JP2021092052A

JP2021092052A - 型枠パネル連結具

Info

Publication number: JP2021092052A
Application number: JP2019222319A
Authority: JP
Inventors: 晃福島; Akira Fukushima
Original assignee: Fukushima Katawaku Kenkyusho KK
Current assignee: Fukushima Katawaku Kenkyusho KK
Priority date: 2019-12-09
Filing date: 2019-12-09
Publication date: 2021-06-17
Anticipated expiration: 2039-12-09
Also published as: JP7340249B2

Abstract

【課題】従来の木製型枠パネルをそのまま利用して木製型枠を組みあげることができ、従来の締結方法に慣れている作業員もとまどうことなく作業でき、電動工具を使用してねじ込み作業を行っても桟木にめりこまない型枠パネル連結具を提供する。【解決手段】複数の型枠パネル４を締結してコンクリートを打設するための型枠を組みあげる際に用いる型枠パネル連結具であって、ネジ部１、上部が正六角柱状の頭部２及びワッシャー部３からなり、ワッシャー部３は頭部２の下面全面を覆うとともに頭部２の下面側の周囲に延出する延出部を有し、延出部は頭部２の上面方向に曲折しているとともに頭部２の対向する面に食い込んでいる型枠パネル連結具。【選択図】図５

Description

本発明は、現場打コンクリートを打設するための型枠を組みあげる際に、隣り合う型枠パネル同士を一体的に締結するための型枠パネル連結具に関するものである。

従来、型枠パネルは、コンパネ（コンクリートパネル）の外形に沿って桟木が一体的に固着されており、横方向の連結は、隣り合う型枠パネルを面一に配置し、隣り合う型枠パネルの桟木と桟木を合わせ、横方向から釘を打ち込んで連結固定している。
しかし、釘で型枠パネルを連結固定する場合、横方向から釘を打撃することとなるため、隣り合う型枠パネルを引き寄せながら精度よく固定させることは困難で作業性が悪い。
また、打設したコンクリートの重量（圧力）に耐えられるようにするため、強度を保つ必要があり相当数の釘を打ち込まなければならず、型組み時における釘打ち作業、解体時における釘の引き抜き作業及び釘拾い作業に大変な労力を要する。
そして、釘抜き又はバール等で引き抜いた釘は曲がってしまうため、再利用することができず、多くが一回限りの使用となっている。
さらに、型枠パネルの桟木についても、釘抜き又はバール等の工具を使って解体するため、痛みが激しくライフサイクルが短くなって、コスト増の原因となっている。

このような問題を解消する技術として、本発明者は、特許文献１（実開平１−１１９７３５号公報）記載の木製型枠連結金具を提案している。
この連結金具(1)は、特許文献１の第１図に記載されているように、長手弾性鋼材(2)の両側部(3)(4)を、それぞれ鋭角をなすように折り曲げ、変形Ｕ字形の弾性挟持部(6)を形成すると共に、両端部(7)(8)付近を外向きに折り曲げて、両側部(3)(4)間に滑り案内部(9)を形成してなるものである。
使用に際しては、第２図及び第３図に示すように、隣り合う木製型枠(10)(10)の枠部を形成している桟木(11)(12)を当接させ、滑り案内部(9)を両桟木(11)(12)の側部端縁に当てて、手で連結金具(1)を押し込むと、滑り案内部(9)が両桟木(11)(12)の側壁を滑るので、容易に取り付けることができる。

また、特許文献２（特開２０００−１４５１３５号公報）には、８角柱の頭部(51)及び頭部(51)に植立した断面半円型の２本の胴腕(55)(55)で形成されている胴部(52)からなる型枠連結用の合成樹脂製締結具(5)が記載され、ユニット型枠(10) (10)のフィン(2)(2)に形成してある連結孔(21)(21)に、締結具(5)を貫通させ頭部(51)と膨大部(53)とによって、両側のフィン(2)(2)を緊締状に挟持できるようにしている（特に、段落０００７、０００８及び図２、３を参照）。

さらに、特許文献３（特開２０１２−１３６９２１号公報）には、桟木(3)にコンクリートパネル(5)を固定する際に、スクリュー釘(7)を専用打ち付け機によりコンクリートパネル(5)及び桟木(3)に打ち付け、コンクリートパネル(5)を桟木(3)から引きはがした後に、桟木(3)に残ったスクリュー釘(7)の上部(10)を釘抜き用治具(11)及びスクリュードライバ(20)を用いて逆回転させ桟木(3)より抜くものが提案されている。
なお、スクリュー釘(7)は、スクリュー部(8)を備える釘棒(9)の上部(10)の水平断面形状が扁平な楕円となっており、釘抜き用治具(11)は、スクリュー釘(7)の上部(10)が嵌合される嵌合穴(12)を備える装着部(14)と、その装着部(14)の上部から上方に延び出す円柱軸(16) とからなっている。（特に、段落００１８〜００２２及び図１〜１２を参照）。

実開平１−１１９７３５号公報特開２０００−１４５１３５号公報特開２０１２−１３６９２１号公報

しかし、特許文献１に記載されている連結金具(1)は、釘打ちを行わないため木製型枠と共に長期にわたって多数回の使用が可能であるが、連結金具(1)は、２つの桟木に跨る大きさが必要なために重量があり多数持ち歩くのが困難、従来の締結方法に慣れている作業員がとまどう、連結金具(1)が徐々に変形し締結力が弱まるといった短所があった。
また、特許文献２に記載されている締結具(5)は、ユニット型枠(10)(10)の連結工事の迅速化が図れると共に締結具(5)を再利用できるが、特許文献１に記載されている連結金具(1)と同様、従来の締結方法に慣れている作業員がとまどう、フィン(2)に連結孔(21)を形成する必要があるのでユニット型枠(10)のコストが上がる、隣接するフィン(2)(2)の連結孔(21)(21)を位置合わせする必要があるため作業性が悪いといった短所があった。
さらに、特許文献３に記載されている発明は、桟木(3)に残ったスクリュー釘(7)の抜き取り作業が容易にはなるものの、そもそもスクリュー釘(7)が桟木(3)にコンクリートパネル(5)を固定するものである点で異なっている。そして、桟木(3)にコンクリートパネル(5)を固定する際には、スクリュー釘(7)をコンクリートパネル(5)及び桟木(3)に打ち付けるので、上部(10)がコンクリートパネル(5)にめり込んでしまうという短所があり、また上部(10)の水平断面形状は扁平な楕円であるため、特殊な釘抜き用治具(11)が必要であった。

本発明は、このような問題を解決し、従来の釘打ち作業及び釘抜き作業を、それぞれインパクトレンチ等の電動工具によるねじ込み作業及び抜き取り作業に変更するだけで、従来の締結方法に慣れている作業員もとまどうことなく隣接する型枠パネルの締結作業及び締結状態の解除作業を行うことができ、従来の木製型枠パネルをそのまま利用して木製型枠を組みあげることもでき、また、電動工具を使用してねじ込み作業を行っても型枠パネルの桟木にめりこまない型枠パネル連結具を提供することを目的とするものである。

請求項１に係る発明は、複数の型枠パネルを締結してコンクリートを打設するための型枠を組みあげる際に用いる型枠パネル連結具であって、
ネジ部と、該ネジ部の上端側に設けられ少なくとも上部が正多角柱状の頭部と、前記頭部の下端側に設けられているワッシャー部とを有し、
前記ネジ部及び前記頭部の中心軸は一直線上にあるとともに、前記ネジ部の断面積は前記正多角柱状の頭部の断面積より小さく、
前記ワッシャー部は、前記頭部の下面全面を覆うとともに、前記頭部の下面側から少なくとも複数の方向に延出する延出部を有していることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の型枠パネル連結具において、
前記延出部は、前記頭部の下面側から全方向に延出していることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の型枠パネル連結具において、
前記延出部は、前記頭部の下面側から前記頭部の上面方向に曲折していることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項２又は３に記載の型枠パネル連結具において、
前記延出部は、前記頭部の下面側から全方向に延出しているとともに、前記ワッシャー部の下面の周縁と前記中心軸との距離が均一でないことを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の型枠パネル連結具において、
前記頭部の長さは、前記正多角柱状の頭部の断面に内接する円の直径以上であることを特徴とする。

請求項１に係る発明の型枠パネル連結具によれば、ネジ部を有するとともに、少なくとも頭部の上部が正多角柱状（通常は正六角柱状）になっており、特殊なアタッチメントを用いることなくインパクトレンチ等の電動工具によって、型枠パネルの桟木にねじ込んだり抜き取ったりできるので、強い締結力が得られるとともに何回も再利用することができ、コスト削減が図れる。
そして、従来の釘打ち作業及び釘抜き作業を、それぞれインパクトレンチ等の電動工具によるねじ込み作業及び抜き取り作業に変更するだけで済む。そのため、従来の締結方法に慣れている作業員もとまどうことなく隣接する型枠パネルの締結作業及び締結状態の解除作業を行うことができ、従来の木製型枠パネルをそのまま利用して木製型枠を組みあげることもできるので、労働条件の改善、作業時間の短縮、コスト削減が可能となる。
また、頭部の下端側にワッシャー部が設けられており、ワッシャー部は頭部の下面全面を覆うとともに、頭部の下面側から少なくとも複数の方向に延出する延出部を有しているので、電動工具を使用してねじ込み作業を行っても、頭部が型枠パネルの桟木にめり込むことがなく、型枠パネルが傷むのを抑えることができる。

請求項２に係る発明の型枠パネル連結具によれば、請求項１に係る発明の型枠パネル連結具による効果に加え、延出部が頭部の下面側から全方向に延出しているので、ワッシャー部が桟木に食い込みにくく、型枠パネルが傷むのをより抑えることができる。

請求項３に係る発明の型枠パネル連結具によれば、請求項１又は２に係る発明の型枠パネル連結具による効果に加え、延出部が頭部の下面側から頭部の上面方向に曲折しているので、型枠パネル連結具の上部を持ってねじ込み作業を行っている時に、指や手袋がワッシャー部と桟木との間に挟まれてしまう危険性を低くすることができる。

請求項４に係る発明の型枠パネル連結具によれば、請求項２又は３に係る発明の型枠パネル連結具による効果に加え、延出部が頭部の下面側から全方向に延出しているとともに、ワッシャー部の下面の周縁と中心軸との距離が均一でないので、型枠パネル連結具が平らな面に置かれている時に転がりにくく、型枠パネル連結具を拾ったり持ち上げたりし易い。

請求項５に係る発明の型枠パネル連結具によれば、請求項１〜４のいずれかに係る発明の型枠パネル連結具による効果に加え、頭部の長さが正多角柱状の頭部の断面に内接する円の直径以上になっており、かつ、頭部が桟木にめり込むことがないので、地面や床面等に落ちている状態や桟木にねじ込まれた状態の型枠パネル連結具を発見し易く、型枠パネル連結具の回収時や型枠の解体時において取り残しが出にくい。
また、桟木から突出している頭部が大きいので、電動工具のソケットに頭部を挿入し易く、迅速、確実に締結作業及び締結状態の解除作業を行うことができる。

実施例１の型枠パネル連結具の平面図。実施例１の型枠パネル連結具の正面図。実施例１の型枠パネル連結具の右側面図。実施例１の型枠パネル連結具の左側面図。実施例１の型枠パネル連結具を桟木にねじ込んだ状態を示す斜視図。実施例１の型枠パネル連結具を用いて型枠を組みあげた状態を示す図。実施例２の型枠パネル連結具を桟木にねじ込んだ状態を示す斜視図。実施例３の型枠パネル連結具を桟木にねじ込んだ状態を示す斜視図。

以下、実施例によって本発明の実施形態を説明する。

図１〜４は、それぞれ実施例１の型枠パネル連結具の平面図、正面図、右側面図及び左側面図である。
図１〜４に示すとおり、実施例１の型枠パネル連結具は、ネジ部１、ネジ部１の上端側（図１、２では左側）に設けられ上部が正六角柱状の頭部２及び頭部２の下端側（図１、２では右側）に設けられているワッシャー部３からなっている。
ネジ部１は、長さ５６〜９０ｍｍ、太さ約５ｍｍで先端が尖っている十字穴付皿タッピングネジ（以下「皿タッピング」という。）であり、頭部２は、長さ２０〜４０ｍｍ、対面の間隔約１２ｍｍで直径５ｍｍ以上のネジ穴が切ってある高ナット（以下「正六角柱状金属部材」という。）を変形させたものであり、ワッシャー部３は、直径約３０ｍｍ、厚さ約１ｍｍで中心に約７ｍｍの穴が穿ってある丸座金を変形させたものである。
そして、ネジ部１の長さ（ワッシャー部３の下面からネジ部１の下端までの長さ）は、桟木の厚さが通常２５〜３０ｍｍであることから、その厚さに応じて３５〜６０ｍｍとなるように調整し、頭部２のワッシャー部３で覆われていない部分の長さは、電動工具によるねじ込み作業を容易にするため、用いる電動工具や型枠パネルの大きさ等に応じて１２〜３０ｍｍ（上記した対面の間隔の１〜２．５倍）に調整すると良い。
また、実施例１の型枠パネル連結具の重心は、図１、２において、ワッシャー部３の突出している部分（図１の上端と下端を結んだ線）より右側に来るように調整する。
そうすることにより、実施例１の型枠パネル連結具が地面や床面等に落ちている時に、ネジ部１の下端が上を向くことが少なくなり安全性が高くなる。

実施例１の型枠パネル連結具の製造は、次の手順で行う。
（１）正六角柱状金属部材のネジ穴に皿タッピングを差し込み、皿タッピングの上端を正六角柱状金属部材の上面（図１、２では左面）に密着させる（接着等によって固定しても良い）。
（２）丸座金の両側をコの字状に曲げ、曲げた部分の間隔が１２ｍｍ（正六角柱状金属部材の対面の間隔）となるように変形させる。
（３）皿タッピングの下端側（図１、２では右側）から変形させた丸座金を差し込み、正六角柱状金属部材の下面（図１、２では右面）及び対面に密着させる（接着等によって固定しても良い）。
（４）丸座金の曲げた部分の両側を万力等で挟み付け、丸座金を食い込ませて正六角柱状金属部材を変形させ、皿タッピングと正六角柱状金属部材と丸座金を完全に固定する。
以上の手順により、皿タッピング、正六角柱状金属部材及び丸座金は、それぞれネジ部１、頭部２及びワッシャー部３となる。

図５は、実施例１の型枠パネル連結具を、隣り合う型枠パネル４、４の桟木５、５にねじ込んだ状態を示す斜視図である。
実施例１の型枠パネル連結具を桟木５、５にねじ込むに際しては、通常左手でワッシャー部３の側面を持ち、一方の桟木５の適当な位置にネジ部１の下端を当て、桟木５に対してほぼ垂直になるように保持した上で、頭部２の大きさに合ったソケットを取り付けたインパクトレンチを用いて頭部２を右回転させる。
そうすると、図５に示すように、ワッシャー部３の下面が桟木５に密着した状態になるまで、すなわちネジ部１が他方の桟木５にねじ込まれて両方の桟木５、５が引き寄せられ密着するまで回転して停止する。
図６は、実施例１の型枠パネル連結具を、隣り合う型枠パネル４、４の桟木５、５の３箇所にねじ込んで、型枠を組みあげた状態を示す図である。
なお、桟木５、コンクリートパネル６及び下方桟木７等からなる型枠４は、ベースコンクリート８の上に配置されており、必要に応じて下方桟木７にコンクリート釘を打ち込み、型枠４がベースコンクリート８に対して動かないように固定する場合もある。

図７は、実施例２の型枠パネル連結具を、隣り合う型枠パネル４、４の桟木５、５にねじ込んだ状態を示す斜視図である。
実施例２の型枠パネル連結具は、ネジ部１１、ネジ部１１の上端側に設けられ全体が正六角柱状の頭部１２及び頭部１２の下端側に設けられているワッシャー部１３からなっている。
そして、実施例２の型枠パネル連結具も実施例１の型枠パネル連結具と同様の構成であるが、ネジ部１を構成する皿タッピングの長さが５６〜９０ｍｍであったのに対して、ネジ部２１を構成する皿タッピングの長さは５４〜９０ｍｍである点、頭部２が正六角柱状金属部材を変形させたものであったのに対して、頭部１２は正六角柱状金属部材を変形させていない点、頭部２を構成する正六角柱状金属部材の長さが２０〜４０ｍｍであったのに対して、頭部１２を構成する正六角柱状金属部材の長さは１８〜３６ｍｍである点及びワッシャー部３が丸座金の両側をコの字状に曲げ変形させたものであったのに対して、ワッシャー部１３は実施例１と同じ丸座金を直径２５ｍｍ、深さ６ｍｍのカップ型に加工したカップ状金属部材に加工したものである点で異なっている。
なお、実施例２の型枠パネル連結具の重心は、実施例１と同じ理由で、ワッシャー部１３の上端より下側に来るように調整してある。

実施例２の型枠パネル連結具の製造は、次の手順で行う。
（１）皿タッピングの上端から１０ｍｍ程度下端側を約４ｍｍの長さにわたって押しつぶす（実施例２では正六角柱状金属部材を変形させないため、回り止めが必要）。
（２）正六角柱状金属部材の穴に皿タッピングを押し込み、皿タッピングの上端を正六角柱状金属部材の上面に密着させる。
（３）丸座金を直径２５ｍｍ、厚さ約１ｍｍ、深さ６ｍｍのカップ型に加工したカップ状金属部材とする。
（４）皿タッピングの下端側から上記のカップ状金属部材を差し込み、正六角柱状金属部材の下面に密着させ、接着や溶接等によって固定する。
以上の手順により、皿タッピング、正六角柱状金属部材及び丸座金は、それぞれネジ部１１、頭部１２及びワッシャー部１３となる。

図８は、実施例３の型枠パネル連結具を、隣り合う型枠パネル４、４の桟木５、５にねじ込んだ状態を示す斜視図である。
実施例３の型枠パネル連結具は、ネジ部２１、ネジ部２１の上端側に設けられ全体が正正六角柱状の頭部２２及び頭部２２の下端側に設けられているワッシャー部２３からなっている。
そして、実施例３の型枠パネル連結具も実施例１及び２の型枠パネル連結具と同様の構成であるが、ネジ部１を構成するネジが長さ５６〜９０ｍｍ、太さ約５ｍｍで先端が尖っている十字穴付皿タッピングネジであったのに対して、ネジ部２１を構成するネジは長さ４８〜９０ｍｍ、太さ約５ｍｍで先端が尖っているマイナス穴付皿タッピングネジである点、頭部２が正六角柱状金属部材を変形させたものであったのに対して、頭部２２は正六角柱状金属部材を変形させていない点、頭部２を構成する正六角柱状金属部材の長さが２０〜４０ｍｍであったのに対して、頭部２２を構成する正六角柱状金属部材の長さは１２〜３０ｍｍである点及びワッシャー部３が直径約３０ｍｍ、厚さ約１ｍｍで中心に約７ｍｍの穴が穿ってある丸座金の両側をコの字状に曲げ変形させたものであったのに対して、ワッシャー部２３は直径１５ｍｍ、厚さ約１ｍｍで中心に約７ｍｍの穴が穿ってある丸座金である点で異なっている。
なお、実施例３の型枠パネル連結具の重心は、実施例１と同じ理由で、ワッシャー部２３より下側に来るように調整してある。

実施例３の型枠パネル連結具の製造は、次の手順で行う。
（１）マイナス穴付皿タッピングネジの上端から１０ｍｍ程度下端側を約４ｍｍの長さにわたって押しつぶす（実施例３でも実施例２と同じく回り止めが必要）。
（２）正六角柱状金属部材の穴にマイナス穴付皿タッピングネジを押し込み、マイナス穴付皿タッピングネジの上端を正六角柱状金属部材の上面に密着させる。
（３）マイナス穴付皿タッピングネジの下端側から上記の丸座金を差し込み、正六角柱状金属部材の下面に密着させ、接着や溶接等によって固定する。
以上の手順により、マイナス穴付皿タッピングネジ、正六角柱状金属部材及び丸座金は、それぞれネジ部２１、頭部２２及びワッシャー部２３となる。

実施例の変形例を列記する。
（１）実施例１〜３においては、ネジ部１、１１、２１の長さを３５〜６０ｍｍとなるように調整したが、それは従来から利用されている木製型枠パネルの桟木の厚さを考慮したものであるので、ネジ部１、１１、２１の長さはこの数値範囲に限られるものではない。要するに、ネジ部１、１１、２１の長さを、使用する型枠パネルの桟木の厚さの１．４〜２倍の長さとすれば良い。
（２）実施例１〜３においては、市販されている皿タッピング又はマイナス穴付皿タッピングネジを利用して型枠パネル連結具を製造したが、正六角柱状金属部材に挿入でき、頭が正六角柱状金属部材の穴より大きいネジであればどんなネジでも利用可能である。
（３）実施例１においては、皿タッピング、正六角柱状金属部材及び両側をコの字状に曲げた丸座金を、かしめて変形させることによって全体を完全に固定し、実施例２及び３においては、皿タッピング又はマイナス穴付皿タッピングネジのネジ部の一部を押しつぶした後に正六角柱状金属部材に押し込んで両者が回転しないように固定したが、逆に実施例１において、皿タッピングのネジ部の一部を押しつぶした後に正六角柱状金属部材に押し込んで両者が回転しないように固定しても良く、実施例２及び３において、正六角柱状金属部材のネジ穴に皿タッピング又はマイナス穴付皿タッピングネジを差し込んだ後に、かしめて変形させることによって両者が回転しないように固定しても良い。

（４）実施例１〜３においては、正六角柱状金属部材として、市販されている高ナットを利用したが、中心軸に沿って皿タッピング等のネジを挿入できる穴が穿ってあるものであれば何でも良く、複数回の使用に耐えられるものであれば金属製でなくても良い。
また、頭部２、１２、２２の構成部材として正六角柱状金属部材を用いたが、それはボルトやネジを回転させる電動工具のソケットに六角形のものが多いことを考慮したものであるので、正六角柱状のものに限られるものでもない。
そして、電動工具用のソケットとして正方形や正八角形のものも市販されているので、特許請求の範囲においては「正六角柱状」に代えて「正多角柱状」と記載した。
（５）実施例１〜３においては、頭部２、１２、２２の正六角柱状部分の長さを対面の間隔の１〜２．５倍としたが、それは締結作業及び締結状態の解除作業の作業性を考慮したものであるので、正六角柱状部分の長さはこの数値範囲に限られるものではない。
そして、正六角柱状部分の長さは、ソケットを取り付けて電動工具で回転させることができれば良いので、３ｍｍ以上あれば充分である。
なお、特許請求の範囲における頭部の長さの限定は、上記（４）で説明したように頭部の形状を「正多角柱状」としたことを考慮して、「正六角柱状金属部材の対面の間隔の１〜２．５倍」に代えて「正多角柱状の頭部の断面に内接する円の直径以上」とした。
（６）実施例１〜３においては、市販されている高ナット等を利用して型枠パネル連結具を製造したが、高ナット等の正六角柱状金属部材に代えて穴のない正六角柱状金属体を用い、同正六角柱状金属体の下面に先端が尖っているネジ棒を溶接しても良く、同正六角柱状金属体の下面側にネジ穴等を設け、そのネジ穴等に先端が尖っているネジ棒をねじ込んだり差し込んだりするとともに接着等によって固定しても良い。

（７）実施例１〜３においては、ワッシャー部３、１３、２３が、頭部２、１２、２２の下面側から全方向に延出していたが、ワッシャー部は電動工具を使用して型枠パネル連結具を型枠パネルの桟木にねじ込んだ時に、頭部が桟木にめり込むのを防止するためのものであるので、全方向に延出している必要はなく複数の方向に延出していれば良い。
その場合、頭部が傾いた状態とならないように、延出している部分（以下「延出部」という。）は、正六角柱状金属部材から均等な間隔で延出させた方が良く、各延出部の幅も同じとするのがより好ましい。
（８）実施例２及び３においては、ワッシャー部１３、２３が全方向に均一に延出していたため、型枠パネル連結具が平らな面に置かれている時に転がり易かったが、実施例１のように転がりにくくするため、ワッシャー部１３、２３を部分的に変形又は切断しても良い。すなわち、ワッシャー部１３、２３の下面の周縁とネジ部１１、２１及び頭部１２、２２の中心軸との距離が均一でなければ良い。
（９）実施例１〜３においては、型枠パネル連結具の重心を調整して、型枠パネル連結具が地面や床面等に落ちている時に、ネジ部１、１１、２１の下端が上を向くことが少なくなるようにしていたが、本発明の型枠パネル連結具はワッシャー部３、１３、２３を有しており、ネジ部１、１１、２１が頭部２、１２、２２から突出している長さも最低で３５ｍｍあって比較的目に付き易いので、重心の位置は調整しなくても良い。

１、１１、２１ネジ部２、１２、２２頭部
３、１３、２３ワッシャー部４型枠パネル５桟木
６コンクリートパネル７下方桟木８ベースコンクリート

Claims

複数の型枠パネルを締結してコンクリートを打設するための型枠を組みあげる際に用いる型枠パネル連結具であって、
ネジ部と、該ネジ部の上端側に設けられ少なくとも上部が正多角柱状の頭部と、前記頭部の下端側に設けられているワッシャー部とを有し、
前記ネジ部及び前記頭部の中心軸は一直線上にあるとともに、前記ネジ部の断面積は前記正多角柱状の頭部の断面積より小さく、
前記ワッシャー部は、前記頭部の下面全面を覆うとともに、前記頭部の下面側から少なくとも複数の方向に延出する延出部を有している
ことを特徴とする型枠パネル連結具。
前記延出部は、前記頭部の下面側から全方向に延出している
ことを特徴とする請求項１に記載の型枠パネル連結具。
前記延出部は、前記頭部の下面側から前記頭部の上面方向に曲折している
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の型枠パネル連結具。
前記延出部は、前記頭部の下面側から全方向に延出しているとともに、前記ワッシャー部の下面の周縁と前記中心軸との距離が均一でない
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の型枠パネル連結具。
前記頭部の長さは、前記正多角柱状の頭部の断面に内接する円の直径以上である
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の型枠パネル連結具。