームがクロゼット４の中に噴射される。スチームの噴射と同時または少し遅れて、循環ファン８２が作動する。循環ファン８２は、回転数が自在に制御可能であり、制御例では高中低に制御されていて、低回転で作動する。

図２１Ａおよび図２１Ｂに示す例では、加湿工程において、ダンパー５５を閉じ側とする。これにより、スチームの水分を含んだ空気がエア吹出口６から衣類Ｃに送られる。図２１Ｃに示す例では、加湿工程において、上流側ダンパー５５Ａを閉じ側とし、下流側ダンパー５５Ｂを全閉とする。これにより、スチームの水分を含んだ空気がエア吹出口６から衣類Ｃに送られる。また、加湿工程において、図２１Ｂに示す例では、ダンパー５５を全開にすれば、スチームの水分を多く含んだ空気を下側吹出口５３から衣類Ｃの内部に送ることができる。図２１Ａに示す例ではダンパー５５を全開にすれば、図２１Ｃに示す例では上流側ダンパー５５Ａを全開にすると共に下流側ダンパー５５Ｂを全閉にすれば、スチームの水分をより多く含んだ空気を下側吹出口５３から衣類Ｃの内部に送ることができる。

そうして、所定時間が経過すると、加湿工程から乾燥工程に切り換わる。乾燥工程が開始すると、加湿ユニット７０は停止する。そして、制御部１０は、循環ファン８２の回転数を高め、熱交換器８４を作動させる。それによって、熱交換器８４を通過する空気は、除湿されて乾燥される。

このとき、図２１Ａおよび図２１Ｂに示す例では、制御部１０は、ダンパー５５を断続的に開閉し、開度を大小に変化させる。制御部１０はまた、そのダンパー５５の開閉動作に同調して、循環ファン８２の回転数を最大出力と中間出力との間で断続的に変更する。

具体的には、ダンパー５５を開き側に調整し、下側吹出口５３から風を吹き出す時には、循環ファン８２の出力を最大出力に変更する。それにより、エア吹出口６から吹き出す風量と下側吹出口５３から吹き出す風量とを確保する。ダンパー５５を閉じ側に調整し、下側吹出口５３から風を吹き出さない時には、循環ファン８２の出力を中間出力に変更する。この時の循環ファン回転数は、熱交換器８４に一定の風量が供給できるように調整されている。従って、熱交換器８４を安定して作動することができる。

図２１Ｂに示す例では、ダンパー５５を開き側に調整し、下側吹出口５３から風を吹き出す時には、循環ファン８２の出力を最大出力とするが、この時の風量は熱交換器８４（８４３）で結露した凝縮水が飛散しない程度の循環ファン回転数とする。ダンパー５５を閉じ側に調整し、下側吹出口５３から風を吹き出さない時には、循環ファン８２の出力を中間出力に変更する。

図２１Ｃに示す例では、制御部１０は、乾燥工程が開始すると、上流側ダンパー５５Ａを開き側に調整する。制御部１０はさらに、上流側ダンパー５５Ａの開度を大小に変化させる。上述したように、制御部１０はまた、その上流側ダンパー５５Ａの開閉動作に同調して、循環ファン８２の回転数を最大出力と中間出力との間で断続的に変更する。そして、制御部１０は、上流側ダンパー５５Ａの開き側への調整と同時または少し遅れて、下流側ダンパー５５Ｂを開き側に調整する。それにより、循環ダクト８３に流れる空気が、エア吹出口６と下側吹出口５３に割り振られる。制御部１０はさらに、上流側ダンパー５５Ａの開度調整に同期をとって下流側ダンパー５５Ｂの開度を大小に変化させる。そうすることで、エア吹出口６から吹き出す風と下側吹出口５３から吹き出す風とに強弱をつけ、下側送風ファン５０がオンとオフを繰り返している状態を擬似的に再現する。

図２１Ａおよび図２１Ｂに示す例では、ダンパー５５を開き側、閉じ側のいずれの場合も循環ファン８２の出力を一定（最大出力もしくは中間出力）とすることも可能である。図２１Ｃに示す例では、上流側ダンパー５５Ａおよび下流側ダンパー５５Ｂのいずれの開度にも関わらず、循環ファン８２の出力を一定（最大出力もしくは中間出力）とすることも可能である。それにより、熱交換器８４には、一定の風量が供給できることになり、熱交換器８４をより安定して作動することができる。また、図２１Ｃに示す例では、乾燥工程において、上流側ダンパー５５Ａを閉じ側に固定し、下流側ダンパー５５Ｂの開度を適宜調整して、循環ダクト８３に流れる空気をエア吹出口６と下側吹出口５３に割り振ってもよい。

空気が熱交換器８４を通過することで、乾燥および加熱されるので、クロゼット４の空気は次第に乾燥されていく。図２１Ａおよび図２１Ｂに示す例では、クロゼット４の中へのエア吹出口６からの送風と下側吹出口５３からの送風とが交互に行われる。また、衣類Ｃの内部には、下方の下側吹出口５３から間欠的に送風される。図２１Ｃに示す例でも、クロゼット４の中へのエア吹出口６からの送風と下側吹出口５３からの送風とが交互に行われる。よって、衣類Ｃの内部には、下方の下側吹出口５３から間欠的に送風される。

乾燥工程が開始されると、上側送風ユニット６０も作動する。それにより、ハンガー３０を通じて衣類Ｃの内部に上方から連続的に送風される。衣類Ｃの内部に上下から同時に送風されると、図７Ｂに示したように、衣類Ｃは膨らんだ状態となる。図２１Ａおよび図２１Ｂに示す例では、衣類Ｃの内部に上方のみから送風されると、衣類Ｃは少し萎んだ状態ではためく。図２１Ｃに示す例でも、衣類Ｃの内部に上方のみから送風されると、衣類Ｃは少し萎んだ状態ではためく。

その結果、衣類Ｃは、膨らんだり縮んではためきながら、次第に乾燥されていく。その結果、衣類Ｃに付着したシワは、これらを組み合わせることにより異なる作用が衣類Ｃに加わり効果的にシワが除去される。そうして、所定時間が経過すると、仕上げ処理は終了する。このように、この変形例３の衣類仕上げ装置１でも、衣類Ｃを膨らませたり縮んではためかせながら、これらを組み合わせることにより異なる作用が衣類に加わり、その結果、シワ取りが効果的に行える。

なお、開示する技術にかかる衣類仕上げ装置は、上述した実施形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。

例えば、加湿ユニット７０は、クロゼット４の内部を加湿できればよいので、スチームに代えてミストを発生させてもよい。ハンガー３０は、着脱不能な状態でクロゼット４の天面に固定されていてもよい。ハンガー３０と共に、送風口６４を塞ぐことができるキャップや、エアノズルも付属品として装備してもよい。

送風ファン６２の回転数を自在に制御可能に構成し、乾燥工程の後側よりも前側で回転数を高くしてもよい。衣類Ｃの湿度が高い方がシワ取り効果は高いので、効率的である。また、材質が柔らかい衣類や生地が薄い衣類Ｃは、送風ファン６２の回転数を低くし、材質が硬い衣類Ｃや生地が厚い衣類は、送風ファン６２の回転数を高くしてもよい。

上側送風ユニット６０のみを作動させる運転モードを設けてもよい。そうすれば、衣類Ｃに付着した異物を効果的に除去できる。

Ｃ 衣類
１ 衣類仕上げ装置
４ クロゼット
５ スチーム吹出口
６ エア吹出口
７ 吸込口
１０ 制御部
３０ ハンガー
５０ 下側送風ユニット
５１ 下側送風ファン
５３ 下側吹出口
５４ 誘導ダクト
５５ ダンパー
６０ 上側送風ユニット
６１ フィルタ
６２ 送風ファン
６４ 送風口
７０ 加湿ユニット
７４ 上側ノズル
７５ 下側ノズル
８０ 空調ユニット
８２ 循環ファン
８３ 循環ダクト
８４ 熱交換器
９０ 引下げ具
１００ 引上げ具
１１０ 袖挿入具

Claims (15)

1. 所定のハンガーが取り付けられるクロゼットを具備し、前記ハンガーに掛けた状態で衣類のシワ取りが自動的に行える衣類仕上げ装置であって、
   前記ハンガーを通じて前記衣類の内部に上方から送風する上側送風ユニットと、
   前記衣類の内部に下方から送風する下側送風ユニットと、
   前記上側送風ユニットおよび前記下側送風ユニットの各々の作動を制御する制御部と、を備え、
   前記制御部が、前記衣類の内部に上下方向から同時に送風させる制御を行う衣類仕上げ装置。
2. 請求項１に記載の衣類仕上げ装置において、
   前記クロゼットを加湿する加湿ユニットと、
   前記クロゼットの空気を調整する空調ユニットと、を更に備え、
   前記下側送風ユニットが、前記ハンガーと対向するように前記クロゼットの床面に設置された送風ファンを有し、
   前記送風ファンが、前記クロゼットの空気を上方に向けて吹き出す衣類仕上げ装置。
3. 請求項１に記載の衣類仕上げ装置において、
   前記クロゼットを加湿する加湿ユニットと、
   前記クロゼットの空気を調整する空調ユニットと、を更に備え、
   前記空調ユニットは、
   前記クロゼットの空気を循環させる循環ファンと、
   循環する空気を誘導する循環ダクトと、
   前記循環ダクトを循環する空気の湿度と温度を調整する熱交換器と、を有し、
   前記下側送風ユニットは、
   前記ハンガーと対向するように前記クロゼットの床面に設けられた下側吹出口と、
   前記下側吹出口に連なる誘導ダクトと、を有し、
   前記空調ユニットおよび前記下側送風ユニットが前記クロゼットの床面の下方に配置されていて、前記循環ダクトを流れる空気を、前記誘導ダクトを通じて前記下側吹出口に導入することにより、当該下側吹出口から上方に向けて吹き出す衣類仕上げ装置。
4. 請求項３に記載の衣類仕上げ装置において、
   前記熱交換器は、前記循環ダクトにおける前記循環ファンの下流側の部位に配置され、
   前記誘導ダクトが、前記循環ダクトにおける前記熱交換器の上流側の部位から空気を導入する衣類仕上げ装置。
5. 請求項３に記載の衣類仕上げ装置において、
   前記熱交換器は、前記循環ダクトにおける前記循環ファンの下流側の部位に配置され、
   前記誘導ダクトが、前記循環ダクトにおける前記熱交換器の下流側の部位から空気を導入する衣類仕上げ装置。
6. 請求項４または５に記載の衣類仕上げ装置において、
   前記下側送風ユニットが、開度の調整が可能なダンパーを、空気の流路に有している衣類仕上げ装置。
7. 請求項３に記載の衣類仕上げ装置において、
   前記熱交換器は、前記循環ダクトにおける前記循環ファンの下流側の部位に配置され、
   前記誘導ダクトが、前記循環ダクトにおける前記熱交換器の上流側の部位および下流側の部位から空気を導入し、
   前記空調ユニットは、
   前記クロゼットの床面に、前記下側吹出口とは別に設けられたエア吹出口を有し、
   前記循環ダクトを流れる空気を、前記エア吹出口に導入することにより、当該エア吹出口から上方に向けて吹き出し、
   前記下側送風ユニットは、開度の調節が可能なダンパーを、前記熱交換器の上流側の部位および下流側の部位それぞれに有している衣類仕上げ装置。
8. 請求項６または７に記載の衣類仕上げ装置において、
   前記ダンパーが前記循環ファンの回転に同調して開閉する衣類仕上げ装置。
9. 請求項２または３に記載の衣類仕上げ装置において、
   前記加湿ユニットが、前記クロゼットの中にスチームまたはミストを噴射するノズルを有し、
   前記上側送風ユニットおよび前記下側送風ユニットの少なくとも一方が、前記ノズルから噴射されたスチームまたはミストを前記衣類に向けて流すように送風する衣類仕上げ装置。
10. 請求項１〜９のいずれか１つに記載の衣類仕上げ装置において、
    前記ハンガーに掛けられた前記衣類の下端部に装着され、当該衣類を下方に引っ張る引下げ具を、更に備える衣類仕上げ装置。
11. 請求項１０に記載の衣類仕上げ装置において、
    前記ハンガーに掛けられた前記衣類の上端部に装着され、前記引下げ具の上方に対応する箇所で当該衣類を上方に引っ張る引上げ具を、更に備える衣類仕上げ装置。
12. 請求項１〜１１のいずれか１つに記載の衣類仕上げ装置において、
    前記ハンガーに掛けられた前記衣類の袖部に挿入される弾性変形可能な袖挿入具を、更に備える衣類仕上げ装置。
13. 請求項１〜１２のいずれか１つに記載の衣類仕上げ装置において、
    前記制御部が、前記衣類の内部に上方から連続的に送風しながら、前記衣類の内部に下方から間欠的に送風する制御を行う衣類仕上げ装置。
14. 請求項１〜１３のいずれか１つに記載の衣類仕上げ装置において、
    下側送風ユニットが、送風方向の変更が可能な風向き変更手段を有している衣類仕上げ装置。
15. 請求項１〜１３のいずれか１つに記載の衣類仕上げ装置において、
    前記上側送風ユニットに対する前記下側送風ユニットの送風量の比が、０．７〜２．０の範囲に設定されている衣類仕上げ装置。
    

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