JP2021086235A - 配送計画作成装置及び配送計画作成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】配送計画を補正する際の計画担当者の作業負荷を低減するとともに、業務上の最適な配送計画を立案し易くする。【解決手段】配送計画作成システム１の配送計画作成装置１０において、補助記憶装置１３は、配送計画の作成に用いる複数のパラメタのうち、改善項目に対応する変更対象パラメタが格納する。中央演算処理装置１１は、主記憶装置１２のプログラムを読み出して実行することにより、複数のパラメタの第一の値に基づいて、第一の複数の配送車両により第一の配送物を第一の配送先に配送する第一の配送計画を作成し（計画生成エンジン１２１）、第一の配送計画に対する第一の改善項目を受領し、第一の改善項目に対応する第一の変更対象パラメタを取得し、第一の変更対象パラメタの値を調整した複数のパラメタの第二の値に基づいて、第二の複数の配送車両により第一の配送物を第一の配送先に配送する第二の配送計画を作成する（計画生成部１２２）。【選択図】図１

Description

本発明は、配送計画作成装置及び配送計画作成方法に関し、計画生成エンジンを用いて複数の配送車両による配送計画を作成する配送計画作成装置及び配送計画作成方法に適用して好適なものである。

消費者ニーズの多様化に伴う配送頻度の増加等の要因により、配送業務のＰＤＣＡサイクル（Ｐ：配送計画立案、Ｄ：配送、Ｃ：配送実績確認、Ａ：配送計画補正）をスムーズに回し、配送業務を効率化及び高度化する需要が高まっている。この需要に対し、近年、ソフトウェア処理を利用して配送計画を生成する配送計画生成サービスが注目を集めている。

上記の配送計画生成サービスにおいて、配送計画は、車両積載量などのパラメタを計画生成エンジンに投入することによって自動生成される。そして、計画生成エンジンによる配送計画の生成を前提とした配送計画生成サービスでは、計画生成エンジンによって立案された配送計画（Ｐステップ）に従って配送が実施され（Ｄステップ）、予実比較によって計画と実績との差異を確認し（Ｃステップ）、改善すべき点を配送計画に反映して適切な配送計画に補正する（Ａステップ）ことによって、配送業務のＰＤＣＡサイクルを回すことができる。

計画生成エンジンに関する従来技術として、例えば、特許文献１には、商品の配送計画を生成する配送計画装置が開示されている。特許文献１に開示された配送計画装置は、荷主情報（商品の配送元を特定する識別子と配送元の位置情報）、届け先情報（商品の配送先を特定する識別子と配送先の位置情報）、配送設備情報（配送手段である配送設備を特定する識別子と配送設備が制御可能なパラメタに関する情報）および商品管理情報（商品を特定する識別子と、該商品の出荷時のパラメタと納品時のパラメタを指定する商品制御情報）を処理して商品の配送計画を行う配送計画装置であって、特定の商品を特定の配送設備によって特定の配送元から特定の配送先へ配送する際に荷主情報および届け先情報から特定の商品の配送時間を計算する配送時間演算部と、特定の商品の商品管理情報と配送時間から特定の配送設備がパラメタを制御する制御スケジュールを計算する配送設備制御部とを備える。

また、特許文献２には、運転手の習熟度を考慮した最適な配送計画を立案しようとする配送計画支援システムが開示されている。特許文献２に開示された配送計画支援システムは、配送計画問題をエネルギー関数の最小化問題として定式化し、シミュレーテッド・アニーリング法を用いてエネルギー関数を最小化する重み係数を求めることによって、最適化された配送計画を作成する。

特開２０１８−２０３４１４号公報 特開平９−３１１８９５号公報

しかしながら、特許文献１のような計画生成エンジンによる配送計画の生成を前提とする配送計画生成サービスにおいては、改善すべき点（要改善項目）を配送計画に反映して適切な配送計画に補正しようとするとき、計画担当者がパラメタ値を変更しながら計画生成エンジンに投入して適切な配送計画を探す必要があり、計画担当者の作業負荷が大きいという課題があった。また、人手によるパラメタ値の調整が難しいことから、最適な配送計画を立案することが困難な場合が生じるという課題があった。

上記課題について詳しく説明する。計画生成エンジンは複雑な計算を行って配送計画を生成するため、パラメタ値の増減が生成される配送計画に対して具体的にどのような変化をもたらすか、正確に予測することは困難である。例えば、パラメタの値を１変更しただけで、全く異なる配送計画が生成されることがある。そのため、パラメタ値を変更して生成された配送計画が、計算結果としては最適なものであっても、業務的には最適ではないという場合が発生することがあり、計画担当者は、配送計画に対して要改善項目が存在する場合に、それが適切に補正された配送計画が生成されるまで、パラメタを微調整しながら試行錯誤を繰り返さなければならなかった。またときには、パラメタの最適解に辿り着けず、計画担当者の業務において最適な配送計画を立案することが困難になることもあった。

また、特許文献２の配送計画支援システムは、配送計画立案の全体を定式化して、パラメタ更新則に則って重み係数を調整することによって最適な配送計画の立案を行うものであり、計画生成エンジンによる配送計画の生成を前提とした配送計画生成サービスとは、配送計画立案に対するアプローチが根本的に異なるものである。そのため、計画生成エンジンによって生成された任意の配送計画に様々な要改善項目を反映して配送計画を補正しようとする配送計画生成サービスに対しては、特許文献２に開示された技術を適用することは困難であった。

本発明は以上の点を考慮してなされたもので、計画生成エンジンによる配送計画の生成を前提とする配送計画生成サービスにおいて、配送計画を補正する際の計画担当者の作業負荷を低減するとともに、業務上の最適な配送計画を立案し易くすることが可能な配送計画作成装置及び配送計画作成方法を提案しようとするものである。

かかる課題を解決するため本発明においては、配送計画を作成するために用いる複数のパラメタのうち、改善項目に対応する変更対象パラメタを格納する記憶媒体と、前記複数のパラメタの第一の値に基づいて、第一の複数の配送車両により第一の配送物を第一の配送先に配送する第一の配送計画を作成し、前記第一の配送計画に対する第一の改善項目を受領し、前記第一の改善項目に対応する第一の変更対象パラメタを取得し、前記第一の変更対象パラメタの値を調整した前記複数のパラメタの第二の値に基づいて、第二の複数の配送車両により前記第一の配送物を前記第一の配送先に配送する第二の配送計画を作成するプロセッサと、を有する配送計画作成装置が提供される。

また、かかる課題を解決するため本発明においては、配送計画を作成するために用いる複数のパラメタのうち、改善項目に対応する変更対象パラメタを予め格納し、前記複数のパラメタの第一の値に基づいて、第一の複数の配送車両により第一の配送物を第一の配送先に配送する第一の配送計画を作成し、前記第一の配送計画に対する第一の改善項目を受領し、前記第一の改善項目に対応する第一の変更対象パラメタを取得し、前記第一の変更対象パラメタの値を調整した前記複数のパラメタの第二の値に基づいて、第二の複数の配送車両により前記第一の配送物を前記第一の配送先に配送する第二の配送計画を作成する配送計画作成方法が提供される。

本発明によれば、配送計画を補正する際の計画担当者の作業負荷を低減するとともに、業務上の最適な配送計画を立案し易くすることができる。

本発明の一実施形態に係る配送計画作成装置を含む配送計画作成システム全体の構成例を示すブロック図である。 変更対象パラメタテーブルの一例を示す図である。 改善評価式管理テーブルの一例を示す図である。 計画妥当性評価値テーブルの一例を示す図である。 変更対象パラメタ有効度テーブルの一例を示す図である。 提案対象計画テーブルの一例を示す図である。 計画担当者による次回配送計画の立案フェーズの流れを示すフローチャートである。 予実比較画面の一例を示す図である。 要改善項目選択画面の一例を示す図である。 配送計画作成装置による処理手順例を示すフローチャートである。 計画一覧画面の一例を示す図である。 計画比較画面の一例を示す図である。 改善計画生成処理の処理手順例を示すフローチャートである。 有効度フィードバック処理の処理手順例を示すフローチャートである。 有効度表示反映処理の処理手順例を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態を詳述する。

（１）構成
図１は、本発明の一実施形態に係る配送計画作成装置を含む配送計画作成システム全体の構成例を示すブロック図である。図１に示したように、配送計画作成システム１は、配送計画の生成及び表示に関する処理等を行う配送計画作成装置１０と、配送計画作成装置１０とネットワーク３０を介して接続されてユーザ（計画担当者）によって操作されるクライアント端末２０と、クライアント端末２０への入力を行う入力装置４０と、クライアント端末２０からの出力を行う出力装置５０と、を備えて構成される。

配送計画作成装置１０は、一般的なコンピュータで実現することができ、少なくとも中央演算処理装置１１、主記憶装置１２、及び補助記憶装置１３を備える。具体的には例えば、中央演算処理装置１１はＣＰＵ（Central Processing Unit）であり、主記憶装置１２はメモリであり、補助記憶装置１３はストレージである。なお、補助記憶装置１３の少なくとも一部を、ネットワーク３０を介して接続される外部ストレージ等で構成するようにしてもよい。詳細は後述するが、本実施形態に係る配送計画作成装置１０は、自動生成された配信計画に対して計画担当者から改善を要望する項目（要改善項目）が指定された場合に、指定された要改善項目を改善する配送計画の改善案（改善計画）を生成し、計画担当者に提示する。

クライアント端末２０は、一般的なコンピュータで実現することができ、少なくとも中央演算処理装置２１及び主記憶装置２２を備える。具体的には例えば、中央演算処理装置２１はＣＰＵであり、主記憶装置２２はメモリである。主記憶装置２２内に示された画面表示部２２１は、配送計画作成装置１０からの表示制御に基づく表示内容を、出力装置５０に画面表示させる機能を有する。画面表示部２２１は、中央演算処理装置１１が主記憶装置２２に格納された所定のプログラムを読み出して実行することによって実現される。

入力装置４０は、クライアント端末２０に接続された入力装置であって、具体的には例えばキーボードやマウス等の入力デバイスである。出力装置５０は、クライアント端末２０に接続された出力装置であって、具体的には例えば液晶ディスプレイ等の表示デバイスである。本実施形態では、配送計画作成装置１０からの表示制御に基づく表示画面が出力装置５０に表示されているとき、計画担当者は、入力装置４０を操作することによって、上記表示画面において選択や決定等の操作を行うことができる。またこのとき、クライアント端末２０は、入力装置４０から上記表示画面に対して行われた操作について、当該操作を示す情報を、ネットワーク３０を介して配送計画作成装置１０に送信することができる。

（１−１）機能部
配送計画作成装置１０において、主記憶装置１２にはプログラムが格納されている。配送計画作成装置１０では、中央演算処理装置１１が主記憶装置１２に格納されたプログラムを読み出して実行することによって、各機能部（具体的には、図１に示した計画生成エンジン１２１、計画生成部１２２、表示画面制御部１２３、有効度ＤＢ反映部１２４、及び有効度画面反映部１２５）が実現される。

計画生成エンジン１２１は、配送計画を自動生成する機能を有する。計画生成エンジン１２１が生成した配送計画は、配送計画テーブル１３１（図１参照）に記録される。本実施形態における計画生成エンジン１２１は、車両積載量などのパラメタの投入に基づいて配送計画を自動生成する既知のアルゴリズム（例えば、特許文献１に開示された配送計画装置のアルゴリズム）を利用することができる。そのため、計画生成エンジン１２１の詳細な説明は省略する。

計画生成部１２２は、配送計画に対する要改善項目がユーザ（計画担当者）によって選択された場合に、選択された要改善項目を改善する配送計画（以後、「改善計画」と呼ぶ）を立案する機能を有する。計画生成部１２２は、選択された要改善項目に影響を与えるパラメタ（変更対象パラメタ）の値を変更しながら計画生成エンジン１２１に投入することによって、改善計画の候補となる配送計画（改善計画候補）を生成させ、生成した改善計画候補のうち所定の条件を満たすものだけを改善計画として提案対象計画テーブル１３７（図１参照）に登録する。計画生成部１２２が上記機能を提供するための処理を改善計画生成処理と称し、その詳細は図１３等を参照して後述する。

表示画面制御部１２３は、配送計画作成装置１０による処理の実行に伴って出力装置５０に表示される各種の表示画面を制御する機能を有する。表示画面制御部１２３が、表示画面の制御情報をネットワーク３０を介してクライアント端末２０に送信し、クライアント端末２０の画面表示部２２１が、受信した制御情報に基づく表示画面を出力装置５０に表示させる。

本実施形態では、表示画面制御部１２３によって制御される各種の表示画面の一例として、配送計画の予定及び実績を表示する予実比較画面５１０、配送計画に対する要改善項目を計画担当者に選択させるために表示する要改善項目選択画面５２０、改善計画生成処理で生成された１または複数の改善計画を一覧表示する計画一覧画面５３０、及び計画一覧画面５３０で選択された幾つかの改善計画を比較表示する計画比較画面５４０について、図面を参照しながら後述する。

有効度ＤＢ反映部１２４は、生成された配送計画に対する処置に応じてパラメタの組合せの有効度を算出し、補助記憶装置１３が保持するデータに反映する（具体的には、変更対象パラメタ有効度テーブル１３６に格納される有効度を更新する）機能を有する。有効度ＤＢ反映部１２４が上記機能を提供するために実行する処理を有効度フィードバック処理と称し、その詳細は図１４を参照して後述する。

有効度画面反映部１２５は、有効度ＤＢ反映部１２４によって算出されたパラメタの組合せの有効度を、表示画面制御部１２３によって制御される計画一覧画面５３０の表示に反映する機能を有する。有効度画面反映部１２５が上記機能を提供するために実行する処理を有効度表示反映処理と称し、その詳細は図１５を参照して後述する。

（１−２）各種データ
図１には、配送計画作成装置１０の補助記憶装置１３が保持する永続化されたデータの一例として、配送計画テーブル１３１、配送実績テーブル１３２、変更対象パラメタテーブル１３３、改善評価式管理テーブル１３４、計画妥当性評価値テーブル１３５、変更対象パラメタ有効度テーブル１３６、及び提案対象計画テーブル１３７が示されている。なお、図１では、プログラムの実行に伴って一時的に作成されるデータについては記載を省略している。

以下、補助記憶装置１３に保持される上記の各種データ（テーブル）について個々に説明する。

配送計画テーブル１３１は、計画生成エンジン１２１によって生成された配送計画を管理するためのテーブルであり、配送実績テーブル１３２は、配送計画に対する実績値を管理するためのテーブルである。配送計画テーブル１３１及び配送実績テーブル１３２のデータ構造は、既存技術を流用可能な計画生成エンジン１２１に依存することから、詳細な説明を省略する。

変更対象パラメタテーブル１３３は、要改善項目に影響を与えるパラメタ（変更対象パラメタ）と、その値を変更する際の試行範囲を管理するためのテーブルである。

図２は、変更対象パラメタテーブルの一例を示す図である。図２に例示した変更対象パラメタテーブル１３３は、要改善項目１３３１、変更対象パラメタ１３３２、有効値域１３３３、及び値の変更幅１３３４のデータ項目（カラム）を有する。各データ項目１３３１〜１３３４の内容は予め設定される。

要改善項目１３３１は、配送計画に対して計画担当者が抱き得る改善点を列挙したものである。要改善項目１３３１に保持された複数の要改善項目は、要改善項目選択画面５２０において、ユーザ（計画担当者）が選択可能な要改善項目として表示される。

変更対象パラメタ１３３２は、計画生成エンジン１２１による配送計画の生成において使用されるパラメタのうち、当該レコードの要改善項目１３１１に影響を及ぼすパラメタである。この変更対象パラメタ１３３２は、改善計画生成処理において改善計画候補を生成する際に、計画生成エンジン１２１に投入する入力値が変更されるパラメタとなる。要改善項目に対して影響を与えるパラメタ（変更対象パラメタ）は、技術的に限定することができ、また、１の要改善項目に対して影響を与えるパラメタは１つとは限らず、複数の場合もある。そこで本実施形態では、１の要改善項目に対応する変更パラメタをまとめて称するときに、「変更対象パラメタの組合せ」、あるいは「変更対象パラメタ組合せ」と称することがある。

有効値域１３３３及び値の変更幅１３３４は、改善計画候補を生成する際に変更される変更対象パラメタ１３３２の入力値の値域と変更幅である。

改善評価式管理テーブル１３４は、改善計画生成処理において、生成した改善計画候補の配送計画が、元の配送計画と比較したときに、要改善項目を改善したか否かを判定する評価式を管理するためのテーブルである。

図３は、改善評価式管理テーブルの一例を示す図である。図３に例示した改善評価式管理テーブル１３４は、要改善項目１３４１、評価式１３４２、改善判定条件１３４３、及び値の許容範囲１３４４のデータ項目を有する。

要改善項目１３４１は、変更対象パラメタテーブル１３３の要改善項目１３３１に対応する。評価式１３４２は、要改善項目１３４１に対応する評価式の内容である。改善判定条件１３４３は、評価式１３４２を用いて得られた評価値について、改善の可否を判定する条件である。許容範囲１３４４は、選択された要改善項目以外の要改善項目における異常値の判定（後述する図１３のステップＳ３０６）で用いられる、評価値の許容範囲である。

計画妥当性評価値テーブル１３５は、改善計画生成処理によって立案されて、計画担当者への提案対象とされる配送計画（改善計画）について、各計画の妥当性評価値を格納するテーブルである。妥当性評価値とは、配送計画作成装置１０によって生成される複数の配送計画の妥当性を、計画担当者が比較評価するための値である。

図４は、計画妥当性評価値テーブルの一例を示す図である。図４に例示した計画妥当性評価値テーブル１３５において、提案対象計画ＩＤ１３５１は、提案対象計画テーブル１３７のシーケンスＩＤを参照する外部キーであり、計画一覧画面５３０において計画担当者への提案対象となる改善計画のそれぞれに、異なるＩＤが付される。総走行距離１３５２から最小稼働時間１３５３までの各カラム（具体的には、総走行距離、総稼働時間、平均走行距離、平均稼働時間、最大走行距離、最大稼働時間、最小走行距離、最小稼働時間）は、妥当性評価値であり、各項目に該当する値が配送計画から算出されて格納される。また、図４において最小稼働時間１３５３より右側に示された各カラム（稼働車両の積載率の平均値１３５４や車両稼働時間の分散１３５５等）には、改善評価式管理テーブル１３４の評価式１３４２に基づいて算出された評価値が格納される。これらの評価値も、妥当性評価値として使用する。

変更対象パラメタ有効度テーブル１３６は、変更対象パラメタの組合せのうち、有効度フィードバック処理（図１４参照）において有効度に変動があった組合せを管理するためのテーブルである。

図５は、変更対象パラメタ有効度テーブルの一例を示す図である。図５に例示した変更対象パラメタ有効度テーブル１３６は、変更対象パラメタ組合せ１３６１、変更内容１３６２、及び有効度１３６３のデータ項目を有する。

変更対象パラメタ組合せ１３６１には、配送計画の生成において入力値が変更された変更対象パラメタの組合せが記録され、変更内容１３６２には、その入力値の変更量が記録される。そして、有効度１３６３には、当該配送計画における有効度の変動量が記録される。

提案対象計画テーブル１３７は、改善計画生成処理によって立案されて、計画担当者への提案対象とされる配送計画（改善計画）を格納するテーブルである。提案対象計画テーブル１３７に格納された改善計画は、計画一覧画面５３０において一覧表示される。

図６は、提案対象計画テーブルの一例を示す図である。図６に例示した提案対象計画テーブル１３７は、変更対象パラメタ組合せ１３７１、及び変更内容１３７２等のデータ項目を有する。図６に例示したように、提案対象計画テーブル１３７では、変更対象パラメタ組合せ１３７１に、改善計画の立案時に元の配送計画から変更したパラメタの組合せが記録され、変更内容１３７２に、各パラメタの入力値の変更内容が記録されることによって、元の配送計画と、実際に生成された配送計画（改善計画）とが紐付けられる。なお、図６において変更内容１３７２よりも右側のカラムは省略されているが、ここには、配送計画テーブル１３１と同一のテーブル構造が持たれる。

（２）処理
図７は、計画担当者による次回配送計画の立案フェーズの流れを示すフローチャートである。図７には、配送計画作成装置１０による配送計画の生成を取り込んだ後の配送計画生成サービスにおいて、配送計画及び配送実績をもとに次回の配送計画を立案する作業手順が、計画担当者の観点から示されている。

図７によればまず、計画担当者は、出力装置５０に表示される予実比較画面５１０をみて、配送計画の予実（予定及び実績）を確認する（ステップＳ１０１）。

図８は、予実比較画面の一例を示す図である。前述したように、予実比較画面５１０は、表示画面制御部１２３によって制御される表示画面の１つであって、配送計画の予定及び実績を比較表示することができる。

図８に例示した予実比較画面５１０の場合、第１表示領域５１１及び第２表示領域５１２に、配送計画における詳細な情報が配送車両ごとに表示される。より具体的には、第１表示領域５１１には、各配送車両の作業がタイムチャートで示され、第２表示領域５１２には、各配送車両の配送経路及び積み下ろし場所が地図上に表示される。第１表示領域５１１及び第２表示領域５１２における配送計画の情報表示では、配送計画の予定と実績とについて、重ねて表示するようにしてもよいし、タブ操作等によって切り替えて表示する等してもよい。

また、図８の予実比較画面５１０には、表示された配送計画に対する処置を計画担当者が決定するためのボタン５１３〜５１５が設置されている。「計画生成」と表記されたボタン５１３は、表示された配送計画に改善すべき項目（要改善項目）が存在せず、現在の表示内容に沿って次回の配送計画を生成する場合に選択される。「パラメタ修正」と表記されたボタン５１４は、表示された配送計画に要改善項目が存在し、かつ、修正すべきパラメタが分かる場合に選択される。「要改善項目選択」と表記されたボタン５１５は、表示された配送計画に要改善項目が存在するものの、修正すべきパラメタが分からない場合に選択される。ボタン５１５が操作されると、要改善項目選択画面５２０が表示される。

図７の説明に戻る。ステップＳ１０１で予実比較画面５１０を確認した後、計画担当者は、表示された配送計画に要改善項目が存在するか否かを判断する（ステップＳ１０２）。ステップＳ１０２において要改善項目が存在する場合はステップＳ１０３に進み、存在しない場合は、計画担当者がボタン５１３を操作することによってステップＳ１０５に進む。ステップＳ１０５に進んだ場合は、配送計画作成装置１０の計画生成エンジン１２１が次回の配送計画を自動生成し、ステップＳ１０７に進む。

一方、ステップＳ１０３に進んだ場合、計画担当者は計画条件を見直し、要改善項目の是正のために修正すべきパラメタが分かるか否かを判断する（ステップＳ１０４）。ステップＳ１０４において修正すべきパラメタが分かる場合は、計画担当者がボタン５１４を操作することによってステップＳ１０６に進み、分からない場合は、計画担当者がボタン５１５を操作することによってステップＳ１０９に進む。

予実比較画面５１０でボタン５１４が操作された場合のステップＳ１０６では、修正パラメタを入力する画面（不図示）が表示され、この画面において計画担当者がパラメタを修正する。そして、入力された修正パラメタを用いて、配送計画作成装置１０の計画生成エンジン１２１が次回の配送計画を自動生成し、ステップＳ１０７に進む。

ステップＳ１０７では、ステップＳ１０５またはステップＳ１０６において自動生成された配送計画が出力装置５０に表示され、計画担当者は、表示された配送計画に改善すべき点が存在するか否かを判断する。ステップＳ１０７において改善すべき点が存在しない場合には（ステップＳ１０７のＮＯ）、自動生成した配送計画を採用し（ステップＳ１０８）、次回配送計画の立案を終了する。一方、ステップＳ１０７において改善すべき点が存在した場合には（ステップＳ１０７のＹＥＳ）、要改善項目が存在するものの修正すべき適切なパラメタが分からない状況を意味するため、ステップＳ１０４のＮＯの場合と同様に、ステップＳ１０９に進む。

予実比較画面５１０でボタン５１５が操作された場合のステップＳ１０９では、要改善項目選択画面５２０が表示され、計画担当者は、要改善項目選択画面５２０で要改善項目を１つ選択して入力する。

図９は、要改善項目選択画面の一例を示す図である。要改善項目選択画面５２０は、ある配送計画に対して、計画担当者が改善したい項目（要改善項目）を選択するための表示画面であって、図９に例示した要改善項目選択画面５２０の場合、計画担当者が、ドロップダウン形式で表示される複数の要改善項目のリスト５２１のうちから１つの項目を選択し、選択後に「計画生成」のボタン５２２を操作することによって、選択した要改善項目が配送計画作成装置１０に入力される。リスト５２１に表示される要改善項目の選択肢は、補助記憶装置１３に記憶されている要改善項目の各レコード（具体的には例えば、変更対象パラメタテーブル１３３の要改善項目１３３１）に対応する。

なお、２以上の項目を改善の適用対象としたい場合、計画担当者は、より重視する項目を要改善項目選択画面５２０で選択した上で、後述する計画一覧画面５３０（図１１参照）において、他の項目を適宜フィルタリングすればよい。また、出力装置５０における要改善項目選択画面５２０と他の表示画面との表示上の関係は、特に限定されるものではないが、例えば、図８に例示した予実比較画面５１０に組み込まれるようにしてもよい。

図７の説明に戻る。ステップＳ１０９において要改善項目選択画面５２０で要改善項目の選択及び入力が行われると、入力された要改善項目に基づいて、配送計画作成装置１０の計画生成部１２２による制御のもと改善計画生成処理が実行されることにより、計画生成エンジン１２１によって１または複数の改善計画が自動生成される（ステップＳ１１０）。

次いで、配送計画作成装置１０の表示画面制御部１２３による制御のもと、出力装置５０に計画一覧画面５３０が表示されることにより、ステップＳ１１０で自動生成された１または複数の改善計画が計画担当者に提示される（ステップＳ１１１）。計画一覧画面５３０については、図１１を参照しながら後述する。

そして、計画担当者は計画一覧画面５３０を確認して、最適な計画が提示されたか否かを判断する（ステップＳ１１２）。ステップＳ１１２において最適な計画が提示されていなければ（ステップＳ１１２のＮＯ）、計画担当者が「再計画」に相当する操作（図１１の計画一覧画面５３０におけるボタン５３９の操作）を行うことによって、ステップＳ１０９に戻り、改めて要改善項目選択画面５２０において要改善項目を選択及び入力する。一方、ステップＳ１１２において最適な計画が提示されていた場合は（ステップＳ１１２のＹＥＳ）、計画担当者が「採用」に相当する操作（図１１の計画一覧画面５３０におけるボタン５３８の操作）を行うことによって、ステップＳ１１３に進む。

ステップＳ１１３では、計画担当者が、計画一覧画面５３０に提示された１または複数の改善計画のうちから採用する最適な改善計画を１つ選択し、「採用」に相当する操作（図１１の計画一覧画面５３０におけるボタン５３８の操作）を行うことによって、最適な改善計画を次回の配送計画に採用する。そして最後に、配送計画作成装置１０の有効度ＤＢ反映部１２４が、パラメタ変更値の有効度を保持データ（具体的には、変更対象パラメタ有効度テーブル１３６）にフィードバックし（ステップＳ１１４）、次回配送計画の立案が終了する。

ここまで、図７を参照しながら、本実施形態に係る配送計画作成装置１０による配送計画の生成を取り込んだ配送計画生成サービスにおける、次回の配送計画の立案について計画担当者の観点で手順を示した。このうち、ステップＳ１０９〜Ｓ１１２の処理は、「配送計画作成装置１０が、要改善項目に影響を与えるパラメタの値を変更しながら改善計画を立案し、計画担当者に提示する」処理を、最適な改善計画に到達するまで繰り返すものであり、従来の配送計画生成サービスにおいて、計画担当者が手でパラメタの微調整を繰り返して行っていた作業に代わるものである。本実施形態では、このステップＳ１０９〜Ｓ１１２（後処理を含むとステップＳ１１４まで）の処理を配送計画作成装置１０が実行することによって、次回の配送計画を立案する際の計画担当者の作業負荷を軽減するだけでなく、従来の手作業の調整では到達できない可能性があった「業務上の最適な配送計画」を、システム処理によって探し出すことができる。その結果、本実施形態によれば、配送業務のＰＤＣＡサイクルにおけるＣ（配送実績確認）からＡ（配送計画補正）にあたる業務をスムーズに回すことができ、配送業務の効率化及び高度化を実現することができる。

（２−１）改善計画作成装置による処理
図１０は、配送計画作成装置による処理手順例を示すフローチャートである。図１０は、次回の配送計画を立案するために配送計画作成装置１０が実行する処理、すなわち、図７のステップＳ１０９〜Ｓ１１４における配送計画作成装置１０による処理について、その詳細な処理手順例を示したものである。

図１０によれば、まず、表示画面制御部１２３が、要改善項目が入力されたか否かを判定する（ステップＳ２０１）。図９を用いて具体的に説明すると、表示画面制御部１２３（計画生成部１２２等でもよい）は、予実比較画面５１０において、要改善項目が１つ選択されて「計画生成」のボタン５２２が操作されたか否かを判定する。要改善項目が入力された場合は、ステップＳ２０２に進み、要改善項目が入力されていない場合は、処理を終了する。

次に、計画生成部１２２が、ステップＳ２０１で入力された要改善項目に基づいて、改善計画生成処理の実行を制御する（ステップＳ２０２）。詳細は図１３等を参照して後述するが、改善計画生成処理が実行されると、入力された要改善項目に影響を与える変更対象パラメタの値を変更しながら改善計画候補の配送計画が生成され、これらの改善計画候補のうち、入力された要改善項目を改善し、かつ、他の要改善項目にも異常値が生じていない配送計画が、計画担当者への提案対象の配送計画（改善計画）として、提案対象計画テーブル１３７に登録される。

そして、ステップＳ２０２の改善計画生成処理の実行後、表示画面制御部１２３が、クライアント端末２０の画面表示部２２１を介して出力装置５０に計画一覧画面５３０を表示させることにより、提案対象計画テーブル１３７に登録された１または複数の改善計画を一覧表示する（ステップＳ２０３）。

図１１は、計画一覧画面の一例を示す図である。図１１に例示した計画一覧画面５３０の場合、最上部に、計画担当者によって入力（選択）された要改善項目が「積載率を高くする」であることが示されている。また、計画担当者は、最下部に設けられたボタン５３７〜５３９を操作することによって、表示された改善計画に対する処置を決定することができる。

図１１に示した計画一覧画面５３０の構成について説明する。

入力項目５３１では、ソート設定及びフィルタリング設定の対象範囲を指定する。例えば、ソート設定及びフィルタリング設定の対象範囲として、提案対象計画テーブル１３７に登録された全データとするか、現在表示中のデータとするか、をドロップダウンメニューで選択することができる。

チェックボックス５３２では、一覧表示領域５３６において所定の改善計画に対して固定表示を行うか否かを設定する。例えば、チェックボックス５３２が選択されている（チェックが付けられている）場合、一覧表示領域５３６において「固定」のチェックボックスが選択されている改善計画は、ソートやフィルタリングの条件が変更されたとしても、固定的に必ず表示される。

入力項目５３３では、一覧表示領域５３６に一覧表示された改善計画に対するソートの条件（ソートの可否を含む）を設定する。図１１では、２種類のソート項目を設定可能にしているが、この項目数は特に限定されない。

入力項目５３４では、一覧表示領域５３６に一覧表示された改善計画に対するフィルタリングの条件（フィルタリングの可否を含む）を設定する。例えば、あるフィルタリング項目について値の範囲が設定された場合には、当該項目に当該範囲の値を有する計画だけが一覧表示領域５３６に表示される。

チェックボックス５３５では、一覧表示領域５３６に表示される改善計画の表示順序に対して、有効度ボーナスを適用するか否かを設定する。例えば、チェックボックス５３５が選択されている（チェックが付けられている）場合、一覧表示領域５３６における改善計画の表示順序に、各改善計画の有効度ボーナスが反映される。有効度ボーナスの詳細は、図１４及び図１５で後述する。

一覧表示領域５３６には、上記５３１〜５３５の各設定に従って、提案対象計画テーブル１３７に登録された複数の配送計画（改善計画）の一部または全てが表示される。一覧表示領域５３６に表示される各配送計画のカラムは、計画妥当性評価値テーブル１３５の提案対象計画ＩＤ１３５１以外のカラムとする（図４参照）。

なお、図１１の場合、一覧表示領域５３６には、提案対象計画テーブル１３７に登録された複数の配送計画（改善計画）のうち、上記のソート／フィルタリング等の設定に適合する上位１０件が表示されるとする。しかしこのとき、単純に適合する上位１０件を表示用に取得すると、極端に類似した配送計画を取得してしまい、計画担当者がこれらを比較検討して採用するプロセスが無意味になる可能性がある。そこで、本実施形態では、ある程度、類似度に差異を有する配送計画を取得するように工夫してもよい。具体的には例えば、計画妥当性評価値テーブル１３５（図４参照）から、提案対象となる各配送計画の妥当性評価値を取得し、多次元のユークリッド距離を算出して、一定のユークリッド距離だけ離れた配送計画を、表示対象として取得する等してもよい。なお、類似度を算出する具体的なロジックは、特に限定されない。

「比較」と表記されたボタン５３７は、一覧表示領域５３６に表示された改善計画のうち、計画担当者が選択した複数の改善計画について、より詳細な比較検討を行う場合に操作される。具体的には、一覧表示領域５３６において複数の改善計画について「選択」のチェックボックスが選択されている場合に、ボタン５３７が操作されると、表示画面制御部１２３が、上記「選択」されている改善計画について、それぞれの「詳細情報」を並べた計画比較画面５４０を出力装置５０に表示する。

「採用」と表記されたボタン５３８は、一覧表示領域５３６に表示された改善計画のうち、計画担当者が業務上の最適な改善計画を１つ選択し、これを採用する場合に操作される。具体的には、一覧表示領域５３６において「選択」のチェックボックスを１つだけ選択した状態で、ボタン５３８が操作された場合に、選択された改善計画が採用される。なお、一覧表示領域５３６において「選択」のチェックボックスが、０または複数選択されている場合には、ボタン５３８を非活性化して、無効化するようにしてもよい。

「再計画」と表記されたボタン５３９は、一覧表示領域５３６に表示された改善計画のなかに、計画担当者が業務上の最適な改善計画が存在しないと判断した場合に操作される。ボタン５３９が操作された場合は、要改善項目選択画面５２０が表示されて、要改善項目の再選択が促される。

図１２は、計画比較画面の一例を示す図である。図１２に例示したように、計画比較画面５４０では、複数の改善計画（配送計画）について、配送先のロケーション情報等の計画一覧画面５３０の一覧表示領域５３６では表示しきれない情報が、詳細情報として並べて表示される。計画担当者は、これらの詳細情報を、より業務的に最適な配送計画を比較検討するために使用する。詳細情報の具体的な項目は、計画生成エンジン１２１の出力に依存するため、説明及び図示を省略する。

図１０の説明に戻る。ステップＳ２０３で計画一覧画面５３０を表示した後、表示画面制御部１２３は、計画一覧画面５３０において有効度ボーナスの適用が設定されたか否かを判定する（ステップＳ２０４）。図１１を参照して前述したように、計画一覧画面５３０においてチェックボックス５３５が選択された場合に、有効度ボーナスの適用が設定される。ステップＳ２０４において有効度ボーナスの適用が設定されたと判定した場合には（ステップＳ２０４のＹＥＳ）、有効度画面反映部１２５が有効度表示反映処理を実行し（ステップＳ２０５）、その終了後にステップＳ２０６に進む。有効度表示反映処理の詳細は、図１５を参照しながら後述する。一方、ステップＳ２０４において有効度ボーナスの適用が設定されていないと判定した場合には（ステップＳ２０４のＮＯ）、ステップＳ２０５をスキップしてステップＳ２０６に進む。

ステップＳ２０６では、表示画面制御部１２３は、計画一覧画面５３０において改善計画の比較表示を行うか否かを判定する（ステップＳ２０４）。具体的には、図１１を参照して前述したように、計画一覧画面５３０において、一覧表示領域５３６で複数の改善計画が選択された状態で「比較」のボタン５３７が操作された場合に、比較表示を行うと判定される。ステップＳ２０４において比較表示を行うと判定した場合には（ステップＳ２０４のＹＥＳ）、選択された複数の改善計画を対象として、表示画面制御部１２３が計画比較画面５４０を表示する（ステップＳ２０７）。図１２では「戻る」ボタン等の図示を省略したが、ステップＳ２０７で計画比較画面５４０の表示が行われた後は、所定の手順を経て計画一覧画面５３０の表示に戻ることができる等するとし、このとき、ステップＳ２０８の処理に進む。一方、ステップＳ２０４において比較表示を行わないと判定した場合は（ステップＳ２０４のＮＯ）、ステップＳ２０７をスキップしてステップＳ２０８に進む。

そしてステップＳ２０８では、表示画面制御部１２３は、計画一覧画面５３０において改善計画を採用するか否かを判定する（ステップＳ２０４）。図１１を参照して前述したように、計画一覧画面５３０では、１つの改善計画が選択された状態で「採用」のボタン５３８が操作された場合に、当該改善計画を採用すると判定され、「再計画」のボタン５３９が操作された場合に、現在表示された改善計画を採用せずに、要改善項目の入力をやり直すと判定される。ステップＳ２０８において改善計画を採用すると判定した場合には（ステップＳ２０８のＹＥＳ）、計画生成部１２２が計画一覧画面５３０の一覧表示領域５３６で選択された改善計画を次回の配送計画に採用した上で、ステップＳ２０９に進む。

ステップＳ２０９では、有効度ＤＢ反映部１２４が、「採用」の処置が行われた場合の有効度フィードバック処理を実行することによって、パラメタ変更値の有効度を変更対象パラメタ有効度テーブル１３６にフィードバックし（ステップＳ２０９）、その後、処理を終了する。有効度フィードバック処理の詳細は図１４を参照して後述する。

一方、ステップＳ２０８において改善計画を採用しないと判定した場合にはステップＳ２０１に戻り、要改善項目選択画面５２０が表示されて、ステップＳ２０１以降の処理が繰り返される。

以上のように、配送計画作成装置１０では、配送計画の要改善項目と、それに対応する変更対象パラメタが予めシステム内に格納され、計画担当者が選択した要改善項目に応じて変更対象パラメタを様々に変更した場合の配送計画（改善計画）を複数生成する。また、配送計画作成装置１０は、生成した配送計画群を計画担当者から比較・検討可能にするためのインタフェースを提供する。このような処理が行われることにより、計画担当者が最適な配送計画に辿り着けない従来の課題を解消することができる。

（２−２）改善計画生成処理
図１３は、改善計画生成処理の処理手順例を示すフローチャートである。改善計画生成処理は、要改善項目選択画面５２０で要改善項目が選択及び入力された場合に実行される図１０のステップＳ２０２の処理であって、計画生成部１２２によって処理の進行が制御される。

なお、計画生成部１２２は、要改善項目選択画面５２０で入力された要改善項目だけでなく、車両積載量や最大稼働時間などの計画立案で制約となるパラメタの他、出発/到着ロケーション情報や配送日といった計画立案の対象となる注文情報、車両割付優先順や配送先割付ロジックといったエンジンそのものの挙動を制御するエンジン設定値、およびロケーションごとの配送不可時間帯や車両・車型ごとの積載可能量といった各種マスタ情報を入力にとる。

図１３によればまず、計画生成部１２２は、図２の変更対象パラメタテーブル１３３を参照し、要改善項目選択画面５２０で選択された要改善項目に対応する変更対象パラメタ１３３２、及びその有効値域１３３３を取得する（ステップＳ３０１）。

次に、計画生成部１２２は、ステップＳ３０１で取得した変更対象パラメタ１３３２の値を有効値域１３３３の間で変更し、変更後の変更対象パラメタを計画生成エンジン１２１に投入することによって、改善計画の候補となる配送計画（改善計画候補）を生成する（ステップＳ３０２）。なお、変更対象パラメタの値を変更する際の変更幅は、変更対象パラメタテーブル１３３の値の変更幅１３３４に従う。

次に、計画生成部１２２は、図３の改善評価式管理テーブル１３４を参照して、それぞれの要改善項目１３４１に対応する評価式１３４２、改善判定条件１３４３、及び値の許容範囲１３４４を取得する（ステップＳ３０３）。

次に、計画生成部１２２は、ステップＳ３０２で生成した改善計画候補に対して、ステップＳ３０３で取得した各要改善項目の評価式１３４２を適用し、評価値を算出する（ステップＳ３０４）。

次に、計画生成部１２２は、ステップＳ３０４で算出した評価値と、ステップＳ３０３で取得した改善判定条件１３４３及び値の許容範囲１３４４とを比較して、要改善項目選択画面５２０で選択された要改善項目を改善できたか否かを判定する（ステップＳ３０５）。選択された要改善項目を改善できたと判定した場合はステップＳ３０６に進み、改善できなかったと判定した場合は、ステップＳ３０８に進む。

ステップＳ３０６では、計画生成部１２２は、ステップＳ３０４で算出した評価値と、ステップＳ３０３で取得した値の許容範囲１３４４とを比較して、要改善項目選択画面５２０で選択された以外の要改善項目について、異常値がないかを判定する。異常値がないと判定した場合はステップＳ３０７に進み、異常値があると判定した場合は、ステップＳ３０８に進む。

ステップＳ３０７では、計画生成部１２２は、ステップＳ３０３で生成した改善計画候補を提案対象計画（改善計画）の１つとして、提案対象計画テーブル１３７に登録し、ステップＳ３０９に進む。またこのとき、計画生成部１２２は、提案対象計画テーブル１３７に登録する改善計画に提案対象計画ＩＤを付与し、当該計画に関する妥当性評価値を計画妥当性評価値テーブル１３５（図４参照）に登録する。例えば、ステップＳ３０４で算出した評価値は、計画妥当性評価値テーブル１３５の稼働車両の積載率の平均値１３５４以降の各カラムに登録される。

ステップＳ３０８は、選択された要改善項目を改善できなかった場合（ステップＳ３０５のＮＯ）、あるいは選択された以外の要改善項目に異常値があった場合（ステップＳ３０６のＮＯ）に行われる処理であり、このとき、計画生成部１２２は、ステップＳ３０３で生成した改善計画候補を破棄し、ステップＳ３０９に進む。

ステップＳ３０９では、計画生成部１２２は、有効度ＤＢ反映部１２４を呼び出し、有効度フィードバック処理を実行させることによって、ステップＳ３０２で変更したパラメタ変更値について、その有効度を変更対象パラメタ有効度テーブル１３６にフィードバックする。有効度フィードバック処理の詳細は図１４を参照して説明するが、ステップＳ３０９において有効度ＤＢ反映部１２４は、ステップＳ３０７を経由した場合は「登録」の処置が行われた場合の有効度フィードバック処理を実行し、ステップＳ３０８を経由した場合は「破棄」の処置が行われた場合の有効度フィードバック処理を実行する。

そして最後に、計画生成部１２２は、変更対象パラメタの全てのパラメタ値を試したか否かを判定する（ステップＳ３１０）。ステップＳ３１０の判定は、変更対象パラメタテーブル１３３の各変更対象パラメタ１３３２に対応する変更対象パラメタ１３３２、有効値域１３３３、及び値の変更幅１３３４に基づいて判定することができる。ステップＳ３１０において全てのパラメタ値を試したと判定した場合（ステップＳ３１０のＹＥＳ）、計画生成部１２２は、改善計画生成処理を終了する。一方、試していないパラメタ値があると判定した場合（ステップＳ３１０のＮＯ）、計画生成部１２２は、ステップＳ３０２に戻り、変更対象パラメタのパラメタ値を変更してステップＳ３０２以降の処理を繰り返す。

上述したように、計画生成部１２２による改善計画生成処理では、計画担当者によって選択（入力）された要改善項目に影響を与えるパラメタ（変更対象パラメタ）の値を変更しながら、複数の改善計画候補を生成し、生成した改善計画候補に対して、「選択された要改善項目を改善できている」という第１の評価（ステップＳ３０５）と、「選択された以外の要改善項目で異常値が生じない」という第２の評価（ステップＳ３０６）を行って、両方の評価を通過した計画だけを、計画一覧画面５３０で計画担当者に提示する提示対象計画（改善計画）として登録する。このとき、第１の評価を行うだけでは、例えば未割当注文が多く残っている計画が上位を占めてしまい、計画一覧画面５３０において採用可能な計画が表示されなくなる可能性が想定される。そのため本実施形態では、第１の評価に加えて第２の評価を行うことで、計画担当者が選択した要改善項目以外の要改善項目についても、許容できない異常値が計画されていないかをチェックするようにしている。この結果、計画生成部１２２は、計画担当者が採用可能な計画が適切に計画一覧画面５３０に表示されるよう、改善計画を選定することができる。

（２−３）有効度フィードバック処理
図１４は、有効度フィードバック処理の処理手順例を示すフローチャートである。有効度フィードバック処理は、計画生成部１２２による改善計画生成処理で生成された配送計画に対してどのような処置がとられたかに応じて、当該配送計画の生成においてパラメタ値が変更された変更対象パラメタ（複数の場合を考慮すると、変更対象パラメタ組合せ）の有効度を更新（フィードバック）する処理であって、有効度ＤＢ反映部１２４によって実行される。前述したように、有効度フィードバック処理は、図１０のステップＳ２０９及び図１３のステップＳ３０９で実行され、それぞれの実行時における配送計画に対する処置の状況（登録、破棄、採用）に応じて異なる補正量で、変更対象パラメタ有効度テーブル１３６に保持される有効度１３６３が更新される。

図１４によればまず、有効度ＤＢ反映部１２４は、図５に示した変更対象パラメタ有効度テーブル１３６を参照し、配送計画の生成に使用した変更対象パラメタ組合せとその変更内容に対応するレコードを検索する（ステップＳ４０１）。

そして有効度ＤＢ反映部１２４は、ステップＳ４０１の検索の結果、対応するレコードが存在したか否かを判定し（ステップＳ４０２）、存在した場合はステップＳ４０３に進み、存在しなかった場合はステップＳ４０４に進む。

ステップＳ４０３では、有効度ＤＢ反映部１２４は、ステップＳ４０１の検索で見つかった対応するレコードＡ（仮称）を取得する。一方、ステップＳ４０４では、有効度ＤＢ反映部１２４は、ステップＳ４０１の検索で見つからなかった対応するレコードＡ（仮称）を変更対象パラメタ有効度テーブル１３６に新規追加する。なお、新規追加したレコードＡの初期値は「０」とする。ステップＳ４０３，Ｓ４０４の処理後は、ステップＳ４０５に進む。

ステップＳ４０５では、有効度ＤＢ反映部１２４は、生成した配送計画に対する処置が何であるか、すなわち「破棄」、「登録」、「採用」の何れであるかを判定する。具体的には、図１３のステップＳ３０８を経由してステップＳ３０９で有効度フィードバック処理が実行される場合には、「破棄」と判定され、ステップＳ４０６に進む。また、図１３のステップＳ３０７を経由してステップＳ３０９で有効度フィードバック処理が実行される場合には、「登録」と判定され、ステップＳ４０７に進む。また、図１０のステップＳ２０９で有効度フィードバック処理が実行される場合には、「採用」と判定され、ステップＳ４０８に進む。

ステップＳ４０６では、有効度ＤＢ反映部１２４は、レコードＡの有効度を「０．０００１」減算し、変更対象パラメタ有効度テーブル１３６におけるレコードＡに対応する有効度１３６３を、減算後の値で更新する。

ステップＳ４０７では、変更対象パラメタ有効度テーブル１３６におけるレコードＡに対応する有効度１３６３を変更せずに保持する。

ステップＳ４０８では、有効度ＤＢ反映部１２４は、レコードＡの有効度を「０．０００１」加算し、変更対象パラメタ有効度テーブル１３６におけるレコードＡに対応する有効度１３６３を、加算後の値で更新する。

本実施形態に係る配送計画作成装置１０では、上述したように有効度フィードバック処理が実行されることによって、変更対象パラメタ組合せに対応する有効度は、当該パラメタによって生成された配送計画がどのように処置されたかによって変動する。具体的には、採用された配送計画の生成に使用されたパラメタ（変更対象パラメタ組合せ）の有効度は増加し、破棄された配送計画の生成に使用されたパラメタ（変更対象パラメタ組合せ）の有効度は減少する。なお、図１４に示した処理手順の場合、配送計画によって有効／無効なパラメタが変化するので、１回のフィードバックにおける有効度の補正幅は比較的小さいものとしている（本例では±０．０００１）。その結果、様々な配送計画において同様に有効（あるいは無効）と判断されたパラメタの組合せに対して、次第に重み付けを大きくすることができる。そして、有効度フィードバック処理によって更新されたパラメタ組合せの有効度は、図１５に後述する有効度表示反映処理が行われることによって、計画一覧画面５３０に表示される改善計画の表示順序に反映される。

なお、図１４では、配送計画に対する複数通りの処置パターンを網羅する有効度フィードバック処理のロジックを示したが、本実施形態では、処置パターンごとに、個別の処理ロジックを有する有効度フィードバック処理を実行するようにしてもよい。

（２−４）有効度表示反映処理
図１５は、有効度表示反映処理の処理手順例を示すフローチャートである。有効度表示反映処理は、計画一覧画面５３０においてチェックボックス５３５が選択された場合に実行される図１０のステップＳ２０５の処理であって、有効度画面反映部１２５によって実行される。

図１５によればまず、有効度画面反映部１２５は、図６に示した提案対象計画テーブル１３７を参照し、変更対象パラメタ組合せ１３７１及び変更内容１３７２を取得する（ステップＳ５０１）。

次に有効度画面反映部１２５は、図５に示した変更対象パラメタ有効度テーブル１３６を参照し、ステップＳ５０１で取得した変更対象パラメタ組合せ１３７１と変更内容１３７２との組合せに対応するレコードを検索する（ステップＳ５０２）。

そして有効度画面反映部１２５は、ステップＳ５０２の検索の結果、対応するレコードが存在したか否かを判定し（ステップＳ５０３）、存在した場合はステップＳ５０４に進み、存在しなかった場合はステップＳ５０５に進む。

ステップＳ５０４では、有効度画面反映部１２５は、ステップＳ５０２の検索で見つかった対応するレコードから有効度（有効度１３６３）を取得する。一方、ステップＳ５０５では、有効度画面反映部１２５は、ステップＳ５０２の検索で見つからなかった対応するレコードの有効度を「０」として取得する。ステップＳ５０４，Ｓ５０５の処理後は、ステップＳ５０６に進む。

ステップＳ５０６では、有効度画面反映部１２５は、ステップＳ５０４またはＳ５０５で取得したレコードの有効度に基づいて、順位補正値を算出する。具体的には例えば、取得した有効度の小数点以下を切り捨てた整数値を順位補正値とする。

次に、有効度画面反映部１２５は、ステップＳ５０６で算出した順位補正値に基づいて、計画一覧画面５３０の一覧表示領域５３６に一覧表示された計画（改善計画）の表示順を更新する（ステップＳ５０７）。具体的には例えば、一覧表示領域５３６に表示されたそれぞれの計画について、順位補正値が正である場合は、順位補正値の絶対値の分だけ表示順位を上げ、順位補正値が負である場合は、順位補正値の絶対値の分だけ表示順位を下げるといった処理を行う。そして、ステップＳ５０７における表示順序の更新後、有効度画面反映部１２５は処理を終了する。

本実施形態に係る配送計画作成装置１０では、上述したように有効度画面反映処理が実行されることによって、有効度フィードバック処理によって変動する変更対象パラメタ組合せの有効値に基づいて順位補正値が算出され、この順位補正値に基づいて、計画一覧画面５３０に一覧表示される改善計画の表示順位を変動させることができる。このように、計画一覧画面５３０において有効度ボーナスを適用することが選択された場合に、画面上の表示順位を変動させることで、計画担当者は有意なパラメタで生成された配送計画（改善計画）を重視しながら、最適な改善計画を検討することが可能となる。

（３）まとめ
以上に説明したように、本実施形態に係る配送計画作成装置１０では、補助記憶装置１３（記憶媒体）が、配送計画を作成するために用いる複数のパラメタのうち、改善項目に対応する変更対象パラメタを変更対象パラメタテーブル１３３に格納する。そして、中央演算処理装置１１（プロセッサ）は、配送計画を作成するために用いる複数のパラメタに所定のパラメタ値（第一の値）が投入されて計画生成エンジン１２１が作成した前回の配送計画（第一の配送計画）に対して、計画条件を見直して次回の配送計画（第二の配送計画）を立案しようとするとき、前回の配送計画に対する要改善項目（第一の改善項目）を受領し、受領した要改善項目に対応する変更対象パラメタ（第一の変更対象パラメタ）を変更対象パラメタテーブル１３３から取得し、取得した変更対象パラメタの値を調整したパラメタ値（第二の値）に基づいて、前回の配送計画とは異なる計画内容で、前回の配送計画と同じ配送物を同じ配送先に配送する改善計画（第二の配送計画）を作成する。

上記のように構成された配送計画作成装置１０によれば、従来の配送計画生成サービスにおいて計画担当者が手作業でパラメタの微調整を繰り返して配送計画の改善を試みていた作業を、システム処理によって実現することができるため、次回の配送計画を立案する際の計画担当者の作業負荷を軽減することができる。また、上記の従来の手作業では業務上の最適な改善計画の立案まで必ずしもカバーしきれない現実があったのに対し、本実施形態に係る配送計画作成装置１０によれば、要改善項目に対応する変更パラメタを変更しながら改善計画を自動生成できることから、計画担当者が希望する業務上の最適な改善計画に到達できる可能性を高めることができる。そしてさらに、上記の効果が得られることにより、配送業務のＰＤＣＡサイクルにおけるＣ（配送実績確認）からＡ（配送計画補正）にあたる業務をスムーズに回すことができ、配送業務の効率化及び高度化を実現することができる。

さらに、本実施形態に係る配送計画作成装置１０は、計画生成部１２２による改善計画生成処理の実行によって作成した改善計画を、表示画面制御部１２３が計画一覧画面５３０に一覧表示させることによって、要改善項目を改善した配送計画が計画担当者に提示される。この結果、計画担当者は、次回の配送計画として最適な配送計画を一覧表示された改善計画を比較・検討できるようになる。

また、本実施形態に係る配送計画作成装置１０では、計画一覧画面５３０において１の改善計画が選択されて「採用」のボタン５３８が操作されると、計画生成部１２２が選択された改善計画を次回の配送計画に決定することから、計画担当者は簡易な操作で次回の配送計画を決定することができる。

また、本実施形態に係る配送計画作成装置１０では、計画一覧画面５３０は、入力項目５３１〜入力項目５３４の設定に応じて、表示画面制御部１２３が任意のソート処理またはフィルタリング処理を行って、一覧表示領域５３６に改善計画を一覧表示することができる。このような表示補助機能により、計画担当者による改善計画の比較・検討を支援することができる。

また、本実施形態に係る配送計画作成装置１０では、計画一覧画面５３０において複数の改善計画が選択されて「比較」のボタン５３７が操作されると、表示画面制御部１２３が、選択された改善計画を並べて比較表示する計画比較画面５４０を提供するため、計画担当者による改善計画の比較・検討をさらに支援することができる。特に、計画比較画面５４０において、計画一覧画面５３０には表示されなかった詳細情報を表示する場合には、計画担当者は、より詳細な検討が可能となる。

また、本実施形態に係る配送計画作成装置１０では、改善計画を作成する改善計画生成処理において、計画生成部１２２が、選択された要改善項目に影響を与える変更対象パラメタの値を、所定の調整規則（変更対象パラメタテーブル１３３の有効値域１３３３及び値の変更幅１３３４）に従って変更しながら、変更後の変更対象パラメタの値を計画生成エンジン１２１に投入することによって、改善計画の候補となる配送計画（改善計画候補）を複数作成し、作成した改善計画候補のうち、所定の条件を満たすものだけを改善計画として提案対象計画テーブル１３７（図１参照）に登録する。本実施形態では、上記の所定の条件として、選択された要改善項目を改善できていること（図１３のステップＳ３０５）、かつ、選択された以外の要改善項目で異常値が生じていないこと（図１３のステップＳ３０６）としている。本実施形態に係る配送計画作成装置１０によれば、上記の処理が行われることにより、パラメタ値を微調整しながら作成した複数の改善計画候補のうちから、業務上適切な配送計画だけを、計画担当者に提示する改善計画として抽出することができるため、従来の配送計画生成サービスに比べて、計画担当者の作業負荷を大幅に軽減することができる。

また、本実施形態に係る配送計画作成装置１０では、変更対象パラメタ有効度テーブル１３６において、配送計画の生成において入力値が変更された変更対象パラメタ（変更対象パラメタ組合せ１３６１）に対する有効度１３６３が格納される。この有効度１３６３は、有効度ＤＢ反映部１２４が有効度フィードバック処理（図１４参照）を実行することによって、改善計画候補または改善計画に対する処置（破棄、登録、採用）に応じて、変動されて更新される。そして、計画一覧画面５３０において有効度ボーナスを適用するチェックボックス５３５が選択されると、有効度画面反映部１２５による有効度表示反映処理（図１５参照）が実行されることにより、改善計画の作成時に選択された要改善項目に対応する変更対象パラメタの有効度に基づいて、計画一覧画面５３０に一覧表示される改善項目の表示順序が変更される。本実施形態に係る配送計画作成装置１０によれば、上記の処理が行われることにより、有意なパラメタで生成された配送計画（改善計画）を上位に提示することができるため、計画担当者が最適な配送計画を検討し易くなる。

なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

また、上記の各構成、機能、処理部、処理手段等は、それらの一部又は全部を、例えば集積回路で設計する等によりハードウェアで実現してもよい。また、上記の各構成、機能等は、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウェアで実現してもよい。各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイル等の情報は、メモリや、ハードディスク、ＳＳＤ（Solid State Drive）等の記録装置、または、ＩＣカード、ＳＤカード、ＤＶＤ等の記録媒体に置くことができる。

また、図面において制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実施には殆ど全ての構成が相互に接続されていると考えてもよい。

１ 配送計画作成システム
１０ 配送計画作成装置
１１，２１ 中央演算処理装置
１２，２２ 主記憶装置
１３ 補助記憶装置
２０ クライアント端末
３０ ネットワーク
４０ 入力装置
５０ 出力装置
１２１ 計画生成エンジン
１２２ 計画生成部
１２３ 表示画面制御部
１２４ 有効度ＤＢ反映部
１２５ 有効度画面反映部
１３１ 配送計画テーブル
１３２ 配送実績テーブル
１３３ 変更対象パラメタテーブル
１３４ 改善評価式管理テーブル
１３５ 計画妥当性評価値テーブル
１３６ 変更対象パラメタ有効度テーブル
１３７ 提案対象計画テーブル
５１０ 予実比較画面
５２０ 要改善項目選択画面
５３０ 計画一覧画面
５４０ 計画比較画面

Claims (9)

1. 配送計画を作成するために用いる複数のパラメタのうち、改善項目に対応する変更対象パラメタを格納する記憶媒体と、
   前記複数のパラメタの第一の値に基づいて、第一の複数の配送車両により第一の配送物を第一の配送先に配送する第一の配送計画を作成し、
   前記第一の配送計画に対する第一の改善項目を受領し、
   前記第一の改善項目に対応する第一の変更対象パラメタを取得し、
   前記第一の変更対象パラメタの値を調整した前記複数のパラメタの第二の値に基づいて、第二の複数の配送車両により前記第一の配送物を前記第一の配送先に配送する第二の配送計画を作成するプロセッサと、
   を有することを特徴とする配送計画作成装置。
2. 前記プロセッサは、前記作成した前記第二の配送計画を一覧表示する計画一覧画面の表示を制御する
   ことを特徴とする請求項１に記載の配送計画作成装置。
3. 前記プロセッサは、前記第二の配送計画を作成する処理において、
   前記第一の変更対象パラメタの値を調整した前記複数のパラメタの第二の値を、所定の調整規則に従って複数パターン生成し、
   各パターンの前記複数のパラメタの第二の値に基づいて、前記第二の複数の配送車両により前記第一の配送物を前記第一の配送先に配送する第二の配送計画候補を作成し、
   前記作成した前記第二の配送計画候補のうち、所定条件を満たすものを前記第二の配送計画とする
   ことを特徴とする請求項２に記載の配送計画作成装置。
4. 前記所定条件は、前記第一の改善項目が改善されていること、かつ、前記第一の改善項目以外の前記改善項目に異常が生じていないことである
   ことを特徴とする請求項３に記載の配送計画作成装置。
5. 前記プロセッサは、前記計画一覧画面において前記第二の配送計画のうちの１の配送計画を採用する操作が行われた場合、当該１の配送計画を次回の配送計画に決定する
   ことを特徴とする請求項２に記載の配送計画作成装置。
6. 前記プロセッサは、前記計画一覧画面において、任意のソート処理またはフィルタリング処理を行って前記第二の配送計画を一覧表示する
   ことを特徴とする請求項２に記載の配送計画作成装置。
7. 前記プロセッサは、前記計画一覧画面から選択された複数の前記第二の配送計画を比較表示する計画比較画面の表示を制御する
   ことを特徴とする請求項２に記載の配送計画作成装置。
8. 前記記憶媒体は、前記変更対象パラメタの有効度を格納し、
   前記プロセッサは、前記第二の配送計画候補または前記第二の配送計画に対する処置に応じて、対象の配送計画の作成時に値が調整された前記変更対象パラメタの前記有効度を変動させて更新し、
   前記プロセッサは、前記計画一覧画面に一覧表示する前記第二の配送計画の表示順序を、各前記第二の配送計画における前記第一の改善項目に対応する前記第一の変更対象パラメタの前記有効度に基づいて変更する
   ことを特徴とする請求項３に記載の配送計画作成装置。
9. 配送計画を作成するために用いる複数のパラメタのうち、改善項目に対応する変更対象パラメタを予め格納し、
   前記複数のパラメタの第一の値に基づいて、第一の複数の配送車両により第一の配送物を第一の配送先に配送する第一の配送計画を作成し、
   前記第一の配送計画に対する第一の改善項目を受領し、
   前記第一の改善項目に対応する第一の変更対象パラメタを取得し、
   前記第一の変更対象パラメタの値を調整した前記複数のパラメタの第二の値に基づいて、第二の複数の配送車両により前記第一の配送物を前記第一の配送先に配送する第二の配送計画を作成する
   ことを特徴とする配送計画作成方法。
   

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