JP2021101484A - リアクトル - Google Patents

Abstract

【課題】低背化させ、かつ、放熱性を向上させることのできるリアクトルを提供する。【解決手段】設置対象物に設置されるリアクトルであって、コア１０と、コア１０の一部の周囲に装着されるコイル４０と、を備え、コア１０は、コイル４０が装着される柱状の中脚部１１と、中脚部１１を中央にして中脚部１１と並列に配置され、かつ、中脚部１１よりも設置対象物に近くなるように配置された二本の柱状の外脚部１２、１３と、を有し、コイル４０は、少なくとも一部が外脚部１２、１３の間に入り込んで配置され、設置対象物と接触する接触部２８を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、リアクトルに関する。

リアクトルは、種々の電気機器に用いられ、コアと、コアの一部の周囲に装着されたコイルとを備える。このリアクトルは、電気機器の設置対象物にネジ締結等により固定されて設置される。

特開２０１２−０６７５１号公報

設置対象物に設置されるリアクトルとしては、コイルが装着される中脚と、当該中脚と平行に配置され、コイルが装着されない外脚と、中脚及び外脚を繋ぐ一対のヨークとを有するコアと、コイルとを備えるものがある。このようなリアクトルは、外脚の部分が設置対象物に近くなるように設置される。

この場合、外脚の上に中脚及びコイルが位置することとなり、外脚が設置対象物とコイルとの間に介在するため、リアクトルが大型化する。また、外脚が設置対象物とコイルとの間に介在するため、コイルから設置対象物への放熱性が悪化する傾向にあった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、低背化させ、かつ、放熱性を向上させることのできるリアクトルを提供することにある。

本発明のリアクトルは、設置対象物に設置されるリアクトルであって、コアと、前記コアの一部の周囲に装着されるコイルと、を備え、前記コアは、前記コイルが装着される柱状の中脚部と、前記中脚部を中央にして前記中脚部と並列に配置され、かつ、前記中脚部よりも前記設置対象物に近くなるように配置された２本の柱状の外脚部と、を有し、前記中脚部は、前記外脚部が配置される平面から離れて配置され、前記コイルは、少なくとも一部が前記外脚部の間に入り込み、前記コイルの上面は前記外脚部から露出するように配置され、かつ、前記設置対象物と接触する接触部を有すること、を特徴とする。

本発明によれば、低背化させ、かつ、放熱性を向上させることのできるリアクトルを得ることができる。

第１実施形態に係るリアクトルの斜視図である。 第１実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。 第１実施形態に係るリアクトルの断面図であり、図１のＡ−Ａ断面図である。 第１実施形態に係るリアクトルの底面側斜視図である。 第１実施形態の変形例に係るリアクトルの斜視図である。 第１実施形態の変形例に係るコアの分解斜視図である。 第１実施形態の変形例に係るリアクトルの断面図であり、図５のＢ−Ｂ断面図である。 第１実施形態の変形例に係るコアとコイルの平面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。

［１．第１実施形態］
［１−１．概略構成］
図１は、第１実施形態に係るリアクトルの斜視図である。リアクトル１は、設置対象物に設置される。設置対象物は、例えば、冷却装置などの金属製の筐体である。設置対象物には、リアクトル１の熱、より具体的には、リアクトル１のコイル４０で発生した熱が当該設置対象物に伝達されて放熱される。すなわち、設置対象物は、リアクトル１が設置される対象であるとともに、コイル４０の熱を吸収する冷却部材である。

リアクトル１の設置対象物への固定は、固定部２７を介してネジ締結等により成される。固定部２７は、リアクトル１の下方に設けられており、固定部２７が設置対象物に接触するとともに、リアクトル１の底面が設置対象物に接触する。

なお、本明細書において、説明の便宜上、Ｚ軸の矢印が指す方向を「上」、その逆方向を「下」とし、「下」は「底」とも称する。また、Ｚ軸方向をリアクトル１の「高さ」の方向とする。コイル４０ａ、４０ｂの巻軸が延びる方向をＺ軸方向と直交するＹ軸方向とし、Ｚ軸方向及びＹ軸方向に直交する方向をＸ軸方向とする。

［１−２．詳細構成］
図２は、第１実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。図１及び図２に示すように、リアクトル１は、コア１０、コア１０を被覆する樹脂部材２０、及び、樹脂部材２０を介してコア１０の一部に装着されるコイル４０を備えている。

コア１０は、中脚部１１、外脚部１２、１３及びヨーク部１４、１５を有し、環状に構成されている。中脚部１１は、コイル４０が装着される柱状のコアである。ここでは、中脚部１１は、３つの円柱状の中脚コア１１ａ〜１１ｃが軸を共通にして接着剤等で接合されて柱形状を成している。中脚部１１の断面は円形である。

外脚部１２、１３は、柱状であり、中脚部１１を中央にして中脚部１１と並列に配置されている。外脚部１２、１３は、中脚部１１よりも設置対象物に近くなるように配置されている。すなわち、中脚部１１、外脚部１２、１３は平行に配置され、かつ、外脚部１２、１３が配置される仮想的な平面から離れているものの、外脚部１２と外脚部１３の間に入り込むように中脚部１１が配置されている。本実施形態では、外脚部１２、１３は、ブロック状の外脚コア１２ａ〜１２ｃ、１３ａ〜１３ｃを接着剤等で接合して柱形状を成している。外脚部１２、１３は、断面が概略直角三角形状を有する。具体的には、直角三角形の斜辺が外脚部１２、１３において中脚部１１又はコイル４０と対向する部分である。当該外脚部１２、１３の中脚部１１又はコイル４０と対向する部分は、コイル４０の外周に沿った形状を有する。特に、外脚部１２、１３のコイル４０と対向する部分の縁１６が、丸みを帯びた形状になっており（図３参照）、丸みを持たせず角にした場合と比べてコイル４０の外周との距離を長くしている。

ヨーク部１４、１５は、ここでは、逆さＶ字形状のヨークコア１４ａ、１５ａで構成されている。ヨーク部１４、１５は、対向配置され、中脚部１１及び外脚部１２、１３の端部を繋ぐ。具体的には、ヨーク部１４には、中脚部１１、外脚部１２、１３の一端が接続され、ヨーク部１５には、中脚部１１、外脚部１２、１３の他端が接続されることで、コア１０が環状に構成される。中脚部１１の周囲に設けられたコイル４０に磁束が発生すると、当該磁束は、ヨーク部１４を通って外脚部１２、１３、ヨーク部１５を介して中脚部１１に戻り、２つの閉じた磁気回路が形成される。

ヨーク部１４、１５の設置対象物側の縁には、切り欠き部１７が設けられている。この切り欠き部１７は、概略三角形状であり、コイル４０を露出させる。切り欠き部１７は、概略台形形状としても良い。すなわち、台形の平行な辺のうち、短い上辺部分が円弧であり、中脚部１１の下部と一致する。また、切り欠き部１７の箇所は、コイル４０で発生した磁束の流れが少なく、リアクトル１の特性に影響の小さい箇所である。

中脚コア１１ａ〜１１ｃ、外脚コア１２ａ〜１２ｃ、１３ａ〜１３ｃ、ヨークコア１４ａ、１５ａは、磁性体であれば良い。例えば、圧粉磁心、フェライトコア、積層鋼板を用いることができる。ここでは、これらのコアは、圧粉磁心である。

樹脂部材２０は、コア１０を樹脂で被覆してなる部材である。そのため、樹脂部材２０は、コア１０の外形に倣った形状を有する。この樹脂部材２０は、中脚被覆部２１、外脚被覆部２２、２３、ヨーク被覆部２４、２５を有する。中脚被覆部２１は、中脚部１１を被覆する。中脚被覆部２１は、ここでは、円筒形状である。

外脚被覆部２２、２３は、外脚部１２、１３を被覆する。外脚被覆部２２、２３は、ここでは、筒形状であり、コイル４０と対向する部分は、コイル４０の外周に沿った形状を有する。外脚被覆部２２のコイル４０と対向する部分の縁は、丸みを帯びた形状になっており、丸みを持たせず角にした場合と比べてコイル４０の外周との距離を長くしている。外脚被覆部２２、２３は、中脚被覆部２１を中央にして中脚被覆部２１と並列に配置され、かつ、中脚被覆部２１よりも設置対象物に近くなるように配置されている。

ヨーク被覆部２４、２５は、ヨーク部１４、１５を被覆する。但し、脚部１１〜１３と接続される面とは反対側の面である背面を露出させる開口が設けられている。ヨーク被覆部２４、２５には、設置対象物側の縁に切り欠き部２４５が設けられている。この切り欠き部２４５は、ヨーク部１４、１５に設けられた切り欠き部１７に倣った形状であり、コイル４０を露出させる。

ヨーク被覆部２４には、中脚被覆部２１、外脚被覆部２２、２３の一端が接続され、ヨーク被覆部２５には、中脚被覆部２１、外脚被覆部２２、２３の他端が接続されている。このヨーク被覆部２４、２５は、ヨーク部１４、１５を構成するヨークコア１４ａ、１５ａを樹脂モールド成形してなる樹脂成形部である。

本実施形態では、樹脂部材２０は、二分割されて構成されており、樹脂体２０ａ、２０ｂを有する。樹脂体２０ａ、２０ｂは、略Ｅ字形状を有し、別々に成形しておき、互いの端部を向かい合わせることで概略θ形状の樹脂部材２０が構成される。樹脂体２０ａ、２０ｂは、ヨーク被覆部２４、２５から３本の筒部Ｔ１〜Ｔ３が並列に設けられてなる。樹脂体２０ａの中央の筒部Ｔ１と樹脂体２０ｂの中央の筒部Ｔ１とが向かい合うことで、中脚被覆部２１が構成される。樹脂体２０ａの両側の筒部Ｔ２、Ｔ３と樹脂体２０ｂの両側の筒部Ｔ２、Ｔ３とが向かい合うことで、外脚被覆部２２、２３が構成される。このように、樹脂体２０ａ、２０ｂを別々に成形するのは、互いの端部を向かい合わせる前に、中脚部１１、外脚部１２、１３を構成する各コア部材を各筒部Ｔ１〜Ｔ３に収容するため、及び、コイル４０を中央の筒部Ｔ１に嵌め込んで樹脂部材２０にコイル４０を装着するためである。

本実施形態では、後述するように、コイル４０は、２つのコイル４０ａ、４０ｂからなり、コイル４０ａ、４０ｂを絶縁するため、樹脂体２０ａ、２０ｂの間には、板状の仕切り部２６が設けられている。この仕切り部２６の中央部分には、貫通孔２６ａが設けられており、この貫通孔２６ａに樹脂体２０ａ、２０ｂの中央の筒部Ｔ１の先端が嵌合する。仕切り部２６はコイル４０ａ、４０ｂの端部を覆う程度の大きさであり、外脚被覆部２２、２３の間に位置している。

樹脂部材２０は、リアクトル１を設置対象物に固定するための固定部２７、リアクトル１が設置対象物に接触する接触部２８を更に有する。この固定部２７は、ヨーク被覆部２４、２５から外方に張り出した板状体であり、外縁の一部を切り欠いてなる切り欠き２７ａが設けられている。リアクトル１は、この切り欠き２７ａに、例えば切り欠き２７ａより大きな頭部を有するボルトを差し込んで締結により設置対象物に固定される。この固定部２７は、ヨーク被覆部２４に２箇所、ヨーク被覆部２５に２箇所の合計４箇所に設けられている。

図３及び図４に示すように、接触部２８は、リアクトル１が設置対象物に接触する部分である。接触部２８としては、固定部２７の底面、外脚被覆部２２、２３の底面、ヨーク被覆部２４、２５の底面が挙げられる。本実施形態では、これらの全ての底面が設置対象物に接触するが、少なくとも、外脚被覆部２２、２３の底面、又は、ヨーク被覆部２４、２５の底面が設置対象物に接触していれば良い。リアクトル１を安定的に設置できるからである。より安定的に設置するためには、ヨーク被覆部２４、２５の底面が設置対象物に接触することが好ましい。

樹脂部材２０は、端子台２９を有する。端子台２９は、端子３０を設けるための部分であり、ヨーク被覆部２４、２５の上部にそれぞれ２箇所設けられている。すなわち、ヨーク部１４、１５が逆さＶ字形状であるため、当該Ｖ字を形成する斜面の上部はデッドスペースになっており、当該デッドスペースに端子台２９が設けられている。各端子台２９には、端子３０が設けられている。すなわち、端子３０は、リアクトル１の底面となる、固定部２７の底面、外脚被覆部２２、２３の底面、ヨーク被覆部２４、２５の底面よりも、設置対象物から離れた上方に設けられている。

端子３０は、コイル４０ａ、４０ｂの端部と電気的に接続されており、ネジ締結等により外部機器の配線と電気的に接続される。外部機器から電力が供給されるとコイル４０ａ、４０ｂに電力が流れ、コイル４０ａ、４０ｂに磁束が発生する。

コイル４０は、１本の導線が巻回されてなるコイル４０ａ、４０ｂを有する。コイル４０ａ、４０ｂは、ここでは、平角線が円筒状に巻回されたエッジワイズコイルである。コイル４０ａ、４０ｂは、巻軸を共通にして中脚被覆部２１を介して中脚部１１に装着されている。

コイル４０は、その少なくとも一部が外脚被覆部２２、２３の間に入り込んで配置されている。本実施形態では、図３に示すように、コイル４０は、その高さの半分程度が外脚被覆部２２、２３の間又は外脚部１２、１３の間に入り込んでいる。

図３に示すように、コイル４０は、設置対象物に接触する。本実施形態では、コイル４０の外周の最下部が設置対象物と接触し、接触部２８となる。本実施形態では、設置対象物本体の上部に絶縁シート６０が設けられ、絶縁シート６０上に放熱シート５０が設けられており、コイル４０の外周の最下部が放熱シート５０に接触し、コイル４０の熱が放熱シート５０及び絶縁シート６０を介して冷却装置の筐体などの設置対象物本体に放熱される。換言すれば、本実施形態の設置対象物とは、冷却装置の筐体などの設置対象物本体と、その上部に設けられた放熱シート５０及び絶縁シート６０とを含む。

但し、放熱シート５０と絶縁シート６０は、リアクトル１が設置対象物本体に設置された際に、コイル４０と設置対象物本体との間に両者をつなぐように介在していれば良く、リアクトル１に設けるようにしても良い。すなわち、図４に示すように、樹脂部材２０には、各固定部２７から切り欠き部２４５に張り出した張り出し部２７ｂがそれぞれ設けられている。ヨーク被覆部２４の２つの張り出し部２７ｂと、ヨーク被覆部２５の２つの張り出し部２７ｂとの間で、コイル４０ａ、４０ｂに対する放熱シート５０を載せた絶縁シート６０を架橋するようにしても良い。絶縁シート６０の端を張り出し部２７ｂに載せることで架橋し、放熱シート５０及び絶縁シート６０をリアクトル１に設けることができる。

放熱シート５０は、コイル４０よりも熱伝導性が高いことが好ましい。絶縁シート６０は、コイル４０と設置対象物とを電気的に絶縁する。絶縁シート６０は、例えば絶縁紙である。なお、放熱シート５０が電気絶縁性を有するのであれば、絶縁シート６０は設けなくても良い。

［１−３．作用・効果］
（１）本実施形態のリアクトル１は、設置対象物に設置されるリアクトルであって、コア１０と、コア１０の一部の周囲に装着されるコイル４０と、を備え、コア１０は、コイル４０が装着される柱状の中脚部１１と、中脚部１１を中央にして中脚部１１と並列に配置され、かつ、中脚部１１よりも設置対象物に近くなるように配置された二本の柱状の外脚部１２、１３と、を有し、コイル４０は、少なくとも一部が外脚部１２、１３の間に入り込んで配置され、コイル４０は、設置対象物と接触する接触部２８を有するようにした。

これにより、低背化させ、かつ、放熱性を向上させることができる。すなわち、従来の二脚構造のリアクトルでは、コイル４０が装着されない外脚が、コイル４０が装着される中脚と設置対象物との間に介在することによりリアクトルが大型化していたが、本実施形態では、少なくとも二本の柱状の外脚部１２、１３を設けるとともに、中脚部１１よりも設置対象物に近くなるように配置した。その上で、コイル４０の一部が外脚部１２、１３の間に入り込むように配置したので、リアクトル１を低背化することができる。また、コイル４０が設置対象物と接触する接触部２８を有するので、発生したコイル４０の熱を効率的に設置対象物に逃がすことができ、放熱性を向上させることができる。また、脚部１１〜１３が同一平面上に平行に並んで配置される場合と比べて、外脚部１２、１３が中脚部１１よりも設置対象物に近くなるように配置しているので、コイル４０の設置対象物とは反対側の上面がコア１０から大きく露出することになるので、放熱性を向上させることができる。

（２）リアクトル１は、コア１０を被覆する樹脂部材２０を備え、コア１０は、対向配置され、中脚部１１及び外脚部１２、１３の端部を繋ぐ一対のヨーク部１４、１５を有し、コイル４０は、樹脂部材２０を介してコア１０の一部に装着され、樹脂部材２０は、外脚部１２、１３を被覆する外脚被覆部２２、２３と、ヨーク部１４、１５を被覆するヨーク被覆部２４、２５と、を有し、外脚被覆部２２、２３及びヨーク被覆部２４、２５の少なくとも一方は、設置対象物と接触する接触部２８を有するようにした。

これにより、コイル４０とコア１０との絶縁を確保できるとともに、設置対象物との絶縁を確保することができる。また、コイル４０の接触部２８の他、外脚被覆部２２、２３及びヨーク被覆部２４、２５の少なくとも一方が設置対象物と接触するので、リアクトル１を安定的に設置することができる。

（３）ヨーク部１４、１５及びヨーク被覆部２４、２５には、コイル４０を露出させる切り欠き部１７、２４５を設けるようにした。これにより、コイル４０の熱を逃がすことができるので、放熱性を向上させることができる。また、切り欠き部１７を三角形状とするよりも略台形形状とすることにより、放熱性をさらに向上させることができる。また、切り欠き部１７は、コイル４０の通電により発生する磁束が通りにくい箇所に設けたので、磁気特性への影響が小さくて済む。すなわち、切り欠き部１７を設けない場合と比べても、インダクタンスＬの低減率を１％以内に抑えることができる。切り欠き部１７を設けるコイル４０の通電により発生する磁束が通りにくい箇所とは、ヨーク部１４、１５の中脚部１１と接合される箇所の下方であって、外脚部１２、１３と接合される箇所の間である。切り欠き部１７の形状を三角形状とする場合は、三角形の一頂点を中脚部１１の底部に設け、三角形の底辺を外脚部１２、１３間に設ける。切り欠き部１７の形状を略台形形状とする場合は、平行な短辺を中脚部１１の底部に沿わせ、長辺を外脚部１２、１３の間に設ける。なお、インダクタンスの低減率は、（切り欠き部１７有りのＬ値／切り欠き部１７無しのＬ値）×１００により算出した。

（４）コイル４０の接触部２８は、設置対象物の放熱シート５０と接触するようにした。

これにより、設置対象物と接触部２８との間に熱伝導率の悪い空気が介在することが抑制されるので、放熱性をより向上させることができる。

（５）外脚部１２、１３及び外脚被覆部２２、２３は、コイル４０と対向する部分が、コイル４０の外周に沿った形状を有するようにした。これにより、コイル４０をより下方に配置することができるので、リアクトル１をより低背化することができる。

（６）外脚部１２、１３及び外脚被覆部２２、２３は、コイル４０と対向する部分の縁１６を、丸みを帯びた形状とした。これにより、当該縁１６を丸みを持たせずに角にした場合と比べて、外脚被覆部２２、２３とコイル４０との距離を長くすることができるので、外脚被覆部２２、２３とコイル４０との隙間が大きくなり、放熱性をより向上させることができる。

［２．第１実施形態の変形例］
第１実施形態の変形例を、図５を用いて説明する。本変形例は、第１実施形態の基本構成と同じである。以下では、第１実施形態と異なる点のみを説明し、第１実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

図５は、第１実施形態の変形例に係るリアクトルの斜視図である。図６は、コア１０の分解斜視図である。図７は、本変形例に係るリアクトルの断面図であり、図５のＢ−Ｂ断面図である。

図５に示すように、本変形例のリアクトル１は、第１実施形態と比べて扁平である。具体的には、図６に示すように、コア１０は、中間脚コア１８と、中間脚コア１８を挟む一対のヨークコア１４ａ、１５ａとからなる。中間脚コア１８は、中脚部１１と、その両側の外脚部１２、１３と、各脚部１１〜１３の端部を繋ぐ一対の連結部１８ａとを有し、概略θ形状を成す。

図７に示すように、本変形例の中脚部１１は、その断面がオーバル形状である。オーバル形状とは、円形を扁平に変形させた形状であり、一方向に長く、扁平な形状である。オーバル形状としては、例えば、楕円形状、二本の平行な直線を一対の半円で繋いだ長穴形状、四隅の角が丸まった角丸長方形状が挙げられる。ここでは、中脚部１１は、二本の平行な直線を一対の半円で繋いだ長穴形状であり、その長手方向（Ｘ軸方向）が二本の外脚部１２、１３の並びの方向と平行になるように配置されている。本変形例の外脚部１２、１３は、その断面が概略台形形状である。

連結部１８ａは、各脚部１１〜１３の一端を繋ぐとともに、ヨークコア１４ａ、１５ａと接合されている。連結部１８ａには、ヨークコア１４ａ、１５ａの切り欠き部１７と同じ形状の切り欠き部１８１が設けられており、コイル４０ａ、４０ｂの端面を露出させる。

中間脚コア１８は、磁性粉末と樹脂とを含む複合磁性材料により構成された樹脂コアである。磁性粉末としては、軟磁性粉末を使用でき、例えば、Ｆｅ粉末、Ｆｅ−Ｓｉ合金粉末、Ｆｅ−Ａｌ合金粉末、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉末（センダスト）、非晶質軟磁性合金粉末（アモルファス軟磁性合金粉末）又はこれら２種以上の混合粉を用いることができる。樹脂は、磁性粉末を保持する。樹脂としては、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、又は熱可塑性樹脂を用いることができる。熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂などが使用できる。紫外線硬化性樹脂としては、ウレタンアクリレート系、エポキシアクリレート系、アクリレート系、エポキシ系の樹脂を使用できる。熱可塑性樹脂としては、ポリイミドやフッ素樹脂などの耐熱性に優れた樹脂を使用することが好ましい。硬化剤を添加することにより硬化するエポキシ樹脂は、硬化剤の添加量などによってその粘度を調整できることから、本発明に適している。熱可塑性のアクリル樹脂やシリコーン樹脂も使用可能である。

中間脚コア１８は、樹脂体２０ａ、２０ｂの３つの筒部Ｔ１〜Ｔ３に、磁性粉末と樹脂とが混合された複合磁性材料が充填され、樹脂が固化されることで形成される。そのため、各脚部１１〜１３及び連結部１８ａは樹脂コアで構成される。なお、中間脚コア１８の成形過程で、圧粉磁心の作製のように、数ｔｏｎ〜数十ｔｏｎもの圧力でプレスすることはなく、加圧しないか、プレスにより加圧しても数ｋｇ〜数十ｋｇ程度である。

樹脂体２０ａ、２０ｂには、ヨークコア１４ａ、１５ａが埋設されており、中間脚コア１８を複合磁性材料により構成しているので、当該材料に含まれる樹脂により、中間脚コア１８（連結部１８ａ）とヨークコア１４ａ、１５ａが接合される。そのため、ヨークコア１４ａ、１５ａと接合するための接着剤が不要である。

ヨークコア１４ａ、１５ａは、中間脚コア１８よりも高い透磁率を有する磁性体で構成することが好ましい。但し、ヨークコア１４ａ、１５ａも中間脚コア１８と同様に複合磁性材料により構成し、同じタイミングでヨークコア１４ａ、１５ａに含まれる樹脂及び中間脚コア１８に含まれる樹脂を固化することで、ヨークコア１４ａ、１５ａと中間脚コア１８との接合箇所を、継ぎ目なく一続きにすることができる。換言すれば、ヨークコア１４ａ、１５ａと中間脚コア１８との間のギャップをなくすことができるので、漏れ磁束がコイル４０を貫くことによる損失（鉄損）を低減できる。

本変形例では、ヨークコア１４ａ、１５ａは、中間脚コア１８よりも高い透磁率を有する圧粉磁心で構成されている。図８に示すように、ヨークコア１４ａ、１５ａと中間脚コア１８の接合箇所は、連結部１８ａが設けられているので、連結部１８ａの厚みＴの分、コイル４０の端面から遠ざかっているため、仮に当該接合箇所から漏れ磁束が出たとしても、当該漏れ磁束がコイル４０を貫くことによる損失（鉄損）を抑制できる。

中脚被覆部２１及びコイル４０は、中脚部１１に倣ってオーバル形状である。ここでは、中脚被覆部２１及びコイル４０は、二本の平行な直線を一対の半円で繋いだ長穴形状であり、その長手方向（Ｘ軸方向）が二本の外脚部１２、１３の並びの方向（Ｙ軸方向）と並行になるように配置されている。

以上のように、本変形例では、中脚部１１は、その断面がオーバル形状であり、その長手方向が２本の外脚部１２、１３の並びの方向と平行になるように配置するようにした。これにより、リアクトル１をより低背化することができるとともに、接触部２８の設置対象物との接触面積を大きくすることができるので放熱性をより向上させることができる。

［３．他の実施形態］
本発明は、実施形態、その変形例に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、実施形態、その変形例及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。

（１）上記実施形態では、コイル４０と設置対象物本体との間に、放熱シート５０及び絶縁シート６０が介在することにより、コイル４０の接触部２８が、固定部２７の底面、外脚被覆部２２、２３の底面、及びヨーク被覆部２４、２５の底面（固定部２７、外脚被覆部２２、２３、及びヨーク被覆部２４、２５の各接触部２８）の位置する平面よりも高い位置に配置されていたが、コイル４０の接触部２８は、外脚被覆部２２、２３の接触部２８又はヨーク被覆部２４、２５の接触部２８と同一平面上に設けるようにしても良い。これにより、コイル４０がより外脚部１２、１３又は外脚被覆部２２、２３間に入り込むので、リアクトル１の高さは、コイル４０の外径と一致し、リアクトル１をより低背化することができる。この場合は、放熱シート５０及び絶縁シート６０を設けず、コイル４０と設置対象物とが直接接触する。また、コイル４０の接触部２８は、固定部２７、外脚被覆部２２、２３、及びヨーク被覆部２４、２５の各接触部２８と同一平面上に設けるようにしても良い。

（２）上記実施形態では、コア１０を圧粉磁心で構成したが、ヨーク部１４、１５を圧粉磁心で構成し、中脚部１１、外脚部１２、１３は、磁性粉末と樹脂とを含む複合磁性材料で構成された樹脂コアで構成しても良い。

（３）上記実施形態では、外脚部１２、１３を二本設けたが、３本以上設けても良い。この場合、設置対象物に近い二本の外脚部１２、１３以外のコイル４０が巻回されない外脚部は、設置対象物から離れた位置に設けられる。但し、当該外脚部は、コイル４０の上部より低い位置に配置されることが好ましい。例えば、外脚部１２、１３を４本設ける場合は、図３に示すように、２本は設置対象物に近くなるように配置し、残りの２本は、端子台２９を設けた位置に配置する。この場合、端子台２９は設置しないか、コイル４０の上部より低い位置に配置を変更する。

（４）上記実施形態では、コイル４０を構成する２つのコイル４０ａ、４０ｂを設けたが、コイルの数は１つでも良い。この場合、仕切り部２６は不要であり、端子台２９及び端子３０も２つあれば良い。

（５）上記実施形態では、樹脂部材２０を設けたが、必ずしもこれに限定されない。例えば、中脚部１１の周囲、外脚部１２、１３、ヨーク部１４、１５のコイル４０と対向する部分のみに、絶縁紙等の絶縁物を配置するようにしても良い。この場合、外脚部１２、１３及びヨーク部１４、１５の底面は露出しており、外脚部１２、１３の底面及びヨーク部１４、１５の底面の少なくとも一方は、設置対象物と接触する接触部２８となる。この接触部２８とコイル４０の接触部２８は、同一平面上に設けられていても良い。

（６）上記実施形態では、逆さＶ字形状を成すヨーク部１４、１５の斜面の上部には、端子台２９を設けるようにしたが、端子台２９を設けずに、逆さＶ字形状を成すヨーク部１４，１５の斜面の上部からリード線を引き出すようにしても良い。リード線は、コイル４０の端部と電気的に接続された導線であり、外部機器と接続される。或いは、リード線は、コイル４０の端部そのものであっても良い。このように、逆さＶ字形状を成すヨーク部の斜面の上部からリード線を引き出すことにより、逆さＶ字形状を成すヨーク部の斜面の上部のデッドスペースを活用してリード線を引き出すことになるので、リアクトルの低背化を図ることができる。

１ リアクトル
１０ コア
１１ 中脚部
１１ａ〜１１ｃ 中脚コア
１２、１３ 外脚部
１２ａ〜１２ｃ 外脚コア
１３ａ〜１３ｃ 外脚コア
１４、１５ ヨーク部
１４ａ、１５ａ ヨークコア
１６ 縁
１７ 切り欠き部
１８ 中間脚コア
１８ａ 連結部
１８１ 切り欠き部
２０ 樹脂部材
２０ａ、２０ｂ 樹脂体
２１ 中脚被覆部
２２、２３ 外脚被覆部
２４、２５ ヨーク被覆部
２４５ 切り欠き部
２６ 仕切り部
２６ａ 貫通孔
２７ 固定部
２７ａ 切り欠き
２７ｂ 張り出し部
２８ 接触部
２９ 端子台
３０ 端子
４０ コイル
４０ａ、４０ｂ コイル
５０ 放熱シート
６０ 絶縁シート

Claims (7)

1. 設置対象物に設置されるリアクトルであって、
   コアと、
   前記コアの一部の周囲に装着されるコイルと、
   を備え、
   前記コアは、
   前記コイルが装着される柱状の中脚部と、
   前記中脚部を中央にして前記中脚部と並列に配置され、かつ、前記中脚部よりも前記設置対象物に近くなるように配置された２本の柱状の外脚部と、
   を有し、
   前記中脚部は、前記外脚部が配置される平面から離れて配置され、
   前記コイルは、少なくとも一部が前記外脚部の間に入り込み、前記コイルの上面は前記外脚部から露出するように配置され、かつ、前記設置対象物と接触する接触部を有すること、
   を特徴とするリアクトル。
2. 前記コアは、対向配置され、前記中脚部及び前記外脚部の端部を繋ぐ一対のヨーク部を有し、
   前記ヨーク部は、逆さＶ字形状であること、
   を特徴とする請求項１記載のリアクトル。
3. 前記外脚部及び前記ヨーク部の少なくとも一方は、前記設置対象物と接触する接触部を有すること、
   を特徴とする請求項１又は２に記載のリアクトル。
4. 前記ヨーク部には、前記コイルを露出させる切り欠き部が設けられていること、
   を特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のリアクトル。
5. 前記接触部は、同一平面上に設けられていること、
   を特徴とする請求項３に記載のリアクトル。
6. 前記コイルの前記接触部は、前記設置対象物の放熱シートと接触すること、
   を特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のリアクトル。
7. 前記中脚部は、その断面がオーバル形状であり、その長手方向が２本の前記外脚部の並びの方向と平行になるように配置されていること、
   を特徴とする請求項１〜６の何れか記載のリアクトル。

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