JP2021095236A - シート搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送ベルトユニットの移動によって２つのプーリ間の距離が変化しても、タイミングベルトに適度な張力を付与できるシート搬送装置を提供する。【解決手段】画像記録装置は、シートを搬送する搬送ローラと、第１位置及び第２位置へ移動可能な搬送ベルトユニットと、モータと、モータから搬送ローラ及び搬送ベルトユニットへ駆動を伝達する駆動伝達機構５８と、タイミングベルト７５に張力を加えるテンショナ７２と、を具備する。搬送ベルトユニットが第１位置に位置するときのプーリ，プーリ７４間の第１距離Ｄ１は、搬送ベルトユニットが第２位置に位置するときのプーリ，プーリ７４間の第２距離Ｄ２よりも短い。テンショナ７２は、搬送ベルトユニットが第１位置に位置するときにタイミングベルト７５に付与する張力と、搬送ベルトユニットが第２位置に位置するときにタイミングベルト７５に付与する張力と、が異なる。【選択図】図７

Description

本発明は、搬送ローラ及び移動可能な搬送ベルトユニットにモータから駆動を伝達するシート搬送装置に関する。

シートを搬送する搬送装置には、搬送ローラや搬送ベルトなど、駆動によりシートを搬送する複数の部材が設けられている（特許文献１参照）。１つのモータから、これら複数の部材へ駆動を伝達することにより、装置に設けるモータの個数を減らして、装置の小型化やコストダウンが実現できる。

特開２０１８−１３０９１９号公報

例えば、ヘッドや搬送ベルトユニットのメンテナンスなどのために、搬送ベルトユニットが移動可能に装置を構成することが考えられる。モータから搬送ローラや搬送ベルトユニットへの駆動伝達機構において、タイミングベルトが用いられていると、搬送ベルトユニットの移動によって、タイミングベルトが張り回されている２つのプーリ間の距離が変化することがある。その結果、タイミングベルトの張力が変化して、駆動伝達の確実性が失われたり、プーリからタイミングベルトが外れたりするおそれがある。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、搬送ベルトユニットの移動によって２つのプーリ間の距離が変化しても、タイミングベルトに適度な張力を付与できるシート搬送装置を提供することにある。

(1) 本発明に係るシート搬送装置は、シートを搬送する搬送ローラと、搬送ベルトを有し、シートを搬送する第１位置、及び当該第１位置と異なる第２位置へ移動可能な搬送ベルトユニットと、モータと、少なくとも２つのプーリにタイミングベルトが張り回されたベルト伝達部を有しており、上記モータから上記搬送ローラ及び上記搬送ベルトへ駆動を伝達する駆動伝達機構と、上記タイミングベルトに張力を加えるテンショナと、を具備する。上記搬送ベルトユニットが上記第１位置に位置するときの上記ベルト伝達部の２つの上記プーリ間の第１距離は、上記搬送ベルトユニットが上記第２位置に位置するときの上記ベルト伝達部の２つの上記プーリ間の第２距離よりも短い。上記テンショナは、上記搬送ベルトユニットが上記第１位置に位置するときに上記タイミングベルトに付与する張力と、上記搬送ベルトユニットが上記第２位置に位置するときに上記タイミングベルトに付与する張力と、が異なる。

上記構成によれば、搬送ベルトユニットの移動によってベルト伝達部の２つのプーリ間の距離が変化しても、搬送ベルトユニットが第１位置にあるときのタイミングベルトに適度な張力を付与して、モータから搬送ローラ又は搬送ベルトユニットへ確実に駆動を伝達することができる。

(2) 好ましくは、上記テンショナは、上記搬送ベルトユニットの移動に伴って、上記タイミングベルトに付与する張力を変化させる。

上記構成によれば、搬送ベルトユニットの移動によってベルト伝達部の２つのプーリ間の距離が変化しているときにも、タイミングベルトに適度な張力を付与することができる。

(3) 好ましくは、上記テンショナは、上記搬送ベルトユニットと共に移動するものであって、上記プーリの軸周りに回動可能なアームと、上記アームの回動先端部に設けられて上記タイミングベルトに当接可能なコロと、上記コロが上記タイミングベルトに圧接する回動向きに上記アームを付勢するバネと、を具備する。

上記構成によれば、テンショナを簡易な構成で実現できる。

(4) 好ましくは、上記搬送ベルトユニットは、上記搬送ローラよりもシートの搬送向きの下流に位置しており、回動軸周りに回動することによって上記第１位置及び上記第２位置に移動し、上記モータは、上記搬送ベルトユニットと共に移動し、上記ベルト伝達部は、上記モータから上記搬送ローラへの駆動伝達経路に位置して、２つの上記プーリの軸を結ぶ方向は上記搬送向きと交差しており、上記搬送ベルトユニットが上記第１位置に位置するときに、上記タイミングベルトを上記搬送ベルトユニットから遠ざける向きに湾曲させるコロを更に具備する。

上記構成によれば、タイミングベルトとの干渉を回避して、搬送ベルトユニットを搬送ローラに近づけることができる。

(5) 好ましくは、上記搬送ローラの回転軸に、上記ベルト伝達部の上記２つのプーリのうちの一方が設けられている。

上記構成によれば、搬送ローラと搬送ベルトユニットとの間の駆動伝達の精度がよい。

(6) 上記シート搬送装置は、上記搬送ローラの回転軸を支持する本体フレームを更に具備しており、上記搬送ベルトユニットは、上記ベルト伝達部の上記２つのプーリのうちの他方を支持する搬送フレームを有しており、上記本体フレームは、上記搬送フレームを支持する。

(7) 上記シート搬送装置は、上記搬送ベルトユニットよりもシートの搬送向きの下流に位置する排出ローラを更に具備しており、上記駆動伝達機構は、上記モータから上記排出ローラへ駆動を伝達する。

(8) 本発明に係る液体吐出装置は、上記シート搬送装置と、上記搬送ベルトと対向しており、ノズル面に開口するノズルから上記搬送ベルトへ向けて液滴を吐出するヘッドと、上記ヘッドに当接して上記ノズルの開口を覆うキャップを有するメンテナンスユニットと、を具備しており、上記メンテナンスユニットは、待機位置と、上記ヘッドと上記第２位置の上記搬送ベルトユニットとの間に位置して、上記キャップが上記ノズルの開口を覆うメンテナンス位置とに移動可能である。

本発明によれば、搬送ベルトユニットの移動によって２つのプーリ間の距離が変化しても、タイミングベルトに適度な張力を付与できる。

図１は、本発明の実施形態に係る画像記録装置１００の外観斜視図である。 図２は、ベース２３に取り付けられたサイドフレーム２０，２１及びサブフレーム２２を示す斜視図である。 図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す断面図であって、メンテナンスユニット６０が待機位置である状態を示す。 図４は、図３のＶ−Ｖ断面を示す断面図である。 図５は、下方へ回動した搬送ベルトユニット５１及びメンテナンスユニット６０を示す断面図である。 図６は、下方へ回動した搬送ベルトユニット５１及びメンテナンス位置のメンテナンスユニット６０を示す断面図である。 図７は、第１位置の搬送ベルトユニット５１を示す左側面図である。 図８（Ａ）は、搬送ベルトユニット５１が第１位置であるときの駆動伝達機構５８を示す右方からの斜視図であり、図８（Ｂ）は、搬送ベルトユニット５１が第１位置であるときの駆動伝達機構５８を示す左方からの斜視図である。 図９（Ａ）は、搬送ベルトユニット５１が第２位置であるときの駆動伝達機構５８を示す右方からの斜視図であり、図９（Ｂ）は、搬送ベルトユニット５１が第２位置であるときの駆動伝達機構５８を示す左方からの斜視図である。

以下、本発明の実施形態に係る画像記録装置１００について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。また、以下の説明においては、画像記録装置１００が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、排出口３３が設けられている側を手前側（前面）として前後方向８が定義され、画像記録装置１００を手前側（前面）から見て左右方向９が定義される。

［画像記録装置１００の外観構成］
図１に示される画像記録装置１００（液体吐出装置及びシート搬送装置の一例）は、インクジェット記録方式でロール体３７（図４参照）をなすシートＳに画像を記録する。

図１に示されるように、画像記録装置１００は、筐体３０を備える。筐体３０は、上筐体３１及び下筐体３２を備える。上筐体３１及び下筐体３２は、全体として概ね直方体形状であって、卓上に載置可能な大きさである。以下、筐体３０について説明がされるときは、上筐体３１及び下筐体３２が全体として直体形状をなしている状態で説明がされる。

図１に示されるように、筐体３０の前面３０Ｆには、左右方向９へ細長に伸びる排出口３３が形成されている。排出口３３は、左右方向９の中央が、前面３０Ｆの左右方向の中央よりも左寄りに位置する。排出口３３は、筐体３０の内部空間３０Ａと外部とを連通している。排出口３３を通じて、筐体３０の内部空間３０Ａにおいて画像記録されたシートＳが、筐体３０の外部へ排出される。

筐体３０の前面３０Ｆには、操作パネル４４が設けられている。操作パネル４４は、排出口３３の上方に位置する。ユーザは、操作パネル４４に、画像記録装置１００を動作させたり各種設定を確定したりするための入力を行う。

図２に示されるように、筐体３０の内部空間３０Ａには、２つのサイドフレーム２０，２１と、サブフレーム２２とが設けられている。各サイドフレーム２０，２１は、鋼板からなる平板形状であり、支持する部材に応じた形状に切り欠きや貫通孔が適宜形成されており、また、強度を高めるために折り曲げられたりしている。２つのサイドフレーム２０，２１は、左右方向９に離れて位置する。なお、同図には示されていないが、各サイドフレーム２０，２１は、相互を連結する他のフレームによって一体のフレーム構造をなして、筐体３０の下面３０Ｄをなすベース２３に連結されている。サイドフレーム２０，２１を含めフレーム同士の連結はネジ止めや溶接によりなされている。サイドフレーム２０，２１及びサブフレーム２２が、本体フレームの一例である。

２つのサイドフレーム２０，２１のうち、左右方向９の左に位置するサイドフレーム２０の前下隅部には切欠き部２０Ａが形成されている。したがって、サイドフレーム２０の前端部分は、ベース２３とは連結しておらず、切欠き部２０Ａに相当する空間がある。切欠き部２０Ａに相当する空間には、サブフレーム２２が設けられている。

サブフレーム２２は、上壁２２Ｕ及び左壁２２Ｌを有する枠形状である。左壁２２Ｌとサイドフレーム２１とは左右方向９に離れている。上壁２２Ｕは、左壁２２Ｌの上端とサイドフレーム２１とを連結している。左壁２２Ｌの下端とは、ベース２３に連結されている。上壁２２Ｕは、サイドフレーム２０の切欠き部２０Ａと連結されている。これにより、サブフレーム２２は、サイドフレーム２０の前部分の下方に位置して、一体のフレームを構成している。サイドフレーム２１及びサブフレーム２２に囲まれた空間には、タンク３４が位置する（図４参照）。

［画像記録装置１００の内部構成］
図３及び図４に示されるように、内部空間３０Ａには、ホルダ３５、テンショナ４５、搬送ローラ対３６、排出ローラ対４０、ヘッド３８、搬送ベルトユニット５１、定着ユニット３９、支持部材４６、支持機構５２、ＣＩＳ２９、カッターユニット２６、タンク３４、メンテナンスユニット６０、及びワイパクリーニングユニット８０が配置されている。

内部空間３０Ａであって、左右方向９においてサイドフレーム２０，２１の間には、隔壁４１が設けられている。隔壁４１は、内部空間３０Ａの後下部を仕切って、シート収容空間３０Ｃを区画する。シート収容空間３０Ｃは、隔壁４１、下筐体３２により包囲され、ヘッド３８などから隔離された空間である。

シート収容空間３０Ｃには、ロール体３７が収容される。ロール体３７は、芯管と、長尺のシートＳとを有している。シートＳは、芯管の軸芯の周方向にロール状に芯管に巻回されている。シートＳは、画像記録装置１００が画像を記録可能な最小幅から最大幅までの幅をとり得る。すなわち、シート収容空間３０Ｃには、幅が異なる複数種類のロール体３７が収容可能である。なお、ロール体３７は、芯管を有さず、シートＳがホルダ３５に装着可能にロール状に巻回されていてもよい。また、シート収容空間３０Ｃには、ロール体３７に代えてファンホールド紙が収容されてもよい。

シート収容空間３０Ｃには、左右方向９に沿って延びるホルダ３５が位置する。ホルダ３５には、ロール体３７が装着可能である。装着時、ロール体３７の芯管の軸芯が左右方向９に沿い、且つロール体３７が軸芯の周方向に周りに回転可能に、ホルダ３５はロール体３７を支持する。

図３に示されるように、ホルダ３５には左右方向９に離れた一対のサイドガイド２５が設けられている。一対のサイドガイド２５は、左右方向９に離れた距離が変更可能である。ユーザは、ホルダ３５に装着するロール体３７の幅（左右方向９に沿った寸法）に合わせて、一対のサイドガイド２５がロール体３７の左右端それぞれに当接するように移動させる。一対のサイドガイド２５に左右端がそれぞれ当接したロール体３７は、シートＳの幅方向中心が搬送路４３の左右方向９における中心となるように位置決めされる。

ホルダ３５は、不図示のモータの駆動力が伝達されて、左右方向９に沿った軸線周りに回転する。ホルダ３５の回転に伴って、ホルダ３５に支持されているロール体３７も回転する。

シート収容空間３０Ｃは、後部において上方へ向かって開口している。詳細には、隔壁４１と後面３０Ｒとの間、すなわち、ロール体３７の後端の上方に隙間４２が形成されている。シートＳは、搬送ローラ対３６，４０が回転することで、ロール体３７の後端から上方に引き出され隙間４２を介してテンショナ４５へと案内される。

内部空間３０Ａであって、左右方向９においてサイドフレーム２０，２１の間には、テンショナ４５が位置する。テンショナ４５は、内部空間３０Ａの後部において隔壁４１よりも上方に位置する。テンショナ４５は、サイドフレーム２０，２１に回転可能であって前後方向８に移動可能に支持されたローラである。テンショナ４５は、バネなどの付勢部材によって後ろ向きの付勢力が加えられている。

内部空間３０Ａであって、左右方向９においてサイドフレーム２０，２１の間には、搬送ローラ対３６が位置する。搬送ローラ対３６は、テンショナ４５の前方に位置する。搬送ローラ対３６は、搬送ローラ３６Ａとピンチローラ３６Ｂとを有する。搬送ローラ３６Ａは、サイドフレーム２０，２１に回転可能に支持されている。搬送ローラ３６Ａは、後述されるモータ５６の駆動力が駆動伝達機構５８により伝達されて回転することによって、ピンチローラ３６Ｂとの間にシートＳをニップしつつ前方（搬送向き８Ａ）へ搬送する。

内部空間３０Ａであって、左右方向９においてサイドフレーム２０，２１の間には、排出ローラ対４０が位置する。排出ローラ対４０は、搬送ローラ対３６の前方に位置する。排出ローラ対４０は、排出ローラ４０Ａとピンチローラ４０Ｂとを有する。排出ローラ４０Ａは、サイドフレーム２０，２１に回転可能に支持されている。排出ローラ４０Ａは、後述されるモータ５６の駆動力が駆動伝達機構５８により伝達されて回転することによって、ピンチローラ４０Ｂとの間にシートＳをニップしつつ前方（搬送向き８Ａ）へ搬送する。

内部空間３０Ａであって、左右方向９においてサイドフレーム２０，２１の間には、ヘッド３８が位置する。ヘッド３８は、搬送ローラ対３６よりも搬送向き８Ａの下流側に位置する。ヘッド３８は、複数のノズル３８Ａを有する。複数のノズル３８Ａは、搬送ベルト１０１と対向しており、搬送ベルト１０１に支持されたシートＳへ向かってインクを液滴として下方へ吐出する。これにより、シートＳに画像が記録される。本実施形態において、インクは、紫外線により硬化する樹脂を含有する。

内部空間３０Ａであって、左右方向９においてサイドフレーム２０，２１の間には、搬送ベルトユニット５１が位置する。搬送ベルトユニット５１は、搬送ローラ対３６よりも搬送向き８Ａの下流に位置し、且つ排出ローラ対４０よりも搬送向き８Ａの上流に位置する。搬送ベルトユニット５１は、ヘッド３８の下方において、ヘッド３８と対向している。搬送ベルトユニット５１は、搬送ベルト１０１と支持部１０５を有する。支持部１０５は、メンテナンスユニット６０を支持可能である。また、支持部１０５は、駆動伝達機構５８の一部を支持している。

搬送ベルト１０１は、前後方向８に離れており、左右方向９に沿った軸線周りに回転する２つのプーリ１０２，１０３の間に無担環状の搬送ベルト１０４が張り渡されてなる。搬送ベルト１０１のプーリ１０２には、後述されるモータ５６の駆動力が駆動伝達機構５８により伝達されて搬送ベルト１０１が回動することによって、シートＳを支持しつつ搬送向き８Ａに搬送する。

内部空間３０Ａであって、左右方向９においてサイドフレーム２０，２１の間には、定着ユニット３９が位置する。定着ユニット３９は、ヘッド３８よりも搬送向き８Ａの下流であって排出ローラ対４０よりも搬送向き８Ａの上流に位置する。定着ユニット３９は、左右方向９に長尺の概ね直方体形状の紫外線照射器である。定着ユニット３９は、紫外光を直下を通過するシートＳ及びシートＳ上のインクに照射する。紫外光が照射されたインクに含まれる樹脂が硬化して、インクに含まれる顔料がシートＳに定着する。

なお、定着ユニット３９は、紫外線照射器に限らない。例えば、インクが熱可塑性樹脂微粒子を含む場合には、定着ユニット３９は、ヒータであってもよい。この場合、定着ユニット３９がシートＳ及びシートＳ上のインクを加熱すことによって、熱可塑性樹脂微粒子が溶融し、その後の冷却によって溶融した樹脂が硬化して、インクに含まれる顔料がシートＳに定着する。

内部空間３０Ａであって、左右方向９においてサイドフレーム２０，２１の間には、支持部材４６が位置する。支持部材４６は、ヘッド３８及び搬送ベルトユニット５１よりも搬送向き８Ａの下流に位置する。支持部材４６の後部は、定着ユニット３９と対向している。支持部材４６の前部は、排出ローラ４０Ａと対向している。支持部材４６は、搬送ベルトユニット５１の搬送ベルト１０１によって搬送向き８Ａに搬送されたシートＳを支持する。

支持機構５２は、支持部材４６の下方に位置している。支持機構５２は、メンテナンスユニット６０を支持可能である。

ＣＩＳ２９は、排出ローラ対４０よりも搬送向き８Ａの下流に位置する。ＣＩＳ２９は、ＬＥＤなどの光源から照射されてシートで反射された反射光が、屈折率分布型レンズによりラインセンサに集光されることによって、ラインセンサが受光した反射光の強度に応じた電気信号を出力するものである。ＣＩＳ２９は、シートＳの印刷面（上面）の画像を読み取ることができる。ＣＩＳ２９において、左右方向９が読取りラインである。

カッターユニット２６は、ＣＩＳ２９よりも搬送向き８Ａの下流に位置する。カッターユニット２６は、カッターキャリッジ２７にカッター２８が搭載されたものである。カッターキャリッジ２７は、不図示のベルト駆動機構などによって、左右方向９に移動する。カッターキャリッジ２７の移動に伴って、カッター２８も左右方向９に移動する。カッター２８の移動によって、排出ローラ対４０と排出口３３との間に位置するシートＳが左右方向９に沿って切断される。

図４に示されるように、タンク３４は、直方体形状の容器であって、内部空間にインクを貯留する。タンク３４は、内部空間３０Ａの前方下部であってサブフレーム２２に囲まれた空間に位置する。タンク３４の内部空間は、不図示のチューブによってヘッド３８へインクを供給可能に接続されている。

図３及び図４に示されるように、廃液タンク４７は、直方体形状の容器であって、内部空間にインクを貯留する。廃液タンク４７は、内部空間３０Ａの前方下部であってサブフレーム２２とサイドフレーム２１との間に位置する。廃液タンク４７の内部空間は、不図示のチューブによってメンテナンスユニット６０から排出されたインクが流通可能に接続されている。

メンテナンスユニット６０は、ヘッド３８のメンテナンスを行うためのものである。メンテナンスユニット６０は、サイドフレーム２０，２１の間において、上下方向７及び前後方向８に移動可能に構成されており、ヘッド３８のメンテナンスが行われるときにヘッド３８の直下に位置する（図６参照）。

ヘッド３８のメンテナンスは、フラッシング処理、パージ処理、及びワイピング処理などである。フラッシング処理は、メンテナンスユニット６０へ向けてインクを吐出する処理である。パージ処理は、メンテナンスユニット６０が有するキャップ６２によってノズル３８Ａを被覆した状態で吸引ポンプによってノズル３８Ａからインクを吸引する処理である。ワイピング処理は、メンテナンスユニット６０が有するワイパ６３によってヘッド３８のノズル面を払拭する処理である。フラッシング処理及びパージ処理によってキャップ６２へ排出されたインクは、不図示のチューブを通じて廃液タンク４７に排出される。

ワイパクリーニングユニット８０は、メンテナンスユニット６０のワイパ６３を清掃するためのものである。ワイパクリーニングユニット８０は、支持部材４６に支持されて下方を向いている。メンテナンスユニット６０は、ワイパ６３の清掃が行われるときにワイパクリーニングユニット８０の直下に移動される。

メンテナンスユニット６０は、支持機構５２に支持された状態で支持機構５２に対して摺動することによって傾斜方向６に沿って移動可能である。支持機構５２に支持されたメンテナンスユニット６０が傾斜方向６に沿って移動することにより、ワイパ６３がワイパクリーニングユニット８０に当接しつつ移動して、ワイパ６３に付着したインクが払拭される。

図３に示されるように、待機位置のメンテナンスユニット６０は、支持機構５２に支持されている。不図示のモータが駆動されると、図５に示されるように、搬送ベルト１０１とともに、搬送ベルトユニット５１の前部が下方へ移動するように第２位置へ回動する。これにより、支持機構５２から搬送ベルトユニット５１へメンテナンスユニット６０が移動可能となる。また、モータ５６の駆動力が伝達されて、待機位置のメンテナンスユニット６０が、支持機構５２に案内されつつ前傾斜向き５へ移動して搬送ベルトユニット５１に支持される。

メンテナンスユニット６０が搬送ベルトユニット５１のみに支持された状態において、不図示のモータから駆動が伝達されて、搬送ベルトユニット５１の前部が上方へ移動するように第１位置へ回動する。これにより、図６に示されるように、メンテナンスユニット６０は、メンテナンス位置に位置する。このように、待機位置は、メンテナンス位置よりも前方であって、且つタンク３４よりも上方である。

図６に示されるように、メンテナンス位置のメンテナンスユニット６０に対して、ヘッド３８が下方へ移動することによって、メンテナンスユニット６０が有するキャップ６２によってノズル３８Ａが被覆される。これにより、パージ処理が実行可能となる。また、メンテナンス位置のメンテナンスユニット６０が搬送ベルトユニット５１に沿って前後方向８に移動することによって、ワイピング処理が実行される。

なお、メンテナンスユニット６０がメンテナンス位置から待機位置へ移動するときは、上記と逆の動作が実行される。

［駆動伝達機構５８］
搬送ベルトユニット５１は、サイドフレーム２０，２１に支持されている。図７に示されるように、搬送ベルトユニット５１は、左右方向９に離れた一対の搬送フレーム１０６を有する。なお、図７には、一対の搬送フレーム１０６のうち、左方の搬送フレーム１０６が示されている。搬送フレーム１０６がサイドフレーム２０，２１に回動軸１０７周りに回動自在に支持されている。回動軸１０７は、搬送フレーム１０６の上端よりも下方に位置しており、前後方向８において後端側に位置している。搬送フレーム１０６が回動軸１０７周りに回動することによって、搬送ベルトユニット５１が第１位置（図７参照）と第２位置との間で回動する。

図７に示されるように、一対の搬送フレーム１０６は、プーリ１０２，１０３の軸１０２Ａ，１０３Ａをそれぞれ回転自在に支持する。搬送フレーム１０６には、前後方向８に長い長孔１０６Ａが形成されている。長孔１０６Ａに創通された軸１０２Ａは、長孔１０６Ａの範囲内で前後方向８に移動可能である。左右方向９において左方に位置する搬送フレーム１０６は、モータ５６を支持するモータフレーム１０８が連結されている。したがって、モータ５６は、搬送ベルトユニット５１の回動に伴って移動する。

図７に示されるように、左右方向９において左方に位置する搬送フレーム１０６の左方には、駆動伝達機構５８が位置する。駆動伝達機構５８は、ベルト伝達部７０、ギア列７１、及びテンショナ７２を有する。

図７及び図８に示されるように、ベルト伝達部７０は、２つのプーリ７３，７４と、タイミングベルト７５と、コロ７６と、を有する。プーリ７３は、モータフレーム１０８に回転可能に支持されている。プーリ７３は、ヘリカルギア７７と一体に構成されており、ヘリカルギア７７は、モータ５６の軸に固定されたヘリカルギア５７と噛合している。したがって、モータ５６が駆動すると、プーリ７３が回転する。プーリ７４は、搬送ローラ３６Ａの軸に固定されている。プーリ７３，７４に巻かれたタイミングベルト７５を介して、プーリ７３の回転がプーリ７４に伝達される。搬送ベルトユニット５１が第１位置であるとき、左右方向９に沿った方向から視たときに、プーリ７３，７４の中心を結ぶ仮想直線Ｌは、搬送向き８Ａと交差する。

コロ７６は、搬送フレーム１０６に回転可能に支持されている。コロ７６は、プーリ７４の軸位置よりも下方且つ前方に位置している。また、コロ７６は、プーリ１０２の軸１０２Ａよりも上方且つ後方に位置している。コロ７６は、搬送ベルトユニット５１が第１位置であるときに、タイミングベルト７５に上方から当接して、タイミングベルト７５を下方へ押し下げるように湾曲させる。つまり、タイミングベルト７５は、コロ７６に押し下げられることによって、コロ７６と当接する部分が搬送ベルト１０１のプーリ１０２の軸１０２Ａから下方へ遠ざかる。コロ７６に押し下げられたタイミングベルト７５は、搬送フレーム１０６の長孔１０６Ａよりも下方に位置する。したがって、軸１０２Ａとタイミングベルト７５とが接触するおそれが軽減される。

図７及び図８に示されるように、ギア列７１は、搬送フレーム１０６及びモータフレーム１０８にそれぞれ回転可能に支持されたヘリカルギア８１、及び平歯のギア８２，８３，８４，８５を有している。ヘリカルギア８１は、モータ５６の軸に固定されたヘリカルギア５７と噛合している。ギア８２は、ヘリカルギア８１と同軸に設けられており、ヘリカルギア８１と共に回転する。ギア８３は、ギア８２と噛合している。ギア８４は、ギア８３と噛合している。ギア８５は、ギア８４と同時に設けられており、ギア８４と共に回転する。ギア８４，８５の中心に形成された貫通孔には、軸１０３Ａが挿通されており、軸１０３Ａは、ギア８４，８５と共に回転する。このようなギア列７１によって、モータ５６の回転が軸１０３Ａへ伝達される。また、図８に示されるように、ギア８５は、排出ローラ４０Ａの軸に固定されたギア８７を含むギア列のうち最も後端側のギア８６と噛合する。これにより、モータ５６の回転が排出ローラ４０Ａへ伝達される。ギア８６は、搬送ベルトユニット５１が第２位置となることによって、排出ローラ４０Ａに設けられたギアから離れる。

図７及び図８に示されるように、テンショナ７２は、アーム９１と、コロ９２と、捻りコイルバネ９３と、を有する。テンショナ７２は、搬送ベルトユニット５１と共に移動するように、搬送ベルトユニット５１に設けられている。アーム９１は、プーリ７３と同軸に設けられており、プーリ７３とは独立して回動可能である。アーム９１の回動先端部にはコロ９２が回転可能に支持されている。アーム９１の軸には捻りコイルバネ９３が設けられている。捻りコイルバネ９３の脚は、モータフレーム１０８とアーム９１とにそれぞれ係合されている。捻りコイルバネ９３は、コロ９２がタイミングベルト７５の下方から上方へ向かって圧接するように、図７において、アーム９１に時計回り（圧接する回動向きの一例）の付勢力を付与する。

図７に示されるように、搬送ベルトユニット５１が第１位置に位置するときのベルト伝達部７０の２つのプーリ７３，７４間の第１距離Ｄ１は、搬送ベルトユニット５１が第２位置に位置するときの２つのプーリ７３，７４間の第２距離Ｄ２よりも短い（Ｄ１＜Ｄ２）。タイミングベルト７５は殆ど伸張しないので、搬送ベルトユニット５１が第１位置となると、プーリ７３，７４間に張り渡されたタイミングベルト７５に弛みが生じる。テンショナ７２のコロ９２は、タイミングベルト７５に圧接されているので、タイミングベルト７５に弛みが生じると、捻りコイルバネ９３の付勢力によって、アーム９１が図７における時計回りに回動する。その結果、コロ９２がタイミングベルト７５を上方へ湾曲させるように押し上げて、タイミングベルト７５の弛みを解消する。

また、図９に示されるように、搬送ベルトユニット５１が第２位置に位置すると、タイミングベルト７５の張力によって、テンショナ７２のアーム９１が捻りコイルバネ９３の付勢力に抗して、図７における反時計回りに回動する。これにより、テンショナ７２がタイミングベルト７５に付与する張力は、搬送ベルトユニット５１が第１位置に位置するときの張力Ｔ１よりも、搬送ベルトユニット５１が第２位置に位置するときの張力Ｔ２が大きくなる。換言すれば、テンショナ７２は、搬送ベルトユニット５１の移動に伴って、タイミングベルト７５に付与する張力を変化させる。

［実施形態の作用効果］
上記実施形態によれば、搬送ベルトユニット５１の移動によってベルト伝達部７０の２つのプーリ７３，７４間の距離が変化しても、テンショナ７２によって、搬送ベルトユニット５１が第１位置にあるときのタイミングベルト７５に適度な張力を付与して、モータ５６から搬送ローラ３６Ａへ確実に駆動を伝達することができる。また、搬送ベルトユニット５１が第２位置のあるときも、テンショナ７２によって、タイミングベルト７５に適度な張力を付与することができる。

また、コロ７６によって、タイミングベルト７５が軸１０２Ａと干渉することを回避して、軸１０２Ａを搬送ローラ３６Ａに近い位置に配置できる。

［変形例］
上記実施形態では、モータ５６からベルト伝達部７０を介して搬送ローラ３６Ａに駆動力が伝達され、且つモータ５６からギア列７１を介して搬送ベルトユニット５１へ駆動力が伝達されたが、これに代えて、モータ５６から搬送ローラ３６Ａ及びベルト伝達部７０を介して搬送ベルトユニット５１へ駆動力が伝達されてもよい。

詳細には、モータ５６がサイドフレーム２０に支持されて搬送ローラ３６Ａへギアを介して駆動伝達しており、搬送ローラ３６Ａと搬送ベルトユニット５１のプーリ１０３との間にベルト伝達部７０が設けられて駆動伝達されてもよい。この場合も、搬送ベルトユニット５１が移動すると、搬送ローラ３６Ａと同軸に設けられたプーリと、プーリ１０３の軸１０３Ａと同軸に設けられたプーリとの間の距離が変化するが、上記実施形態のテンショナ７２と同様のテンショナによって、ベルト伝達部７０のタイミングベルトに適度な張力が付与される。

同様に、モータ５６から搬送ベルトユニット５１及びベルト伝達部７０を介して搬送ローラ３６Ａへ駆動力が伝達されてもよい。この場合、モータ５６からギア列７１を介してプーリ１０３に駆動力が伝達され、プーリ１０３と搬送ローラ３６Ａとの間にベルト伝達部７０が設けられた駆動伝達する。

また、上記実施形態では、搬送ベルトユニット５１は、回動軸１０７周りに回動するが、搬送ベルトユニット５１の移動は、回動に代えてスライドなどであってもよい。

また、上記実施形態では、テンショナ７２のコロ９２は、搬送ベルトユニット５１が第１位置及び第２位置のいずれの位置にあっても、タイミングベルト７５に圧接して張力を付与しているが、搬送ベルトユニット５１が第２位置にあるときに、コロ９２がタイミングベルト７５から離れていてもよい。

また、テンショナ７２がタイミングベルト７５より上方に位置しており、コロ９２がタイミングベルト７５に上方から下方へ向けて圧接するように構成されてもよい。この場合、搬送ベルトユニット５１が第２位置にあるときにテンショナ７２がタイミングベルト７５に付与する張力Ｔ２は、搬送ベルトユニット５１が第１位置にあるときにテンショナ７２がタイミングベルト７５に付与する張力Ｔ１より弱い。

また、テンショナ７２が搬送フレーム１０６に設けられずに、サイドフレーム２０に設けられてもよい。この場合、搬送ベルトユニット５１が第１位置から第２位置へ移動すると、テンショナ７２はタイミングベルト７５から離れる。したがって、第２位置において、テンショナ７２は、タイミングベルト７５に張力を付与しない。つまり、第２位置において、テンショナ７２がタイミングベルト７５に付与する張力Ｔ２はゼロである。

２０，２１・・・サイドフレーム（本体フレーム）
３６Ａ・・・搬送ローラ
３８・・・ヘッド
４０Ａ・・・排出ローラ
５６・・・モータ
５８・・・駆動伝達機構
６０・・・メンテナンスユニット
６２・・・キャップ
７０・・・ベルト伝達部
７２・・・テンショナ
７３，７４・・・プーリ
７５・・・タイミングベルト
９１・・・アーム
９２・・・コロ
９３・・・捻りコイルバネ
１００・・・画像記録装置（液体吐出装置、シート搬送装置）
１０１・・・搬送ベルトユニット
１０４・・・搬送ベルト
１０５・・・搬送フレーム

Claims (8)

1. シートを搬送する搬送ローラと、
   搬送ベルトを有し、シートを搬送する第１位置、及び当該第１位置と異なる第２位置へ移動可能な搬送ベルトユニットと、
   モータと、
   少なくとも２つのプーリにタイミングベルトが張り回されたベルト伝達部を有しており、上記モータから上記搬送ローラ及び上記搬送ベルトへ駆動を伝達する駆動伝達機構と、
   上記タイミングベルトに張力を加えるテンショナと、を具備しており、
   上記搬送ベルトユニットが上記第１位置に位置するときの上記ベルト伝達部の２つの上記プーリ間の第１距離は、上記搬送ベルトユニットが上記第２位置に位置するときの上記ベルト伝達部の２つの上記プーリ間の第２距離よりも短く、
   上記テンショナは、上記搬送ベルトユニットが上記第１位置に位置するときに上記タイミングベルトに付与する張力と、上記搬送ベルトユニットが上記第２位置に位置するときに上記タイミングベルトに付与する張力と、が異なるシート搬送装置。
2. 上記テンショナは、上記搬送ベルトユニットの移動に伴って、上記タイミングベルトに付与する張力を変化させる請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 上記テンショナは、上記搬送ベルトユニットと共に移動するものであって、
   上記プーリの軸周りに回動可能なアームと、
   上記アームの回動先端部に設けられて上記タイミングベルトに当接可能なコロと、
   上記コロが上記タイミングベルトに圧接する回動向きに上記アームを付勢するバネと、を具備する請求項１又は２に記載のシート搬送装置。
4. 上記搬送ベルトユニットは、上記搬送ローラよりもシートの搬送向きの下流に位置しており、回動軸周りに回動することによって上記第１位置及び上記第２位置に移動し、
   上記モータは、上記搬送ベルトユニットと共に移動し、
   上記ベルト伝達部は、上記モータから上記搬送ローラへの駆動伝達経路に位置して、２つの上記プーリの軸を結ぶ方向は上記搬送向きと交差しており、
   上記搬送ベルトユニットが上記第１位置に位置するときに、上記タイミングベルトを上記搬送ベルトユニットから遠ざける向きに湾曲させるコロを更に具備する請求項３に記載のシート搬送装置。
5. 上記搬送ローラの回転軸に、上記ベルト伝達部の上記２つのプーリのうちの一方が設けられている請求項１から４のいずれかに記載のシート搬送装置。
6. 上記搬送ローラの回転軸を支持する本体フレームを更に具備しており、
   上記搬送ベルトユニットは、上記ベルト伝達部の上記２つのプーリのうちの他方を支持する搬送フレームを有しており、
   上記本体フレームは、上記搬送フレームを支持する請求項５に記載のシート搬送装置。
7. 上記搬送ベルトユニットよりもシートの搬送向きの下流に位置する排出ローラを更に具備しており、
   上記駆動伝達機構は、上記モータから上記排出ローラへ駆動を伝達する請求項１から６のいずれかに記載のシート搬送装置。
8. 請求項１から７のいずれかに記載のシート搬送装置と、
   上記搬送ベルトと対向しており、ノズル面に開口するノズルから上記搬送ベルトへ向けて液滴を吐出するヘッドと、
   上記ヘッドに当接して上記ノズルの開口を覆うキャップを有するメンテナンスユニットと、を具備しており、
   上記メンテナンスユニットは、待機位置と、上記ヘッドと上記第２位置の上記搬送ベルトユニットとの間に位置して、上記キャップが上記ノズルの開口を覆うメンテナンス位置とに移動可能である液体吐出装置。

Images