JP2021096036A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】本開示は、騒音の低い冷蔵庫を提供する。【解決手段】本開示における冷蔵庫は、圧縮機、凝縮器、キャピラリーチューブ、冷却器を順次接続してなる冷凍サイクルと、凝縮器とキャピラリーチューブとの間に位置し冷媒の流れを調節する流量弁と、流量弁を機械室に取付けるための取付弁ホルダとを備え、取付弁ホルダの機械室への取付け部と、流量弁の上部と嵌合固定される固定部と、流量弁を支持する底部とが樹脂で一体的に形成した。【選択図】図５

Description

本開示は、冷蔵庫に関する。

特許文献１は、三方弁のモータ部が駆動した場合に生じる水平方向の振動を吸収する冷蔵庫を開示する。この冷蔵庫は、圧縮機、コンデンサ、冷却器等で構成される冷凍サイクルと、冷媒の流路を切り替える三方弁と、三方弁のモータ部が駆動した場合に生じる水平方向の振動を吸収するゴムと、を備える。

特許文献２は、三方弁の動作音の伝達を抑制する冷蔵庫を開示する。この冷蔵庫は、圧縮機、コンデンサ、冷却器等で構成される冷凍サイクルと、冷媒の流路を切り替える三方弁と、三方弁を冷蔵庫本体に取付けるための部材で三方弁の固定箇所と冷蔵庫本体への取付け部の固定箇所とを離間させた固定部材と、を備える。

特開２００１−０９９５４１号公報 特開２０１２−０８３０７８号公報

本開示は、冷媒の流れを調節する流量弁から冷蔵庫本体に振動が伝わることで発生する音を、従来よりも低減させる冷蔵庫を提供する。

本開示における冷蔵庫は、圧縮機、凝縮器、キャピラリーチューブ、冷却器を順次接続してなる冷凍サイクルと、凝縮器とキャピラリーチューブとの間に位置し冷媒の流れを調節する流量弁と、流量弁を機械室に取付けるための取付弁ホルダとを備え、取付弁ホルダの機械室への取付け部と、流量弁の上部と嵌合固定される固定部と、流量弁を支持する底部とが樹脂で一体的に形成した。

本開示における冷蔵庫は、冷媒の流れを調節する流量弁から冷蔵庫に振動が伝わることで発生する音を、従来よりも低減させることができる。

実施の形態１における冷蔵庫の外観斜視図 実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図 実施の形態１における冷蔵庫の冷凍サイクルの構成図 実施の形態１における冷蔵庫の第一の機械室を示す斜視図 実施の形態１における冷蔵庫の流量弁と取付弁ホルダを示す展開図 実施の形態１における取付弁ホルダの形状を示す斜視図 実施の形態１における冷蔵庫の流量弁の制御方法を示す図

（本開示の基礎となった知見等）
一般的に、冷蔵庫は、圧縮機、コンデンサ、冷却器等で構成される冷凍サイクルを備え、この冷凍サイクルで冷媒を循環させることで冷却運転を行う。また、近年の冷蔵庫には、冷媒の流量を調節する流量弁や、冷媒の流路を第１の冷媒配管から第２の冷媒配管に切り替える流量弁を備えるものもある。特許文献１及び特許文献２には、流量弁として、冷媒の流路を切り替える三方弁を備える冷蔵庫が開示されている。特許文献１の冷蔵庫は、ゴムを介して三方弁が冷蔵庫本体に取付けられる。特許文献２の冷蔵庫は、固定部材に取付ける三方弁の固定位置と、冷蔵庫本体に取付ける固定部材の固定位置が離間した状態としている。

特許文献１には、三方弁のモータ部が駆動した場合に生じる水平方向の振動を、ゴムで吸収すると開示されている。しかしながら、特許文献１に記載された従来の冷蔵庫の構成では、三方弁の取付けに用いるネジを共締めているため、三方弁から生じる振動が冷蔵庫に伝わってしまう。即ち、特許文献１の構成では、ゴムによって吸収しきれない振動が三方弁から冷蔵庫に伝わってしまい、この振動によってユーザが不快に感じる音が冷蔵庫から発生してしまうという課題があった。

また、特許文献２には、三方弁と冷蔵庫本体とをつなぐ固定部材において、三方弁の固定箇所を冷蔵庫本体への取付け部の固定箇所と離して、動作音の伝達を抑制すると開示されている。しかしながら、特許文献２に開示された従来の冷蔵庫の構成では、加振源である三方弁の振動を、固定箇所で面接触にて取付けているため振動伝播をしやすい状態となる。さらに冷蔵庫本体に取付ける取付部材も大きな面積が必要であるため、結果として振動が冷蔵庫本体に伝播しやすく、振動により発生する音が冷蔵庫の運転状態における音と異なる音であるためユーザ側の感覚として異音となり不快に感じるという課題を発明者らは発見し、その課題を解決するために、本開示の主題を構成するに至った。

そこで、本開示は、冷媒の流れを調節する流量弁から冷蔵庫本体に振動が伝わることで発生する音を、従来よりも低減させることができる冷蔵庫を提供する。

以下図面を参照しながら実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明を省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。なお、添付図面以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。

（実施の形態１）
以下、図１〜７を用いて実施の形態１を説明する。

［１−１．構成］
図１〜４において、本実施の形態における冷蔵庫の冷蔵庫本体１００は、金属製（例えば鉄板）の外箱１００ａと、硬質樹脂製（例えばＡＢＳ）の内箱１００ｂと、外箱１００ａと内箱１００ｂとの間に充填した発泡断熱材１００ｃ（例えば硬質ウレタン）とで構成される。冷蔵庫本体１００は、冷蔵室１０１、切替室１０２、製氷室１０３、冷凍室１０４、野菜室１０５とで構成される複数の貯蔵室を備える。

図１の扉１０６、１０７、１０８、１０９、１１０は、それぞれ冷蔵室１０１、切替室１０２、製氷室１０３、冷凍室１０４、野菜室１０５を開閉するための扉である。

上記冷蔵室１０１は、冷蔵保存するための貯蔵室で、凍らない程度の低い温度、具体的には、通常１〜５℃に設定され冷却される。また、冷蔵室１０１内に設けたパーシャル室１５０は、微凍結保存に適した−２〜−３℃に設定され、チルド室（図示せず）は冷蔵室１０１よりも低くパーシャル室１５０よりは高めの１℃前後の温度に設定され冷却される。

野菜室１０５は、冷蔵室１０１と同等もしくは若干高く温度設定される貯蔵室で、具体的には、２〜７℃に設定され冷却される。この野菜室１０５は、野菜等の収納食品から発せられる水分により高湿度となるため、局所的に冷えすぎると結露することがある。そのため、比較的高い温度に設定することで冷却量を少なくし、局所的な冷えすぎによる結露発生を抑制している。

冷凍室１０４は、冷凍温度帯に設定される貯蔵室で、具体的には、通常−２２〜−１８℃に設定され冷却されるが、冷凍保存状態向上のため、例えば−３０℃や−２５℃などの低温に設定され冷却されることもある。

切替室１０２は、庫内の温度が変更可能な貯蔵室であり、用途に応じて冷蔵温度帯から冷凍温度帯まで切り換えることができるようになっている。

また、前記冷凍室１０４の背面には冷却室１３７が設けてあり、この冷却室１３７には、冷気を生成する冷却器１１８と、冷気を前記各室に供給する冷却器ファン１２０とが設置してある。

更に冷却器１１８の下方には、ガラス管ヒータ等で構成した除霜手段（図示せず。以下、ガラス管ヒータと称す）が設けてある。

冷却器１１８は、圧縮機１１３と、凝縮器１１４と、ドライヤ１１５と、キャピラリーチューブ１１７とを環状に接続して冷凍サイクルを構成しており、圧縮機１１３によって圧縮された冷媒の循環によって冷却を行う。凝縮器１１４には、第一の機械室１１１に配設されるアウターコンデンサ１２１と冷蔵庫本体１００の背面及び側面等の外壁や扉（１０６〜１１０）の間口（図示せず）に配設されて結露防止の機能も持たせるインナーコンデンサ１２２の両方で構成される。

また、冷却器ファン１２０は、冷却器１１８の上方に設けてあり、その下流側に連なる冷蔵室ダクト１６０、冷凍室ダクト１６１、野菜室ダクト（図示せず）を介して冷蔵室１０１、冷凍室１０４、野菜室１０５等に冷気を供給し、これら各室を冷却するようになっている。

また、冷蔵庫本体１００の背面上部には第一の機械室１１１、背面下部には第二の機械室１１２が設置されている。第一の機械室１１１には、幅方向の略中央に圧縮機１１３が配置されており、圧縮機１１３の吐出側パイプ（図示せず）側に凝縮器ファン１１９、アウターコンデンサ１２１を配置している。

凝縮器ファン１１９は、アウターコンデンサ１２１側を風上に圧縮機１１３側に外部から取り込んだ空気を送風することでアウターコンデンサ１２１および圧縮機１１３を冷却する空冷式である。

また、流量弁１１６は冷凍サイクル内において、ドライヤ１１５とキャピラリーチューブ１１７との間に接続され、なおかつアウターコンデンサ１２１よりも風上に設けている。これはアウターコンデンサ１２１からの廃熱影響を緩和するためである。

特に外気温の高いときは凝縮器ファン１１９が運転するため風上に配置してある流量弁１１６には廃熱影響が少ないが、圧縮機１１３の運転が停止している場合や、低外気時に過凝縮を回避するために凝縮器ファン１１９を停止して圧縮機１１３を運転する場合は風による対流がないため第一の機械室１１１の内部では圧縮機１１３とアウターコンデンサ１２１を中心として発生する熱が籠りやすい。その結果、冷蔵庫本体１００の配管内を流れ凝縮過程で液化が進み第一の機械室１１１へと戻ってきた冷媒は、ドライヤ１１５を経てキャピラリーチューブ１１７へと通過する前に、周囲の熱影響を受けやすいためである。

また、第二の機械室１１２には、除霜ヒータ１２９の除霜によって発生した除霜水を貯める除霜皿１４０、除霜皿１４０に溜まった除霜水を蒸発させるための蒸発皿ファン（図示せず）等が収容されている。

次に図４から図６を用いて、流量弁１１６を説明する。流量弁１１６は、取付弁ホルダ１４９によって冷蔵庫本体１００（本実施の形態では第一の機械室１１１の壁面）に取付けられている。凝縮器１１４で凝縮され、ドライヤ１１５を通過した後の冷媒がドライヤ１１５と流量弁１１６の入口を繋ぐジョイントキャピラリーチューブ１４８から流量弁１１６に流入する。流量弁１１６で冷媒流量を調整した冷媒はキャピラリーチューブ１１７を通して冷却器１１８に流入する。

流量弁１１６は、大きく外郭と内郭で構成される。外郭はコイル１３８であり電流を流すことで磁界を生じさせるが、電流の位相を変化させることで回転する磁界を生じさせている。内郭は、外郭のコイル１３８に着脱自在で、磁石であるロータ１３９と複数の細孔（図示せず）が設けられたディスク（図示せず）で主に構成されている。

先のコイル１３８による回転磁界によってロータ１３９内のロータ磁石（図示せず）が回転しギア等で連結されたディスクが回転することで指定の細孔を選択するように動かしている。

ディスクの細孔の一つを選択することで冷媒流量を調節する構成となっている。なお、選択される細孔には閉孔も含まれており、圧縮機１１３の運転ＯＦＦ時に閉孔を選択することで、第一の機械室１１１側にある高温高圧の冷媒が低温低圧の冷却器１１８に流入することを防止している。これをガスカットと言い、冷媒の流入によって冷却器１１８の温度上昇および熱負荷となることを防止することで消費電力量の低減を行うことができる。特に圧縮機１１３のＯＮ／ＯＦＦ回数が多いほど省エネ効果が大きくなる。

本実施の形態では、弁の内部に細孔をもつ流量弁１１６としているが、流量を切り替える三方弁や四方弁、冷媒流量をＯＮ／ＯＦＦするのみの二方弁でも同様である。

また、本実施の形態では、内部構造をギア式としているが、ギア式を用いない直動式としてもよい。

取付弁ホルダ１４９には、冷蔵庫本体１００に取付けるため第一の機械室１１１に配置された第２の面１３１に合わせて固定する取付け部として第１の面１４７があり、ビス１３５によって取付けられる。なお、第１の面１４７のビス穴１４７ａの近傍には、ビス穴１４７ａよりも小さい穴１４７ｂが開いており、第２の面１３１には、第１の面１４７の穴１４７ｂと対向する位置に突起（図示せず）が配置してある。

これらが取付時に合わさることで取付弁ホルダ１４９の配設時の位置決めができ、作業工程での効率化や位置バラツキの発生軽減に効果があると共に、取付弁ホルダ１４９を取付けた際の流量弁１１６の重さや輸送時により取付弁ホルダ１４９が傾いてしまうのも防止している。

特に、冷蔵庫を工場にて生産しユーザー宅へと配達される際には、トラックや人力等の輸送手段を取られるが、悪路や階段等で冷蔵庫本体１００を傾けた状態での輸送となることは珍しくない。このような時に、ビス１３５によって強固に固定されるがビス１３５だけで固定した場合は、前後方向については保持効果が高いものの回転方向については保持力が低いため、取付弁ホルダ１４９が回転し、その結果、流量弁１１６も回転してしまうことで取付設計上の寸法を維持できなくなり他の部品と接触する恐れが出てきてしまう。

これを回避するために、第２の面１３１に設けた突起に第１の面１４７のビス穴１４７ａ近傍に空けられビス穴１４７ａよりも小さい穴１４７ｂを合わせ嵌めることで回転方向のずれを防止しているのである。

また、取付弁ホルダ１４９の内側には、ロータ１３９を受けて乗せるための底部１４９ａと、横から落ちないようにするための側面部１４９ｂがあり、さらに底部１４９ａには加振源であるロータ１３９からの振動を伝達しにくいように複数の凸部１３０が配置している。

これによって、振動を面接触でなく点接触とすることでロータ１３９の振動を取付弁ホルダ１４９を介して冷蔵庫本体１００に伝播しにくくしているのである。

なお、凸部１３０は、頂点寸法φ１ｍｍ、に対し裾野寸法φ３ｍｍとすることで樹脂の流動性向上や凸部折れ防止による成形性の向上を図り、歩留まり向上を含めコスト低減にも効果がある。

また、側面部１４９ｂについても、点接触するように側面から凸部を設けてもよい。これにより、底部と同様の効果を期待できる。本実施の形態では、側面部１４９ｂについては、側面から樹脂のバネ性を利用した複数の可動リブ１３３を配置している。可動リブ１３３の先端は鋭角であり点接触によってロータ１３９を側面から固定支持することでロータ１３９が動作したときに発生する前後左右の水平成分の振動を伝達しにくくすると共にバネの様に振動を吸収する方法をとっている。

また、取付弁ホルダ１４９の外周外側に、コイル１３８を固定する固定部としてコイル外郭固定部１４３に嵌合するコイル固定部１４４を２ヵ所設けている。これにより、コイル１３８の外郭の対向する箇所で両側から固定されることで、流量弁１１６の発する振動を上下方向でも抑制することができる。

流量弁１１６は、外郭がコイル部分であり内郭はロータ部分であるため上部から外郭をはめ込む形状となっているが、コイル１３８とロータ１３９の間に隙間があると動作時にガタツキによって振動が増幅されてしまうが、本実施の形態のように両持ちで 固定保持することでガタツキを抑制すると共に上下方向の振動を抑制することにより、可動リブ１３３の効果による水平方向に加え３軸方向の振動および騒音低減に効果を発揮できるのである。

また、取付弁ホルダ１４９の内側の側面部１４９ｂと第１の面１４７との間において、縁切り形状とすると加振源であるロータ１３９からの微振動が伝達しにくくなり、その結果、第１の面１４７を通じて冷蔵庫本体１００へと伝播するのを低減できる。なお、縁切り形状については、強度を考慮して行う必要があるが、部分的に厚みを薄くする肉抜きでも同様に近い効果を得ることができる。縁切りや肉抜きに対しては材料低減にもなり、コスト低減も図ることができる。

なお、流量弁１１６の動作を行うための電気結線用のコネクタ（図示せず）を挿入するコネクタ挿入部１３６は、冷蔵庫本体１００の背面側から見て手前に来るように配置している。これにより生産工程において作業をし易くするだけでなく、接続強度も考慮したうえで接続抜けを目視で確認できるため工程不良の軽減となる。

なお、本実施の形態のように、流量弁１１６の入口パイプ（ジョイントキャピラリーチューブ１４８）や出口パイプ（キャピラリーチューブ１１７）を細径管とすることで、振動の抑制効果が更に高まる。

また、第１の面１４７と第２の面１３１の間にゴム材料等で代表される弾性部材（図示せず）を介してもよい。弾性部材によって、流量弁１１６の振動が冷蔵庫本体１００に伝わる際に減衰される。

弾性部材をネジ（図示せず）で固定する場合は、その円頭部長さを弾性部材の厚みと同等にすることで、締め付けによる圧縮を軽減でき、弾性部材の効果を劣化させることはない。

なお、弾性部材をゴムとしたとき、ゴムの表面に突起（図示せず）を出すことで、ゴムが第１の面１４７および第２の面１３１と接触しすぎないすなわち、面接触ではなく点接触することで振動の伝達を抑えることができる。

［１−２．動作］
以上のように構成された実施の形態１の冷蔵庫について、以下その動作、作用の一例を図７に基づいて説明する。

図７において、凝縮器ファン１１９、圧縮機１１３、冷却器ファン１２０をともに停止している冷却停止状態（以下、この動作を「ＯＦＦモード」という）において、冷凍室温度センサ（図示せず）（以下、このセンサを「ＦＣＣ温度センサ」という）の検知する温度が所定値のＦＣＣ＿ＯＮ温度まで上昇するか、あるいは、冷蔵室温度センサ（図示せず）（以下、このセンサを「ＰＣＣ温度センサ」という）の検知する温度が所定値のＰＣＣ＿ＯＮ温度まで上昇すると、冷凍室ダンパ（図示せず）を閉とし、冷蔵室ダンパ１２４を開として、圧縮機１１３と凝縮器ファン１１９、冷却器ファン１２０を駆動する（以下、この動作を「ＰＣ冷却モード」という）。

一方、圧縮機１１３から吐出された冷媒は、凝縮器１１４で外気と熱交換しながら一部の気体を残して凝縮した後、ドライヤ１１５で水分除去され、流量弁１１６を介して冷却器１１８へ供給される。冷却器１１８で蒸発しながら冷蔵室１０１の庫内空気と熱交換して冷蔵室１０１を冷却しながら、気体冷媒として圧縮機１１３に還流する。

ＰＣ冷却モード中に、ＦＣＣ温度センサの検知する温度が所定値のＦＣＣ＿ＯＦＦ温度まで下降するとともに、ＰＣＣ温度センサの検知する温度が所定値のＰＣＣ＿ＯＦＦ温度まで下降すると、ＯＦＦモードに遷移する。

また、ＰＣ冷却モード中に、ＦＣＣ温度センサの検知する温度が所定値のＦＣＣ＿ＯＦＦ温度より高い温度を示すとともに、ＰＣＣ温度センサの検知する温度が所定値のＰＣＣ＿ＯＦＦ温度まで下降すると、冷凍室ダンパを開とし、冷蔵室ダンパ１２４を閉として、圧縮機１１３と凝縮器ファン１１９、冷却器ファン１２０を駆動する。以下、ＰＣ冷却モードと同様に冷凍サイクルを稼動させることにより、冷凍室１０４の庫内空気と冷却器１１８を熱交換して冷凍室１０４を冷却する（以下、この動作を「ＦＣ冷却モード」という）。

ＦＣ冷却モード中に、ＦＣＣ温度センサの検知する温度が所定値のＦＣＣ＿ＯＦＦ温度まで下降するとともに、ＰＣＣ温度センサの検知する温度が所定値のＰＣＣ＿ＯＮ温度以上を示すと、ＰＣ冷却モードに遷移する。

また、ＦＣ冷却モード中に、ＦＣＣ温度センサの検知する温度が所定値のＦＣＣ＿ＯＦＦ温度まで下降するとともに、ＰＣＣ温度センサの検知する温度が所定値のＰＣＣ＿ＯＮ温度より低い温度を示すと、ＯＦＦモードに遷移する。

また、ＰＣ冷却モード中に、冷凍室１０４の扉１０９の開閉等でＦＣＣ温度センサの検知する温度が所定値のＦＣＣ＿ＯＮ温度より高い温度を示した場合や、ＦＣ冷却モード中に、冷蔵室１０１の扉１０６の開閉等でＰＣＣ温度センサの検知する温度が所定値のＰＣＣ＿ＯＮ温度より高い温度を示した場合は、冷凍室ダンパを開とし、冷蔵室ダンパ１２４も開として、冷蔵室１０１と冷凍室１０４を冷却することも出来る（以下、この動作を「ＰＣ＋ＦＣ冷却モード」という）。冷凍室ダンパは、本実施の形態では冷凍室１０４の吸い込み側に配設することを想定しているが、吐出側に配設しても良い。

本実施の形態では、ＯＦＦモードの際に、流量弁１１６の開度を閉孔としている。これにより、冷蔵庫の圧縮機１１３の運転停止時に凝縮器１１４側の高温高圧の冷媒が低温低圧の冷却器１１８側に流入することを防止することで、熱負荷の抑制が図られるため、ＯＦＦモード時の冷却器１１８の温度上昇を抑えるとともに、次の圧縮機１１３の起動時には冷却器１１８の温度が低い状態で冷却を開始することができるため消費電力量の低減を図ることができる。

また、本実施の形態では、各冷却モード中に、ディスクの孔径を変化させている。これにより、冷蔵庫の運転状態に対して最適な冷媒循環量で冷却することで冷却効率を上げて省エネ性を高めているのである。

特に、ＰＣ冷却モード中とＦＣ冷却モード中を比較すると、圧縮機１１３が同一回転数の場合では冷媒の乾き度がＦＣ冷却モード中の方が大きい。そのため、ＰＣ冷却モード中よりもＦＣ冷却モード中の孔径を同等もしくは小さくしている。これにより、ＦＣ冷却モード中でも乾き度を小さくし冷却効率を上げて省エネ性を高めている。なお、ここでいう乾き度とは冷媒が２相域状態における気相の割合である。

なお、流量弁１１６でディスクにあいている孔の孔径を変化させることで流量弁１１６の前後に温度差が生じる。この温度差を小さくする、すなわち、孔径を小さくすると乾き度が小さくなり液相比率が大きくなるが、冷蔵庫の場合、冷媒が液相でキャピラリーチューブ１１７に流入するとキャピラリーチューブ１１７の特性上、減圧効果が低減するため冷却効果が劣化する。そのため、液相となる直前の２相域に乾き度を調整することが最も高効率である。そのため、本実施の形態では、この流量弁１１６前後の温度差が０．２Ｋを最小として孔径を制御している。これにより、流量特性のバラつきを考慮しても液相でキャピラリーチューブ１１７に冷媒が流入することはないため、冷却効果の効率を高いままで品質も確保した運転を行うことができるのである。

なお、庫内の温度上昇に伴い冷蔵庫の圧縮機１１３の運転が起動する際は、冷蔵庫を早く冷却させる必要があるため、ＦＣ冷却モード中よりもＰＣ冷却モード中の方が孔径を大きくしているし、起動時には孔径は全開の最大径としている。

なお、今回の流量弁１１６や三方弁等を含むステッピングモータの場合、動作時のみならず起点出しの動作が必要であるが、本実施の形態では流量弁１１６の運転時の動作スピードを起点出し時よりも高速に制御させることで、運転時及び起点出し時の振動を低減させている。

また、流量弁１１６に限らず、他の種類の取付部材、例えば冷媒の経路を調節する弁を冷蔵庫本体１００に取付ける際に、取付弁ホルダ１４９を用いても良い。また、冷蔵庫本体１００に取付ける場所も、第一の機械室１１１に限らず、第二の機械室１１２や、冷蔵室１０１のような貯蔵室の内部、冷却室１３７の内部で冷却器１１８の近傍であっても良い。

［１−３．効果等］
以上のように、本実施の形態において、冷蔵庫は、圧縮機１１３、凝縮器１１４、キャピラリーチューブ１１７、冷却器１１８を順次接続してなる冷凍サイクルと、凝縮器１１４とキャピラリーチューブ１１７との間に位置し冷媒の流れを調節する流量弁１１６と、流量弁１１６を第一の機械室１１１に取付けるための取付弁ホルダ１４９を備え、取付弁ホルダ１４９の前記機械室への取付け部となる第１の面１４７と、流量弁１１６の上部と嵌合固定されるコイル固定部１４４と、流量弁１１６を支持する底部１４９ａとが樹脂で一体的に形成されている。

これによって、流量弁１１６が冷媒の流量調整および流路切り替えを行う時の動作時や、弁（図示せず）の動作位置を原点位置に戻すときに行う起点出し動作時において、発生する振動や振動に起因する騒音を冷蔵庫本体１００側へ伝達するのを抑制することができるため、冷蔵庫を使用する際に流量弁１１６から生じる騒音や振動が聞こえにくくなる。

特に、加振源である流量弁１１６の振動が冷蔵庫本体１００に伝わる経路を樹脂で一体的に形成された取付弁ホルダ１４９で構成しているため、それが金属で形成されたものに比べて減衰率が大きくなり冷蔵庫本体１００に伝わる振動の周波数を共振点からずらすことができる。よって、冷蔵庫本体１００の扉（１０６〜１１０のいずれか）を開けた場合でも流量弁１１６の動作音や起点出し音の周波数が低くなるため、使用者にとっては音が聞こえにくくなる。

また、流量弁１１６の上部をコイル固定部１４４で嵌合固定することでガタツキを抑制し上下方向の振動低減を図っているが、コイル固定部１４４を樹脂で構成することで形状の自由度が生まれると共に、板金成形の金属の場合に比べて寸法バラツキが小さくできるため、金属の場合における歩留まりよりも向上することができる。その結果、コストも安価となるためコストパフォーマンスの向上を図ることができる。

また、取付弁ホルダ１４９の底部１４９ａで振動する流量弁１１６を支持するのみなので、流量弁１１６の動作時における水平方向の振動が強制的に固定されることが無く、流量弁１１６の振動が流量弁１１６の側面を通じて冷蔵庫本体１００に直接伝播するのが抑制される。

一般に、冷蔵庫本体１００内の食品を出し入れするなどの場合は、扉（１０６〜１１０のいずれか）を開けて顔を庫内に近づけることが多いが、流量弁１１６に限らずモータ動作で制御するデバイス等を取付ける際には、固定されることで冷蔵庫本体１００に取付けた流量弁１１６から発する振動が、庫内の内箱１００ｂに伝搬し太鼓のように増幅されて庫内に聞こえ、伝わる振動の振幅や周波数によってはユーザが不快に感じる音が冷蔵庫本体１００から発生してしまうということがあるが、取付弁ホルダ１４９の第一の機械室１１１への取付け部となる第１の面１４７と、流量弁１１６の上部と嵌合固定されるコイル固定部１４４と、流量弁１１６を支持する底部１４９ａとが樹脂で一体的に形成されているので、冷蔵庫本体１００への振動が伝わりにくくなる。

即ち、庫内への騒音が軽減される。更に、取付弁ホルダ１４９が樹脂で一体化作成されただけでなく、流量弁１１６の上部とコイル固定部１４４が嵌合固定され、流量弁１１６の底部は支持されるのみなので、上下方向の部品ガタツキによる振動発生を抑制しつつ、前後左右方向の振動を冷蔵庫本体１００側に伝わりにくくなる。

また、取付弁ホルダ１４９が樹脂であるため作業性も含めて流量弁１１６の取付け向きや設置位置も自在に設計することができ、振動吸収の形状だけでなく生産性も考慮した形状にすることができる。

また、本実施の形態のように、流量弁１１６は、コイル１３８とコイル１３８に着脱可能なロータ１３９からなり、取付弁ホルダ１４９の底部１４９ａにロータ１３９の下面が接する凸部１３０を設け、取付弁ホルダ１４９の側面部１４９ｂにロータ１３９の側面に接する可動リブ１３３を設け、凸部１３０と可動リブ１３３でロータ１３９を点支持するようにしても良い。

これにより、流量弁１１６の動作時に発する振動に対し、接触部分が点になり接触面積が少なくなり振動が取付弁ホルダ１４９を通じて伝達しにくくなり、冷蔵庫本体１００への振動も抑制されるため、主に扉（１０６〜１１０）に影響する振動や、振動が発端で鳴る騒音を抑制できる。

また、側面部１４９ｂに設けた可動リブ１３３の先端形状を鋭角にして、なおかつ可動にすれば、ロータ１３９が振動した際にも取付弁ホルダ１４９を形成する樹脂のバネ作用によりロータ１３９が動いた際の応力を吸収することができる。

また、流量弁１１６の外郭がコイル１３８で、内郭がロータ１３９に分けており、ロータ１３９の上部からコイル１３８をはめ込む形状すなわち着脱可能にすることで、物づくりにおいて生産性が良くなる。特に、流量弁１１６の代わりに三方弁、切換弁等の弁を用いた場合においても、冷媒を制御する部品や配管を変更するのみであり、また外部から磁界を通じて動作させるコイル１３８については兼用することができるので、流量弁１１６を、外郭と内郭を分けて構成する方が種類も減らすことができ生産性の向上が図れ、結果としてコスト低減となる。

この時、加振源であるロータ１３９と、ロータ１３９を磁界により回転させるコイル１３８の間には取付ける上で隙間が生じることはやむを得ないが、隙間によるガタツキによって振動が増幅されてしまうため、流量弁１１６の上部の対向する位置をコイル固定部１４４で嵌合固定保持しつつ、加振源のロータ１３９の振動の伝達を抑制するべく点接触で保持するように凸部１３０を設け、可動リブ１３３の先端を鋭角にして振動の応力を吸収するようにすれば、ガタツキを抑制すると共に上下方向および水平方向の振動抑制で振動および騒音低減に効果を発揮できる。

また、本実施の形態のように、取付弁ホルダ１４９を、ゴムなどから成る弾性部材（図示せず）を介して第一の機械室１１１に固定する。

これにより、より一層の振動低減効果が得られると共に、流量弁１１６の振動により、第一の機械室１１１に固定している部分の表面で発生する摩擦を低減することができる。さらには、微小ながらも生じている取付ける固定部分（図示せず）の表面の凹凸（図示せず）も吸収できる。

また、本実施の形態のように、取付弁ホルダ１４９の第１の面１４７（取付け部）と側面部１４９ｂの間で縁切り形状とする。

これにより、ロータ１３９からの振動伝播をより一層、冷蔵庫本体１００に伝え難くできる。また、材料を減らす取り組みとなるため、コストダウンにも繋がる。

本開示は、流量弁から冷蔵庫本体に伝搬する振動が低減されるので、家庭用、業務用を問わず各種冷蔵庫、冷凍庫、冷蔵・冷凍機器に適用できる。

１００ 冷蔵庫本体
１００ａ 外箱
１００ｂ 内箱
１００ｃ 発泡断熱材
１０１ 冷蔵室
１０２ 切替室
１０３ 製氷室
１０４ 冷凍室
１０５ 野菜室
１０６、１０７、１０８、１０９、１１０ 扉
１１１ 第一の機械室（機械室）
１１２ 第二の機械室
１１３ 圧縮機
１１４ 凝縮器
１１５ ドライヤ
１１６ 流量弁
１１７ キャピラリーチューブ
１１８ 冷却器
１１９ 凝縮器ファン
１２０ 冷却器ファン
１２１ アウターコンデンサ
１２２ インナーコンデンサ
１２４ 冷蔵室ダンパ
１２９ 除霜ヒータ
１３０ 凸部
１３１ 第２の面
１３３ 可動リブ
１３５ ビス
１３６ コネクタ挿入部
１３７ 冷却室
１３８ コイル
１３９ ロータ
１４０ 除霜皿
１４３ コイル外郭固定部（固定部）
１４４ コイル固定部（固定部）
１４７ 第１の面（取付け部）
１４７ａ ビス穴
１４７ｂ 穴
１４８ ジョイントキャピラリーチューブ
１４９ 取付弁ホルダ
１４９ａ 底部
１４９ｂ 側面部
１５０ パーシャル室
１６０ 冷蔵室ダクト
１６１ 冷凍室ダクト

Claims (4)

1. 圧縮機、凝縮器、キャピラリーチューブ、冷却器を順次接続してなる冷凍サイクルと、
   前記凝縮器と前記キャピラリーチューブとの間に位置し冷媒の流れを調節する流量弁と、前記流量弁を機械室に取付けるための取付弁ホルダと、を備え、
   前記取付弁ホルダの前記機械室への取付け部と、前記流量弁の上部と嵌合固定される固定部と、前記流量弁を支持する底部とが樹脂で一体的に形成された冷蔵庫。
2. 前記流量弁は、コイルと前記コイルに着脱可能なロータからなり、
   前記取付弁ホルダの前記底部に前記ロータの下面が接する凸部を設け、
   前記取付弁ホルダの側面部に前記ロータの側面に接する可動リブを設け、
   前記凸部と前記可動リブで前記ロータを点支持した、請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記取付弁ホルダを、ゴムなどから成る弾性部材を介して機械室に固定した請求項１または２に記載の冷蔵庫。
4. 前記取付弁ホルダの前記取付け部と前記側面部の間で、縁切り形状とした請求項２または３に記載の冷蔵庫。

Images