JP2021096079A - ハウジングおよび機器 - Google Patents

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Abstract

【課題】落下等による衝撃に強いハウジングを提供すること。【解決手段】ハウジングは、フェライト相で構成された基部と、フェライト相がオーステナイト化されたオーステナイト化相で構成された表面層と、を備えるオーステナイト化フェライト系ステンレス鋼で構成されるハウジングであって、ハウジングの外部空間に露出する第１面と、第１面と角部を挟んで隣り合い、かつ、外部空間に露出する第２面と、を備え、角部における第１面と第２面とが成す内角の角度は、０°より大きく、かつ、１８０°より小さく、角部における表面層は、第１面における表面層および第２面における表面層よりも、厚さが大きい。【選択図】図２

Description

本発明は、ハウジングおよび機器に関する。
特許文献１には、窒素吸収処理により表面層がオーステナイト化されたフェライト系ステンレス鋼を用いた時計用のハウジング、具体的には、胴や裏蓋が開示されている。
特許文献１では、フェライト系ステンレス鋼の表面層をオーステナイト化することにより、時計用のハウジングとして要求される硬度、耐食性、および、耐磁性能を得られるようにしている。
特開２０１３−１０１１５７号公報
特許文献１のハウジングは、例えば、落下させてしまった場合に、外側の表面が衝撃を受ける。この際、特に、角部は強い衝撃を受けやすく、また、その頻度も多いことから、このような角部を補強しておく必要があるが、特許文献１には、このような角部の補強についてなんら記載されていない。そのため、落下等による衝撃に強いハウジングが求められている。
本開示のハウジングは、フェライト相で構成された基部と、フェライト相がオーステナイト化されたオーステナイト化相で構成された表面層と、を備えるオーステナイト化フェライト系ステンレス鋼で構成されるハウジングであって、前記ハウジングの外部空間に露出する第１面と、前記第１面と角部を挟んで隣り合い、かつ、前記外部空間に露出する第２面と、を備え、前記角部における表面層は、前記第１面における表面層および前記第２面における表面層よりも、厚さが大きい。
本開示のハウジングを備える機器。
一実施形態の時計の概略を示す部分断面図。 ケース本体の要部を示す拡大断面図。
［実施形態］
以下、本開示の一実施形態の時計１を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態の時計１の概略を示す部分断面図である。
図１に示すように、時計１は、外装ケース２を備えている。外装ケース２は、円筒状のケース本体２１と、ケース本体２１の裏面側に固定される裏蓋２２と、ケース本体２１の表面側に固定される環状のベゼル２３と、ベゼル２３に保持されるガラス板２４とを備えている。また、ケース本体２１内には、図示しないムーブメントが収納されている。なお、ケース本体２１は本開示のハウジングの一例であり、時計１は本開示の機器の一例である。
ケース本体２１には巻真パイプ２５が嵌入および固定され、この巻真パイプ２５内にはりゅうず２６の軸部２６１が回転可能に挿入されている。
ケース本体２１とベゼル２３とは、プラスチックパッキン２７を介して係合され、ベゼル２３とガラス板２４とは、プラスチックパッキン２８により固定されている。
また、ケース本体２１に対し裏蓋２２が螺合されており、シール部５０には、リング状のゴムパッキンまたは裏蓋パッキン４０が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部５０が液密に封止され、防水機能が得られる。
りゅうず２６の軸部２６１の途中の外周には溝２６２が形成され、この溝２６２内にはリング状のゴムパッキン３０が嵌合されている。ゴムパッキン３０は巻真パイプ２５の内周面に密着し、該内周面と溝２６２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうず２６と巻真パイプ２５との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず２６を回転操作したとき、ゴムパッキン３０は軸部２６１とともに回転し、巻真パイプ２５の内周面に密着しながら周方向に摺動する。
［ケース本体］
図２は、ケース本体２１の要部、具体的には、図１における領域ＩＩを拡大した断面図である。
図２に示すように、ケース本体２１は、フェライト相で構成された基部２１１と、フェライト相がオーステナイト化されたオーステナイト相（以下、オーステナイト化相）で構成された表面層２１２と、フェライト相およびオーステナイト化相が混在する混在層２１３とを備えるフェライト系ステンレス鋼にて構成される。
また、本実施形態では、ケース本体２１は、ケース本体２１の外部空間に露出する第１面２１Ａと、当該第１面２１Ａと角部２１Ｃを挟んで隣り合い、かつ、外部空間に露出する第２面２１Ｂと、を備える。すなわち、角部２１Ｃは、第１面２１Ａと第２面２１Ｂとを接続させる箇所である。
そして、角部２１Ｃは、第１面２１Ａと第２面２１Ｂとが成す内角の角度θが、０°より大きく、かつ、１８０°より小さくなるように構成されている。すなわち、第１面２１Ａおよび第２面２１Ｂは、角部２１Ｃが外部空間側に突出するように構成されている。
なお、本実施形態では、第１面２１Ａおよび第２面２１Ｂは、りゅうず２６よりも裏蓋２２側に配置された面である。また、第２面２１Ｂは、一部が裏蓋２２と接触している。
［基部］
基部２１１は、質量％で、Ｃｒ：１８〜２２％、Ｍｏ：１．３〜２．８％、Ｎｂ：０．０５〜０．５０％、Ｃｕ：０．１〜０．８％、Ｎｉ：０．５％未満、Ｍｎ：０．８％未満、Ｓｉ：０．５％未満、Ｐ：０．１０％未満、Ｓ：０．０５％未満、Ｎ：０．０５％未満、Ｃ：０．０５％未満を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるフェライト系ステンレス鋼により構成される。
Ｃｒは、窒素吸収処理において、フェライト相への窒素の移動速度およびフェライト相における窒素の拡散速度を高める元素である。Ｃｒが１８％未満であると、窒素の移動速度および拡散速度が低くなる。さらに、Ｃｒが１８％未満であると、表面層２１２の耐食性が低下する。一方、Ｃｒが２２％を超えると、硬質化して、材料としての加工性が悪化する。さらに、Ｃｒが２２％を超えると、美的外観が損なわれる。そのため、Ｃｒの含有量は、１８〜２２％であるのが好ましく、２０〜２２％とするのがより好ましく、１９．５〜２０．５％とするのがさらに好ましい。
Ｍｏは、窒素吸収処理において、フェライト相への窒素の移動速度およびフェライト相における窒素の拡散速度を高める元素である。Ｍｏが１．３％未満であると、窒素の移動速度および拡散速度が低くなる。さらに、Ｍｏが１．３％未満であると、材料としての耐食性が低下する。一方、Ｍｏが２．８％を超えると、硬質化して、材料としての加工性が悪化する。さらに、Ｍｏが２．８％を超えると、表面層２１２の構成組織の不均質化が顕著になり、美的外観が損なわれる。そのため、Ｍｏの含有量は、１．３〜２．８％であるのが好ましく、１．８〜２．８％であるのがより好ましく、２．２５〜２.３５％とするのがさらに好ましい。
Ｎｂは、窒素吸収処理において、フェライト相への窒素の移動速度およびフェライト相における窒素の拡散速度を高める元素である。Ｎｂが０．０５％未満であると、窒素の移動速度および拡散速度が低くなる。一方、Ｎｂが０．５０％を超えると、硬質化して、材料としての加工性が悪化する。さらに、析出部が生成され、美的外観が損なわれる。そのため、Ｎｂの含有量は、０．０５〜０．５０％であるのが好ましく、０．０５〜０．３５％であるのがより好ましく、０．１５〜０．２５％であるのがさらに好ましい。
Ｃｕは、窒素吸収処理において、フェライト相での窒素の吸収を制御する元素である。Ｃｕが０．１％未満であると、フェライト相における窒素含有量のばらつきが大きくなる。一方、Ｃｕが０．８％を超えると、フェライト相への窒素の移動速度が低くなる。そのため、Ｃｕの含有量は、０．１〜０．８％であるのが好ましく、０．１〜０．２％であるのがより好ましく、０．１〜０．１５％であるのがさらに好ましい。
Ｎｉは、窒素吸収処理において、フェライト相への窒素の移動およびフェライト相における窒素の拡散を阻害する元素である。Ｎｉが０．５％以上であると、窒素の移動速度および拡散速度が低下する。さらに、耐食性が悪化するとともに、金属アレルギーの発生等を防止するのが困難になる可能性がある。そのため、Ｎｉの含有量は、０．５％未満であるのが好ましく、０．２％未満であるのがより好ましく、０．１％未満であるのがさらに好ましい。
Ｍｎは、窒素吸収処理において、フェライト相への窒素の移動およびフェライト相における窒素の拡散を阻害する元素である。Ｍｎが０．８％以上であると、窒素の移動速度および拡散速度が低下する。そのため、Ｍｎの含有量は、０．８％未満であるのが好ましく、０．５％未満であるのがより好ましく、０．１％未満であるのがさらに好ましい。
Ｓｉは、窒素吸収処理において、フェライト相への窒素の移動およびフェライト相における窒素の拡散を阻害する元素である。Ｓｉが０．５％以上であると、窒素の移動速度および拡散速度が低下する。そのため、Ｓｉの含有量は、０．５％未満であるのが好ましく、０．３％未満であるのがより好ましい。
Ｐは、窒素吸収処理において、フェライト相への窒素の移動およびフェライト相における窒素の拡散を阻害する元素である。Ｐが０．１０％以上であると、窒素の移動速度および拡散速度が低下する。そのため、Ｐの含有量は、０．１０％未満であるのが好ましく、０．０３％未満であるのがより好ましい。
Ｓは、窒素吸収処理において、フェライト相への窒素の移動およびフェライト相における窒素の拡散を阻害する元素である。Ｓが０．０５％以上であると、窒素の移動速度および拡散速度が低下する。そのため、Ｓの含有量は、０．０５％未満であるのが好ましく、０．０１％未満であるのがより好ましい。
Ｎは、窒素吸収処理において、フェライト相への窒素の移動およびフェライト相における窒素の拡散を阻害する元素である。Ｎが０．０５％以上であると、窒素の移動速度および拡散速度が低下する。そのため、Ｎの含有量は、０．０５％未満であるのが好ましく、０．０１％未満であるのがより好ましい。
Ｃは、窒素吸収処理において、フェライト相への窒素の移動およびフェライト相における窒素の拡散を阻害する元素である。Ｃが０．０５％以上であると、窒素の移動速度および拡散速度が低下する。そのため、Ｃの含有量は、０．０５％未満であるのが好ましく、０．０２％未満であるのがより好ましい。
なお、基部２１１は、上記構成に限られるものではなく、フェライト相で構成されていればよい。
［表面層］
表面層２１２は、基部２１１を構成する母材に窒素吸収処理を施すことで、フェライト相がオーステナイト化されることにより設けられている。本実施形態では、表面層２１２における窒素の含有量は質量％で１．０〜１．６％とされている。すなわち、表面層２１２には、窒素が高濃度に含有されている。これにより、表面層２１２における耐食性能を向上することができる。
また、本実施形態では、表面層２１２は、第１表面層２１２Ａと、第２表面層２１２Ｂとを有する。
第１表面層２１２Ａは、第１面２１Ａに対応する位置に設けられている。すなわち、第１表面層２１２Ａは、第１面２１Ａから、第１面２１Ａと直交する方向、あるいは、第１面２１Ａの法線方向に沿って設けられている。
本実施形態では、第１表面層２１２Ａの厚さｔ１は、１００μｍ〜３５０μｍとされている。なお、厚さｔ１は、オーステナイト化相で構成された層の厚さであり、例えば、５００から１０００倍でＳＥＭ観察したときの視野内において、第１面２１Ａから後述する第１混在層２１３Ａのフェライト相までの最短距離である。あるいは、第１面２１Ａから最も浅いオーステナイト化相までの最短距離である。また、第１面２１Ａからフェライト相までの距離が短い複数点の距離を測定し、その平均値を厚さｔ１としてもよい。
第２表面層２１２Ｂは、第２面２１Ｂに対応する位置に設けられている。すなわち、第２表面層２１２Ｂは、第２面２１Ｂから、第１面２１Ａと直交する方向、あるいは、第２面２１Ｂの法線方向に沿って設けられている。
本実施形態では、第２表面層２１２Ｂの厚さｔ２は、第１表面層２１２Ａの厚さｔ１と同様に、１００μｍ〜３５０μｍとされている。なお、厚さｔ２は、オーステナイト化相で構成された層の厚さであり、例えば、５００から１０００倍でＳＥＭ観察したときの視野内において、第２面２１Ｂから後述する第２混在層２１３Ｂのフェライト相までの最短距離である。あるいは、第２面２１Ｂから最も浅いオーステナイト化相までの最短距離である。また、第２面２１Ｂからフェライト相までの距離が短い複数点の距離を測定し、その平均値を厚さｔ２としてもよい。
ここで、本実施形態では、角部２１Ｃにおける表面層２１２の厚さｔ３が、第１表面層２１２Ａの厚さｔ１、および、第２表面層２１２Ｂの厚さｔ２よりも大きくなるように、表面層２１２が設けられている。具体的には、厚さｔ３は、１５０μｍ以上とされ、好ましくは２００μｍ以上とされている。
これにより、角部２１Ｃにおける表面層２１２の厚さｔ３を大きくでき、耐衝撃性を向上できるので、例えば、時計１を落下させた際に、角部２１Ｃに衝撃が加わったとしても、角部２１Ｃが損傷してしまうことを抑制できる。
また、本実施形態では、厚さｔ３は、５５０μｍ以下とされ、好ましくは、５００μｍ以下とされている。これにより、表面層２１２を設けるための窒素吸収処理時間が長くなり過ぎてしまうことを抑制できる。
なお、本実施形態では、窒素吸収処理における窒素の進入度合いや、窒素吸収処理後に行う切削加工の切削量を調整することにより、角部２１Ｃにおける表面層２１２の厚さをｔ３としている。
なお、厚さｔ３は、オーステナイト化相で構成された層の厚さであり、例えば、５００から１０００倍でＳＥＭ観察したときの視野内において、角部２１Ｃから、第１混在層２１３Ａのフェライト相、あるいは、第２混在層２１３Ｂのフェライト相までの最短距離である。また、角部２１Ｃから最も浅いオーステナイト化相までの最短距離である。また、角部２１Ｃからフェライト相までの距離が短い複数点の距離を測定し、その平均値を厚さｔ３としてもよい。
［混在層］
混在層２１３は、表面層２１２の形成過程において、フェライト相で構成された基部２１１に進入する窒素の移動速度のばらつきによって生じる。すなわち、窒素の移動速度の速い箇所では、フェライト相の深い箇所まで窒素が進入してオーステナイト化され、窒素の移動速度の遅い箇所では、フェライト相の浅い箇所までしかオーステナイト化されないので、深さ方向に対してフェライト相とオーステナイト化相とが混在した混在層２１３が形成される。なお、混在層２１３は、断面視においてオーステナイト化相の最も浅い部位から最も深い部位を含む層であり、表面層２１２よりも薄い層である。
ここで、本実施形態では、混在層２１３は、第１混在層２１３Ａと、第２混在層２１３Ｂとを有する。第１混在層２１３Ａは、基部２１１と第１表面層２１２Ａとの間に形成される層である。第２混在層２１３Ｂは、基部２１１と第２表面層２１２Ｂとの間に形成される層である。
［実施形態の作用効果］
このような本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態のケース本体２１は、フェライト相で構成された基部２１１と、オーステナイト化相で構成された表面層２１２と、を備えるオーステナイト化フェライト系ステンレス鋼で構成される。そして、ケース本体２１は、外部空間に露出する第１面２１Ａと、当該第１面２１Ａと角部２１Ｃを挟んで隣り合い、かつ、外部空間に露出する第２面２１Ｂと、を備える。また、角部２１Ｃにおける第１面２１Ａと第２面２１Ｂとが成す内角の角度θは、０°より大きく、かつ、１８０°より小さい。すなわち、第１面２１Ａおよび第２面２１Ｂは、角部２１Ｃが外部空間側に突出するように構成されている。そして、角部２１Ｃにおける表面層２１２は、第１面２１Ａにおける第１表面層２１２Ａおよび第２面２１Ｂにおける第２表面層２１２Ｂよりも、厚さが大きい。
これにより、外部空間に突出する角部２１Ｃ、つまり、強い衝撃を受けやすく、また、その頻度も多い角部２１Ｃにおける表面層の厚さｔ３を大きくでき、耐衝撃性を向上できる。そのため、例えば、時計１を落下させた際に、角部２１Ｃに衝撃が加わったとしても、角部２１Ｃが損傷してしまうことを抑制できる。そのため、落下等による衝撃に強いケース本体２１を達成できる。
本実施形態では、角部２１Ｃにおける表面層２１２の厚さｔ３は、１５０μｍ以上、かつ、５５０μｍ以下であり、好ましくは、２００μｍ以上、かつ、５００μｍ以下である。
これにより、角部２１Ｃにおける耐衝撃性を十分に確保でき、かつ、窒素吸収処理時間が長くなり過ぎてしまうことを抑制できる。
本実施形態では、基部２１１は、質量％で、Ｃｒ：１８〜２２％、Ｍｏ：１．３〜２．８％、Ｎｂ：０．０５〜０．５０％、Ｃｕ：０．１〜０．８％、Ｎｉ：０．５％未満、Ｍｎ：０．８％未満、Ｓｉ：０．５％未満、Ｐ：０．１０％未満、Ｓ：０．０５％未満、Ｎ：０．０５％未満、Ｃ：０．０５％未満を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる。
これにより、窒素吸収処理において、フェライト相への窒素の移動速度およびフェライト相における窒素の拡散速度を高めることができる。
本実施形態では、表面層２１２の窒素の含有量は、質量％で１．０〜１．６％である。
これにより、表面層２１２における耐食性能を向上することができる。
［評価試験］
次に、耐衝撃性能とオーステナイト化された表面層の層厚との関係について評価試験を実施した。
評価試験の概要および結果について、以下に説明する。
［耐衝撃性能試験方法］
先ず、Ｃｒ：２０％、Ｍｏ：２．１％、Ｎｂ：０．２％、Ｃｕ：０．１％、Ｎｉ：０．０５％、Ｍｎ：０．５％、Ｓｉ：０．３％、Ｐ：０．０３％、Ｓ：０．０１％、Ｎ：０．０１％、Ｃ：０．０２％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるフェライト系ステンレス鋼からなる複数の試験片を製造した。
次に、それぞれの試験片に窒素吸収処理を施すことで、表面にオーステナイト化された表面層が形成された複数の試験片を得た。
そして、それぞれの試験片に対して、重量が１０ｇ、２０ｇ、３０ｇ、４０ｇ、５０ｇ、６０ｇ、７０ｇ、８０ｇの鉄球を１ｍの高さから落下させ、表面層の垂直方向の変形量を計測した。
［耐衝撃性能試験結果］
表１に示すように、鉄球の重量が大きくなるに従って、表面層の垂直方向の変形量が大きくなり、想定荷重が増加している。なお、本試験では、以下の式により想定荷重を求めている。また、別途試験を行った結果、本試験の試験片のビッカース硬度は３８０Ｈｖであった。
〔想定荷重算出式〕
Ｐ＝１３．２２×Ｈ×（Ｄ／１０００）２
Ｐ ：想定荷重［ｋｇ］
Ｈ ：試験片のビッカース硬度［Ｈｖ］
Ｄ ：変形量［μｍ］
Figure 2021096079
ここで、試験片等に衝撃が加わって、試験片が変形した場合、その変形量の７倍の範囲に影響が及ぶとされている。そのため、本試験では、想定荷重に対して必要な表面層の層厚を、変形量の７倍として評価している。
表１に示すように、一般的に、時計に対する衝撃として想定される荷重は２ｋｇ程度であるので、この想定荷重に対して必要な表面層の層厚は１４０μｍであることが示唆された。
前述した実施形態では、角部２１Ｃにおける表面層２１２の厚さｔ３が１５０μｍ以上とされていることから、時計に対する衝撃として想定される荷重に対して十分な耐衝撃性能試験を有していることが示唆された。
［変形例］
なお、本開示は前述の各実施形態に限定されるものではなく、本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。
前記実施形態では、本開示のハウジングは時計用のケース本体２１として構成されていたが、これに限定されない。例えば、本開示のハウジングは、裏蓋、ベゼル、の少なくとも１つとして構成されていてもよい。また、時計は、上記のような部品を複数有していてもよい。
前記実施形態では、角部２１Ｃは、第１面２１Ａと第２面２１Ｂとが成す内角の角度θが、０°より大きく、かつ、１８０°より小さくなるように構成されていたが、これに限定されない。例えば、角部は、曲面形状（Ｒ形状）に構成され、断面視において第１面に沿った仮想延長線と、第２面に沿った仮想延長線とが成す内角の角度が、０°より大きく、かつ、１８０°よりも小さくなるように構成されていてもよい。この場合、曲面形状とされた角部における表面層の最も厚い部分が、第１面における表面層および第２面における表面層よりも、厚さが大きくなるように構成されていてもよい。
前記実施形態では、第１面２１Ａおよび第２面２１Ｂは、りゅうず２６よりも裏蓋２２側に配置されていたが、これに限定されない。例えば、第１面および第２面は、りゅうずよりもガラス板側に配置されていてもよい。
前記実施形態では、角部２１Ｃは、第１面２１Ａおよび第２面２１Ｂの２つの面から構成されていたが、これに限定されない。例えば、角部は、３つ以上の面から構成されていてもよい。すなわち、角部は３つ以上の面を接続させる箇所であってもよい。
前記実施形態では、ケース本体２１は、時計用の部品として構成されていたが、これに限定されない。例えば、時計以外の電子機器のハウジング等として構成されていても良い。つまり、ハウジングは電子機器のハウジングとして構成されていてもよく、本開示の機器は電子機器として構成されていてもよい。このように構成されるハウジングを備えることで、電子機器は、高い耐衝撃性能を備えることができる。
［本開示のまとめ］
本開示のハウジングは、フェライト相で構成された基部と、フェライト相がオーステナイト化されたオーステナイト化相で構成された表面層と、を備えるオーステナイト化フェライト系ステンレス鋼で構成されるハウジングであって、前記ハウジングの外部空間に露出する第１面と、前記第１面と角部を挟んで隣り合い、かつ、前記外部空間に露出する第２面と、を備え、前記角部における前記第１面と前記第２面とが成す内角の角度は、０°より大きく、かつ、１８０°より小さく、前記角部における表面層は、前記第１面における表面層および前記第２面における表面層よりも、厚さが大きい。
これにより、外部空間に突出する角部、つまり、強い衝撃を受けやすく、また、その頻度も多い角部における表面層の厚さを大きくでき、耐衝撃性を向上できる。そのため、例えば、ハウジングを落下させた際に、角部に衝撃が加わったとしても、角部が損傷してしまうことを抑制できる。そのため、落下等による衝撃に強いハウジングを達成できる。
本開示のハウジングにおいて、前記角部における表面層の厚さは、１５０μｍ以上、かつ、５５０μｍ以下であってもよい。
これにより、角部における耐衝撃性を確保でき、かつ、窒素吸収処理時間が長くなり過ぎてしまうことを抑制できる。
本開示のハウジングにおいて、前記角部における表面層の厚さは、２００μｍ以上、かつ、５００μｍ以下であってもよい。
これにより、角部における耐衝撃性をより十分に確保でき、かつ、窒素吸収処理時間が長くなり過ぎてしまうことを抑制できる。
本開示のハウジングにおいて、前記基部は、質量％で、Ｃｒ：１８〜２２％、Ｍｏ：１．３〜２．８％、Ｎｂ：０．０５〜０．５０％、Ｃｕ：０．１〜０．８％、Ｎｉ：０．５％未満、Ｍｎ：０．８％未満、Ｓｉ：０．５％未満、Ｐ：０．１０％未満、Ｓ：０．０５％未満、Ｎ：０．０５％未満、Ｃ：０．０５％未満を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなっていてもよい。
これにより、窒素吸収処理において、フェライト相への窒素の移動速度およびフェライト相における窒素の拡散速度を高めることができる。
本開示のハウジングにおいて、前記表面層の窒素の含有量は、質量％で１．０〜１．６％であってもよい。
これにより、表面層における耐食性能を向上することができる。
本開示のハウジングを備えることを特徴とする機器。
１…時計（機器）、２…外装ケース、２１…ケース本体（ハウジング）、２１Ａ…第１面、２１Ｂ…第２面、２１Ｃ…角部、２２…裏蓋、２３…ベゼル、２４…ガラス板、２５…巻真パイプ、２６…りゅうず、２７…プラスチックパッキン、２８…プラスチックパッキン、３０…ゴムパッキン、４０…裏蓋パッキン、５０…シール部、２１１…基部、２１２…表面層、２１２Ａ…第１表面層、２１２Ｂ…第２表面層、２１３…混在層、２１３Ａ…第１混在層、２１３Ｂ…第２混在層。

Claims (6)

  1. フェライト相で構成された基部と、フェライト相がオーステナイト化されたオーステナイト化相で構成された表面層と、を備えるオーステナイト化フェライト系ステンレス鋼で構成されるハウジングであって、
    前記ハウジングの外部空間に露出する第１面と、
    前記第１面と角部を挟んで隣り合い、かつ、前記外部空間に露出する第２面と、を備え、
    前記角部における前記第１面と前記第２面とが成す内角の角度は、０°より大きく、かつ、１８０°より小さく、
    前記角部における表面層は、前記第１面における表面層および前記第２面における表面層よりも、厚さが大きい
    ことを特徴とするハウジング。
  2. 請求項１に記載のハウジングにおいて、
    前記角部における表面層の厚さは、１５０μｍ以上、かつ、５５０μｍ以下である
    ことを特徴とするハウジング。
  3. 請求項２に記載のハウジングにおいて、
    前記角部における表面層の厚さは、２００μｍ以上、かつ、５００μｍ以下である
    ことを特徴とするハウジング。
  4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のハウジングにおいて、
    前記基部は、質量％で、Ｃｒ：１８〜２２％、Ｍｏ：１．３〜２．８％、Ｎｂ：０．０５〜０．５０％、Ｃｕ：０．１〜０．８％、Ｎｉ：０．５％未満、Ｍｎ：０．８％未満、Ｓｉ：０．５％未満、Ｐ：０．１０％未満、Ｓ：０．０５％未満、Ｎ：０．０５％未満、Ｃ：０．０５％未満を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる
    ことを特徴とするハウジング。
  5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のハウジングにおいて、
    前記表面層の窒素の含有量は、質量％で１．０〜１．６％である
    ことを特徴とするハウジング。
  6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のハウジングを備えることを特徴とする機器。
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