JP2021096277A - 感光性着色組成物、カラーフィルタ、および画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱後に顔料由来の異物が生じ難いカラーフィルタが形成できるカラーフィルタ用感光性着色組成物、およびカラーフィルタの提供。【解決手段】着色剤（Ａ）、分散剤（Ｂ）、重合性化合物（Ｃ）、光重合開始剤（Ｄ）、およびバインダ樹脂（Ｅ）を含み、重合性化合物（Ｃ）が、メルカプト基を有するカルボン酸化合物と、３〜６の重合性不飽和基を含有する重合性化合物との反応生成物である重合性化合物（Ｃ１）を含有する、感光性着色組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置および固体撮像素子等に使用するカラーフィルタの形成に使用できる感光性着色組成物に関する。

液晶表示装置や固体撮像素子等で使用されるカラーフィルタの形成方法として、顔料を分散した感光性着色組成物をフォトリソグラフィー法で形成する方法が広く知られている。
カラーフィルタは、感光性着色組成物をガラス等の透明基板に塗布し、乾燥により溶剤を除去した後、１つ（１色）のフィルタセグメントのパターン露光を行い、次いで未露光部を現像工程で除去して１つのフィルタセグメントを形成し、必要に応じて加熱等の処理を加えた後、同様の操作を全色のフィルタセグメントについて順次繰り返すことで形成されている。

カラーフィルタは、３原色（赤・緑・青）のフィルタセグメントを基本構成としているところ、フィルタセグメントに使用する顔料は、赤色、緑色、青色顔料だけではなく、黄色顔料も併用して色調を調整することが一般的である。

特許文献１および２には、赤色、緑色、青色、および黄色顔料を使用したカラーフィルタ用着色組成物が開示されている。

特開２００４−３３３８１７号公報 特開２００９−１４９７０７号公報

画像表示装置の画質向上のためには、例えば、カラーフィルタを高精細化する必要がある。しかし、高精細化したカラーフィルタにバックライトを照射すると通過する光の量が減少し、輝度低下することでパネル全体が暗くなる。そのため、カラーレジストとしては明度の向上が求められている。

カラーフィルタの明度向上には、顔料の一次粒子径を出来る限り微細化して用いることが多い。しかし、微細化された顔料は、分子間水素結合によって結晶成長しやすいという性質を有する為、従来のカラーフィルタ用着色組成物は、カラーフィルタを形成する際の加熱工程において結晶化が進み、加熱後に異物として顕在化してしまう問題があった。

本発明は、加熱後、基板に顔料由来の異物が生じ難いカラーフィルタが形成できるカラーフィルタ用感光性着色組成物、およびカラーフィルタの提供を目的とする。

本発明の感光性着色組成物は、着色剤（Ａ）、分散剤（Ｂ）、重合性化合物（Ｃ）、光重合開始剤（Ｄ）、およびバインダ樹脂（Ｅ）を含み、重合性化合物（Ｃ）が、メルカプト基を有するカルボン酸化合物と、３〜６の重合性不飽和基を含有する重合性化合物との反応生成物である重合性化合物（Ｃ１）を含有する。

上記の本発明によれば、加熱後、基板に顔料由来の異物が生じ難いカラーフィルタが形成できるカラーフィルタ用着色組成物、およびカラーフィルタを提供できる。

図１は、液晶表示装置の模式的断面図である。

本願明細書の用語を定義する。「（メタ）アクリロイル」、「（メタ）アクリル」、「（メタ）アクリル酸」、「（メタ）アクリレート」、又は「（メタ）アクリルアミド」と表記した場合には、特に説明がない限り、それぞれ、「アクリロイル及び／又はメタクリロイル」、「アクリル及び／又はメタクリル」、「アクリル酸及び／又はメタクリル酸」、「アクリレート及び／又はメタクリレート」、又は「アクリルアミド及び／又はメタクリルアミド」を表すものとする。本明細書に挙げる「Ｃ．Ｉ．」は、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）を意味する。着色剤は、顔料および染料を含む。重合性不飽和基は、エチレン性不飽和基であり、例えば、ビニル基、（メタ）アクリロイル基等である。

本発明の感光性着色組成物は、着色剤（Ａ）、分散剤（Ｂ）、重合性化合物（Ｃ）、光重合開始剤（Ｄ）、およびバインダ樹脂（Ｅ）を含み、重合性化合物（Ｃ）が、メルカプト基を有するカルボン酸化合物と、３〜６の重合性不飽和基を含有する重合性化合物との反応生成物である重合性化合物（Ｃ１）を含有する。

＜着色剤（Ａ）＞
着色剤（Ａ）は、有機顔料が好ましい。着色剤（Ａ）は、染料や無機顔料を併用できる。以下、着色剤（Ａ）の具体例を、カラーインデックス番号で示す。

赤色顔料は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１２、１４、１５、１６、１７、２１、２２、２３、３１、３２、３７、３８、４１、４７、４８、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４９、４９：１、４９：２、５０：１、５２：１、５２：２、５３、５３：１、５３：２、５３：３、５７、５７：１、５７：２、５８：４、６０、６３、６３：１、６３：２、６４、６４：１、６８、６９、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８３、８８、９０：１、１０１、１０１：１、１０４、１０８、１０８：１、１０９、１１２、１１３、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４７、１４９、１５１、１６６、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８１、１８４、１８５、１８７、１８８、１９０、１９３、１９４、２００、２０２、２０６、２０７、２０８、２０９、２１０、２１４、２１６、２２０、２２１、２２４、２３０、２３１、２３２、２３３、２３５、２３６、２３７、２３８、２３９、２４２、２４３、２４５、２４７、２４９、２５０、２５１、２５３、２５４、２５５、２５６、２５７、２５８、２５９、２６０、２６２、２６３、２６４、２６５、２６６、２６７、２６８、２６９、２７０、２７１、２７２、２７３、２７４、２７５、２７６、２７７、２７８、２７９、２８０、２８１、２８２、２８３、２８４、２８５、２８６、２８７、２９１、２９５、２９６、特開２０１４−１３４７１２号公報に記載された顔料、特許第６３６８８４４号公報に記載された顔料等が挙げられる。これらの中でも、フィルタセグメントの耐熱性、耐光性、及び透過率の観点から、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、１２２、１７７、２２４、２４２、２６９、２５４、２９１、２９５、２９６、特開２０１４−１３４７１２号公報に記載された顔料、特許第６３６８８４４号公報に記載された顔料であり、更に好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、２５４、２９１、２９５、２９６、特開２０１４−１３４７１２号公報に記載された顔料、特許第６３６８８４４号公報に記載された顔料である。

また赤色顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、３８、４３、５１、５５、５９、６１、７１、又は７３等の橙色顔料や黄色顔料を併用してもよい。

青色顔料は、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７、１９、２５、２７、２８、２９、３３、３５、３６、５６、５６：１、６０、６１、６１：１、６２、６３、６６、６７、６８、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７８、７９等が挙げられる。これらの中でも、フィルタセグメントの耐熱性、耐光性、及び透過率の観点から、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、又は１５：６であり、更に好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６である。また、紫色顔料を併用できる。

紫色顔料は、例えばＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１：１、２、２：２、３、３：１、３：３、５、５：１、１４、１５、１６、１９、２３、２５、２７、２９、３１、３２、３７、３９、４２、４４、４７、４９、５０等が挙げられる。これらの中でも、フィルタセグメントの耐熱性、耐光性、及び透過率の観点から、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、又は２３であり、更に好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３である。

緑色顔料は、例えばＣ．Ｉ．ピグメントグリーン１、２、４、７、８、１０、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２６、３６、３７、４５、４８、５０、５１、５４、５５、５８、５９、６２、６３、特開２０１７−１１１３９８号公報に記載された顔料等が挙げられる。これらの中でも、透過率の観点から、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、５８、５９、６２、６３、特開２０１７−１１１３９８号公報に記載された顔料である。
また、緑色顔料は、黄色顔料を併用してもよい

黄色顔料は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９２、１９３、１９４、１９６、１９８、１９９、２１３、２１４、２３１、２３３、特開２０１２−２２６１１０号公報に記載された顔料等が挙げられる。好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、１３９、１５０、１８５、２３１、２３３、特開２０１２−２２６１１０号公報に記載された顔料である。

シアン色顔料は、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、１５：２、１５：４、１５：３、１５：６、１６、８１等の青色顔料等が挙げられる。

マゼンタ色顔料は、例えばＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、１４６、１７７、１６９、８１等の紫色顔料及び赤色顔料が挙げられる。マゼンタ色組成物には、黄色顔料を併用することができる。

無機顔料は、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄(III)）、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、合成鉄黒等が挙げられる。

着色剤（Ａ）は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

＜顔料の微細化＞
着色剤（Ａ）に有機顔料を使用する場合は、微細化処理を行った後、他の原料と混合することが好ましい。微細化処理の方法は、例えば、湿式磨砕、乾式磨砕、溶解析出法等が挙げられる。これらの中でも湿式磨砕の１種であるニーダー法によるソルトミリング処理等が好ましい。微細化処理後の有機顔料の平均一次粒子径は、１０〜８０ｎｍが好ましく、１５〜７０ｎｍがより好ましい。適度な粒子径により分散性がより向上し、被膜のコントラスト比がより向上する。なお、平均一次粒子径は、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）の拡大画像から任意に選択した約２０個の粒子の平均値である。なお、粒子の縦軸長さと横軸長さがある場合、縦軸長さを使用する。

ソルトミリング処理とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、例えば、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル、プラネタリー型ミキサー等のバッチ式又は連続式混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料が破砕される。顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また、分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ顔料を得ることができる。

水溶性無機塩は、例えば塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等が挙げられる。これらの中でも、価格の点から塩化ナトリウム（食塩）が好ましい。水溶性無機塩の使用量は、処理効率と生産効率の両面から、顔料１００質量部に対し、５０〜２０００質量部が好ましく、３００〜１０００質量部がより好ましい。

水溶性有機溶剤は、顔料及び水溶性無機塩を湿潤する。水溶性有機溶剤は、水に溶解（混和）し、水溶性無機塩を実質的に溶解しない化合物である。水溶性有機溶剤は、ソルトミリング時の温度上昇で揮発しにくい面で沸点１２０℃以上の高沸点溶剤が好ましい。水溶性有機溶剤は、例えば、２−メトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、２−（イソペンチルオキシ）エタノール、２−（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が挙げられる。水溶性有機溶剤の使用量は、顔料１００質量部に対し、５〜１０００質量部が好ましく、５０〜５００質量部がより好ましい。

ソルトミリング処理の際、必要に応じて樹脂を添加できる。樹脂は、例えば、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等が挙げられる。樹脂は、室温で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ水溶性有機溶剤に一部可溶であることがより好ましい。樹脂の使用量は、顔料１００質量部に対し、５〜２００質量部が好ましい。
＜染料＞
染料は、例えば、酸性染料、直接染料、塩基性染料、造塩染料、油溶性染料、分散染料、反応染料、媒染染料、建染染料、硫化染料等が挙げられる。また、染料の誘導体や、染料をレーキ化したレーキ顔料も挙げられる。

また、染料は、スルホン酸やカルボン酸等の酸性基を有する酸性染料、酸性染料の無機塩；酸性染料と、四級アンモニウム塩化合物、三級アミン化合物、二級アミン化合物、または一級アミン化合物との造塩化合物；アミノ基を有する樹脂成分と酸性染料等の造塩化合物；酸性染料とオニウム塩基を有する化合物との造塩化合物等が挙げられる。なお、オニウム塩基を有する化合物は、側鎖にカチオン性基を有する樹脂が好ましい。

塩基性染料は、有機酸、もしくは過塩素酸、またはこれらの金属塩との造塩化合物が挙げられる。造塩化合物の中でも塩基性染料の造塩化合物は、各種耐性、顔料との相溶性に優れているために好ましい。

染料の化学構造は、例えば、アゾ系染料、ジスアゾ系染料、アゾメチン系染料（インドアニリン系染料、インドフェノール系染料など）、ジピロメテン系染料、キノン系染料（ベンゾキノン系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、アントラピリドン系染料など）、カルボニウム系染料（ジフェニルメタン系染料、トリフェニルメタン系染料、キサンテン系染料、アクリジン系染料など）、キノンイミン系染料（オキサジン系染料、チアジン系染料など）、アジン系染料、ポリメチン系染料（オキソノール系染料、メロシアニン系染料、アリーリデン系染料、スチリル系染料、シアニン系染料、スクアリリウム系染料、クロコニウム系染料など）、キノフタロン系染料、フタロシアニン系染料、サブフタロシアニン系染料、ペリノン系染料、インジゴ系染料、チオインジゴ系染料、キノリン系染料、ニトロ系染料、ニトロソ系染料、ローダミン系染料等が挙げられる。これらの中でも、色相、色分離性、色むらなどの色特性の観点から、アゾ系染料、キサンテン系染料、シアニン系染料、トリフェニルメタン系染料、アントラキノン系染料、ジピロメテン系染料、スクアリリウム系染料、キノフタロン系染料、フタロシアニン系染料、サブフタロシアニン系染料が好ましく、キサンテン系染料、シアニン系染料、トリフェニルメタン系染料、アントラキノン系染料、ジピロメテン系染料、フタロシアニン系染料がより好ましい。染料の具体的な構造は「新版染料便覧」（有機合成化学協会編；丸善、１９７０）、「カラーインデックス」（Ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｙｅｒｓ ａｎｄ ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ）、「色素ハンドブック」（大河原他編；講談社、１９８６）などに記載されている。

＜色素誘導体＞
着色組成物には、必要に応じて色素誘導体を使用できる。色素誘導体が有機顔料の表面に吸着することで、有機顔料の表面が極性を持ち、分散剤（Ｂ）と親和し易くなることで有機顔料の分散性がより向上する。色素誘導体は、有機色素残基に酸性基、塩基性基、中性基などを有する化合物である。色素誘導体は、例えば、スルホ基、カルボキシ基、またはリン酸基などの酸性置換基を有する化合物、ならびにこれらのアミン塩、スルホンアミド基、または末端に３級アミノ基などの塩基性置換基を有する化合物、フェニル基やフタルイミドアルキル基などの中性置換基を有する化合物が挙げられる。
有機色素は、例えばジケトピロロピロール系顔料、アントラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、チアジンインジゴ系顔料、トリアジン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、ベンゾイソインドール等のインドール系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、ナフトール系顔料、スレン系顔料、金属錯体系顔料、アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料等が挙げられる。

色素誘導体は、単独又は２種類以上を混合して使用できる。

色素誘導体の含有量は、着色剤（Ａ）１００質量部に対して、１〜１００質量部が好ましく、３〜７０質量部がより好ましく、５〜５０質量部がさらに好ましい。

顔料に色素誘導体を添加し、アシッドペースティング、アシッドスラリー、ドライミリング、ソルトミリング、ソルベントソルトミリング等の微細化処理を行う事で、顔料表面に色素誘導体が吸着し、色素誘導体を添加しない場合と比較して顔料の一次粒子をより微細化することができる。

顔料に色素誘導体を添加し二本ロール、三本ロール、ビーズを用いた湿式分散などの分散処理を行うことで、色素誘導体が顔料表面に吸着し顔料表面が極性を持ち樹脂型分散剤の吸着が促進され、顔料、色素誘導体、樹脂型分散剤、溶媒、その他添加剤との相溶性が向上し、感光性着色組成物とした時の分散安定性や経時粘度安定性が向上する。また、相溶性が向上することで感光性着色組成物をガラス基板等に塗工した際の被膜経時安定性に優れ、着色硬化性組成物の塗布から露光までの待ち時間（ＰＣＤ：Ｐｏｓｔ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｄｅｌａｙ）や露光から熱処理までの待ち時間（ＰＥＤ：Ｐｏｓｔ Ｅｘｐｏｓｕｒｅ Ｄｅｌａｙ）に対するパターン形状などの安定性・特性依存性や、線幅感度安定性が良好となる。また顔料表面が色素誘導体および樹脂型分散剤で吸着・被覆されることで、被膜を加熱焼成した際の顔料の凝集や昇華による結晶析出を抑制できる。さらに現像時間ばらつきや現像残渣も抑制される。

＜分散剤（Ｂ）＞
分散剤（Ｂ）は、低分子量分散剤、樹脂型分散剤があるところ樹脂型分散剤が好ましい。着色剤（Ａ）に吸着する着色剤親和性部位と、着色剤以外の成分と親和性が高く、分散粒子間を立体反発させる緩和部位とを有する。
樹脂型分散剤は樹脂種でいえば、例えば、ポリウレタン等のウレタン系分散剤、ポリアクリレート等のポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩等の油性分散剤、（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコ−ル、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加化合物、リン酸エステル系等が挙げられる。

樹脂型分散剤は、官能基種でいえば、酸性官能基含有樹脂型分散剤、塩基性官能基含有樹脂型分散剤が挙げられる。
酸性官能基含有樹脂型分散剤は、例えば、芳香族カルボン酸構造を有する樹脂型分散剤が好ましく、例えば、ＷＯ２００８／００７７７６号公報、特開２００８−０２９９０１号公報、特開２００９−１５５４０６号公報、特開２０１０−１８５９３４号公報、特開２０１１−１５７４１６号公報、特開２００９−２５１４８１号公報、特開２００７−２３１９５号公報、特開１９９６−１４３６５１号公報等に記載されている。

塩基性官能基含有樹脂型分散剤は、例えば、窒素原子含有グラフト共重合体や、側鎖に３級アミノ基、４級アンモニウム塩基、含窒素複素環などを含む官能基を有する、窒素原子含有アクリル系ブロック共重合体及びウレタン系高分子分散剤等が挙げられる。なお、酸性官能基含有樹脂型分散剤と塩基性官能基含有樹脂型分散剤を併用することもできる。

分散剤（Ｂ）は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

分散剤（Ｂ）の含有量は、着色剤（Ａ）１００質量部に対し、３〜２００質量部が好ましくは、５〜１００質量部がより好ましい。

＜バインダ樹脂（Ｅ）＞
バインダ樹脂（Ｅ）は、４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が８０％以上の樹脂が好ましい。なお、透過率は、９５％以上が好ましい。バインダ樹脂（Ｅ）は、熱可塑性樹脂、感光性樹脂が好ましい。また、バインダ樹脂（Ｅ）は、アルカリ可溶性を有することが好ましい。これにより感光性着色組成物から形成する被膜をフォトリソグラフィー法でパターニングできる。バインダ樹脂（Ｅ）は、熱硬化性基を有することができる。前記熱硬化性基は、例えば、エポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。

バインダ樹脂（Ｅ）は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

バインダ樹脂（Ｅ）の含有量は、着色剤（Ａ）１００質量部に対して、２０〜４００質量部が好ましく、５０〜２５０質量部がより好ましい。適量含有すると被膜を容易に形成できる上、良好な色特性が得やすい。

アルカリ可溶性樹脂は、例えば、カルボキシル基、スルホン基等の酸性基を有する樹脂が挙げられる。アルカリ可溶性を有する熱可塑性樹脂は、例えば、酸性基を有するアクリル樹脂、α−オレフィン／（無水）マレイン酸共重合体、スチレン／スチレンスルホン酸共重合体、エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体、又はイソブチレン／（無水）マレイン酸共重合体等が挙げられる。これらの中でも現像性、耐熱性、透明性が向上する面で酸性基を有するアクリル樹脂、スチレン／スチレンスルホン酸共重合体が好ましい。

＜熱可塑性樹脂＞
熱可塑性樹脂はアルカリ可溶性を有しない樹脂である。熱可塑性樹脂は、例えば、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン（ＨＤＰＥ、LＤＰＥ）、ポリブタジエン、及びポリイミド樹脂等が挙げられる。

＜アルカリ可溶性感光性樹脂＞
アルカリ可溶性感光性樹脂は、重合性不飽和基を有するため感光性を有する。アルカリ可溶性感光性樹脂は、アルカリ可溶性があり、感光性を有すれば良く、公知の樹脂を使用できるところ、以下の方法 (ｉ) (ｉｉ)で合成した樹脂が好ましい。アルカリ可溶性感光性樹脂を使用すると光照射で３次元架橋して架橋密度が上がるため、被膜の薬品耐性が向上する。

[方法(ｉ)]
方法(ｉ)は、例えば、まず、エポキシ基含有単量体、およびその他単量体の重合体を合成する。次いで、前記重合体のエポキシ基に、モノカルボキシル基含有単量体を付加し、生成した水酸基に、多塩基酸無水物を反応させてアルカリ可溶性感光性樹脂を得る方法が挙げられる。なお、モノカルボキシル基含有単量体は、カルボキシル基を１有する単量体である。

エポキシ基含有単量体は、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−グリシドキシエチル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシブチル（メタ）アクリレート、及び３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの中でも、反応性の観点で、グリシジル（メタ）アクリレートが好ましい

モノカルボキシル基含有単量体は、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ｏ−、ｍ−、ｐ−ビニル安息香酸、（メタ）アクリル酸のα位ハロアルキル、アルコキシル、ハロゲン、ニトロ、シアノ置換体等のモノカルボン酸等が挙げられる。

多塩基酸無水物は、例えば、テトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸等が挙げられる。なお、多塩基酸無水物は、酸無水物を形成しないカルボキシル基を有しても良い。

その他単量体は、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、又はエトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類、
あるいは、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、又はアクリロイルモルホリン等の（メタ）アクリルアミド類スチレン、又はα−メチルスチレン等のスチレン類、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、又はイソブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、酢酸ビニル、又はプロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニル類等が挙げられる。

また、シクロヘキシルマレイミド、フェニルマレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、１，２−ビスマレイミドエタン１，６−ビスマレイミドヘキサン、３−マレイミドプロピオン酸、６，７−メチレンジオキシ−４−メチル−３−マレイミドクマリン、４，４’−ビスマレイミドジフェニルメタン、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン、Ｎ，Ｎ’−１，３−フェニレンジマレイミド、Ｎ，Ｎ’−１，４−フェニレンジマレイミド、Ｎ−（１−ピレニル）マレイミド、Ｎ−（２，４，６−トリクロロフェニル）マレイミド、Ｎ−（４−アミノフェニル）マレイミド、Ｎ−（４−ニトロフェニル）マレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−ブロモメチル−２，３−ジクロロマレイミド、Ｎ−スクシンイミジル−３−マレイミドベンゾエート、Ｎ−スクシンイミジル−３−マレイミドプロピオナート、Ｎ−スクシンイミジル−４−マレイミドブチラート、Ｎ−スクシンイミジル−６−マレイミドヘキサノアート、Ｎ−［４−（２−ベンゾイミダゾリル）フェニル］マレイミド、９−マレイミドアクリジン等のＮ-置換マレイミド類、ＥＯ変性クレゾールアクリレート、ｎ−ノニルフェノキシポリエチレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、エトキシ化フェニルアクリレート、フェノールのエチレンオキサイド（ＥＯ）変性（メタ）アクリレート、パラクミルフェノールのＥＯ又はプロピレンオキサイド（ＰＯ）変性（メタ）アクリレート、ノニルフェノールのＥＯ変性（メタ）アクリレート、ノニルフェノールのＰＯ変性（メタ）アクリレート等が挙げられる。

方法(ｉｉ)は、例えば、水酸基含有単量体、カルボキシル基含有単量体、およびそれ以外の単量体を合成し重合体を作製する。次いで、前記重合体の水酸基に、イソシアネート基含有単量体のイソシアネート基を反応させてアルカリ可溶性感光性樹脂を合成する方法が挙げられる。

水酸基含有単量体は、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−若しくは３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−若しくは３−若しくは４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、又はシクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート類が挙げられる。また、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートに、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、及び／又はブチレンオキシド等を付加重合させたポリエーテルモノ（メタ）アクリレートや、ポリγ−バレロラクトン、ポリε−カプロラクトン、及び／又はポリ１２−ヒドロキシステアリン酸等を付加したポリエステルモノ（メタ）アクリレートも挙げられる。これらの中でも２−ヒドロキシエチルメタアクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレートが好ましく、グリセロールモノ（メタ）アクリレートがより好ましい。

イソシアネート基含有単量体は、例えば、２−（メタ）アクリロイルエチルイソシアネート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート、又は１，１−ビス〔メタアクリロイルオキシ〕エチルイソシアネート等が挙げられる。

上記単量体以外に使用できる単量体は、上記方法(ｉ)で例示したその他単量体に加え、リン酸エステル基含有単量体等が挙げられる。

リン酸エステル基含有単量体は、例えば、水酸基含有単量体の水酸基に、５酸化リンやポリリン酸等のリン酸エステル化剤を反応させた化合物である。

バインダ樹脂（Ｅ）の上記原料は、単独または２種類以上を併用して使用できる。また、バインダ樹脂（Ｅ）は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

バインダ樹脂（Ｅ）の含有量は、着色剤（Ａ）１００質量部に対して、２０〜４００質量部が好ましく、５０〜２５０質量部がより好ましい。成膜性及び諸耐性が良好なことから、２０質量部以上が好ましく、着色剤濃度が高く、良好な色特性を発現できることから、４００質量部以下が好ましい。

バインダ樹脂（Ｅ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、２，０００〜４０，０００が好ましく、３，０００〜３０，０００がより好ましく、４，０００〜２０，０００がさらに好ましい。Ｍｗ／Ｍｎの値は１０以下であることが好ましい。なお、Ｍｎは、数平均分子量である。

アルカリ可溶性樹脂の酸価は、５０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、７０〜１８０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、９０〜１７０ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましい。適度な酸価によりアルカリ溶解性、密着性、残渣抑制を高度にバランス取りできる。

＜重合性化合物（Ｃ）＞
重合性化合物（Ｃ）は、メルカプト基を有するカルボン酸化合物と、３〜６の重合性不飽和基を含有する重合性化合物との反応生成物である重合性化合物（Ｃ１）（以下、重合性化合物（Ｃ１）という）を含有する。重合性化合物（Ｃ１）は、重合性不飽和基とカルボキシル基を有する化合物である。なお、重合性化合物（Ｃ１）は、チオール−エン反応生成物であることが好ましい。重合性化合物（Ｃ）は、重合性不飽和基を含有するモノマー（単量体）、オリゴマーである。

（重合性化合物（Ｃ１））
感光性着色組成物は、重合性化合物（Ｃ１）を含有すると、形成した被膜を加熱する際、着色剤（Ａ）由来の成分による結晶成長を抑制し、異物が生じ難いカラーフィルタを形成することができる。一般的な感光性着色組成物は、アルカリ現像時に基材表面に着色剤（Ａ）を含む微小な残渣が残ることがある。それが加熱により、結晶化成長することで異物となる。これに対して重合性化合物（Ｃ１）中の３〜６の重合性不飽和基を含有する重合性化合物に由来する部位は、比較的疎水性であり、被膜形成時、同様に疎水性の着色剤（Ａ）に配向し易い。そのため、アルカリ現像の際、未露光部の被膜は、重合性化合物（Ｃ１）および着色剤（Ａ）が共に除去されるため、基板に異物が生じ難い。

メルカプト基を有するカルボン酸化合物は、例えば、メルカプト酢酸、２-メルカプトプロピオン酸、３−メルカプトプロピオン酸、メルカプトコハク酸等のメルカプト基を有する脂肪族炭化水素カルボン酸化合物；４−メルカプト安息香酸、２−メルカプトニコチン酸等のメルカプト基を有する芳香族炭化水素カルボン酸化合物が挙げられる。これらの中でもメルカプト基を有する脂肪族炭化水素カルボン酸化合物が好ましい。メルカプト基を有する脂肪族炭化水素カルボン酸化合物は、強直な芳香環を有しないため、重合性化合物（Ｃ１）のモビリティが向上し、被膜形成の際、着色剤（Ａ）により親和し易くなるため、異物がより生じ難い。

３〜６の重合性不飽和基を含有する重合性化合物は、例えば、トリメチロールプロパンジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性（ｎ≒１）トリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性（ｎ≒２）トリアクリレート、（ｎ≒４）ジアクリレート、ジグリセリン ＥＯ 変性トリアクリレート等が挙げられる。

重合性化合物（Ｃ１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、３０００以下が好ましく、２０００以下がより好ましい。なお、Ｍｗは、５００以上が好ましい。

重合性化合物（Ｃ１）の含有量は、感光性着色組成物の不揮発分１００質量％中、１〜２０質量％が好ましく、５〜１２質量％がより好ましい。適量含有すると微小残渣がより残留し難くなる。

重合性化合物（Ｃ）は、重合性化合物（Ｃ１）以外にその他重合性化合物（Ｃ２）を含有できる。その他重合性化合物（Ｃ２）は、例えば、酸基含有単量体、ウレタン結合含有単量体、その他単量体が挙げられる。

酸基含有単量体の酸基は、スルホン酸基、カルボキシル基、リン酸基等が挙げられる。

酸基含有単量体は、例えば、多価アルコールと（メタ）アクリル酸との遊離水酸基含有ポリ（メタ）アクリレート類と、ジカルボン酸類とのエステル化物；多価カルボン酸と、モノヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類とのエステル化物等が挙げられる。具体例は、トリメチロールプロパンジアクリレート、トリメチロールプロパンジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレート等のモノヒドロキシオリゴアクリレート又はモノヒドロキシオリゴメタクリレート類と、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、フタル酸等のジカルボン酸類との遊離カルボキシル基含有モノエステル化物；プロパン−１，２，３−トリカルボン酸（トリカルバリル酸）、ブタン−１，２，４−トリカルボン酸、ベンゼン−１，２，３−トリカルボン酸、ベンゼン−１，３，４−トリカルボン酸、ベンゼン−１，３，５−トリカルボン酸等のトリカルボン酸類と、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等のモノヒドロキシモノアクリレート又はモノヒドロキシモノメタクリレート類との遊離カルボキシル基含有オリゴエステル化物等が挙げられる。

（ウレタン結合含有単量体）
ウレタン結合含有単量体は、例えば、水酸基を有する（メタ）アクリレートに多官能イソシアネートを反応させて得られる多官能ウレタンアクリレート、アルコールに多官能イソシアネートを反応させ、さらに水酸基を有する（メタ）アクリレートを反応させて得られる多官能ウレタンアクリレート等が挙げられる。

水酸基を有する（メタ）アクリレートは、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールエチレンオキサイド変性ペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールプロピレンオキサイド変性ペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールカプロラクトン変性ペンタ（メタ）アクリレート、グリセロールアクリレートメタクリレート、グリセロールジメタクリレート、２−ヒドロキシ−３−アクリロイルプロピルメタクリレート、エポキシ基含有化合物とカルボキシ（メタ）アクリレートの反応物、水酸基含有ポリオールポリアクリレート等が挙げられる。

多官能イソシアネートは、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ポリイソシアネート等が挙げられる。

その他単量体は、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、フェノキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコール（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられる。

重合性化合物（Ｃ）は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

重合性化合物（Ｃ）の配合量は、感光性着色組成物の不揮発分１００質量％中、１〜５０質量％が好ましく、２〜４０質量％がより好ましい。適量配合すると硬化性及び現像性がより向上する。

＜光重合開始剤（Ｄ）＞
光重合開始剤（Ｄ）は、例えば、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−（ジメチルアミノ）−１−［４−（４−モルホリノ）フェニル］−２−（フェニルメチル）−１−ブタノン、又は２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン等のアセトフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、又はベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、又は３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；チオキサントン、２−クロルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、又は２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、又は２，４−トリクロロメチル−（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系化合物；１，２−オクタンジオン，１−〔４−（フェニルチオ）フェニル−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〕、又はエタノン，１−〔９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル〕−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）等のオキシムエステル系化合物；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、又はジフェニル−２，４，６−トリメチルベンゾイルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物；９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物；ボレート系化合物；カルバゾール系化合物；イミダゾール系化合物；あるいは、チタノセン系化合物等が挙げられる。これらの中でも、オキシムエステル系化合物が好ましい。

（オキシムエステル系化合物）
オキシムエステル系化合物は、紫外線を吸収することによってオキシムのＮ−Ｏ結合の解裂がおこり、イミニルラジカルとアルキロキシラジカルを生成する。これらのラジカルは更に分解することにより活性の高いラジカルを生成するため、少ない露光量でパターンを形成させることができる。感光性着色組成物の着色剤濃度が高い場合、被膜の紫外線透過率が低くなり被膜の硬化度が低くなることがあるが、オキシムエステル系化合物は高い量子効率を持つため好適に使用される。

オキシムエステル系化合物は、特開２００７−２１０９９１号公報、特開２００９−１７９６１９号公報、特開２０１０−０３７２２３号公報、特開２０１０−２１５５７５号公報、特開２０１１−０２０９９８号公報等に記載のオキシムエステル系光重合開始剤が挙げられる。

光重合開始剤（Ｄ）は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

光重合開始剤（Ｄ）の含有量は、着色剤１００質量部に対し、２〜５０質量部が好ましく、２〜３０質量部がより好ましい。適量配合すると光硬化性及び現像性がより向上する。

＜増感剤＞
増感剤は、例えば、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される１，２−ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ−ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、又はミヒラーケトン誘導体、α−アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’又は４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等が挙げられる。また、大河原信ら編「色素ハンドブック」（１９８６年、講談社）、大河原信ら編「機能性色素の化学」（１９８１年、シーエムシー）、池森忠三朗ら編、及び「特殊機能材料」（１９８６年、シーエムシー）に記載の増感剤が挙げられる。
これらの中でもチオキサントン誘導体、ミヒラーケトン誘導体、カルバゾール誘導体が好ましい。具体的には、２，４−ジエチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（エチルメチルアミノ）ベンゾフェノン、Ｎ−エチルカルバゾール、３−ベンゾイル−Ｎ−エチルカルバゾール、３，６−ジベンゾイル−Ｎ−エチルカルバゾール等がより好ましい。

増感剤は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

増感剤の含有量は、光重合開始剤（Ｄ）１００質量部に対し、３〜６０質量部が好ましく、５〜５０質量部がより好ましい。適量含有すると硬化性、現像性がより向上する。

＜チオール系連鎖移動剤（Ｆ）＞
感光性着色組成物は、連鎖移動剤を含有できる。連鎖移動剤は、チオール系連鎖移動剤が好ましい。チオール系連鎖移動剤は、光重合開始剤と併用すると光照射後のラジカル重合の際、酸素による重合阻害を受けにくいチイルラジカルが発生し、感光性着色組成物の感度が向上する。

チオール系連鎖移動剤は、チオール基（ＳＨ基）２以上有するある多官能チオールが好ましい。なお、チオール系連鎖移動剤は、ＳＨ基を４以上有することがより好ましい。官能基数が増えると被膜の表面から最深部まで光硬化し易くなる。

多官能チオールは、例えば、ヘキサンジチオール 、デカンジチオール 、１，４−ブタンジオールビスチオプロピオネート、１，４−ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，４−ジメチルメルカプトベンゼン、２、４、６−トリメルカプト−ｓ−トリアジン、２−（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノ）−４，６−ジメルカプト−ｓ−トリアジンなどが挙げられ、好ましくは、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネートが挙げられる。

チオール系連鎖移動剤は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

チオール系連鎖移動剤の含有量は、感光性着色組成物の不揮発分１００質量％中、０．１〜１０質量％が好ましく、０．１〜３質量％がより好ましい。適量含有すると光感度、テーパー形状が向上し、被膜表面にシワが発生し難くなる。

＜重合禁止剤＞
感光性着色組成物は、重合禁止剤を含有できる。これによりフォトリソグラフィー法の露光時にマスクの回折光による感光を抑制できるため、所望の形状のパターンが得やすくなる。

重合禁止剤は、例えば、カテコール、レゾルシノール、１，４−ヒドロキノン、２−メチルカテコール、３−メチルカテコール、４−メチルカテコール、２−エチルカテコール、３−エチルカテコール、４−エチルカテコール、２−プロピルカテコール、３−プロピルカテコール、４−プロピルカテコール、２−ｎ−ブチルカテコール、３−ｎ−ブチルカテコール、４−ｎ−ブチルカテコール、２−ｔｅｒｔ−ブチルカテコール、３−ｔｅｒｔ−ブチルカテコール、４−ｔｅｒｔ−ブチルカテコール、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルカテコール等のアルキルカテコール系化合物、２−メチルレゾルシノール、４−メチルレゾルシノール、２−エチルレゾルシノール、４−エチルレゾルシノール、２−プロピルレゾルシノール、４−プロピルレゾルシノール、２−ｎ−ブチルレゾルシノール、４−ｎ−ブチルレゾルシノール、２−ｔｅｒｔ−ブチルレゾルシノール、４−ｔｅｒｔ−ブチルレゾルシノール等のアルキルレゾルシノール系化合物、メチルヒドロキノン、エチルヒドロキノン、プロピルヒドロキノン、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロキノン、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルヒドロキノン等のアルキルヒドロキノン系化合物、トリブチルホスフィン、トリオクチルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリベンジルホスフィン等のホスフィン化合物、トリオクチルホスフィンオキサイド、トリフェニルホスフィンオキサイドなどのホスフィンオキサイド化合物、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト等のホスファイト化合物、ピロガロール、フロログルシン等が挙げられる。

重合禁止剤の含有量は、感光性着色組成物の不揮発分１００質量％中、０．０１〜０．４質量％が好ましい。この範囲において、重合禁止剤の効果が大きくなり、テーパーの直線性や被膜のシワ、パターン解像性等が良好になる。

＜紫外線吸収剤（Ｈ）＞
感光性着色組成物は、紫外線吸収剤を含有できる。紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、サリチル酸エステル系化合物、シアノアクリレート系化合物、及びサリシレート系化合物等が挙げられる。なお、紫外線吸収剤は、オリゴマーやポリマーであってもよい

ベンゾトリアゾール系化合物は、例えば、２−（５メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−[２−ヒドロキシ−３,５−ビス(α, α-ジメチルベンジル)フェニル]−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−(２'−ヒドロキシ−５'−t−オクチルフェニル)ベンゾトリアゾール、５部の２−メトキシ−１−メチルエチルアセテートと９５部のベンゼンプロパン酸，３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシ，Ｃ７−９側鎖及び直鎖アルキルエステルの混合物、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−（１−メチル−１−フェニルエチル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール、メチル ３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート／ポリエチレングリコール３００の反応生成物、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール、２，２’−メチレンビス［６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール］、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−ｐ−クレゾール、２−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−５−［２−（メタクリロイルオキシ）エチル］フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、オクチル−３−［３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェニル］プロピオネート、２−エチルヘキシル−３−［３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェニル］プロピオネートが挙げられる。

トリアジン系化合物は、例えば、２，４−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−６−（２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２‐［４，６‐ビス（２，４‐ジメチルフェニル）‐１，３，５‐トリアジン‐２‐イル］‐５‐［３‐（ドデシルオキシ）‐２‐ヒドロキシプロポキシ］フェノール、２−（２，４−ジヒドロキシフェニル）−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジンと（２−エチルヘキシル）−グリシド酸エステルの反応生成物、２，４−ビス「２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル」−６−（２，４−ジブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（ヘキシルオキシ）フェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［２−（２−エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ］フェノール、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−ヘキシルオキシ−３−メチルフェニル）−１，３，５−トリアジン等が挙げられる。

ベンゾフェノン系化合物は、例えば、２，４−ジ−ヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸−３水温、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２，２’−ジ−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４−ドデシロキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクタデシロキシベンゾフェノン、２，２’ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノン等が挙げられる。

サリチル酸エステル系化合物は、例えば、サリチル酸フェニル、サリチル酸ｐ−オクチルフェニル、サリチル酸ｐ−ｔｅｒｔブチルフェニル等が挙げられる。

紫外線吸収剤の含有量は、光重合開始剤と紫外線吸収剤との合計１００質量％中、５〜７０質量％が好ましい。適量含有すると現像後の解像性がより向上する。

また、光重合開始剤と紫外線吸収剤の合計含有量は、感光性着色組成物の不揮発分１００質量％中、１〜２０質量％が好ましい。適量含有すると基板と被膜の密着性がより向上し、良好な解像性が得られる。

＜熱硬化性化合物（Ｋ）＞
感光性着色組成物は、熱硬化性化合物を含有できる。感光性着色組成物を使用してカラーフィルタを作製する際、ポストベーク工程の際、熱硬化性化合物が熱硬化して被膜の架橋密度を高め、耐熱性が向上する。これによりポストベーク工程での顔料凝集を抑制し、コントラスト比が向上する。

熱硬化性化合物は、低分子化合物でもよく、樹脂のような高分子量化合物でもよい。
熱硬化性化合物は、例えば、エポキシ化合物、オキセタン化合物、ベンゾグアナミン化合物、ロジン変性マレイン酸化合物、ロジン変性フマル酸化合物、メラミン化合物、尿素化合物、およびフェノール化合物が挙げられる。これらの中でもエポキシ化合物およびオキセタン化合物が好ましい。

熱硬化性化合物の含有量は、バインダ樹脂（Ｅ）１００質量部に対して、１〜１０質量部が好ましい。適量含有すると被膜の架橋密度を高め、耐熱性がより向上する。

（硬化剤）
感光性着色組成物は、硬化剤（硬化促進剤）を含有できる。硬化剤は、熱硬化性化合物の硬化を補助する。
硬化剤は、例えば、アミン系化合物、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物等が挙げられる。
硬化剤は具体的な化合物でいうと、例えば、アミン化合物（例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、４−（ジメチルアミノ）−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン等）、４級アンモニウム塩化合物（例えば、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド等）、ブロックイソシアネート化合物（例えば、ジメチルアミン等）、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物及びその塩（例えば、イミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、４−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−エチル−４−メチルイミダゾール等）、リン化合物（例えば、トリフェニルホスフィン等）、Ｓ−トリアジン誘導体（例えば、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−２，４−ジアミノ−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−４，６−ジアミノ−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物等）等が挙げられる。

硬化剤は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

硬化剤の使用量は、熱硬化性化合物１００質量部に対し、０．０１〜１５質量部が好ましい。

＜酸化防止剤（Ｇ）＞
感光性着色組成物は、酸化防止剤を含有できる。酸化防止剤は、感光性着色組成物から形成される被膜が、熱硬化やＩＴＯアニール時の熱工程によって酸化による黄変を防ぎ、被膜の透過率の低下を抑制できる。特に感光性着色組成物の着色剤濃度が高い場合、相対的に重合性化合物の含有量が減少するため、光重合開始剤の増量や、熱硬化性化合物の配合で対応すると被膜が黄変し易い。そのため、酸化防止剤を含むことで、加熱工程時の酸化による黄変を防止し、被膜の透過率の低下を抑制できる。

酸化防止剤は、ラジカル補足機能、又は過酸化物分解機能を有する化合物である。酸化防止剤は、ヒンダードフェノール系化合物、ヒンダードアミン系化合物、リン系化合物、イオウ系化合物、ヒドロキシルアミン系化合物の化合物等が挙げられる。なお、酸化防止剤は、ハロゲン原子を含有しない化合物が好ましい。これらの中でも、被膜の透過率と感度の両立の観点から、ヒンダードフェノール系化合物、ヒンダードアミン系化合物、リン系化合物、イオウ系化合物が好ましい。

酸化防止剤は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

酸化防止剤の含有量は、感光性着色組成物の不揮発分１００質量％中、０．５〜５．０質量％が好ましい。

＜レベリング剤（Ｊ）＞
感光性着色組成物は、レベリング剤を含有できる。これにより、被膜形成時の透明基板に対する濡れ性および被膜の乾燥性がより向上する。レベリング剤は、例えば、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤等が挙げられる。

界面活性剤は、単独または２種類以上を混合して使用できる。

界面活性剤の含有量は、感光性着色組成物の不揮発分１００質量％中、０．００１〜２．０質量％が好ましく、０．００５〜１．０質量％がより好ましい。この範囲内であることで、感光性着色組成物の塗布性とパターン密着性、透過率のバランスがより向上する。

＜貯蔵安定剤＞
感光性着色組成物は、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有できる。貯蔵安定剤は、例えば、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、ｔ−ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。

貯蔵安定剤の含有量は、着色剤（Ａ）１００質量部に対して、０．１〜２質量部が好ましい。

＜密着向上剤（Ｉ）＞
感光性着色組成物は、密着向上剤を含有できる。これにより被膜と基材の密着性がより向上する。また、フォトリソグラフィー法で幅が狭いパターンを形成し易くなる。密着向上剤は、例えば、シランカップリング剤等が挙げられる。

シランカップリング剤は、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニルシラン類、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩等のアミノシラン類、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト類、ｐ−スチリルトリメトキシシラン等のスチリル類、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のウレイド類、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド等のスルフィド類、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート類が挙げられる。

密着向上剤の含有量は、着色剤（Ａ）１００質量部に対し、０．０１〜１０質量部が好ましく、０．０５〜５質量部がより好ましい。

＜感光性着色組成物の製造方法＞
感光性着色組成物は、例えば、着色剤（Ａ）、分散剤（Ｂ）および溶剤等を使用して分散処理を行い着色剤分散体を作製する。着色剤（Ａ）が有機顔料の場合、分散処理の際、色素誘導体等の分散助剤を併用すると有機顔料をより微細に分散できる、また、着色剤（Ａ）が溶剤への溶解性が高い場合、分散処理を必要としない場合がある。着色剤（Ａ）を２種類以上併用する場合、着色剤（Ａ）別に着色剤分散体を作製し、その後混合できる。また、複数の着色剤（Ａ）を使用して一括で、着色剤分散体を作製できる。
次いで、着色剤分散体に、重合性化合物（Ｃ）、光重合開始剤（Ｄ）、およびバインダ樹脂（Ｅ）を配合し、混合することで感光性着色組成物が得られる。なお、各材料を配合するタイミングが任意であることはいうまでもない。

前記分散処理は、例えば、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、横型サンドミル、縦型サンドミル、アニュラー型ビーズミル、又はアトライター等の分散装置を使用できる。

＜溶剤＞
感光性着色組成物は、溶剤を含有できる。これにより感光性着色組成物の粘度調整が容易になるため、表面が平滑な被膜を形成し易い。溶剤は、使用目的に応じて適宜選択し、適量を含有すれば良い。

溶剤は、例えば、エステル溶剤（分子内に−ＣＯＯ−を含み、−Ｏ−を含まない溶剤）、エーテル溶剤（分子内に−Ｏ−を含み、−ＣＯＯ−を含まない溶剤）、エーテルエステル溶剤（分子内に−ＣＯＯ−と−Ｏ−とを含む溶剤）、ケトン溶剤（分子内に−ＣＯ−を含み、−ＣＯＯ−を含まない溶剤）、アルコール溶剤（分子内にＯＨを含み、−Ｏ−、−ＣＯ−及び−ＣＯＯ−を含まない溶剤）、芳香族炭化水素溶剤、アミド溶剤、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。

これらの中でも塗布性、乾燥性の面で１ａｔｍにおける沸点が１２０℃以上１８０℃以下の溶剤が好ましい。例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、乳酸エチル、乳酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等がより好ましく、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、乳酸エチル、３−エトキシプロピオン酸エチル等がさらに好ましい。

溶剤は、単独または２種類以上を混合して使用できる。

＜粗大粒子の除去＞
感光性着色組成物は、重力加速度３０００〜２５０００Ｇの遠心分離、焼結フィルタやメンブレンフィルタによる濾過等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子及び混入した塵の除去を行うことが好ましい。このように着色組成物は、実質的に０．５μｍ以上の粒子を含まないことが好ましい。より好ましくは０．３μｍ以下であることが好ましい。

＜カラーフィルタ＞
本明細書でカラーフィルタは、基材（透明基板ともいう）、および感光性着色組成物から形成されるフィルタセグメントを備える。カラーフィルタは、使用する着色剤（Ａ）の種類を適宜選択することで、赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメント、および青色フィルタセグメントを有することが好ましい。また、カラーフィルタは、カラーフィルタセグメントとして、さらにマゼンタ色フィルタセグメント、シアン色フィルタセグメント、黄色フィルタセグメントを有することができる。なお、透明基板に代えて反射基板を使用できる。透明基板は、例えば、ガラス基板が挙げられる。反射基板は、例えばアルミ電極や金属薄膜を反射面として使用する基板が挙げられる。

＜カラーフィルタの製造方法＞
カラーフィルタは、まず基材上にブラックマトリクスを形成し、次いでフィルタセグメントを形成することが好ましい。なお、基材上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）をあらかじめ形成してからブラックマトリクスを形成することができる。
ブラックマトリクスは、例えば、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が挙げられる。

フィルタセグメントの形成は、例えば、印刷法、電着法、転写法、インクジェット法、フォトリソグラフィー法等で作製できる。本明細書では、最も好ましいフォトリソグラフィー法を説明する。

フォトリソグラフィー法は、例えば、ある色調の着色剤を含有する感光性着色組成物を、透明基板上に、乾燥膜厚が０．２〜５μｍ程度になるように塗布し被膜を形成する。得られた被膜（以下、第一の被膜という）は、所定のパターンを有するマスクを通して露光（光照射）を行う。次いで、溶剤又はアルカリ現像液に浸漬するかもしくはスプレーなどにより現像液を噴霧し現像を行い、未硬化部分を除去して所望のパターンを得る。この工程を他の色調の着色剤を有する感光性着色組成物を使用して同様に行うことで、各色のフィルタセグメントを有するカラーフィルタを製造できる。また、露光前の第一の被膜上にさらにポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂を使用して第二の被膜（酸素遮断膜）を形成できる。これにより第一の被膜は、酸素に接しないため露光感度がより向上する。また、カラーフィルタは、フィルタセグメント中に未硬化の光重合性化合物を硬化させるために加熱を行うことができる。

塗布装置は、例えば、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等が挙げられる。塗工に際し、乾燥工程を行うことができる。乾燥装置は、例えば、熱風オーブン、赤外線ヒーター等が挙げられる。

前記現像液は、アルカリ現像液として、例えば、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の無機アルカリ；ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリが挙げられる。また、現像液は、消泡剤や界面活性剤を添加できる。

本発明のカラーフィルタは、シール剤を用いて対向基板と張り合わせ、シール部に設けられた注入口から液晶を注入したのち注入口を封止し、必要に応じて偏光膜や位相差膜を基板の外側に張り合わせることにより、カラー液晶表示装置が製造される。このカラー液晶表示装置は、ツイステッド・ネマティック（ＴＮ）、スーパー・ツイステッド・ネマティック（ＳＴＮ）、イン・プレーン・スイッチング（ＩＰＳ）、ヴァーティカリー・アライメント（ＶＡ）、オプティカリー・コンベンセンド・ベンド（ＯＣＢ）等のカラーフィルタを使用してカラー化を行う液晶表示モードに使用することができる。

本明細書でカラーフィルタは、液晶表示装置以外に固体撮像素子、有機ＥＬ表示装置、量子ドット表示装置、電子ペーパー、ヘッドマウントディスプレイ等の用途に使用できる。

＜画像表示装置＞
本明細書の画像表示装置は、カラーフィルタを備える。画像表示装置は、さらに光源を備えることが好ましい。画像表示装置の一例として液晶表示装置を説明する。
液晶表示装置は、カラーフィルタと、光源とを具備する。光源は、例えば、冷陰極管（ＣＣＦＬ），白色ＬＥＤが挙げられるが、本発明においては赤の再現領域が広がるという点で、白色ＬＥＤを使用することが好ましい。図１は、本発明のカラーフィルタを備えた液晶表示装置１０の概略断面図である。図１に示す装置１０は、離間対向して配置された一対の透明基板１１および２１を備え、それらの間には、液晶ＬＣが封入されている。

液晶ＬＣは、ＴＮ（Twisted Nematic）、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）、ＩＰＳ（In-Plane switching）、ＶＡ（Vertical Alignment）、ＯＣＢ（Optically Compensated Birefringence）等の駆動モードに応じて配向される。第１の透明基板１１の内面には、ＴＦＴ（薄膜トランジスター）アレイ１２が形成されており、その上には例えばＩＴＯからなる透明電極層１３が形成されている。透明電極層１３の上には、配向層１４が設けられている。また、透明基板１１の外面には、偏光板１５が形成されている。

他方、第２の透明基板２１の内面には、本発明のカラーフィルタ２２が形成されている。カラーフィルタ２２を構成する赤色、緑色および青色のフィルタセグメントは、ブラックマトリックス（図示せず）により分離されている。

カラーフィルタ２２を覆って、必要に応じて透明保護膜（図示せず）が形成され、さらにその上に、例えばＩＴＯからなる透明電極層２３が形成され、透明電極層２３を覆って配向層２４が設けられている。

また、透明基板２１の外面には、偏光板２５が形成されている。なお、偏光板１５の下方には、バックライトユニット３０が設けられている。

白色ＬＥＤ光源としては、青色ＬＥＤの表面に蛍光フィルタを形成したものや、青色ＬＥＤの樹脂パッケージに蛍光体を含有させたものがあり、４３０ｎｍ〜４８５ｎｍの範囲内で発光強度が極大となる波長（λ３）を有し、５３０ｎｍ〜５８０ｎｍの範囲内で発光強度が極大となる波長（λ４）を有し、６００ｎｍ〜６５０ｎｍの範囲内で発光強度が極大となる波長（λ５）を有し、かつ波長λ３における発光強度Ｉ３と波長λ４における発光強度Ｉ４の比（Ｉ４／Ｉ３）が０．２以上０．４以下であり、波長λ３における発光強度Ｉ３と波長λ５における発光強度Ｉ５の比（Ｉ５／Ｉ３）が０．１以上１．３以下である分光特性を持つ白色ＬＥＤ光源（ＬＥＤ１）や、４３０ｎｍ〜４８５ｎｍの範囲内に発光強度が最大となる波長（λ１）を有し、５３０ｎｍ〜５８０ｎｍの範囲内に第２の発光強度のピーク波長（λ２）を有し、波長λ１における発光強度Ｉ１と波長λ２における発光強度Ｉ２の比（Ｉ２／Ｉ１）が０．２以上０．７以下である分光特性を持つ白色ＬＥＤ光源（ＬＥＤ２）が好ましい。

ＬＥＤ１としては、具体的にはＮＳＳＷ３０６Ｄ−ＨＧ−Ｖ１（日亜化学社製）、ＮＳＳＷ３０４Ｄ−ＨＧ−Ｖ１（日亜化学社製）等が挙げられる。

ＬＥＤ２としては、具体的にはＮＳＳＷ４４０（日亜化学社製）、ＮＳＳＷ３０４Ｄ（日亜化学社製）等が挙げられる。

本明細書の画像表示装置は、液晶表示装置以外に固体撮像素子、有機ＥＬ表示装置、量子ドット表示装置、電子ペーパー、ヘッドマウントディスプレイ等の用途に使用できる。

以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、実施例中、「部」は「質量部」である。また、表中の配合量は、断りがない限り質量部である。

各測定法を以下説明する。

（顔料の平均一次粒子径）
顔料の粉末に溶剤（メトキシプロピルアセテート）を加え、分散剤（ＤＩｓｐｅｒｂｙｋ−１６１：ビックケミー社分散剤）を少量添加し、超音波で１分間処理し測定用試料を調整する。次いで、透過型（ＴＥＭ）電子顕微鏡により、１００個以上の顔料の一次粒子が確認出来る写真を３枚（３視野分）作成し、それぞれ左上から順番に１００個の一次粒子の大きさを測定する。具体的には、個々の顔料の一次粒子の短軸径と長軸径をｎｍ単位で計測し、その平均をその顔料粒子の一次粒子径とし、合計２０個の分布を５ｎｍ刻みで作成し、５ｎｍ刻みの中央値（例えば６ｎｍ以上１０ｎｍ以下の場合は８ｎｍ）をそれらの粒子の粒子径として近似し、それぞれの粒子径とその数を基に計算することで個数平均粒子径を算出する。

（樹脂の酸価）
樹脂溶液０．５〜１ｇに、アセトン８０ｍｌ及び水１０ｍｌを加えて攪拌して均一に溶解させ、０．１ｍｏｌ／ＬのＫＯＨ水溶液を滴定液として、自動滴定装置（「ＣＯＭ−５５５」平沼産業社製）を用いて滴定し、樹脂溶液の酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を測定した。そして、樹脂溶液の酸価と樹脂溶液の不揮発分濃度から、樹脂の不揮発分あたりの酸価を算出した。

（樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ））
樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＴＳＫｇｅｌカラム（東ソー社製）を用い、ＲＩ検出器を装備したＧＰＣ（東ソー社製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）で、展開溶媒にＴＨＦを用いて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）である。

＜着色剤の製造方法＞
［緑色着色剤（Ａ−１）］
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン ５８（ＤＩＣ社製「ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＧＲＥＥＮ Ａ１１０」）１００部、塩化ナトリウム７００部、およびジエチレングリコール１８０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で６時間混練した。この混合物を温水２０００部に投入し、約８０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗をくりかえして食塩および溶剤を除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、９６部の緑色着色剤（Ａ−１）を得た。

［赤色着色剤（Ａ−２）］
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン ５８（ＤＩＣ社製「ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＧＲＥＥＮ Ａ１１０」）を、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（ＢＡＳＦ社製「イルガフォアレッドＢ−ＣＦ」）に変更した以外は、緑色着色剤（Ａ−１）の製造と同様に行い、９６部の赤色着色剤（Ａ−２）を得た。

［赤色着色剤（Ａ−３）］
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン ５８（ＤＩＣ社製「ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＧＲＥＥＮ Ａ１１０」）を、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（ＢＡＳＦ社製「イルガフォアレッドＢ−ＣＦ」）に変更した以外は、緑色着色剤（Ａ−１）の製造と同様に行い、９６部の赤色着色剤（Ａ−３）を得た。

［黄色着色剤（Ａ−４）］
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン ５８（ＤＩＣ社製「ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＧＲＥＥＮ Ａ１１０」）を、Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー１３８（ＢＡＳＦ社製「パリオトールイエローＫ０９６１ＨＤ」）に変更した以外は、緑色着色剤（Ａ−１）の製造と同様に行い、９６部の黄色着色剤（Ａ−４）を得た。

［青色着色剤（Ａ−５）］
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン ５８（ＤＩＣ社製「ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＧＲＥＥＮ Ａ１１０」）を、Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １５：６（トーヨーカラー社製「リオノールブルーＥＳ」）に変更した以外は、緑色着色剤（Ａ−１）の製造と同様に行い、９６部の青色着色剤（Ａ−５）を得た。

［緑色着色剤（Ａ−６）］
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン ５８（ＤＩＣ社製「ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＧＲＥＥＮ Ａ１１０」）を、特開２０１７−１１１３９８号公報の実施例に従って製造した以下構造のアルミニウムフタロシアニン顔料１に変更した以外は、緑色着色剤（Ａ−１）の製造と同様に行い、９６部の緑色着色剤（Ａ−６）を得た。

（アルミニウムフタロシアニン顔料１）
式（１）

［緑色着色剤（Ａ−７）］
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン ５８（ＤＩＣ社製「ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＧＲＥＥＮ Ａ１１０」）を、特開２０１７−１１１３９８号公報の実施例に従って製造した以下構造のアルミニウムフタロシアニン顔料２に変更した以外は、緑色着色剤（Ａ−１）の製造と同様に行い、９６部の緑色着色剤（Ａ−７）を得た。

（アルミニウムフタロシアニン顔料２）
式（２）

［緑色着色剤（Ａ−８）］
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン ５８（ＤＩＣ社製「ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＧＲＥＥＮ Ａ１１０」）を、特開２０１７−１１１３９８号公報の実施例に従って製造した以下構造のアルミニウムフタロシアニン顔料３に変更した以外は、緑色着色剤（Ａ−１）の製造と同様に行い、９６部の緑色着色剤（Ａ−８）を得た。

（アルミニウムフタロシアニン顔料３）
式（３）

［緑色着色剤（Ａ−９）］
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン ５８（ＤＩＣ社製「ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＧＲＥＥＮ Ａ１１０」）を、特開２０１７−１１１３９８号公報の実施例に従って製造した以下構造のアルミニウムフタロシアニン顔料４に変更した以外は、緑色着色剤（Ａ−１）の製造と同様に行い、９６部の緑色着色剤（Ａ−９）を得た。

（アルミニウムフタロシアニン顔料４）
式（４）

［緑色着色剤（Ａ−１０）］
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン ５８（ＤＩＣ社製「ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＧＲＥＥＮ Ａ１１０」）を、特開２０１７−１１１３９８号公報の実施例に従って製造した以下構造のアルミニウムフタロシアニン顔料５に変更した以外は、緑色着色剤（Ａ−１）の製造と同様に行い、９６部の緑色着色剤（Ａ−１０）を得た。

（アルミニウムフタロシアニン顔料５）
式（５）

＜分散剤（Ｂ）の製造例＞
（分散剤（Ｂ−１）溶液の製造）
ガス導入管、温度、コンデンサー、攪拌機を備えた反応層に、メタクリル酸１０部、メチルメタクリレート１００部、ｉ−ブチルメタクリレート７０部、ベンジルメタクリレート２０部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５０部を仕込み、窒素ガスで置換した。
反応層内を５０℃に加熱撹拌し、３−メルカプト−１，２−プロパンジオール１２部を添加した。９０℃に昇温し、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１部をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート９０部に加えた溶液を添加しながら７時間反応した。不揮発分測定により９５部が反応したことを確認した。
次いで、ピロメリット酸無水物１９部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５０部、シクロヘキサノン５０部、触媒として１，８−ジアザビシクロ−［５．４．０］−７−ウンデセン０．４部を追加し、１００℃で７時間反応させた。酸価の測定で９８部以上の酸無水物がハーフエステル化していることを確認し反応を終了した。次いで不揮発分４０部となるようプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを加えて希釈し、酸価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量（Ｍｗ）８５００の分散剤（Ｂ−１）溶液を得た。

＜バインダ樹脂（Ｅ）の製造例＞
（バインダ樹脂（Ｅ−１）溶液の調製）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管および撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン１９６部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管より、ｎ−ブチルメタクリレート３７．２部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１２．９部、メタクリル酸１２．０部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亞合成社製「アロニックスＭ１１０」）２０．７部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル１．１部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、更に３時間反応を継続し、アクリル樹脂の溶液を得た。次いで、不揮発分が２０部になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して重量平均分子量（Ｍｗ）は２６０００のバインダ樹脂（Ｅ−１）溶液を得た。

（バインダ樹脂（Ｅ−２）溶液の調製）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管および撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン２０７部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管より、メタクリル酸２０部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亜合成社製アロニックスＭ１１０）２０部、メタクリル酸メチル４５部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート８．５部、及び２，２'−アゾビスイソブチロニトリル１．３３部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、更に３時間反応を継続し、樹脂溶液を得た。次に得られた樹脂溶液全量に対して、窒素ガスを停止し乾燥空気を１時間注入しながら攪拌したのちに、室温まで冷却した後、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工社製カレンズＭＯＩ）６．５部、ラウリン酸ジブチル錫０．０８部、シクロヘキサノン２６部の混合物を７０℃で３時間かけて滴下した。滴下終了後、更に１時間反応を継続し、アクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、不揮発分が２０部になるようにシクロヘキサノンを添加して重量平均分子量（Ｍｗ）１８０００のバインダ樹脂（Ｅ−２）を得た。

（バインダ樹脂（Ｅ−３）溶液の調製）
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１８２ｇを導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした後、１００℃に昇温後、ベンジルメタクリレート７０．５ｇ（０．４０モル）、メタクリル酸４３．０ｇ（０．５モル）、トリシクロデカン骨格のモノメタクリレート（日立化成（株）製ＦＡ−５１３Ｍ）２２．０ｇ（０．１０モル）及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１３６ｇからなる混合物にアゾビスイソブチロニトリル３．６ｇを添加した溶液を滴下ロートから２時間かけてフラスコに滴下し、さらに１００℃で５時間撹拌し続けた。次に、フラスコ内雰囲気を窒素から空気にし、グリシジルメタクリレート３５．５ｇ［０．２５モル、（本反応に用いたメタクリル酸のカルボキシル基に対して５０モル部）］、トリスジメチルアミノメチルフェノール０．９ｇ及びハイドロキノン０．１４５ｇをフラスコ内に投入し、１１０℃で６時間反応を続けた後、反応を終了した。次いで、不揮発分が２０質量部になるようにシクロヘキサノンを添加して重量平均分子量（Ｍｗ）１３，０００のバインダ樹脂（Ｅ−３）溶液を得た。

（バインダ樹脂（Ｅ−４）溶液の調製）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１００部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら１２０℃に加熱して、同温度で滴下管よりスチレン５．２部、グリシジルメタクリレート３５．５部、ジシクロペンタニルメタクリレート４１．０部、アゾビスイソブチロニトリル１．０部の混合物を２．５時間かけて滴下し重合反応を行った。
次にフラスコ内を空気置換し、アクリル酸１７．０部にトリスジメチルアミノメチルフェノール０．３部、及びハイドロキノン０．３部を投入し、１２０℃で５時間反応を続け不揮発分酸価＝０．８となったところで反応を終了し、さらにテトラヒドロ無水フタル酸３０．４部、トリエチルアミン０．５部を加え１２０℃で４時間反応させて終了した。次いで、不揮発分が２０部になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して重量平均分子量（Ｍｗ）１２，０００のバインダ樹脂（Ｅ−４）溶液を得た。

＜着色剤分散体の製造方法＞
［着色剤分散体（Ｐ−１）］
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し着色剤分散体（Ｐ−１）を作製した。
着色剤（Ａ−１） ：１２．０部
分散剤（Ｂ−１） ：１０．０部
バインダ樹脂（Ｅ−１）溶液 ：２５．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：５３．０部

［着色剤分散体（Ｐ−２〜１０）］
以下、表１に示す着色剤に変更した以外は、着色剤分散体（Ｐ−１）と同様にして着色剤分散体（Ｐ−２〜Ｐ−１０）をそれぞれ作製した。

＜重合性化合物（Ｃ１）の製造方法＞

［重合性化合物（Ｃ１−１）］
容量１Ｌの四つ口フラスコ内に、酸素気流下、トリメチロールプロパントリアクリレート９８．６７部、メルカプトコハク酸５０．００部 、ジメチルベンジルアミン（ＤＭＢＡ）０．１５部、メチルヒドロキノン（ＭＨＱ）０．７４部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）１４８．５３部を仕込み、１００℃の温度で２時間反応した。さらに１２０℃に昇温し、その温度で２時間反応させて反応を終了した。これにより重量平均分子量（Ｍｗ）５８６の重合性化合物（Ｃ１−１）を得た。

［重合性化合物（Ｃ１−２）］
容量１Ｌの四つ口フラスコ内に、酸素気流下、トリメチロールプロパントリアクリレート１６０．８３部、メルカプト酢酸５０部 、ジメチルベンジルアミン（ＤＭＢＡ）０．２１部、メチルヒドロキノン（ＭＨＱ）１．０５部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）２１０．６２部を仕込み、１００℃の温度で２時間反応した。さらに１２０℃に昇温し、その温度で２時間反応させて反応を終了した。これにより重量平均分子量（Ｍｗ）４７５の重合性化合物（Ｃ１−２）を得た。

［重合性化合物（Ｃ１−３）］
容量１Ｌの四つ口フラスコ内に、酸素気流下、ペンタエリスリトールテトラアクリレート１１７．３３部、メルカプトコハク酸５０部 、ジメチルベンジルアミン（ＤＭＢＡ）０．１７部、メチルヒドロキノン（ＭＨＱ）０．８４部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）１６７．１６部を仕込み、１００℃の温度で２時間反応させ、その後更に１２０℃の温度で２時間反応させて反応を終了した。これにより重量平均分子量（Ｍｗ）７７９の重合性化合物（Ｃ１−３）を得た。

［重合性化合物（Ｃ１−４）］
容量１Ｌの四つ口フラスコ内に、酸素気流下、ペンタエリスリトールテトラアクリレート１９１．２４部、メルカプト酢酸５０．００部 、ジメチルベンジルアミン（ＤＭＢＡ）０．２４部、メチルヒドロキノン（ＭＨＱ）１．２１部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）２４１．００部を仕込み、１００℃の温度で２時間反応させ、その後更に１２０℃の温度で２時間反応させて反応を終了した。これにより重量平均分子量（Ｍｗ）８７１の重合性化合物（Ｃ１−４）を得た。

［重合性化合物（Ｃ１−５）］
容量１Ｌの四つ口フラスコ内に、酸素気流下、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートおよびジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（東亞合成社製「アロニックスＭ−４０２」）２２２．４２部、メルカプトコハク酸５０．００部 、ジメチルベンジルアミン（ＤＭＢＡ）０．２７部、メチルヒドロキノン（ＭＨＱ）１．３６部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）２７２．１４部を仕込み、１００℃の温度で２時間反応させ、その後更に１２０℃の温度で２時間反応させて反応を終了した。これにより重量平均分子量（Ｍｗ）１７８４の重合性化合物（Ｃ１−５）を得た。

［重合性化合物（Ｃ１−６）］
容量１Ｌの四つ口フラスコ内に、酸素気流下、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートおよびジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（東亞合成社製「アロニックスＭ−４０２」）３６２．５３部、メルカプト酢酸５０．００部 、ジメチルベンジルアミン（ＤＭＢＡ）０．４１部、メチルヒドロキノン（ＭＨＱ）２．０６部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）４１２．１１部を仕込み、１００℃の温度で２時間反応させ、その後更に１２０℃の温度で２時間反応させて反応を終了した。これにより重量平均分子量（Ｍｗ）１３９３の重合性化合物（Ｃ１−６）を得た。

［重合性化合物（Ｃ１−７）］
容量１Ｌの四つ口フラスコ内に、酸素気流下、トリメチロールプロパンＥＯ変性（ｎ≒１）トリアクリレート（東亞合成社製「アロニックスＭ−３５０」）１４２．５２部、メルカプトコハク酸５０．００部 、ジメチルベンジルアミン（ＤＭＢＡ）０．１９部、メチルヒドロキノン（ＭＨＱ）０．９６部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）１９２．３３部を仕込み、１００℃の温度で２時間反応させ、その後更に１２０℃の温度で２時間反応させて反応を終了した。これにより重量平均分子量（Ｍｗ）９２７の重合性化合物（Ｃ１−７）を得た。

［重合性化合物（Ｃ１−８）］
容量１Ｌの四つ口フラスコ内に、酸素気流下、トリメチロールプロパン変性（ｎ≒２）トリアクリレート（東亞合成社製「アロニックスＭ−３６０」）１６２．５０部、メルカプトコハク酸５０．００部 、ジメチルベンジルアミン（ＤＭＢＡ）０．２１部、メチルヒドロキノン（ＭＨＱ）１．０６部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）２１２．２９部を仕込み、１００℃の温度で２時間反応させ、その後更に１２０℃の温度で２時間反応させて反応を終了した。これにより重合性化合物（Ｃ１−８）を得た。この重合性化合物（Ｃ１−８）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１３５０であった。

［重合性化合物（Ｃ１−９）］
容量１Ｌの四つ口フラスコ内に、酸素気流下、ジグリセリン ＥＯ 変性テトラアクリレート（東亞合成社製「アロニックスＭ−４６０」）２０１．１３部、メルカプトコハク酸５０．００部 、ジメチルベンジルアミン（ＤＭＢＡ）０．２５部、メチルヒドロキノン（ＭＨＱ）１．２６部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）２５０．８８部を仕込み、１００℃の温度で２時間反応させ、その後更に１２０℃の温度で２時間反応させて反応を終了した。これにより重合性化合物（Ｃ１−９）を得た。この重合性化合物（Ｃ１−９）の重量平均分子量（Ｍｗ）は２１６０であった。

［重合性化合物（Ｃ１−１０）］
容量１Ｌの四つ口フラスコ内に、酸素気流下、ジペンタエリスリトールテトラアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの付加物６５１．３２部、メルカプトコハク酸５０．００部 、ジメチルベンジルアミン（ＤＭＢＡ）０．７０部、メチルヒドロキノン（ＭＨＱ）３．５１部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）７００．６２部を仕込み、１００℃の温度で２時間反応させ、その後更に１２０℃の温度で２時間反応させることで、重合性化合物（Ｃ１−１０）を得た。この重合性化合物（Ｃ１−１０）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１３１４であった。

［重合性化合物（Ｃ１−１１）］
容量１Ｌの四つ口フラスコ内に、酸素気流下、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートおよびジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（東亞合成社製「アロニックスＭ−４０２」）１１１．２１部、メルカプトコハク酸５０．００部 、ジメチルベンジルアミン（ＤＭＢＡ）０．１６部、メチルヒドロキノン（ＭＨＱ）０．８１部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）１６１．０５部を仕込み、１００℃の温度で２時間反応させ、その後更に１２０℃の温度で２時間反応させて反応を終了した。これにより重合性化合物（Ｃ１−１２）を得た。この重合性化合物（Ｃ１−１１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は３８９０であった。

［重合性化合物（Ｃ１−１２）］
容量１Ｌの四つ口フラスコ内に、酸素気流下、ペンタエリスリトールトリ及びテトラアクリレートの混合物（東亞合成社製「アロニックスＭ−３０６」）９６．７３部、４−メルカプト安息香酸５０．００部 、ジメチルベンジルアミン（ＤＭＢＡ）０．１５部、メチルヒドロキノン（ＭＨＱ）０．７３部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）１４６．５９部を仕込み、１００℃の温度で２時間反応させ、その後更に１２０℃の温度で２時間反応させて反応を終了した。これにより重合性化合物（Ｃ１−１２）を得た。この重合性化合物（Ｃ１−１２）の重量平均分子量（Ｍｗ）は６３０であった。

［重合性化合物（Ｃ２−１）］
容量１Ｌの四つ口フラスコ内に、酸素気流下、ポリエチレングリコール（ｎ≒４）ジアクリレート（東亞合成社製「アロニックスＭ−２４０」）８８．５８部、メルカプトコハク酸５０．００部 、ジメチルベンジルアミン（ＤＭＢＡ）０．１４部、メチルヒドロキノン（ＭＨＱ）０．６９部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）１３８．４４部を仕込み、１００℃の温度で２時間反応させ、その後更に１２０℃の温度で２時間反応させて反応を終了した。これにより重合性化合物（Ｃ２−１）を得た。この重合性化合物（Ｃ２−１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は４６５であった。

［実施例１］
（感光性着色組成物（Ｌ−１））
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５．０μｍのフィルタで濾過、混合し感光性着色組成物（Ｌ−１）を作製した。
着色剤分散体（Ｐ−１ ：４３．４７部
バインダ樹脂（Ｅ−２）溶液： １．３４部
バインダ樹脂（Ｅ−３）溶液 ： １．３４部
バインダ樹脂（Ｅ−４）溶液 ： １．３４部
熱硬化性化合物（Ｋ−１）（ダイセル社製「ＥＨＰＥ３１５０」をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで不揮発分２０％に溶解したもの）： １．３４部
重合性化合物（Ｃ１−１） ： ２．０８部
重合性化合物（Ｃ２−２）（日本化薬社製「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ−３０」）
： ２．３１部
光重合開始剤（Ｄ−１）（ＢＡＳＦ社製「イルガキュア ＯＸＥ−０１」）
： ０．５１部
光重合開始剤（Ｄ−２）（ＢＡＳＦ社製「イルガキュア ＯＸＥ−０４」）
： ０．５１部
チオール系連鎖移動剤（Ｆ−１）（ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート ： ０．６０部
酸化防止剤（Ｇ−１）（ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＡＯ−８０」 ： ０．２０部
紫外線吸収剤（Ｈ−１）（ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＬＡ−２９」）： ０．１０部
密着向上剤（Ｉ−１）（信越シリコーン社製「ＫＢＭ−４０３」） ： ０．１０部
レベリング剤（Ｊ−１）（ビックケミー社製「ＢＹＫ−３３０」をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）で不揮発分１％に溶解した混合溶液）
： １．００部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ） ：４４．７７部

［実施例２〜２６、比較例１］
（感光性着色組成物（Ｌ−２〜Ｌ−２７））
以下、表２および表３に示すように、着色剤分散体、樹脂溶液、重合性化合物（Ｃ１）の種類および配合量（重量部）を変更した以外は、感光性着色組成物（Ｌ−１）と同様にして感光性着色組成物（Ｌ−２〜２７）を得た。

＜感光性着色組成物の評価＞
得られた感光性着色組成物を下記の通り評価した。結果を表４に示す。なお、下記評価結果で、異物評価以外は、◎、○、および△は実用可、×は実用不可である。

＜異物評価＞
得られた感光性着色組成物を、スピンコーターを使用して、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ０．７ｍｍのガラス基板上に加熱処理後の膜厚が２．２μｍとなるように塗布した。次いで、幅１００μｍ、ライン間隔１００μｍパターンを有するフォトマスクを通して４０ｍＪ／ｃｍ^２の条件で紫外線露光を行った。その後、スプレーによりアルカリ現像液を噴霧して未硬化部を除去し水洗し所望のパターンを形成した。得られた被膜について、２３０℃のオーブンで３時間加熱処理（ポストベーク）を施し、光学顕微鏡（オリンパス光学社製「ＢＸ−５１」）にて結晶の有無を確認した。画素パターン間のガラス面上の１００μｍ×１００μｍのエリアを顕微鏡で観察し、以下の基準で評価した。なお、被膜の膜厚は、Ｄｅｋｔａｋ ８（日本真空技術社製）を用いて行った。
◎：１０μｍ以上の結晶が０個（非常に優れている）
○：１０μｍ以上の結晶が１個以上５個未満（優れている）
△：１０μｍ以上の結晶が５個以上１５個未満（良好）
×：１０μｍ以上の結晶が１５個以上（従来から変化ない）

＜パターン直線性評価＞
得られた感光性着色組成物を縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ０．７ｍｍのガラス基板上に加熱処理後膜厚２．２μｍとなるように塗布し、幅５０μｍ、ライン間隔１５０μｍのパターンを有するマスクを通して４０ｍＪ/ｃｍ^２の条件下で紫外線露光を行った。その後、スプレーによりアルカリ現像液を噴霧して未硬化部を除去し水洗し所望のパターンを形成した。得られた被膜について、２３０℃のオーブンで２０分間加熱処理（ポストベーク）を施し、顕微鏡（オリンパス光学社製「ＢＸ−５１」）にてパターン直線性を確認し、以下のように評価した。被膜の膜厚は、Ｄｅｋｔａｋ ８（日本真空技術社製）を用いて行った。
○：同じパターン線幅内の最大値と最小値の差が０μｍ以上１μｍ未満
△：同じパターン線幅内の最大値と最小値の差が１μｍ以上２μｍ未満
×：同じパターン線幅内の最大値と最小値の差が２μｍ以上

＜保存安定性評価＞
得られた感光性着色組成物について、下記の方法で保存安定性を評価した。感光性着色組成物を調製した翌日の初期粘度と、４０℃で１週間、経時促進させた経時粘度を、Ｅ型粘度計（東機産業社製「ＥＬＤ型粘度計」）を用いて、２５℃において回転数５０ｒｐｍ３分間という条件で測定した。この初期粘度及び経時粘度の値から、下記式で経時粘度変化率を算出し、以下のように評価した。
［経時粘度変化率］＝｜（［初期粘度］−［経時粘度］）／［初期粘度］｜×１００
○：変化率５％未満
△：変化率５％以上１０％未満
×：変化率１０％以上

表４の結果から実施例１〜２６は、結晶析出、パターン直線性、および保存安定性において、いずれも実用性を有している。一方、比較例１は、異物を抑制できなかった。

１０ 液晶表示装置
１１ 透明基板
１２ ＴＦＴアレイ
１３ 透明電極層
１４ 配向層
１５ 偏光板
２１ 透明基板
２２ カラーフィルタ
２３ 透明電極層
２４ 配向層
２５ 偏光板
３０ バックライトユニット
３１ 白色ＬＥＤ光源
ＬＣ 液晶

Claims (7)

1. 着色剤（Ａ）、分散剤（Ｂ）、重合性化合物（Ｃ）、光重合開始剤（Ｄ）、およびバインダ樹脂（Ｅ）を含み、重合性化合物（Ｃ）が、メルカプト基を有するカルボン酸化合物と、３〜６の重合性不飽和基を含有する重合性化合物との反応生成物である重合性化合物（Ｃ１）を含有する、感光性着色組成物。
2. 感光性着色組成物の不揮発分中に、重合性化合物（Ｃ１）を１〜２０質量％含有する、請求項１記載の感光性着色組成物。
3. 重合性化合物（Ｃ）が、重合性化合物（Ｃ１）以外のその他重合性化合物（Ｃ２）を含有する、請求項１または２記載の感光性着色組成物。
4. 重合性化合物（Ｃ１）の重量平均分子量が、３０００以下である、請求項１〜３いずれか１項に記載の感光性着色組成物。
5. 前記メルカプト基を有するカルボン酸化合物が、メルカプト基を有する脂肪族炭化水素カルボン酸化合物である、請求項１〜４いずれか１項に記載の感光性着色組成物。
6. 基材、および請求項１〜５いずれか１項に記載の感光性着色組成物から形成されてなるフィルタセグメントを備える、カラーフィルタ。
7. 請求項６記載のカラーフィルタを備える、画像表示装置。
   

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