JP2021081175A - 複数バーナー回転炉溶融のシステム及び方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】複数バーナー回転炉溶融のシステム及び方法を提供すること。【解決手段】扉を有する２パスの傾斜回転炉中で装填物を溶解する方法であって、扉の下部に取り付けられた第一のバーナーを第一の燃焼量で操作して、ある長さを有する第一の火炎を生じさせること；扉の上部に取り付けられた第二のバーナーを第二の燃焼量で操作して、第一の火炎と比較して装填物から離れている、ある長さを有する第二の火炎を生じさせること；初期段階において、装填物中の固体が第一の火炎を妨げるとき、の燃焼量より大きくなるように第二の燃焼量を第一制御すること；並びに後の段階において、第一の火炎が妨げられないように十分に装填物中の固体が溶融した後に、第二の燃焼量より大きくなるように第一の燃焼量を制御することを含む方法を提供する。【選択図】図５

Description

関連出願の相互参照
本出願は、参照によって本明細書にその全体が組み込まれる、２０１９年１０月２１日に提出された米国仮出願６２／９２３８４８号の優先権を主張する。
回転炉の溶融操作を改善するために、複数バーナーシステム及び方法が本明細書において説明される。
図１は、扉４４に単一バーナー１０を有する回転炉１００中において、障害物がない場合に、どのように拡散火炎１２が自然に展開するかを例示している。煙道ガス１８は煙道ダクト１６を通って出る前に溶融金属浴１４の上を循環する。しかし、炉１００が加熱又は溶融するための材料で装填されるとき、燃焼空間は図２に例示されるように２種類に、典型的には炉１００の上部に位置する高い材料ポロシティ、しばしば９９％より高い材料ポロシティを有する燃焼空間２０（すなわちオープンである空間）と、典型的には炉１００の下部に位置する低い材料ポロシティ、しばしば９９％以下のポロシティを有する燃焼空間２２（すなわち部分的に又は完全に装填材料によってブロックされている空間）とに分けられる場合がある。
エネルギーが優先的に装填物に伝達されるのを確実にするために、従来では、バーナーは（耐火物の近くではなく）装填される材料の近くに位置している。スクラップへの直接の熱伝達速度は高いが、煙道の位置によっては、（１）スクラップに当たる前の不完全な混合又は燃焼、（２）煙道への流れの短絡をもたらす燃料と酸化剤との分離、及び（３）図３及び４に示すような、装填物の片側の過熱を、一方で他方の側の熱不足をもたらす不均質な熱分布、を含むプロセスの難点についての傾向が存在する。これらの難点の組み合わせは、（低温端における蓄積物のために）より大きい燃料消費、酸化性の溶損及び減少した炉容積をもたらす場合がある。これらの問題点はまた、どれだけ強く炉を加熱することができるかを限定し、バーナーによる加えるエネルギー投入についての利益を急速に減少させる。図３において、装填物２４は火炎１２の完全な展開をブロックしていて、炉１００の高温の前部２６及び炉１００の低温の後部２８をもたらす。この装填物２４は、スクラップの大きい塊、スクラップの大きい堆積物、インゴット又はドロスである場合がある。加えて、高温の前部２６及び装填物２４への火炎の衝突の結果として、装填物２４の一部が過熱して酸化されて、収量の損失をもたらす場合がある。図４は、同じ回転炉１００の上面図を示す。
例えばスクラップ又は装填物のポロシティが低い（すなわち、大きい、密度が高い装填物）とき、これらの難点はより有意である。装填物が低密度でありポロシティが高いとき、火炎は部分的に装填物を通過して炉の後部に到達することができる。
典型的な工業的金属溶融炉又は再加熱炉は「バッチ式」であり、材料が装填、溶融／再加熱されて、次いで炉の外に循環的な方法でタップ切り／取り出しされる。大きいサイズのスクラップ若しくはドロスの導入又は炉の設計容積を超過した炉の装填は、炉における火炎の十分な展開を妨げ、従って、炉における熱伝達の効率及びエネルギー分布に影響を与える。このことは局所的な低温スポット及びスラグ蓄積物のような問題をもたらして、炉の容積及び生産性を減少させる。本明細書において説明されるシステム及び方法は、工業的溶融炉又は再加熱炉における複数のバーナーの方策的使用を扱って、プロセスの生産性、エネルギー効率及び金属回収を改善する。
態様１
２パスの傾斜回転炉中で装填物を溶解する方法であって、炉が閉口端から開口端へ延在する軸を有する略円筒状壁によって囲まれたチャンバーと開口端をカバーするように構成された扉とを有していて、前記方法が
固体を含有する装填物をチャンバーに加えること；
軸に対する回転の方向で炉を回転させること；
扉の下部に取り付けられた第一のバーナーを第一の燃焼量（ｆｉｒｉｎｇ ｒａｔｅ）で操作して、ある長さを有する第一の火炎を生じさせること；
扉の下部の上で扉の上部に取り付けられた第二のバーナーを第二の燃焼量で操作して、第一の火炎と比較して装填物から離れている、ある長さを有する第二の火炎を生じさせること；
装填物より高くで扉に位置する煙道を通して、第一の火炎及び第二の火炎に起因する燃焼ガスを排出すること；
初期段階において、装填物中の固体が第一の火炎の発達を妨げるとき、第一の燃焼量より大きくなるように第二の燃焼量を制御すること；並びに
後の段階において、第一の火炎の発達が妨げられないように十分に装填物中の固体が溶融した後に、第二の燃焼量より大きくなるように第一の燃焼量を制御すること
を含む方法。
態様２
初期段階の間に、第一の火炎の長さが第二の火炎の長さより短くなるように第一のバーナー及び第二のバーナーを制御することをさらに含む、態様１に記載の方法。
態様３
燃料と酸化剤とのうち少なくとも１つが第一のバーナー中でステージングされて（ｓｔａｇｅｄ）、第一のバーナーのステージング比を調節することによって第一の火炎の長さが制御される、態様２に記載の方法。
態様４
燃料と酸化剤とのうち少なくとも１つが第二のバーナー中でステージングされて、第二のバーナーのステージング比を調節することによって第二の火炎の長さが制御される、態様２に記載の方法。
態様５
少なくとも２５０ｆｔ／ｓの速度の、高いモーメンタムを有する火炎を生じさせるように第二のバーナーを操作することをさらに含む、態様１〜４のいずれか１つに記載の方法。
態様６
回転の方向の結果として、円筒状の壁が回転して装填物中に入る没入界面が形成され、円筒状の壁が回転して装填物から出ている浮上界面が形成され；第一のバーナー及び第二のバーナーが浮上界面より没入界面の近くに位置する、態様１〜５のいずれか１つに記載の方法。
態様７
煙道が没入界面より浮上界面の近くに位置する、態様６に記載の方法。
態様８
第一のバーナーを燃料リッチで操作して還元性の第一の火炎を生じさせること；及び第二のバーナーをストイキで操作することをさらに含む、態様１〜７のいずれか１つに記載の方法。
態様９
炉の扉が下部と上部とを独立して開放することができるように分けられていて、装填又は注湯のために扉の下部が開いているとき、第二のバーナーの操作を続けてチャンバー中への入熱及びチャンバー中の正圧を保つことをさらに含む、態様１〜８のいずれか１つに記載の方法。
態様１０
２パスの回転炉中で装填物を溶解するための複数バーナーシステムであって、略円筒状の壁によって囲まれたチャンバーと、閉口端から開口端へ延在する軸と、開口端をカバーするように構成された扉と、回転の方向とを有していて、チャンバーが装填物を含有していて、
扉の下部に取り付けられ、ある長さを有する第一の火炎をチャンバー中へ方向づけるように位置する第一のバーナー；
扉の上部に取り付けられ、ある長さを有する第二の火炎を第一の火炎と比較して装填物から離れているチャンバー中へ方向づけるように位置する第二のバーナー；
扉の上部に位置していて、チャンバーから第一の火炎及び第二の火炎に起因する燃焼ガスを排出する煙道；並びに
炉中の溶融操作の段階に応じて、第一の燃焼量及び第一のストイキで第一のバーナーを操作するように、かつ第二の燃焼量及び第二のストイキで第二のバーナーを操作するようにプログラムされた制御装置
を備え、初期段階において、装填物中の固体が最初の火炎の発達を妨げるとき、第一の燃焼量より第二の燃焼量が大きく、後の段階において、第一の火炎の発達が妨げられないように十分に装填物中の固体が溶融した後に、第二の燃焼量より第一の燃焼量が大きいシステム。
態様１１
制御装置が、溶融操作の初期段階の間に、第二の火炎の長さより短くなるように第一の火炎の長さを制御するようにプログラムされた、態様１０に記載のシステム。
態様１２
燃料と酸化剤とのうち少なくとも１つが第一のバーナー中でステージングされていて、第一のバーナーのステージング比の調節によって第一の火炎の長さが制御されている、態様１１に記載のシステム。
態様１３
燃料と酸化剤とのうち少なくとも１つが第二のバーナー中でステージングされていて、第二のバーナーのステージング比の調節によって第二の火炎の長さが制御されている、態様１１に記載のシステム。
態様１４
炉が、円筒状の壁が回転して装填物中に入る形成された没入界面と、円筒状の壁が回転して装填物から出ている形成された浮上界面とをさらに備え、第一のバーナー及び第二のバーナーが浮上界面より没入界面の近くに位置する、態様１０に記載のシステム。
態様１５
煙道が没入界面より浮上界面の近くに位置する、態様１４に記載のシステム。
態様１６
炉の扉が下部と上部とを独立して開放することができるように分けられている、態様１０〜１５のいずれか１つに記載のシステム。
態様１７
１パスの炉中で装填物を溶解する方法であって、炉が第一の端壁、第二の端壁及び第一の端と第二の端とを連結する少なくとも１つの側壁によって囲まれたチャンバーを有していて、前記方法が
固体を含有する装填物をチャンバーに加えること；
端壁の１つに取り付けられた第一のバーナーを第一の燃焼量で操作して、第二の長さを有する第一の火炎を生じさせること；
端壁の１つに取り付けられた第二のバーナーを第二の燃焼量で操作して、第二の長さを有する第二の火炎を生じさせること；
端壁の１つに位置する煙道を通して、第一の火炎及び第二の火炎に起因する燃焼ガスを排出すること；
初期段階において、装填物中の固体が第一の火炎と第二の火炎とのうち少なくとも１つの発達を妨げるとき、第一の燃焼量と第二の燃焼量とのうち少なくとも１つを制御して煙道から出る熱損失及び炉の過熱を最小化すること；並びに
後の段階において、第一の火炎及び第二の火炎の発達が妨げられないように十分に装填物中の固体が溶解した後に、第一の燃焼量及び第二の燃焼量を制御して装填物への熱伝達を最大化すること
を含む方法。
態様１８
炉が回転炉であり、第一のバーナーが第一の端壁に取り付けられていて、第二のバーナーが第一の端壁に取り付けられていて、煙道が第二の端壁にある、態様１７に記載の方法。
態様１９
炉が回転炉であり、第一のバーナーが第一の端壁に取り付けられていて、第二のバーナーが第二の端壁に取り付けられていて、煙道が第二の端壁にある、態様１７に記載の方法。
態様２０
炉が反射炉であり、バーナーのうち少なくとも１つが煙道と同じ端壁に取り付けられている、態様１７に記載の方法。
態様２１
１パスの炉中で装填物を溶解するための複数バーナーシステムであって、第一の端壁、第二の端壁及び少なくとも１つの側壁によって囲まれたチャンバーを有していて、チャンバーが装填物を含有していて、
端壁の１つに取り付けられ、第一の長さを有する第一の火炎をチャンバー中へ方向づけるように位置する第一のバーナー；
壁の１つに取り付けられ、第二の長さを有する第二の火炎をチャンバー中へ方向づけるように位置する第二のバーナー；
端壁の１つに位置していて、チャンバーから第一の火炎及び第二の火炎に起因する燃焼ガスを排出する煙道；並びに
炉中の溶融操作の段階に応じて、第一の燃焼量及び第一のストイキで第一のバーナーを操作するように、かつ第二の燃焼量及び第二のストイキで第二のバーナーを操作するようにプログラムされた制御装置
を備え、初期段階において、装填物中の固体が第一の火炎の発達を妨げるとき、第二の燃焼量が第一の燃焼量より大きく、後の段階において、第一の火炎の発達が妨げられないように十分に装填物中の固体が溶解した後に、第一の燃焼量が第二の燃焼量より大きいシステム。
態様２２
炉が回転炉であり、第一のバーナーが第一の端壁に取り付けられていて、第二のバーナーが第一の端壁に取り付けられていて、煙道が第二の端壁にある、態様２１に記載のシステム。
態様２３
炉が回転炉であり、第一のバーナーが第一の端壁に取り付けられていて、第二のバーナーが第二の端壁に取り付けられていて、煙道が第二の端壁にある、態様２１に記載のシステム。
態様２４
炉が反射炉であり、バーナーのうち少なくとも１つが煙道と同じ端壁に取り付けられている、態様２１に記載のシステム。
本発明は添付の図面とあわせて下で説明され、同じ符号は同じ要素を意味する。
燃料と酸化剤とを炉中で混合している、遮られていない拡散火炎又は予混合火炎の完全な展開を示す側面の模式図である。 特に固体材料がバーナーから出る火炎の完全な展開をブロックするときの、加熱及び／又は溶融するための固体材料で装填された炉中の燃焼域を示す側面の模式図である。 炉中の火炎の完全な展開をブロックすること及び妨げることにおける、スクラップの大きい塊、インゴット又はドロスの存在の効果を示す側面の模式図である。 図３におけるものと同一の効果を示す上面の模式図である。 異なる火炎特性を有する２つのバーナーを使用して、スクラップの大きい塊、インゴット又はドロスが炉中に存在していても、火炎の完全な展開及びより均一な熱伝達を可能とするシステムを示す側面の模式図である。 複数バーナーの溶融操作における２つのバーナーの例示的構成を示す、炉の扉の端からの端面の模式図である。 複数バーナーの溶融操作における、分かれた扉とあわせた、２つのバーナーの別の例示的構成を示す、炉の扉の端からの端面の模式図である。 本発明を説明するために行われた計算的な流体力学検討の結果を示すグラフであって、下部バーナー燃焼の場合の、単一バーナー及び複数バーナーシステムを有する炉の壁に沿った温度分布を示すグラフである。 本発明を説明するために行われた計算的な流体力学検討の結果を示すグラフであって、上部バーナー燃焼の場合の、単一バーナー及び複数バーナーシステムを有する炉の壁に沿った温度分布を示すグラフである。 本発明を説明するために行われた計算的な流体力学検討の結果を示すグラフである。単一及び複数バーナーシステムの場合の、溶融に達する熱の計算値を示す。 煙道と反対の炉の端に両方のバーナーを有する直線軸の１パスの回転炉における、複数バーナーシステムを使用する第一の実施態様を示す上面の断面図である。 煙道と反対の炉の端に１つのバーナーを、煙道と同じ炉の端にもう１つのバーナーを有する直線軸の１パスの回転炉における、複数バーナーシステムを使用する第二の実施態様を示す上面の断面図である。 直線軸の１パスの反射炉における、複数バーナーシステムを使用する第三の実施態様を示す側面の断面図である。
図５は、傾斜回転炉１００中の溶融を向上して、装填物２４の形態の大きい密度の高いスクラップの難点を克服するために使用することができる複数バーナーシステムを示す。例示的な実施態様において、２つのバーナーは扉４４に方策的に位置し、溶融サイクルの早期に、炉中へのエネルギーのより深い浸透を可能とする。主バーナー３０は、補助バーナー３２の下で扉４４に位置する。主バーナー３０は、装填物２４に衝突する主バーナー火炎３４を生じさせ、一方で補助バーナー３２は、装填物２４の上で、扉４４の反対の炉１００の端へ方向づけられた補助バーナー火炎３６を生じさせる。それぞれの火炎から装填物２４への熱輸送を最適化するように、主バーナー火炎３４は、補助バーナー火炎３６と比較してより短い加熱プロファイルを有する。このことは図５の加熱プロファイルのグラフにおいて見ることができ、グラフ中で、主バーナー火炎の加熱プロファイルはＭでラベル付けされ、補助バーナー火炎の加熱プロファイルはＡでラベル付けされている。この配置は２つのバーナーに限定されないこと、及び２より多くのバーナーを方策的に配置して同一の効果を得ることが可能であることに注意する。
図５の実施態様において示されるように、有益なことには２つの異なる種類のバーナーを使用することができるか、又は例えば米国特許第９１３４０２５号明細書において教示されるように、異なる放熱プロファイルに変えることが可能な１つのバーナーを使用することができる。
本明細書において説明される複数バーナーシステムを用いて、多くの要素を調節して最適な結果を達成することができる。
バーナーは煙道ガスダクトからできる限り遠く、少なくとも煙道ガスダクトの直径の０．５倍、好ましくは煙道ガスダクトの直径の３倍より遠くに位置するべきである。
バーナーのうち少なくとも１つ（例えば、図５の補助バーナー３２並びに図５、６及び７の対応する補助バーナー火炎３６）は、炉中に装填された材料に妨げられることなしに、炉の長さに沿って火炎が完全に展開するように、炉の頂部の比較的近くに及び装填物の幾らか上に位置するべきである。このバーナーの最適な位置は、優勢な装填行為に依存する。この構成は、特に、バーナー及び煙道が炉の同一の（扉）端に位置する２パスの回転炉において利用可能である。まず、静止した炉において、炉の頂部に局所的なホットスポットを生じさせる傾向がある。第二に、構成が１パスである炉において、装填物による任意の障害物が再度の方向づけ、増加した滞留時間及び燃焼の最終的な完了を、ガスが炉から出る前に平易にもたらすように、炉中のガスの全体の流れはバーナーの端から煙道の端へと進む。
バーナーのうち他の少なくとも１つ（例えば、図５の主バーナー３０並びに図５、６及び７の対応する主バーナー火炎３４）は、その火炎の展開が短い距離で装填物によって妨げられるように位置し、好ましくは短い火炎長さを特徴とする（すなわち、燃焼が炉中への短い距離の中で完了する）バーナーの種類である。バーナーの１つのこのような種類は米国特許第９１３４０２５号明細書において説明されている。
好ましくは、主バーナー３０は、一度装填物が溶融すれば、火炎長さが伸ばされてエネルギー分布が炉中にさらに延長するように、燃料又は酸化剤をステージングしてエネルギー放出特性を変更することが可能である。
好ましくは、補助バーナー３２は、設計燃焼量で２５０ｆｔ／ｓより高い、好ましくは５００ｆｔ／ｓより高い速度に対応する高いモーメンタムで炉に入る火炎を生じさせて、炉を浸透する火炎の能力を向上させる。
好ましくは、補助バーナー３２は燃料又は酸化剤をステージングすることができる。代わりに又は組み合わせて、バーナー３２は、比較的均一に分散された加熱プロファイルを生じさせて耐火壁における過熱又はホットスポットを回避するための無炎燃焼又は空間燃焼（ｓｐａｃｉｏｕｓ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ）が可能なものであってよい。バーナーの１つのこのような種類は米国特許第８６９６３４８号明細書において説明されている。
主バーナー３０及び／又は補助バーナー３２は、酸化剤中に２０．９％より多い酸素を有する酸化剤を使用することができる。
図６の回転方向矢印４２によって示されるように、主バーナー火炎３４及び補助バーナー火炎３６は、好ましくは回転して金属浴中に入る耐火物の近くに位置して、装填物との接触に至る直前に耐火物を加熱する。加えて、好ましくは、煙道ガスダクト１６は、図６にまた示されるように、バーナーの位置に対して炉の反対の（縦の）半分に位置する。
例えば図５及び６の配置において、補助バーナー３２は、ほぼストイキで操作することができ、一方で（金属装填物と直接接触する火炎を生じさせる）主バーナー３０は比較的燃料リッチである。例えば、操作の全体のストイキが１．８であり、かつ両方のバーナーがおおよそ同じ燃焼量を有する場合、主バーナー３０は１．６（燃料リッチ）で操作することができ、一方で補助バーナー３２は２．０（ストイキ）で操作することができる。
操作の初期段階の間、主バーナー３０からの火炎の発達を妨げる場合がある炉中の有意な固体装填物２４が存在するとき、補助バーナー３２は典型的には主バーナー３０より大きい燃焼量で操作される。操作の後の段階において、固体スクラップ２４が溶融浴１４中にかなり溶け込んだとき、主バーナー３０は補助バーナー３２より大きい燃焼量で操作することができる。操作のこの順序は、より速い溶融、次ぐ溶融した装填物のより速い加熱を可能とする。例えば、合計の燃焼量が１５ＭＭＢｔｕ／ｈｒであるとき、溶融サイクルの初期の２／３について、主バーナー３０は５ＭＭＢｔｕ／ｈｒで操作され、一方で補助バーナー３２は１０ＭＭＢｔｕ／ｈｒで操作される。次いで、溶融サイクルの最後の２／３の間、主バーナー３０は１３ＭＭＢｔｕ／ｈｒで操作され、一方で補助バーナーは２ＭＭＢｔｕ／ｈｒで操作されるか又は停止される。初期段階と後の段階との間の溶融サイクルにおける遷移時間は様々な要素に依存するが、最も重要なことにはスクラップの種類、スクラップ片のサイズ及び密度に依存する。装填物２４中のより大きいより密度の高いスクラップは、補助バーナー３２を長時間、より大きい燃焼量で操作することを要求し、装填物２４中のより小さい密度の低いスクラップは主バーナー３０をより速く強めることを可能とする。センサー、例えば図５に示される紫外線／赤外線センサー３８及び／又は熱電対４０等のセンサーは、この遷移についての決定を助けるために使用することができる。
炉の扉４４が分けられていて、炉の扉が扉の下部４６に位置する主バーナー３０及び扉の上部４８に位置する補助バーナー３２を有していて、扉の上部４８が閉じられたままである間に扉の下部４６が独立して開放可能である、図６の実施態様のバリエーションが図７に示されている。このことは、扉の下部を開放しつつ補助バーナー３２の燃焼を続けることによって、装填又は溶融物のサンプリングの間に、炉においてエネルギー及び正圧が保持されることを可能とする。このことはまた、扉が開放しているとき、漂泊空気（ｔｒａｍｐ ａｉｒ）の取り込みを妨げるのに有用である。
図８Ａ、８Ｂ及び９は、傾斜回転炉における配置をシミュレートする計算的な流体力学検討の結果を示す。図８Ａは、溶融プロセスの初めに主バーナー３０が炉中で個別に燃焼しているときの壁の温度分布を示している。図８Ｂは、溶融プロセスの初めに補助バーナー３２が個別に燃焼しているときの壁の温度分布を示している。プロセスの初期に存在する固体装填物があるために、主バーナー３０は、後方に熱を伝達することに難点を有し、最後には炉の前方壁の過熱をもたらす。反対に、補助バーナー３２は、火炎のための明らかな経路を有していて、従って火炎は炉の後方に到達して装填物に効果的に熱を伝達する。従って、補助バーナー３２をプロセスの初期に、主バーナー３０をプロセスの終期に向けて操作することは、バーナーからプロセスへの最適な熱伝達を達成することができる。図９は、シミュレーションから計算された数値の形で熱伝達を示している。バーナーから溶融物への熱伝達は、補助バーナーの燃焼量の主バーナーの燃焼量に対する比が増加するに従って増加する。シミュレーションは、２つの異なる位置における燃焼量を分離すること及びその燃焼量の分離を時間とともに調整することが、溶融物への最適な熱伝達を提供することを示している。
図１０及び１１は、１パスの回転炉に適用される複数バーナーシステムの代わりの実施態様を示している。複数バーナーシステムの流れの経路は、両方の図において略図が示されている。両方のこれらの実施態様において、煙道ダクト１６は、複数バーナーシステムのバーナーのうち少なくとも１つのある壁と反対の壁にある。同一の壁にある主バーナー５０と補助バーナー５２との両方をあわせたバーナーの前に装填物２４があるとき（図１０）、主バーナー５０は短い距離における燃焼を可能とする短い火炎５４を生じさせ、一方でより長い利用可能な燃焼空間を有する補助バーナー５２はより長い火炎５６を生じさせて炉の後方に熱を提供する。壁の１つにある煙道ダクト１６を有する反対の壁にバーナーがあるとき（図１１）、主バーナー５０と補助バーナー５８との両方は、両側から装填物２４を溶融させるように、比較的短い火炎５２及び６０を生じさせる。図１２は、１パスの反射炉に適用される類似の複数バーナーシステムを示していて、主バーナー６２は低い材料ポロシティを有する燃焼空間２２の近くに短い火炎６６を生じさせ、補助バーナー６４は高い材料ポロシティを有する燃焼空間２０を通過することができるより長い火炎６８を生じさせる。
本発明は、機能的に等価である本発明の少数の態様と任意の実施態様との例示が本発明の範囲内にあることを意味する例において開示された具体的な態様又は実施態様による範囲に限定されない。本明細書において示され説明されたものに加えて、本発明の様々な変更したものが、当分野における当業者にとって明白となり、添付の請求の範囲の範囲内に入ることが意図される。

Claims (15)

  1. ２パスの傾斜回転炉中で装填物を溶解する方法であって、炉が閉口端から開口端へ延在する軸を有する略円筒状の壁によって囲まれたチャンバーと開口端をカバーするように構成された扉とを有していて、前記方法が
    固体を含有する装填物をチャンバーに加えること；
    軸に対する回転の方向で炉を回転させること；
    扉の下部に取り付けられた第一のバーナーを第一の燃焼量（ｆｉｒｉｎｇ ｒａｔｅ）で操作して、ある長さを有する第一の火炎を生じさせること；
    扉の下部の上で扉の上部に取り付けられた第二のバーナーを第二の燃焼量で操作して、第一の火炎と比較して装填物から離れている、ある長さを有する第二の火炎を生じさせること；
    装填物より上で扉に位置する煙道を通して、第一の火炎及び第二の火炎に起因する燃焼ガスを排出すること；
    初期段階において、装填物中の固体が第一の火炎の発達を妨げるとき、第一の燃焼量より大きくなるように第二の燃焼量を制御すること；並びに
    後の段階において、第一の火炎の発達が妨げられないように十分に装填物中の固体が溶融した後に、第二の燃焼量より大きくなるように第一の燃焼量を制御すること
    を含む方法。
  2. 初期段階の間に、第一の火炎の長さが第二の火炎の長さより短くなるように第一のバーナー及び第二のバーナーを制御することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
  3. 燃料と酸化剤とのうち少なくとも１つが第一のバーナー中でステージングされて（ｓｔａｇｅｄ）、第一のバーナーのステージング比を調節することによって第一の火炎の長さが制御される、請求項２に記載の方法。
  4. 燃料と酸化剤とのうち少なくとも１つが第二のバーナー中でステージングされて、第二のバーナーのステージング比を調節することによって第二の火炎の長さが制御される、請求項２に記載の方法。
  5. 少なくとも２５０ｆｔ／ｓの速度の、高いモーメンタムを有する火炎を生じさせるように第二のバーナーを操作することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
  6. 回転の方向の結果として、円筒状の壁が回転して装填物中に入る没入界面が形成され、円筒状の壁が回転して装填物から出る浮上界面が形成され；第一のバーナー及び第二のバーナーが浮上界面より没入界面の近くに位置し、煙道が没入界面より浮上界面の近くに位置する、請求項１に記載の方法。
  7. 第一のバーナーを燃料リッチで操作して還元性の第一の火炎を生じさせること；及び第二のバーナーをストイキで操作することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
  8. ２パスの回転炉中で装填物を溶解するための複数バーナーシステムであって、略円筒状の壁によって囲まれたチャンバーと、閉口端から開口端へ延在する軸と、開口端をカバーするように構成された扉と、回転の方向とを有していて、チャンバーが装填物を含有していて、
    扉の下部に取り付けられ、ある長さを有する第一の火炎をチャンバー中へ方向づけるように位置する第一のバーナー；
    扉の上部に取り付けられ、ある長さを有する第二の火炎を第一の火炎と比較して装填物から離れているチャンバー中へ方向づけるように位置する第二のバーナー；
    扉の上部に位置していて、チャンバーから第一の火炎及び第二の火炎に起因する燃焼ガスを排出する煙道；並びに
    炉中の溶融操作の段階に応じて、第一の燃焼量及び第一のストイキで第一のバーナーを操作するように、かつ第二の燃焼量及び第二のストイキで第二のバーナーを操作するようにプログラムされた制御装置
    を備え、初期段階において、装填物中の固体が最初の火炎の発達を妨げるとき、第一の燃焼量より第二の燃焼量が大きく、後の段階において、第一の火炎の発達が妨げられないように十分に装填物中の固体が溶融した後に、第二の燃焼量より第一の燃焼量が大きいシステム。
  9. 制御装置が、溶融操作の初期段階の間に、第二の火炎の長さより短くなるように第一の火炎の長さを制御するようにプログラムされた、請求項８に記載のシステム。
  10. 燃料と酸化剤とのうち少なくとも１つが第一のバーナー中でステージングされていて、第一のバーナーのステージング比の調節によって第一の火炎の長さが制御されている、請求項８に記載のシステム。
  11. 燃料と酸化剤とのうち少なくとも１つが第二のバーナー中でステージングされていて、第二のバーナーのステージング比の調節によって第二の火炎の長さが制御されている、請求項８に記載のシステム。
  12. 炉が、円筒状の壁が回転して装填物中に入る形成された没入界面と、円筒状の壁が回転して装填物から出る形成された浮上界面とをさらに備え、第一のバーナー及び第二のバーナーが浮上界面より没入界面の近くに位置し、煙道が没入界面より浮上界面の近くに位置する、請求項８に記載のシステム。
  13. 炉の扉が下部と上部とを独立して開放することができるように分けられている、請求項８に記載のシステム。
  14. １パスの炉中で装填物を溶解する方法であって、炉が第一の端壁、第二の端壁及び第一の端と第二の端とを連結する少なくとも１つの側壁によって囲まれたチャンバーを有していて、前記方法が
    固体を含有する装填物をチャンバーに加えること；
    端壁の１つに取り付けられた第一のバーナーを第一の燃焼量で操作して、第二の長さを有する第一の火炎を生じさせること；
    端壁の１つに取り付けられた第二のバーナーを第二の燃焼量で操作して、第二の長さを有する第二の火炎を生じさせること；
    端壁の１つに位置する煙道を通して、第一の火炎及び第二の火炎に起因する燃焼ガスを排出すること；
    初期段階において、装填物中の固体が第一の火炎と第二の火炎とのうち少なくとも１つの発達を妨げるとき、第一の燃焼量と第二の燃焼量とのうち少なくとも１つを制御して煙道から出る熱損失及び炉の過熱を最小化すること；並びに
    後の段階において、第一の火炎及び第二の火炎の発達が妨げられないように十分に装填物中の固体が溶解した後に、第一の燃焼量及び第二の燃焼量を制御して装填物への熱伝達を最大化すること
    を含む方法。
  15. １パスの炉中で装填物を溶解するための複数バーナーシステムであって、第一の端壁、第二の端壁及び少なくとも１つの側壁によって囲まれたチャンバーを有していて、チャンバーが装填物を含有していて、
    端壁の１つに取り付けられ、第一の長さを有する第一の火炎をチャンバー中へ方向づけるように位置する第一のバーナー；
    端壁の１つに取り付けられ、第二の長さを有する第二の火炎をチャンバー中へ方向づけるように位置する第二のバーナー；
    壁の１つに位置していて、チャンバーから第一の火炎及び第二の火炎に起因する燃焼ガスを排出する煙道；並びに
    炉中の溶融操作の段階に応じて、第一の燃焼量及び第一のストイキで第一のバーナーを操作するように、かつ第二の燃焼量及び第二のストイキで第二のバーナーを操作するようにプログラムされた制御装置
    を備え初期段階において、装填物中の固体が第一の火炎の発達を妨げるとき、第一の燃焼量より第二の燃焼量が大きく、後の段階において、第一の火炎の発達が妨げられないように十分に装填物中の固体が溶解した後に、第二の燃焼量より第一の燃焼量が大きいシステム。
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