JP2021104824A - 容器及び容器口部のシール方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ブロー成形された多層構造の容器であって、口部の天面をシールするシール部材をきれいに剥がすことのできるものを提供する。【解決手段】容器１は、内層１１１、中間層１１２、及び外層１１３からなる器壁を有する。口部１２において、内層１１１と外層１１３とが溶融一体化すると共に、中間層１１２が内部に埋入し、中間層１１２が内部に埋入した口部１２の天面１２１にシール部材１３が溶着される。【選択図】図２
Description
本発明は、ブロー成形された多層構造の容器に関する。
従来、内容物の保存性を担保するなどの目的で、ガスバリア性を有する中間層を備えた多層構造のプラスチック容器が提供されている。
ブロー成形によって作成される、このような多層構造のプラスチック容器の例は、特許文献１〜３に示されているとおりである。
ブロー成形によって作成される、このような多層構造のプラスチック容器の例は、特許文献１〜３に示されているとおりである。
この点、打ち込み方式のブロー成形で作成される多層構造の容器では、その製造工程の特質上、容器の口部の天面の角に近い部分に各層の断面が現れることになる。しかしながら、この状態で口部の天面をシール部材でシールすると、開封時に層間剥離を招いたり、各層の界面でシール部材が剥がれ、シール部材をうまく剥がせなかったりするという問題があった。
そこで、本発明は、ブロー成形された多層構造の容器であって、口部の天面をシールするシール部材をきれいに剥がすことのできるものを提供することを目的の一つとする。
上記目的を達成するため、本発明の一の観点に係る容器は、内層、中間層、及び外層かなる器壁、を有し、前記口部において、前記内層と前記外層とが溶融一体化すると共に、前記中間層が内部に埋入し、前記中間層が内部に埋入した口部の天面にシール部材が溶着される。
また、本発明の別の構成からなる容器は、口部にシール部材が溶着される容器であって、内層、中間層、及び外層からなる器壁、を有し、前記口部の外周には、外部に露出する前記内層、前記中間層、及び前記外層の境界断面を天面よりも低い位置に設ける凹部が形成されている。
また、前記天面が前記内層のみによって構成されるものとしてもよい。
また、本発明の別の観点に係る容器口部のシール方法は、内層、中間層、及び外層からなる器壁、を有する容器の口部をシールする方法であって、前記口部を覆うシール部材によって前記口部の天面をシールする際、前記口部の角部に現れる前記内層と外層とを溶融一体化させると共に、前記中間層を内部に埋入させるシール工程、を有する。
また、前記シール工程では、前記口部の天面を構成する内層が溶融する温度下において、所定の押圧力で前記シール部材を前記天面に押し当てながら、前記シール部材を前記口部の天面に溶着させるものとしてもよい。
また、本発明の別の構成からなる容器口部のシール方法は、内層、中間層、及び外層からなる器壁、を有する容器の口部をシールする方法であって、積層構造の境界断面が露出する前記口部の角部を天面よりも低い位置に設ける角部形成工程と、前記口部を覆うシール部材によって前記口部の天面をシールするシール工程と、を有する。
本発明に係る容器によれば、口部の天面をシールするシール部材をきれいに剥がすことができる。
●容器
以下、本発明の実施形態に係る容器について、図を参照して説明する。
図１及び図２に示される本発明の実施形態に係る容器１は、ソースやケチャップ等、各種の内容物を密封可能な容器である。この容器１は、容器本体１１と口部１２によって構成され、口部１２の天面１２１はシール部材１３によってシールされる。
以下、本発明の実施形態に係る容器について、図を参照して説明する。
図１及び図２に示される本発明の実施形態に係る容器１は、ソースやケチャップ等、各種の内容物を密封可能な容器である。この容器１は、容器本体１１と口部１２によって構成され、口部１２の天面１２１はシール部材１３によってシールされる。
容器本体１１の内部には、液体等の内容物が充填される。
口部１２は、容器本体１１の上端を構成しており、内容物を容器本体１１内に充填、あるいは容器本体１１内から排出するための開口部である。本実施形態に係る容器１の口部１２は、その天面１２１にアルミ等のシール部材１３が溶着され、これにより、内容物が容器本体１１内に密封された状態に維持される。容器本体１１内の内容物を排出する場合には、口部１２の天面１２１に溶着されたシール部材１３を剥がす。
口部１２は、容器本体１１の上端を構成しており、内容物を容器本体１１内に充填、あるいは容器本体１１内から排出するための開口部である。本実施形態に係る容器１の口部１２は、その天面１２１にアルミ等のシール部材１３が溶着され、これにより、内容物が容器本体１１内に密封された状態に維持される。容器本体１１内の内容物を排出する場合には、口部１２の天面１２１に溶着されたシール部材１３を剥がす。
なお、本実施形態では少なくとも、口部１２の天面１２１がシール部材１３でシールされるが、図１に示されるように口部１２がキャップ１４で覆われるようになっていてもよい。この場合には例えば、口部１２の外周面にキャップ１４を嵌合させるための螺着部等を設け、キャップ１４を口部１２に嵌合させられるようにする。これにより、容器１の密封性を高めることができる。
このように容器本体１１と口部１２から構成される容器１は、打ち込み方式のブロー成形によって作成され、図２に示されるように、その器壁は多層構造からなる。即ち、器壁は複数の層を積層させてなり、層間には接着剤層が介装され、隣接する各層が相互に接着している。本実施形態に係る容器１は少なくとも、容器１の内壁を構成する内層１１１、容器１の外壁を構成する外層１１３、その中間に設けられた中間層１１２を備えている。ただし、これら３つの層以外の他の層が、内層１１１と中間層１１２の間、あるいは外層１１３と中間層１１２の間に設けられていてもよい。
なお、打ち込み方式のブロー成形は、後に図３及び図４を参照してその工程を詳述するが、容器１の口部１２を規定するブローピン４を多層パリソン１０に挿入し、ブローピン４の先端に設けられた空気供給口４ａから多層パリソン１０内に圧縮空気を供給して多層パリソン１０を膨らませる方式である。
なお、打ち込み方式のブロー成形は、後に図３及び図４を参照してその工程を詳述するが、容器１の口部１２を規定するブローピン４を多層パリソン１０に挿入し、ブローピン４の先端に設けられた空気供給口４ａから多層パリソン１０内に圧縮空気を供給して多層パリソン１０を膨らませる方式である。
本実施形態に係る容器１の容器本体１１を構成する各層について、内層１１１と外層１１３には例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）やポリエチレン等の熱可塑性樹脂が用いられる。特に、内層１１１については、内容物の種類によらず、内容物との反応性の低いものが好適に用いられる。
中間層１１２には例えば、ガスバリア性を有するＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）樹脂や、酸素吸収性を有する還元性鉄を配合した熱可塑性樹脂等、用途に応じた適宜の材料が用いられる。
各層の間を接着する接着剤層には例えば、オレフィン系樹脂等の接着剤が用いられる。
なお、本実施形態においては、接着剤層を除く層が４層以上からなる場合もあるが、基本的にはＥＶＯＨなど、シール部材１２と溶着しにくく、隣接する層との接着性の低い層を中間層１１２とみなして、本発明を適用することができる。この場合、内層１１１又は外層１１３が複数設けられることもある。
中間層１１２には例えば、ガスバリア性を有するＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）樹脂や、酸素吸収性を有する還元性鉄を配合した熱可塑性樹脂等、用途に応じた適宜の材料が用いられる。
各層の間を接着する接着剤層には例えば、オレフィン系樹脂等の接着剤が用いられる。
なお、本実施形態においては、接着剤層を除く層が４層以上からなる場合もあるが、基本的にはＥＶＯＨなど、シール部材１２と溶着しにくく、隣接する層との接着性の低い層を中間層１１２とみなして、本発明を適用することができる。この場合、内層１１１又は外層１１３が複数設けられることもある。
また、実際的な容器本体１１の積層構造の一例では、外層１１３から内層１１１に向かって順次、ＰＰ(３０)／接着剤(２)／ＥＶＯＨ(４)／接着剤(２)／リプロ(３０)／ＰＰ(３０)を主材とした各層を積層してなる。この例では、最も外側にあるＰＰが外層１１３、最も内側にあるＰＰと当該ＰＰに隣接するリプロの二層が内層１１１を構成し、ＥＶＯＨは中間層１１２を構成する。
なお、各層に付した括弧書き内の数値は、各層の比率であり、この比率から把握されるとおり、バリア層であるＥＶＯＨからなる層は外層１１３寄りに設けられている。
また、リプロの層は、バリを粉砕した回収材の層であり、リサイクル層又は回収層とも称されるものである。
なお、各層に付した括弧書き内の数値は、各層の比率であり、この比率から把握されるとおり、バリア層であるＥＶＯＨからなる層は外層１１３寄りに設けられている。
また、リプロの層は、バリを粉砕した回収材の層であり、リサイクル層又は回収層とも称されるものである。
また、内層１１１をＰＰにより構成した場合、そのＭＦＲ（melt flow rate）は0.7g/10min以上であることが好ましい。ＭＦＲの値が大きいほど流動性が高く、口部１２のシーリングに際して、ヒートシールヘッド５によりシール部材１３越しに天面１２１に押圧力を加えられたときに樹脂が動きやすい。これにより、内層１１１によって中間層１１２を覆いやすくなる。
また、この場合、中間層１１２のＥＶＯＨのＭＦＲの一例は1.6g/10minであり、ＭＦＲについて、本実施形態では少なくとも、内層１１１よりも中間層１１２のほうが大きい。なお、上記した積層構造の一例では、外層１１３も内層１１１と同じ材質の為、中間層１１２のＭＦＲが一番高くなる。
また、この場合、中間層１１２のＥＶＯＨのＭＦＲの一例は1.6g/10minであり、ＭＦＲについて、本実施形態では少なくとも、内層１１１よりも中間層１１２のほうが大きい。なお、上記した積層構造の一例では、外層１１３も内層１１１と同じ材質の為、中間層１１２のＭＦＲが一番高くなる。
口部１２の角部近傍において、内層１１１の端部と外層１１３の端部は、溶融されて一体化した状態となっている。中間層１１２はこの部分において、端部同士を一体化させた内層１１１と外層１１３の内部に埋入した状態になっている。
内層１１１と外層１１３の端部は口部１２の角部近傍において一体化しているが、天面１２１は内層１１１のみによって構成されており、当該内層１１１のみによって構成された天面１２１にはシール部材１３が溶着されている。
なお、図２の部分拡大断面図では、溶融一体化した内層１１１と外層１１３の境界線を破線で示している。実際には、内層１１１と外層１１３は溶融一体化し、その境界部分は混然一体となっているが、本実施形態では少なくとも、各層の境界断面が天面１２１に現れないように構成されている。
なお、図２の部分拡大断面図では、溶融一体化した内層１１１と外層１１３の境界線を破線で示している。実際には、内層１１１と外層１１３は溶融一体化し、その境界部分は混然一体となっているが、本実施形態では少なくとも、各層の境界断面が天面１２１に現れないように構成されている。
なお、本実施形態においては各種のシール部材１３を用いることができるが、実際的な構成の一例では、外側から順次、ＰＥＴ／接着／ＰＥＴ／接着／ＯＮｙ（二軸延伸ナイロンフィルム）／接着／ＥＰ（イージーピール）を主材とした各層を積層してなる。なお、ＥＰは、詳細にはＬＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ／ＰＰによって構成される。
シール部材１３がこのような構成からなる例において、シール部材１３によってシールされた容器１では、容器１の天面１２１を構成する内層１１１のＰＰと、シール部材１３の最も内側の層を構成するＰＰが溶着している。そして、シール部材１３が剥がされる際には、シール部材１３のＬＬＤＰＥ／ＰＰ間が層間剥離することになる。
シール部材１３がこのような構成からなる例において、シール部材１３によってシールされた容器１では、容器１の天面１２１を構成する内層１１１のＰＰと、シール部材１３の最も内側の層を構成するＰＰが溶着している。そして、シール部材１３が剥がされる際には、シール部材１３のＬＬＤＰＥ／ＰＰ間が層間剥離することになる。
●口部のシール方法
本実施形態に係る容器１の口部１２をシールする方法について、図３〜図５を参照して、容器本体１１の成形工程から説明する。
シール部材１３によってシールされた本実施形態に係る容器１は、容器本体１１を成形する成形工程と、口部１２をシールするシール工程を経て提供される。
このうち、容器本体１１の成形工程は、ブローピン４を分割金型３内の多層パリソン１０に打ち込む所謂打ち込み方式によって行われ、その工程は、多層パリソン１０を分割金型３内でブロー成形する工程と、ブロー成形された成形体の端部を切断し、天面１２１を形成する工程とからなる。
本実施形態に係る容器１の口部１２をシールする方法について、図３〜図５を参照して、容器本体１１の成形工程から説明する。
シール部材１３によってシールされた本実施形態に係る容器１は、容器本体１１を成形する成形工程と、口部１２をシールするシール工程を経て提供される。
このうち、容器本体１１の成形工程は、ブローピン４を分割金型３内の多層パリソン１０に打ち込む所謂打ち込み方式によって行われ、その工程は、多層パリソン１０を分割金型３内でブロー成形する工程と、ブロー成形された成形体の端部を切断し、天面１２１を形成する工程とからなる。
詳細には図３（ａ）に示されるようにまず、押出機により、ダイヘッド２から開状態にあるブロー成形のための分割金型３の間に多層パリソン１０を押し出す。図３（ｂ）に示されるように、押出成形した多層パリソン１０を分割金型３で挟み込む。図３（ｃ）に示されるように、分割金型３内にブローピン４を挿入し、これと同時に多層パリソン１０を切断し、口部１２の天面１２１を形成する。このとき、多層パリソン１０内にブローピン４の先端部が挿入され、ブローピン４の先端部によって容器１の口部１２の天面１２１の形状が規定される。そして、ブローピン４の先端に設けられた空気供給口４ａから、多層パリソン１０内に圧縮空気を吹き込み、多層パリソン１０を膨らませて分割金型３のキャビティ面に沿って成形する。その後、図３（ｄ）に示されるように、圧縮空気を排気して分割金型３を離型する。
なお、このほか、ブローピン４が多層パリソン１０から抜かれた後には上バリが切除され、型締め中や片開き後には下バリが切除されるなど、適宜、成形の際に必要とされる工程が行われる。
なお、このほか、ブローピン４が多層パリソン１０から抜かれた後には上バリが切除され、型締め中や片開き後には下バリが切除されるなど、適宜、成形の際に必要とされる工程が行われる。
ここで、図３（ｃ）を参照して説明した、多層パリソン１０の上端を切断する工程について、その詳細を図４により説明する。図４（ａ）に示されるように、ブローピン４の先端が多層パリソン１０内に挿入されると、図４（ｂ）に示されるように、多層パリソン１０は、ブローピン４が備えるカットリング４１と分割金型３側に配置されたカウンタープレート３１によって切断される。
このとき、多層パリソン１０は、ブローピン４のカットリング４１が内層１１１に当接した状態で切断される。その結果、ブロー成形された直後の成形体においては、天面１２１を構成する上端の切断端面の角部、即ち、切断端面の外側に偏った位置に、内層１１１、中間層１１２、及び外層１１３の各層の境界断面が露出している。
このとき、多層パリソン１０は、ブローピン４のカットリング４１が内層１１１に当接した状態で切断される。その結果、ブロー成形された直後の成形体においては、天面１２１を構成する上端の切断端面の角部、即ち、切断端面の外側に偏った位置に、内層１１１、中間層１１２、及び外層１１３の各層の境界断面が露出している。
容器１の口部１２をシールするシール工程では、図５に示されるように、加熱されたヒートシールヘッド５により、シール部材１３を容器１の天面１２１に所定の押圧力で押し当てて、シール部材１３を口部１２の天面１２１に溶着させる。
このときのヒートシールヘッド５の温度は少なくとも、シール部材１３を溶着可能とする温度であって、内層１１１と外層１１３の溶融温度よりも高い温度であり、内蔵されているヒータ等によって当該温度に維持されている。かかる温度下において、シール部材１３が口部１２の天面１２１に押し当てられると、図２に示されるように、シール部材１３が口部１２の天面１２１に溶着する。
このときのヒートシールヘッド５の温度は少なくとも、シール部材１３を溶着可能とする温度であって、内層１１１と外層１１３の溶融温度よりも高い温度であり、内蔵されているヒータ等によって当該温度に維持されている。かかる温度下において、シール部材１３が口部１２の天面１２１に押し当てられると、図２に示されるように、シール部材１３が口部１２の天面１２１に溶着する。
シール時の温度条件に付いて、具体的には、内層１１１がＰＰ（ポリプロピレン）の場合、ヒートシールヘッド５の温度は、１８０℃以上２３０℃以下が好ましい。さらに、下限の温度は好ましくは１９０℃以上、より好ましくは２１０℃以上であるとよい。下限の温度が１８０℃未満の場合には、シールできる場合もあるが、中間層１１２を覆うことができず、一方、上限の温度が２３０℃より高くなると、シール部材１３を傷めることになる。
また、かかる温度下において、シール部材１３越しに、ヒートシールヘッド５からの押圧力が容器１の口部１２の天面１２１に加えられると、内層１１１と外層１１３が溶融すると共に、中間層１１２が内部に埋入し、内層１１１と外層１１３の端部同士が接触して溶融一体化する。
また、押圧力が加えられた際、ヒートシールヘッド５による熱によって溶融した内層１１１は外側へ伸びる。その結果、内層１１１と外層１１３が溶融一体化し、各層の境界断面は天面１２１には現れず、内層１１１のみによって構成された天面１２１にシール部材１３が溶着した状態となる。これにより、天面１２１において露出していた中間層１１２は、一体化した内層１１１と外層１１３に覆われる。
また、押圧力が加えられた際、ヒートシールヘッド５による熱によって溶融した内層１１１は外側へ伸びる。その結果、内層１１１と外層１１３が溶融一体化し、各層の境界断面は天面１２１には現れず、内層１１１のみによって構成された天面１２１にシール部材１３が溶着した状態となる。これにより、天面１２１において露出していた中間層１１２は、一体化した内層１１１と外層１１３に覆われる。
シール時の押圧力について、具体的には、１Ｎ／ｍ２以上１０Ｎ／ｍ２以下でとするのが好ましい。１Ｎ／ｍ２未満では、安定してシールできず、１０Ｎ／ｍ２より大きいと、口部１２が潰れたり、容器１が座屈したりするおそれがある。
また、ヒートシールの時間は、１秒以上１０秒以下、好ましくは２秒以上４秒以下であるのが好適である。１秒未満の場合でも、シールできる場合もあるが、中間層１１２を覆うことができないし、１０秒より長い場合、フィルムを傷めるおそれがある。
なお、天面１２１の厚みは、１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１．５ｍｍ以上であるとよい。１．０ｍｍ未満であると、シール不良が生じやすくなり、２．５ｍｍより厚肉であると、容器１を成形する際の冷却に時間がかかるためである。
また、ヒートシールの時間は、１秒以上１０秒以下、好ましくは２秒以上４秒以下であるのが好適である。１秒未満の場合でも、シールできる場合もあるが、中間層１１２を覆うことができないし、１０秒より長い場合、フィルムを傷めるおそれがある。
なお、天面１２１の厚みは、１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１．５ｍｍ以上であるとよい。１．０ｍｍ未満であると、シール不良が生じやすくなり、２．５ｍｍより厚肉であると、容器１を成形する際の冷却に時間がかかるためである。
以上の本実施形態に係る容器１によれば、シール部材１３が溶着される口部１２の天面１２１に器壁の積層構造の境界断面が露出しないため、天面１２１に溶着されたシール部材１３をきれいに剥がすことができる。
また、器壁を構成する各層の断面が天面１２１に現れたままであると、各層を接着させている接着剤層や、ガスバリア性を担保するために鉄系酸素吸収剤を使用している中間層１１２の成分が内容物に溶出したり、内容物の風味等を損なったりするおそれがあるが、本実施形態ではそのようなおそれがない。また、接着剤層の接着性の低下等によって層間に剥離が生じたとしても、口部６２のシール性が損なわれることもない。
さらに、天面１２１をシール部材１３によってシールする場合には、天面１２１が一定の幅を有しているのが好適であるところ、天面１２１に一定の幅をもたせる場合には、ブロー成形後の成形体の口部１２から余剰部分をバリとして切除する際、切除が容易でない。これに対して本実施形態では、ブロー成型後の成形体の口部１２の余剰部分をバリとして切除する必要がないため、天面１２１の幅を適宜のものにすることができる。
また、器壁を構成する各層の断面が天面１２１に現れたままであると、各層を接着させている接着剤層や、ガスバリア性を担保するために鉄系酸素吸収剤を使用している中間層１１２の成分が内容物に溶出したり、内容物の風味等を損なったりするおそれがあるが、本実施形態ではそのようなおそれがない。また、接着剤層の接着性の低下等によって層間に剥離が生じたとしても、口部６２のシール性が損なわれることもない。
さらに、天面１２１をシール部材１３によってシールする場合には、天面１２１が一定の幅を有しているのが好適であるところ、天面１２１に一定の幅をもたせる場合には、ブロー成形後の成形体の口部１２から余剰部分をバリとして切除する際、切除が容易でない。これに対して本実施形態では、ブロー成型後の成形体の口部１２の余剰部分をバリとして切除する必要がないため、天面１２１の幅を適宜のものにすることができる。
なお、本実施形態でにおいて、天面１２１へのシール部材１３の溶着は、所謂ヒートシーリングによる例を示したが、これに限らず、超音波溶着、振動溶着、高周波溶着、レーザー溶着など、他の方法を適用することもできる。
なお、本実施形態に係る容器１においては、シール部材１３と溶着せず、接着性の悪い層間を内部に埋入させ、天面１２１に現れないようにすれば、シール部材１３を天面１２１にしっかりと溶着させ、シール部材１２１を剥がす際にもきれいに剥がすことができる。そのため、接着剤層を除く層が４層以上からなり、内層１１１及び／又は外層１１３が複数設けられている場合、接着性の悪い中間層１１２が内部に埋入していれば、最も内側の内層１１１と最も外側の外層１１３が溶融一体化する場合のみならず、いずれかの内層１１１といずれかの外層１１３が溶融一体化する場合にも、本発明の目的を達することができる。また、このように、中間層１１２に比して互いとの接着性の高い内層１１１と外層１１３が溶融一体化するのであれば、溶融一体化している境界部分が天面１２１に現れていたとしても、シール部材１３は天面１２１にしっかり溶着し、密封性を確保できると共に、シール部材１３をきれいに剥がすこともできる。特に、溶融一体化する内層１１１と外層１１３が同質の素材からなる場合には、溶融一体化している境界部分が混然一体となって分離し難いため、当該境界部分が天面１２１に現れていても本願発明の効果を奏することができる。
●容器
以下、本発明の第二の実施形態に係る容器について、図を参照して説明する。
図６に示される本実施形態に係る容器６は、上述した第一の実施形態に係る容器１と同様、ブロー成形によって作成された多層構造の器壁を備えた容器であるが、その口部６２の形状が第一の実施形態とは異なっている。
以下、本発明の第二の実施形態に係る容器について、図を参照して説明する。
図６に示される本実施形態に係る容器６は、上述した第一の実施形態に係る容器１と同様、ブロー成形によって作成された多層構造の器壁を備えた容器であるが、その口部６２の形状が第一の実施形態とは異なっている。
口部６２の上端には、その外周上に、順次積層された内層６１１、中間層６１２、及び外層６１３の境界断面が露出する角部を天面６２１よりも低い位置に設ける環状の凹部６aが形成されている。
口部６２において凹部６aよりも径方向内側に設けられる天面６２１は、内層６１１のみによって構成されており、当該内層６１１のみによって構成された天面６２１にシール部材１３が溶着され、これにより容器６が密封される。
口部６２において凹部６aよりも径方向内側に設けられる天面６２１は、内層６１１のみによって構成されており、当該内層６１１のみによって構成された天面６２１にシール部材１３が溶着され、これにより容器６が密封される。
本実施例において、天面６２１の厚みと凹部６ａの寸法の一例は、図６に示されるとおり、ａ：０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下、ｂ：１ｍｍ以上２ｍｍ以下、ｃ：０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、このような寸法によれば、実際的な成形を可能としつつ、シール部材１３によるシール性を担保することができる。
●口部のシール方法
本実施形態に係る容器６の口部６２をシールする方法について、図３、図７及び図８を参照して説明する。
シール部材１３によってシールされる本実施形態に係る容器１は、上述した第一の実施形態と同様、容器本体６１を成形する成形工程と、口部６２をシールするシール工程を経て提供される。
このうち、容器本体６１の成形工程は、上述した第一の実施形態と同様、押出成形した分割金型３内の多層パリソン１０に対し、口部６２を規定するブローピン４を打ち込む所謂打ち込み方式によって行われ、その工程の概略は、図３を参照して説明したとおりである。
本実施形態に係る容器６の口部６２をシールする方法について、図３、図７及び図８を参照して説明する。
シール部材１３によってシールされる本実施形態に係る容器１は、上述した第一の実施形態と同様、容器本体６１を成形する成形工程と、口部６２をシールするシール工程を経て提供される。
このうち、容器本体６１の成形工程は、上述した第一の実施形態と同様、押出成形した分割金型３内の多層パリソン１０に対し、口部６２を規定するブローピン４を打ち込む所謂打ち込み方式によって行われ、その工程の概略は、図３を参照して説明したとおりである。
一方、本実施形態においては、ブローピン４のカットリング４２の形状が第一の実施形態のカットリング４１とは異なっている。ここで、図７は、図３（ｃ）に該当する工程の詳細を示す図であって、多層パリソン１０の上端を切断すると共に、本実施形態において特徴的な容器６の口部６２の角部を形成する角部形成工程を示す。
図７（ａ）に示されるように、本実施形態で用いられるブローピン４のカットリング４２は、その径方向外側の下端部に、周方向に沿って多層パリソン１０側に突出した環状突起部４２１が設けられている。
図７（ａ）に示されるように、本実施形態で用いられるブローピン４のカットリング４２は、その径方向外側の下端部に、周方向に沿って多層パリソン１０側に突出した環状突起部４２１が設けられている。
ブローピン４の先端が多層パリソン１０内に挿入されると、図７（ｂ）に示されるように、多層パリソン１０は、ブローピン４が備えるカットリング４２と分割金型３側に配置されたカウンタープレート３１によって切断される。
このとき、多層パリソン１０は、カットリング４２の環状突起部４２１により、その外側の端部が内側よりも凹む。その結果、口部６２の上端には段差が設けられ、内側は、シール部材１３が溶着される天面６２１を構成し、天面６２１の周囲は天面６２１よりも低く凹んだ凹部６aを構成する。
このとき、多層パリソン１０は、カットリング４２の環状突起部４２１により、その外側の端部が内側よりも凹む。その結果、口部６２の上端には段差が設けられ、内側は、シール部材１３が溶着される天面６２１を構成し、天面６２１の周囲は天面６２１よりも低く凹んだ凹部６aを構成する。
ここで、ブロー成形された直後の成形体においては、第一の実施形態と同様、上端の切断端面の角部、即ち、切断端面の外側に偏った位置に、内層６１１、中間層６１２、及び外層６１３の各層の境界断面が露出している。一方、第一実施形態とは異なり、外部に露出する各層の境界断面は凹部６aに形成され、天面６２１には現れない。
容器６の口部６２をシールするシール工程では、図８に示されるように、加熱されたヒートシールヘッド５により、シール部材１３を容器６の天面６２１に所定の押圧力で押し当てて、シール部材１３を容器６の口部６２の天面６２１に溶着させる。
なお、本実施形態では、ヒートシールヘッド５の温度は少なくとも、シール部材１３を溶着可能とする温度であればよい。かかる温度下において、シール部材１３が容器６の口部６２の天面６２１に押し当てられると、図６に示されるように、シール部材１３が口部６２の天面６２１に溶着する。
なお、本実施形態では、ヒートシールヘッド５の温度は少なくとも、シール部材１３を溶着可能とする温度であればよい。かかる温度下において、シール部材１３が容器６の口部６２の天面６２１に押し当てられると、図６に示されるように、シール部材１３が口部６２の天面６２１に溶着する。
以上の本実施形態に係る容器６によっても、シール部材１３が溶着される口部６２の天面６２１に器壁の積層構造の境界断面が露出しないため、天面６２１に溶着されたシール部材１３をきれいに剥がすことができる。
また、第一の実施形態と同様、各層を接着させている接着剤層や、ガスバリア性を担保するために鉄系酸素吸収剤を使用している中間層６１２の成分が内容物に溶出したり、内容物の風味等を損なったりするおそれもないし、接着剤層の接着性の低下等によって層間に剥離が生じたとしても、口部６２のシール性が損なわれることもない。さらに、ブロー成型後の成形体の口部６２の余剰部分をバリとして切除する必要がないため、天面６２１の幅を適宜のものにすることができる。
また、第一の実施形態と同様、各層を接着させている接着剤層や、ガスバリア性を担保するために鉄系酸素吸収剤を使用している中間層６１２の成分が内容物に溶出したり、内容物の風味等を損なったりするおそれもないし、接着剤層の接着性の低下等によって層間に剥離が生じたとしても、口部６２のシール性が損なわれることもない。さらに、ブロー成型後の成形体の口部６２の余剰部分をバリとして切除する必要がないため、天面６２１の幅を適宜のものにすることができる。
１ 容器
１０ 多層パリソン
１１ 容器本体
１１１ 内層
１１２ 中間層
１１３ 外層
１２ 口部
１２１ 天面
１３ シール部材
１４ キャップ
２ ダイヘッド
３ 分割金型
３１ カウンタープレート
４ ブローピン
４ａ 空気供給口
４１ カットリング
４２ カットリング
４２１ 環状突起部
５ ヒートシールヘッド
６ 容器
６ａ 凹部
６１ 天面
６１１ 内層
６１２ 中間層
６１３ 外層
６２ 口部
６２１ 天面
１０ 多層パリソン
１１ 容器本体
１１１ 内層
１１２ 中間層
１１３ 外層
１２ 口部
１２１ 天面
１３ シール部材
１４ キャップ
２ ダイヘッド
３ 分割金型
３１ カウンタープレート
４ ブローピン
４ａ 空気供給口
４１ カットリング
４２ カットリング
４２１ 環状突起部
５ ヒートシールヘッド
６ 容器
６ａ 凹部
６１ 天面
６１１ 内層
６１２ 中間層
６１３ 外層
６２ 口部
６２１ 天面
Claims (6)
- 内層、中間層、及び外層からなる器壁、を有し、
口部において、前記内層と前記外層とが溶融一体化すると共に、前記中間層が内部に埋入し、
前記中間層が内部に埋入した口部の天面にシール部材が溶着される、
容器。 - 口部にシール部材が溶着される容器であって、
少なくとも、内層、中間層、及び外層からなる器壁、を有し、
前記口部の外周には、外部に露出する前記内層、前記中間層、及び前記外層の境界断面を天面よりも低い位置に設ける凹部が形成されている、
容器。 - 前記天面が前記内層のみによって構成される、
請求項１又は２記載の容器。 - 内層、中間層、及び外層からなる器壁、を有する容器の口部をシールする方法であって、
前記口部を覆うシール部材によって前記口部の天面をシールする際、前記口部の角部に現れる前記内層と前記外層とを溶融一体化させると共に、前記中間層を内部に埋入させるシール工程、を有する、
容器口部のシール方法。 - 前記シール工程では、前記口部の天面を構成する内層が溶融する温度下において、所定の押圧力で前記シール部材を前記天面に押し当てながら、前記シール部材を前記口部の天面に溶着させる、
請求項４記載の容器口部のシール方法。 - 内層、中間層、及び外層からなる器壁、を有する容器の口部をシールする方法であって、
積層構造の境界断面が露出する前記口部の角部を天面よりも低い位置に設ける角部形成工程と、
前記口部を覆うシール部材によって前記口部の天面をシールするシール工程と、を有する、
容器口部のシール方法。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0491878U (ja) * | 1990-12-21 | 1992-08-11 | ||
| JP2002347147A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Kyoraku Co Ltd | 多層容器およびその製造方法 |
| JP2006341869A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Daiwa Can Co Ltd | 多層容器 |
| EP2105384A1 (en) * | 2008-03-27 | 2009-09-30 | La Seda De Barcelona S.A. | Heat sealable thermoplastic container having an improved top sealing surface, packaging assembly and process of packing a product |
-
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