JP2021102279A - 液体収容体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】保持部材が液体収容袋に固定されることにより液体収容袋の立体形状が変形しにくい液体収容体及びその液体収容体の製造方法を提供する。【解決手段】液体消費装置に装着される液体収容体であって、複数のフィルムを貼り合わせることによって立体形状を構成する複数の面を備える液体収容袋と、液体収容袋の複数の面の１つである第１面の少なくとも一部を取り囲む部位に、少なくとも第１面の幅方向にわたって配置された保持部材と、保持部材を、保持部材が配置された部位に、固定する固定部と、を備え、部位に配置された保持部材の外面の少なくとも一部を覆う形状に、液体収容袋のフィルムの一部が形成されており、固定部は、保持部材の外面の少なくとも一部を覆う形状のフィルム同士またはフィルムと保持部材とが溶着された部位である。【選択図】図３

Description

本開示は、液体収容体及びその製造方法に関する。

液体消費装置の一態様として、液体のインクを吐出して印刷処理を実行するインクジェットプリンターが知られている。インクジェットプリンターには、インクを収容する液体収容容器であるインクカートリッジが備えられる。インクカートリッジには、インクを収容するための、可撓性を有し谷折り状に折れ曲がるマチ部が形成されている液体収容袋と、液体収容袋を収容するためのケースと、を備えたものがある。特許文献１には、マチ部の形状に沿った形状を有する保持部材（以下、スペーサーともいう）を、粘着テープを用いて液体収容袋に固定することで、液体収容袋の形状を保持する技術が開示されている。

特開２０１８−１２２５１８号公報

粘着テープを用いて保持部材を固定する手法は、液体収容体の形状の変更などに柔軟に対応できる点で優れるが、液体収容体の量産性を高めるという観点で、更なる改良が求められた。

本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
（１）本開示の一形態によれば、液体消費装置に装着される液体収容体が提供される。この液体収容体によれば、複数のフィルムを貼り合わせることによって立体形状を構成する複数の面を備える液体収容袋と、前記液体収容袋の前記複数の面の１つである第１面の少なくとも一部を取り囲む部位に、少なくとも前記第１面の幅方向にわたって配置された保持部材と、前記保持部材を、前記保持部材が配置された前記部位に、固定する固定部と、を備え、前記部位に配置された前記保持部材の外面の少なくとも一部を覆う形状に、前記液体収容袋の前記フィルムの一部が形成されており、前記固定部は、前記保持部材の外面の少なくとも一部を覆う形状の前記フィルム同士または前記フィルムと前記保持部材とが溶着された部位である。

（２）本開示の他の形態によれば、液体消費装置に装着される液体収容体の製造方法が提供される。この液体収容体の製造方法は、フィルムを貼り合わせることによって立体形状を構成する複数の面を備える液体収容袋を用意し、前記液体収容袋の前記複数の面の１つである第１面の形状の変形を抑制する保持部材を、前記第１面の少なくとも一部を取り囲む部位で、かつ前記液体収容袋の前記フィルムの一部により、前記保持部材の外面の少なくとも一部を覆う位置に配置し、前記保持部材の外面の少なくとも一部を覆う形状の前記フィルム同士または前記フィルムと前記保持部材とを溶着して、前記保持部材を前記液体収容袋の前記第１面に固定する。

カートリッジの外観斜視図。 カートリッジの分解斜視図。 液体収容体を説明するための斜視図。 液体収容袋の溶着部の中心を通る、Ｘ−Ｚ平面に沿った端面図。 保持部材が液体収容袋に配置された状態を示す斜視図である。 図４に対応し、第１保持部材が固定された様子を説明する図。 第２実施形態の保持部材が固定される前の状態を説明した図。 第１保持部材が固定される前の状態を説明した端面図。 保持部材の固定が完了した状態を説明する図。 第１保持部材が固定された状態を説明する図。 第３実施形態の保持部材が固定される前の状態を説明した図。 第１保持部材が固定される前の状態を説明した図。 保持部材の固定が完了した状態を説明する図。 第１保持部材が固定された状態を説明する図。 第４実施形態の保持部材が固定される前の状態を説明した図。 第１保持部材が固定される前の状態を説明した端面図。 保持部材の固定が完了した状態を説明する図。 第１保持部材が固定された状態を説明する図。 液体収容体の製造方法を示す工程図。

Ａ．第１実施形態の構成
図１は、カートリッジ３０の外観斜視図である。図２は、カートリッジ３０の分解斜視図である。カートリッジ３０は、直方体形状を有している。カートリッジ３０は、長手方向の一端に供給口が形成されている。供給口が形成された端部を前端とし、長手方向に沿った反対側の端部を後端とする。以下の説明では、カートリッジ３０の長手方向に沿った方向を前後方向（Ｙ軸方向）と呼ぶ。具体的には、Ｙ軸の矢印が向いている方向が後側であり、逆側が前側である。また、前後方向であるＹ軸方向に直交し、カートリッジ３０の幅の方向を、Ｘ軸方向と呼ぶ。このＸ軸方向は、左右方向とも言う。具体的には、Ｘ軸の矢印が向いている方向が右側であり、逆側が左側である。更に、Ｙ軸方向、Ｘ軸方向に交差する方向をＺ軸方向と呼ぶ。Ｚ軸方向は、カートリッジ３０の使用時において、重力方向に平行な方向である。Ｚ軸方向を、上下方向とも呼ぶ。具体的には、Ｚ軸の矢印が向いている側が上側であり、逆側が下側である。このＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向を、各図に示した。

カートリッジ３０は、液体消費装置に装着される。図１と図２に示すように、カートリッジ３０は、外殻３１と、外殻３１に収容され、内部に液体を収容した液体収容体６０とからなる。液体収容体６０には、液体導出部６１１が形成されている。外殻３１は、分離可能な左右２つのケース４０とケース５０を合体することで形成される。カートリッジ３０を製造する場合には、外殻３１の左側のケース４０の内部に液体収容体６０を収め、その際、ケース４０の前端に形成された開口部に、液体収容体６０の液体導出部６１１を装着する。こうすることで、液体導出部６１１は、開口部から突出した状態で固定される。その後、右側のケース５０を、ケース４０に嵌め合わせることで、外殻３１を形成する。本実施形態では、ケース４０とケース５０との嵌め合わせは、端部に形成された爪と溝により実現しているが、接着剤を用いた接着などで両者を固定してもよい。

液体収容体６０は、液体収容袋６１と、２つの保持部材７０と、を有する。液体収容袋６１は、内部に液体を収容するための収容空間６１２を形成する。本実施形態では、液体収容袋６１に収容される液体は、インクである。液体収容袋６１は、インク以外の薬液、油、飲料水など、インク以外の液体を収容してもよい。液体収容袋６１は、可撓性を有し、内部のインクが消費されるに伴って容積が減少する。液体収容体６０の長手方向は、カートリッジ３０の長手方向と一致する。また、液体収容体６０の幅方向は、カートリッジ３０の幅方向と一致する。液体収容袋６１及び保持部材７０についても、カートリッジ３０に使用された状態において、同様の方向で呼ぶ。

液体導出部６１１の前方の端部には、上述した液体導出部６１１が設けられている。液体導出部６１１は、内部にインクが流通可能な筒状部材である。液体導出部６１１は、収容空間６１２に接続されている。液体導出部６１１内には、内部の流路を開閉するための弁機構が配置されている。インクは、プリンターの液体導入針に接続されると弁機構が開弁状態となり、液体収容袋６１のインクを外部に供給可能となる。この状態で液体消費装置によって吸引されることで、液体収容袋６１のインクは液体導出部６１１を通って液体導入針に供給される。保持部材７０については後述する。

図３は、液体収容体６０を説明するための斜視図である。液体収容体６０は、複数のフィルムである第１フィルム６２、第２フィルム６３、第３フィルム６４、第４フィルム６５によって形成されたガセットタイプの袋体である。第１フィルム６２から第４フィルム６５は、それぞれ矩形状の形状を有している。

液体収容袋６１は、これら第１フィルム６２から第４フィルム６５を貼り合わせ、更に第２フィルム６３と第３フィルム６４とが接合される一端に液体導出部６１１を設けることにより形成される。各フィルムが貼り合わされた状態で、液体収容袋６１は、前後方向に尖った略直方体形状となる。各フィルムは可撓性に富むため、その形状は収容したインク量などによっても変化し、一定としない。このため、以下の説明において、第１フィルム６２が形成する面を、液体収容袋６１の立体形状の第１面６６と呼ぶ。他のフィルムについても同様に、第２フィルム６３が形成する面を第２面６７、第３フィルム６４が形成する面を第３面６８、第４フィルム６５が形成する面を第４面６９、と呼ぶ。なお、液体収容袋６１は、略直方体形状とみなせば６つの面が存在するが、Ｙ軸方向の両端は、三角柱形状に形成されていること、また、液体収容袋６１の形状の変化が問題となるのはＸ軸方向であることから、Ｙ軸方向の両端部の側面は、それぞれ第２面６７と第３面６８に含まれているものとして、以下説明する。

第１フィルム６２と第４フィルム６５は、上下方向において対向している。第１フィルム６２が上側に、第４フィルム６５が下側に位置する。第１フィルム６２と第４フィルム６５のそれぞれは、第２フィルム６３及び第３フィルム６４に接続されている。

ここで、第１フィルム６２と第４フィルム６５の幅方向とは、カートリッジ３０の幅方向と平行な方向をいう。また、第１フィルム６２と第４フィルム６５の長手方向とは、液体導出部６１１が設けられた端部から、反対側の端部に向かう方向をいう。第１フィルム６２には、長手方向に沿って第１折り目６２１が形成されている。第１折り目６２１は、第１フィルム６２の幅方向の中央に形成されている。第１折り目６２１は、第１フィルム６２の長手方向について、第１フィルム６２の一端から他端に亘って形成されている。

第４フィルム６５には、長手方向に沿って第２折り目６５１が形成されている。第２折り目６５１は、第４フィルム６５の幅方向の中央に形成されている。第２折り目６５１は、第４フィルム６５の長手方向について、第４フィルム６５の一端から他端に亘って形成されている。

第２フィルム６３と第３フィルム６４とはそれぞれ、液体収容袋６１の側面である第２面６７と第３面６８を形成する。第２フィルム６３と第３フィルム６４は左右方向において対向する。第２フィルム６３が右側に、第３フィルム６４が左側に位置する。第２フィルム６３と第３フィルム６４のそれぞれは、第１フィルム６２と第４フィルム６５のそれぞれよりも、表面積が大きい。

各フィルムは、少なくとも２層構造を備える。本実施形態では、外側に位置する、２つの層の一方である第１層の材質は、ポリエチレンテレフタラートである。また、他方である第２層の材質は、ポリエチレンである。各フィルムは、第２層が内側になるように組み合わされ、それぞれの端部を互いに熱溶着することで立体形状を構成している。各フィルムは、３層以上であってもよいが、その場合でも、フィルムの両側に存在する最外層を、それぞれ第１層、第２層と呼ぶ。なお、収容空間６１２と接する側を内側と呼び、逆側を外側と呼ぶ。各フィルムの貼り合わせは、主に各フィルムの第２層を融解することにより行う。層構造については、後述する。

第１フィルム６２から第４フィルム６５の周縁部は、重なった他の第１フィルム６２から第４フィルム６５の周縁部と熱溶着することで接続されている。具体的には、第１フィルム６２の周縁部は、上側に折り曲げられて、第２フィルム６３と第３フィルム６４の周縁部と熱溶着される。また、第４フィルム６５の周縁部は、下側に折り曲げられて、第２フィルム６３と第３フィルム６４の周縁部と熱溶着される。第２フィルム６３と第３フィルム６４とは、前後端において、互いに熱溶着されている。

第２フィルム６３は、保持部材７０を固定する固定部として機能する溶着部６３１、溶着部６３２、溶着部６３３、溶着部６３４を有する。説明上、区別しない場合には、溶着部６３０として説明する。溶着部６３０は、後述する第２フィルム端部６３５に配される部位である。

同様に、第３フィルム６４は、保持部材７０を固定する固定部として機能する溶着部６４１、溶着部６４２、溶着部６４３、溶着部６４４を有する。説明上、区別しない場合には、溶着部６４０を用いて説明する。溶着部６４０は、後述する第３フィルム端部６４５に配される部位である。

液体導出部６１１は、基端部側が第２フィルム６３と第３フィルム６４とに挟まれた状態で、第２フィルム６３と第３フィルム６４とに熱溶着されている。収容空間６１２のインクが、液体導出部６１１を介して外部に供給されて消費されるに従って、第１折り目６２１と第２折り目６５１に沿って第１フィルム６２及び第４フィルム６５が内側に折り込まれていく。これにより、第２フィルム６３と第３フィルム６４とが互いに近づいて液体収容袋６１の容積が減少する。

保持部材７０は、１つの液体収容袋６１に対して上下２つ用いられる。上下２つの保持部材７０は同一の形状を有している。説明上、区別する場合には、第１面６６に配置される側を第１保持部材７１と呼ぶ。また、第４面６９に配置される側を、第２保持部材７２と呼ぶ。両者を区別しない場合には、単に保持部材７０として説明する。

保持部材７０は、合成樹脂性の板状の部材であり、その平面形状は、第１面６６や第４面６９の形状に対応している。具体的には、保持部材７０は、Ｙ軸方向に長い六角形状を有しており、Ｙ軸方向に対して左右対称、Ｘ軸方向に対して前後対称の形状を有している。保持部材７０は、六角形状の上面７３、下面７４と、を備える。さらに、保持部材７０は、外周を形成する側面のうち、第２フィルム６３及び第３フィルム６４の上端部に対応した第１側面７５、第２フィルム６３及び第３フィルム６４の上端部に対応した第２側面７６と、を備える。上面７３から第２側面７６は、保持部材７０の外面を構成する。保持部材７０の厚みはｄ１である。また、保持部材７０の幅、つまりＸ軸方向の長さは寸法ｄ２である。寸法ｄ２は、第１面６６と第４面６９の内寸と同等である。

第１保持部材７１は、第１フィルム６２が構成する第１面６６を取り囲む部位に、第１面６６の幅方向にわたって配置されている。具体的には、第１保持部材７１は、第１面６６を取り囲むように、第２フィルム６３と第３フィルム６４の上端が形成される部位に収容される。また、第２保持部材７２は、第４フィルム６５が構成する第４面６９の取り囲む部位に、第４面６９の幅方向にわたって配置されている。具体的には、第２保持部材７２は、第４面６９を取り囲むように、第２フィルム６３と第３フィルム６４の下端が形成される部位に収容される。本実施形態では第１面６６および第４面６９の幅方向はＸ軸方向としたが、Ｙ軸方向を幅方向として保持部材７０を構成してもよい。

第１面６６と第４面６９に保持部材７０が配置されることによって、収容空間６１２のインクが外部に供給される際に、第１フィルム６２と第４フィルム６５が反復してＸ軸方向及びＺ軸方向に変位することを抑制することができる。これにより、第１フィルム６２と第４フィルム６５の部材の疲労破壊を防ぐことができる。

保持部材７０が収容される箇所の、各フィルムの層構造８０について、図４を用いて説明する。図４は、液体収容袋６１の溶着部６３１と溶着部６４１の中心を通る、ＩＶ−ＩＶ線を含む、Ｘ−Ｚ平面に沿った端面図である。理解の便を図って、各フィルムの寸法を誇張して示している。既に説明したように、各フィルムは外側がポリエチレンテレフタラートからなる第１層８１、内側がポリエチレンからなる第２層８２となるように、溶着されている。

第２フィルム６３は、第２フィルム６３の第２層８２を内側にして、第１フィルム６２の第１フィルム端部６２２と、熱溶着によって接合される。第３フィルム６４は、第３フィルム６４の第２層８２を内側にして、第１フィルム６２の第１フィルム端部６２３と熱溶着によって接合される。第４フィルム６５に対して、第２フィルム６３と第３フィルム６４は、第１フィルム６２と同様に、熱溶着によって接合される。これにより、第２面６７と第３面６８が構成される。

第２フィルム６３は、第１フィルム端部６２２と接合された部位において、層構造８０が露出した第２フィルム端部６３５を有する。また、第３フィルム６４は、第１フィルム端部６２３と接合された部位において、層構造８０が露出した第３フィルム端部６４５を有する。第２フィルム端部６３５と第３フィルム端部６４５の寸法ｄ３は、保持部材７０の厚みｄ１と同じである。

第２フィルム端部６３５と第３フィルム端部６４５と同じように、第２フィルム６３及び第３フィルム６４は、第４フィルム６５と接合された部位において、露出した端部を有する。

図５は、保持部材７０が液体収容袋６１に配置された状態を示す斜視図である。図５では、熱溶着による保持部材７０と液体収容袋６１の固定がまだなされていないものとして説明する。第１保持部材７１が第１面６６に配置された状態においては、第１保持部材７１の外面のうち、下面７４と、第１側面７５と、第２側面７６の外面を覆う形状に、第１フィルム６２と第２フィルム６３と第３フィルム６４が形成されている。同じように、第２保持部材７２が第４面６９に配置された状態において、第２保持部材７２の外面のうち、下面７４と、第１側面７５と、第２側面７６の外面を覆う形状に、第２フィルム６３と第３フィルム６４と第４フィルム６５が形成されている。

第１面６６に配置した第１保持部材７１と、液体収容袋６１の固定は、以下のように行われる。図６は、図４に対応し、第１保持部材７１が固定された状態を示す説明図である。第１保持部材７１が第１面６６に配置された状態において、第２フィルム端部６３５に配される溶着部６３１の第２層８２と、第１保持部材７１の第１側面７５とが、熱器具９０によって熱溶着される。また、第３フィルム端部６４５に配される溶着部６４１の第２層８２と、第１保持部材７１の第２側面７６とが、熱器具９０によって熱溶着される。

溶着部６３１以外の溶着部６３０及び、溶着部６４１以外の溶着部６４０も、溶着部６３１と溶着部６４１と同じように保持部材７０と熱溶着される。具体的には、溶着部６３２と、第１保持部材７１の第１側面７５及び、溶着部６４２と、第１保持部材の第２側面７６とが、熱溶着される。

熱器具９０の、各フィルムと接する部位の温度は、ポリエチレンナフタレートの融解温度よりも低く、ポリエチレンの融解温度よりも高い温度とされる。なお、溶着は、レーザー溶着によってなされてもよい。

以上のように、液体収容袋６１の第１面６６と第４面６９に、幅方向にわたって保持部材７０が配置される。また、液体収容袋６１を構成する第２フィルム６３及び第３フィルム６４と、保持部材７０との熱溶着により、保持部材７０が、液体収容袋６１の第１面６６又は第４面６９を取り囲む位置に固定される。このため、保持部材７０によって、第１面６６と第４面６９に存在する第１フィルム６２及び第４フィルム６５の形状の変形を抑制することができる。これにより、保持部材７０によって液体収容袋６１の立体形状が変形しにくい液体収容体６０を容易に製造できる。

保持部材７０と第２フィルム６３と第３フィルム６４とを、直接、熱溶着するので、第２フィルム６３と第３フィルム６４に対する保持部材７０の位置を確定させることができる。また、フィルムを２層構造とし、第２層８２の熱溶着を、第１層８１の融解温度よりも低い温度で行うため、熱溶着の容易さと、フィルムの強度の確保とを、両立させることができる。さらに、粘着テープを用いることなく、保持部材７０を液体収容袋６１に固定することができる。そのため、液体収容体６０の製造において、製造を簡略化することができ、製造に必要な部品の数を減らすことができる。

Ｂ.第２実施形態の構成
図７は、第２実施形態の保持部材７０Ａが固定される前の状態を説明した図である。また、図８は、図４に対応し、第１保持部材７１Ａが固定される前の状態を説明した端面図である。第２実施形態では、カートリッジ３０内に、液体収容袋６１Ａと保持部材７０Ａが収容されているという基本的構造は第１実施形態と同一である。第２実施形態では、第１実施形態と、保持部材７０Ａの固定の手法が異なる。以下、相違点を中心に説明する。第１実施形態と対応する部材には、サフィックスＡを付けて示す。第１実施形態と同一の部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

第１実施形態では、保持部材７０の第１側面７５と第２側面７６を、第２フィルム６３と第３フィルム６４の第２層８２と熱溶着させていた。第２実施形態では、保持部材７０Ａの上面７３Ａが、第２フィルム６３Ａの第２層８２及び第３フィルム６４Ａの第２層８２と熱溶着される点で、第１実施形態と異なる。また、第２実施形態では、保持部材７０Ａと、第２フィルム６３Ａ及び第３フィルム６４Ａの形状が、第１実施形態と異なる。

図７に示すように、第２フィルム６３Ａは、接合部６３ｄと、接合部６３ｅを有する。第３フィルム６４Ａは、接合部６４ｄと、接合部６４ｅを有する。各接合部については、後述する。第２フィルム６３Ａの形状と、第３フィルム６４Ａの形状は、同一である。

また、保持部材７０Ａは、第１凹部７７と第２凹部７８を有している。第１凹部７７と第２凹部７８は、保持部材７０Ａの上面７３Ａに設けられ、保持部材７０Ａの内側に向かって窪んでいる形状を有している。第１凹部７７と第２凹部７８は、保持部材７０Ａの長手方向に離間して設けられている。第１凹部７７と第２凹部７８の幅、つまりＹ軸方向における寸法は、各接合部の幅、つまりＹ軸方向における寸法よりも大きい。保持部材７０Ａの各部の寸法は、第１実施形態における保持部材７０の各部の寸法と同じである。

図８において、第１凹部７７の厚みについては図示を省略している。基本的に、各フィルムは第１実施形態と同様に熱溶着され、第１面６６、第４面６９にマチのある袋形状を形成する。

図８に示すように、保持部材７０Ａを固定する固定部として機能する接合部６３ｄは、第２フィルム６３Ａの上端の一部から延出された部位である。接合部６３ｄの延出の寸法ｅ１は、保持部材７０Ａの幅方向の寸法ｄ２の、３分の２程度である。接合部６３ｅと接合部６４ｄ、及び接合部６４ｅは、接合部６３ｄと同じ機能を有する。

図９は、保持部材７０Ａの固定が完了した状態を説明する図である。図７の状態から、第１凹部７７に向かって接合部６３ｄが折り畳まれると、接合部６３ｄが第１凹部７７と重なり、熱溶着により固定される。

図１０は、図６に対応し、第１保持部材７１Ａが固定された状態を説明する図である。図１０に示すように、第１保持部材７１Ａは、接合部６３ｄが第１凹部７７と重なった状態において、接合部６３ｄに存在する第２層８２と、第１保持部材７１Ａの上面７３Ａの第１凹部７７とが熱溶着されることによって、固定される。なお、熱溶着の方法は、第１実施形態と同じである。

第２実施形態によれば、保持部材７０Ａに第１凹部７７及び第２凹部７８が設けられており、接合部６３ｄと接合部６４ｄを、第１凹部７７と第２凹部７８と熱溶着することで、第２フィルム６３Ａと第３フィルム６４Ａと、第１保持部材７１Ａが接合される。これにより、第２実施形態は、第１実施形態と同様の効果を奏する上、以下の効果を奏する。第２実施形態では、第１実施形態と比べて、第１フィルム６２が形成する第１面６６から、液体収容袋６１Ａの端部までの距離Ｆを小さくすることができる。この結果、同じ高さの液体収容袋６１に収容するインクの収容量を増加することができる。

Ｃ.第３実施形態の構成
図１１は、第３実施形態の保持部材７０Ａが固定される前の状態を説明した図である。第３実施形態では、カートリッジ３０内に、液体収容袋６１Ｂと保持部材７０Ａが収容されているという基本的構造は上記実施形態と同一である。第３実施形態では、上記実施形態と、保持部材７０Ａの固定の手法が異なる。以下、相違点を中心に説明する。上記実施形態と対応する部材には、サフィックスＢを付けて示す。上記実施形態と同一の部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

第３実施形態では、第２フィルム６３Ｂと第３フィルム６４Ｂの第２層８２同士が熱溶着する点で、上記実施形態と異なる。また、第３実施形態では、第２フィルム６３Ｂ及び第３フィルム６４Ｂの形状が、上記実施形態と異なる。

図１１に示すように、第２フィルム６３Ｂは、延長部６３ｆと、延長部６３ｇと、延長部６３ｈと、延長部６３ｉを有する。第３フィルムは、延長部６４ｆと、延長部６４ｇと、延長部６４ｈと、延長部６４ｉを有する。各接合部については後述する。第２フィルム６３Ｂの形状と、第３フィルム６４Ｂの形状は、同一である。

図１２は、図４に対応し、第１保持部材７１Ａが固定される前の状態を説明した図である。図１２と後述する図１４において、第１凹部７７の厚みについては図示を省略している。基本的に、各フィルムは第１実施形態と同様に熱溶着され、第１面６６と第４面６９、及び第１面６６の幅方向の両側の第２面６７Ｂ及び第３面６８Ｂを構成し、第１面６６、第４面６９にマチのある袋形状を形成する。

保持部材７０Ａを固定する固定部として機能する部位である延長部６３ｆは、第１フィルム６２と接合された部位から延出された部位である。延長部６３ｆの延出の寸法ｆ１は、保持部材７０Ａの幅方向の寸法ｄ２と同程度である。延長部６４ｆは、第１フィルム６２と接合された部位から延出された部位である。延長部６４ｆの延出の寸法ｆ２は、延長部６３ｆの延出の寸法ｆ１と同じである。その他の延長部６３ｇと６４ｇ、６３ｈと６４ｈ、６３ｉと６４ｉも、延長部６３ｆと６４ｆと同じ機能を有する。

図１３は、保持部材７０Ａの固定が完了した状態を説明する図である。第１保持部材７１Ａが第１面６６に配置された状態において、図１１の状態から、延長部６３ｆと延長部６４ｆが、第１凹部７７に沿うように折り畳まれる。

図１４は、図６に対応し、第１保持部材７１Ａが固定された状態を説明する図である。図１４において、第１凹部７７の厚みについては図示を省略している。図１４に示すように、延長部６３ｆの第１凹部７７に沿わない部分は、延長部６４ｆの第１凹部７７に沿わない部分と接する。この状態で、延長部６３ｆと延長部６４ｆとが熱溶着される。同じように、延長部６３ｆと延長部６４ｆ以外の延長部６３ｉと延長部６４ｉが、熱溶着によって接合される。具体的には、延長部６３ｇと延長部６４ｇとが接合される。なお、熱溶着の方法は、第１実施形態と同じである。

第３実施形態によれば、第１保持部材７１Ａを第１面６６に配置した状態で、第２フィルム６３Ｂの延長部６３ｆと延長部６３ｇの部位の第２層８２と、第３フィルム６４Ｂの延長部６４ｆと延長部６４ｇの部位の第２層８２を、熱溶着によって接合する。この結果、第１保持部材７１Ａとフィルムを熱溶着することなく、フィルムの第２層８２同士を熱溶着することにより、第１保持部材７１Ａを液体収容袋６１Ｂに固定することができる。また、第２保持部材７２Ａについても第１保持部材７１Ａと同じように、液体収容袋６１Ｂに固定される。これにより、保持部材７０Ａと第２層８２との熱溶着の可否を考慮することなく、保持部材７０Ａを第１面６６に固定することができる。そのため、保持部材７０Ａや各フィルムの素材の選択の幅を広げることができる。

Ｄ.第４実施形態の構成
図１５は、第４実施形態の保持部材７０Ａが固定される前の状態を説明した図である。第４実施形態では、カートリッジ３０内に、液体収容袋６１Ｃと保持部材７０Ａが収容されているという基本的構造は上記実施形態と同一である。第４実施形態では、上記実施形態と、保持部材７０Ａの固定の手法が異なる。以下、相違点を中心に説明する。上記実施形態と対応する部材には、サフィックスＣを付けて示す。上記実施形態と同一の部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

第４実施形態では、第１フィルム６２Ｃと第２フィルム６３Ｃの第２層８２同士が熱溶着する点で、上記実施形態と異なる。また、第４実施形態では、第１フィルム６２Ｃ、第２フィルム６３Ｃ及び第４フィルム６５Ｃの形状が、上記実施形態と異なる。基本的に、各フィルムは第１実施形態と同様に熱溶着され、第１面６６Ｃ、第４面６９Ｃにマチのある袋形状を形成する。

図１５に示すように、第１フィルム６２Ｃは、Ｙ軸方向に離間する第１延長部６２ｊ、６２ｋを有する。また、第４フィルム６５Ｃは、Ｙ軸方向に離間する第１延長部６５ｌ、６５ｍを有する。第２フィルム６３Ｃは、第２延長部６３ｊ、６３ｋ、６３ｌ、６３ｍを有する。第２延長部６３ｊは、左右方向について第１延長部６２ｊとは逆側から露出する、第２フィルム６３Ｃの部位である。他の第２延長部６３ｋ、６３ｌ、６３ｍについても同様である。

図１６は、図４に対応し、第１保持部材７１Ａが固定される前の状態を説明した端面図である。図１６と後述する図１８において、第１凹部７７の厚みについては図示を省略している。第１延長部６２ｊは、第２フィルム６３Ｃと接合された第１フィルム端部６２２Ｃとは逆側の端部である第１フィルム端部６２３Ｃから延出された部位である。第１延長部６２ｊの延出の寸法ｇ１は、保持部材７０Ａの幅方向の寸法ｄ２の３分の２程度である。

第２延長部６３ｊは、第１延長部６２ｊとは反対側から延出された部位である。第２延長部６３ｊの延出の寸法ｇ２は、保持部材７０Ａの幅方向の寸法ｄ２の４分の３程度である。第１延長部６２ｊと第２延長部６３ｊは、第１延長部６２ｊと第２延長部６３ｊが熱溶着によって接合された際に、保持部材７０Ａを固定する固定部として機能する部位である。その他の第１延長部６２ｋ、６５ｌ、６５ｍと、第２延長部６３ｋ、６３ｌ、６３ｍも、第１延長部６２ｊと第２延長部６３ｊと同じ機能を有する。

図１７は、保持部材７０Ａの固定が完了した状態を説明する図である。図１８は、図６に対応し、第１保持部材７１Ａが固定された状態を説明する図である。図１８に示すように、第１保持部材７１Ａが第１面６６Ｃに配置された状態において、図１５の状態から、第１延長部６２ｊが、第１層８１が第１凹部７７に沿うように折り畳まれる。第１延長部６２ｊが折り畳まれた状態で、第１延長部６２ｊの第２層８２と、第２延長部６３ｊの第２層８２とが向き合うように重ね合わされて、熱溶着により接合される。その他の第１延長部６２ｋ、６５ｌ、６５ｍも、第２延長部６３ｋ、６３ｌ、６３ｍと熱溶着により接合される。なお、熱溶着の方法は、第１実施形態と同じである。

第４実施形態においては、第１延長部６２ｊの第２層８２と、第２延長部６３ｊの第２層８２が熱溶着される。また、第１延長部６２ｋの第２層８２と、第２延長部６３ｋの第２層８２が熱溶着される。これにより、第１保持部材７１Ａの第１凹部７７が、第１延長部６２ｊと、第１延長部６２ｊの反対側から伸びる第２延長部６３ｊによって覆われる。同様に、第１保持部材７１Ａの第２凹部７８が、第１延長部６２ｋと、第１延長部６２ｋの反対側から伸びる第２延長部６３ｋによって覆われる。

これにより、第４実施形態においては、第３実施形態と同様の効果を奏する。すなわち、保持部材７０Ａと第２層８２との熱溶着の可否を考慮することなく、保持部材７０Ａを第１面６６Ｃと第４面６９Ｃに固定することができる。そのため、保持部材やフィルムの素材の選択の幅を広げることができる。さらに、２つのフィルムの第２層８２同士を重ねて溶着するため、容易に製造することができる。

Ｅ.液体収容体６０の製造方法
図１９は、液体収容体６０の製造方法を示す工程図である。なお、以下で示す製造方法は、上記実施形態のいずれにも適用可能である。

ステップＳ１０では、４枚のフィルムである第１フィルム６２、第２フィルム６３、第３フィルム６４、第４フィルム６５が張り合わされる。これによって、立体形状を構成する、４つの面である第１面６６、第２面６７、第３面６８、第４面６９を備える液体収容袋６１が用意される。

ステップＳ２０では、保持部材７０が、４つの面の１つである第１面６６を取り囲む部位に配置される。このときに、第１フィルム６２ないし第４フィルム６５のうちの一部により、保持部材７０の外面の一部が覆われるように、保持部材７０は配置される。

ステップＳ３０では、保持部材７０が第１面６６に配置された状態で、保持部材７０の外面の一部を覆う形状のフィルムと、保持部材７０が熱溶着される。これにより、保持部材７０が、第１面６６に固定される。

この製造方法によれば、第１面６６に配置された保持部材７０を、第１面６６に固定することができる。このため、保持部材７０によって、液体収容袋６１の立体形状が変形しにくい液体収容体６０を製造することができる。また、粘着テープを用いることなく、保持部材７０とフィルムを固定することができる。そのため、液体収容体６０の製造において、製造を簡略化することができ、製造に必要な部品の数を減らすことができる。

Ｆ．他の実施形態
（Ｆ１）上記実施形態では、層構造８０の第１層８１はポリエチレンテレフタラートによって形成され、第２層８２はポリエチレンによって形成されている。しかし、例えば、第１層がポリエチレンテレフタラートによって形成され、第２層がポリプロピレンなど他の素材によって形成されていてもよい。また、第１層がポリプロピレンなど他の素材によって形成され、第２層がポリエチレンによって形成されるなど、第１層と第２層に他の素材を採用することができる。

（Ｆ２）上記実施形態では、各フィルムは、熱溶着されることによって接続されている。しかし、例えば各フィルムは、接着剤や超音波溶着など、他の方法により接続されてもよい。

（Ｆ３）上記実施形態では、保持部材７０は、第１フィルム６２と第４フィルム６５が構成する第１面６６と第４面６９を取り囲む部位に、第１面６６と第４面６９の幅方向にわたって配置されている。しかし、保持部材は、幅方向にわたっていれば、第１面と第４面の一部を覆う形状でもよい。また、保持部材７０は、全体が板状の部材としたが、軽量化のために、少なくとも溶着ができるように周縁を残して、内側の一部の肉厚を減少させた形状としてもよい。

（Ｆ４）上記実施形態では、第１保持部材７１が第１面６６に配置された状態においては、第１保持部材７１の外面のうち、下面７４と、第１側面７５と、第２側面７６の外面を覆う形状に、第１フィルム６２と第２フィルム６３と第３フィルム６４が形成されている。しかし、保持部材の外面の少なくとも一部を覆う形状に、各フィルムの一部が形成されていてもよい。

（Ｆ５）上記実施形態では、第２保持部材７２が第４面６９に配置された状態において、第２保持部材７２の外面のうち、下面７４と、第１側面７５と、第２側面７６の外面を覆う形状に、第２フィルム６３と第３フィルム６４と第４フィルム６５が形成されている。しかし、保持部材の外面の少なくとも一部を覆う形状に、各フィルムの一部が形成されていてもよい。

（Ｆ６）上記第２実施形態ないし第４実施形態では、保持部材７０Ａに第１凹部７７と第２凹部７８が設けられている。しかし、例えば保持部材には、第１凹部と第２凹部と同じ機能と形状を有する凹部が２つ以上設けられていてもよい。また、保持部材には、第１凹部と第２凹部を含む、凹部が設けられないなど、他の形状を採用することができる。

（Ｆ７）上記第２実施形態では、接合部６３ｄの延出の寸法ｅ１は、保持部材７０Ａの幅方向の寸法ｄ２の、３分の２程度である。しかし、例えば接合部の延出の寸法は、保持部材の幅方向の寸法の半分程度であるなど、他の寸法を採用することができる。

（Ｆ８）上記第２実施形態では、第２フィルム６３Ａは、接合部６３ｄと、接合部６３ｅを有し、第３フィルム６４Ａは、接合部６４ｄと、接合部６４ｅを有する。しかし、例えば第２フィルムと第３フィルムはそれぞれ１つずつの接合部を有していてもよく、また、それぞれ３つ以上の接合部を有するなど、他の形状を採用することができる。

（Ｆ９）上記第３実施形態では、第２フィルム６３Ｂは、延長部６３ｆと、延長部６３ｇと、延長部６３ｈと、延長部６３ｉと、を有し、第３フィルム６４Ｂは、延長部６４ｆと、延長部６４ｇと、延長部６４ｈと延長部６４ｉと、を有する。しかし、例えば第２フィルムと第３フィルムはそれぞれ１つずつの延長部を有していてもよく、また、それぞれ３つ以上の延長部を有するなど、他の形状を採用することができる。

（Ｆ１０）上記第３実施形態では、寸法ｆ１は寸法ｄ２と同程度であり、寸法ｆ１と寸法ｆ２は同じである。しかし、例えば寸法ｆ１と寸法ｆ２は同じ寸法でなくてもよく、寸法ｆ１と寸法ｆ２を合わせた大きさが、寸法ｄ２よりも大きいことが好ましい。

（Ｆ１１）上記第４実施形態では、第１フィルム６２Ｃは、第１延長部６２ｊと、第１延長部６２ｋを有し、また、第４フィルム６５Ｃは、第１延長部６５ｌと、第１延長部６５ｍを有する。さらに、第２フィルム６３Ｃは、第２延長部６３ｊと、第２延長部６３ｋと、第２延長部６３ｌと、第２延長部６３ｍを有する。しかし、例えば第１フィルムと第４フィルムはそれぞれ１つの第１延長部を有し、第２フィルムは２つの第２延長部を有していてもよい。さらに、第１フィルムと第４フィルムがそれぞれ３つ以上の第１延長部を有し、第２フィルムが６つ以上の第２延長部を有するなど、他の形状を採用することができる。

（Ｆ１２）上記第４実施形態では、第１延長部６２ｊの延出の寸法ｇ１は、保持部材７０Ａの幅方向の寸法ｄ２の３分の２程度である。また、第２延長部６３ｊの延出の寸法ｇ２は、保持部材７０Ａの幅方向の寸法ｄ２の４分の３程度である。しかし、例えば寸法ｇ１と寸法ｇ２の大きさは、それぞれ寸法ｄ２の大きさと同程度でもよく、第１延長部と第２延長部が重ねられることが好ましい。

（Ｆ１３）上記液体収容体６０の製造方法では、保持部材７０が、４つの面の１つである第１面６６を取り囲む部位に配置され、第１フィルム６２ないし第４フィルム６５のうちの一部により、保持部材７０の外面の一部が覆われるように、保持部材７０は配置される。しかし、保持部材は第１面の少なくとも一部を取り囲む部位で、保持部材の外面の少なくとも一部を覆うように配置されてもよい。

（Ｆ１４）上記液体収容体６０の製造方法では、保持部材７０の外面の一部を覆う形状のフィルムと、保持部材７０が熱溶着される。しかし、ステップＳ３０では、第１フィルムないし第４フィルムのうちの、保持部材の外面の一部を覆うフィルム同士が熱溶着されてもよい。

（Ｆ１５）複数個所で熱溶着する際、第１実施形態から第４実施形態を組み合わせてもよく、また、溶着する部位を別々の溶着構造としてもよい。

Ｇ．他の形態
本開示は、上述した実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実現することができる。例えば、本開示は、以下の形態によっても実現可能である。以下に記載した各形態中の技術的特徴に対応する上記実施形態中の技術的特徴は、本開示の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。例えば、本実施形態中においてはフィルムと保持部材とを熱溶着した構成について説明したが、超音波溶着など、他の溶着方法を採用してもよい。

（１）本開示の一形態によれば、液体消費装置に装着される液体収容体が提供される。この液体収容体は、液体消費装置に装着される液体収容体であって、複数のフィルムを貼り合わせることによって立体形状を構成する複数の面を備える液体収容袋と、前記液体収容袋の前記複数の面の１つである第１面の少なくとも一部を取り囲む部位に、少なくとも前記第１面の幅方向にわたって配置された保持部材と、前記保持部材を、前記保持部材が配置された前記部位に、固定する固定部と、を備え、前記部位に配置された前記保持部材の外面の少なくとも一部を覆う形状に、前記液体収容袋の前記フィルムの一部が形成されており、前記固定部は、前記保持部材の外面の少なくとも一部を覆う形状の前記フィルム同士または前記フィルムと前記保持部材とが溶着された部位である。この形態の液体収容体によれば、保持部材によって液体収容袋の立体形状が変形しにくい液体収容体を容易に製造できる。

（２）上記形態の液体収容体において、前記フィルムは、一方の外層として第１層を備え、他方の外層として前記第１層よりも融点が低い第２層を備え、前記固定部においては、前記フィルムの前記第２層同士または前記第２層と前記保持部材とが、熱溶着されてもよい。この形態の液体収容体によれば、フィルムを２層構造としているので、熱溶着の容易さと、フィルムの強度の確保とを、両立させることができる。

（３）上記形態の液体収容体において、前記複数のフィルムのうちの一つである第１フィルムが前記第１面を構成し、前記第１フィルムと異なる第２フィルムが前記第１面の端部と前記第２層を内側にして接合されて前記立体形状の他の面である第２面を構成し、前記第２フィルムは、前記第１フィルムと接合された部位において、前記第２層が露出した端部を有し、前記固定部は、前記保持部材が前記第１面に配置された状態において、前記第２フィルムの前記露出した第２層が前記保持部材の側面と熱溶着された部位であってもよい。この形態の液体収容体によれば、保持部材と第２フィルムとを、直接、熱溶着するので、第２フィルムに対する保持部材の位置を確定させることができる。

（４）上記形態の液体収容体において、前記複数のフィルムのうちの一つである第１フィルムが前記第１面を構成し、前記第１フィルムと異なる第２フィルムが前記第１面の端部と前記第２層を内側にして接合されて前記立体形状の他の面である第２面を構成し、前記第２フィルムは、前記第１フィルムと接合された部位から前記保持部材の幅方向に予め定められた長さの接合部を有し、前記固定部は、前記保持部材が前記第１面に配置された状態において、前記第２フィルムの前記接合部に存在する前記第２層が前記保持部材の上面と熱溶着された部位であってもよい。この形態の液体収容体によれば、保持部材の側面と第２フィルムとを熱溶着する形態と比べて、第１フィルムが形成する第１面から、液体収容袋の端部までの距離を小さくすることができる。この結果、同じ高さの液体収容袋に収容する液体の収容量を増加することができる。

（５）上記形態の液体収容体において、前記複数のフィルムのうちの一つである第１フィルムが前記第１面を構成し、前記第１フィルムと異なる第２フィルムと第３フィルムが前記第２層を内側にして前記第１面の端部と接合され、前記立体形状の他の面であって、前記第１面の前記幅方向の両側の第２面及び第３面を構成し、前記第２フィルムと第３フィルムは、前記第１フィルムと接合された部位から前記保持部材の幅方向にそれぞれ予め定められた長さを有する延長部を備え、前記固定部は、前記保持部材が前記第１面に配置された状態において、前記第２フィルムと第３フィルムの前記延長部における前記第２層同士が熱溶着された部位であってもよい。この形態の液体収容体によれば、保持部材と第２層の熱溶着の可否を考慮することなく、保持部材を第１面に固定することができる。そのため、保持部材とフィルムの素材の選択の幅を広げることができる。

（６）上記形態の液体収容体において、前記複数のフィルムのうちの一つである第１フィルムが前記第２層を内側にして前記第１面を構成し、前記第１フィルムと異なる第２フィルムが前記第２層を内側にして前記第１フィルムの端部と接合されて前記立体形状の他の面である第２面を構成し、前記第１フィルムは、前記第２フィルムと接合された端部とは逆側の端部から前記保持部材の幅方向に第１の長さを有する第１延長部を備え、前記第２フィルムは、前記第１面における前記第１延長部とは反対側から前記保持部材の幅方向に第２の長さを有する第２延長部を備え、前記固定部は、前記保持部材が前記第１面に配置された状態において、前記第１フィルムの前記第１延長部に存在する第２層と前記第２フィルムの前記第２延長部に存在する第２層とが向き合うように重ね合わされて、熱溶着された部位であってもよい。この形態の液体収容体によれば、保持部材と第２層との熱溶着の可否を考慮することなく、保持部材を第１面に固定することができる。そのため、保持部材やフィルムの素材の選択の幅を広げることができる。さらに、２つのフィルムを重ねて溶着するため、容易に製造することができる。

（７）本開示の他の形態によれば、液体消費装置に装着される液体収容体の製造方法が提供される。この液体収容体の製造方法は、フィルムを貼り合わせることによって立体形状を構成する複数の面を備える液体収容袋を用意し、前記液体収容袋の前記複数の面の１つである第１面の形状の変形を抑制する保持部材を、前記第１面の少なくとも一部を取り囲む部位で、かつ前記液体収容袋の前記フィルムの一部により、前記保持部材の外面の少なくとも一部を覆う位置に配置し、前記保持部材の外面の少なくとも一部を覆う形状の前記フィルム同士または前記フィルムと前記保持部材とを溶着して、前記保持部材を前記液体収容袋の前記第１面に固定する。この形態の、液体収容体の製造方法によれば、保持部材によって液体収容袋の立体形状が変形しにくい液体収容体を容易に製造できる。

３０…カートリッジ、３１…外殻、４０、５０…ケース、６０、６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ…液体収容体、６１、６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ…液体収容袋、６２、６２Ｃ…第１フィルム、６３、６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃ…第２フィルム、６４、６４Ａ、６４Ｂ…第３フィルム、６５、６５Ｃ…第４フィルム、６６、６６Ｃ…第１面、６７、６７Ａ、６７Ｂ、６７Ｃ……第２面、６８、６８Ａ、６８Ｂ…第３面、６９、６９Ｃ…第４面、６１１…液体導出部、６１２…収容空間、６２１…第１折り目、６５１…第２折り目、６２２、６２２Ｃ、６２３、６２３Ｃ…第１フィルム端部、６３５…第２フィルム端部、６４５…第３フィルム端部、６３０、６３１、６３２、６３３、６３４、６４０、６４１、６４２、６４３、６４４…溶着部、６３ｄ、６３ｅ、６４ｄ、６４ｅ…接合部、６３ｆ、６３ｇ、６３ｈ、６３ｉ、６４ｆ、６４ｇ、６４ｈ、６４ｉ、…延長部、６２ｊ、６２ｋ、６５ｌ、６５ｍ…第１延長部、６３ｊ、６３ｋ、６３ｌ、６３ｍ…第２延長部、７０、７０Ａ…保持部材、７１、７１Ａ…第１保持部材、７２、７２Ａ…第２保持部材、７３、７３Ａ…上面、７４…下面、７５…第１側面、７６…第２側面、７７…第１凹部、７８…第２凹部、８０…層構造、８１…第１層、８２…第２層、９０…熱器具

Claims (7)

1. 液体消費装置に装着される液体収容体であって、
   複数のフィルムを貼り合わせることによって立体形状を構成する複数の面を備える液体収容袋と、
   前記液体収容袋の前記複数の面の１つである第１面の少なくとも一部を取り囲む部位に、少なくとも前記第１面の幅方向にわたって配置された保持部材と、
   前記保持部材を、前記保持部材が配置された前記部位に、固定する固定部と、
   を備え、
   前記部位に配置された前記保持部材の外面の少なくとも一部を覆う形状に、前記液体収容袋の前記フィルムの一部が形成されており、
   前記固定部は、前記保持部材の外面の少なくとも一部を覆う形状の前記フィルム同士または前記フィルムと前記保持部材とが溶着された部位である、液体収容体。
2. 請求項１に記載の液体収容体であって、
   前記フィルムは、一方の外層として第１層を備え、他方の外層として前記第１層よりも融点が低い第２層を備え、
   前記固定部においては、前記フィルムの前記第２層同士または前記第２層と前記保持部材とが、熱溶着される、
   液体収容体。
3. 請求項２記載の液体収容体であって、
   前記複数のフィルムのうちの一つである第１フィルムが前記第１面を構成し、前記第１フィルムと異なる第２フィルムが前記第１面の端部と前記第２層を内側にして接合されて前記立体形状の他の面である第２面を構成し、
   前記第２フィルムは、前記第１フィルムと接合された部位において、前記第２層が露出した端部を有し、
   前記固定部は、前記保持部材が前記第１面に配置された状態において、前記第２フィルムの前記露出した第２層が前記保持部材の側面と熱溶着された部位である、
   液体収容体。
4. 請求項２に記載の液体収容体であって、
   前記複数のフィルムのうちの一つである第１フィルムが前記第１面を構成し、前記第１フィルムと異なる第２フィルムが前記第１面の端部と前記第２層を内側にして接合されて前記立体形状の他の面である第２面を構成し、
   前記第２フィルムは、前記第１フィルムと接合された部位から前記保持部材の幅方向に予め定められた長さの接合部を有し、
   前記固定部は、前記保持部材が前記第１面に配置された状態において、前記第２フィルムの前記接合部に存在する前記第２層が前記保持部材の上面と熱溶着された部位である、
   液体収容体。
5. 請求項２に記載の液体収容体であって、
   前記複数のフィルムのうちの一つである第１フィルムが前記第１面を構成し、前記第１フィルムと異なる第２フィルムと第３フィルムが前記第２層を内側にして前記第１面の端部と接合され、前記立体形状の他の面であって、前記第１面の前記幅方向の両側の第２面及び第３面を構成し、
   前記第２フィルムと第３フィルムは、前記第１フィルムと接合された部位から前記保持部材の幅方向にそれぞれ予め定められた長さを有する延長部を備え、
   前記固定部は、前記保持部材が前記第１面に配置された状態において、前記第２フィルムと第３フィルムの前記延長部における前記第２層同士が熱溶着された部位である、
   液体収容体。
6. 請求項２に記載の液体収容体であって、
   前記複数のフィルムのうちの一つである第１フィルムが前記第２層を内側にして前記第１面を構成し、前記第１フィルムと異なる第２フィルムが前記第２層を内側にして前記第１フィルムの端部と接合されて前記立体形状の他の面である第２面を構成し、
   前記第１フィルムは、前記第２フィルムと接合された端部とは逆側の端部から前記保持部材の幅方向に第１の長さを有する第１延長部を備え、
   前記第２フィルムは、前記第１面における前記第１延長部とは反対側から前記保持部材の幅方向に第２の長さを有する第２延長部を備え、
   前記固定部は、前記保持部材が前記第１面に配置された状態において、前記第１フィルムの前記第１延長部に存在する第２層と前記第２フィルムの前記第２延長部に存在する第２層とが向き合うように重ね合わされて、熱溶着された部位である、
   液体収容体。
7. 液体消費装置に装着される液体収容体の製造方法であって、
   フィルムを貼り合わせることによって立体形状を構成する複数の面を備える液体収容袋を用意し、
   前記液体収容袋の前記複数の面の１つである第１面の形状の変形を抑制する保持部材を、前記第１面の少なくとも一部を取り囲む部位で、かつ前記液体収容袋の前記フィルムの一部により、前記保持部材の外面の少なくとも一部を覆う位置に配置し、
   前記保持部材の外面の少なくとも一部を覆う形状の前記フィルム同士または前記フィルムと前記保持部材とを溶着して、前記保持部材を前記液体収容袋の前記第１面に固定する、
   液体収容体の製造方法。

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