JP2021091005A - プレス成形方法、中間成形用プレス成形金型およびプレス成形品 - Google Patents
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Abstract
Description
2 天板部
3 側壁部
4 フランジ部
5a 最終成形品のフランジ部の屈曲部
5b 中間成形品のフランジ部の屈曲部
6 予成形部
7 しわ発生個所
8 しわ抑制領域
9 しわの移動
11 ダイ
12 パッド
13 パンチ
100 ブランク材
101 中間成形品
L1 しわ制御部の線長
L2 中間成形品のフランジ部の屈曲部間線長
L3 円弧状予成形部の弦長
H3 円弧状予成形部の矢高
Claims (10)
- 天板部と、該天板部の少なくとも片側に連続する側壁部と、該側壁部から連続するフランジ部とを有し、該フランジ部に縮みフランジ変形する2カ所以上の連続する屈曲部を持つプレス成形品を複数回のプレス工程で成形する方法において、
最終成形品の屈曲部の位置とは異なる位置に屈曲部を持つフランジ部を有する中間成形品に成形する第1のプレス工程と、
前記中間成形品から前記最終成形品に成形する第2のプレス工程と、を含むことを特徴とするプレス成形方法。 - 前記中間成形品は、前記最終成形品の前記縮みフランジ変形する屈曲部の少なくとも1カ所を直線曲げフランジとし、該直線曲げフランジに連続する部位に予成形部を形成することを特徴とする請求項1に記載のプレス成形方法。
- さらに、前記第1のプレス工程の前に、予め最終成形品のフランジ部に発生するしわの位置を把握するしわ予測工程を含み、
前記中間成形品は、前記しわ予測工程で予測されたしわ位置のうち、しわを制御する必要のある位置の線長L1と前記直線曲げフランジの線長L2との関係が、L2>1.5×L1となるように設計し、
前記予成形部は、側面視で円弧状断面とし、弦長L3がL3≧L1を満足し、かつ、矢高H3が板厚の2倍以上となるように設計することを特徴とする請求項2に記載のプレス成形方法。 - 前記第1のプレス工程および前記第2のプレス工程の少なくとも一つをフォーム成形で行うことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のプレス成形方法。
- 前記第1のプレス工程および前記第2のプレス工程の少なくとも一つをドロー成形で行うことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のプレス成形方法。
- 天板部と、該天板部の少なくとも片側に連続する側壁部と、該側壁部から連続するフランジ部とを有し、該フランジ部に縮みフランジ変形する2カ所以上の連続する屈曲部を持つプレス成形品を成形するための中間成形用プレス成形金型であって、
最終成形品の屈曲部の位置とは異なる位置に屈曲部を持つフランジ部を有する中間成形品に成形するように構成されていることを特徴とする中間成形用プレス成形金型。 - 前記最終成形品の前記縮みフランジ変形する屈曲部の少なくとも1カ所を直線曲げフランジとし、該直線曲げフランジに連続する部位に予成形部を有する中間成形品に成形するように構成されていることを特徴とする請求項6に記載の中間成形用プレス成形金型。
- 事前に把握したしわ位置のうち最終成形品のフランジ部でしわを制御する必要のある位置の線長L1と前記直線曲げフランジの線長L2との関係が、L2>1.5×L1となるように構成し、
前記予成形部は、側面視で円弧状断面とし、弦長L3がL3≧L1を満足し、かつ、矢高H3が板厚の2倍以上となるように構成していることを特徴とする請求項7に記載の中間成形用プレス成形金型。 - 天板部と、該天板部の少なくとも片側に連続する側壁部と、該側壁部から連続するフランジ部とを有し、該フランジ部に縮みフランジ変形する2カ所以上の連続する屈曲部を持つプレス成形品であって、
前記フランジ部の少なくとも1カ所の前記屈曲部周辺のしわが抑制されていることを特徴とするプレス成形品。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載のプレス成形方法で成形されたことを特徴とする請求項9に記載のプレス成形品。
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