JP2021095836A - 壁材および壁材施工構造 - Google Patents

壁材および壁材施工構造 Download PDF

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Abstract

【課題】壁材施工構造において高い耐水性を実現するのに適した壁材と壁材施工構造を提供する。【解決手段】壁材Ｘは、表側接合部１０と裏側接合部２０を有する。表側接合部１０の端面１１ａと裏側接合部２０の端面２１の少なくとも一方上に第１樹脂膜３１が設けられ、延出面１１ｂと延出面２２ｂの少なくとも一方上に第２樹脂膜３２が設けられている。一の壁材Ｘの表側接合部１０と他の壁材Ｘの裏側接合部２０とが第１方向Ｄ１に継ぎ合わせられる場合の継合せ箇所にて、端面１１ａ,２１間を少なくとも第１樹脂膜３１が充たしつつ端面１１ａ,２１どうしが対向するように端面１１ａ,２１と第１樹脂膜３１は配置され、延出面１１ｂ,２２ｂ間を少なくとも第２樹脂膜３２が充たしつつ延出面１１ｂ,２２ｂどうしが対向するように延出面１１ｂ,２２ｂと第２樹脂膜３２は配置されている。壁材施工構造Ｙは、このような壁材Ｘが用いられてなる。【選択図】図１

Description

本発明は、壁材および壁材施工構造に関する。
複数の壁材を上下左右に継ぎ合わせることによって建築物の外壁が構成されることがあ
る。外壁用の壁材として、セメントおよび繊維質を主原料として板状に成形された窯業系
壁材が知られている。窯業系壁材は、柄や色などについてバリエーション豊富に製造しや
すく、外壁用の壁材として多用されている。
外壁を構成する窯業系壁材などの壁材は、屋外環境下において、紫外線や二酸化炭素、
降雨による水などに曝される。窯業系壁材などの壁材に対して水が与える影響については
、近年、解明が進んでいる。例えば、水は、壁材表面における塗膜の褪色や剥離の原因と
なりうるし、壁材を構成する内部組織におけるクラックの発生や中性化の進行の原因とも
なりうる。また、環境の寒暖差によっては、水の凍結と融解の繰り返しによる作用、即ち
凍結融解作用が、壁材の局所的破壊や上述の塗膜剥離などを促して、壁材を劣化させうる
。
そのため、窯業系壁材などの外壁用壁材においては、耐水性に関する対策が講じられる
ことがある。外壁用壁材の耐水性に関する従来の技術については、例えば下記の特許文献
１,２に記載されている。
特開平８−２３９９４４号公報 特開２０００−１５４０７５号公報
近年、住宅の長期寿命化の要求が高まり、より耐水性に優れた壁材およびそれを用いた
壁材施工構造が望まれている。本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであ
り、その目的は、壁材施工構造において高い耐水性を実現するのに適した壁材、およびこ
れを用いた壁材施工構造を提供することにある。
本発明の第１の側面によると、壁材が提供される。この壁材は、前面と当該前面とは反
対側の裏面とを有し、且つ、第１方向における一方側に位置する表側接合部と、第１方向
における他方側に位置する裏側接合部と、少なくとも一つの第１樹脂膜と、少なくとも一
つの第２樹脂膜とを備える。
表側接合部は、第１方向の一方側を向く第１端面と、第１方向において第１端面よりも
他方側に位置して裏面側を向く第１延出面とを有する。裏側接合部は、第１方向の他方側
を向く第２端面と、第１方向において第２端面よりも他方側に位置して表面側を向く第２
延出面とを有する。第１樹脂膜は、第１端面および第２端面の少なくとも一方の上に位置
する。第２樹脂膜は、第１延出面および第２延出面の少なくとも一方の上に位置する。
また、一の壁材の表側接合部と他の壁材の裏側接合部とが第１方向に継ぎ合わせられる
場合の継合せ箇所において、第１端面と第２端面との間を少なくとも第１樹脂膜が充たし
つつ第１端面と第２端面とが対向するように、第１端面、第２端面、および第１樹脂膜は
配置されている。これとともに、継合せ箇所において、第１延出面と第２延出面との間を
少なくとも第２樹脂膜が充たしつつ第１延出面と第２延出面とが対向するように、第１延
出面、第２延出面、および第２樹脂膜は配置されている。
本壁材では、上述のように、第１端面および第２端面の少なくとも一方の上に第１樹脂
膜が位置し、且つ、第１延出面および第２延出面の少なくとも一方の上に第２樹脂膜が位
置する。このような壁材２枚をそれらの表側接合部および裏側接合部を介して相決りによ
って上記第１方向に継ぎ合わせた状態では、当該継合せ箇所において、上述のように、第
１端面と第２端面との間が少なくとも第１樹脂膜で充たされる配置で第１端面と第２端面
とは対向し、且つ、第１延出面と第２延出面との間が少なくとも第２樹脂膜で充たされる
配置で第１延出面と第２延出面とは対向する。このような構成は、壁材の継合せ箇所での
裏面側（屋内側）への雨水など水の浸入を防止・抑制するのに適し（即ち、止水性を確保
するのに適し）、従って、壁材施工構造において高い耐水性を実現するのに適する。
以上のように、本発明の第１の側面に係る壁材は、壁材施工構造において高い耐水性を
実現するのに適する。
好ましくは、第１樹脂膜および第２樹脂膜の少なくとも一方は、熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂、および紫外線硬化性樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含有する。
このような構成は、樹脂膜における止水機能を確保するのに適する。
好ましい一の態様では、第１樹脂膜および第２樹脂膜の少なくとも一方は、樹脂シート
である。樹脂シートは、その厚さ寸法について高精度に製造しやすく、従って、厚さが均
一に成形されたシートとして用意しやすいので、このような構成は、本壁材において、厚
さ精度良く樹脂膜を設けるのに適する。
好ましい一の態様では、表側接合部は、第１端面と第１延出面との間に面取り形状部を
有し、表側接合部における樹脂膜は、第１端面上と面取り形状部上と第１延出面上とにわ
たる領域に形成されている。このような構成は、表側接合部における樹脂膜形成予定領域
上において充分な厚さで連続する樹脂膜を形成するのに適する。
好ましくは、樹脂膜は、下層としての第１層と当該第１層上の第２層とを含む。より好
ましくは、第１層は気泡を含み、且つ、第２層は気泡を含まないか、或いは、第２層内の
気泡は第１層内の気泡よりも少ない。
このような構成は、樹脂膜の形成にあたり、相対的に低粘度の樹脂組成物の塗布・乾燥
によって第１層を形成したうえで、当該第１層上に、相対的に高粘度の樹脂組成物の塗布
・乾燥によって第２層を形成するのに適する。相対的に低粘度の樹脂組成物の塗布・乾燥
によると、当該組成物が部分的に壁材表面に浸透しやすいために、壁材表面の微細凹凸形
状に起因して同組成物に気泡が入りやすいものの、壁材表面に対して良好な密着性を示す
第１層を形成しやすい。このような第１層上における、相対的に高粘度の樹脂組成物の塗
布・乾燥によると、当該組成物への気泡の混入を防止または抑制しつつ、第１層に対して
良好な密着性を示す第２層を形成しやすい。また、樹脂膜は、それに混入する気泡が少な
いほど、耐水性が高い傾向にある。したがって、樹脂膜が多層構造を有するという上述の
構成は、耐水性に優れる樹脂膜を所定領域に密着性良く形成するのに適する。
好ましい一の態様では、第１層および第２層は、熱硬化性樹脂塗膜である。熱硬化性樹
脂塗膜は、耐水性および耐候性に優れ且つ壁材に対する密着性が良い傾向にあるので、樹
脂膜が熱硬化性樹脂塗膜により多層構造を有するという構成は、耐水性に加えて耐候性に
も優れる樹脂膜を密着性良く形成するのに適する。
好ましい一の態様では、第１層は熱可塑性樹脂塗膜であり、第２層は熱可塑性樹脂シー
トである。このような構成は、例えば、熱可塑性樹脂組成物の塗布・乾燥によって熱可塑
性樹脂塗膜である第１層を形成したうえで、当該第１層上に、熱可塑性樹脂シートによっ
て第２層を形成することによって、実現できる。熱可塑性樹脂組成物の塗布・乾燥による
と、当該組成物が部分的に壁材表面に浸透しやすいために、壁材表面に対して良好な密着
性を示す第１層を形成しやすい。相対的に低粘度の樹脂組成物の塗布・乾燥によると、当
該組成物が部分的に壁材表面に浸透しやすいために、壁材表面の微細凹凸形状に起因して
同組成物に気泡が入りやすいものの、壁材表面に対して良好な密着性を示す第１層を形成
しやすいので、好ましい。このような第１層に対する熱可塑性樹脂シートの貼り合わせに
よると、第１層に対して良好な密着性を示す第２層を形成しやすい。また、熱可塑性樹脂
シートは、その厚さ寸法について高精度に製造しやすく、厚さが均一に成形されたシート
として用意しやすいので、上記構成は、耐水性および密着性に優れる樹脂膜を厚さ精度良
く形成するのに適する。
好ましい一の態様では、本壁材は、第１コーキング部を更に備える。第１コーキング部
は、第１延出面上の第２樹脂膜および第２延出面上の第２樹脂膜の少なくとも一方の上に
位置する。
好ましい一の態様では、本壁材は、第２コーキング部を更に備える。第２コーキング部
は、第１延出面上において、第１延出面上の第２樹脂膜よりも第１方向の他方側に位置し
、且つ当該第２樹脂膜よりも厚い。
好ましい一の態様では、本壁材は、第３コーキング部を更に備える。第３コーキング部
は、第２延出面上において、第２延出面上の第２樹脂膜よりも第１方向の他方側に位置し
、且つ当該第２樹脂膜よりも厚い。
コーキング部が利用される上記各構成は、本壁材２枚をそれらの表側接合部および裏側
接合部を介して相決りによって上記第１方向に継ぎ合わせた場合に、当該継合せ箇所にお
いて、第１延出面と第２延出面との間を第２樹脂膜とコーキング部とで充たすのに適する
（即ち、第２樹脂膜とコーキング部との協働による止水機能を享受するのに適する）。し
たがって、当該構成は、壁材施工構造において高い耐水性を実現するのに役立つ。
好ましくは、表側接合部は、第１方向において第１延出面よりも他方側に位置する溝部
と、当該溝部よりも裏面側に位置し且つ当該溝部を介して第１延出面と隣り合う第１被係
止部とを有する。これとともに、裏側接合部は、第２端面よりも裏面側に位置して第２端
面よりも第１方向の他方側に延出する第２被係止部を有する。これとともに、一の壁材の
表側接合部と他の壁材の裏側接合部とが第１方向に継ぎ合わせられる場合の継合せ箇所で
は、第１被係止部および第２被係止部が第１方向において離隔して対向するように、本壁
材は構成されている。
このような構成を有する本壁材２枚を上述のように相決りによって継ぎ合わせた状態で
は、当該継合せ箇所において、表側接合部における第１延出面と第１被係止部との間の溝
部を少なくとも含む内部空間が壁材厚み方向の途中に形成される。これとともに、継合せ
箇所では、上述のように、第１被係止部および第２被係止部は第１方向において離隔して
対向する。すなわち、継合せ箇所では、第１被係止部と第２被係止部との間に、上記内部
空間と繋がる空隙が形成される。このような構成は、上記内部空間の通気性を確保して当
該空間内に結露が生ずるのを抑制するのに適し、内部空間内に結露が生じた場合に当該結
露水を壁材内部から前記空隙を介して排出するのにも適し、従って、壁材施工構造におい
て高い耐水性を実現するのに役立つ。
本壁材において、好ましくは、第１被係止部および第２被係止部には樹脂膜が形成され
ていない。
このような構成を有する本壁材２枚を上述のように相決りによって継ぎ合わせた状態で
形成される上記内部空間の少なくとも一部である上記溝部の内面は、樹脂膜で被覆されて
いない。このような構成によると、内部空間内に結露が生じた場合に、当該結露水の少な
くとも一部を、表側接合部における第１延出面など壁材表面に吸収させる効果を得やすい
。当該吸収は、内部空間内での結露水など水の凍結融解作用によって壁材に例えば局所的
破壊が生ずるのを、抑制するのに適し、従って、壁材施工構造において高い耐水性を実現
するのに役立つ。
本発明の第２の側面によると、壁材施工構造が提供される。この壁材施工構造は、支持
材と、第１壁材と、第２壁材と、当該第１および第２壁材を支持材に取り付けるための取
付具とを備える。
第１壁材および第２壁材は、第１方向に隣り合って支持材に対して取り付けられている
。第１壁材および第２壁材のそれぞれは、本発明の第１の側面に係る上述の壁材である。
第１壁材の表側接合部と第２壁材の裏側接合部とが第１方向に継ぎ合わせられており、当
該継合せ箇所では、表側接合部の第１端面と裏側接合部の第２端面との間が少なくとも第
１樹脂膜で充たされた配置で第１端面と第２端面とが対向し、表側接合部の第１延出面と
裏側接合部の第２延出面との間が少なくとも第２樹脂膜で充たされた配置で第１延出面と
第２延出面とが対向するように、本壁材は構成されている。また、取付具は、支持材に固
定された固定部と、第１壁材および第２壁材を係止している係止構造部とを有する。
本壁材施工構造では、上述のように、第１壁材と第２壁材との上記継合せ箇所において
、第１端面と第２端面との間が第１樹脂膜で充たされた配置で第１端面と第２端面とが対
向し、且つ、第１延出面と第２延出面との間が第２樹脂膜で充たされた配置で第１延出面
と第２延出面とが対向している。このような構成は、第１および第２壁材の継合せ箇所で
の裏面側（屋内側）への雨水など水の浸入を防止・抑制するのに適し、従って、壁材施工
構造において高い耐水性を実現するのに適する。
以上のように、本発明の第２の側面に係る壁材施工構造は、高い耐水性を実現するのに
適する。
本発明の第１の実施形態に係る壁材の断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る壁材施工構造の一の縦断面を表す。 本発明の第２の実施形態に係る壁材施工構造の他の縦断面を表す。 壁材施工構造に使用される取付具の一例を表す。 図１に示す壁材の一変形例を表す。 図１に示す壁材の一変形例を表す。 図１に示す壁材の一変形例を表す。 図１に示す壁材の一変形例を表す。 図１に示す壁材の一変形例を表す。 図１に示す壁材の一変形例を表す。 図１に示す壁材の一変形例を表す。 図１に示す壁材の一変形例を表す。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る壁材Ｘの断面図である。壁材Ｘは、建築物の外
壁を構成するための建築用板材であり、外壁の施工にあたって、複数枚の壁材Ｘが上下方
向（縦方向）や左右方向（横方向）に継ぎ合わされつつ、建物躯体の備える所定の支持材
に対して取付具を介して取り付けられるものである。
壁材Ｘは、前面Ｆ１と、当該前面Ｆ１とは反対側の裏面Ｆ２とを有する。前面Ｆ１には
、意匠面が形成されている。意匠面は、正面視において例えば矩形形状（図示略）を有し
、図１に示す第１方向Ｄ１に延びる一対の端縁と、第１方向Ｄ１と交差する第２方向に延
びる一対の端縁とによって外郭形状が規定されている。そのような意匠面について、第１
方向Ｄ１の寸法は例えば４００〜１０００ｍｍであり、第２方向の寸法は例えば９００〜
３１００ｍｍである。第１方向Ｄ１と第２方向とは、好ましくは直交する。また、壁材Ｘ
の厚さ、即ち、前面Ｆ１と裏面Ｆ２との間の寸法は、例えば１２〜２５ｍｍである。
壁材Ｘは、第１方向Ｄ１における一方側（図１では下方側）に位置する表側接合部１０
と、第１方向Ｄ１における他方側（図１では上方側）に位置する裏側接合部２０とを有す
る。表側接合部１０は、第１方向Ｄ１の一方側において、上述の第２方向に沿って延設さ
れている。裏側接合部２０は、第１方向Ｄ１の他方側において、第２方向に沿って延設さ
れている。
表側接合部１０は、壁材Ｘどうしの継ぎ合せに適した形状を有する端部であり、本実施
形態では、上実構造を有する端部である。具体的には、表側接合部１０は、表側延出部１
１、被係止部１２（第１被係止部）、および溝部１３を有する。表側延出部１１および被
係止部１２は、壁材Ｘの厚さ方向において、溝部１３を介して隣り合う。表側延出部１１
は、被係止部１２および溝部１３よりも、前面Ｆ１側に位置する。被係止部１２は、表側
延出部１１および溝部１３よりも、裏面Ｆ２側に位置する。
表側延出部１１は、被係止部１２よりも第１方向Ｄ１の一方側に延出する。表側延出部
１１は、端面１１ａ（第１端面）および延出面１１ｂ（第１延出面）を有する。端面１１
ａは、表側延出部１１における第１方向Ｄ１の延出端に位置し、第１方向Ｄ１における一
方側を向く。延出面１１ｂは、第１方向Ｄ１における端面１１ａと溝部１３との間に位置
し（即ち、第１方向Ｄ１において端面１１ａよりも他方側に位置し）、裏面Ｆ２側を向く
。
被係止部１２は、支持材への壁材取付け用の取付具によって係止されるための部位であ
り、端面１２ａおよび傾斜面１２ｂを有する。端面１２ａは、第１方向Ｄ１における一方
側を向き、表側延出部１１の端面１１ａよりも、第１方向Ｄ１における他方側に退避した
位置にある。傾斜面１２ｂは、端面１２ａより遠い箇所ほど前面Ｆ１に近くなるように、
第１方向Ｄ１に対して傾斜している。このような傾斜面１２ｂは、溝部１３の内面の一部
をなす。
裏側接合部２０は、壁材Ｘどうしの継ぎ合せに適した形状を有する端部であり、本実施
形態では、下実構造を有する端部である。具体的には、裏側接合部２０は、端面２１（第
２端面）および裏側延出部２２を有する。
端面２１は、裏側延出部２２の前面Ｆ１側に位置し、第１方向Ｄ１における他方側を向
く。
裏側延出部２２は、端面２１よりも裏面Ｆ２側に位置し、第１方向Ｄ１における他方側
に、端面２１よりも延出している。裏側延出部２２は、端面２２ａを有する被係止部２２
Ａを含み、且つ、延出面２２ｂ（第２延出面）を有する。被係止部２２Ａは、支持材への
壁材取付け用の取付具によって係止されるための部位であり、裏側延出部２２における第
１方向Ｄ１の先端部に位置する。被係止部２２Ａの端面２２ａは、裏側延出部２２におけ
る第１方向Ｄ１の他方端に位置し、第１方向Ｄ１における他方側を向く。また、延出面２
２ｂは、第１方向Ｄ１において被係止部２２Ａと端面２１との間に位置し（即ち、第１方
向Ｄ１において端面２１よりも他方側に位置し）、前面Ｆ１側を向く。
以上のような形状を有する壁材Ｘは、窯業系壁材（窯業系サイディングボード）である
。また、壁材Ｘは、好ましくは、塗膜によって被覆されている窯業系壁材である。このよ
うな構成は、屋外環境下に曝される壁材Ｘにおいて良好な防水性を得るのに適し、従って
、当該壁材Ｘを含んで構成される壁材施工構造において高い耐水性を実現するのに役立つ
。
窯業系壁材とは、例えば、セメントおよび繊維質を主原料として板状に成形された無機
質板である。窯業系壁材としては、例えば、木繊維補強セメント板、繊維補強セメント板
、および繊維補強セメント・ケイ酸カルシウム板が挙げられる。
上記塗膜は、例えば、樹脂分を含有する塗料の塗布および乾燥によって形成される。塗
料の樹脂分としては、例えば、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、シリコーン樹脂
、フッ素樹脂、ポリウレタン樹脂、およびエポキシ樹脂が挙げられる。樹脂分は、塗膜の
機能に応じて選択される。塗膜形成用塗料ないしこれによって形成される塗膜は、顔料を
含有してもよい。当該顔料としては、例えば、炭酸カルシム、クレー、酸化チタン、カー
ボンブラック、ベンガラ、黄鉛、酸化鉄、ウルトラマリン、フタロシアニンブルー、コバ
ルト、および酸化クロムが挙げられる。塗料の塗布には、例えば、フローコーティングお
よびロールコーターを使用できる。塗料は、スプレー塗布によって製膜してもよい。また
、塗膜は、塗膜ないし含有樹脂分の種類に応じて、常温で乾燥されるか、或いは、５０℃
〜１２０℃の乾燥機内で乾燥される。塗膜の厚さは、例えば５０〜１００μｍである。
塗膜は、複数の層の積層構造を有してもよい。例えば、前面Ｆ１に形成される塗膜は、
シーラー層と、下塗塗膜と、中塗塗膜と、クリヤー塗膜とを、基材側からこの順で含む積
層構造を有する。
シーラー層は、例えば、アクリル樹脂およびアクリルウレタン樹脂の少なくとも一つを
主成分として含有する塗料の塗布および乾燥によって形成される。シーラー層は顔料を含
有してもよい。下塗塗膜および中塗塗膜のそれぞれは、例えば、アクリル樹脂、アクリル
ウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、フッ素樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、
シリコーン樹脂、およびエポキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを主成分
として含有する塗料の塗布および乾燥によって形成される。中塗塗膜は、顔料を含有して
もよい。クリヤー塗膜は、例えば、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリ
コーン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、およびシリコーン樹脂からなる群より選択され
る少なくとも一つを主成分として含有する塗料の塗布および乾燥によって形成される。
壁材Ｘは、第１樹脂膜３１および第２樹脂膜３２を備える。本発明において、第１樹脂
膜３１は、表側接合部１０における端面１１ａ（第１端面）および裏側接合部２０におけ
る端面２１（第２端面）の少なくとも一方の上に位置する。第２樹脂膜３２は、表側接合
部１０における延出面１１ｂ（第１延出面）および裏側接合部２０における延出面２２ｂ
（第２延出面）の少なくとも一方の上に位置する。
本実施形態では、壁材Ｘは、端面１１ａ上に位置する第１樹脂膜３１と、延出面１１ｂ
上に位置する第２塗膜３２とを有し、これらは連続して樹脂膜３０をなす。本実施形態の
壁材Ｘは、端面２１上に位置する第１樹脂膜３１と、延出面２２ｂ上に位置する第２塗膜
３２とを有し、これらは連続して樹脂膜３０をなす。
すなわち、本実施形態の壁材Ｘでは、表側接合部１０における表側延出部１１の端面１
１ａ上と延出面１１ｂ上とにわたる領域（第１領域）に樹脂膜３０（第１樹脂膜３１，第
２樹脂膜３２）が設けられ、且つ、裏側接合部２０における端面２１上と裏側延出部２２
の延出面２２ｂ上とにわたる領域（第２領域）にも樹脂膜３０（第１樹脂膜３１，第２樹
脂膜３２）が設けられている。樹脂膜３０は、２枚の壁材Ｘがそれらの表側接合部１０お
よび裏側接合部２０を介して相決りによって第１方向Ｄ１に継ぎ合わされた状態において
、それら表側接合部１０および裏側接合部２０の間の所定領域に介在する要素である。
このような樹脂膜３０、即ち、第１樹脂膜３１および第２樹脂膜３２は、例えば、樹脂
分を主剤として含有する組成物の塗布・乾燥によって形成できる。樹脂分としては、熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および紫外線硬化性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては
、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタクリル樹脂、および熱可塑性ポ
リウレタン樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、お
よび熱硬化性ポリウレタン樹脂が挙げられる。紫外線硬化性樹脂としては、ベースポリマ
ーと、エポキシモノマーなど重合性化合物と、光重合開始剤とを含有する樹脂組成物が挙
げられる。また、樹脂膜３０の厚さは、例えば５０〜８００ｍｍである。
或いは、第１樹脂膜３１および第２樹脂膜３２の少なくとも一方は、樹脂シートであっ
てもよい。樹脂シートとしては、好ましくは、熱可塑性樹脂シートが用いられる。熱可塑
性樹脂シートの主成分としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニ
リデン、メタクリル樹脂、およびアクリロニトリルスチレン樹脂が挙げられる。樹脂シー
トの厚さは、例えば５０〜４００μｍである。樹脂シートは、その厚さ寸法について高精
度に製造しやすく、従って、厚さが均一に成形されたシートとして用意しやすいので、上
記構成は、壁材Ｘにおいて、厚さ精度良く樹脂膜３０を設けるのに適する。
壁材Ｘは、２枚の壁材Ｘがそれらの表側接合部１０および裏側接合部２０を介して相決
りによって第１方向Ｄ１に継ぎ合わされうるように設計されている。具体的には、一の壁
材Ｘの表側接合部１０と他の壁材Ｘの裏側接合部２０とが第１方向Ｄ１に継ぎ合わせられ
る場合の当該継合せ箇所において、次のような対向関係が実現されるように壁材Ｘは設計
ないし構成されている。
上記継合せ箇所では、一の壁材Ｘの表側接合部１０における端面１１ａと他の壁材Ｘの
裏側接合部２０における端面２１との間が少なくとも第１樹脂膜３１で充たされる配置で
、端面１１ａと端面２１とが対向する。上記継合せ箇所では、一の壁材Ｘの表側接合部１
０における延出面１１ｂと他の壁材Ｘの裏側接合部２０における延出面２２ｂとの間が少
なくとも第２樹脂膜３２で充たされる配置で、延出面１１ｂと延出面２２ｂとが対向する
。また、上記継合せ箇所では、一の壁材Ｘの表側接合部１０における被係止部１２と他の
壁材Ｘの裏側接合部２０における被係止部２２Ａとが第１方向Ｄ１において離隔して対向
する。これら対向関係については、他の実施形態に係る壁材施工構造について図２および
図３を参照しつつ後述するとおりである。
図２および図３は、本発明の第２の実施形態に係る壁材施工構造Ｙを表す。図２は、壁
材施工構造Ｙの部分縦断面を表す、図３は、壁材施工構造Ｙにおける他の箇所での部分縦
断面を表す。図２および図３は、上述の第１方向Ｄ１が上下方向に配向するように図示さ
れている。
壁材施工構造Ｙは、支持材４０と、取付具５０と、複数の上述の壁材Ｘとを備える。
支持材４０は、建物躯体の備える支持材であり、例えば胴縁である。本実施形態では、
支持材４０として、上下方向に延びる縦胴縁を例示的に示す。壁材施工構造Ｙでは、複数
の支持材４０が横方向に所定の間隔を空けて配置されている。
取付具５０は、壁材Ｘを支持材４０に取り付けるための部品であり、図２に示すように
、支持材４０に固定された固定部５１と、係止構造部５２とを有する。係止構造部５２は
、係止部５２ａ,５２ｂを含む。係止部５２ａは、固定部５１から延出して壁材Ｘの表側
接合部１０の被係止部１２を係止可能な曲げ形状を有し、壁材施工構造Ｙにおいては、壁
材Ｘ１の表側接合部１０の溝部１３に部分的に入り込んでいる。係止部５２ｂは、固定部
５１から延出して壁材Ｘの裏側接合部２０の被係止部２２Ａを係止可能な曲げ形状を有し
、壁材施工構造Ｙにおいては、壁材Ｘ２の裏側接合部２０の被係止部２２Ａと壁材Ｘ１の
表側接合部１０の表側延出部１１との間に部分的に入り込んでいる。このような取付具５
０の構成材料としては、例えばステンレス鋼が挙げられる。また、取付具５０の具体例を
図４に示す。
壁材施工構造Ｙに含まれる複数の壁材Ｘにおいて上下方向に隣り合う壁材Ｘ１,Ｘ２は
、図２および図３に示すように、壁材Ｘ１の表側接合部１０および壁材Ｘ２の裏側接合部
２０を介して相決りによって第１方向Ｄ１（本実施形態では上下方向）に継ぎ合わされた
状態で、支持材４０に対して取付具５０を介して取り付けられている。
壁材Ｘ１,Ｘ２の継合せ箇所では、壁材Ｘ１の表側接合部１０における端面１１ａと壁
材Ｘ２の裏側接合部２０における端面２１との間が第１樹脂膜３１で充たされた状態で、
端面１１ａと端面２１とが対向している。当該継合せ箇所では、壁材Ｘ１の表側接合部１
０における延出面１１ｂと壁材Ｘ２の裏側接合部２０における延出面２２ｂとの間が第２
樹脂膜３２で充たされた状態で、延出面１１ｂと延出面２２ｂとが対向している。壁材施
工構造Ｙにおける表側接合部１０と裏側接合部２０との間の樹脂膜３０は、本実施形態で
は、壁材Ｘに関して図１を参照して上述した表側接合部１０上の樹脂膜３０（第１樹脂膜
３１，第２樹脂膜３２）と裏側接合部２０上の樹脂膜３０（第１樹脂膜３１，第２樹脂膜
３２）とが合わさって一体化したものである。
また、壁材施工構造Ｙにおける上記継合せ箇所では、壁材Ｘ１の表側接合部１０におけ
る被係止部１２と壁材Ｘ２の裏側接合部２０における被係止部２２Ａとが第１方向Ｄ１に
おいて離隔して対向している。
以上のような構成の壁材施工構造Ｙでは、壁材Ｘ１,Ｘ２の継合せ箇所において、上述
のように、端面１１ａ,２１間が第１樹脂膜３１で充たされた状態で端面１１ａと端面２
１とが対向し、且つ、延出面１１ｂ,２２ｂ間が第２樹脂膜３２で充たされた状態で延出
面１１ｂと延出面２２ｂとは対向している。このような構成は、壁材Ｘ１,Ｘ２の継合せ
箇所での裏面側（屋内側）への雨水など水の浸入を防止・抑制するのに適し、従って、壁
材施工構造Ｙにおいて高い耐水性を実現するのに適する。
また、壁材施工構造Ｙでは、壁材Ｘ１,Ｘ２の継合せ箇所において、壁材Ｘ１の表側接
合部１０における表側延出部１１と被係止部１２との間の溝部１３を含む内部空間Ｓが壁
材厚み方向の途中に形成される。これとともに、継合せ箇所では、上述のように、表側接
合部１０の被係止部１２と裏側接合部２０の被係止部２２Ａとは第１方向Ｄ１において離
隔して対向する。すなわち、継合せ箇所では、例えば図３に示すように、被係止部１２,
２２Ａ間に、内部空間Ｓと繋がる空隙Ｇが形成される。このような構成は、内部空間Ｓの
通気性を確保して空間Ｓ内に結露が生ずるのを抑制するのに適し、内部空間Ｓ内に結露が
生じた場合に当該結露水を壁材内部から空隙Ｇを介して排出するのにも適し、従って、壁
材施工構造Ｙにおいて高い耐水性を実現するのに役立つ。
加えて、壁材施工構造Ｙでは、内部空間Ｓの一部である溝部１３の内面は、樹脂膜３０
で被覆されていない。このような構成によると、内部空間Ｓ内に結露が生じた場合に、当
該結露水を部分的にであっても、表側延出部１１の延出面１１ｂなど壁材表面に吸収させ
る効果を得やすい。当該吸収は、内部空間Ｓ内での結露水など水の凍結融解作用によって
壁材Ｘに例えば局所的破壊が生ずるのを、抑制するのに適し、従って、壁材施工構造Ｙに
おいて高い耐水性を実現するのに役立つ。
このような壁材施工構造Ｙにおける壁材Ｘでは、樹脂膜３０が上述の第１領および第２
領域の両方に形成されている構成の代わりに、図５に示すように、樹脂膜３０が第１領域
（表側接合部１０の表側延出部１１の端面１１ａ上と延出面１１ｂ上とにわたる領域）に
形成され且つ第２領域には形成されていない構成を採用してもよい。この場合、第１領域
上の樹脂膜３０の厚さは、例えば５０〜４００ｍｍである。
或いは、樹脂膜３０が上述の第１領および第２領域の両方に形成されている構成の代わ
りに、図６に示すように、樹脂膜３０が第２領域（裏側接合部２０における端面２１上と
延出面２２ｂ上とにわたる領域）に形成され且つ第１領域には形成されていない構成を採
用してもよい。図６に示す壁材Ｘでは、具体的には、第１樹脂膜３１は、端面２１上に形
成され且つ端面１１ａ上には形成されず、第２樹脂膜３２は、延出面２２ｂに形成され且
つ延出面１１ｂ上には形成されていない。この場合、第２領域上の樹脂膜３０の厚さは、
例えば５０〜４００ｍｍである。
図５および図６に示す変形例によっても、２枚の壁材Ｘがそれらの表側接合部１０およ
び裏側接合部２０を介して相決りによって第１方向Ｄ１に継ぎ合わされた状態において、
それら表側接合部１０および裏側接合部２０の間に樹脂膜３０は適切に介在することが可
能である。
上述の壁材Ｘにおいて、表側接合部１０の表側延出部１１は、端面１１ａと延出面１１
ｂとの間に、例えば図７に示すような面取り形状部１１ｃを有してもよい。面取り形状部
１１ｃは、例えば、端面１１ａおよび延出面１１ｂに対して傾斜する傾斜平面であっても
よいし、端面１１ａと延出面１１ｂとの間で外方に膨らむ湾曲面であってもよいし、端面
１１ａと延出面１１ｂとの間で順次に傾斜方向を変えて連なる複数の平面からなるもので
あってもよい。図７には、面取り形状部１１ｃが上記傾斜平面である場合を例示的に表す
。表側延出部１１が面取り形状部１１ｃを有する当該構成は、表側接合部１０における熱
可塑性樹脂膜形成予定領域上において充分な厚さで連続する樹脂膜３０を形成するのに適
する。
壁材Ｘにおける上述の樹脂膜３０は、樹脂膜形成予定領域上の第１層と当該第１層上の
第２層とを含む多層構造を有してもよい（表側接合部１０における樹脂膜形成予定領域は
上記第１領域であり、裏側接合部２０における樹脂膜形成予定領域は上記第２領域である
）。この場合、好ましくは、第１層は気泡を含み、且つ、第２層は気泡を含まないか、或
いは第２層内の気泡は第１層内の気泡よりも少ない。
このような樹脂膜３０は、相対的に低粘度の樹脂組成物の塗布・乾燥によって第１層を
形成したうえで、当該第１層上に、相対的に高粘度の樹脂組成物の塗布・乾燥によって第
２層を形成するのに適する。相対的に低粘度の樹脂組成物の塗布・乾燥によると、当該組
成物が壁材表面に部分的に浸透しやすいために、壁材表面の微細凹凸形状に起因して同組
成物に気泡が入りやすいものの、壁材表面に対して良好な密着性を示す第１層を形成しや
すい。このような第１層上における、相対的に高粘度の樹脂組成物の塗布・乾燥によると
、当該組成物への気泡の混入を防止または抑制しつつ、第１層に対して良好な密着性を示
す第２層を形成しやすい。また、樹脂膜は、それに混入する気泡が少ないほど、耐水性が
高い傾向にある。したがって、樹脂膜３０が多層構造を有するという当該構成は、耐水性
に優れる樹脂膜３０を所定領域に密着性良く形成するのに適する。
上述の第１層および第２層は、好ましくは、同じ樹脂を主剤として含有する。このよう
な構成は、第１層と第２層との間において高い密着性を得るのに適する。
好ましい一の態様では、上述の第１層および第２層は、熱硬化性樹脂塗膜である。熱硬
化性樹脂塗膜は、耐水性および耐候性に優れ且つ壁材に対する密着性が良いので、樹脂膜
が熱硬化性樹脂塗膜により多層構造を有するという構成は、耐水性に加えて耐候性にも優
れる樹脂膜を密着性良く形成するのに適する。
好ましい一の態様では、上述の第１層は熱可塑性樹脂塗膜であり、第２層は熱可塑性樹
脂シートである。このような構成は、例えば、熱可塑性樹脂組成物の塗布・乾燥によって
熱可塑性樹脂塗膜である第１層を形成したうえで、当該第１層上に、熱可塑性樹脂シート
によって第２層を形成することによって、実現できる。熱可塑性樹脂組成物の塗布・乾燥
によると、当該組成物が部分的に壁材表面に浸透しやすいために、壁材表面に対して良好
な密着性を示す第１層を形成しやすい。相対的に低粘度の樹脂組成物の塗布・乾燥による
と、当該組成物が部分的に壁材表面に浸透しやすいために、壁材表面の微細凹凸形状に起
因して同組成物に気泡が入りやすいものの、壁材表面に対して良好な密着性を示す第１層
を形成しやすいので、好ましい。このような第１層に対する熱可塑性樹脂シートの貼り合
わせによると、第１層に対して良好な密着性を示す第２層を形成しやすい。また、熱可塑
性樹脂シートは、その厚さ寸法について高精度に製造しやすく、厚さが均一に成形された
シートとして用意しやすいので、上記構成は、耐水性および密着性に優れる樹脂膜を厚さ
精度良く形成するのに適する。
壁材Ｘは、コーキング部を更に有してもよい。具体的には、壁材Ｘは、表側接合部１０
における延出面１１ｂ上の第２樹脂膜３２および裏側接合部２０における延出面２２ｂ上
の第２樹脂膜３２の少なくとも一方の上に位置するコーキング部を有してもよい。
コーキング部は、延出面１１ｂまたは延出面２２ｂにおいてそれらの延び方向（上述の
第２方向）に沿って延びるように設けられ、例えば半円の断面形状を有する。また、コー
キング部は、押圧変形可能な樹脂製要素である。コーキング部の材料としては、例えば、
スチレン系ブロック共重合樹脂およびオレフィン系樹脂が挙げられる。スチレン系ブロッ
ク共重合樹脂としては、例えば、スチレン−ブチレン−エチレン−スチレン共重合樹脂、
スチレン−イソブチレン−スチレン共重合樹脂、および、スチレン−ブタジエン−スチレ
ン共重合樹脂が挙げられる。オレフィン系樹脂としては、例えば、マトリックス樹脂とし
てのポリプロピレン樹脂と、当該マトリックス樹脂中に微分散するエチレン−プロピレン
ゴム樹脂とを含有するものが挙げられる。
図１に示す壁材Ｘが、延出面１１ｂ上の第２樹脂膜３２および延出面２２ｂ上の第２樹
脂膜３２の両方の上にコーキング部７０（第１コーキング部７１）を有する場合を、図８
に示す。図５に示す壁材Ｘが、延出面１１ｂ上の第２樹脂膜３２の上にコーキング部７０
（第１コーキング部７１）を有する場合を、図９に示す。図６に示す壁材Ｘが、延出面２
２ｂ上の第２樹脂膜３２の上にコーキング部７０（第１コーキング部７１）を有する場合
を、図１０に示す。
壁材Ｘは、図１１に示すように、表側接合部１０において端面１１ａおよび延出面１１
ｂにわたる樹脂膜３０（第１樹脂膜３１,第２樹脂膜３２）を有し、裏側接合部２０にお
いて端面２１および延出面２２ｂにわたる樹脂膜３０（第１樹脂膜３１,第２樹脂膜３２
）を有し、延出面１１ｂ上にコーキング部７０（第２コーキング部７２）を有してもよい
。第２コーキング部７２は、延出面１１ｂ上において、延出面１１ｂ上の第２樹脂膜３２
よりも第１方向Ｄ１の他方側に位置し、且つ当該第２樹脂膜３２よりも厚い。
図１１に示す壁材Ｘにおける延出面２２ｂ上の第２樹脂膜３２は、図１に示す壁材Ｘに
おける延出面２２ｂ上の第２樹脂膜３２よりも、第１方向Ｄ１の寸法が短い（第１方向Ｄ
１において、他方側縁端の位置が、一方側寄りである）。相決りによって第１方向Ｄ１に
継ぎ合わせた場合に、延出面１１ｂ上のコーキング部７２が他の壁材Ｘにおける延出面２
２ｂ表面に当接可能なように、このような構成をとる。
壁材Ｘは、図１２に示すように、表側接合部１０において端面１１ａおよび延出面１１
ｂにわたる樹脂膜３０（第１樹脂膜３１,第２樹脂膜３２）を有し、裏側接合部２０にお
いて端面２１および延出面２２ｂにわたる樹脂膜３０（第１樹脂膜３１,第２樹脂膜３２
）を有し、延出面１１ｂ上にコーキング部７０（第３コーキング部７３）を有してもよい
。第３コーキング部７３は、延出面２２ｂ上において、延出面２２ｂ上の第２樹脂膜３２
よりも第１方向Ｄ１の他方側に位置し、且つ当該第２樹脂膜３２よりも厚い。
図１２に示す壁材Ｘにおける延出面１１ｂ上の第２樹脂膜３２は、図１に示す壁材Ｘに
おける延出面１１ｂ上の第２樹脂膜３２よりも、第１方向Ｄ１の寸法が短い（第１方向Ｄ
１において、他方側縁端の位置が、一方側寄りである）。相決りによって第１方向Ｄ１に
継ぎ合わせた場合に、延出面２２ｂ上のコーキング部７３が他の壁材Ｘにおける延出面２
２ｂ表面に当接可能なように、このような構成をとる。
コーキング部７０が利用される上記各構成は、２枚の壁材Ｘ２をそれらの表側接合部１
０および裏側接合部２０を介して相決りによって第１方向Ｄ１に継ぎ合わせた場合に、当
該継合せ箇所において、延出面１１ｂと延出面２２ｂとの間でコーキング部７０は押圧変
形し、延出面１１ｂと延出面２２ｂとの間を第２樹脂膜３２とコーキング部７０とで充た
すのに適する（即ち、第２樹脂膜３２とコーキング部７０との協働による止水機能を享受
するのに適する）。したがって、コーキング部７０を利用する上記の構成は、壁材施工構
造Ｙにおいて高い耐水性を実現するのに役立つ。
Ｘ 壁材
Ｆ１ 前面
Ｆ２ 裏面
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向
１０ 表側接合部
１１ 表側延出部
１１ａ 端面（第１端面）
１１ｂ 延出面（第１延出面）
１１ｃ 面取り形状部
１２ 被係止部（第１被係止部）
１２ａ 端面
１２ｂ 傾斜面
１３ 溝部
２０ 裏側接合部
２１ 端面（第２端面）
２２ 裏側延出部
２２Ａ 被係止部（第２被係止部）
２２ａ 端面
２２ｂ 延出面（第２延出面）
３１ 樹脂膜（第１樹脂膜）
３２ 樹脂膜（第２樹脂膜）
Ｙ 壁材施工構造
４０ 支持材
５０ 取付具
５１ 固定部
５２ 係止構造部

Claims (14)

  1. 前面と当該前面とは反対側の裏面とを有し、且つ、第１方向における一方側に位置する
    表側接合部と、前記第１方向における他方側に位置する裏側接合部と、少なくとも一つの
    第１樹脂膜と、少なくとも一つの第２樹脂膜とを備える、壁材であって、
    前記表側接合部は、前記第１方向の前記一方側を向く第１端面と、前記第１方向におい
    て前記第１端面よりも前記他方側に位置して前記裏面側を向く第１延出面とを有し、
    前記裏側接合部は、前記第１方向の前記他方側を向く第２端面と、前記第１方向におい
    て前記第２端面よりも前記他方側に位置して前記表面側を向く第２延出面とを有し、
    前記少なくとも一つの第１樹脂膜は、前記第１端面および前記第２端面の少なくとも一
    方の上に位置し、
    前記少なくとも一つの第２樹脂膜は、前記第１延出面および前記第２延出面の少なくと
    も一方の上に位置し、
    一の前記壁材の前記表側接合部と他の前記壁材の前記裏側接合部とが前記第１方向に継
    ぎ合わせられる場合の継合せ箇所において、前記第１端面と前記第２端面との間を少なく
    とも前記第１樹脂膜が充たしつつ前記第１端面と前記第２端面とが対向するように、前記
    第１端面、前記第２端面、および前記第１樹脂膜は配置され、
    前記継合せ箇所において、前記第１延出面と前記第２延出面との間を少なくとも前記第
    ２樹脂膜が充たしつつ前記第１延出面と前記第２延出面とが対向するように、前記第１延
    出面、前記第２延出面、および前記第２樹脂膜は配置されている、壁材。
  2. 前記第１樹脂膜および前記第２樹脂膜の少なくとも一方は、熱可塑性樹脂および熱硬化
    性樹脂からなる群より選択される少なくとも一つを含有する、請求項１に記載の壁材。
  3. 前記第１樹脂膜および前記第２樹脂膜の少なくとも一方は、樹脂シートである、請求項
    １または２に記載の壁材。
  4. 前記表側接合部は、前記第１端面と前記第１延出面との間に面取り形状部を有し、前記
    表側接合部における前記樹脂膜は、前記第１端面上と前記面取り形状部上と前記第１延出
    面上とにわたる領域に形成されている、請求項１から３のいずれか一つに記載の壁材。
  5. 前記樹脂膜は、下層としての第１層と当該第１層上の第２層とを含む、請求項１から４
    のいずれか一つに記載の壁材。
  6. 前記第１層は気泡を含み、
    前記第２層は気泡を含まないか、或いは、前記第２層内の気泡は前記第１層内の気泡よ
    りも少ない、請求項５に記載の壁材。
  7. 前記第１層および前記第２層は、熱硬化性樹脂塗膜である、請求項５または６に記載の
    壁材。
  8. 前記第１層は熱可塑性樹脂塗膜であり、前記第２層は熱可塑性樹脂シートである、請求
    項５または６に記載の壁材。
  9. 前記第１延出面上の前記第２樹脂膜および前記第２延出面上の前記第２樹脂膜の少なく
    とも一方の上に第１コーキング部を更に備える、請求項１から８のいずれか一つに記載の
    壁材。
  10. 前記第１延出面上において、前記第１延出面上の前記第２樹脂膜よりも前記第１方向の
    前記他方側に位置し、且つ当該第２樹脂膜よりも厚い、第２コーキング部を更に備える、
    請求項１から８のいずれか一つに記載の壁材。
  11. 前記第２延出面上において、前記第２延出面上の前記第２樹脂膜よりも前記第１方向の
    前記他方側に位置し、且つ当該第２樹脂膜よりも厚い、第３コーキング部を更に備える、
    請求項１から８のいずれか一つに記載の壁材。
  12. 前記表側接合部は、前記第１方向において前記第１延出面よりも前記他方側に位置する
    溝部と、当該溝部よりも前記裏面側に位置し且つ当該溝部を介して前記第１延出面と隣り
    合う第１被係止部とを有し、
    前記裏側接合部は、前記第２端面よりも前記裏面側に位置して前記第２端面よりも前記
    第１方向の前記他方側に延出する第２被係止部を有し、
    一の前記壁材の前記表側接合部と他の前記壁材の前記裏側接合部とが前記第１方向に継
    ぎ合わせられる場合の継合せ箇所では、前記第１被係止部および前記第２被係止部は前記
    第１方向において離隔して対向する、壁材。
  13. 前記第１被係止部および前記第２被係止部には樹脂膜が形成されていない、請求項１２
    に記載の壁材。
  14. 支持材と、
    第１方向に隣り合って前記支持材に対して取り付けられている第１壁材および第２壁材
    と、
    前記第１壁材および前記第２壁材を支持材に取り付けるための取付具とを備える、壁材
    施工構造であって、
    前記第１壁材および前記第２壁材のそれぞれは、請求項１から１３のいずれか一つに記
    載の壁材であり、
    前記第１壁材の前記表側接合部と前記第２壁材の前記裏側接合部とが前記第１方向に継
    ぎ合わせられており、当該継合せ箇所では、前記表側接合部の前記第１端面と前記裏側接
    合部の前記第２端面との間が少なくとも前記第１樹脂膜で充たされた状態で前記第１端面
    と前記第２端面とは対向し、前記表側接合部の前記第１延出面と前記裏側接合部の前記第
    ２延出面との間が前記第２樹脂膜で充たされた状態で前記第１延出面と前記第２延出面と
    は対向し、
    前記取付具は、前記支持材に固定された固定部と、前記第１壁材および前記第２壁材を
    係止している係止構造部とを有する、壁材施工構造。
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