JP2021099157A - クランプカラー - Google Patents

Abstract

【課題】事前取り付けの保持力の分散を最適化することが可能となるクランプシステムを提供する。【解決手段】突出したクランプ面（１Ａ、２Ａ）を有する二つのチューブ（１、２）を接続するためのクランプシステム。このシステムは、クランプ面と協働し得るストリップを有するカラー（１０）を備える。ストリップは、第１側面及び第２側面（１３Ａ、１３Ｂ）を有し、その間にクランプ面を受け入れ得る内側凹部（１４）が区画されている。このシステムは、内側凹部を横切って伸びるクロスメンバー（２２）と、側面（１３Ａ、１３Ｂ）を覆うことによってクロスメンバーに対して径方向外側に伸びる第１ウィング（２４Ａ）及び第２ウィングと、少なくとも一つの保持突起をそれぞれ備える第１保持構成及び第２保持構成とを備える少なくとも一つの保持クリップ（２０）を備える。このクロスメンバーは、内部凹部内に貫通するために変形することができる。【選択図】図１

Description

本開示は、二つのチューブを接続するためのクランプシステムに関し、二つのチューブの対向する端は、その二つのチューブの円筒形外面に対して突出するクランプ面を有し、クランプシステムは、クランプ面と協働し得るストリップを有するカラーを備え、カラーは、ストリップの直径の縮小によって締め付けられることが可能であり、ストリップは、第１側面及び第２側面を有し、その間にクランプ面を受け入れ得る内側凹部が区画される。

このタイプのクランプシステムは、特許文献１より公知である。カラーのストリップの断面は、例えば、実質的にＶ字型又はＵ字型であり、その結果、この断面によって形成されるウィングは、それぞれ、第１チューブ及び第２チューブのクランプ面上に支えられる。従って、カラーの締め付けは、チューブを相互にクランプした状態に保つ傾向がある。Ｖ字型の断面は、カラーを締め付ける際にチューブを相互に近づけるという点において、興味深い。

例えば、カラーはネジ式で締め付けられる。従って、ストリップの端は、ネジを挿入することができる穴を備えた軸受突起を形成するように隆起させることができる。ネジのヘッドは、これらの突起の一つに対して保持され、一方、ナットは、他の突起に対して保持されるので、ネジとナットとの間の相対的な回転により、ストリップの直径が縮小してカラーの締め付けが促される。しかしながら、このストリップの直径の縮小は、別の方法で達成し得る。例えば、ストリップの一方の端を他方に引っ掛けることにより、特に、ストリップに対して盛り上がったフック及びストリップに対して同様に盛り上がった突起を使用して、突起の後ろにフックが引っ掛かり、カラーを締め付けた状態に保つ。

特許文献１では、クランプシステムは、さらにワッシャを含み、このワッシャに備わる固定突起によってワッシャがカラーに固定される。このワッシャは、カラーがこの第１チューブの端に事前取り付けされているときに第１チューブを把持することができる突起も有する。本明細書の趣旨の範囲内で、「事前取り付け」とは、カラーを締め付けることなく、単にチューブをカラーの内側に取り付けることを意味する。従って、第１チューブの端の周りにカラーを事前取り付けした状態で保持することで、二つのチューブを当接して集合した端の周りにカラーのストリップを締め付ける前にカラーを保持することを可能にする。

特許文献２は、第１チューブ及び第２チューブが相互に接近してカラーに取り付けられると、カラーを第１チューブ及び第２チューブに事前取り付けする第１事前取り付け手段及び第２事前取り付け手段をシステムに設けることを提案している。これにより、二つのチューブを所定の位置に保持することなく、カラーの締め付けを行うことができる。この特許では、第１事前取り付け手段及び第２事前取り付け手段は、カラーのストリップ、特にその第１側面に取り付けられる単一のワッシャ上に形成され得、又は二つのワッシャ、すなわち、第１側面に取り付けられた特許文献１のシステムのワッシャと同様の第１ワッシャ上、及び第２側面に取り付けられた第２ワッシャ上に形成され得る。

特許文献３は、前述のタイプのカラー、ワッシャ及び事前取り付けクリップを備えるクランプシステムを提案している。ワッシャは、カラーに対して保持され、突起が設けられており、チューブの一方のクランプ面に事前取り付けができる。事前取り付けクリップは、個々のクリップであり、一方の側面に挟まれることによってストリップに対して保持され、他方のチューブのクランプ面に事前取り付けすることができる。

前述の装置は、概して満足できるものであるが、少なくとも一つのチューブに事前取り付けを行うために、一つ又は二つのワッシャの使用を必要とする。カラーの内周と同様の内周を有するこれらのワッシャは、比較的材料が多量になることを意味する。加えて、ワッシャの幾何学的形状は、比較的複雑であり、その結果、ワッシャは、その全周にわたってカラーのストリップに対して正確に保持され得て、協働するそれぞれのチューブの端をカラーに対して正確に保持し得る。さらに、場合によっては、ワッシャは、事前取り付けの機能以外の機能、例えばシール機能も果たさなければならない。場合によっては、この機能は、ワッシャが正確な厚さを有する場合にのみ確保され得て、これはそれらの機能を正しく遂行するために事前取り付け突起が有するべき弾力性と必ずしもいつも対応するとは限らない。これらの突起は、同じストラップから製造されるので、原則としてワッシャと同じ厚さを有することが理解される。

欧州特許第１４５１４９８号明細書 欧州特許第２５９８７８５号明細書 欧州特許第３２１７０５９号明細書

ワッシャ及び個々のクリップを組み合わせて、二つのチューブのクランプ面に事前取り付けを行うことは興味深い。しかし、チューブの一つに事前取り付けを行うために複雑な形状のワッシャを使用する必要があり、また、異なるプロセスに応じて様々なエレメントを取り付ける必要もある。

本開示は、二つのチューブを接続するためのクランプシステムに関し、二つのチューブの対向する端は、その二つのチューブの円筒形外面に対して突出するクランプ面を有し、クランプシステムは、クランプ面と協働し得るストリップを有するカラーを備え、カラーは、ストリップの直径の縮小によって締め付けられることが可能であり、ストリップは、第１側面及び第２側面を有し、その間にクランプ面を受け入れ得る内側凹部が区画され、クランプシステムは少なくとも一つの保持クリップを備える：
−内側凹部を横切って伸びるクロスメンバー、
−第１側面及び第２側面をそれぞれ覆うことによってクロスメンバーに対して径方向外側に伸びる第１ウィング及び第２ウィング、並びに
−クロスメンバーに対して径方向内側に伸びる少なくとも一つの保持突起をそれぞれ備える第１保持構成及び第２保持構成であって、
カラーの締め付け時にクロスメンバーを取り外すことができる。

ここで、カラーの締め付けの際にクロスメンバーが取り外し可能であるという表示は、カラーの締め付けの際に、クロスメンバーが締め付けの障害とならないようにクロスメンバーの構成を変形させることを意味する。特に、クロスメンバーは、変形及び／又は破損し得る。

必要に応じて、クロスメンバーは、ウィングの内縁に必要に応じて取り付けられることによって第１ウィングと第２ウィングとの間に伸びる。

必要に応じて、保持突起は、前記ウィングの内縁に取り付けられる。

必要に応じて、ストリップは、第１側面と第２側面との間に伸びる環状隆起部分を有し、保持クリップは、環状隆起部分を少なくとも部分的に覆う隆起突起を有する。

必要に応じて、環状隆起部分は、隆起突起が協働するウェッジ構成を有し、ウェッジ構成は、必要に応じて隆起突起が貫通するオリフィス又はボウルを備える。

必要に応じて、カラーの非締め付け状態において、第１ウィング及び第２ウィングは、隙間を有して第１側面及び第２側面をそれぞれ覆う。

必要に応じて、第１ウィング及び第２ウィングは、内側凹部内に貫通するためにクロスメンバーの変形を容易にして相互に離間するように構成される。

必要に応じて、第１ウィング及び第２ウィングは、外側径方向の端で外されるように構成される。

必要に応じて、前記ウィングは、外側径方向の端の間隔に対して取り外し可能に保持できるように構成される。

必要に応じて、クロスメンバーは、くぼみを有する、内側に折り畳まれた少なくとも一つの縁を有する。

必要に応じて、くぼみは、二つのリム部分の間に区画された切込みを備え、必要に応じて、リム部分の一方は、内側に伸びるタブ形状部分を有する。

必要に応じて、クランプシステムは、ストリップの内側に配置され、保持クリップと協働する環状シールをさらに備える。

必要に応じて、保持クリップは、一体に形成されていて、必要に応じて、プレート、例えばストラップから切り出されて折り畳まれた金属部品で形成される。

必要に応じて、第１ウェッジ構成及び第２ウェッジ構成のうち少なくとも一つは、クロスメンバーの両側に配置された二つの保持突起を備える。

必要に応じて、クランプシステムは、角度的に分散された同様の保持クリップを複数備える。

必要に応じて、クロスメンバーは、内側凹部内に貫通するために変形するように構成される。

従って、保持クリップは、簡単な構成の一つのエレメントにおいて、二つのチューブのクランプ面に対して事前取り付けの実行を可能にする。保持クリップをストリップの周囲の所望の位置に配置することが可能である。角度的に分散された複数の保持クリップを使用し得る。各保持クリップは、単独で、二つのチューブに対して事前取り付けを行う。クリップとクランプ面との間の係合領域は、クリップの幾何学的形状によって定義され、これにより、事前取り付けの保持力の分散を最適化することが可能になる。例えば、これらの係合領域は、軸方向に整列される。

クランプシステムがシールをさらに備える場合、事前取り付けを実行するシステム部分、すなわち、本実施の事前取り付けクリップを非相関化し得ることにより、このシールの材料及びその形状の自由度が大きくなる。シールは、特に、多層シール又は複合シール（例えば、雲母系）、及び／又は表面処理を施したステンレス鋼タイプの金属製のものでもあり得る。

図１は、二つのチューブの端にクランプシステムを組み立てる前の本クランプシステム及びこれらのチューブの端を示している斜視図である。 図２は、クランプシステムの保持クリップの斜視図である。 図３は、二つのチューブの端が、クランプシステムに事前取り付けされている状態の、図１の平面ＩＩＩにおける断面図である。 図４は、カラーの軸Ａに垂直な面の断面図である。 図４Ａは、図４の一部を拡大したものである。 図５は、図３に類似した、一変形例の断面図である。 図６は、この変形例で使用される保持クリップの斜視図である。 図７は、このような保持クリップとシールとの間の協働を示している部分斜視図である。 図８は、図３及び図５に類似した図であり、別の変形例である。 図９は、このさらなる変形例で使用される保持クリップの斜視図である。 図１０は、図１に類似した図であり、さらに別の変形例である。 図１１は、図３、図５及び図８に類似した図であり、この別の変形例である。 図１２は、この別の変形例で使用される保持クリップの斜視図である。 図１３は、この別の変形例に係る保持クリップとシールとの間の協働を示す部分斜視図である。 図１４は、図３、図５、図８及び図１１に類似した図であり、カラーが締め付けられた状態の図８及び図９の変形例である。

本開示は、非限定的な例として表される実施形態の以下の詳細な説明を読むことにより、十分に理解され、その利点がより明らかになるのであろう。

本開示によるクランプシステムのカラーは、例えば、特許文献１、特許文献２及び特許文献３に記載されているものと概して同様である。

従って、特に図１〜図３に見られるように、このカラー１０は、第１側面１３Ａ及び第２側面１３Ｂを有するストリップ１２を含み、その間に内側凹部１４が区画される。

以下では、別段の定めのない限り、カラーの軸Ａ（すなわち、カラーのストリップによって形成されたリングの軸Ａ）に向けられたエレメントを、他のエレメントに対してこの軸Ａに最も近いエレメントと同様に「内側」エレメントと呼び、これとは対照的なエレメントを、「外側」エレメントと呼ぶ。さらに、「外側」エレメントは、軸Ａから離間する方向に向けられたエレメントでもある。

クランプシステムは、二つのチューブを両端で接続するために使用する。従って、図１は、第１チューブ１及び第２チューブ２を示しており、これらのチューブは、それぞれの円筒形外面に対して突出する第１クランプ面１Ａ及び第２クランプ面２Ａをそれぞれ有している。第１チューブ１及び第２チューブ２の組み立てによって、クランプシステムは、チューブが組み立てられた端の周りに配置され得て、その結果、クランプ面１Ａ及びクランプ面２Ａは、ストリップ１２の凹部１４に配置される。この状態では、第１側面１３Ａ及び第２側面１３Ｂがそれぞれクランプ面１Ａ及びクランプ面２Ａと協働して、カラーのクランプが二つの端を保持する。

ストリップ１２は、例えば、実質的にＵ字型又はＶ字型の断面を有する。本実施例においては、ストリップがＵ字の底辺を形成するような、比較的広い環状隆起部分１３Ｃ（ストリップの幅は、軸Ａに平行な寸法）を有するので、断面は、Ｕ字状及びＶ字状を組み合わせた混合型となる。一方、第１側面１３Ａ及び第２側面１３Ｂは、それぞれの内縁１３’Ａ及び内縁１３’Ｂに向かって移動するにつれて、相互に次第に離間して移動する傾向がある一方で、軸Ａに向かって、Ｖ字の枝のように傾斜する。さらに、第１側面１３Ａ及び第２側面１３Ｂは、この場合、軸Ａに対して実質的に平行になるまで、それらの内縁１３’Ａ及び内縁１３’Ｂにおいてわずかに湾曲している。

それらの部分に関して、クランプ面１Ａ及びクランプ面２Ａは、例えば、円錐台形状であることによって、チューブに対向する自由端に向かって徐々に拡大する直径を有する。従って、組み立てられるチューブの端のクランプ面のカラーの締め付けは、これらの端を相互に近づけようとする。本実施例においては、第１チューブ１の自由端は、クランプ面１Ａの上部から、チューブの軸に徐々に近づくように径方向の面に対し傾斜している端面１Ｂを有する。特に、この端面１Ｂは、第２チューブのクランプ面２Ａの内周に適合した円錐台形状を有し得る。組み立ての場合、第１チューブ１及び第２チューブ２の軸は、明らかに整列しており、カラーの軸Ａと同軸である。

カラー１０を締め付けるために、ストリップ１２の直径を縮小させる。本実施例においては、ストリップ１２は、それぞれ端１２Ａ及び端１２Ｂを有し、これらの端は、軸受突起を形成するように実質的に径方向に隆起している。これらの突起は、これらの突起を通るネジ１６のロッド１６Ａが通過できるように貫通される。それ自体が公知の方法では、ネジのヘッドは、突起１２Ａに対して保持され得る一方、ナット１８は、突起１２Ｂと協働する。その結果、ネジ及びネジ締めの方向へのナットの相対的な回転によって、軸受突起１２Ａ及び軸受突起１２Ｂを相互に近づける。従って、巻かれたストリップによって形成されるリングの内径を縮小させ、これによってカラーを締め付け得る。それはまた、二つのナットと協働するネジ付きロッドであってもよい。

本クランプシステムは、少なくとも一つの保持クリップ２０を含み、保持クリップは第１チューブ１及び第２チューブ２の端で事前取り付けシステムを保持するのに役立つ。本実施例においては、クランプシステムは、カラーの円周に応じて角度的に分散された複数の保持クリップを含む。本実施例においては、クランプシステムは、四つの保持クリップを備える。それは、四つより少なくてもよく多くてもよい。

図２及び図３から、保持クリップ２０は、クリップがカラー上にあるとき、この凹部の内側に内側凹部１４を横切って伸びるクロスメンバー２２を備えることが分かる。保持クリップは、クロスメンバー２２に対してそれぞれの径方向外側に伸びる第１ウィング２４Ａ及び第２ウィング２４Ｂをさらに備える。保持クリップがストリップ上にあるとき、第１ウィング２４Ａ及び第２ウィング２４Ｂは、第１側面１３Ａ及び第２側面１３Ｂをそれぞれ覆う。

第１ウィング２４Ａ及び第２ウィング２４Ｂがクロスメンバーに対して径方向外側に伸びるということは、これらのウィングがクロスメンバーに対して径方向外側に突出することを意味する。しかしながら、図面で分かるように、それらは、径方向の面において厳密には伸びていないことがある。本実施例においては、第１ウィング２４Ａ及び第２ウィング２４Ｂは、クランプシステムの軸Ａから離間するにつれて相互に近づくように傾斜している。各第１ウィング２４Ａ又は第２ウィング２４Ｂはそれぞれ、第１側面１３Ａ又は第２側面１３Ｂに局所的に重なり合うことによって、それぞれの第１側面１３Ａ又は第２側面１３Ｂの外側に伸びる。従って、図３で分かるように、これらのウィングは、カラーのストリップの一部が配置されるハウジングを区画する。

保持クリップは、それぞれ第１保持構成２６Ａ及び第２保持構成２６Ｂも有する。図３で分かるように、第１保持構成２６Ａ及び第２保持構成２６Ｂは、それぞれ、クランプシステムをチューブの端部に事前取り付けした状態を保つために、第１チューブのクランプ面１Ａ及び第２チューブのクランプ面２Ａと協働する。各保持構成は、クロスメンバー２２に対して径方向内側に伸びる少なくとも一つの保持突起を構成する。本実施例においては、保持構成２６Ａ及び保持構成２６Ｂはそれぞれ、二つの保持突起２７Ａ、保持突起２８Ａ及び保持突起２７Ｂ、保持突起２８Ｂを備え、これらは、クロスメンバー２２に対して、径方向内側に突出する。各第１ウィング２４Ａ又は第２ウィング２４Ｂについて、保持構成２６Ａ又は保持構成２６Ｂは、この場合、クロスメンバー２２の両側に伸びる二つの保持突起２７Ａ、保持突起２８Ａ及び保持突起２７Ｂ、保持突起２８Ｂをそれぞれ備える。

本実施例においては、保持突起が軸Ａに垂直なカラーの径方向中央面Ｐに近づくにつれて、軸Ａに近づくように傾斜している。従って、保持突起の自由端は、この径方向平面の方向、かつ、この軸Ａに向けられている。言い換えれば、一方のウィングの側に位置する保持突起、例えば、第１ウィング２４Ａの側に位置する保持突起２７Ａは、その自由端に向かって、他方のウィングの側に位置する保持突起、例えば、第２ウィング２４Ｂの側に位置する保持突起２７Ｂに近づく。

クロスメンバー２２は、それぞれ内縁２４’Ａ及び内縁２４’Ｂに取り付けられることによって、第１ウィング２４Ａと第２ウィング２４Ｂとの間で伸びる。切込み２５は、クロスメンバーと各保持突起との間で区画されて、これにより、保持突起及びクロスメンバー２２の変形及び移動を分離することを可能にする。本実施例においては、保持突起２７Ａ、保持突起２８Ａ、保持突起２７Ｂ、保持突起２８Ｂは、ウィングの内縁２４’Ａ、内縁２４’Ｂにも取り付けられる。

図３で示しているように、カラーの非締め付け状態では、保持クリップがストリップ上に取り付けられ、クロスメンバー２２が内側凹部１４を横切って伸びる。つまり、この凹部のための内側ブリッジ形状を何らかの形で形成する。事前取り付けステップでは、第１チューブ１のクランプ面１Ａ及び第２チューブ２のクランプ面２Ａの上部は、図３に示すようにおそらくクロスメンバーと接触することによって、クロスメンバー２２の内側に配置している。カラーの締め付けに際して、ストリップの直径が縮小し、第１側面１３Ａ及び第２側面１３Ｂがそれぞれクランプ面１Ａ及びクランプ面２Ａに対して配置される。すなわち、これらのクランプ面は、凹部１４内に貫通している。これを可能にするために、クロスメンバー２２は、例えば、図１４を参照して以下でより詳細に記載しているように、凹部の内壁を圧迫するまで変形、又は破壊して除去される。

上記で示したように、カラーのストリップ１２は、第１側面１３Ａと第２側面１３Ｂとの間に伸びる環状隆起部分１３Ｃを有する。この環状隆起部分は、第１側面１３Ａ及び第２側面１３Ｂが合流する領域である。保持クリップは、環状隆起部分１３Ｃの外側径方向に部分的に伸びることが分かる。本実施例においては、保持クリップ２０は、環状隆起部分１３Ｃを部分的に覆う隆起突起３０Ａ、隆起突起３０Ｂをそれぞれ有する。本実施例においては、隆起突起３０Ａ及び隆起突起３０Ｂは、それらの外側径方向の端２４”Ａ及び端２４”Ｂから第１ウィング２４Ａ及び第２ウィング２４Ｂを伸ばす。隆起突起３０Ａ及び隆起突起３０Ｂは、相互に向かい合っている。この場合、隆起突起は、それぞれ端３０’Ａ及び端３０’Ｂを備え、これらの端は、径方向外側に向いたフックにおいて湾曲しており、ストリップのウェッジ構成と協働する。この場合、ウェッジ構成は、隆起突起のフックされた端が貫通する環状隆起部分のオリフィス１３’Ｃを備える。従って、隆起突起及びオリフィス１３’Ｃは、カラーのストリップ１２に対して保持クリップ２０を押し込む役割を果たす。他のウェッジ構成を設けることもできる。特に、隆起突起は、径方向内側にそこまで伸びずにフックにおいて湾曲でき、オリフィスは、これらの湾曲した端が貫通する径方向内側に押し下げられたボウルによって、又は、ウィング又は隆起突起と協働する別のレリーフによって置き換えられ得る。この形態であれば、カラーが締め付けられた状態において、第１ウィング２４Ａ及び第２ウィング２４Ｂが相互にタイミング悪く離間する性質を有することを防げる。

従って、隆起突起とウェッジ構成との間の協働により、ウィングをそれらの外側径方向の端の間隔に対して保持することが可能になるが、ウィングは、保持クリップが所定の位置にない間、又はこの協働が停止したときに、離すことができる。

保持クリップがカラーのストリップの所定の位置にあり、事前取り付けが行われるとき、クランプ面１Ａ及びクランプ面２Ａは、カラーとそれぞれのクランプ面との間の相対的な軸方向の移動の端において、クロスメンバー２２の径方向内側で係合することが理解される。この軸方向の移動の間、クランプ面１Ａ及びクランプ面２Ａの径方向上部は、それぞれ、保持突起２７Ａ、保持突起２８Ａ、保持突起２７Ｂ、保持突起２８Ｂと協働する。これにより、考慮されるクランプ面は、径方向中央面Ｐに近似する方向にこれらの保持突起の自由端を超えるまで、これらの保持突起が一時的に取り外される。この取り外しの際、レバー効果が第１ウィング２４Ａ及び第２ウィング２４Ｂを相互にわずかに離間させる可能性があり、これは、それらの自然の弾力、及び／又は前述したように隆起突起をストリップに接続するウェッジ構成によって、又は後述するウィングを一緒に接続する構成によって、対抗し得る。

考慮されるクランプ面１Ａ又はクランプ面２Ａが、考慮される保持突起２７Ａ、保持突起２８Ａ又は保持突起２７Ｂ、保持突起２８Ｂの自由端を越えて径方向中央面Ｐに達すると、これらの保持突起は、それらの各自由端がそれぞれのクランプ面１Ａ、クランプ面２Ａに対して当接するように、自然にそれらの初期位置に戻り得る。

さらに、本実施例においては、上記のウェッジ構成は、ストリップの円周に従って保持クリップの位置の決定も可能にする。

カラーの非締め付け状態において、第１ウィング２４Ａ及び第２ウィング２４Ｂは、それぞれ、隙間（すなわち考慮されるウィングの内面と側面の外面との間に区画された空間Ｅ）で第１側面１３Ａ及び第２側面１３Ｂを覆うことが図３から分かる。この隙間は、ウィング及び保持突起に一定の移動の自由を与え、ストリップ上の保持クリップの取り付け及び記載されたように事前取り付け中の保持突起の取り外しを容易にする。

第１ウィング２４Ａ及び第２ウィング２４Ｂは、それらの外側径方向の端では接合されていない。言い換えれば、ウィングは、それらの外側径方向の端において相互に離間して移動し得る一方、それらは、クロスメンバー２２を介してそれらの内側径方向の端に接続される。従って、保持クリップは、クロスメンバー２２の内側を通ってストリップに取り付けられる。そうするために、ユーザは、第１側面１３Ａ及び第２側面１３Ｂを覆うようにウィングが戻るまで、ストリップの下をクリップで保持し、第１ウィング２４Ａ及び第２ウィング２４Ｂを離間して動かし、ウィングの間に配置された内部空間にストリップを挿入する。本実施例においては、ユーザは、隆起突起を図３に示す位置にまた戻し、それらを協働させる。

示されるように、第１ウィング２４Ａ及び第２ウィング２４Ｂは、その外側径方向の端２４”Ａ、端２４”Ｂで分離され、そこから隆起突起３０Ａ、隆起突起３０Ｂが伸びる。特に、図２において、クロスメンバー２２は、くぼみを有する内側に折り畳まれた縁を少なくとも一つ有する。本実施例においては、図２は、軸Ａを横断するクロスメンバー２２の縁２２’の一つを示す。この縁２２’は、内側に折り畳まれたリム部分２３Ａ及びリム部分２３Ｂをそれぞれ有し、その間に切込み２３Ｃが配置されることが分かる。クロスメンバー２２の反対側の縁２２”は、軸Ａに垂直で、クロスメンバー２２の中心線ＬＭを通る平面に対し対称であるという点で類似しており、この中心線は、クロスメンバー２２の幅の中央を通過し、この幅は、軸Ａに平行に測定される。従って、縁２２’及び縁２２”のそれぞれのくぼみは、内側に折り畳まれた二つのリム部分の間に区画される切込みを備える。リム部分２３Ｂは、さらに内側に伸びるタブ形状部分２３’Ｂを有する。図３及び図４Ａを参照すると、チューブの端のクランプシステムの事前取り付け状態において、クランプ面１Ａ及びクランプ面２Ａの上部は、リム部分２３Ａ及びリム部分２３Ｂの自由縁と接触することができ、クランプシステムに対するチューブの回転を防止するのに役立つことが理解される。これにより、チューブに対するクランプシステムの保持が促進される。リム部分２３Ａ及びリム部分２３Ｂは、クランプシステムへのチューブのクランプ面の挿入に十分な直径寸法を規定するために、外側に折り畳み得る。

図３に示す例では、クランプシステムは、チューブ間にシールワッシャを備えていない。これにより、事前取り付け状態では、第１チューブ１の端面１Ｂと第２チューブ２のクランプ面２Ａの内面との間に隙間が配置される。クロスメンバーの縁２２’及び／又は縁２２”のタブ形状部分２３Ｃは、この隙間に嵌合する。従って、タブ形状部分は、チューブに対するクランプシステムの正確な位置決めに寄与する。特に、タブは、考慮されるチューブのクランプ面と反対側のクランプシステムを挟み込むことによって、チューブの一つの最初の再取り付けに貢献し得る。タブは、このチューブの端にクランプシステムを挿入する際に接合部として機能する。

上記のように、クランプするとき、クロスメンバー２２はストリップの凹部１４の内壁に圧迫されて変形し、チューブの端が接触できるようにタブ２３Ｃが取り外される。

事前取り付けにおいて、まず、様々な保持クリップがストリップ上に配置される。次いで、クランプシステムは、保持突起２７Ａ、保持突起２８Ａ又は保持突起２７Ｂ、保持突起２８Ｂによってこのチューブのクランプ面１Ａ又はクランプ面２Ａ上に保持されるまで、チューブの一方の端に運ばれる。次いで、クランプシステムは、保持突起２７Ｂ、保持突起２８Ｂ又は保持突起２７Ａ、保持突起２８Ａによってこの他方のチューブのクランプ面２Ａ又はクランプ面１Ａ上に保持されるまで、他方のチューブの端に運ばれる。

図５〜図７を参照して、変形例を説明する。図５に見られるように、この変形例によれば、クランプシステムは、ワッシャ４０、特に第１チューブ１と第２チューブ２の対向面の間に配置されたシーリングワッシャを備える。特に図７に見られるように、このワッシャは、例えば、チューブのクランプ中にチューブの対向面と密封接触するために、圧縮することで変形可能な円錐台状のリングの形状を有する。保持クリップ２０は、前述の図のものと実質的に同一である。本変形例は、クロスメンバー２２の折り込まれた縁２２’及び縁２２”のくぼみの形態において、上述の実施例とは異なる。実際、図６に見られるように、縁２２’のくぼみは、二つのリム部分１２３Ａ、リム部分１２３Ｂを有し、それらの間に切込み１２３Ｃが配置されるが、リム部分は、上記のリム部分２３Ｂとは異なり、タブ形状の延長部を有さない。リム部分１２３Ａ及びリム部分１２３Ｂは、上記のリム部２３Ａ及びリム部２３Ｂと同様に、チューブのクランプ面の上部と接触する。切込み１２３Ｃは、シーリングワッシャ４０の外側環状縁４０’を受け入れ、そこから、外側環状縁４０’を軸方向に押し込む。従って、まず、いくつかの保持クリップをカラーのストリップ上に配置することができ、次いで、シーリングワッシャをクランプシステム内に配置することができ、その結果、シーリングワッシャは、カラー内に「埋め込まれる」ことによって、様々な保持クリップの切込み１２３Ｃによって保持される。次いで、クランプシステムは、保持突起２７Ａ、保持突起２８Ａによってそのクランプ面１Ａに、又は保持突起２７Ｂ、保持突起２８Ｂによってそのクランプ面２Ａに保持されながらチューブの一方の端に事前取り付けされ得る。次いで、クランプシステムは、図５の状態を達成するために、他方の保持突起２７Ｂ、保持突起２８Ｂによってそのクランプ面２Ａに、又は保持突起２７Ａ、保持突起２８Ａによってそのクランプ面１Ａに事前取り付けされながら他方のチューブの端に持ち込まれ得る。

図８〜図１０を参照すると、異なる形態のシールを使用した他の変形例が記載されている。この他の変形例では、保持クリップ２０は、前述したものとほぼ同一である。クランプシステムは、例えば、ビード又はエラストマー素材又は雲母のようなより硬い材料で作られた、ビートと同様の環状シール１４０を備える。図８では、この環状シールは、装置を用いて組み立てられた第１チューブ１０１の対向面と第２チューブ１０２の対向面との間に配置されていることが分かる。これらのチューブは、前述したものとはわずかに異なる。第１チューブ１０１及び第２チューブ１０２は、前述したクランプ面１Ａ及びクランプ面２Ａと同様のクランプ面１０１Ａ及びクランプ面１０２Ａを有するが、それらの対向面は、環状シール１４０を受け入れるためにハウジング１０１’Ａを区画する。本実施例においては、このハウジング１０１’Ａは、チューブ１０１の端にある環状溝によって配置される。図９から分かるように、保持クリップ２０のクロスメンバー２２の縁のくぼみは、先に説明したものとはわずかに異なる。本実施例においては、これらのくぼみは、各縁に対して、二つのリム部分２２３Ａとリム部分２２３Ｂとの間に配置された切込み２２３Ｃを備える。切込み２２３Ｃの幅は、リム部分２３Ａとリム部分２３Ｂとの間で測定され、環状シール１４０の厚さを収容するのに十分である。図８から、環状シール１４０がリム部分２２３Ａとリム部分２２３Ｂとの間に挟み込まれていることが分かる。このシールは、図５〜図７を参照して前述したように、クランプシステムに押し込まれ得る。

図１０〜図１３を参照して、他の変形例を説明する。これらの図において、図１〜図７の要素に対応する要素は、３００を加えた同じ参照符号で示されている。

図１０は、前述したものと同様のクランプ面３０１Ａとクランプ面３０２Ａを備えた二つの第１チューブ３０１及び第２チューブ３０２を示している。第１チューブ３０１は、クランプ面３０１Ａを越えて、スリーブ３０１Ｃによって伸ばされ、表面３０１Ｂは、クランプ面３０１Ａとスリーブ３０１Ｃとの間に配置されているチューブの自由端に向かって移動しながら、軸Ａに近づく。チューブ２０２の端は、スリーブ３０１Ｃを収容するフレア部分を有する。言うまでもなく、これは一例に過ぎず、チューブは、先の図面を参照して説明したものと同様であってもよい。

本実施例においては、クランプシステムは、ストリップ３１２を備えるカラー３１０を備え、このストリップは、クランプ突起３１２Ａとクランプ突起３１２Ｂとの間に位置する内部空間をブリッジするために、ストリップの端の一方を伸ばしているフランジ３１２’を備える。この場合、ストリップは、図１１から分かるように、Ｖ字部分を有する。従って、第１側面３１３Ａと第２側面３１３Ｂとの間に伸びる環状隆起部分３１３Ｃは、軸Ａに対して平行に測定された小さな幅を有する。

保持クリップ３２０は、前述した保持クリップ２０と若干異なる。保持クリップ３２０は、第１ウィング３２４Ａ、第２ウィング３２４Ｂ及び保持突起３２７Ａ、保持突起３２８Ａを備えている第１保持構成３２６Ａ及び保持突起３２７Ｂ、保持突起３２８Ｂを備えている第２保持構成３２６Ｂを備える。保持クリップ３２０はまた、前述のクロスメンバー２２と同様のクロスメンバー３２２を有する。クロスメンバー３２２の縁は、リム部分３２３Ａとリム部分３２３Ｂとの間に配置された切込み３２３Ｃを備えているくぼみを有する。

この変形例は、一方では保持クリップとカラーのストリップとの間のウェッジ構成の構成が、前の変形例とは異なる。本実施例においては、第１ウィング３２４Ａ及び第２ウィング３２４Ｂの外側径方向の端は、それぞれ隆起突起３３０Ａ及び隆起突起３３０Ｂによって伸ばされる。これらの隆起突起は、保持クリップ３２０の長さに沿ってオフセットされ、この長さは、この場合、カラーのストリップの円周に従って測定される。隆起突起３３０’Ａ及び隆起突起３３０’Ｂの自由端は、それぞれ、フックを形成するために内側に折り畳まれる。前述の変形例とは異なり、これらの隆起突起は、ストリップ上に形成されたウェッジ構成に引っ掛からず、一方のウィングに備えられた各突起が他方のウィングに引っ掛かる。従って、第２ウィング３２４Ｂは、隆起突起３３０Ａの端３３０’Ａのためのフック部分３２５Ｂを備え、同様に、第１ウィング３２４Ａは、隆起突起３３０Ｂの端３３０’Ｂにフック部分３２５Ａを備える。これにより、二つのウィング３２４Ａ及びウィング３２４Ｂの外側径方向の端３２４”Ａ及び端３２４”Ｂが相互に離間する性質を防ぎながら、これら二つのウィングを相互に保持することが可能になる。この場合、フッキング構成３２５Ａ及びフッキング構成３２５Ｂは、ウィング内のオリフィスによって形成される。もちろん、それは、例えばボウルのような、異なる形態であってもよい。

従って、ウィングは、それらの外側径方向の端の間隔に対して保持され得るが、隆起突起を外してこの間隔を空けることができるため、この保持は、取り外し可能である。

従って、保持クリップをカラーのストリップ上に配置するには、第１ウィング３２４Ａと第２ウィング３２４Ｂとの間に配置された空間内にストリップ３１２が収容されるまでウィングを離間して、クリップを内側に通すために、隆起突起の端がフック構成に対して係合解除されることを確実にする。次に、これらのウィングは、隆起突起をフック構成に引っ掛けることによって閉まり得る。

さらに、この変形例は、保持クリップに対する環状シール３４０の角度設定を可能にするという点で、前の変形例とは異なる。実際、図１３で分かるように、この環状シール３４０の縁３４０’は、保持クリップ３２０のクロスメンバー３２２が収容される切込み３４０Ａを有する。もちろん、クリップと同数の切込み３４０Ａを有する。

図３、５、８、及び１１は、事前取り付け状態のクランプシステムを示しており、保持クリップのクロスメンバーは、内側のストリップの凹部を橋渡しする。この事前取り付け状態では、チューブのクランプ面の上部は、ストリップの凹部内に貫通することなく、このクロスメンバーの内面に対して位置している。図１４は、図８及び図９の変形例として、カラーがチューブに締め付けられている状態を表している。この状況において、保持クロスメンバー２２がストリップの凹部１４の内面に対して圧迫されていたことが分かる。この変形は、保持クリップの第１ウィング２４Ａ及び第２ウィング２４Ｂの間隔を生じさせた。従って、隆起突起３０Ａ及び隆起突起３０Ｂは、オリフィス１３’Ｃから外される。同時に、保持突起は、クランプ面１０１Ａ及びクランプ面１０２Ａに対して圧迫された。その変形により、クロスメンバーは取り外され、クランプを可能にする。クロスメンバーを取り外す他の方法には、例えば断裂などが開発される可能性がある。

異なる変形例に関連して説明されている保持クリップは、特に、例えば０．２〜０．６ｍｍの範囲で構成された薄い金属プレート又はストラップから切り出して折り畳まれた金属部品の形態で一体に形成することができる。

クランプシステムは、保持クリップがカラーのストリップ上の所定の位置にある、事前取り付け状態で納品できる。シールが設けられる場合、このシールも、例えば、説明されたくぼみの切込みに保持されることによって、所定の位置に配置される。

Claims (17)

1. 二つのチューブ（１，２；１０１，１０２；３０１，３０２）を接続するためのクランプシステムであって、前記二つのチューブの対向する端は、前記二つのチューブの円筒形外面に対して突出するクランプ面（１Ａ，２Ａ；１０１Ａ，１０２Ａ；３０１Ａ，３０２Ａ）を有し、前記クランプシステムは、前記クランプ面と協働し得るストリップ（１２；３１２）を有するカラー（１０；３１０）を備え、前記カラーは、前記ストリップの直径の縮小によって締め付けられることが可能であり、前記ストリップは、第１側面及び第２側面（１３Ａ，１３Ｂ；３１３Ａ，３１３Ｂ）を有し、その間に前記クランプ面を受け入れ得る内側凹部（１４；３１４）が区画され、
   前記クランプシステムは、
   −前記内側凹部（１４；３１４）を横切って伸びるクロスメンバー（２２；３２２）、
   −前記第１側面及び前記第２側面（１３Ａ，１３Ｂ；３１３Ａ，３１３Ｂ）をそれぞれ覆うことによって、前記クロスメンバー（２２；３２２）に対して径方向外側に伸びる第１ウィング及び第２ウィング（２４Ａ，２４Ｂ；３２４Ａ，３２４Ｂ）、並びに
   −前記クロスメンバー（２２，３２２）に対して径方向内側に伸びる少なくとも一つの保持突起（２７Ａ，２８Ａ，２７Ｂ，２８Ｂ；３２７Ａ，３２８Ａ，３２７Ｂ，３２８Ｂ）をそれぞれ備える第１保持構成及び第２保持構成（２６Ａ，２６Ｂ；３２６Ａ，３２６Ｂ）、
   を備える少なくとも一つの保持クリップ（２０；３２０）を備え、
   前記クロスメンバー（２２；３２２）は、前記カラーの締め付け時に取り外すことができることを特徴とするクランプシステム。
2. 前記クロスメンバー（２２；３２２）は、前記ウィング（２４’Ａ，２４’Ｂ；３２４’Ａ，３２４’Ｂ）の内縁に必要に応じて取り付けられることによって、前記第１ウィングと前記第２ウィング（２４Ａ，２４Ｂ；３２４Ａ，３２４Ｂ）との間に伸びる、請求項１に記載のクランプシステム。
3. 前記保持突起（２７Ａ，２８Ａ，２７Ｂ，２８Ｂ；３２７Ａ，３２７Ｂ，３２７Ｂ，３２８Ｂ）は、前記ウィング（２４’Ａ，２４’Ｂ；３２４’Ａ，３２４’Ｂ）の内縁に取り付けられる、請求項１又は２に記載のクランプシステム。
4. 前記ストリップ（１２；３１２）は、前記第１側面と前記第２側面（１３Ａ，１３Ｂ；３１３Ａ，３１３Ｂ）との間に伸びる環状隆起部分（１３Ｃ；３１３Ｃ）を有し、前記保持クリップ（２０；３２０）は、前記環状隆起部分を少なくとも部分的に覆う隆起突起（３０Ａ，３０Ｂ；３３０Ａ，３３０Ｂ）を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のクランプシステム。
5. 前記環状隆起部分（１３Ｃ）は、前記隆起突起（３０Ａ，３０Ｂ）が協働するウェッジ構成（１３’Ｃ）を有する、請求項４に記載のクランプシステム。
6. 前記ウェッジ構成は、前記隆起突起（３０Ａ，３０Ｂ）が貫通するオリフィス（１３’Ｃ）又はボウルを備える、請求項５に記載のクランプシステム。
7. 前記カラー（１０；３１０）の非締め付け状態において、前記第１ウィング及び前記第２ウィング（２４Ａ，２４Ｂ；３２４Ａ，３２４Ｂ）は、隙間（Ｅ）を有して前記第１側面及び前記第２側面（１３Ａ，１３Ｂ；３１３Ａ，３１３Ｂ）をそれぞれ覆う、請求項１〜６のいずれか一項に記載のクランプシステム。
8. 前記第１ウィング及び前記第２ウィング（２４Ａ，２４Ｂ；３２４Ａ，３２４Ｂ）は、前記内側凹部（１４；３１４）内に貫通するために前記クロスメンバー（２２；３２２）の変形を容易にして相互に離間するように構成される、請求項１〜７のいずれか一項に記載のクランプシステム。
9. 前記第１ウィング及び前記第２ウィング（２４Ａ，２４Ｂ）は、それらの外側径方向の端（２４”Ａ，２４”Ｂ）で外されるように構成される、請求項１〜８のいずれか一項に記載のクランプシステム。
10. 前記ウィング（２４Ａ，２４Ｂ；３２４Ａ，３２４Ｂ）は、それらの外側径方向の端の間隔に対して取り外し可能に保持できるように構成される、請求項１〜９のいずれか一項に記載のクランプシステム。
11. 前記クロスメンバー（２２；３２２）は、くぼみ（２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ；１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃ；２２３Ａ，２２３Ｂ，２２３Ｃ；３２３Ａ，３２３Ｂ，３２３Ｃ）を有する、内側に折り畳まれた少なくとも一つの縁を有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のクランプシステム。
12. 前記くぼみは、二つのリム部分（２３Ａ，２３Ｂ；１２３Ａ，１２３Ｂ；２２３Ａ，２２３Ｂ；３２３Ａ，３２３Ｂ）の間に区画された切込み（２３Ｃ；１２３Ｃ；２２３Ｃ；３２３Ｃ）を備え、前記リム部分の一方は、必要に応じて、内側に伸びるタブ形状部分（２３’Ｂ）を有する、請求項１１に記載のクランプシステム。
13. 前記ストリップ（１２；３１２）の内側に配置され、前記保持クリップ（２０；３２０）と協働する環状シール（４０，１４０，３４０）をさらに備える、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のクランプシステム。
14. 前記保持クリップ（２０；３２０）は、一体に形成されている、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のクランプシステム。
15. 前記第１保持構成及び前記第２保持構成（２６Ａ，２６Ｂ；３２６Ａ，３２６Ｂ）のうちの少なくとも一つが、前記クロスメンバーの両側に配置された二つの保持突起（２７Ａ，２８Ａ，２７Ｂ，２８Ｂ；３２７Ａ，３２７Ｂ，３２７Ｂ，３２８Ｂ）を備える、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のクランプシステム。
16. 角度的に分散された同様の保持クリップ（２０；３２０）を複数備える、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のクランプシステム。
17. 前記クロスメンバー（２２；３２２）は、前記内側凹部（１４；３１４）内に貫通するために変形するように構成される、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のクランプシステム。

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