JP2021095910A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】スクロールの摩耗による効率の低下が抑制されるスクロール圧縮機を提供する。【解決手段】スクロール圧縮機１００は、固定スクロール２１と可動スクロール２２とを備える。固定スクロール２１の固定側ラップ２１ｂの鉛直方向の寸法、及び、可動スクロール２２の可動側ラップ２２ｂの鉛直方向の寸法は、固定スクロール２１に対して可動スクロール２２が傾いたときに、固定側ラップ２１ｂの先端面に含まれる固定側第１領域２１ｊが、固定スクロール２１に対して可動スクロール２２が押し付けられる力を受けるように設定される。固定側第１領域２１ｊは、固定側ラップ２１ｂの最外周に位置する固定側基準点２１ｆから０．０周〜０．５周及び１．０周〜１．５周の部分の先端面を含む。【選択図】図８

Description

空気調和装置等に用いられるスクロール圧縮機に関する。

特許文献１（特開２０１８−３５７４９号公報）には、可動スクロールが固定スクロールに対して押し付けられるスクロール圧縮機が開示されている。

旋回中の可動スクロールが固定スクロールに対して傾いた場合、一方のスクロールのラップの先端面の一部と、他方のスクロールの対応する表面との間に面圧が作用する。これにより、スクロールが摩耗して圧縮機からの冷媒ガスの漏れの原因となり、圧縮機の効率が低下する場合がある。本開示の目的は、スクロールの摩耗による効率の低下が抑制されるスクロール圧縮機を提供することである。

第１観点のスクロール圧縮機は、固定側鏡板と固定側ラップとを有する固定スクロールと、可動側鏡板と可動側ラップとを有する可動スクロールとを備える。固定側ラップは、固定側鏡板の主表面から、所定の固定側寸法を有して第１方向に沿って延びる。可動側ラップは、固定側鏡板の主表面と対向する、可動側鏡板の主表面から、所定の可動側寸法を有して第１方向に沿って延びる。固定スクロール及び可動スクロールは、固定側ラップの内周面と可動側ラップの外周面とによって囲まれる第１圧縮室、及び、固定側ラップの外周面と可動側ラップの内周面とによって囲まれる第２圧縮室を形成する。固定側寸法及び可動側寸法は、固定スクロールに対して可動スクロールが傾いたときに、固定側ラップの先端面に含まれる固定側第１領域が、固定スクロールに対して可動スクロールが押し付けられる力を受けるように設定される。固定側第１領域は、固定側ラップの最外周に位置する所定の固定側基準点から０．０周〜０．５周の部分の先端面、及び、１．０周〜１．５周の部分の先端面を含む。

第１観点のスクロール圧縮機では、面圧が作用するラップの先端面の領域を十分に確保することで、スクロールの摩耗が抑制され、圧縮機の効率の低下が抑制される。

第２観点のスクロール圧縮機は、第１観点のスクロール圧縮機であって、第１圧縮室及び第２圧縮室は、第１方向に沿って見た場合に点対称に形成される。固定側寸法及び可動側寸法は、さらに、固定スクロールに対して可動スクロールが傾いたときに、可動側ラップの先端面に含まれる可動側第１領域が、固定スクロールに対して可動スクロールが押し付けられる力を受けるように設定される。固定側第１領域は、固定側基準点から０．０周〜０．５周の部分の先端面、及び、１．０周〜１．５周の部分の先端面である。可動側第１領域は、可動側ラップの最外周に位置する所定の可動側基準点から０．０周〜０．５周の部分の先端面、及び、１．０周〜１．５周の部分の先端面である。

第２観点のスクロール圧縮機では、面圧が作用するラップの先端面の領域を十分に確保することで、スクロールの摩耗が抑制され、圧縮機の効率の低下が抑制される。

第３観点のスクロール圧縮機は、第２観点のスクロール圧縮機であって、固定側寸法及び可動側寸法は、さらに、固定スクロール及び可動スクロールの変形が発生したときに、固定側ラップの先端面に含まれる固定側第２領域が、固定スクロールに対して可動スクロールが押し付けられる力を受けず、可動側ラップの先端面に含まれる可動側第２領域が、固定スクロールに対して可動スクロールが押し付けられる力を受けないように設定される。固定側第２領域は、固定側基準点から０．５周〜１．０周の部分の先端面である。可動側第２領域は、可動側基準点から０．５周〜１．０周の部分の先端面である。

第３観点のスクロール圧縮機では、面圧が作用するラップの先端面の領域を所定範囲に限定することで、スクロールの摩耗が抑制され、圧縮機の効率の低下が抑制される。

第４観点のスクロール圧縮機は、第１観点のスクロール圧縮機であって、固定側ラップの巻き数、及び、可動側ラップの巻き数は、互いに異なる。固定側第１領域は、固定側基準点から０．０周〜２．０周の部分の先端面である。

第４観点のスクロール圧縮機では、面圧が作用するラップの先端面の領域を十分に確保することで、スクロールの摩耗が抑制され、圧縮機の効率の低下が抑制される。

第５観点のスクロール圧縮機は、第４観点のスクロール圧縮機であって、固定側寸法及び可動側寸法は、さらに、固定スクロール及び可動スクロールの変形が発生したときに、可動側ラップの先端面に含まれる可動側第２領域が、固定スクロールに対して可動スクロールが押し付けられる力を受けないように設定される。可動側第２領域は、可動側ラップの最外周に位置する所定の可動側基準点から０．０周〜１．０周の部分の先端面である。

第５観点のスクロール圧縮機では、面圧が作用するラップの先端面の領域を所定範囲に限定することで、スクロールの摩耗が抑制され、圧縮機の効率の低下が抑制される。

第６観点のスクロール圧縮機は、第３観点又は第５観点のスクロール圧縮機であって、固定スクロール及び可動スクロールの変形は、第１圧縮室及び第２圧縮室の圧力、及び、熱の少なくとも１つに起因する。

第６観点のスクロール圧縮機では、スクロールの変形を考慮して、面圧が作用するラップの先端面の領域を所定範囲に限定することで、圧縮機の効率の低下が抑制される。

第７観点のスクロール圧縮機は、第１乃至第６観点のいずれか１つのスクロール圧縮機であって、固定スクロール及び可動スクロールは、可動スクロールが旋回している間、第１時点において第１圧縮室及び第２圧縮室を形成する。固定側基準点は、第１時点において、可動側ラップの側面と接触する位置にある。可動側基準点は、第１時点において、固定側ラップの側面と接触する位置にある。

第７観点のスクロール圧縮機では、面圧が作用するラップの先端面の領域を最外周付近に確保することで、圧縮機の効率の低下が抑制される。

第８観点のスクロール圧縮機は、第１乃至第６観点のいずれか１つのスクロール圧縮機であって、固定側ラップは、固定側ラップの最外周において固定側ラップの先端面に形成される固定側段差を有する。可動側ラップは、可動側ラップの最外周において可動側ラップの先端面に形成される可動側段差を有する。固定側基準点は、固定側ラップの先端面が延びる方向において、固定側段差に位置する。可動側基準点は、可動側ラップの先端面が延びる方向において、可動側段差に位置する。

第８観点のスクロール圧縮機では、面圧が作用するラップの先端面の領域を最外周付近に確保することで、圧縮機の効率の低下が抑制される。

実施形態のスクロール圧縮機１００の縦断面図である。 図１における、スクロール圧縮機１００のフローティング部材３０周辺の拡大図である。 図１の固定スクロール２１の平面図である。 図１の可動スクロール２２の平面図である。 図１の固定スクロール２１と可動スクロール２２とが噛み合った状態を、固定側鏡板２１ａを取り除いて上方から見た図である。第１圧縮室Ｓｃ１及び第２圧縮室Ｓｃ２が形成された時点における状態を示す図である。図５Ｄから９０°位相が進んだ状態を示す図である。 図５Ａから９０°位相が進んだ状態を示す図である。 図５Ｂから９０°位相が進んだ状態を示す図である。 図５Ｃから９０°位相が進んだ状態を示す図である。 実施形態の固定スクロール２１及び可動スクロール２２の縦断面図である。 実施形態の固定スクロール２１及び可動スクロール２２の縦断面図である。 実施形態の固定スクロール２１及び可動スクロール２２の縦断面図である。 実施形態の固定スクロール２１及び可動スクロール２２の縦断面図である。 変形例Ａの固定スクロール２１の平面図である。 変形例Ａの可動スクロール２２の平面図である。 変形例Ａの固定スクロール２１及び可動スクロール２２の縦断面図である。 変形例Ａの固定スクロール２１及び可動スクロール２２の縦断面図である。 変形例Ａの固定スクロール２１及び可動スクロール２２の縦断面図である。 変形例Ａの固定スクロール２１及び可動スクロール２２の縦断面図である。 変形例Ｂの固定スクロール２１の平面図である。 変形例Ｂの可動スクロール２２の平面図である。 変形例Ｄの固定スクロール２１の平面図である。 変形例Ｄの可動スクロール２２の平面図である。 変形例Ｄの固定スクロール２１と可動スクロール２２とが噛み合った状態を上方から見た図である。 変形例Ｄの固定スクロール２１及び可動スクロール２２の縦断面図である。 変形例Ｄの固定スクロール２１及び可動スクロール２２の縦断面図である。 変形例Ｅの固定スクロール２１及び可動スクロール２２の縦断面図である。 変形例Ｅの固定スクロール２１及び可動スクロール２２の縦断面図である。

本開示に係るスクロール圧縮機の実施形態を、図面を参照しながら説明する。

（１）全体構成
スクロール圧縮機１００は、冷媒を用いる蒸気圧縮式の冷凍サイクルを備える機器に用いられる。スクロール圧縮機１００は、例えば、空気調和装置の室外機、及び、冷凍装置に用いられる。スクロール圧縮機１００は、冷凍サイクルを構成する冷媒回路の一部を構成する。

スクロール圧縮機１００は、全密閉型の圧縮機である。スクロール圧縮機１００は、いわゆる低圧ドーム型のスクロール圧縮機である。スクロール圧縮機１００は、冷媒回路を流れる冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮して吐出する。冷媒は、例えば、Ｒ３２である。

スクロール圧縮機１００は、図１に示されるように、主として、ケーシング１０と、圧縮機構２０と、フローティング部材３０と、ハウジング４０と、シール部材６０と、モータ７０と、駆動軸８０と、下部軸受ハウジング９０とを有する。図１において、矢印Ｕは、鉛直方向上側を指している。

（２）詳細構成
（２−１）ケーシング１０
ケーシング１０は、縦長の円筒形状を有する。ケーシング１０は、圧縮機構２０、フローティング部材３０、ハウジング４０、シール部材６０、モータ７０、駆動軸８０及び下部軸受ハウジング９０等の、スクロール圧縮機１００を構成する部材を収容する。

ケーシング１０の上部には、圧縮機構２０が配置される。圧縮機構２０の下方には、フローティング部材３０及びハウジング４０が配置される。ハウジング４０の下方には、モータ７０が配置される。モータ７０の下方には、下部軸受ハウジング９０が配置される。ケーシング１０の底部には、油溜空間１１が形成されている。油溜空間１１には、圧縮機構２０等を潤滑するための冷凍機油が溜められる。

ケーシング１０の内部空間は、仕切板１６によって、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とに仕切られている。第１空間Ｓ１は、仕切板１６より下側の空間である。第２空間Ｓ２は、仕切板１６より上側の空間である。仕切板１６は、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２との間で気密が保たれるように、圧縮機構２０及びケーシング１０に固定されている。

仕切板１６は、平面視において環状に形成された板状の部材である。仕切板１６の内周側は、全周にわたって、圧縮機構２０の固定スクロール２１の上部に固定されている。仕切板１６の外周側は、全周にわたって、ケーシング１０の内面に固定されている。

第１空間Ｓ１は、モータ７０が配置される空間である。第１空間Ｓ１は、スクロール圧縮機１００を有する冷媒回路から、スクロール圧縮機１００によって圧縮される前の冷媒が流入する空間である。第１空間Ｓ１は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒が流入する空間である。

第２空間Ｓ２は、圧縮機構２０から吐出される冷媒（圧縮機構２０により圧縮された冷媒）が流入する空間である。第２空間Ｓ２は、冷凍サイクルにおける高圧の冷媒が流入する空間である。

ケーシング１０には、吸入管１３、吐出管１４及びインジェクション管１５が、ケーシング１０の内部と外部とを連通するように取り付けられている。

吸入管１３は、ケーシング１０の上下方向（鉛直方向）における中央付近に取り付けられている。具体的には、吸入管１３は、ハウジング４０とモータ７０との間の高さ位置に取り付けられている。吸入管１３は、ケーシング１０の外部と、ケーシング１０の内部の第１空間Ｓ１とを連通する。圧縮前の冷媒（冷凍サイクルにおける低圧の冷媒）は、吸入管１３を通って、第１空間Ｓ１に流入する。

吐出管１４は、ケーシング１０の上部であって、仕切板１６より上方の高さ位置に取り付けられている。吐出管１４は、ケーシング１０の外部と、ケーシング１０の内部の第２空間Ｓ２とを連通する。圧縮機構２０により圧縮されて第２空間Ｓ２に流入した冷媒（冷凍サイクルにおける高圧の冷媒）は、吐出管１４を通って、スクロール圧縮機１００の外部に流出する。

インジェクション管１５は、ケーシング１０の上部であって、仕切板１６より下方の高さ位置に取り付けられている。インジェクション管１５は、ケーシング１０を貫通するように取り付けられている。インジェクション管１５のケーシング１０内部側の端部は、図１に示されるように、圧縮機構２０の固定スクロール２１に接続されている。インジェクション管１５は、固定スクロール２１に形成された図示されない通路を介して、圧縮機構２０内部の圧縮途中の圧縮室Ｓｃと連通している。スクロール圧縮機１００を有する冷媒回路から、中間圧の冷媒（冷凍サイクルにおける低圧と高圧との中間の圧力の冷媒）が、インジェクション管１５を通って、圧縮途中の圧縮室Ｓｃに供給される。

（２−２）圧縮機構２０
圧縮機構２０は、主として、固定スクロール２１と可動スクロール２２とを有する。固定スクロール２１及び可動スクロール２２は、互いに組み合わされて圧縮室Ｓｃを形成する。圧縮機構２０は、圧縮室Ｓｃにおいて冷媒を圧縮して、圧縮された冷媒を吐出する。圧縮機構２０は、後述するように対称ラップ構造を有する。

（２−２−１）固定スクロール２１
固定スクロール２１は、図１に示されるように、ハウジング４０の上に戴置されている。固定スクロール２１及びハウジング４０は、図示されない固定手段（例えばボルト）により互いに固定されている。

固定スクロール２１は、円板状の固定側鏡板２１ａと、渦巻状の固定側ラップ２１ｂと、周縁部２１ｃとを有する。固定側ラップ２１ｂ及び周縁部２１ｃは、固定側鏡板２１ａの前面（下面）から可動スクロール２２側（下方）に延びている。固定スクロール２１を下から見ると、固定側ラップ２１ｂは、固定側鏡板２１ａの中心付近から外周側に向かって渦巻状（インボリュート形状）に形成されている。周縁部２１ｃは、円筒形状を有する。周縁部２１ｃは、固定側ラップ２１ｂを取り囲むように、固定側鏡板２１ａの外周側に配置される。

スクロール圧縮機１００の運転時において、可動スクロール２２が固定スクロール２１に対して旋回することで、第１空間Ｓ１から周縁側の圧縮室Ｓｃに流入した冷媒（冷凍サイクルにおける低圧の冷媒）は、最内側（中央側）の圧縮室Ｓｃへ移動するにつれ圧縮される。固定側鏡板２１ａの中心付近には、圧縮室Ｓｃで圧縮された冷媒を吐出する吐出ポート２１ｄが、固定側鏡板２１ａをその厚さ方向（上下方向）に貫通して形成されている。吐出ポート２１ｄは、最内側の圧縮室Ｓｃと連通している。固定側鏡板２１ａの上方には、吐出ポート２１ｄを開閉する吐出弁２３が取り付けられている。吐出ポート２１ｄと連通する最内側の圧縮室Ｓｃの圧力が、吐出弁２３より上方の空間（第２空間Ｓ２）の圧力に比べて所定値以上大きくなった場合、吐出弁２３が開き、吐出ポート２１ｄから第２空間Ｓ２へ冷媒が流入する。

固定側鏡板２１ａの吐出ポート２１ｄの外周側には、リリーフ穴２１ｅが、固定側鏡板２１ａをその厚さ方向に貫通して形成されている。リリーフ穴２１ｅは、吐出ポート２１ｄと連通する最内側の圧縮室Ｓｃよりも外周側に形成される圧縮室Ｓｃと連通している。リリーフ穴２１ｅは、圧縮機構２０の圧縮途中の圧縮室Ｓｃと連通している。リリーフ穴２１ｅは、固定側鏡板２１ａに複数形成されていてもよい。固定側鏡板２１ａの上方には、リリーフ穴２１ｅを開閉するリリーフ弁２４が取り付けられている。リリーフ穴２１ｅと連通する圧縮室Ｓｃの圧力が、リリーフ弁２４より上方の空間（第２空間Ｓ２）の圧力に比べて所定値以上大きくなった場合、リリーフ弁２４が開き、リリーフ穴２１ｅから第２空間Ｓ２へ冷媒が流入する。

（２−２−２）可動スクロール２２
可動スクロール２２は、円板状の可動側鏡板２２ａと、渦巻状の可動側ラップ２２ｂと、円筒状のボス部２２ｃとを有する。可動側ラップ２２ｂは、可動側鏡板２２ａの前面（上面）から固定スクロール２１側に延びている。ボス部２２ｃは、可動側鏡板２２ａの背面（下面）から下方に延びている。可動スクロール２２を上から見ると、可動側ラップ２２ｂは、可動側鏡板２２ａの中心付近から外周側に向かって渦巻状（インボリュート形状）に形成されている。

固定スクロール２１の固定側ラップ２１ｂと、可動スクロール２２の可動側ラップ２２ｂとは、互いに組み合わされて圧縮室Ｓｃを形成する。固定スクロール２１及び可動スクロール２２は、固定側鏡板２１ａの前面（下面）と可動側鏡板２２ａの前面（上面）とが対向するように組み合わされる。これにより、固定側鏡板２１ａ、固定側ラップ２１ｂ、可動側ラップ２２ｂ及び可動側鏡板２２ａに囲まれた圧縮室Ｓｃが形成される。

対称ラップ構造を有する圧縮機構２０では、可動側ラップ２２ｂの外周面と固定側ラップ２１ｂの内周面とによって囲まれる圧縮室Ｓｃ（図５Ａ〜図５Ｄの第１圧縮室Ｓｃ１）と、可動側ラップ２２ｂの内周面と固定側ラップ２１ｂの外周面とによって囲まれる圧縮室Ｓｃ（図５Ａ〜図５Ｄの第２圧縮室Ｓｃ２）とが、鉛直方向（第１方向）に沿って見た場合に、点対称に形成されている。可動側ラップ２２ｂの巻き終わり角は、固定側ラップ２１ｂの巻き終わり角と同じである。可動側ラップ２２ｂの巻き終わり角とは、可動側鏡板２２ａの中心側の端部（巻き始め）を基点（０°）とした場合における、可動側鏡板２２ａの外周側の端部（巻き終わり）の渦巻方向（周方向）の角度である。固定側ラップ２１ｂの巻き終わり角とは、固定側鏡板２１ａの中心側の端部（巻き始め）を基点（０°）とした場合における、固定側鏡板２１ａの外周側の端部（巻き終わり）の渦巻方向（周方向）の角度である。対称ラップ構造を有する圧縮機構２０では、第１圧縮室Ｓｃ１における冷媒の圧縮、及び、第２圧縮室Ｓｃ２における冷媒の圧縮が同じタイミングで行われる。固定スクロール２１及び可動スクロール２２の詳細については後述する。

可動側鏡板２２ａは、フローティング部材３０の上方に配置されている。スクロール圧縮機１００の運転中には、フローティング部材３０は、フローティング部材３０の下方に形成される背圧空間Ｂの圧力によって可動スクロール２２に向かって押される。これにより、フローティング部材３０の上部の押圧部３４が、可動側鏡板２２ａの背面（下面）に接触すると、フローティング部材３０は、可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押し付ける。フローティング部材３０が可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押し付ける力により、可動スクロール２２は固定スクロール２１に密着する。これにより、固定側ラップ２１ｂの歯先（先端面）と可動側鏡板２２ａの底面（歯先と接触する主表面）との間の隙間、及び、可動側ラップ２２ｂの歯先と固定側鏡板２１ａの底面との間の隙間からの冷媒の漏れが抑制される。

背圧空間Ｂは、フローティング部材３０とハウジング４０との間に形成される空間である。背圧空間Ｂは、図２に示されるように、主として、フローティング部材３０の背面側（下方側）に形成される。背圧空間Ｂには、圧縮機構２０の圧縮室Ｓｃの冷媒が導かれる。背圧空間Ｂと、背圧空間Ｂの周りの第１空間Ｓ１との間は、シールされている。スクロール圧縮機１００の運転中、背圧空間Ｂの圧力は、第１空間Ｓ１内の圧力よりも高い。

可動スクロール２２とフローティング部材３０との間には、オルダム継手２５が配置される。オルダム継手２５は、可動スクロール２２及びフローティング部材３０の両方と摺動自在に係合する。オルダム継手２５は、可動スクロール２２の自転を規制して、可動スクロール２２を固定スクロール２１に対して旋回させる。

ボス部２２ｃは、フローティング部材３０の内面によって囲まれた偏心部空間３８に配置されている。ボス部２２ｃの内部には、軸受メタル２６が配置されている。軸受メタル２６は、例えば、ボス部２２ｃの内部に圧入され固定されている。軸受メタル２６には、駆動軸８０の偏心部８１が挿入されている。軸受メタル２６に偏心部８１が挿入されることで、可動スクロール２２と駆動軸８０とが連結される。

（２−３）フローティング部材３０
フローティング部材３０は、可動スクロール２２の背面側（固定スクロール２１が配置される側とは反対側）に配置される。フローティング部材３０は、背圧空間Ｂの圧力によって可動スクロール２２に向かって押されることで、可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押し付ける。フローティング部材３０の一部は、駆動軸８０を支持する軸受としても機能する。

フローティング部材３０は、主として、円筒部３０ａと、押圧部３４と、上部軸受ハウジング３１とを有する。

円筒部３０ａは、円筒部３０ａの内面により囲まれた偏心部空間３８を形成する。偏心部空間３８には、可動スクロール２２のボス部２２ｃが配置される。

押圧部３４は、円筒部３０ａの上端から可動スクロール２２に向かって延びている円筒形状の部材である。図２に示されるように、押圧部３４の上端のスラスト面３４ａは、可動スクロール２２の可動側鏡板２２ａの背面と対向する。スラスト面３４ａは、平面視において環状に形成されている。フローティング部材３０が、背圧空間Ｂの圧力によって可動スクロール２２に向かって押されると、スラスト面３４ａが可動側鏡板２２ａの背面と接触して、可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押し付ける。

上部軸受ハウジング３１は、円筒部３０ａの下方（偏心部空間３８の下方）に配置される円筒形状の部材である。上部軸受ハウジング３１の内部には、軸受メタル３２が配置されている。軸受メタル３２は、例えば、上部軸受ハウジング３１の内部に圧入され固定されている。軸受メタル３２は、駆動軸８０の主軸８２を回転自在に支持する。

（２−４）ハウジング４０
ハウジング４０は、固定スクロール２１及びフローティング部材３０の下方に配置される略円筒形状の部材である。ハウジング４０は、フローティング部材３０を支持する。ハウジング４０とフローティング部材３０との間には背圧空間Ｂが形成される。ハウジング４０は、例えば、圧入によってケーシング１０の内面に取り付けられている。

（２−５）シール部材６０
シール部材６０は、フローティング部材３０とハウジング４０との間に背圧空間Ｂを形成するための部材である。シール部材６０は、例えば、Ｏリング等のガスケットである。図２に示されるように、シール部材６０は、背圧空間Ｂを、第１室Ｂ１と第２室Ｂ２とに区画する。第１室Ｂ１及び第２室Ｂ２は、平面視において略円環状に形成されている空間である。第２室Ｂ２は、第１室Ｂ１の内側に配置される。平面視において、第１室Ｂ１の面積は、第２室Ｂ２の面積より大きい。

第１室Ｂ１は、圧縮途中の圧縮室Ｓｃと、第１流路６４を介して連通している。第１流路６４は、圧縮機構２０における圧縮途中の冷媒（中間圧の冷媒）を第１室Ｂ１に導く流路である。第１流路６４は、固定スクロール２１及びハウジング４０に形成されている。

第２室Ｂ２は、固定スクロール２１の吐出ポート２１ｄと、第２流路６５を介して連通している。第２流路６５は、圧縮機構２０から吐出された冷媒（高圧の冷媒）を第２室Ｂ２に導く流路である。第２流路６５は、固定スクロール２１及びハウジング４０に形成されている。

スクロール圧縮機１００の運転中、第２室Ｂ２の圧力は、第１室Ｂ１の圧力より高い。しかし、平面視において第１室Ｂ１の面積は第２室Ｂ２の面積より大きいので、背圧空間Ｂの圧力による、可動スクロール２２の固定スクロール２１への押し付け力が過大になりにくい。第２室Ｂ２は第１室Ｂ１よりも内側に配置されているので、圧縮室Ｓｃの圧力により可動スクロール２２が下方に押される力と、フローティング部材３０により可動スクロール２２が上方に押される力との間のバランスが確保されやすい。

（２−６）モータ７０
モータ７０は、可動スクロール２２を駆動する。モータ７０は、ステータ７１とロータ７２とを有する。ステータ７１は、ケーシング１０の内面に固定された環状の部材である。ロータ７２は、ステータ７１の内側に配置される円筒形状の部材である。ステータ７１の内周面と、ロータ７２の外周面との間には、僅かな隙間（エアギャップ）が形成されている。

ロータ７２は、その軸方向に沿って駆動軸８０が貫通している。ロータ７２は、駆動軸８０を介して可動スクロール２２と連結されている。モータ７０は、ロータ７２が回転することで可動スクロール２２を駆動し、可動スクロール２２を固定スクロール２１に対して旋回させる。

（２−７）駆動軸８０
駆動軸８０は、モータ７０のロータ７２と、圧縮機構２０の可動スクロール２２とを連結する。駆動軸８０は、上下方向に延びる。駆動軸８０は、モータ７０の駆動力を可動スクロール２２に伝達する。

駆動軸８０は、主として、偏心部８１と主軸８２とを有する。

偏心部８１は、主軸８２の上方に配置される。偏心部８１の中心軸は、主軸８２の中心軸に対して偏心している。偏心部８１は、可動スクロール２２のボス部２２ｃの内部に配置された軸受メタル２６に連結される。

主軸８２は、フローティング部材３０の上部軸受ハウジング３１に配置された軸受メタル３２、及び、下部軸受ハウジング９０に配置された軸受メタル９１によって、回転自在に支持される。主軸８２は、上部軸受ハウジング３１と下部軸受ハウジング９０との間で、モータ７０のロータ７２に連結される。主軸８２は、上下方向に延びる。

駆動軸８０の内部には、図示されない油通路が形成されている。油通路は、主経路（図示せず）と分岐経路（図示せず）とを有する。主経路は、駆動軸８０の下端から上端まで、駆動軸８０の軸方向に延びる。分岐経路は、主経路から、駆動軸８０の径方向に延びる。油溜空間１１の冷凍機油は、駆動軸８０の下端に設けられたポンプ（図示せず）により汲み上げられ、油経路を通って、駆動軸８０と各軸受メタル２６，３２，９１との摺動部、及び、圧縮機構２０の摺動部等に供給される。

（２−８）下部軸受ハウジング９０
下部軸受ハウジング９０は、ケーシング１０の内面に固定されている。下部軸受ハウジング９０は、モータ７０の下方に配置される。下部軸受ハウジング９０の内部には、軸受メタル９１が配置されている。軸受メタル９１は、例えば、下部軸受ハウジング９０の内部に圧入され固定されている。軸受メタル９１には、駆動軸８０の主軸８２が通過している。軸受メタル９１は、駆動軸８０の主軸８２の下部側を回転自在に支持する。

（３）スクロール圧縮機１００の動作
通常状態におけるスクロール圧縮機１００の動作について説明する。通常状態とは、圧縮機構２０の吐出ポート２１ｄから吐出される冷媒の圧力が、圧縮途中の圧縮室Ｓｃの圧力よりも高い状態である。

モータ７０が駆動すると、ロータ７２が回転し、ロータ７２と連結された駆動軸８０も回転する。駆動軸８０が回転すると、オルダム継手２５により、可動スクロール２２は、自転することなく、固定スクロール２１に対して旋回する。吸入管１３から第１空間Ｓ１に流入した低圧の冷媒は、ハウジング４０に形成された冷媒通路（図示せず）を通過して、圧縮機構２０の周縁側の圧縮室Ｓｃに吸入される。可動スクロール２２が旋回すると、第１空間Ｓ１と圧縮室Ｓｃとは連通しなくなり、圧縮室Ｓｃの容積が減少して、圧縮室Ｓｃの圧力が上昇する。圧縮途中の圧縮室Ｓｃには、インジェクション管１５から冷媒がインジェクションされる。冷媒の圧力は、周縁側（外側）の圧縮室Ｓｃから、中央側（内側）の圧縮室Ｓｃへ移動するにつれて上昇し、最終的に冷凍サイクルにおける高圧となる。圧縮機構２０によって圧縮された冷媒は、固定側鏡板２１ａの吐出ポート２１ｄから第２空間Ｓ２に吐出される。第２空間Ｓ２の高圧の冷媒は、吐出管１４から吐出される。

（４）固定スクロール２１及び可動スクロール２２の詳細構成
図３に示されるように、固定側ラップ２１ｂは、平面視において、固定側鏡板２１ａの中心側の端部である巻き始め２１ｓから、外周側の端部である巻き終わり２１ｅまで、渦巻状に形成されている。固定側ラップ２１ｂは、固定側鏡板２１ａの主表面２１ｐ（下面）から、所定の固定側寸法を有して鉛直方向（第１方向）に沿って延びている。固定側寸法とは、固定側鏡板２１ａの主表面２１ｐであって、固定側ラップ２１ｂの下端と連結する表面から、固定側ラップ２１ｂの先端面までの、固定側ラップ２１ｂの鉛直方向の寸法である。固定側寸法は、巻き始め２１ｓから巻き終わり２１ｅまで、一定ではない。固定側ラップ２１ｂの両側において、固定側鏡板２１ａの主表面２１ｐの高さ位置が異なる場合がある。

図４に示されるように、可動側ラップ２２ｂは、平面視において、可動側鏡板２２ａの中心側の端部である巻き始め２２ｓから、外周側の端部である巻き終わり２２ｅまで、渦巻状に形成されている。可動側ラップ２２ｂは、固定側鏡板２１ａの主表面２１ｐ（下面）と対向する、可動側鏡板２２ａの主表面２２ｐ（上面）から、所定の可動側寸法を有して鉛直方向に沿って延びている。可動側寸法とは、可動側鏡板２２ａの主表面２２ｐであって、可動側ラップ２２ｂの下端と連結する表面から、可動側ラップ２２ｂの先端面までの、可動側ラップ２２ｂの鉛直方向の寸法である。可動側寸法は、巻き始め２２ｓから巻き終わり２２ｅまで、一定ではない。可動側ラップ２２ｂの両側において、可動側鏡板２２ａの主表面２２ｐの高さ位置が異なる場合がある。

図５Ａ〜図５Ｄは、固定スクロール２１に対して可動スクロール２２が１周（３６０°）旋回する間の状態の遷移を示す。図５Ａ〜図５Ｄは、それぞれ、前の状態から９０°位相が進んだ状態を示す。言い換えると、図５Ａ〜図５Ｄは、それぞれ、前の状態から可動スクロール２２が９０°旋回した状態を示す。図５Ａ〜図５Ｄでは、固定側ラップ２１ｂ及び可動側ラップ２２ｂがハッチングされた領域で示されている。

図５Ａ〜図５Ｄに示されるように、固定スクロール２１及び可動スクロール２２は、可動スクロール２２が旋回している間、第１圧縮室Ｓｃ１及び第２圧縮室Ｓｃ２を形成する。図５Ａは、固定側ラップ２１ｂ及び可動側ラップ２２ｂの外周部が閉じて冷媒の吸入工程が完了した状態を示す。言い換えると、図５Ａは、第１圧縮室Ｓｃ１及び第２圧縮室Ｓｃ２が形成された第１時点の状態を示す。

図３に示されるように、固定側ラップ２１ｂは、平面視において、最外周に位置する固定側基準点２１ｆを有する。図５Ａに示されるように、固定側基準点２１ｆは、第１時点において、可動側ラップ２２ｂの側面と接触する位置にある。

図４に示されるように、可動側ラップ２２ｂは、平面視において、最外周に位置する可動側基準点２２ｆを有する。図５Ａに示されるように、可動側基準点２２ｆは、第１時点において、固定側ラップ２１ｂの側面と接触する位置にある。

通常状態におけるスクロール圧縮機１００の運転時には、フローティング部材３０が可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押し付ける力、及び、第１圧縮室Ｓｃ１及び第２圧縮室Ｓｃ２の圧力によって、可動側鏡板２２ａが水平面に対して傾く場合がある。言い換えると、スクロール圧縮機１００の運転時には、固定スクロール２１に対して可動スクロール２２が傾く場合がある。以下、スクロール圧縮機１００の運転時において、フローティング部材３０によって、固定スクロール２１に対して可動スクロール２２が押し付けられる力を「押し付け力」と呼ぶ。

固定側寸法（固定側ラップ２１ｂの鉛直方向の寸法）、及び、可動側寸法（可動側ラップ２２ｂの鉛直方向の寸法）は、固定スクロール２１に対して可動スクロール２２が傾いたときに、次の第１条件及び第２条件を満たすように設定される。
・第１条件：固定側ラップ２１ｂの先端面に含まれる固定側第１領域２１ｊが、押し付け力を受ける。
・第２条件：可動側ラップ２２ｂの先端面に含まれる可動側第１領域２２ｊが、押し付け力を受ける。

固定側第１領域２１ｊは、固定側基準点２１ｆから、固定側ラップ２１ｂの巻き始め２１ｓに向かって、０．０周〜０．５周の部分の先端面、及び、１．０周〜１．５周の部分の先端面である。

可動側第１領域２２ｊは、可動側基準点２２ｆから、可動側ラップ２２ｂの巻き始め２２ｓに向かって、０．０周〜０．５周の部分の先端面、及び、１．０周〜１．５周の部分の先端面である。

ここで、所定の地点から１周の地点とは、固定側ラップ２１ｂ及び可動側ラップ２２ｂを平面視した場合に、所定の地点から、ラップの渦巻が延びる方向に沿って１周（３６０°）進んだ地点である。

図３では、固定側第１領域２１ｊがハッチングされた領域で示されている。図４では、可動側第１領域２２ｊがハッチングされた領域で示されている。

固定側寸法及び可動側寸法は、例えば、固定側ラップ２１ｂ及び可動側ラップ２２ｂの先端面の高さ位置を変化させたり、固定側鏡板２１ａの主表面２１ｐ（下面）、及び可動側鏡板２２ａの主表面２２ｐ（上面）の高さ位置を変化させたりすることで設定される。

固定側寸法及び可動側寸法の適切な値は、スクロール圧縮機１００の種類、固定スクロール２１及び可動スクロール２２の寸法、冷媒の温度、及び、冷媒の圧力等、様々な要因を考慮して決定される。そのため、固定側寸法及び可動側寸法は、一意に決定されない。

次に、図６〜図９を参照しながら、固定スクロール２１に対して可動スクロール２２が傾いたときの状態について説明する。図６〜図９に示される固定スクロール２１及び可動スクロール２２は、図３の線分Ａ−Ａ、及び、図４の線分Ｂ−Ｂで切断したときの断面図で示されている。図６及び図７は、可動スクロール２２が傾いていない状態を示す。図８及び図９は、可動スクロール２２が傾いている状態を示す。図９は、図８に示される状態から可動スクロール２２が１８０°旋回した状態を示す。図６は、固定スクロール２１及び可動スクロール２２の変形が発生していない状態を示す。図７〜図９は、固定スクロール２１及び可動スクロール２２の変形が発生している状態を示す。固定スクロール２１及び可動スクロール２２の変形は、第１圧縮室Ｓｃ１及び第２圧縮室Ｓｃ２の圧力、及び、熱の少なくとも１つに起因する。図８〜図９に示される可動スクロール２２の傾き、及び、図７〜図９に示される変形は、実際より誇張して描かれている。

本実施形態では、固定側第１領域２１ｊ及び可動側第１領域２２ｊが押し付け力を受けるように、固定側鏡板２１ａ及び可動側鏡板２２ａの主表面２１ｐ，２２ｐの高さ位置が調整されている。

具体的には、図３に示されるように、固定側鏡板２１ａの主表面２１ｐのうち、第１範囲基準位置２１ｑから０．０周〜１．０周の固定側第１範囲２１ｍ１の高さ位置が、第１範囲基準位置２１ｑから１．０周〜１．５周の固定側第２範囲２１ｍ２の高さ位置と同じになっている。第１範囲基準位置２１ｑとは、固定側鏡板２１ａを鉛直方向に沿って見た場合に、第１時点において可動側基準点２２ｆと同じ位置である。可動側ラップ２２ｂの先端面は、可動側基準点２２ｆから、可動側ラップ２２ｂの巻き始め２２ｓに向かって、０．０周〜１．０周の部分において固定側第１範囲２１ｍ１と接触し、１．０周〜１．５周の部分において固定側第２範囲２１ｍ２と接触する。

同様に、図４に示されるように、可動側鏡板２２ａの主表面２２ｐのうち、第２範囲基準位置２２ｑから０．０周〜１．０周の可動側第１範囲２２ｍ１の高さ位置が、第２範囲基準位置２２ｑから１．０周〜１．５周の可動側第２範囲２２ｍ２の高さ位置と同じになっている。第２範囲基準位置２２ｑとは、可動側鏡板２２ａを鉛直方向に沿って見た場合に、第１時点において固定側基準点２１ｆと同じ位置である。固定側ラップ２１ｂの先端面は、固定側基準点２１ｆから、固定側ラップ２１ｂの巻き始め２１ｓに向かって、０．０周〜１．０周の部分において可動側第１範囲２２ｍ１と接触し、１．０周〜１．５周の部分において可動側第２範囲２２ｍ２と接触する。

これにより、固定側第２範囲２１ｍ２及び可動側第２範囲２２ｍ２は、従来の構成と比較して、可動スクロール２２の傾き分、浅くなっている。固定側第２範囲２１ｍ２及び可動側第２範囲２２ｍ２の高さ位置は、それぞれ、固定側第１範囲２１ｍ１及び可動側第１範囲２２ｍ１の高さ位置と同じでなくてもよい。

上記の第１条件及び第２条件が満たされるように、固定側寸法及び可動側寸法が設定されていることについて説明する。図７〜図９では、固定スクロール２１及び可動スクロール２２の変形による、固定側寸法及び可動側寸法の増加分が塗りつぶされた領域で示されている。図８では、可動側ラップ２２ｂの可動側第１領域２２ｊは、固定側鏡板２１ａの固定側第１範囲２１ｍ１及び固定側第２範囲２１ｍ２と接触している。このとき、可動側第１領域２２ｊは押し付け力を受けているので、可動側ラップ２２ｂは、可動側第１領域２２ｊにおいてスラスト荷重を受けている。図９では、固定側ラップ２１ｂの固定側第１領域２１ｊは、可動側鏡板２２ａの可動側第１範囲２２ｍ１及び可動側第２範囲２２ｍ２と接触している。このとき、固定側第１領域２１ｊは押し付け力を受けているので、固定側ラップ２１ｂは、固定側第１領域２１ｊにおいてスラスト荷重を受けている。

（５）特徴
スクロール圧縮機１００では、図８及び図９に示されるように、固定スクロール２１に対して可動スクロール２２が傾いたときに、可動側ラップ２２ｂの可動側第１領域２２ｊ、又は、固定側ラップ２１ｂの固定側第１領域２１ｊがスラスト荷重を受ける。

従来のスクロール圧縮機は、固定側寸法及び可動側寸法が上記の第１条件及び第２条件を満たしていない。そのため、従来のスクロール圧縮機では、可動スクロール２２が傾いたときに、固定側ラップ２１ｂ及び可動側ラップ２２ｂの先端面のうち、スラスト荷重を受ける領域は、固定側第１領域２１ｊ及び可動側第１領域２２ｊよりも狭い。例えば、従来のスクロール圧縮機では、固定側基準点２１ｆから、固定側ラップ２１ｂの巻き始め２１ｓに向かって０．０周〜０．５周の部分の先端面、及び、可動側基準点２２ｆから、可動側ラップ２２ｂの巻き始め２２ｓに向かって０．０周〜０．５周の部分の先端面のみが、スラスト荷重を受ける領域である。そのため、従来のスクロール圧縮機においてスラスト荷重を受けるラップ先端面が受けるスラスト荷重の圧力は、本実施形態において固定側第１領域２１ｊ及び可動側第１領域２２ｊが受けるスラスト荷重の圧力より高い。可動スクロール２２の旋回中に固定側ラップ２１ｂ及び可動側ラップ２２ｂの先端面にかかる圧力が高いと、固定側鏡板２１ａ及び可動側鏡板２２ａの底面（主表面２１ｐ，２２ｐ）に過大な面圧が発生する。その結果、固定側鏡板２１ａ及び可動側鏡板２２ａの底面が摩耗して、可動スクロール２２の傾きが増加し、第１圧縮室Ｓｃ１及び第２圧縮室Ｓｃ２からの冷媒の漏れの量が増加する。

従って、本実施形態では、スラスト荷重による圧力が作用する固定側ラップ２１ｂ及び可動側ラップ２２ｂの先端面の領域（固定側第１領域２１ｊ及び可動側第１領域２２ｊ）を十分に確保することで、固定スクロール２１及び可動スクロール２２の摩耗が抑制され、スクロール圧縮機１００の効率の低下が抑制される。

また、スクロール圧縮機１００では、固定側第１領域２１ｊ及び可動側第１領域２２ｊは、それぞれ、固定側ラップ２１ｂ及び可動側ラップ２２ｂの最外周付近に形成されている。そのため、周縁側（外側）の圧縮室Ｓｃから第１空間Ｓ１に漏れ出す冷媒の量が低減されるので、スクロール圧縮機１００の効率の低下が抑制される。

（６）変形例
（６−１）変形例Ａ
実施形態のスクロール圧縮機１００において、固定側寸法及び可動側寸法は、さらに、固定スクロール２１及び可動スクロール２２の変形が発生したときに、次の第３条件及び第４条件を満たすように設定されてもよい。
・第３条件：固定側ラップ２１ｂの先端面に含まれる固定側第２領域２１ｋが、押し付け力を受けない。
・第４条件：可動側ラップ２２ｂの先端面に含まれる可動側第２領域２２ｋが、押し付け力を受けない。

図１０に示されるように、固定側第２領域２１ｋは、固定側基準点２１ｆから０．５周〜１．０周の部分の先端面である。

図１１に示されるように、可動側第２領域２２ｋは、可動側基準点２２ｆから０．５周〜１．０周の部分の先端面である。

図１０では、固定側第２領域２１ｋがハッチングされた領域で示されている。図１１では、可動側第２領域２２ｋがハッチングされた領域で示されている。

次に、図１２〜図１５を参照しながら、固定スクロール２１に対して可動スクロール２２が傾いたときの状態について説明する。図１２〜図１５に示される固定スクロール２１及び可動スクロール２２は、図１０の線分Ｃ−Ｃ、及び、図１１の線分Ｄ−Ｄで切断したときの断面図で示されている。図１２及び図１３は、可動スクロール２２が傾いていない状態を示す。図１４及び図１５は、可動スクロール２２が傾いている状態を示す。図１５は、図１４に示される状態から可動スクロール２２が１８０°旋回した状態を示す。図１２は、固定スクロール２１及び可動スクロール２２の変形が発生していない状態を示す。図１３〜図１５は、固定スクロール２１及び可動スクロール２２の変形が発生している状態を示す。固定スクロール２１及び可動スクロール２２の変形は、第１圧縮室Ｓｃ１及び第２圧縮室Ｓｃ２の圧力、及び、熱の少なくとも１つに起因する。

本変形例では、固定側第２領域２１ｋ及び可動側第２領域２２ｋが押し付け力を受けないように、固定側鏡板２１ａ及び可動側鏡板２２ａの主表面２１ｐ，２２ｐの高さ位置が調整されている。

具体的には、図１０に示されるように、固定側鏡板２１ａの主表面２１ｐのうち、第１範囲基準位置２１ｑから０．５周〜１．０周の固定側第３範囲２１ｍ３の高さ位置が、第１範囲基準位置２１ｑから０．０周〜０．５周の固定側第４範囲２１ｍ４の高さ位置よりも高くなっている。

同様に、図１１に示されるように、可動側鏡板２２ａの主表面２２ｐのうち、第２範囲基準位置２２ｑから０．５周〜１．０周の可動側第３範囲２２ｍ３の高さ位置が、第２範囲基準位置２２ｑから０．０周〜０．５周の可動側第４範囲２２ｍ４の高さ位置よりも低くなっている。

これにより、固定側第３範囲２１ｍ３及び可動側第３範囲２２ｍ３は、従来の構成と比較して、固定スクロール２１及び可動スクロール２２の変形を考慮した分、深くなっている。

上記の第３条件及び第４条件が満たされるように、固定側寸法及び可動側寸法が設定されていることについて説明する。図１３〜図１５では、固定スクロール２１及び可動スクロール２２の変形による、固定側寸法及び可動側寸法の増加分が塗りつぶされた領域で示されている。図１４では、固定側ラップ２１ｂの固定側第２領域２１ｋは、可動側鏡板２２ａの可動側第３範囲２２ｍ３と接触していない。このとき、固定側第２領域２１ｋは押し付け力を受けていないので、固定側ラップ２１ｂは、固定側第２領域２１ｋにおいてスラスト荷重を受けていない。図１５では、可動側ラップ２２ｂの可動側第２領域２２ｋは、固定側鏡板２１ａの固定側第３範囲２１ｍ３と接触していない。このとき、可動側第２領域２２ｋは押し付け力を受けていないので、可動側ラップ２２ｂは、可動側第２領域２２ｋにおいてスラスト荷重を受けていない。

これにより、本変形例では、可動スクロール２２が傾き、かつ、固定スクロール２１及び可動スクロール２２が変形している状態において、固定側第２領域２１ｋ及び可動側第２領域２２ｋにおいてスラスト荷重を受けないので、その分、固定側第１領域２１ｊ及び可動側第１領域２２ｊにおいてスラスト荷重を効果的に受けることができる。そのため、固定スクロール２１及び可動スクロール２２の摩耗が抑制され、スクロール圧縮機１００の効率の低下が抑制される。

（６−２）変形例Ｂ
実施形態のスクロール圧縮機１００において、固定側基準点２１ｆ及び可動側基準点２２ｆは、それぞれ、第１時点において、可動側ラップ２２ｂ及び固定側ラップ２１ｂの側面と接触する位置（閉じ切り位置）である。しかし、固定側基準点２１ｆ及び可動側基準点２２ｆは、閉じ切り位置でなくてもよい。次に、本変形例における固定側基準点２１ｆ及び可動側基準点２２ｆについて説明する。

図１６に示されるように、固定側ラップ２１ｂは、固定側ラップ２１ｂの最外周において固定側ラップ２１ｂの先端面に形成される固定側段差２１ｇを有する。固定側基準点２１ｆは、固定側ラップ２１ｂの先端面が延びる方向において、固定側段差２１ｇがある地点に位置する。巻き終わり２１ｅから固定側段差２１ｇまでの先端面の高さ位置は、固定側段差２１ｇから巻き始め２１ｓまでの先端面の高さ位置よりも低い。固定側段差２１ｇの鉛直方向の寸法は、例えば５０μｍである。固定側ラップ２１ｂの周方向における固定側段差２１ｇの位置は、例えば、巻き終わり２１ｅから３０°〜６０°の範囲にある。

図１７に示されるように、可動側ラップ２２ｂは、可動側ラップ２２ｂの最外周において可動側ラップ２２ｂの先端面に形成される可動側段差２２ｇを有する。可動側基準点２２ｆは、可動側ラップ２２ｂの先端面が延びる方向において、可動側段差２２ｇがある地点に位置する。巻き終わり２２ｅから可動側段差２２ｇまでの先端面の高さ位置は、可動側段差２２ｇから巻き始め２２ｓまでの先端面の高さ位置よりも低い。可動側段差２２ｇの鉛直方向の寸法は、例えば５０μｍである。可動側ラップ２２ｂの周方向における可動側段差２２ｇの位置は、例えば、巻き終わり２２ｅから３０°〜６０°の範囲にある。

本変形例では、固定側段差２１ｇ及び可動側段差２２ｇによって、押し付け力を受けるラップが固定側ラップ２１ｂと可動側ラップ２２ｂとの間で切り替わる時に、固定側ラップ２１ｂの巻き終わり２１ｅ、及び、可動側ラップ２２ｂの巻き終わり２２ｅにスラスト荷重が集中することが抑制される。そのため、固定側ラップ２１ｂ及び可動側ラップ２２ｂにかかる面圧が低減されるので、固定スクロール２１及び可動スクロール２２の摩耗が抑制され、スクロール圧縮機１００の効率の低下が抑制される。

（６−３）変形例Ｃ
実施形態のスクロール圧縮機１００は、可動スクロール２２を固定スクロール２１に向かって押し付けるためのフローティング部材３０を備える。しかし、スクロール圧縮機１００は、フローティング部材３０を備えないタイプの圧縮機であってもよい。

（６−４）変形例Ｄ
実施形態のスクロール圧縮機１００の圧縮機構２０は、対称ラップ構造を有する。しかし、圧縮機構２０は、非対称ラップ構造を有してもよい。図１８および図１９に示される、非対称ラップ構造を有する圧縮機構２０では、固定側ラップ２１ｂの巻き数、及び、可動側ラップ２２ｂの巻き数は、互いに異なっている。図２０に示されるように、非対称ラップ構造を有する圧縮機構２０では、可動側ラップ２２ｂの外周面と固定側ラップ２１ｂの内周面とによって囲まれる圧縮室（第１圧縮室Ｓｃ１）と、可動側ラップ２２ｂの内周面と固定側ラップ２１ｂの外周面とによって囲まれる圧縮室（第２圧縮室Ｓｃ２）とが、鉛直方向（第１方向）に沿って見た場合に、点対称に形成されていない。可動側ラップ２２ｂの巻き終わり角は、固定側ラップ２１ｂの巻き終わり角と異なっている。非対称ラップ構造を有する圧縮機構２０では、第１圧縮室Ｓｃ１における冷媒の圧縮、及び、第２圧縮室Ｓｃ２における冷媒の圧縮が、互いに異なるタイミングで行われる。

本変形例において、固定側第１領域２１ｊは、固定側基準点２１ｆから０．０周〜２．０周の部分の先端面である。固定側基準点２１ｆの定義は、実施形態又は変形例Ｂと同じである。図１８では、固定側第１領域２１ｊがハッチングされた領域で示されている。

次に、図２１及び図２２を参照しながら、固定スクロール２１に対して可動スクロール２２が傾いたときの状態について説明する。図２１及び図２２に示される固定スクロール２１及び可動スクロール２２は、図１８の線分Ｅ−Ｅ、及び、図１９の線分Ｆ−Ｆで切断したときの断面図で示されている。図２１及び図２２は、可動スクロール２２が傾いている状態を示す。図２２は、図２１に示される状態から可動スクロール２２が１８０°旋回した状態を示す。図２１及び図２２は、固定スクロール２１及び可動スクロール２２の変形が発生している状態を示す。図２１及び図２２に示される可動スクロール２２の傾き及び変形は、実際より誇張して描かれている。図２１及び図２２では、固定スクロール２１及び可動スクロール２２の変形による、固定側寸法及び可動側寸法の増加分が塗りつぶされた領域で示されている。

本変形例では、実施形態と同様に、固定側寸法及び可動側寸法は、固定スクロール２１に対して可動スクロール２２が傾いたときに、固定側ラップ２１ｂの先端面に含まれる固定側第１領域２１ｊが、固定スクロール２１に対して可動スクロール２２が押し付けられる力を受けるように設定される。具体的には、可動側鏡板２２ａの主表面２２ｐから固定側第１領域２１ｊが押し付け力を受けるように、固定側鏡板２１ａ及び可動側鏡板２２ａの主表面２１ｐ，２２ｐの高さ位置が調整されている。

これにより、図２１及び図２２に示されるように、可動スクロール２２の旋回中に、固定側ラップ２１ｂの先端面は、固定側基準点２１ｆから、固定側ラップ２１ｂの巻き始め２１ｓに向かって０．０周〜２．０周の部分の一部において、可動側鏡板２２ａの主表面２２ｐと接触する。図２１では、固定側第１領域２１ｊのうち、固定側基準点２１ｆから、固定側ラップ２１ｂの巻き始め２１ｓに向かって、０．０周〜０．５周の部分の先端面、及び、１．０周〜１．５周の部分の先端面が、可動側鏡板２２ａの主表面２２ｐと接触する。図２２では、固定側第１領域２１ｊのうち、固定側基準点２１ｆから、固定側ラップ２１ｂの巻き始め２１ｓに向かって、０．５周〜１．０周の部分の先端面、及び、１．５周〜２．０周の部分の先端面が、可動側鏡板２２ａの主表面２２ｐと接触する。

本変形例では、実施形態と同様に、スラスト荷重による圧力が作用する固定側ラップ２１ｂの先端面の領域（固定側第１領域２１ｊ）を十分に確保することで、固定スクロール２１及び可動スクロール２２の摩耗が抑制され、スクロール圧縮機１００の効率の低下が抑制される。

また、固定側第１領域２１ｊは、固定側ラップ２１ｂの最外周付近に形成されている。そのため、周縁側（外側）の圧縮室Ｓｃから第１空間Ｓ１に漏れ出す冷媒の量が低減されるので、スクロール圧縮機１００の効率の低下が抑制される。

変形例Ｃは、本変形例に適用可能である。

（６−５）変形例Ｅ
変形例Ｄにおいて、固定側寸法及び可動側寸法は、さらに、固定スクロール２１及び可動スクロール２２の変形が発生したときに、可動側ラップ２２ｂの先端面に含まれる可動側第２領域２２ｋが、固定スクロール２１に対して可動スクロール２２が押し付けられる力を受けないように設定されてもよい。具体的には、固定側鏡板２１ａの主表面２１ｐから可動側第２領域２２ｋが押し付け力を受けないように、固定側鏡板２１ａ及び可動側鏡板２２ａの主表面２１ｐ，２２ｐの高さ位置が調整されている。

本変形例において、可動側第２領域２２ｋは、可動側基準点２２ｆから０．０周〜１．０周の部分の先端面である。可動側基準点２２ｆの定義は、実施形態又は変形例Ｂと同じである。図１９では、可動側第２領域２２ｋがハッチングされた領域で示されている。

次に、図２３及び図２４を参照しながら、固定スクロール２１に対して可動スクロール２２が傾いたときの状態について説明する。図２３及び図２４に示される固定スクロール２１及び可動スクロール２２は、図１８の線分Ｅ−Ｅ、及び、図１９の線分Ｆ−Ｆで切断したときの断面図で示されている。図２３及び図２４は、可動スクロール２２が傾いている状態を示す。図２４は、図２３に示される状態から可動スクロール２２が１８０°旋回した状態を示す。図２３及び図２４は、固定スクロール２１及び可動スクロール２２の変形が発生している状態を示す。図２３及び図２４に示される可動スクロール２２の傾き及び変形は、実際より誇張して描かれている。図２３及び図２４では、固定スクロール２１及び可動スクロール２２の変形による、固定側寸法及び可動側寸法の増加分が塗りつぶされた領域で示されている。

本変形例では、固定側鏡板２１ａの主表面２１ｐから可動側第２領域２２ｋが押し付け力を受けないように、固定側鏡板２１ａ及び可動側鏡板２２ａの主表面２１ｐ，２２ｐの高さ位置が調整されている。

これにより、図２３及び図２４に示されるように、可動スクロール２２の旋回中に、可動側ラップ２２ｂの先端面は、可動側基準点２２ｆから、可動側ラップ２２ｂの巻き始め２２ｓに向かって０．０周〜１．０周の部分の一部において、固定側鏡板２１ａの主表面２１ｐと接触しない。具体的には、可動スクロール２２の旋回中において、固定側鏡板２１ａの主表面２１ｐは、可動側第２領域２２ｋと接触しない。

本変形例では、変形例Ａと同様に、可動スクロール２２が傾き、かつ、固定スクロール２１及び可動スクロール２２が変形している状態において、可動スクロール２２は可動側第２領域２２ｋにおいてスラスト荷重を受けない。そのため、可動スクロール２２がスラスト荷重を受けない分、固定スクロール２１は、固定側第１領域２１ｊにおいてスラスト荷重を効果的に受けることができる。そのため、固定スクロール２１及び可動スクロール２２の摩耗が抑制され、スクロール圧縮機１００の効率の低下が抑制される。

―むすび―
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

２１ 固定スクロール
２１ａ 固定側鏡板
２１ｂ 固定側ラップ
２１ｆ 固定側基準点
２１ｇ 固定側段差
２１ｊ 固定側第１領域
２１ｋ 固定側第２領域
２２ 可動スクロール
２２ａ 可動側鏡板
２２ｂ 可動側ラップ
２２ｆ 可動側基準点
２２ｇ 可動側段差
２２ｊ 可動側第１領域
２２ｋ 可動側第２領域
１００ スクロール圧縮機
Ｓｃ１ 第１圧縮室
Ｓｃ２ 第２圧縮室

特開２０１８−３５７４９号公報

Claims (8)

1. 固定側鏡板（２１ａ）と固定側ラップ（２１ｂ）とを有する固定スクロール（２１）と、
   可動側鏡板（２２ａ）と可動側ラップ（２２ｂ）とを有する可動スクロール（２２）と、
   を備え、
   前記固定側ラップは、前記固定側鏡板の主表面から、所定の固定側寸法を有して第１方向に沿って延び、
   前記可動側ラップは、前記固定側鏡板の主表面と対向する、前記可動側鏡板の主表面から、所定の可動側寸法を有して前記第１方向に沿って延び、
   前記固定スクロール及び前記可動スクロールは、前記固定側ラップの内周面と前記可動側ラップの外周面とによって囲まれる第１圧縮室（Ｓｃ１）、及び、前記固定側ラップの外周面と前記可動側ラップの内周面とによって囲まれる第２圧縮室（Ｓｃ２）を形成し、
   前記固定側寸法及び前記可動側寸法は、前記固定スクロールに対して前記可動スクロールが傾いたときに、前記固定側ラップの先端面に含まれる固定側第１領域（２１ｊ）が、前記固定スクロールに対して前記可動スクロールが押し付けられる力を受けるように設定され、
   前記固定側第１領域は、前記固定側ラップの最外周に位置する所定の固定側基準点（２１ｆ）から０．０周〜０．５周の部分の先端面、及び、１．０周〜１．５周の部分の先端面を含む、
   スクロール圧縮機（１００）。
2. 前記第１圧縮室及び前記第２圧縮室は、前記第１方向に沿って見た場合に点対称に形成され、
   前記固定側寸法及び前記可動側寸法は、さらに、前記固定スクロールに対して前記可動スクロールが傾いたときに、前記可動側ラップの先端面に含まれる可動側第１領域（２２ｊ）が、前記固定スクロールに対して前記可動スクロールが押し付けられる力を受けるように設定され、
   前記固定側第１領域は、前記固定側基準点から０．０周〜０．５周の部分の先端面、及び、１．０周〜１．５周の部分の先端面であり、
   前記可動側第１領域は、前記可動側ラップの最外周に位置する所定の可動側基準点（２２ｆ）から０．０周〜０．５周の部分の先端面、及び、１．０周〜１．５周の部分の先端面である、
   請求項１に記載のスクロール圧縮機（１００）。
3. 前記固定側寸法及び前記可動側寸法は、さらに、前記固定スクロール及び前記可動スクロールの変形が発生したときに、
   前記固定側ラップの先端面に含まれる固定側第２領域（２１ｋ）が、前記固定スクロールに対して前記可動スクロールが押し付けられる力を受けず、
   前記可動側ラップの先端面に含まれる可動側第２領域（２２ｋ）が、前記固定スクロールに対して前記可動スクロールが押し付けられる力を受けない
   ように設定され、
   前記固定側第２領域は、前記固定側基準点から０．５周〜１．０周の部分の先端面であり、
   前記可動側第２領域は、前記可動側基準点から０．５周〜１．０周の部分の先端面である、
   請求項２に記載のスクロール圧縮機。
4. 前記固定側ラップの巻き数、及び、前記可動側ラップの巻き数は、互いに異なり、
   前記固定側第１領域は、前記固定側基準点から０．０周〜２．０周の部分の先端面である、
   請求項１に記載のスクロール圧縮機（１００）。
5. 前記固定側寸法及び前記可動側寸法は、さらに、前記固定スクロール及び前記可動スクロールの変形が発生したときに、前記可動側ラップの先端面に含まれる可動側第２領域（２２ｋ）が、前記固定スクロールに対して前記可動スクロールが押し付けられる力を受けないように設定され、
   前記可動側第２領域は、前記可動側ラップの最外周に位置する所定の可動側基準点（２２ｆ）から０．０周〜１．０周の部分の先端面である、
   請求項４に記載のスクロール圧縮機。
6. 前記固定スクロール及び前記可動スクロールの前記変形は、前記第１圧縮室及び前記第２圧縮室の圧力、及び、熱の少なくとも１つに起因する、
   請求項３又は５に記載のスクロール圧縮機。
7. 前記固定スクロール及び前記可動スクロールは、前記可動スクロールが旋回している間、第１時点において前記第１圧縮室及び前記第２圧縮室を形成し、
   前記固定側基準点は、前記第１時点において、前記可動側ラップの側面と接触する位置にあり、
   前記可動側基準点は、前記第１時点において、前記固定側ラップの側面と接触する位置にある、
   請求項１から６のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
8. 前記固定側ラップは、前記固定側ラップの最外周において前記固定側ラップの先端面に形成される固定側段差（２１ｇ）を有し、
   前記可動側ラップは、前記可動側ラップの最外周において前記可動側ラップの先端面に形成される可動側段差（２２ｇ）を有し、
   前記固定側基準点は、前記固定側ラップの先端面が延びる方向において、前記固定側段差に位置し、
   前記可動側基準点は、前記可動側ラップの先端面が延びる方向において、前記可動側段差に位置する、
   請求項１から６のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。

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