JP2021093848A - 回転機の軸接地装置 - Google Patents

Abstract

【課題】回転機に応力がかかった場合や、加工誤差、組付け誤差が発生しても、軸接地ブラシの、回転軸に対する接触量を確保し、除電効果を得る。【解決手段】回転機の回転軸である延長シャフト４１と、延長シャフト４１を挟んで、延長シャフト４１の径方向に対向配設されて、各々の先端が延長シャフト４１の外周面に接触する第１の軸接地ブラシ７１Ｘおよび第２の軸接地ブラシ７１Ｙとを備え、延長シャフト４１の非回転時に延長シャフト４１の外周面に設定した点と延長シャフト４１の中心とを結び、且つ前記設定した点を貫通する線を基準線とし、該基準線から延長シャフト４１の径方向一方側、および径方向他方側に各々所定距離平行移動させて設定した第１、第２のブラシ設置用仮想線に沿って、前記第１の軸接地ブラシ７１Ｘ、第２の軸接地ブラシ７１Ｙを配設した。【選択図】 図２

Description

本発明は、回転電機の軸系に発生する軸電圧を除電するための軸接地装置を備えた回転機に関する。

回転機においては、磁気不平衡によって生ずる電磁誘導電圧や回転摩擦に起因する静電気電圧によって、軸系に軸電圧が発生する。この軸電圧を有効にアース（接地）して、十分に低い値に保つために、軸接地ブラシを軸系に当接させて軸系に発生する軸電圧を除電する軸接地装置が用いられる。

従来、軸接地装置を備えた回転機は例えば特許文献１に記載のものが提案されていた。

図９は、特許文献１に記載された、軸接地装置を備えた回転機の構造を示す縦断面図である。図９において、回転機１には、略円筒形状のステータ１０と、このステータ１０の内周側において回転自在に設けられるロータ２０とが備えられており、ステータ１０で作られる回転磁界によってロータ２０が回転動作するようになっている。ステータ１０は、当該ステータ１０を覆うケーシング３０に固定されており、ロータ２０は、ケーシング３０に回転自在に設けられたシャフト４０（回転軸）に固定されている。

ケーシング３０は、ステータ１０の外周側を覆う略円筒形状のフレーム３１と、フレーム３１の開口側、すなわち軸方向両端側（図９における右方側および左方側）を覆う略円盤形状のブラケット３２，３３とを有して成り、このケーシング３０におけるフレーム３１とブラケット３２，３３とによって形成される空間Ｓ₁に、ステータ１０およびロータ２０が収納されている。

ブラケット３２，３３は、その軸方向内側（ブラケット３２とブラケット３３との間）に収納されるステータ１０およびロータ２０の軸方向両端部の形状に沿って、径方向外周側（図９における上方側および下方側）の部分に対して径方向内周側（図９における上下方向の中央側）の部分が軸方向内側へ窪むように、凹部３２ａ，３３ａが形成されて成る。

凹部３２ａ，３３ａには、その径方向中心部を軸方向（図９における左右方向）に貫通する挿通穴３２ｂ、３３ｂが形成されており、この挿通穴３２ｂ、３３ｂにはシャフト４０の端部が挿通されている。また、挿通穴３２ｂ、３３ｂには、ベアリング５０が取り付けられており、このベアリング５０によって、シャフト４０が円滑に回転動作されるようになっている。

図示省略の駆動部と連結される直結側（図９における右方側）とは反対の反直結側（図９における左方側）に設置されるブラケット３２には、凹部３２ａの外周側を囲んで軸方向へ突出する円環部３４が一体的に形成されると共に、この円環部３４の先端側（図９における左方側）を塞ぐ第一リッド（端板、蓋部材）３５が設けられている。

これらケーシング３０における凹部３２ａと円環部３４と第一リッド３５とによって形成される空間（電気室）Ｓ₂には、回転機１（シャフト４０）の回転位相を検出するレゾルバやエンコーダ等の位置検出器（電気部品）６０および当該位置検出器６０と電気的に接続されるハーネス部材（電気部品）６１が収納されている。

位置検出器６０は、シャフト４０にける一端側（反直結側）の端部に設けられる回転部６０ａと、この回転部６０ａと対向してケーシング３０における一端側（反直結側）のブラケット３２に設けられる固定部６０ｂとから成り、シャフト４０（回転機１）の回転位相を検出することができるものである。

シャフト４０の一端側（図９における左方向端部）には、円筒形状の延長シャフト４１が図示省略のボルトによって組付けられており、位置検出器６０の回転部６０ａは、シャフト４０と延長シャフト４１とで挟持されるようにしてシャフト４０と一体に固定されている。一方、位置検出器６０の固定部６０ｂは、ケーシング３０の凹部３２ａに、図示省略の機械的締結手段によって固定されている。

第一リッド３５は、ケーシング３０のブラケット３２と同様に、径方向外周側（図９における上方側および下方側）の部分に対して径方向内周側（図９における上下方向の中央側）の部分が軸方向内側（図９における右方側）へ窪むように、凹部３５ａが形成されて成る。

第一リッド３５の凹部３５ａには、その径方向中心部を軸方向（図９における左右方向）に貫通する挿通穴３５ｂが形成されており、この挿通穴３５ｂには、シャフト４０の一端部（延長シャフト４１）が挿通されている。

ケーシング３０には、第一リッド３５の凹部３５ａを塞ぐ第二リッド３６が設けられている。これら第一リッド３５の凹部３５ａと第二リッド３６とによって形成される空間Ｓ₃には、シャフト４０の端部（延長シャフト４１）が位置すると共に、先端が延長シャフト４１の外周面に接触される軸接地ブラシを有し、シャフト４０（延長シャフト４１）に発生する軸電圧を除電するための軸接地装置７０が収納されている。

この軸接地装置７０は、図示省略の軸接地ブラケットを介して第一リッド３５に固定して取付けられている。

また、第一リッド３５の挿通穴３５ｂには、シール８０が取り付けられており、このシール８０によって、軸接地装置７０が収納される空間Ｓ₃は、ステータ１０およびロータ２０が収納される空間Ｓ₁ならびに位置検出器６０が収納される空間Ｓ₂と隔たれている。よって、軸接地装置７０における軸接地ブラシ（図示省略の軸接地ブラシ７１）の磨耗が、ステータ１０、ロータ２０および位置検出器６０等に影響することはない。

上記のように構成された回転機１が駆動されると、すなわち、ステータ１０で作られる回転磁界によってロータ２０が回転動作されると、シャフト４０がロータ２０と共に回転動作され、シャフト４０の直結側に連結される図示省略の駆動部が駆動される。ここで、回転機１における磁気不平衡によって生ずる電磁誘導電圧や回転摩擦に起因する静電気電圧によって、シャフト４０の軸電圧が発生する。

このとき、軸接地装置７０における軸接地ブラシ（７１）は、シャフト４０に連結された延長シャフト４１の外周面と接しているので、シャフト４０に生じた軸電圧は、延長シャフト４１および軸接地装置７０を介して除電される。よって、回転機１においては、軸電圧に起因する軸受部（ベアリング５０）での放電は起こらず、電食を生じることはない。

特許第６１２７３０８号公報

図９の回転機においては、除電のための軸接地装置７０が一箇所にのみ設置されているため、回転機１に応力がかかった場合や、加工誤差、組付け誤差によりシャフト４０および延長シャフト４１の配設位置が変わると、軸接地装置７０の軸接地ブラシ（７１）の延長シャフト４１に対する接触量が変化してしまう。これによって除電効果がばらついてしまう。

例えば図９を図示ＩＩの矢印方向に見た場合の延長シャフト４１と軸接地ブラシ７１の配置関係を示す図５（ａ）において、軸接地ブラシ７１の先端が、実線で示す延長シャフト４１に接触していても、延長シャフト４１が図示破線の位置（下方向位置、右方向位置等）に変化すると、軸接地ブラシ７１の接触量が変化してしまう（接触量が減少したり、非接触状態となる）。

尚、図５のＬ０は、延長シャフト４１の外周面に設定したある点と軸中心Ｐを結び、且つ前記設定した点を貫通する基準線を示しており、図５（ａ）の軸接地ブラシ７１は基準線Ｌ０に沿って（基準線Ｌ０上に）配設されている。

また、図５（ｂ）のように延長シャフト４１を挟んで、基準線Ｌ０上に２つの軸接地ブラシ７１を対向配設することが考えられるが、この場合、延長シャフト４１の位置が破線に示す右方向（左方向も同様）にずれると、軸接地ブラシ７１の接触量が変化してしまう。

本発明は上記課題を解決するものであり、その目的は、回転機に応力がかかった場合や、加工誤差、組付け誤差が発生しても、軸接地ブラシの、回転軸に対する接触量を確保し、除電効果に影響を与えることの無い回転機の軸接地装置を提供することにある。

上記課題を解決するための請求項１に記載の回転機の軸接地装置は、
ケーシングに回転自在に設けられた回転機の回転軸と、
ケーシングに固設されたブラシであって、前記回転軸を挟んで、回転軸の径方向に対向配設されて、各々の先端が回転軸の外周面に接触する第１の軸接地ブラシおよび第２の軸接地ブラシとを備え、
前記第１の軸接地ブラシは、前記回転軸の非回転時に回転軸の外周面に設定した点と回転軸の中心とを結び、且つ前記設定した点を貫通する線を基準線とし、該基準線から回転軸の径方向一方側に平行移動させて設定した第１のブラシ設置用仮想線に沿って配設され、
前記第２の軸接地ブラシは、前記基準線から回転軸の径方向他方側に平行移動させて設定した第２のブラシ設置用仮想線に沿って配設されていることを特徴とする。

請求項２に記載の回転機の軸接地装置は、請求項１において、
前記第１の軸接地ブラシは前記第１のブラシ設置用仮想線上に配設され、前記第２の軸接地ブラシは前記第２のブラシ設置用仮想線上に配設されていることを特徴とする。

請求項３に記載の回転機の軸接地装置は、請求項１又は２において、
前記第１のブラシ設置用仮想線および第２のブラシ設置用仮想線は、前記基準線から、前記回転軸の回転下流側に各々平行移動させて設定されていることを特徴とする。

請求項４に記載の回転機の軸接地装置は、請求項１ないし３のいずれか１項において、
前記第１の軸接地ブラシおよび第２の軸接地ブラシは、各軸接地ブラシと回転軸の外周面の接触点から見て回転軸の回転上流側の外周面と、各軸接地ブラシとのなす角が各々鋭角となるように配設されていることを特徴とする。

請求項５に記載の回転機の軸接地装置は、請求項１ないし４のいずれか１項において、
前記第１の軸接地ブラシおよび第２の軸接地ブラシから成る一組の軸接地ブラシを、複数組設けたことを特徴とする。

（１）請求項１〜５に記載の発明によれば、回転機に応力がかかった場合や、加工誤差、組付け誤差により、回転機の回転軸の配設位置が変化しても、回転軸の中心を通る基準線から回転軸の径方向両側にずらして配設した第１および第２の軸接地ブラシによって、軸接地ブラシの回転軸に対する接触量を確保することができ、これによって除電効果に影響を与えることがない。

例えば、回転機の回転軸の配設位置が、基準線に沿う方向にずれた場合でも基準線に直交する方向にずれた場合でも、第１および第２の軸接地ブラシのうちいずれか一方の軸接地ブラシにより回転軸に対する接触量を補うことが可能となる。

また、第１および第２の軸接地ブラシを、回転軸の中心を通る基準線から回転軸の径方向両側にずらして配設しているので、軸接地ブラシの許容ずれ量を増やすことができる。
（２）請求項３、４に記載の発明によれば、第１および第２の軸接地ブラシの磨耗量を低減させることができる。
（３）請求項５に記載の発明によれば、軸接地ブラシの回転軸に対する接触量をより多く確保することができる。

本発明の一実施例に係る回転機の構造を示す縦断面図。 本発明の一実施例に係る回転機の構造を示す横断面図（図１におけるＩＩ−ＩＩ矢視断面図）。 本発明の一実施例に係る回転機の構造を示す拡大断面図（図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図）。 本発明の一実施例に係る回転機の構造を示す拡大断面図（図２におけるＩＶ−ＩＶ矢視断面図）。 回転機における延長シャフトと軸接地ブラシの配置関係を表し、（ａ）は従来装置による配置の説明図、（ｂ）は従来装置の変形による配置の説明図、（ｃ）は本発明の一実施例による配置の説明図。 回転機における延長シャフトと軸接地ブラシの配置関係を表し、（ａ）は本発明の第２の実施例による配置の説明図、（ｂ）は本発明の第２の実施例を適用しない場合の配置の説明図。 本発明の第３の実施例を適用した場合の、回転機における延長シャフトと軸接地ブラシの配置関係を表す説明図。 本発明の第４の実施例を適用した場合の、回転機における延長シャフトと軸接地ブラシの配置関係を表す説明図。 従来の回転機の構造の一例を示す縦断面図。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明するが、本発明は下記の実施形態例に限定されるものではない。図１〜図４および図５（ｃ）は本発明を特許文献１に記載の回転機に適用した実施形態例を示し、図１は回転機の縦断面図、図２は図１におけるＩＩ−ＩＩ矢視断面図、図３は図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図、図４は図２におけるＩＶ−ＩＶ矢視断面図、図５（ｃ）は延長シャフトと軸接地ブラシの配置関係を表す説明図である。

図１において図９と同一部分は同一符号をもって示している。図１において、図９と異なる点は、１個の軸接地装置７０に代えて、空間Ｓ₃内に延長シャフト４１を挟んで延長シャフト４１の径方向に２個の軸接地装置７０Ｘ，７０Ｙを対向配設したことにあり、その他の部分は図９と同様に構成されている。

尚、図１では図示省略しているが、円筒形状の延長シャフト４１は図３に示すように、ボルト４２によってシャフト４０の一端側（図３における上方側）に組付けられている。

図２〜図４において、軸接地装置７０Ｙは、延長シャフト４１の外周面に接触する軸接地ブラシ７１Ｙと、この軸接地ブラシ７１Ｙを保持する軸接地ブラケット７２Ｙとを備えている。軸接地ブラケット７２Ｙは、第一リッド３５に図示省略の機械的締結手段（ボルト等）によって固定するための取り付け部７２ａと、取り付け部７２ａからシャフト４０（延長シャフト４１）近傍まで延びる延材部７２ｂと、延材部７２ｂから略直角にロータ２０側（図４における下方側）へ折り曲げられてシャフト４０（延長シャフト４１）と略平行に延びるブラシ取り付け部７２ｃと、ブラシ取り付け部７２ｃの下端（図４における下方側端部）から折り返される折り返し部７２ｄとを有する。

軸接地ブラシ７１Ｙは、例えば炭素を主原料とする炭素フィラメント（フィラメント材）の束から成り、多数の炭素フィラメントが軸接地ブラケット７２Ｙのブラシ取り付け部７２ｃと折り返し部７２ｄとによって挟持されている。

第一リッド３５の凹部３５ａには、軸接地装置７０Ｙの取り付け部７２ａを取り付けるための台座部（台座）３５ｃが設けられており、この台座部３５ｃには、図２、図４に示すように機械加工された取り付け座面３５ｄおよび当て付け面（当接面）３５ｅが形成されている。

また、台座部３５ｃには、図示省略の位置決めピン（ピン部材）を挿入するためのピン穴３５ｆが形成されており、軸接地ブラケット７２Ｙの取り付け部７２ａには、ピン穴３５ｆに対応するように、図示省略の位置決めピンを挿入するためのピン穴７２ｆが形成されている。

よって、軸接地装置７０Ｙは、取り付け部７２ａを台座部３５ｃの取り付け座面３５ｄに設置する際に、取り付け部７２ａの一端面７２ｅを台座部３５ｃの当て付け面３５ｅに当て付けると共に、図示省略の位置決めピンを取り付け部７２ａのピン穴７２ｆおよび台座部３５ｃのピン穴３５ｆに挿入することにより、回転機１における軸接地装置７０Ｙの位置決め、すなわち、シャフト４０（延長シャフト４１）に対する軸接地ブラシ７１Ｙの位置決めがなされるようになっている。

また、台座部３５ｃには、図示省略のボルトをねじ込むためのねじ穴３５ｇが形成されており、軸接地ブラケット７２Ｙの取り付け部７２ａには、台座部３５ｃのねじ穴３５ｇに対応するように、図示省略のボルトを挿通するための挿通穴７２ｇが形成されている。

よって、軸接地装置７０Ｙは、取り付け部７２ａを台座部３５ｃの取り付け座面３５ｄに設置する際に、上述の位置決めと共に、図示省略のボルトを取り付け部７２ａの挿通穴７２ｇに挿通して台座部３５ｃのねじ穴３５ｇにねじ込むことにより、第一リッド３５に固定されるようになっている。

軸接地装置７０Ｙに対して、延長シャフト４１を挟んで延長シャフト４１の径方向に対向配設される軸接地装置７０Ｘも、前記軸接地装置７０Ｙと同様に構成されている。

２つの軸接地装置７０Ｘ，７０Ｙにおける、延長シャフト４１の外周面に各々当接する軸接地ブラシ７１Ｘ（第１の軸接地ブラシ），７１Ｙ（第２の軸接地ブラシ）は、例えば図１を図示ＩＩの矢印方向に見た場合の延長シャフト４１と軸接地ブラシ７１Ｘ，７１Ｙの配置関係を示す図５（ｃ）のような配置に設けられている。

図５（ｃ）において、軸接地ブラシ７１Ｘは、延長シャフト４１（回転軸）の非回転時に延長シャフト４１の外周面に設定した点と延長シャフト４１の軸中心Ｐとを結び、且つ前記設定した点を貫通する線を基準線Ｌ０とし、該基準線Ｌ０から延長シャフト４１の径方向一方側（図示左側）に所定距離平行移動させて設定した第１のブラシ設置用仮想線Ｌ１上の図示下側に配設されている。

軸接地ブラシ７１Ｙは、基準線Ｌ０から延長シャフト４１の径方向他方側（図示右側）に所定距離平行移動させて設定した第２のブラシ設置用仮想線Ｌ２上の図示上側に配設されている。

これら軸接地装置７０Ｘ，７０Ｙの構成によって、延長シャフト４１（シャフト４０）に発生する軸電圧を確実にアース（接地）して除電することができる。

この際、回転機１に応力がかかった場合や、加工誤差、組付け誤差が発生して延長シャフト４１の配設位置が変化しても、軸接地ブラシ７１Ｘ，７１Ｙを基準線Ｌ０からずらして（第１、第２のブラシ設置用仮想線Ｌ１、Ｌ２上に）各々配設しているので、軸接地ブラシの延長シャフト４１に対する接触量が確保され、除電効果に影響を与えることはない。

例えば、延長シャフト４１の配設位置が図５（ｃ）の破線位置に変化した（実線位置よりも右側に移動した）場合、軸接地ブラシ７１Ｘの先端は延長シャフト４１の外周面から外れるが、軸接地ブラシ７１Ｙは延長シャフト４１の外周面に当接しており除電効果に影響は与えない。

また延長シャフト４１の配設位置が図５（ｃ）の実線位置から左側に移動した場合も前記同様に、除電効果に影響はない。

また、各軸接地ブラシ７１Ｘ，７１Ｙの許容ずれ量を増やすことができる。

また他の実施例として、軸接地ブラシ７１Ｘ，７１Ｙを、前記基準線Ｌ０から延長シャフト４１の回転下流側に各々平行移動させて設定したブラシ設置用仮想線（Ｌ１，Ｌ２）上に配設して、軸接地ブラシ７１Ｘ，７１Ｙの磨耗量を減少させる。

すなわち、図６（ａ）に示すように、延長シャフト４１が左回転する場合に、図示上側の軸接地ブラシ７１Ｙを、基準線Ｌ０から左側（回転下流側）に設定したブラシ設置用仮想線Ｌ１上に配設し、図示下側の軸接地ブラシ７１Ｘを、基準線Ｌ０から右側（回転下流側）に設定したブラシ設置用仮想線Ｌ２上に配設するものである。

図６（ｂ）は、図６（ａ）と同じく左回転する延長シャフト４１に対して図６（ａ）とは逆に回転上流側に設定したブラシ設置用仮想線（Ｌ１，Ｌ２）上に軸接地ブラシ７１Ｘ，７１Ｙを配設した図である。

図６（ｂ）の場合、軸接地ブラシ７１Ｙと延長シャフト４１の外周面の接触点から見て、延長シャフト４１の回転上流側の外周面と軸接地ブラシ７１Ｙとのなす角が広いため、軸接地ブラシ７１Ｙの磨耗が大きい。これは軸接地ブラシ７１Ｘも同様である。

これに対し図６（ａ）の場合、軸接地ブラシ７１Ｙと延長シャフト４１の外周面の接触点から見て、延長シャフト４１の回転上流側の外周面と軸接地ブラシ７１Ｙとのなす角が狭いため、軸接地ブラシ７１Ｙの磨耗が小さい。これは軸接地ブラシ７１Ｘも同様である。

また他の実施例として、図７に示すように上側の軸接地ブラシ７１Ｙを、延長シャフト４１の外周面の接触点から見て、延長シャフト４１の回転上流側の外周面と軸接地ブラシ７１Ｙとのなす角が鋭角（例えば４５°や、９０°未満）となるように、ブラシ設置用仮想線Ｌ１に沿って配設し、下側の軸接地ブラシ７１Ｘを、延長シャフト４１の外周面の接触点から見て、延長シャフト４１の回転上流側の外周面と軸接地ブラシ７１Ｘとのなす角が鋭角（例えば４５°や、９０°未満）となるように、ブラシ設置用仮想線Ｌ２に沿って配設する。

図７の実施例も、図６（ａ）の実施例と同様に、軸接地ブラシ７１Ｙと延長シャフト４１の外周面の接触点から見て、延長シャフト４１の回転上流側の外周面と軸接地ブラシ７１Ｙとのなす角が鋭角であるため、軸接地ブラシ７１Ｙの磨耗が小さい。これは軸接地ブラシ７１Ｘも同様である。

また他の実施例として、図８に示すように軸接地ブラシ７１Ｘ，７１Ｙから成る一組の軸接地ブラシを複数組、例えば２組（軸接地ブラシ７１Ｘ１，７１Ｙ１，７１Ｘ２，７１Ｙ２）、図５（ｃ）、図６（ａ）と同様にして配設する。

図８の実施例によれば、軸接地ブラシの回転軸に対する接触量をより多く確保することができる。また、各軸接地ブラシ７１Ｘ１，７１Ｙ１，７１Ｘ２，７１Ｙ２の許容ずれ量を増やすことができる。

尚、本発明は特許文献１に記載の回転機に適用するに限らず、他の回転機に適用することができ、その場合も前記と同様の作用、効果が得られる。

１…回転機
１０…ステータ
１１…コイルエンド
２０…ロータ
３０…ケーシング
３１…フレーム
３２…反直結側のブラケット
３２ａ，３３ａ，３５ａ…凹部
３２ｂ，３３ｂ，３５ｂ…挿通穴
３３…直結側のブラケット
３４…円環部
３５…第一リッド
３５ｃ…台座部
３５ｄ…取り付け座面
３５ｅ…当て付け面
３５ｆ…ピン穴
３５ｇ…ねじ穴
３６…第二リッド
４０…シャフト
４１…延長シャフト
４２…ボルト
５０…ベアリング
６０…位置検出器
６０ａ…回転部
６０ｂ…固定部
６１…ハーネス部材
７０Ｘ，７０Ｙ…軸接地装置
７１Ｘ，７１Ｙ，７１Ｘ１，７１Ｙ１，７１Ｘ２，７１Ｙ２…軸接地ブラシ
７２ａ…取り付け部
７２ｂ…延材部
７２ｃ…ブラシ取り付け部
７２ｄ…折り返し部
７２ｅ…一端面
７２ｆ…ピン穴
７２ｇ…挿通穴
７２Ｘ，７２Ｙ…軸接地ブラケット
８０…シール
Ｓ₁…回転機内の空間
Ｓ₂…位置検出器を収容する空間
Ｓ₃…軸接地装置を収容する空間
Ｌ０…基準線
Ｌ１，Ｌ２…ブラシ設置用仮想線

Claims (5)

1. ケーシングに回転自在に設けられた回転機の回転軸と、
   ケーシングに固設されたブラシであって、前記回転軸を挟んで、回転軸の径方向に対向配設されて、各々の先端が回転軸の外周面に接触する第１の軸接地ブラシおよび第２の軸接地ブラシとを備え、
   前記第１の軸接地ブラシは、前記回転軸の非回転時に回転軸の外周面に設定した点と回転軸の中心とを結び、且つ前記設定した点を貫通する線を基準線とし、該基準線から回転軸の径方向一方側に平行移動させて設定した第１のブラシ設置用仮想線に沿って配設され、
   前記第２の軸接地ブラシは、前記基準線から回転軸の径方向他方側に平行移動させて設定した第２のブラシ設置用仮想線に沿って配設されていることを特徴とする回転機の軸接地装置。
2. 前記第１の軸接地ブラシは前記第１のブラシ設置用仮想線上に配設され、前記第２の軸接地ブラシは前記第２のブラシ設置用仮想線上に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の回転機の軸接地装置。
3. 前記第１のブラシ設置用仮想線および第２のブラシ設置用仮想線は、前記基準線から、前記回転軸の回転下流側に各々平行移動させて設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の回転機の軸接地装置。
4. 前記第１の軸接地ブラシおよび第２の軸接地ブラシは、各軸接地ブラシと回転軸の外周面の接触点から見て回転軸の回転上流側の外周面と、各軸接地ブラシとのなす角が各々鋭角となるように配設されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の回転機の軸接地装置。
5. 前記第１の軸接地ブラシおよび第２の軸接地ブラシから成る一組の軸接地ブラシを、複数組設けたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の回転機の軸接地装置。

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