JP2021095177A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】開封帯をスムーズに切り取ることができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１であって、胴部１０の壁体５０には、開封開始部６０から横方向に延びている上下のライナカット線７１，７１と、両ライナカット線７１，７１の間に形成された開封帯７０と、開封帯７０の上下両側で横方向に延びている上下の切断補助線８１，８１と、が形成されている。開封開始部６０は、縦スリット６１と横スリット６２とを備えている。切断補助線８１は、横スリット６２の端部と、壁体５０の側縁部との間に形成されたミシン目である。横スリット６２の端部と、切断補助線８１の端部との間隔Ｌ２は、横スリット６２の長さＬ１よりも大きく設定されている。【選択図】図３

Description

本発明は、包装箱に関する。

段ボール製の包装箱としては、角筒状の胴部と、胴部の上下の開口部に設けられた頂板および底板と、を備え、胴部には上下のライナカット線が全周に亘って形成され、両ライナカット線の間に開封帯が形成されているものがある（例えば、特許文献１参照）。
このような包装箱では、開封帯を開封開始部から外側に引いて、開封帯を壁体から切り取り、包装箱を上下に分離すると、包装箱の下半分をトレイとして利用できる。

特開２０１８−００２２９４号公報

前記した従来の包装箱では、開封帯を切り取るときに、開封部がライナカット線から大きく逸脱して曲がると、開封帯が千切れてしまう場合がある。

本発明は、前記した問題を解決し、開封帯をスムーズに切り取ることができる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、複数の壁体によって筒状に形成された胴部と、前記胴部の上下の開口部に設けられた頂板および底板と、を備えている。前記壁体には、開封開始部と、前記開封開始部から横方向に延びている上下のライナカット線と、前記両ライナカット線の間に形成された開封帯と、前記開封帯の上下両側で横方向に延びている上下の切断補助線と、が形成されている。前記開封開始部は、縦方向に延びている縦スリットと、前記縦スリットの上端部および下端部から横方向に延びている上下の横スリットと、を備えている。前記切断補助線は、前記横スリットの端部と前記壁体の側縁部との間に形成されたミシン目である。前記横スリットの端部と、前記切断補助線の端部との間隔は、前記横スリットの長さよりも大きく設定されている。

本発明では、開封帯を壁体から切り取っていくときに、開封帯が上下の切断補助線によって横方向に方向付けされるため、開封帯を壁体からスムーズに切り取ることができる。

本発明の包装箱では、横スリットの端部と切断補助線の端部との間隔を、横スリットの長さよりも大きく設定することで、横スリットの端部と切断補助線の端部との間における壁体の強度低下を抑えることができるため、包装箱の胴膨れを抑えることができる。

また、前記切断補助線を前記壁体の側縁部に対して間隔を空けて配置し、胴部の角部に切断補助線が形成されないように構成することで、包装箱の耐荷重が低下するのを抑えることが好ましい。

また、前記開封帯と前記切断補助線との上下方向の間隔は、前記開封開始部側よりも前記壁体の側縁部側を小さく形成することが好ましい。
この構成では、開封帯を切り取っていくときに、開封帯が胴部の角部に達する直前で、開封帯に切断補助線が近づき、開封帯が確実に横方向に方向付けされるため、開封帯は横方向に方向付けされた状態を維持して胴部の角部を通過することができる。これにより、胴部の角部に切断補助線を形成しなくても、開封帯が胴部の角部をスムーズに通過することができる。

本発明の包装箱では、開封帯の上下両側に切断補助線を形成することで、開封帯をスムーズに切り取ることができるため、容易に開封できる。また、本発明の包装箱では、横スリットの端部と切断補助線の端部との間における壁体の強度低下を抑えることができるため、胴部に切断補助線を形成しても包装箱の胴膨れを抑えることができる。

本発明の実施形態に係る包装箱を前方右上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の壁体の内面を示した部分拡大図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、本発明の包装箱の構成を限定するものではない。

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、筒状の胴部１０と、胴部１０の上側の開口部を閉塞している頂板２０と、胴部１０の下側の開口部を閉塞している底板３０と、を備えている。本実施形態の包装箱１は、Ａ式の段ボール箱である。

包装箱１は、図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。
なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

胴部１０は、図１に示すように、前後左右の四つの壁体５０を有している。各壁体５０は、それぞれ四角形の壁部である。
ブランクシートＳ（図２参照）において、四つの壁体５０はそれぞれ罫線を介して横方向に連続している。そして、横方向に連続した各壁体５０のうち、一端側の壁体５０に連設された接合片を、他端側の壁体５０の内面に貼り付けることで、四角形の角筒状の胴部１０が形成されている。

頂板２０は、前後の壁体５０，５０の上縁部に連設された前後の外フラップを、左右の壁体５０，５０の上縁部に連設された左右の内フラップの上面に重ねたものである。
底板３０は、前後の壁体５０，５０の下縁部に連設された前後の外フラップを、左右の壁体５０，５０の下縁部に連設された左右の内フラップの下面に重ねたものである。
なお、頂板２０および底板３０の構成は限定されるものではない。例えば、一枚の頂板または底板によって胴部１０の上下の開口部を閉塞してもよい。また、頂板２０および底板３０に開口部を形成してもよい。

壁体５０には、開封開始部６０と、上下のライナカット線７１，７１と、両ライナカット線７１，７１の間に形成された開封帯７０と、上下左右の四本の切断補助線８１と、が形成されている。

本実施形態の包装箱１では、前後左右の四つの壁体５０が同じ構成であるため（図２参照）、以下の説明では、前側の壁体５０の構成について詳細に説明し、他の壁体５０の構成については説明を省略する。

ライナカット線７１は、図３に示すように、壁体５０の上下方向の中央部において、壁体５０の左右の側縁部の間に亘って直線状に延びている。ライナカット線７１は、壁体５０の上下の縁部に平行している。
ライナカット線７１は、段ボールの内側（裏側）のライナに切れ込みを断続して形成した切断誘導線である。なお、本実施形態の図面では、ライナカット線７１の構成を分かり易く示すために、壁体５０の外面にもライナカット線７１を実線で示している。

壁体５０には、上下の二本のライナカット線７１，７１が形成されている。両ライナカット線７１，７１は、上下方向に間隔を空けて形成されている。両ライナカット線７１，７１の間に開封帯７０が形成されている。

開封帯７０は、壁体５０の左右の側縁部の間に亘って直線状に延びている。開封帯７０の上縁部には、上側のライナカット線７１が形成され、開封帯７０の下縁部には、下側のライナカット線７１が形成されている。したがって、開封帯７０は、壁体５０の上下の縁部に平行している。

開封開始部６０は、壁体５０の中央部に形成されている。開封開始部６０は、包装箱１を開封するときに最初に切り開く部位である。
開封開始部６０は、縦方向（上下方向）に延びている縦スリット６１と、上下左右の四本の横スリット６２と、を備えている。縦スリット６１および横スリット６２は、壁体５０を貫通している直線状の切れ込みである。

縦スリット６１は、開封帯７０に対して垂直に形成されている。縦スリット６１の長さは、開封帯７０の上下方向の幅よりも大きく形成されている。縦スリット６１の上部は、開封帯７０の上縁部よりも上方に突出し、縦スリット６１の下部は、開封帯７０の下縁部よりも下方に突出している。縦スリット６１によって、開封帯７０は左右方向の中央部で分断されている。

上側の左右の横スリット６２，６２は、縦スリット６１の上端部から左右両側に向けて横方向（左右方向）に延びている。上側の横スリット６２は、開封帯７０に対して平行に形成されている。また、上側の横スリット６２は、開封帯７０の上側に配置されており、開封帯７０の上縁部に対して間隔を空けて配置されている。また、上側の横スリット６２は、縦スリット６１の上端部に対して間隔を空けて配置されている。
下側の左右の横スリット６２，６２は、上側の左右の横スリット６２，６２と上下対称な構成であり、縦スリット６１の下端部から左右両側に向けて横方向に延びている。

上下左右の四本の切断補助線８１は、開封帯７０の上下両側において、開封開始部６０の左右両側にそれぞれ配置されている。
上側の左右の切断補助線８１，８１は、左右対称な構成であるとともに、下側の左右の切断補助線８１，８１は、左右対称な構成である。また、左側の上下の切断補助線８１，８１は、上下対称な構成であるとともに、右側の上下の切断補助線８１，８１は、上下対称な構成である。本実施形態では、右上の切断補助線８１について詳細に説明し、その他の切断補助線８１については説明を省略する。

右上の切断補助線８１は、右上の横スリット６２の右端部と、壁体５０の右縁部との間に横方向（左右方向）に延びている。切断補助線８１は、複数の切れ込み８２を断続して線状に形成したミシン目である。切断補助線８１の切れ込み８２は、壁体５０を貫通している。

右上の切断補助線８１の左端部は、右上の横スリット６２の右端部に対して左右方向に間隔を空けて配置されている。
右上の横スリット６２の右端部と、右上の切断補助線８１の左端部との左右方向の間隔Ｌ２は、右上の横スリット６２の長さＬ１よりも大きく設定されている。

横スリット６２と切断補助線８１との間隔Ｌ２の最大幅は、限定されるものではないが、例えば、横スリット６２の長さＬ１の３倍以下に設定することが好ましく、さらには、横スリット６２の長さＬ１の２倍以下に設定することがより好ましい。

本実施形態では、右上の横スリット６２の長さＬ１が、切断補助線８１の隣り合う切れ込み８２，８２の左右方向の間隔Ｌ３よりも大きく設定されている。
したがって、本実施形態の包装箱１では、Ｌ３＜Ｌ１＜Ｌ２の大小関係となっている。

右上の切断補助線８１の右端部は、壁体５０の右縁部に対して左右方向に間隔を空けて配置されている。このように、本実施形態の切断補助線８１は、壁体５０の側縁部に接続されていない。

開封帯７０の上縁部と、右上の切断補助線８１の左端部との上下方向の間隔Ｈ２は、限定されるものではないが、例えば、開封帯７０の上下方向の間隔Ｈ１の７０％以下に設定することが好ましい。

右上の切断補助線８１において、左右方向の中間部よりも右側の区間は、右側に向かうに連れて下方に向けて湾曲している。つまり、右上の切断補助線８１は、壁体５０の右縁部に向かうに連れて開封帯７０の上縁部に近づいている。
開封帯７０の上縁部と右上の切断補助線８１の左端部との上下方向の間隔Ｈ２よりも、開封帯７０の上縁部と右上の切断補助線８１の右端部との上下方向の間隔Ｈ３が小さい。
このように、開封帯７０の上縁部と、右上の切断補助線８１との上下方向の間隔は、開封開始部６０側よりも壁体５０の右縁部側が小さく形成されている。

本実施形態の包装箱１を開封するときには、作業者は開封開始部６０を指で内側に押し込んで、縦スリット６１および横スリット６２を切り開き、開封帯７０の端部を把持する。そして、開封帯７０を外側に引くと、上下のライナカット線７１，７１が壁体５０の側縁部に向けて切り開かれ、開封帯７０が壁体５０から切り取られていく。
さらに、開封帯７０を引き続けると、開封帯７０は、胴部１０の角部を通過して隣の壁体５０に進入し、隣の壁体５０の開封開始部６０まで切り取られる。
このようにして、順次に各壁体５０から開封帯７０を切り取り、包装箱１を上下に分離すると、包装箱１の下半分をトレイとして利用できる。

以上のような包装箱１では、図１に示すように、開封帯７０を切り取っていくときに、開封帯７０がライナカット線７１から逸脱して上下に曲がっても、開封帯７０が切断補助線８１に達すると、切断補助線８１が切り開かれて、開封帯７０は切断補助線８１に沿って切り取られることになる。このように、開封帯７０は上下の切断補助線８１，８１の間で横方向に方向付けされるため、開封帯７０がライナカット線７１から大きく逸脱して千切れるのを防ぐことができる。
これにより、本実施形態の包装箱１では、開封帯７０を壁体５０からスムーズに切り取ることができるため、容易に開封できる。

本実施形態の包装箱１では、図３に示すように、横スリット６２の端部と切断補助線８１の端部との間隔Ｌ２が、横スリット６２の長さＬ１よりも大きく設定されている。これにより、横スリット６２の端部と切断補助線８１の端部との間における壁体５０の強度低下を抑えることができる。したがって、図１に示すように、胴部１０に切断補助線８１を形成しても、包装箱１の胴膨れを抑えることができる。

本実施形態の包装箱１では、開封帯７０を切り取っていくときに、開封帯７０が胴部１０の角部に達する直前で、開封帯７０に切断補助線８１が近づき、開封帯７０が確実に横方向に方向付けされる。これにより、開封帯７０は、横方向に方向付けされた状態を維持して胴部１０の角部を通過する。したがって、胴部１０の角部に切断補助線８１を形成しなくても、開封帯７０が胴部１０の角部をスムーズに通過することができる。

胴部１０の角部は、包装箱１に上方からの荷重が作用したときに、荷重が大きく作用する部位である。本実施形態の包装箱１では、切断補助線８１が胴部１０の角部に形成されていないため、胴部１０に切断補助線８１を形成しても、耐荷重が低下するのを抑えることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の包装箱１では、図３に示すように、開封帯７０と切断補助線８１との上下方向の間隔が、開封開始部６０側よりも壁体５０の側縁部側が小さく形成されているが、開封帯７０と切断補助線８１との上下方向の間隔を均一に形成してもよい。

本実施形態の包装箱１では、切断補助線８１が壁体５０の側縁部に対して間隔を空けて配置されているが、切断補助線８１を壁体５０の側縁部に接続させてもよい。

本実施形態の包装箱１では、開封開始部６０の横方向の両側に開封帯７０および切断補助線８１が形成されているが、開封開始部６０の横方向の一方側のみに開封帯７０および切断補助線８１を形成してもよい。

本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、胴部１０の全ての壁体５０に開封開始部６０、開封帯７０および切断補助線８１が形成されているが、少なくとも一つの壁体５０に開封開始部６０、開封帯７０および切断補助線８１を形成してもよい。

本実施形態の包装箱１は、Ａ式の段ボール箱であるが、本発明の包装箱の構成は限定されるものではなく、Ｂ式の段ボール箱やラップアラウンド方式の段ボール箱でもよい。

本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

１ 包装箱
１０ 胴部
２０ 頂板
３０ 底板
５０ 壁体
６０ 開封開始部
６１ 縦スリット
６２ 横スリット
７０ 開封帯
７１ ライナカット線
８１ 切断補助線
Ｓ ブランクシート

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、複数の壁体によって筒状に形成された胴部と、前記胴部の上下の開口部に設けられた頂板および底板と、を備えている。前記壁体には、開封開始部と、前記開封開始部から横方向に延びている上下のライナカット線と、前記両ライナカット線の間に形成された開封帯と、前記開封帯の上下両側で横方向に延びている上下の切断補助線と、が形成されている。前記開封開始部は、縦方向に延びている縦スリットと、前記縦スリットの上端部および下端部から横方向に延びている上下の横スリットと、を備えている。前記開封開始部から前記両ライナカット線を切り開いて、前記開封帯を前記壁体から切り離し可能である。前記切断補助線は、前記横スリットの端部と前記壁体の側縁部との間に形成されたミシン目である。前記横スリットの端部と、前記切断補助線の端部との間隔は、前記横スリットの長さよりも大きく設定されている。

Claims (3)

1. 複数の壁体によって筒状に形成された胴部と、
   前記胴部の上下の開口部に設けられた頂板および底板と、を備え、
   前記壁体には、
   開封開始部と、
   前記開封開始部から横方向に延びている上下のライナカット線と、
   前記両ライナカット線の間に形成された開封帯と、
   前記開封帯の上下両側で横方向に延びている上下の切断補助線と、が形成されており、
   前記開封開始部は、
   縦方向に延びている縦スリットと、
   前記縦スリットの上端部および下端部から横方向に延びている上下の横スリットと、を備え、
   前記切断補助線は、前記横スリットの端部と前記壁体の側縁部との間に形成されたミシン目であり、
   前記横スリットの端部と前記切断補助線の端部との間隔は、前記横スリットの長さよりも大きく設定されていることを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱であって、
   前記切断補助線は、前記壁体の側縁部に対して間隔を空けて配置されていることを特徴とする包装箱。
3. 請求項２に記載の包装箱であって、
   前記開封帯と前記切断補助線との上下方向の間隔は、前記開封開始部側よりも前記壁体の側縁部側が小さく形成されていることを特徴とする包装箱。

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