JP2021104492A - 有機物濃度測定方法および有機物濃度測定設備 - Google Patents

有機物濃度測定方法および有機物濃度測定設備 Download PDF

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Abstract

【課題】汚泥中に含まれる有機物濃度を短時間で自動的に測定することができる有機物濃度測定方法を提供する。【解決手段】膜分離活性汚泥法でろ過される汚泥２中に含まれる有機物濃度を測定する有機物濃度測定方法であって、汚泥２をウェッジワイヤースクリーン２０でろ過して、汚泥２のＭＬＳＳを５００ｍｇ／Ｌ以下に低減させるＭＬＳＳ低減工程と、ＭＬＳＳ低減工程後の汚泥２中の有機物濃度を分光光度計１３を用いて測定する測定工程とを有するものである。【選択図】図１

Description

本発明は、膜分離活性汚泥法でろ過される汚泥中に含まれる有機物濃度を測定する有機物濃度測定方法および有機物濃度測定設備に関する。
従来、膜分離活性汚泥法で下水等を処理する設備では、汚泥中に含まれる溶解性有機物の濃度が膜ろ過の主要な影響因子であり、溶解性有機物の濃度が低いと、膜閉塞が発生し難く、溶解性有機物の濃度が高くなると、膜閉塞が発生し易くなる。
このため、従来、汚泥中に含まれる溶解性有機物の濃度を以下のような方法で測定している。
膜分離活性汚泥法でろ過される汚泥を膜分離槽から採取し、遠心分離機を用いて分離したり或いはフィルターを用いてろ過し、採取した汚泥中のＳＳを低減する。その後、採取した汚泥の有機物濃度（ＴＯＣ測定，ＣＯＤ測定等）を測定する。
尚、下記特許文献１には、活性汚泥処理で用いられる曝気槽内の被測定液のＣＯＤ、ＤＯ等の水質を測定する水質測定装置が記載されている。
特許第４５３３２３８号
しかしながら上記の従来形式では、汚泥を膜分離槽から採取した後、採取した汚泥中のＳＳを低減し、汚泥の有機物濃度を測定するため、測定結果を得るまでに長時間を要し、大幅な時間遅れが生じた。これにより、有機物濃度の測定値と実際（リアルタイム）の膜分離槽内の汚泥中の有機物濃度とに食い違いが生じ、有機物濃度の測定値を膜分離装置の運転制御等に十分に反映することができないといった問題がある。
また、膜分離活性汚泥法でろ過される汚泥のＭＬＳＳは、通常、約１００００ｍｇ／Ｌ程度であり、このような高いＭＬＳＳを有する汚泥の有機物濃度を自動的に測定するのは困難であった。
本発明は、汚泥中に含まれる有機物濃度を短時間で自動的に正確に測定することができる有機物濃度測定方法および有機物濃度測定設備を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本第１発明は、膜分離活性汚泥法でろ過される汚泥中に含まれる有機物濃度を測定する有機物濃度測定方法であって、
汚泥をウェッジワイヤースクリーンでろ過して、汚泥のＭＬＳＳを５００ｍｇ／Ｌ以下に低減させるＭＬＳＳ低減工程と、
ＭＬＳＳ低減工程後の汚泥中の有機物濃度を分光光度計を用いて測定する測定工程とを有するものである。
これによると、ＭＬＳＳ低減工程において、汚泥のＭＬＳＳを５００ｍｇ／Ｌ以下に低下させているため、その後の測定工程において、分光光度計を用いて汚泥中の有機物濃度を測定する際、ＭＬＳＳが分光光度計の吸光度のベースラインを押し上げることはなく、ノイズの少ない正確な測定値が得られる。これにより、汚泥中に含まれる有機物濃度を自動的に正確に測定することができる。
また、ＭＬＳＳ低減工程において、汚泥をウェッジワイヤースクリーンでろ過するため、測定後、ウェッジワイヤースクリーンを容易に洗浄することができる。
本第２発明における有機物濃度測定方法は、測定工程後にウェッジワイヤースクリーンを逆洗する逆洗工程を有するものである。
これによると、ウェッジワイヤースクリーンを逆洗することにより、ウェッジワイヤースクリーンの目詰まりを防止し、有機物濃度の測定精度を確保することができる。
本第３発明における有機物濃度測定方法は、ウェッジワイヤースクリーンの目開きが５〜２０μｍであるものである。
これによると、ウェッジワイヤースクリーンの目開きが２０μｍを超えると、ＭＬＳＳの除去率が低下し、汚泥のＭＬＳＳを５００ｍｇ／Ｌ以下に低減することが困難になる。また、ウェッジワイヤースクリーンの目開きが５μｍ未満であると、汚泥をウェッジワイヤースクリーンでろ過する際、大きなろ過動力が必要になる。また、ウェッジワイヤースクリーンが目詰まりし易く、ウェッジワイヤースクリーンの洗浄に手間と時間を要する。
このようなことから、ウェッジワイヤースクリーンの目開きを５〜２０μｍにすることで、汚泥のＭＬＳＳを５００ｍｇ／Ｌ以下に低減することができるとともに、ろ過動力が小さくて済み、また、ウェッジワイヤースクリーンを短時間で洗浄することができる。
本第４発明における有機物濃度測定方法は、ＭＬＳＳ低減工程の所要時間を１０分間以内にするものである。
これによると、時間が経過するに従って、汚泥中の微生物が有機物を捕捉又は吸着して取り込んでしまうため、ＭＬＳＳ低減工程に長時間を費やすと、汚泥中の有機物濃度が過少評価され、正確な有機物濃度を測定することが困難になる。このため、ＭＬＳＳ低減工程の所要時間を１０分間以内にすることで、汚泥中の微生物に取り込まれる有機物の量が低減され、正確な有機物濃度を測定することができる。
本第５発明は、膜分離活性汚泥法でろ過される汚泥中に含まれる有機物濃度を測定する有機物濃度測定設備であって、
浸漬型膜分離装置を備えた処理槽内の汚泥をろ過して汚泥のＭＬＳＳを５００ｍｇ／Ｌ以下に低減させるＭＬＳＳ低減用ろ過装置と、
ＭＬＳＳ低減用ろ過装置でろ過された汚泥の有機物濃度を測定する分光光度計とを有しているものである。
これによると、ＭＬＳＳ低減用ろ過装置でろ過された汚泥のＭＬＳＳは５００ｍｇ／Ｌ以下に低下しているため、ＭＬＳＳ低減用ろ過装置でろ過された汚泥の有機物濃度を分光光度計で測定することにより、ＭＬＳＳが分光光度計の吸光度のベースラインを押し上げることはなく、ノイズの少ない正確な測定値が得られる。これにより、汚泥中に含まれる有機物濃度を自動的に正確に測定することができる。
本第６発明における有機物濃度測定設備は、ＭＬＳＳ低減用ろ過装置は目開きが５〜２０μｍであるウェッジワイヤースクリーンを有しているものである。
これによると、汚泥のＭＬＳＳを５００ｍｇ／Ｌ以下に低減することができるとともに、ろ過動力が小さくて済み、また、ウェッジワイヤースクリーンを短時間で洗浄することができる。
本第７発明における有機物濃度測定設備は、ＭＬＳＳ低減用ろ過装置を逆洗する逆洗手段を有しているものである。
これによると、ＭＬＳＳ低減用ろ過装置を逆洗することにより、ＭＬＳＳ低減用ろ過装置の目詰まりを防止し、有機物濃度の測定精度を確保することができる。
本第８発明における有機物濃度測定設備は、分光光度計は測定される汚泥が流れるフローセルを有し、
逆洗手段はＭＬＳＳ低減用ろ過装置と共に分光光度計のフローセルを逆洗するものである。
これによると、分光光度計のフローセル内の汚れが除去されるため、有機物濃度の測定精度を確保することができる。
以上のように本発明によると、汚泥中に含まれる有機物濃度を短時間で自動的に正確に測定することができる。
本発明の第１の実施の形態における有機物濃度測定方法を説明するための模式図であり、ＭＬＳＳ低減工程および測定工程を実施している様子を示す。 同、有機物濃度測定方法を説明するための模式図であり、逆洗工程において逆洗水を用いて逆洗している様子を示す。 同、有機物濃度測定方法を説明するための模式図であり、逆洗工程において空気を用いて逆洗している様子を示す。 同、有機物濃度測定方法を説明するための模式図であり、薬液洗浄工程を実施している様子を示す。 同、有機物濃度測定方法を説明するためのタイムテーブルである。 本発明の第２の実施の形態における有機物濃度測定方法を説明するための模式図であり、ＭＬＳＳ低減工程および測定工程を実施している様子を示す。 同、有機物濃度測定方法を説明するための模式図であり、逆洗工程において逆洗水を用いて逆洗している様子を示す。 同、有機物濃度測定方法を説明するための模式図であり、逆洗工程において空気を用いて逆洗している様子を示す。 同、有機物濃度測定方法を説明するための模式図であり、薬液洗浄工程を実施している様子を示す。
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１に示すように、１は例えば下水処理場等に設置される汚泥タンク（処理槽の一例）であり、汚泥タンク１内には、汚泥２が貯留されているとともに、汚泥２を膜分離活性汚泥法でろ過するための浸漬型膜分離装置３が設置されている。尚、浸漬型膜分離装置３は、汚泥タンク１内の汚泥２に浸漬されており、ケース内に複数の平板状の膜カートリッジを収納し、膜カートリッジの下方に散気装置を備えたものである。
１０は汚泥タンク１内の汚泥２中に含まれる溶解性有機物濃度を測定する有機物濃度測定設備である。有機物濃度測定設備１０は、汚泥タンク１内の汚泥２をろ過して汚泥２のＭＬＳＳを５００ｍｇ／Ｌ以下に低減させるＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２と、ＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２でろ過された汚泥２の有機物濃度を測定する紫外可視分光光度計１３と、逆洗手段１４とを有している。
ＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２は、ハウジング１９と、ハウジング１９内に設けられた円筒状のスクリーンカートリッジ２０とを有している。スクリーンカートリッジ２０は目開きが５〜２０μｍのウェッジワイヤースクリーンを有している。尚、浸漬型膜分離装置３の膜カートリッジの膜シートの平均孔径は、スクリーンカートリッジ２０の目開きよりも小さく、例えば約０．２μｍ程度である。
また、ハウジング１９は、汚泥２が流入する流入口２１と、スクリーンカートリッジ２０を一次側（原液側）から二次側（ろ液側）へ通過した汚泥２（ろ過後の汚泥２）が流出する流出口２２とを有している。
紫外可視分光光度計１３は、測定対象である汚泥２が流れるフローセル２３と、フローセル２３内を流れる汚泥２に測定用の光２６を照射するする光源２４と、フローセル２３内の汚泥２を透過した光２７を受ける受光素子２５等を有している。
汚泥タンク１とＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２の流入口２１との間には第１測定用流路２８が設けられている。第１測定用流路２８には、汚泥タンク１内の汚泥２をＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２に送る第１ポンプ２９と、第１測定用流路２８を開閉する第１弁３０とが設けられている。
ＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２の流出口２２と紫外可視分光光度計１３のフローセル２３の入口との間には第２測定用流路３２が設けられている。第２測定用流路３２には、第２測定用流路３２を開閉する第２弁３３が設けられている。
また、紫外可視分光光度計１３のフローセル２３の出口と汚泥タンク１との間には第３戻り用流路３５が設けられている。第３戻り用流路３５には、第３戻り用流路３５を開閉する第３弁３６が設けられている。
図２〜図４に示すように、逆洗手段１４は、洗浄水３８を用いてＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２のスクリーンカートリッジ２０および紫外可視分光光度計１３のフローセル２３を逆洗する第１逆洗手段４１と、空気３９を用いてＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２のスクリーンカートリッジ２０を逆洗する第２逆洗手段４２とを有している。
第１逆洗手段４１は、洗浄水３８を貯留する水タンク４５と、洗浄用の薬液４６（例えば、次亜塩素酸等）を貯留する薬液タンク４７と、第３戻り用流路３５に接続された第１逆洗用流路４９と、第１逆洗用流路４９から分岐して水タンク４５に接続された水供給用流路５０と、第１逆洗用流路４９から分岐して薬液タンク４７に接続された薬液供給用流路５１と、第１逆洗用流路４９に設けられた第２ポンプ５２と、水供給用流路５０に設けられた第４弁５３と、薬液供給用流路５１に設けられた第５弁５４と、第１測定用流路２８の途中から分岐して汚泥タンク１に接続される逆洗排出用流路５５と、逆洗排出用流路５５に設けられた第６弁５６とを有している。
第２逆洗手段４２は、エアコンプレッサー５８と、エアコンプレッサー５８と第２測定用流路３２の途中とに接続された第２逆洗用流路５９と、第２逆洗用流路５９に設けられた第７弁６０とを有している。
尚、第１および第２ポンプ２９，５２とエアコンプレッサー５８と紫外可視分光光度計１３との作動および作動停止ならびに各弁３０，３３，３６，５３，５４，５６，６０の開閉等は、制御装置（図示省略）によって自動的に切り換えられる。
尚、各弁３０，３３，３６，５３，５４，５６，６０については、白抜きで図示したものが開、黒塗りで図示したものが閉の状態を示す。
以下に、有機物濃度測定設備１０を用いて汚泥タンク１内の汚泥２中に含まれる溶解性有機物濃度を測定する測定方法について説明する。
測定方法は、汚泥タンク１内の汚泥２をＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２でろ過して、汚泥２のＭＬＳＳを５００ｍｇ／Ｌ以下に低減させるＭＬＳＳ低減工程Ａと、ＭＬＳＳ低減工程Ａ後の汚泥２中の溶解性有機物濃度を紫外可視分光光度計１３を用いて測定する測定工程Ｂと、測定工程Ｂ後にＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２を逆洗する逆洗工程Ｃとを有している。
すなわち、先ず、ＭＬＳＳ低減工程Ａにおいては、図１に示すように、第１〜第３弁３０，３３，３６を開にし、第４〜第７弁５３，５４，５６，６０を閉にし、第１ポンプ２９を作動させ、第２ポンプ５２を停止させる。これにより、汚泥タンク１内の汚泥２が、第１測定用流路２８を通ってＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２に供給され、ＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２のスクリーンカートリッジ２０でろ過され、汚泥２のＭＬＳＳが５００ｍｇ／Ｌ以下に低減される。
このようにしてＭＬＳＳが５００ｍｇ／Ｌ以下に低減した汚泥２はＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２から第２測定用流路３２を通って紫外可視分光光度計１３のフローセル２３に供給される。尚、上記のようにＭＬＳＳが５００ｍｇ／Ｌ以下に低減した場合、ＭＬＳＳ除去率が９５％以上になる。
次に、測定工程Ｂにおいては、紫外可視分光光度計１３のフローセル２３内を流れている汚泥２に対して、光源２４から測定用の光２６を照射し、フローセル２３内の汚泥２を透過した光２７を受光素子２５で受けることにより、汚泥２中に含まれる溶解性有機物濃度を測定する。尚、フローセル２３から排出された汚泥２は第３戻り用流路３５を通って汚泥タンク１内に戻される。
その後、逆洗工程Ｃにおいては、先ず、図２に示すように、第１ポンプ２９を停止させ、第１，第３，第５，第７弁３０，３６，５４，６０を閉にし、第２，第４，第６弁３３，５３，５６を開にし、第２ポンプ５２を作動させる。
これにより、水タンク４５内の洗浄水３８が、水供給用流路５０と第１逆洗用流路４９と第３戻り用流路３５とを通って、紫外可視分光光度計１３のフローセル２３内を逆流し、さらに、フローセル２３内から第２測定用流路３２を通り、流出口２２からＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２内に供給され、スクリーンカートリッジ２０を二次側から一次側へ逆流し、ＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２の流入口２１から排出され、逆洗排出用流路５５を通って汚泥タンク１内に排出される。
これにより、紫外可視分光光度計１３のフローセル２３とＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２のスクリーンカートリッジ２０とが共に洗浄水３８で逆洗される。
次に、図３に示すように、第１および第２ポンプ２９，５２を停止させ、第１〜第５弁３０，３３，３６，５３，５４を閉にし、第６および第７弁５６，６０を開にし、エアコンプレッサー５８を作動させる。
これにより、圧縮空気３９が、エアコンプレッサー５８から第２逆洗用流路５９を通り、流出口２２からＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２内に供給され、スクリーンカートリッジ２０を二次側から一次側へ逆流し、ＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２の流入口２１から排出され、逆洗排出用流路５５を通って汚泥タンク１内に排出される。
これにより、ＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２のスクリーンカートリッジ２０が圧縮空気３９で逆洗される。
上記のようなＭＬＳＳ低減工程Ａと測定工程Ｂと逆洗工程Ｃとを間欠的に（例えば１時間に１回の頻度で）繰り返して汚泥２中の溶解性有機物濃度を測定する。すなわち、図５に示すように、ＭＬＳＳ低減工程Ａと測定工程Ｂと逆洗工程Ｃとを実施した後、第１および第２ポンプ２９，５２とエアコンプレッサー５８と紫外可視分光光度計１３とを停止して有機物濃度の測定を停止し、このような測定停止状態で所定時間６３が経過した後、再びＭＬＳＳ低減工程Ａと測定工程Ｂと逆洗工程Ｃとを実施することを繰り返す。
この際、ＭＬＳＳ低減工程Ａの所要時間を１０分間以内にするのが好ましい。これは、汚泥タンク１内の汚泥２がＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２を経て紫外可視分光光度計１３に達するまで（紫外可視分光光度計１３で測定されるまで）の時間を１０分間以内にするということである。
以上のような測定方法によると、ＭＬＳＳ低減工程Ａにおいて、汚泥２のＭＬＳＳを５００ｍｇ／Ｌ以下に低下させているため、その後の測定工程Ｂにおいて、紫外可視分光光度計１３を用いて汚泥２中の有機物濃度を測定する際、ＭＬＳＳが紫外可視分光光度計１３の吸光度のベースラインを押し上げることはなく、ノイズの少ない正確な測定値が得られる。これにより、汚泥２中に含まれる有機物濃度を自動的に正確に測定することができる。
また、ＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２のスクリーンカートリッジ２０のウェッジワイヤースクリーンの目開きが２０μｍを超えると、ＭＬＳＳの除去率が低下し、汚泥２のＭＬＳＳを５００ｍｇ／Ｌ以下に低減することが困難になる。また、ウェッジワイヤースクリーンの目開きが５μｍ未満であると、汚泥２をスクリーンカートリッジ２０でろ過する際、大きなろ過動力が必要になる。また、スクリーンカートリッジ２０が目詰まりし易く、スクリーンカートリッジ２０の洗浄に手間と時間を要する。
このようなことから、ウェッジワイヤースクリーンの目開きを５〜２０μｍにすることで、汚泥２のＭＬＳＳを５００ｍｇ／Ｌ以下に低減することができるとともに、ろ過動力が小さくて済み、また、ウェッジワイヤースクリーンを短時間で洗浄することができる。
また、時間が経過するに従って、汚泥２中の微生物が有機物を捕捉又は吸着して取り込んでしまうため、ＭＬＳＳ低減工程Ａに長時間を費やすと、汚泥２中の有機物濃度が過少評価され、正確な有機物濃度を測定することが困難になる。このため、ＭＬＳＳ低減工程Ａの所要時間を１０分間以内にすることで、汚泥２中の微生物に取り込まれる有機物の量が低減され、正確な有機物濃度を測定することができる。
また、逆洗工程Ｃにおいて、紫外可視分光光度計１３のフローセル２３とＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２のスクリーンカートリッジ２０とが共に逆洗されるため、フローセル２３内の汚れ（し渣等）が除去されると共に、スクリーンカートリッジ２０の目詰まりが防止され、有機物濃度の測定精度を確保することができる。
また、図４に示すように、薬液タンク４７内の薬液４６を用いて、以下のような薬液洗浄工程Ｄを行うことができる。
すなわち、第１ポンプ２９を停止させ、第１，第３，第４，第７弁３０，３６，５３，６０を閉にし、第２，第５，第６弁３３，５４，５６を開にし、第２ポンプ５２を作動させる。
これにより、薬液タンク４７内の薬液４６が、薬液供給用流路５１と第１逆洗用流路４９と第３戻り用流路３５とを通って、紫外可視分光光度計１３のフローセル２３内を逆流し、さらに、フローセル２３内から第２測定用流路３２を通り、流出口２２からＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２内に供給され、スクリーンカートリッジ２０を二次側から一次側へ逆流し、ＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２の流入口２１から排出され、逆洗排出用流路５５を通って汚泥タンク１内に排出される。
これにより、紫外可視分光光度計１３のフローセル２３とＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２のスクリーンカートリッジ２０とが共に薬液４６で逆洗されるため、スクリーンカートリッジ２０やフローセル２３内に付着したバイオフィルム等の汚れを除去することができる。尚、このような薬液洗浄工程Ｄは、定期的（例えば１日に一回の割合）で実施され、例えば、図５に示すように、いずれかの逆洗工程Ｃの代わりに薬液洗浄工程Ｄを行ってもよい。
上記第１の実施の形態では、逆洗工程Ｃにおいて、先ず、図２に示すように洗浄水３８を用いてＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２を逆洗し、次に、図３に示すように空気３９を用いてＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２を逆洗しているが、洗浄水３８と空気３９とを同時にＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２に供給し、洗浄水３８と空気３９との混合流体を用いてＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２を逆洗してもよい。
（第２の実施の形態）
以下に、第２の実施の形態について説明する。尚、先述した第１の実施の形態と同じ部材については同一の符号を付記して、詳細な説明を省略する。
第２の実施の形態では、図６に示すように、ＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２はハウジング１９を備えておらず、スクリーンカートリッジ２０が汚泥タンク１内の汚泥２中に浸漬されている。
スクリーンカートリッジ２０の二次側には流出口２２が形成されており、第２測定用流路３２がスクリーンカートリッジ２０の流出口２２と紫外可視分光光度計１３のフローセル２３の入口との間に設けられている。第２測定用流路３２には、ＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２のスクリーンカートリッジ２０でろ過された汚泥２を紫外可視分光光度計１３に送る第１ポンプ２９と、第２測定用流路３２を開閉する第２弁３３とが設けられている。
以下に、有機物濃度測定設備１０を用いて汚泥タンク１内の汚泥２中に含まれる溶解性有機物濃度を測定する測定方法について説明する。
先ず、ＭＬＳＳ低減工程Ａにおいては、図６に示すように、第２および第３弁３３，３６を開にし、第４，第５，第７弁５３，５４，６０を閉にし、第１ポンプ２９を作動させ、第２ポンプ５２を停止させる。これにより、汚泥タンク１内の汚泥２が、ＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２のスクリーンカートリッジ２０でろ過され、スクリーンカートリッジ２０の流出口２２から第２測定用流路３２を通って紫外可視分光光度計１３のフローセル２３に供給される。
次に、測定工程Ｂにおいては、紫外可視分光光度計１３のフローセル２３内を流れている汚泥２に対して、光源２４から測定用の光２６を照射し、フローセル２３内の汚泥２を透過した光２７を受光素子２５で受けることにより、汚泥２中に含まれる溶解性有機物濃度を測定する。尚、フローセル２３から排出された汚泥２は第３戻り用流路３５を通って汚泥タンク１内に戻される。
その後、逆洗工程Ｃにおいては、先ず、図７に示すように、第１ポンプ２９を停止させ、第３，第５，第７弁３６，５４，６０を閉にし、第２，第４弁３３，５３を開にし、第２ポンプ５２を作動させる。
これにより、水タンク４５内の洗浄水３８が、水供給用流路５０と第１逆洗用流路４９と第３戻り用流路３５とを通って、紫外可視分光光度計１３のフローセル２３内を逆流し、さらに、フローセル２３内から第２測定用流路３２を通り、ＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２の流出口２２からスクリーンカートリッジ２０の二次側に供給され、スクリーンカートリッジ２０を二次側から一次側へ逆流し、スクリーンカートリッジ２０内から汚泥タンク１内に排出される。
これにより、紫外可視分光光度計１３のフローセル２３とＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２のスクリーンカートリッジ２０とが共に洗浄水３８で逆洗される。
次に、図８に示すように、第１および第２ポンプ２９，５２を停止させ、第２〜第５弁３３，３６，５３，５４を閉にし、第７弁６０を開にし、エアコンプレッサー５８を作動させる。
これにより、圧縮空気３９が、エアコンプレッサー５８から第２逆洗用流路５９と第２測定用流路３２を通って、ＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２の流出口２２からスクリーンカートリッジ２０の二次側に供給され、スクリーンカートリッジ２０を二次側から一次側へ逆流し、スクリーンカートリッジ２０内から汚泥タンク１内に排出される。
これにより、ＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２のスクリーンカートリッジ２０が圧縮空気３９で逆洗される。
図５に示すように、上記のようなＭＬＳＳ低減工程Ａと測定工程Ｂと逆洗工程Ｃとを間欠的に（例えば１時間に１回の頻度で）繰り返して汚泥２中の溶解性有機物濃度を測定する。この際、ＭＬＳＳ低減工程Ａの所要時間を１０分間以内にするのが好ましい。
以上のような測定方法によると、先述した第１の実施の形態と同様な効果が得られる。
また、図９に示すように、薬液タンク４７内の薬液４６を用いて、以下のような薬液洗浄工程Ｄを行うことができる。
すなわち、第１ポンプ２９を停止させ、第３，第４，第７弁３６，５３，６０を閉にし、第２および第５弁３３，５４を開にし、第２ポンプ５２を作動させる。
これにより、薬液タンク４７内の薬液４６が、薬液供給用流路５１と第１逆洗用流路４９と第３戻り用流路３５とを通って、紫外可視分光光度計１３のフローセル２３内を逆流し、さらに、フローセル２３内から第２測定用流路３２を通り、ＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２の流出口２２からスクリーンカートリッジ２０の二次側に供給され、スクリーンカートリッジ２０を二次側から一次側へ逆流し、スクリーンカートリッジ２０内から汚泥タンク１内に排出される。
これにより、先述した第１の実施の形態と同様な効果が得られる。
上記第２の実施の形態では、逆洗工程Ｃにおいて、先ず、図７に示すように洗浄水３８を用いてＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２を逆洗し、次に、図８に示すように空気３９を用いてＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２を逆洗しているが、洗浄水３８と空気３９とを同時にＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２に供給し、洗浄水３８と空気３９との混合流体を用いてＭＬＳＳ低減用ろ過装置１２を逆洗してもよい。
１ 汚泥タンク（処理槽）
２ 汚泥
３ 浸漬型膜分離装置
１０ 有機物濃度測定設備
１２ ＭＬＳＳ低減用ろ過装置
１３ 紫外可視分光光度計（分光光度計）
１４ 逆洗手段
２０ スクリーンカートリッジ
２３ フローセル
Ａ ＭＬＳＳ低減工程
Ｂ 測定工程
Ｃ 逆洗工程

Claims (8)

  1. 膜分離活性汚泥法でろ過される汚泥中に含まれる有機物濃度を測定する有機物濃度測定方法であって、
    汚泥をウェッジワイヤースクリーンでろ過して、汚泥のＭＬＳＳを５００ｍｇ／Ｌ以下に低減させるＭＬＳＳ低減工程と、
    ＭＬＳＳ低減工程後の汚泥中の有機物濃度を分光光度計を用いて測定する測定工程とを有することを特徴とする有機物濃度測定方法。
  2. 測定工程後にウェッジワイヤースクリーンを逆洗する逆洗工程を有することを特徴とする請求項１に記載の有機物濃度測定方法。
  3. ウェッジワイヤースクリーンの目開きが５〜２０μｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の有機物濃度測定方法。
  4. ＭＬＳＳ低減工程の所要時間を１０分間以内にすることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の有機物濃度測定方法。
  5. 膜分離活性汚泥法でろ過される汚泥中に含まれる有機物濃度を測定する有機物濃度測定設備であって、
    浸漬型膜分離装置を備えた処理槽内の汚泥をろ過して汚泥のＭＬＳＳを５００ｍｇ／Ｌ以下に低減させるＭＬＳＳ低減用ろ過装置と、
    ＭＬＳＳ低減用ろ過装置でろ過された汚泥の有機物濃度を測定する分光光度計とを有していることを特徴とする有機物濃度測定設備。
  6. ＭＬＳＳ低減用ろ過装置は目開きが５〜２０μｍであるウェッジワイヤースクリーンを有していることを特徴とする請求項５に記載の有機物濃度測定設備。
  7. ＭＬＳＳ低減用ろ過装置を逆洗する逆洗手段を有していることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の有機物濃度測定設備。
  8. 分光光度計は測定される汚泥が流れるフローセルを有し、
    逆洗手段はＭＬＳＳ低減用ろ過装置と共に分光光度計のフローセルを逆洗することを特徴とする請求項７に記載の有機物濃度測定設備。
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