JP2021085584A - 排熱回収システム - Google Patents

Abstract

【課題】排熱の有効活用を従来よりも促進する。【解決手段】原料を溶解させると共に所定の排熱温度の排熱を排出する溶解炉と、初期的な排熱温度を検出する排熱温度センサと、必要とする排熱温度が異なり、排熱を回収する複数の排熱回収装置と、該排熱回収装置の温度を回収温度として検出する複数の回収温度センサと、溶解炉と複数の熱回収装置との間に設けられ、排熱の供給先となる排熱回収装置を選択的に切り替える供給先選択装置と、排熱温度センサの検出温度及び回収温度センサの検出温度に基づいて供給先選択装置を制御するシステム制御装置とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、排熱回収システムに関する。

下記特許文献１には、製鋼用電気炉の排熱回収装置が開示されている。この排熱回収装置は、電気炉からの排ガスをダクトを介して燃焼装置に導入して排ガスを燃焼して処理するものであり、電気炉の出側に蓄熱式熱交換器を配設することにより、電気炉から排出する排ガス温度に応じて燃焼装置の入口の排ガス温度を任意に調整することを可能とし、以って燃焼装置の容量を最適に行うものである。すなわち、この排熱回収装置は、蓄熱式熱交換器を用いることにより、電気炉の排ガスの温度変化に対して燃焼装置に導入される排ガスの温度を安定化させるものである。

特開平１１−２４８３７１号公報

ところで、上記背景技術は、燃焼装置の排ガスをガスクーラーで冷却し、バグフィルターを介して煙突に供給するものであり、大量の熱エネルギーを捨てている。したがって、背景技術には、製鋼用電気炉を含む製鋼システムにおいて排熱が有効に活用されていないという問題がある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、排熱の有効活用を従来よりも促進することを目的とするものである。

上記目的を達成するために、本発明では、排熱回収システムに係る第１の解決手段として、原料を溶解させると共に所定の排熱温度の排熱を排出する溶解炉と、初期的な前記排熱温度を検出する排熱温度センサと、必要とする排熱温度が異なり、前記排熱を回収する複数の排熱回収装置と、該排熱回収装置の温度を回収温度として検出する複数の回収温度センサと、前記溶解炉と前記複数の排熱回収装置との間に設けられ、前記排熱の供給先となる前記熱回収装置を選択的に切り替える供給先選択装置と、前記排熱温度センサの検出温度及び前記回収温度センサの検出温度に基づいて前記供給先選択装置を制御するシステム制御装置とを備える、という手段を採用する。

本発明では、排熱回収システムに係る第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記排熱回収装置の温度を回収温度として検出する複数の回収温度センサをさらに備え、前記システム制御装置は、前記排熱温度センサの検出温度に加え、前記回収温度センサの検出温度に基づいて前記供給先選択装置を制御する、という手段を採用する。

本発明では、排熱回収システムに係る第３の解決手段として、上記第１または第２の解決手段において、前記排熱回収装置は、必要とする前記排熱温度が比較的高温な高温排熱回収装置と、必要とする前記排熱温度が比較的低温な低温排熱回収装置とを少なくとも備える、という手段を採用する。

本発明では、排熱回収システムに係る第４の解決手段として、上記第３の解決手段において、前記高温排熱回収装置の排熱を前記低温排熱回収装置に供給する、という手段を採用する。

本発明では、排熱回収システムに係る第５の解決手段として、上記第１〜第４のいずれかの解決手段において、前記排熱温度が時系列的に変動する場合、前記システム制御装置は、前記排熱回収装置を時系列的に順次選択するように前記供給先選択装置を制御する、という手段を採用する。

本発明では、排熱回収システムに係る第６の解決手段として、上記第１〜第５のいずれかの解決手段において、前記溶解炉は、アーク放電に基づくアーク熱を利用して原料を溶解させる電気炉である、という手段を採用する。

本発明によれば、排熱の有効活用を従来よりも促進することが可能である。

本発明の一実施形態に係る排熱回収システムの全体構成を示すシステム構成図である。 本発明の一実施形態における排熱温度の変動を示す特性図である。 本発明の一実施形態に係る排熱回収システムの動作を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
本実施形態に係る排熱回収システムは、図１に示すように電気炉１、排ガス配管２、第１〜第４開閉弁３Ａ〜３Ｄ、排ガス温度センサ４（排熱温度センサ）、高温排熱回収装置５Ａ、中温排熱回収装置５Ｂ、低温排熱回収装置５Ｃ、第１〜第３回収温度センサ６Ａ〜６Ｃ及びシステム制御装置７を備えている。

電気炉１は、例えば原料をアーク熱を利用して加熱溶解させるアーク炉（溶解炉）である。すなわち、この電気炉１は、複数の耐熱性電極を備え、該耐熱性電極に外部電源から電力を給電することにより炉内でアーク放電を発生させ、当該アーク放電に伴って発生するアーク熱を原料に作用させることにより当該原料を溶解させる。

上記原料は、例えば金属スクラップであり、自動車等の金属製品をスクラップ工場で金属スクラップに前加工したものである。すなわち、原料は、鉄を主成分とする金属部品が所定サイズまで切り刻まれた金属小片であり、溶解温度は例えば１５００℃強である。したがって、上記電気炉１の炉内温度は、上記溶解温度を十分に超える温度に設定されている。

このような電気炉１では、原料の溶解に伴って排ガスが発生する。電気炉１には、上記排ガスを外部に排気する排気口が原料を受け入れる受入配管の途中部位に設けられている。電気炉１内で発生した排ガスは、上記排気口を介して排ガス配管２に排出される。なお、上記排気口は、受入配管の途中部位ではなく、受入配管とは個別に設けられる場合もある。電気炉１内で発生する排ガスは、何れにしても１０００℃近くの温度を有する高温ガスである。

なお、図示していないが、電気炉１内の溶融金属を外部に排出するための溶融金属排出口や原料に含まれる金属以外の成分（炭素等）のスラグを外部に排出するためのスラグ排出口等が設けられている。このような溶融金属排出口やスラグ排出口等は、電気炉１の動作状態に応じて適宜開閉される。

排ガス配管２は、一端が上記排気口に接続され、他端が大気開放されている。この排ガス配管２は、主管部２ａと４つの分岐管部２ｂ〜２ｅを備えている。この排ガス配管２では、上記排気口から流入した排ガスが主管部２ａから４つの分岐管部２ｂ〜２ｅに向かって、つまり電気炉１内から大気に向かって流れる。すなわち、この排ガス配管２では、排ガスの流れ方向として見た場合に、主管部２ａ側が上流側であり、４つの分岐管部２ｂ〜２ｅ側が下流側である。

主管部２ａは、一端が上記排気口に接続され、他端が４つの分岐管部２ｂ〜２ｅの一端に共通接続された比較的大径の配管である。この主管部２ａの途中部位には、排ガス温度センサ４が設けられている。

４つの分岐管部２ｂ〜２ｅのうち、第１の分岐管部２ｂは、一端が主管部２ａに接続され、他端が大気開放されている比較的小径の配管である。この第１の分岐管部２ｂの途中部位には、第１開閉弁３Ａ及び高温排熱回収装置５Ａが設けられている。

４つの分岐管部２ｂ〜２ｅのうち、第２の分岐管部２ｃは、一端が主管部２ａに接続され、他端が大気開放されている比較的小径の配管である。この第２の分岐管部２ｃの途中部位には、第２開閉弁３Ｂ及び中温排熱回収装置５Ｂが設けられている。

４つの分岐管部２ｂ〜２ｅのうち、第３の分岐管部２ｄは、一端が主管部２ａに接続され、他端が大気開放されている比較的小径の配管である。この第３の分岐管部２ｄの途中部位には、第３開閉弁３Ｃ及び低温排熱回収装置５Ｃが設けられている。

４つの分岐管部２ｂ〜２ｅのうち、第４の分岐管部２ｅは、一端が主管部２ａに接続され、他端が大気開放されている比較的小径の配管である。この第４の分岐管部２ｅの途中部位には、第４開閉弁３Ｄが設けられている。

第１開閉弁３Ａは、上記第１の分岐管部２ｂにおいて、高温排熱回収装置５Ａの上流側に設けられた電磁弁である。この第１開閉弁３Ａは、システム制御装置７から入力される制御信号に基づいて第１の分岐管部２ｂを開放／閉塞させる。すなわち、この第１開閉弁３Ａは、下流側の高温排熱回収装置５Ａに対する排ガスの供給を許容／遮断する。

第２開閉弁３Ｂは、上記第２の分岐管部２ｃにおいて、中温排熱回収装置５Ｂの上流側に設けられた電磁弁である。この第２開閉弁３Ｂは、システム制御装置７から入力される制御信号に基づいて第２の分岐管部２ｃを開放／閉塞させる。すなわち、この第２開閉弁３Ｂは、下流側の中温排熱回収装置５Ｂに対する排ガスの供給を許容／遮断する。

第３開閉弁３Ｃは、上記第３の分岐管部２ｄにおいて、低温排熱回収装置５Ｃの上流側に設けられた電磁弁である。この第３開閉弁３Ｃは、システム制御装置７から入力される制御信号に基づいて第３の分岐管部２ｄを開放／閉塞させる。すなわち、この第３開閉弁３Ｃは、下流側の底温排熱回収装置５Ｃに対する排ガスの供給を許容／遮断する。

第４開閉弁３Ｄは、上記第４の分岐管部２ｅに設けられた電磁弁である。この第４開閉弁３Ｄは、システム制御装置７から入力される制御信号に基づいて第４の分岐管部２ｅを開放／閉塞させる。すなわち、この第４開閉弁３Ｄは、下流側の大気に対する排ガスの供給を許容／遮断する。

なお、排ガス配管２及び第１〜第４開閉弁３Ａ〜３Ｄは、本発明の供給先選択装置を構成している。すなわち、排ガス配管２及び第１〜第４開閉弁３Ａ〜３Ｄは、電気炉１と前記複数の熱回収装置（高温排熱回収装置５Ａ、中温排熱回収装置５Ｂ及び低温排熱回収装置５Ｃ）との間に設けられ、排ガス（排熱）の供給先となる熱回収装置を選択的に切り替えるものである。

また、図示していないが、４つの分岐管部２ｂ〜２ｅには、大気開放の前段に排ガス処理装置が設けられている。この排ガス処理装置は、排ガスに含まれる不純物を除去するものであり、環境基準に適合した排ガスを大気中に放出するための環境装置である。

排ガス温度センサ４は、主管部２ａを流通する排ガスの温度（排ガス温度）を検出する温度センサである。この排ガス温度センサ４は、検出温度を初期排ガス温度Ｔｇとしてシステム制御装置７に出力する。この初期排ガス温度Ｔｇは、電気炉１から排出された排ガスの初期的な温度を示すものである。なお、上記排ガス温度は、本発明における排熱温度に相当する。

高温排熱回収装置５Ａ、中温排熱回収装置５Ｂ及び低温排熱回収装置５Ｃは、必要とする排ガス温度（排熱温度）が異なる排熱回収装置である。すなわち、高温排熱回収装置５Ａは、必要とする排ガス温度（排熱温度）が比較的高温な排熱回収装置であり、排ガス配管２を介して電気炉１から供給される排ガスから比較的高い第１需要温度Ｔ１の排熱を回収して需要先に提供する。上記第１需要温度Ｔ１は、例えば８００℃である。

中温排熱回収装置５Ｂは、必要とする排ガス温度（排熱温度）が高温排熱回収装置５Ａ及び低温排熱回収装置５Ｃに比べて中くらいの排熱回収装置であり、排ガス配管２を介して電気炉１から供給される排ガスから中くらいの温度の排熱を回収して需要先に提供するある。上記第２需要温度Ｔ２は、例えば６５０℃である。

低温排熱回収装置５Ｃは、必要とする排ガス温度（排熱温度）が比較的低温な排熱回収装置であり、排ガス配管２を介して電気炉１から供給される排ガスから比較的低い第３需要温度Ｔ３の排熱を回収して需要先に提供する。上記第３需要温度Ｔ３は、例えば５００℃である。

第１回収温度センサ６Ａは、高温排熱回収装置５Ａに備えられており、当該高温排熱回収装置５Ａにおける排ガス温度（排熱温度）を検出する温度センサである。この第１回収温度センサ６Ａは、高温排熱回収装置５Ａにおける排ガス温度（検出温度）を第１回収温度Ｔ_Ｈとしてシステム制御装置７に出力する。

第２回収温度センサ６Ｂは、中温排熱回収装置５Ｂに備えられており、当該中温排熱回収装置５Ｂにおける排ガス温度（排熱温度）を検出する温度センサである。この第２回収温度センサ６Ｂは、中温排熱回収装置５Ｂにおける排ガス温度（検出温度）を第２回収温度Ｔ_Ｃとしてシステム制御装置７に出力する。

第３回収温度センサ６Ｃは、低温排熱回収装置５Ｃに備えられており、当該低温排熱回収装置５Ｃにおける排ガス温度（排熱温度）を検出する温度センサである。この第３回収温度センサ６Ｃは、低温排熱回収装置５Ｃにおける排ガス温度（検出温度）を第３回収温度Ｔ_Ｌとしてシステム制御装置７に出力する。

システム制御装置７は、上記初期排ガス温度Ｔｇ、第１〜第３需要温度Ｔ１〜Ｔ３及び第１〜第３回収温度Ｔ_Ｈ，Ｔ_Ｃ，Ｔ_Ｌに基づいて供給先選択装置を制御する制御装置である。このシステム制御装置７は、第１〜第３需要温度Ｔ１〜Ｔ３を制御しきい値として記憶すると共に所定の制御プログラムを記憶する記憶部、上記制御プログラムを実行する演算部、第１〜第４開閉弁３Ａ〜３Ｄ、排ガス温度センサ４及び第１〜第３回収温度センサ６Ａ〜６Ｃと信号の授受を行う入出力部を少なくとも備えている。

このようなシステム制御装置７は、初期排ガス温度Ｔｇ（検出値）、第１〜第３需要温度Ｔ１〜Ｔ３（制御しきい値）及び第１〜第３回収温度Ｔ_Ｈ，Ｔ_Ｃ，Ｔ_Ｌ（検出値）に基づいて第１〜第４開閉弁３Ａ〜３Ｄの開閉状態を制御することにより、高温排熱回収装置５Ａ、中温排熱回収装置５Ｂ、低温排熱回収装置５Ｃあるいは大気のいずれか１つに排ガスを供給させる。

次に、本実施形態に係る排熱回収システムの動作について、図２及び図３をも参照して詳しく説明する。

本排熱回収システムにおける電気炉１は、バッチ的に原料を溶解させる。すなわち、電気炉１は、所定量の原料が投入される度に耐熱性電極に給電され、この給電によって耐熱性電極と原料との間で発生するアーク放電によって原料を加熱する。そして、上記耐熱性電極への給電は、一定時間つまり原料が十分に溶解する時間だけ継続され、その後に停止されて溶融金属やスラグが外部に排出される。

このような電気炉１におけるバッチ運転では、電気炉１の炉内温度が給電開始から給電停止までの期間に上昇を続け、給電停止後に徐々に低下して溶融金属の出鋼時に最も低下する。この際における初期排ガス温度Ｔｇ度は、図２に示すように給電開始ｔ１において４００℃程度だったものが給電停止ｔ２までの期間に約９００℃まで上昇し、給電停止後には徐々に低下して出鋼時ｔ３には再び４００℃程度まで低下する。すなわち、初期排ガス温度Ｔｇは時系列的に大きく変動する。

このように温度変動する排ガスは、電気炉１から排ガス配管に流通するが、システム制御装置７は、初期排ガス温度Ｔｇを第１〜第３需要温度Ｔ１〜Ｔ３と比較することにより排ガスの供給先を決定する。以下に図３に沿ってシステム制御装置７の制御動作つまり本実施形態における排熱回収システムの詳細動作を説明する。

システム制御装置７は、初期排ガス温度Ｔｇを第１需要温度Ｔ１との大小関係を比較し（ステップＳ１）、この大小関係がＴｇ＞Ｔ１の場合つまりステップＳ１の判断が「Ｙｅｓ」の場合、第１開閉弁３Ａを開状態に設定し、かつ第２〜第４開閉弁３Ｂ〜３Ｄを閉状態に設定する（ステップＳ２）。すなわち、この場合、システム制御装置７は、排ガスを高温排熱回収装置５Ａに供給させる。

そして、システム制御装置７は、ステップＳ１の判断が「Ｎｏ」の場合つまりＴｇ≦Ｔ１の場合には、初期排ガス温度Ｔｇを第２需要温度Ｔ２との大小関係を比較し（ステップＳ３）、この大小関係がＴｇ＞Ｔ２の場合つまりつまりステップＳ３の判断が「Ｙｅｓ」の場合、第２開閉弁３Ｂを開状態に設定し、かつ第１開閉弁３Ａ、第３開閉弁３Ｃ及び第４開閉弁３Ｄを閉状態に設定する（ステップＳ４）。すなわち、この場合、システム制御装置７は、排ガスを中温排熱回収装置５Ｂに供給させる。

そして、システム制御装置７は、ステップＳ３の判断が「Ｎｏ」の場合つまりＴｇ≦Ｔ２の場合には、初期排ガス温度Ｔｇを第３需要温度Ｔ３との大小関係を比較し（ステップＳ５）、この大小関係がＴｇ＞Ｔ３の場合つまりつまりステップＳ５の判断が「Ｙｅｓ」の場合、第３開閉弁３Ｃを開状態に設定し、かつ第１開閉弁３Ａ、第２開閉弁３Ｂ及び第４開閉弁３Ｄを閉状態に設定する（ステップＳ６）。すなわち、この場合、システム制御装置７は、排ガスを低温排熱回収装置５Ｃに供給させる。

さらに、システム制御装置７は、ステップＳ５の判断が「Ｎｏ」の場合つまりＴｇ≦Ｔ３の場合には、第４開閉弁３Ｄを開状態に設定し、かつ第１〜第３開閉弁３Ａ〜３Ｃを閉状態に設定する（ステップＳ７）。すなわち、この場合、システム制御装置７は、排ガスを大気に供給させる。

すなわち、電気炉１がバッチ運転を開始すると初期排ガス温度Ｔｇ度は約４００℃〜約９００℃の範囲で時系列的に変動するので、また第１〜第３需要温度Ｔ１〜Ｔ３は、８００℃、６５０℃、５００℃にそれぞれ設定されているので、排ガスの供給先は、電気炉１のバッチ運転の間に大気→低温排熱回収装置５Ｃ→中温排熱回収装置５Ｂ→高温排熱回収装置５Ａ→中温排熱回収装置５Ｂ→低温排熱回収装置５Ｃ→大気の順で時系列的に順次選択する。

このような本実施形態によれば、初期排ガス温度Ｔｇと第１〜第３需要温度Ｔ１〜Ｔ３との比較に基づいて排ガス温度が時系列的に変化する排ガスの供給先を選択するので、電気炉１の排ガスが有する排熱の有効活用を従来よりも促進することが可能である。

ここで、このような初期排ガス温度Ｔｇ（検出値）及び第１〜第３需要温度Ｔ１〜Ｔ３（制御しきい値）を用いた排ガス供給先の選択制御に代えて、初期排ガス温度Ｔｇ（検出値）及び第１〜第３需要温度Ｔ１〜Ｔ３（制御しきい値）及び第１〜第３回収温度Ｔ_Ｈ，Ｔ_Ｃ，Ｔ_Ｌ（検出値）を用いた排ガス供給先の選択制御も考えられる。

例えば、上記ステップＳ１において、Ｔｇ＞Ｔ１の条件に加えてＴｇ＞Ｔ_Ｈの条件を判定する。また、ステップＳ３において、Ｔｇ＞Ｔ２の条件に加えてＴｇ＞Ｔ_Ｃの条件を判定する。さらに、ステップＳ５において、Ｔｇ＞Ｔ３の条件に加えてＴｇ＞Ｔ_Ｌの条件を判定する。

このような排ガス供給先の選択制御によれば、電気炉１の排ガスが有する排熱の有効活用をより的確に実施することが可能である。すなわち、本実施形態において第１開閉弁３A、第２開閉弁３B及び第３開閉弁３Cを開とするのは、それぞれＴｇ＞Ｔ_Ｈ＞Ｔ１、Ｔｇ＞Ｔ_Ｃ＞Ｔ２、Ｔｇ＞Ｔ_Ｌ＞Ｔ３の場合である。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形例が考えられる。
（１）上記実施形態では、４つの分岐管部２ｂ〜２ｅを備える排ガス配管２、４つの開閉弁つまり第１〜第４開閉弁３Ａ〜３Ｄ、３つの排熱回収装置つまり高温排熱回収装置５Ａ、中温排熱回収装置５Ｂ及び低温排熱回収装置５Ｃ及び３つの回収温度センサつまり第１〜第３回収温度センサ６Ａ〜６Ｃを設けたが、本発明はこれに限定されない。排熱回収装置の個数は複数であれば３以外であってもよく、また、分岐管部、開閉弁及び回収温度センサの個数は、排熱回収装置の個数に応じて適宜設ければよい。

（２）上記実施形態では、高温排熱回収装置５Ａ及び中温排熱回収装置５Ｂで熱回収した排ガスを大気に放出したが、本発明はこれに限定されない。高温排熱回収装置５Ａから排出される排ガスの温度が第２需要温度Ｔ２よりも高い場合は、高温排熱回収装置５Ａから排出される排ガスを中温排熱回収装置５Ｂに供給してもよい。

また、高温排熱回収装置５Ａから排出される排ガスの温度が第２需要温度Ｔ２以下かつ第３需要温度Ｔ３よりも高い場合には、高温排熱回収装置５Ａから排出される排ガスを低温排熱回収装置５Ｃに供給してもよい。さらに、中温排熱回収装置５Ｂから排出される排ガスの温度が第３需要温度Ｔ３よりも高い場合には、中温排熱回収装置５Ｂから排出される排ガスを低温排熱回収装置５Ｃに供給してもよい。

（３）上記実施形態では、電気炉１（溶解炉）としてアーク炉を採用したが、本発明はこれに限定されない。必要に応じて他の加熱方式の電気炉を採用してもよい。

（４）上記実施形態では、排ガス温度センサ４を排ガス配管２の主管部２ａに設けたが、本発明はこれに限定されない。排ガス温度がより高温な電気炉１内に排ガス温度センサ４を設けてもよい。

（５）上記実施形態では、Ｔｇ＞Ｔ_Ｈ＞Ｔ１、Ｔｇ＞Ｔ_Ｃ＞Ｔ２、Ｔｇ＞Ｔ_Ｌ＞Ｔ３となる場合について説明した。しかし、たとえ排ガス温度Ｔｇが第1需要温度Ｔ１よりも低いときであっても、Ｔｇが第１回収温度Ｔ_Ｈよりも高くなる場合には、排ガスを高温排熱回収装置５Ａへ導くことが可能である。すなわち、第1需要温度Ｔ１、第２需要温度Ｔ２、第３需要温度Ｔ３を比較対象としない実施形態が考えられる。

例えば、上記ステップＳ１において第1需要温度Ｔ１に代えてＴｇ＞Ｔ_Ｈの条件を判定する。また、ステップＳ３において、Ｔｇ＞Ｔ_Ｃの条件を判定する。さらに、ステップＳ５において、Ｔｇ＞Ｔ_Ｌの条件を判定する。このような排ガス供給先の選択制御によれば、電気炉１の排ガスが有する排熱の有効活用をより効率的に実施することが可能である。すなわち、第１開閉弁３Ａ，第２開閉弁３Ｂ及び第３開閉弁３Ｃを開とするのは、それぞれＴｇ＞Ｔ_Ｈ、Ｔｇ＞Ｔ_Ｃ、Ｔｇ＞Ｔ_Ｌの場合である。

１ 電気炉（溶解炉、アーク炉）
２ 排ガス配管
２ａ 主管部
２ｂ 第１の分岐管部
２ｃ 第２の分岐管部
２ｄ 第３の分岐管部
２ｅ 第４の分岐管部
３Ａ 第１開閉弁
３Ｂ 第２開閉弁
３Ｃ 第３開閉弁
３Ｄ 第４開閉弁
４ 排ガス温度センサ（排熱温度センサ）
５Ａ 高温排熱回収装置
５Ｂ 中温排熱回収装置
５Ｃ 低温排熱回収装置
６Ａ 第１回収温度センサ
６Ｂ 第２回収温度センサ
６Ｃ 第３回収温度センサ
７ システム制御装置

Claims (6)

1. 原料を溶解させると共に所定の排熱温度の排熱を排出する溶解炉と、
   初期的な前記排熱温度を検出する排熱温度センサと、
   必要とする前記排熱温度が異なり、前記排熱を回収する複数の排熱回収装置と、
   前記溶解炉と前記複数の排熱回収装置との間に設けられ、前記排熱の供給先となる前記排熱回収装置を選択的に切り替える供給先選択装置と、
   前記排熱温度センサの検出温度に基づいて前記供給先選択装置を制御するシステム制御装置と
   を備えることを特徴とする排熱回収システム。
2. 前記排熱回収装置における前記排熱温度を回収温度として検出する複数の回収温度センサをさらに備え、
   前記システム制御装置は、前記排熱温度センサの検出温度に加え、前記回収温度センサの検出温度に基づいて前記供給先選択装置を制御することを特徴とする請求項１に記載の排熱回収システム。
3. 前記排熱回収装置は、必要とする前記排熱温度が比較的高温な高温排熱回収装置と、必要とする前記排熱温度が比較的低温な低温排熱回収装置とを少なくとも備えることを特徴とする請求項１または２に記載の排熱回収システム。
4. 前記高温排熱回収装置の排熱を前記低温排熱回収装置に供給することを特徴とする請求項３に記載の排熱回収システム。
5. 前記排熱温度が時系列的に変動する場合、
   前記システム制御装置は、前記排熱回収装置を時系列的に順次選択するように前記供給先選択装置を制御することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の排熱回収システム。
6. 前記溶解炉は、アーク放電に基づくアーク熱を利用して原料を溶解させる電気炉であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の排熱回収システム。
   

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