JP2021080937A - 管継手及び配管構造 - Google Patents

Abstract

【課題】生産効率を高め、断熱性の高い管継手及び配管構造を提供する。【解決手段】樹脂管６の外周に発泡性樹脂よりなる被覆層７が形成された断熱管３を接続するための管継手２であって、断熱管３が挿入され、断熱管３の外径よりも大きな内径の開口部を備える外管部１５と、外管部１５の内部に、外管部１５の内面と間隔をあけて配置される内管部１６と、内管部１６と外管部１５とを接続し、内管部１６と外管部１５との間に、内管部１６及び外管部１５とともに中空層３６を形成するスペーサ部１２と、を備え、スペーサ部１２の内側に、内管部１６の内面、外面または端部いずれかと全周に亘って接触する環状の内面止水部１２ａが設けられ、スペーサ部１２の外側に、外管部１５の内面の全周と接触する環状の外面止水部１２ｂが設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、管継手及び配管構造に関する。

周知のように、室内に設置した空調機で発生したドレンは、ドレンアップ構造を備えた空調設備用ドレン配管構造を用いて室外に排出することが一般的である。前記ドレンアップ構造は、ドレン配管の途中において、空調機のドレン口よりも高い位置まで一旦立ち上げる構造である。

このような空調設備用ドレン配管構造を施工する際には、空調機のドレン口とフレキホースとを、ドレン管および管継手によって接続する。ドレン管は、例えば、空調機のドレン口に接続される。管継手は、例えばエルボやチーズ等である。管継手は、ドレン管と、フレキホースの上流側（空調機側）と、を接続する。
そして、これら管継手等の接続部にドレンが滞留して結露するのを防止するために、これら管継手を断熱材等で被覆するのが一般的である。

そこで、例えば、管継手の一部を発泡樹脂で成形することで、断熱性を向上させて断熱材等による被覆を不要とする空調用ドレン継手（管継手）が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。

また、一体成形の外管部に内管部を挿入して管継手の継手本体に中空層を形成することで、管継手の断熱性を向上する技術が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。

さらに、複数部材の外管部を内管部にかぶせて管継手の継手本体に中空層を形成することで、管継手の断熱性を向上する技術が開示されている（例えば、特許文献３参照。）。

特開平１１−２０１３８２号公報 特開２０１６−２３６６７号公報 特開２０１８−１４１５０５号公報

しかしながら、特許文献１に記載の管継手は、射出成形により発泡層を形成することから、発泡倍率を大きくすることができない。
また、金型内で発泡させた後、冷却が不十分なまま金型から取り出すと表層を変形させながら発泡が進むため、発泡圧力が低くなるまで取り出せず生産効率が悪い。

また、特許文献２に記載の管継手は、内管部にスペーサ部が一体になっているため、内管部を外管部に挿入し難い。また、外管部のストッパにスペーサが固定される場合、内管部を分割構造にしないと挿入できない。

さらに、特許文献３に記載の管継手は、断熱層を形成するために複数部材の外管部を内管部にかぶせる必要がある。そのため、外管部の接合部分が長くなり、生産性や中空層の密閉性の点から改良の余地が残されている。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、生産効率を高め、断熱性の高い管継手及び配管構造を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る管継手は、樹脂管の外周に発泡性樹脂よりなる被覆層が形成された断熱管を接続するための管継手であって、前記断熱管が挿入され、前記断熱管の外径よりも大きな内径の開口部を備える外管部と、前記外管部の内部に、前記外管部の内面と間隔をあけて配置される内管部と、前記内管部と前記外管部とを接続し、前記内管部と前記外管部との間に、前記内管部及び前記外管部とともに中空層を形成するスペーサ部と、を備え、前記スペーサ部の内側に、前記内管部の内面、外面または端部いずれかと全周に亘って接触する環状の内面止水部が設けられ、前記スペーサ部の外側に、前記外管部の内面の全周と接触する環状の外面止水部が設けられていることを特徴としている。

この発明によれば、スペーサ部を外管部及び内管部と別部材で形成した。このスペーサ部の内側に環状の内面止水部を設けて内管部の内面、外面または端部いずれかと全周に亘って接触するようにした。さらに、スペーサ部の外側に環状の外面止水部を設けて外管部の内面の全周と接触するようにした。これにより、内管部と外管部とスペーサ部との間に中空層を形成できる。これにより、管継手の生産効率を高めることができ、管継手に断熱性の高い中空層を備えることができる。

また、上記の管継手において、前記内管部、前記外管部は、樹脂により一体成形されていてもよい。

この発明によれば、管継手は、樹脂を金型に射出成形することで一体成形される。よって、径の異なる二種類の管継手を組み合わせて構成させた管継手と比べて製造が容易である。さらに、内管部を外管部の管内空間に挿入する必要がない。そのため、組み合わせの作業の便宜のために内管部に対して外管部の管径をかなり大きくする必要があった従来に比べ、管継手の全体のサイズをコンパクトにすることができる。さらには、外管部に接続する断熱管の外径を小さく抑え、かつ、軽量化を図ることができる。

また、上記の管継手において、前記内管部及び前記外管部は、別部材とされ、前記スペーサ部によって前記内管部が保持されていてもよい。

この発明によれば、内管部、外管部を別部材とし、内管部をスペーサ部によって保持する。よって、内管部の端部の構造上、管継手を金型で一体成形できない場合に対応できる。また、内管部と外管部とを一体に接続する支持部を不要にできる。これにより、内管部の熱が、継手支持部を経て外管部に伝わることを防止して管継手の断熱性を高めることができる。

また、上記の管継手において、前記外管部は、前記断熱管の外径よりも小さい内径のストッパ部を備え、前記内管部の端部は、前記ストッパ部よりも内側または前記ストッパ部と同一面上であってもよい。

この発明によれば、内管部の端部をストッパ部と同一面上に位置させることにより、スペーサ部をストッパ部と内管部の端部の両方で容易に保持できる。
また、内管部の端部をストッパ部よりも内側に位置させる場合も、スペーサ部をストッパ部と内管部の端部の両方で保持できる。またこの場合、内管部を小さくして管継手を小さくできる。さらに、スペーサ部の形状に自由度を持たせることができ、例えば、スペーサ部にテーパをつける等が可能になる。加えて、内管部と外管部とが別部材の場合、内管部を小さくして外管部に挿入しやすくできる。

また、上記の管継手において、前記スペーサ部は、前記内管部の端部と前記開口部との間に位置していてもよい。

この発明によれば、スペーサ部が内管部の端部と外管部の開口部との間に位置することにより、断熱管の端部をスペーサ部に容易に接触させることができる。これにより、断熱管の端部をスペーサ部で閉塞させることができる。言い換えると、管継手や断熱管内の液体を、被覆層に到達させ難くできる。

また、上記の管継手において、スペーサ部の前記開口部の側に環状発泡体が設けられていてもよい。

この発明によれば、スペーサ部の開口部側に環状発泡体を設けている。これにより、断熱管の斜め切れや、管継手への挿入不足が生じた場合にも環状発泡体で断熱管の端部を密封できる。これにより、断熱性の高い中空層を備える管継手の生産効率を高めることができる。

また、上記の管継手において、前記外管部が透明とされていてもよい。

この発明によれば、内部の液漏れの状態等を外部から視認しやすくなり、早期に発見することができる。さらに、補修などの迅速な対応を行うことで被害の拡大を防ぐことができる。

本発明に係る配管継手は、樹脂管の外周に発泡性樹脂よりなる被覆層が形成された断熱管と、前記断熱管を接続するための管継手と、を備え、前記管継手は、前記断熱管が挿入され、前記断熱管の外径よりも大きな内径の開口部を備える外管部と、前記外管部の内部に、前記外管部の内面と間隔をあけて配置される内管部と、前記外管部の内部に、前記断熱管と接触可能に配置されたスペーサ部と、を備え、前記スペーサ部、または、前記スペーサ部及び前記断熱管によって、前記内管部と前記外管部との間の間隔の端部を閉塞して中空層を形成することを特徴としている。

この発明によれば、スペーサ部、または、スペーサ部及び断熱管によって、内管部と外管部との間の間隔の端部を閉塞して中空層を形成する。これにより、配管構造の生産効率を高めることができ、配管構造の管継手に断熱性の高い中空層を備えることができる。

本発明によれば、生産効率を高め、断熱性の高い管継手及び配管構造を提供できる。

本発明に係る第１実施形態の管継手を示す断面図である。 第１実施形態の管継手を示す斜視図である。 第１実施形態の内管部を示す斜視図である。 第１実施形態の管継手を示す側面図である。 第１実施形態における第１変形例の管継手を示す断面図である。 第１実施形態における第２変形例の管継手を示す断面図である。 第１実施形態における第３変形例の管継手を示す断面図である。 第１実施形態における第４変形例の管継手を示す断面図である。 第１実施形態における第５変形例の管継手を示す断面図である。 第１実施形態における第６変形例の管継手を示す断面図である。 第１実施形態における第７変形例の管継手を示す断面図である。 第１実施形態における第８変形例の管継手を示す断面図である。 第１実施形態における第９変形例の管継手を示す断面図である。 第１実施形態における第１０変形例の管継手を示す断面図である。 本発明に係る第２実施形態の管継手を示す断面図である。 第２実施形態における第１変形例の管継手を示す断面図である。 本発明に係る第３実施形態の管継手を示す断面図である。 第３実施形態における第１変形例の管継手を示す断面図である。 本発明に係る第４実施形態の管継手を示す断面図である。 第４実施形態における第１変形例の管継手を示す断面図である。 第４実施形態における第２変形例の管継手を示す断面図である。 第４実施形態における第３変形例の管継手を示す断面図である。 本発明に係る第５実施形態の管継手を示す斜視図である。 第５実施形態の内管部を示す斜視図である。 第５実施形態の管継手を示す側面図である。 第５実施形態の管継手を示す断面図である。 本発明に係る第６実施形態の管継手を示す断面図である。 第６実施形態の外管部に内管部を横方向から収容する前の状態を説明する断面図である。 第６実施形態の外管部に内管部を横方向から収容した状態を説明する断面図である。 第６実施形態における第１変形例の管継手を示す断面図である。 第６実施形態における第１変形例の外管部に分岐受口部から内管部を収容する前の状態を説明する断面図である。 第６実施形態における第１変形例の外管部に分岐受口部から内管部を収容した状態を説明する断面図である。 本発明に係る第７実施形態の配管構造を示す断面図である。 第７実施形態の管継手本体に断熱管及びスペーサ部を挿入する前の状態を説明する断面図である。 本発明に係る第８実施形態の配管構造を示す断面図である。 第８実施形態の管継手に断熱管を挿入する前の状態を説明する断面図である。 融着強度を測定するための装置を示す正面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る管継手及び配管構造を説明する。
［第１実施形態］
図１から図４に示すように、配管構造１は、管継手２と、断熱管３と、を備えている。

（断熱管３）
断熱管３は、管径の異なる二種類の直管から構成されている配管部品の一部である。具体的には、断熱管３は、径の大きい外管５の管内に径の小さな内管（樹脂管）６が挿入され、内管６の外周に発泡性樹脂よりなる被覆層７が形成されている発泡管である。
以下、断熱管３の一例を説明するが、断熱管３は以下に示す構成に限られない。例えば、外管５がなくてもよく、さらには各種物性値が下記を満たさなくてもよい。

断熱管３は、塩化ビニル系樹脂を含む筒状の被覆層７（発泡層）と、被覆層７の内面に設けられ、塩化ビニル系樹脂を含む内管６（非発泡内層）と、被覆層７の外面に設けられ、塩化ビニル系樹脂を含む外管５と、を備えている。
断熱管３の線膨張係数は５×１０^−５／℃以上、７×１０^−５／℃以未満であることが好ましい。断熱管３の線膨張係数が大きい場合には、断熱管３の伸長により管継手２の後述する受口部２１に係る応力が高くなり、受口部２１に割れが発生するおそれがある。

断熱管３は、施工現場において任意の長さに切断され、管継手２の受口部２１に、端部を挿入することで接続される。断熱管３と管継手２とは、空調管を構成する。このため、管継手２の受口部２１の内部において、断熱管３の端面（切断面）には被覆層７、内管６、外管５がそれぞれ露出している。

断熱管３は、被覆層７の独立気泡率を高くすることで、断熱管３内部を流下するドレン排水が浸透しにくくでき、空調ドレン用管の端部に接着剤を均一に塗布したり、管継手２の内部に環状弾性体（パッキン）を設けたりしなくともよい。

断熱管３の外径は、例えば、３２ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましい。断熱管３の内径は、例えば、１９ｍｍ以上８０ｍｍ以下が好ましい。被覆層７、内管６、外管５を合わせた断熱管３の厚さは、例えば、６ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。

断熱管３の縦弾性係数は、４００ＭＰａ以上１５００ＭＰａ以下が好ましく、５００ＭＰａ以上１３００ＭＰａ以下がより好ましく、６００ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下がさらに好ましい。
縦弾性係数を上記数値範囲内とすることにより、断熱管３が外力を受けた際、曲げや伸びの変形を抑えつつ、これらの外力に柔軟に追従して断熱管３が破壊されるのを防ぐことができる。

縦弾性係数は、縦弾性率、ヤング率とも呼ばれ、ＪＩＳ Ｋ ７１６１−１：２０１４に従い、引張試験により得られる引張応力と引張ひずみから求められる。
縦弾性係数は、塩化ビニル系樹脂の重合度や発泡層の発泡倍率、被覆層７、内管６、外管５のそれぞれの厚さ等により調節することができる。

＜内管＞
内管６は、塩化ビニル系樹脂を含む。塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル単量体の単独重合体（ポリ塩化ビニル）でもよいし、塩化ビニル単量体と、該塩化ビニル単量体と共重合可能な他の単量体との共重合体であってもよい。
上記塩化ビニル単量体と共重合可能な他の単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、塩化アリル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、無水マレイン酸、アクリロニトリル等の単量体が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。

塩化ビニル系樹脂は単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
内管６は塩化ビニル系樹脂以外の熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。該熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリブテン、塩素化ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
内管６において、樹脂の総質量に対する塩化ビニル系樹脂の含有量は、８０質量％以上９５質量％以下が好ましく、８５質量％以上９０質量％以下がより好ましい。

内管６の厚さは、１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下がより好ましい。内管６の厚さを上記数値範囲内とすることにより、内部を流れるドレン排水が被覆層７へと浸透する恐れが無く、断熱性に優れた断熱管３にできる。
一方、被覆層７の独立気泡率が高い場合、被覆層７自身がドレン排水の浸透を防ぐため、内管６としては厚さを０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下としてもよく、断熱管３を軽量にできる。また、被覆層７の厚さを厚くできるため、断熱管３を断熱性に優れたものにできる。

＜被覆層＞
被覆層７は、塩化ビニル系樹脂を含む樹脂と発泡剤とを含む発泡層用熱可塑性樹脂組成物を発泡させて形成される。塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル単量体の単独重合体（ポリ塩化ビニル）でもよいし、塩化ビニル単量体と、該塩化ビニル単量体と共重合可能な他の単量体との共重合体であってもよい。

上記塩化ビニル単量体と共重合可能な他の単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、塩化アリル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、無水マレイン酸、アクリロニトリル等の単量体が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。

塩化ビニル系樹脂は単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
被覆層７は塩化ビニル系樹脂以外の熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。該熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリブテン、塩素化ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
被覆層７において、樹脂の総質量に対する塩化ビニル系樹脂の含有量は、７０質量％以上８０質量％以下が好ましく、７０質量％以上７５質量％以下がより好ましい。

塩化ビニル系樹脂の質量平均分子量は、３７５００以上７００００以下が好ましく、３７５００以上４４０００以下がより好ましい。
質量平均分子量は、ポリエチレングリコールを標準物質とするゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる測定値である。
塩化ビニル系樹脂がポリ塩化ビニルの場合、ポリ塩化ビニルの平均重合度は６００以上８００以下が好ましく、６００以上７００以下がより好ましい。
なお、平均重合度は、質量平均分子量をクロロエチレンの分子量で除することにより算出できる。
塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル系樹脂と同じでもよいし異なっていてもよい。

被覆層７には塩化ビニル系樹脂以外の熱可塑性樹脂として、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、又はメタクリル酸エステル（総称して、アクリル系高分子化合物という）が含まれていることが好ましい。アクリル系高分子が含まれていることにより、独立気泡率を向上し、さらに気泡径を微細にすることができる。

アクリル系高分子化合物の質量平均分子量は、３００万以上６００万以下が好ましく、４００万以上５００万以下がより好ましい。
被覆層７がアクリル系高分子化合物を含む場合、アクリル系高分子化合物の含有量は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、１０質量部以上５０質量部以下が好ましく、１２質量部以上３６質量部以下がより好ましく、１８質量部以上２４質量部以下がさらに好ましい。
被覆層７の厚さは、４．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。

発泡剤としては、揮発性発泡剤、分解型発泡剤のいずれを使用してもよい。
揮発性発泡剤としては、例えば脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、エーテル、ケトン等が挙げられる。このうち脂肪族炭化水素としては、例えばプロパン、ブタン（ノルマルブタン、イソブタン）、ペンタン（ノルマルペンタン、イソペンタンなど）等が挙げられ、脂環族炭化水素としては、例えばシクロペンタン、シクロへキサン等が挙げられる。ハロゲン化炭化水素としては、例えばトリクロロフルオロメタン、トリクロロトリフルオロエタン、テトラフルオロエタン、クロロジフルオロエタン、ジフルオロエタン等のハロゲン化炭化水素等の１種又は２種以上が挙げられる。さらにエーテルとしては、例えばジメチルエーテル、ジエチルエーテル等が挙げられ、ケトンとしては、例えばアセトン、メチルエチルケトン等が挙げられる。

また分解型発泡剤としては、例えば重炭酸ナトリウム（炭酸水素ナトリウム）、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、アジド化合物、ホウ水素化ナトリウムなどの無機系発泡剤、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸バリウム、ジニトロソペンタメチレンテトラミンなどの有機系発泡剤が挙げられる。

また、上記炭化水素が熱可塑性樹脂内に内包された熱膨張性カプセルを用いてもよい。
その他、炭酸ガス、窒素、空気等のガスを発泡剤として用いてもよい。
これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
発泡剤の使用量は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、１質量部以上８質量部以下が好ましく、２質量部以上５質量部以下がより好ましい。

被覆層７には、安定剤として鉛化合物（鉛系安定剤）、ＣａＺｎ化合物（ＣａＺｎ系安定剤）、錫化合物（錫系安定剤）等公知の安定剤が含まれていてもよい。特に、錫化合物を含む安定剤が含まれていることにより、樹脂の熱安定性を高めやすくなる。錫化合物としては、メルカプト系、ラウレート系、マレート系が好ましい。

これらの化合物の存在、及びその含有量は、誘導結合プラズマ質量分析法（ＩＣＰ−ＭＳ）、誘導結合プラズマ発光分析法（ＩＣＰ−ＡＥＳ）、ガスクロマトグラフ質量分析法（ＧＣ−ＭＳ）等により確認することができる。ＩＣＰ−ＡＥＳの場合、ＥＮ ＩＳＯ１７３５３:２００４に準拠して測定できる。
被覆層７には、滑剤が含まれていてもよい。滑剤が含まれていることにより、金属面との滑り性や樹脂間の滑り性を保持しやすくなる。滑剤としては、エステル系、ポリエチレン系、酸化ポリエチレン系が好ましい。

［発泡倍率］
被覆層７の発泡倍率は、３．５倍以上１０倍以下であり、４．０倍以上８倍以下が好ましく、４．５倍以上６．０倍以下がより好ましい。
発泡倍率を上記数値範囲内とすることにより、高い断熱性を付与することができる。また、発泡倍率を上記数値範囲内とすることにより、断熱管３を軽量にできる。
発泡倍率は、樹脂の種類又は量、発泡剤の種類又は量、製造条件等により調節することができる。

なお、発泡倍率は以下の方法で測定することができる。
［発泡倍率の測定方法］
断熱管３から円周方向１０ｍｍ以上、軸方向５０ｍｍを切り出し、内管６及び外管５をフライスで切削し、被覆層７だけを長さ約５０ｍｍ程度の板状に加工したものを試験片とする。なお、試験片は内周方向に均等に４分割した点を中心に４個作成するものとする。
試験片をＪＩＳ Ｋ ７１１２：１９９９に従い、２３℃±２℃で水置換式比重測定機で見かけ密度を小数点以下３桁まで求め、下記式（１）により発泡倍率を算出する。
ｍ＝γｃ／γ ・・・（１）
［式（１）中、ｍは発泡倍率であり、γは被覆層７の見かけ密度（ｇ／ｃｍ^３）であり、γｃは被覆層７の未発泡時の密度（ｇ／ｃｍ^３）である。］

被覆層７の独立気泡率は、４５％以上であり、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。独立気泡率の上限値は特に限定されず、実用的には９５％以下とされ、１００％であっても、９０％以下であってもよい。
独立気泡率を上記数値範囲内とすることにより、コストを抑えつつ断熱性を向上させ、被覆層７への水の浸透を防止でき、管継手２の受口部２１の表面に結露が発生するのを防ぐことができる。また、被覆層７の独立気泡率が上記数値範囲内であると、後述する外管５の厚さを薄くしても外部から水が浸透しにくく、断熱性が低下するおそれが低い。
なお、独立気泡率は、ＪＩＳ Ｋ ７１３８：２００６に準拠して測定される。断熱管３を３０ｍｍの長さに切断し、周長２０ｍｍとなるように周方向に切断し、カッターにて内管６と外管５とを除去したものを試験片とする。温度が２３℃±２℃の条件下、空気比較式比重計によって前記試験片の体積を測定する。ＪＩＳ Ｋ ７１１２：１９９９に従い、温度が２３℃±２℃の条件下、水置換式比重計によって前記試験片の体積を測定する。下記式（２）により独立気泡率を算出する。
Ｃｃ＝（Ｖａ／Ｖａｑ）×１００・・・（２）
［式（２）中、Ｃｃは独立気泡率（％）であり、Ｖａは空気比較式体積（ｃｍ^３）であり、Ｖａｑは水置換法体積（ｃｍ^３）である。］
独立気泡率は、樹脂の種類又は量、発泡剤の種類又は量、製造条件等により調節することができる。

［融着強度］
被覆層７と内管６との融着強度は１．０ＭＰａ以上であり、１．５Ｐａ以上が好ましく、２．０ＭＰａ以上がより好ましい。
融着強度を上記範囲内とすることにより、被覆層７と内管６とが剥離することを防止できる。

融着強度は、以下の方法により測定することができる。
［融着強度の測定方法］
図３７に示す万能試験機２５０を用意した。万能試験機２５０は、抜き打ち治具２５１と図示略の２枚の圧縮板とを備える。抜き打ち治具２５１は、台座部２５１ａと台座部２５１ａの上方に配置された押込部２５１ｂとを備える。そして抜き打ち治具２５１は、図示略の２枚の圧縮板に挟まれている。
次に、断熱管３を管軸方向２０ｍｍ幅の管状に切り取ったものを試験片とした。試験片Ｐは、内管６と被覆層７と外管５（図３７では図示略）とを有する。
温度が２３℃±２℃、湿度が常湿（４５〜８５％）の条件下、試験片Ｐを万能試験機２５０の台座部２５１ａと押込部２５１ｂとの間にセットする。２枚の圧縮板により管軸の方向に毎分１０ｍｍ／ｍｉｎ±２ｍｍ／ｍｉｎの速さで試験片Ｐを圧縮する。内管６と被覆層７との融着面が剥離する際の最大荷重を求め、下記式（３）及び（４）で融着強度を算出する。
Ｆ＝Ｗ／Ｓ・・・（３）
Ｓ＝３．１４×ｄ×Ｌ・・・（４）
［式（３）及び（４）中、Ｆは融着強度（ＭＰａ）であり、Ｗは最大荷重（Ｎ）であり、Ｓは融着面積（ｃｍ^２）であり、ｄは内管６の平均外径（ｃｍ）であり、Ｌは試験片Ｐの長さ（ｃｍ）である。］
融着強度は、樹脂の種類又は量、発泡剤の種類又は量、製造条件等により調節することができる。

［平均気泡径］
被覆層７の平均気泡径は、３０μｍ以上４００μｍ以下であり、５０μｍ以上４００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上２５０μｍ以下がより好ましく、６０μｍ以上２００μｍ以下がさらに好ましい。
平均気泡径を上記数値範囲内とすることにより、断熱性を向上させ、被覆層７への水の浸透を防止できる。気泡が完全な独立気泡（独立気泡率が１００％）でなく、気泡壁が一部連通していて水の浸透が可能であっても、平均気泡径を上記数値範囲とし、かつ、独立気泡率が上記数値範囲内であれば、水が被覆層７の内部深くまで浸透することは無く、実用において断熱性能が問題となることは無い。
平均気泡径は、樹脂の種類又は量、発泡剤の種類又は量、製造条件等により調節することができる。

なお、平均気泡径は以下の方法で測定することができる。
［平均気泡径の測定］
ＪＩＳ Ｋ ６４０２に記載された方法を参考にし、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で５０倍に拡大して撮影した空調ドレン用管の被覆層７における円周方向断面画像上に得られた写真の任意の位置に９ｃｍの長さ（実際の断面における１８００μｍに相当する）の直線を４本引き、各直線が横切った気泡の数の平均値を求める。平均気泡径は横切った気泡の数の平均値で１８００μｍを除すことで算出する。

＜外管＞
外管５は、塩化ビニル系樹脂を含む。塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル単量体の単独重合体（ポリ塩化ビニル）でもよいし、塩化ビニル単量体と、該塩化ビニル単量体と共重合可能な他の単量体との共重合体であってもよい。
上記塩化ビニル単量体と共重合可能な他の単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、塩化アリル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、無水マレイン酸、アクリロニトリル等の単量体が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。

塩化ビニル系樹脂は単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
外管５は塩化ビニル系樹脂以外の熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。該熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリブテン、塩素化ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
外管５において、樹脂の総質量に対する塩化ビニル系樹脂の含有量は、８０質量％以上９５質量％以下が好ましく、８５質量％以上９０質量％以下がより好ましい。

外管５の厚さは、０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以上１．３ｍｍ以下がより好ましい。外管５の厚さを上記下限値以上とすることにより、外部からの衝撃に強い断熱管３にできる。外管５の厚さを上記上限値以下とすることにより、断熱管３を軽量にできる。また、被覆層７の厚さを厚くできるため、断熱管３を断熱性に優れたものにできる。
外部からの衝撃により強くする場合には、外管５の厚さは、１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下がより好ましい。
外管５には顔料が含まれていてもよい。顔料が含まれていることにより、外観を良好にできる。

（管継手）
管継手２は、配管設備を構築するために使用される配管部品の一部である。管継手２は、例えば全体が略Ｌ字型の形状を呈するいわゆる「エルボ」である。管継手２は、断熱管３を接続し、流体の搬送方向を直交方向に変化させる。管継手２の管軸を含む仮想面の平面視において、管軸はＬ字状に曲がっている。以下、前記平面視において管軸が凸となる向きを管継手２の外側ということがある。前記外側の反対の向きを、管継手２の内側ということがある。
管継手２は、管継手本体１０と、スペーサ部１２と、パッキン１４と、を備えている。

（管継手本体）
管継手本体１０は、外管部１５と、内管部１６と、継手支持部１７と、を有する。
外管部１５は、両端部に受口部２１を有する。受口部２１は、開口部２２を有する。開口部２２には、断熱管３が挿入される。開口部２２は、断熱管３の外径よりも大きな内径を有する。以下、開口部２２を受口部２１の内部ということもある。受口部２１の内面（開口部２２の内面）と断熱管３の外面とは、接着剤によって接着されていてもよい。また、受口部２１内にゴム輪が設けられていて、前記ゴム輪内に断熱管３が嵌め込まれていてもよい。

内管部１６は、外管部１５の内部に、外管部１５の内面と間隔をあけて配置されている。継手支持部１７は、外管部１５及び内管部１６の間に介在され、外管部１５及び内管部１６を一体に連結している。外管部１５、内管部１６、及び継手支持部１７は、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂（樹脂）を金型に射出成形することにより一体成形されている。

図３に示すように、内管部１６は、一対の円筒部材２４を直交方向に組み合わせた外観を呈している。内管部１６における両端部それぞれの開口端部（端部）１６ａ，１６ｂは、互いに直交する面上に位置する。内管部１６の内部には、一方の開口端部１６ａから他方の開口端部１６ｂへ円弧状に湾曲した管内空間２６が形成されている。

内管部１６の開口端部１６ａ，１６ｂは、それぞれ断面真円形状であり、接続される断熱管３の内管６の外径と略一致する内径を有している。
以下、重複する説明を避けるために、開口端部１６ａ，１６ｂの両方に共通する説明を、開口端部１６ａ片方についてのみ説明することもある。

図２に示すように、外管部１５は、一対の円筒状の受口部２１と、受口部２１の間を接続する受口部２１より小径の外管部本体２０とを備えている。外管部１５における各受口部２１の受口端部２１ａ，２１ｂは、互いに直交する面上に位置する。外管部１５の内部には、一方の受口端部２１ａから他方の受口端部２１ｂへ円弧状に湾曲した管内空間２８が形成されている。

外管部１５の受口端部２１ａ，２１ｂはそれぞれ断面真円形状であり、接続される断熱管３の外管５の外径と略一致する内径を有している。さらに、受口端部２１ａ，２１ｂの奥側には、受口端部２１ａ，２１ｂの径よりも僅かに縮径する前記外管部本体２０が形成されている。外管部１５は、断熱管３の外径よりも小さい内径のストッパ部２９を備えている。
以下、重複する説明を避けるために、受口端部２１ａ、２１ｂの両方に共通する説明を、受口端部２１ａ片方についてのみ説明することもある。

ストッパ部２９は、流体の流路方向に対して内管部１６の開口端部１６ａ，１６ｂと同一面上に配置されている。言い換えると、ストッパ部２９と開口端部１６ａ，１６ｂとは、管継手２の管軸に直交する同一平面上に位置する。
さらに、管継手２において、内管部１６及び外管部１５のそれぞれのサイズは、管継手としてＪＩＳで規格化されたものと同一のサイズにそれぞれ設定されている。

継手支持部１７は、内管部１６を外管部１５の管内空間２８に収容させた状態で支持するためのものである。図３に示すように、継手支持部１７は、第１支持部３１と、第２支持部３２と、第３支持部３３と、円板支持部３４と、を有している。
第１支持部３１は、内管部１６及び外管部１５の曲折形状に合わせて曲折した平板状の部材である。図４に示すように、第１支持部３１は、内管部１６の外面１６ｃと外管部１５の内面１５ａとの間を接続することで、内管部１６を外管部１５に支持させる。第２支持部３２は、第１支持部３１と同形状に形成されている。第２支持部３２は、内管部１６の外面１６ｄと外管部１５の内面１５ｂとの間を接続する。

図１に示すように、第３支持部３３は、内管部１６に対して、管継手２の前記外側に位置する。第３支持部３３は、略扇型の平板状に形成されている。図４に示すように、第３支持部３３は、内管部１６の外面１６ｅと外管部１５の内面１５ｃの間を接続する。
図１、図３および図４に示すように、円板支持部３４は、外管部１５の管内空間２８を湾曲形状の中央で斜め方向（受口端部２１ａ，２１ｂに対してそれぞれ４５°の方向）に閉塞する。円板支持部３４は、内管部１６の全周に亘って略円板状に形成されている。
なお図４に示すように、第１支持部３１、第２支持部３２及び第３支持部３３は、正面視９０°の間隔で内管部１６の各外面１６ｃ，１６ｄ，１６ｅから突設されている。

管継手本体１０は、樹脂を金型に射出成形することで一体成形されるため、例えば、径の異なる内管部および外管部を組み合わせて構成させた管継手などと比べて製造が容易である。さらに、内管部１６を外管部１５の管内空間に挿入する必要がない。そのため、組み合わせの作業の便宜のために内管部１６に対して外管部１５の管径をかなり大きくする必要があった従来に比べ、管継手２の全体のサイズをコンパクトにできる。加えて、外管部１５に接続する断熱管３の外径を小さく抑え、かつ、軽量化を図ることができる。

その結果、工場に配管設備を設置する場合、設置のために要するスペースを多く占有することがなく、従来は設置が困難であった場所でも設置が可能となる。また、配管設備全体の軽量化が可能となり、設置作業自体を容易にできる。また、外管継手に内管部継手を挿入する作業を要しないため、従来は困難であった小サイズの多重管継手を製造できる。

なお、管継手本体１０を形成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリブテン、塩素化ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。特に、接着剤による接着が可能な非晶性樹脂（ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂など）が好ましい。

（スペーサ部）
図１に示すように、スペーサ部１２は、内管部１６と外管部１５とを接続し、内管部１６と外管部１５との間に、内管部１６及び外管部１５とともに中空層３６を形成する。スペーサ部１２は、外管部１５の受口部２１の内部（すなわち、開口部２２）において、受口部２１に対して同軸上に配置されている。スペーサ部１２は、例えば、樹脂で環状の平坦部に形成されている。スペーサ部１２の幅（スペーサ部１２の外径と内径との差、スペーサ部１２の径方向の大きさ）は、断熱管３の肉厚と略同じに形成されている。

スペーサ部１２は、第１平坦部１２ｃおよび第２平坦部１２ｄを備える。これらの両平坦部１２ｃ、１２ｄは、スペーサ部１２において管軸方向を向く各面によって形成されている。第１平坦部１２ｃは、外管部本体２０側を向いている。第２平坦部１２ｄは、受口端部２１ａ、２１ｂ側（外管部本体２０の反対側）を向いている。

以下では、管軸方向に沿って第１平坦部１２ｃ側を内側という。第２平坦部１２ｄ側を外側という。言い換えると、管軸方向に沿って、受口端部２１ａ、２１ｂに対して外管部本体２０が位置する向きが内側であり、外管部本体２０に対して受口端部２１ａ、２１ｂが位置する向きが外側である。

ここでスペーサ部１２は、各受口部２１それぞれにおいて同一形状である。以下、受口端部２１ａ側の受口部２１におけるスペーサ部１２を例に説明し、受口端部２１ｂ側の受口部２１におけるスペーサ部１２についての詳しい説明を省略する。

スペーサ部１２は、第１内面止水部（内面止水部）１２ａと、第１外面止水部（外面止水部）１２ｂと、を有する。
第１内面止水部１２ａは、スペーサ部１２における径方向の内側に位置する。第１内面止水部１２ａは、内管部１６の開口端部１６ａと全周に亘って接触可能に環状に形成されている。言い換えると、第１内面止水部１２ａは、スペーサ部１２の内周部によって形成されている。

第１外面止水部１２ｂは、スペーサ部１２における径方向の外側に位置する。第１外面止水部１２ｂは、受口部２１の内面（外管部の内面）２１ｃの全周に亘って接触可能に環状に形成されている。第１外面止水部１２ｂは、さらに、ストッパ部２９の全周に亘って接触可能に環状に形成されている。言い換えると、第１外面止水部１２ｂは、スペーサ部１２の外周部によって形成されている。

ここで、ストッパ部２９は、流体の流路方向に対して内管部１６の開口端部１６ａと同一面上に配置されている。よって本実施形態のように、スペーサ部１２が平坦部に形成されていても、第１外面止水部１２ｂがストッパ部２９に接触した状態で、第１内面止水部１２ａが内管部１６の開口端部１６ａの全周に亘って接触する。また、第１外面止水部１２ｂは、ストッパ部２９だけでなく受口部２１の内面２１ｃの全周に亘って接触している。この状態において、スペーサ部１２は、内管部１６の開口端部１６ａと、受口部２１の内面２１ｃ及びストッパ部２９とに、例えば接着剤により接着（保持）されている。

よって、スペーサ部１２をストッパ部２９と内管部１６の開口端部１６ａとの両方に当接させた状態に保持できる。このようなスペーサ部１２が、各受口部２１に配置されることで、内管部１６と外管部１５との間の間隔の両端部が閉塞されている。これにより、内管部１６と外管部１５との間の空気が密閉され、管継手本体１０の内部に中空層３６が形成されている。
また、内管部１６の開口端部１６ａは、ストッパ部２９と同一面上に位置している。よって、スペーサ部１２をストッパ部２９と内管部１６の開口端部１６ａの両方で容易に保持できる。
このように、ストッパ部２９と内管部１６の開口端部１６ａの両方でスペーサ部１２が保持された状態において、スペーサ部１２は、断熱管３のストッパとしての役割を備えている。

なお、スペーサ部１２を形成する樹脂としては、結晶性樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）や非晶性樹脂（ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂など）が挙げられる。
スペーサ部１２を形成する樹脂は、以下の（１）〜（４）に挙げる樹脂であることが好ましい。（１）管継手本体１０と同じ樹脂。（２）接着剤による接着が可能な非晶性樹脂。（３）透明な樹脂。（４）耐薬品性の高い樹脂。
これらの観点から、スペーサ部１２を形成する樹脂は、ポリ塩化ビニルかＡＢＳ樹脂であることが好ましい。
スペーサ部１２を形成する樹脂は、発泡していても良い。この場合、透水せず中空層３６を密閉するために独立気泡であることが好ましい。

（パッキン）
スペーサ部１２の第２平坦部１２ｄにパッキン１４が配置されている。パッキン１４は、スペーサ部１２と同様に環状の平坦部に形成された弾性体である。パッキン１４は、受口部２１に保持されたスペーサ部１２に対して同軸上に、例えば接着剤で接着されている。

以下、パッキン１４の一例を説明するが、パッキン１４は以下に示す構成に限られない。例えば、各種物性値が下記を満たさなくてもよい。また、パッキン１４がスペーサ部１２に対して接着されていなくてもよい。また、パッキン１４の正面視形状は、スペーサ部１２の正面視形状と異なっていてもよく、楕円、多角形等であってもよい。さらには、パッキン１４がなくてもよい。

パッキン１４の厚さは、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以上１２ｍｍ以下がより好ましく、６ｍｍ以上１０ｍｍ以下がさらに好ましい。パッキン１４の厚さが前記下限値以上であれば、パッキン１４が適度な剛性を保ち折れ曲がりにくく、特に、パッキン１４の外径が大きい、例えば６０ｍｍ以上の場合でも折れ曲がりにくく保持しやすいため、受け止め面２５ａに貼り付けやすい。また、断熱管の端面と弾性体との間に隙間が生じにくいため止水効果が得られやすい。パッキン１４の厚さが前記上限値以下であれば、受口部２１の長さを短くでき、受口部２１の強度を保つことができる。

パッキン１４の外径は、受口部２１の内径以下になっている。すなわち、受口部２１の内径をｄ１、パッキン１４の外径をｄ２としたとき、ｄ２≦ｄ１になっている。パッキン１４の外径が受口部２１の内径未満、すなわちｄ２＜ｄ１となっていることが好ましい。
パッキン１４の外径と受口部２１の内径が上記の関係になることで、パッキン１４を受口部２１内に挿入することが容易になる。

受口部２１の内径ｄ１とパッキン１４の外径ｄ２との差ｄ１−ｄ２は、０ｍｍ以上４ｍｍ以下が好ましく、０ｍｍより大きく２ｍｍ以下がより好ましい。差ｄ１−ｄ２が前記下限値以上であれば、パッキン１４を受口部２１内に挿入しやすい。差ｄ１−ｄ２が前記上限値以下であれば、受口部２１とパッキン１４の中心軸を揃えやすく、かつ、断熱管３の被覆層７の端面が露出しにくく止水効果が高い。

ここで、「パッキンの外径」とは、パッキンの外縁形状が円である場合にはその外縁の直径を指し、円以外である場合は外縁の外接円の直径を指す。また、「受口部の内径」とは、筒状の受口部の軸方向に垂直な断面の内縁形状が円である場合にはその内縁の直径を指し、円以外である場合は内縁の外接円の直径を指す。

なお、断熱管３やパッキン１４を挿入しやすくするという観点から、受口部２１の内面に、管軸方向の内側から外側に（ストッパ部２９側から受口端部２１ａ側に）向かうにつれて漸次拡径するテーパがついていることが好ましい。なお、受口部２１の内面にはテーパがついていなくてもよい。

パッキン１４の内径は、ストッパ部２９の内径以上であることが好ましい。すなわち、パッキン１４の内径をｄ３、ストッパ部２９の内径をｄ４としたとき、ｄ３≧ｄ４になっていることが好ましい。これにより、管継手２と断熱管３の接続部分における流体の流れがパッキン１４によって阻害されにくくなる。

パッキン１４の内径ｄ３とストッパ部２９の内径ｄ４との差ｄ３−ｄ４は、０ｍｍ以上４ｍｍ以下が好ましく、０ｍｍ以上２ｍｍ以下がより好ましく、実質的に０ｍｍであってもよい。差ｄ３−ｄ４が前記数値範囲内であれば、断熱管で弾性体が押しつぶされても弾性体が通水部に突出しにくく、管継手と断熱管の接続部分における流体の流れが阻害されにくい。

パッキン１４は、樹脂弾性体で構成されている。パッキン１４は、表層にスキン層が設けられていてもよい。
パッキン１４に用いられる樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴムが挙げられる。樹脂としては、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

パッキン１４を構成する樹脂弾性体としては、複数の気泡が形成され、気泡壁には実質的に孔が存在せず、それら複数の気泡が相互に連通していない独立気泡を有する樹脂発泡体が好ましい。

パッキン１４を構成する樹脂発泡体の独立気泡率は、３０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましい。上限値は、特に限定されないが、実質的には９９％以下とされる。パッキン１４の独立気泡率が前記数値範囲内であれば、管継手２の受口部２１に挿入された断熱管３の発泡樹脂層への水の浸入を抑制できる。

樹脂発泡体の発泡倍率は、１．１倍以上５０倍以下が好ましく、５．０倍以上４５倍以下がより好ましく、１０倍以上４０倍以下がさらに好ましい。発泡倍率が前記下限値以上であれば、断熱性に優れるためパッキン１４が設置されている部分における受口部２１の外面に結露が発生するのを防止できる。また、柔軟性に優れ、断熱管３の端面とパッキン１４との間に隙間が生じにくいため止水効果が得られやすい。発泡倍率が前記上限値以下であれば、パッキン１４が適度な剛性を保ち折れ曲がりにくい。発泡倍率は、樹脂の種類又は量、発泡剤の種類又は量、製造条件等により調整できる。

パッキン１４を構成する樹脂発泡体の発泡倍率は、管継手２から樹脂発泡体を切除した後、樹脂発泡体を試験片とし、被覆層７の発泡倍率と同様にして測定することができる。
パッキン１４は、本発明の効果を損なわない範囲で、樹脂及び発泡剤以外の他の成分（任意成分）を含んでもよい。任意成分としては、着色剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等が挙げられる。

管継手本体１０、スペーサ部１２、及びパッキン１４により管継手２が構成されている。このように構成された管継手２に断熱管３が接続される。具体的には、外管部１５と接続される外管５の端面（断熱管３の端部３ａに相当する部位）は、パッキン１４の外周部１４ａの全周に亘って当接されている。また、内管６の端面（断熱管３の端部３ａに相当する部位）は、パッキン１４の内周部１４ｂの全周に亘って当接されている。

よって、外管５の端面及び内管６の端面（すなわち、断熱管３の端部３ａ）をパッキン１４に接触させることができる。これにより、断熱管３の端部３ａをパッキン１４で閉塞させた状態で管継手２に断熱管３を接続（連結）できる。
ここで、スペーサ部１２は、断熱管３のストッパとしての役割を備えている。よって、スペーサ部１２は、ストッパ部２９及び内管部１６の開口端部１６ａの両方と当接して断熱管３の挿入圧に対抗できる。

以上説明したように、第１実施形態の管継手２によれば、スペーサ部１２をストッパ部２９と内管部１６の開口端部１６ａとの両方に当接させた状態に保持できる。よって、内管部１６と外管部１５との間の間隔の両端部をスペーサ部１２で閉塞することにより中空層３６を形成できる。これにより、管継手２の生産効率を高めることができ、管継手２に断熱性の高い中空層３６を備えることができる。
なお、スペーサ部１２単品で中空層３６を閉塞しなくてもよい。例えば、スペーサ部１２に貫通孔が形成されていてもよい。この場合、スペーサ部１２だけで中空層３６を閉塞するのではなく、スペーサ部１２と、パッキン１４や断熱管３とによって、中空層３６を閉塞することができる。

さらに、スペーサ部１２の第２平坦部１２ｄに配置されたパッキン１４に断熱管３の端部３ａを接触させることができる。これにより、断熱管３の端部３ａをパッキン１４で閉塞させた状態で管継手２に断熱管３を接続（連結）できる。管継手２が断熱管３に連結されることにより、断熱管３の内管６を流れる流体（例えば、冷水等）の搬送方向をＬ字型の管継手２によって直交方向に変化させることができる。また、断熱管３の内管６を流体として冷水を流した場合、断熱管３及び管継手２の内部を流れる冷水による断熱管３及び管継手２の外面の温度低下を防ぎ、断熱管３及び管継手２の外面の結露を防止できる。
ここで、スペーサ部１２及びパッキン１４の内面は、内管部１６の内面及び内管６の内面に対して面一に形成されている。これにより、内管６の管内から内管部１６の管内空間２６を通過する流体の流れを阻害し難くできる。

なお、第１実施形態では、管継手２にパッキン１４を備えた例について説明したが、管継手２にパッキン１４を備えない構成としてもよい。
管継手２にパッキン１４を備えない場合においても、スペーサ部１２が内管部１６の開口端部１６ａ、１６ｂとストッパ部２９とに保持された状態において、内管部１６の開口端部１６ａ、１６ｂと受口部２１の開口部２２との間に位置する。よって、断熱管３の端部３ａをスペーサ部１２に接触させることができる。これにより、断熱管３の端部３ａをスペーサ部１２で閉塞させた状態で管継手２に断熱管３を接続（連結）できる。

また、第１実施形態では、内管部１６の開口端部１６ａ、１６ｂを、内管部１６の他の部位と同じ肉厚で形成した例について説明したが、内管部１６の開口端部１６ａ、１６ｂに径方向外側へ拡径する張出部を備えてもよい。この場合、開口端部１６ａ、１６ｂの接触面積を大きく確保できる。これにより、張出部を備えた開口端部１６ａ、１６ｂでスペーサ部１２を保持しやすくできる。

次に、本発明に係る第１変形例から第１０変形例の管継手を図５から図１４を参照して説明する。なお、第１変形例から第１０変形例において、第１実施形態における構成要素と同一、類似の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

また、以下の各変形例およびこれに続く他の実施形態では、重複する説明を避けるために、スペーサ部１２のうち、受口端部２１ａ側の受口部２１内に設けられているスペーサ部１２のみ説明するが、受口端部２１ｂ側の受口部２１内に設けられているスペーサ部１２も同様の構成である。また、一部の変形例よび実施形態では、パッキン１４および断熱管３の図示を省略している。

（第１変形例）
図５に示すように、管継手５０は、第１実施形態のスペーサ部１２をスペーサ部５１に代えたもので、その他の構成は第１実施形態の管継手２と同様である。
スペーサ部５１は、第１実施形態のスペーサ部１２と同様に環状の平坦部に形成されている。スペーサ部５１の第１内面止水部１２ａは第２内面止水部５１ａを有する。第２内面止水部５１ａは、第１内面止水部１２ａから内管部１６の内部へ向けて、内管部１６の内面１６ｆに沿って環状（不連続な環状を含む）に突出されている。言い換えると、第２内面止水部５１ａは、内管部１６内に嵌合されている。このように、第２内面止水部５１ａが内管部１６の内面１６ｆに接触することにより、スペーサ部５１が内管部１６の開口端部１６ａ及びストッパ部２９に保持される。なお、スペーサ部５１の固定に接着剤を使用してもよい。
また、第２内面止水部５１ａが内管部１６の内面１６ｆに接触することにより、中空層３６の密封性を一層高めることができる。

（第２変形例）
図６に示すように、管継手５５は、第１変形例のスペーサ部５１をスペーサ部５６に代えたもので、その他の構成は第１変形例の管継手５０と同様である。
スペーサ部５６は、第１変形例のスペーサ部５１と同様に第２内面止水部５１ａを有し、第２内面止水部５１ａの先端にテーパ部５６ａが形成されている。テーパ部５６ａは、第２内面止水部５１ａの先端から内管部１６の内部へ向けて、内管部１６の内面１６ｆに沿って環状に突出されている。
テーパ部５６ａの内面５６ｂは、内管部１６の内部へ向けて内面１６ｆに徐々に近づくように先細り状に形成されている。これにより、内管部１６の管内空間２６を通過する流体の流れを阻害し難くできる。

（第３変形例）
図７に示すように、管継手６０は、第１変形例のスペーサ部５１をスペーサ部６１に代えたもので、その他の構成は第１変形例の管継手５０と同様である。
スペーサ部６１は、第１変形例のスペーサ部５１と同様に第１外面止水部１２ｂを有し、第１外面止水部１２ｂに第２外面止水部６１ａが形成されている。第２外面止水部６１ａは、第１外面止水部１２ｂから受口部２１の内面２１ｃに沿って受口端部２１ａまで環状（不連続な環状を含む）に突出されている。これにより、スペーサ部６１が内管部１６の開口端部１６ａ及びストッパ部２９に保持される。なお、スペーサ部６１の固定に接着剤を使用してもよい。
また、第２外面止水部６１ａが受口部２１の内面２１ｃに接触することにより、中空層３６の密封性を一層高めることができる。

（第４変形例）
図８に示すように、管継手６５は、第１変形例の内管部１６に拡径部位１６ｇを有するもので、その他の構成は第１変形例の管継手５０と同様である。拡径部位１６ｇは、スペーサ部５１の第２内面止水部５１ａが内管部１６に接触する箇所を径方向外側に拡径した部位である。拡径部位１６ｇを拡径することにより、内管部１６の内面１６ｆに対する第２内面止水部５１ａの段差を抑制できる。言い換えると、第２内面止水部５１ａは、内管部１６の内面１６ｆに対して面一に配置されている。これにより、内管部１６の管内空間２６を通過する流体の流れを阻害し難くできる。

（第５変形例）
図９に示すように、管継手７０は、第１実施形態のスペーサ部１２をスペーサ部７１に代えたもので、その他の構成は第１実施形態の管継手２と同様である。
スペーサ部７１は、第１実施形態のスペーサ部１２と同様に環状の平坦部に形成され、第１内面止水部１２ａの近傍に第２内面止水部７１ａを有する。第２内面止水部７１ａは、第１内面止水部１２ａの近傍から中空層３６の内部へ向けて、内管部１６の外面１６ｈに沿って環状（不連続な環状を含む）に突出されている。これにより、スペーサ部７１が内管部１６の開口端部１６ａ及びストッパ部２９に保持される。なお、スペーサ部７１の固定に接着剤を使用してもよい。
また、第２内面止水部７１ａが内管部１６の外面１６ｈに接触することにより、中空層３６の密封性を一層高めることができる。さらに、スペーサ部７１の内面は、内管部１６の内面１６ｆに対して面一に形成されている。これにより、内管部１６の管内空間２６を通過する流体の流れを阻害し難くできる。

（第６変形例）
図１０に示すように、管継手７５は、第５変形例のスペーサ部７１をスペーサ部７６に代えたもので、その他の構成は第５変形例の管継手７０と同様である。
スペーサ部７６は、平坦部７６ａが内管部１６の開口端部１６ａに対して面一に配置されたもので、その他の構成は第５変形例のスペーサ部７１と同様である。平坦部７６ａを開口端部１６ａに対して面一に配置することにより、受口部２１において断熱管３（図１参照）の接着面を短くできる。これにより、管継手７５をコンパクトにできる。

（第７変形例）
図１１に示すように、管継手８０は、第１実施形態のスペーサ部１２をスペーサ部８１に代えたもので、その他の構成は第１実施形態の管継手２と同様である。
スペーサ部８１は、第１実施形態のスペーサ部１２と同様に環状の平坦部に形成されている。スペーサ部８１は、第２内面止水部８１ａと、第２外面止水部８１ｂと、を有する。第２内面止水部８１ａは、第１内面止水部１２ａの近傍から中空層３６の内部へ向けて、内管部１６の外面１６ｈに沿って環状に突出されている。第２外面止水部８１ｂは、第１外面止水部１２ｂの近傍から中空層３６の内部へ向けて、外管部１５の内面１５ｄに沿って環状に突出されている。
第２内面止水部８１ａ及び第２外面止水部８１ｂは、止水性の観点から連続した環状に形成することが好ましいが、不連続な環状に形成してもよい。

スペーサ部８１の第２内面止水部８１ａ及び第２外面止水部８１ｂを中空層３６に押し込んで、スペーサ部７１を内管部１６の開口端部１６ａ及びストッパ部２９に保持する。これにより、中空層３６をスペーサ部８１で容易に密封できる。
また、第２内面止水部８１ａを内管部１６の内面１６ｆに接触させ、第２外面止水部８１ｂを外管部１５の内面１５ｄに接触させることにより、中空層３６の密封性を一層高めることができる。
なお、中空層３６は、スペーサ部８１の第２内面止水部８１ａ及び第２外面止水部８１ｂで密封されるので接着剤による接着を不要にしてもよい。スペーサ部８１の接着に、乾燥不要な光硬化性の接着剤などを使用してもよい。

（第８変形例）
図１２に示すように、管継手８５は、第７変形例のスペーサ部８１をスペーサ部８６に代えたもので、その他の構成は第７変形例の管継手８０と同様である。
スペーサ部８６は、第７変形例の第２内面止水部８１ａ及び第２外面止水部８１ｂに代えて止水部８６ａを備えている。止水部８６ａは、第７変形例の第２内面止水部８１ａ及び第２外面止水部８１ｂが径方向において一体に連続された部位である。止水部８６ａは、スペーサ部８６の平坦部から中空層３６の内部へ向けて環状に突出されている。止水部８６ａの内面８６ｂは、内管部１６の外面１６ｈに接触されている。止水部８６ａの外面８６ｃは、外管部１５の内面１５ｄに接触されている。言い換えると、止水部８６ａの内面８６ｂが第２内面止水部を構成し、止水部８６ａの外面８６ｃが第２外面止水部を構成している。

スペーサ部８６の止水部８６ａを中空層３６に押し込んで、スペーサ部８６を内管部１６の開口端部１６ａ及びストッパ部２９に保持する。これにより、中空層３６をスペーサ部８６で容易に密封できる。なお、スペーサ部８６の固定に接着剤（例えば光硬化性）を使用してもよい。
また、止水部８６ａの内面８６ｂを内管部１６の外面１６ｈに接触させ、止水部８６ａの外面８６ｃを外管部１５の内面１５ｄに接触させることにより、中空層３６の密封性を一層高めることができる。
なお、第８変形例では止水部８６ａを中実に形成した例について説明したが、止水部８６ａを中空に形成してもよい。すなわち、止水部８６ａは、環状に形成されているが、止水部８６ａに、止水部８６ａと同軸に配置される中空部が形成されていてもよい。この場合、中空部が、中空層３６と同様に断熱効果を発揮する。

（第９変形例）
図１３に示すように、管継手９０は、第８変形例のスペーサ部８６をスペーサ部９１に代えたもので、その他の構成は第８変形例の管継手８５と同様である。
スペーサ部９１は、第８変形例の止水部８６ａを止水部９２に代えたもので、その他の構成は第８変形例のスペーサ部８６と同様である。止水部９２は、発泡樹脂で形成されている。止水部９２を形成する材料については、例えば、前記パッキン１４の材料として例示した材料と同じ材料を採用することができるので、具体的な例示は省略する。止水部９２は、第８変形例の止水部８６ａと同様に、スペーサ部９１の平坦部から中空層３６の内部へ向けて環状に突出されている。止水部９２の内面９２ａは、内管部１６の外面１６ｈに接触されている。止水部９２の外面９２ｂは、外管部１５の内面１５ｄに接触されている。

スペーサ部９１の止水部９２を中空層３６に押し込んで、スペーサ部９１を内管部１６の開口端部１６ａ及びストッパ部２９に保持する。これにより、中空層３６をスペーサ部９１で容易に密封できる。なお、スペーサ部９１の固定に接着剤を使用してもよい。
また、止水部９２の内面９２ａを内管部１６の外面１６ｈに接触させ、止水部９２の外面９２ｂを外管部１５の内面１５ｄに接触させることにより、中空層３６の密封性を一層高めることができる。また、止水部９２を発泡樹脂で形成することにより、中空層３６の断熱性を一層高めることができる。
なお、第９変形例では止水部９２を中実に形成した例について説明したが、前記第８変形例についての変形例と同様に、止水部９２を中空に形成してもよい。

（第１０変形例）
図１４に示すように、管継手９５は、第５変形例における内管部１６の開口端部１６ａに内管係止部１６ｉを有し、さらにスペーサ部７１をスペーサ部９６に代えたもので、その他の構成は第５変形例の管継手７０と同様である。
内管係止部１６ｉは、内管部１６の開口端部１６ａから径方向外側に突出する。
スペーサ部９６は、第５変形例の第２内面止水部７１ａを第２内面止水部９６ａに代えたもので、その他の構成は第５変形例のスペーサ部７１と同様である。
第２内面止水部９６ａは、第１内面止水部１２ａの近傍から中空層３６の内部へ向けて内管部１６の外面１６ｈに沿って環状（不連続な環状を含む）に突出されている。第２内面止水部９６ａの先端部には、スペーサ係止部９６ｂが形成されている。スペーサ係止部９６ｂは、内管係止部１６ｉに係止可能に径方向内側に突出されている。

スペーサ部９６の第２内面止水部９６ａを中空層３６に押し込んで、スペーサ係止部９６ｂに内管係止部１６ｉを乗り越えさせ、両者を互いに係止させる。これにより、スペーサ係止部９６ｂを内管部１６に保持しやすくでき、スペーサ部９６で中空層３６を容易に密封できる。このように、スペーサ係止部９６ｂ及び内管係止部１６ｉにより、スペーサ部９６を物理的な係止により中空層３６の端部に保持することにより、接着剤による接合を不要にできる。また、物理的な係止に加えて、接着剤を使用してスペーサ部９６を接合させてもよい。
なお、第１変形例から第９変形例において、スペーサ部を接着剤等で保持する構成について説明したが、第１変形例から第９変形例のスペーサ部を、本変形例のような物理的な係止により中空層３６の端部に保持できる構成としてもよい。

次に、本発明に係る第２実施形態から第６実施形態の管継手を図１５から図３２を参照して説明し、第７実施形態、第８実施形態の配管構造を図３３から図３６を参照して説明する。なお、第２実施形態から第８実施形態において、第１実施形態における構成要素と同一、類似の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

［第２実施形態］
本発明に係る第２実施形態を図１５、図１６を参照して説明する。
図１５に示すように、管継手１００は、第１実施形態における内管部１６の開口端部１６ａが、ストッパ部２９よりも管軸方向の外側（受口端部２１ａ、２１ｂ側）に配置され、さらにスペーサ部１２をスペーサ部１０１に代えたもので、その他の構成は第１実施形態の管継手２と同様である。
内管部１６の開口端部１６ａは、ストッパ部２９よりも受口部２１の受口端部２１ａ側に突出され、受口部２１の内部に配置されている。
スペーサ部１０１は、前記第１平坦部１２ｃに形成された第２内面止水部１０１ａと、第２外面止水部１０１ｂと、を備えている。

第２内面止水部１０１ａは、第１平坦部１２ｃの内側から、内管部１６の外面１６ｈに沿って環状（不連続な環状を含む）に突出されている。すなわち、第２内面止水部１０１ａは、内管部１６の外面１６ｈに接触している。第２外面止水部１０１ｂは、第１平坦部１２ｃの外側から、受口部２１の内面２１ｃに沿ってストッパ部２９まで環状（不連続な環状を含む）に突出されている。すなわち、第２外面止水部１０１ｂは、受口部２１の内面２１ｃに接触している。

第２内面止水部１０１ａを内管部１６の外面１６ｈに接触させ、第２外面止水部１０１ｂを受口部２１の内面２１ｃに接触させることにより、中空層３６の密封性を高めることができる。
また、内管部１６の開口端部１６ａを受口部２１の内部まで突出させることにより、スペーサ部１０１を受口部２１の内部に配置できる。これにより、中空層３６の体積を大きく確保できる。さらに、スペーサ部１０１の形状に自由度を持たせることができる。

（第１変形例）
第２実施形態の第１変形例を図１６に基づいて説明する。
図１６に示すように、管継手１０５は、第２実施形態のスペーサ部１０１をスペーサ部１０６に代え、さらにパッキン１４（図１参照）を環状のパッキン（環状発泡体）１０７に代えたもので、その他の構成は第２実施形態の管継手１００と同様である。
スペーサ部１０６は、内管部１６の外面１６ｈと受口部２１の内面２１ｃとの間に設けられ、環状に形成されている。スペーサ部１０６の内面は、内管部１６の外面１６ｈに接触している。スペーサ部１０６の外面は、受口部２１の内面２１ｃに接触されている。これにより、中空層３６の密封性が高められている。スペーサ部１０６は、受口部２１の受口端部２１ａ側の面に凹部１０６ａが形成されている。

パッキン１０７は、スペーサ部１０６の受口端部２１ａ側の面に設けられている。凹部１０６ａには、パッキン１０７の凸部１０７ａがかたく嵌入されている。これにより、断熱管３の端部３ａ（図１参照）の斜め切れや、受口部２１への挿入不足が生じた場合にも、パッキン１０７で断熱管３の端部３ａを密封でき、断熱性を保つことができる。すなわち、断熱性の高い中空層３６を備える管継手１０５の生産効率を高めることができる。

［第３実施形態］
本発明に係る第３実施形態を図１７、図１８を参照して説明する。
図１７に示すように、管継手１１０は、第１実施形態における内管部１６の開口端部１６ａがストッパ部２９よりも、管軸方向の内側に配置され、さらにスペーサ部１２をスペーサ部１１１に代えたもので、その他の構成は第１実施形態の管継手２と同様である。
内管部１６の開口端部１６ａは、ストッパ部２９に対して受口端部２１ａの反対側に位置し、ストッパ部２９の内側に配置されている。スペーサ部１１１は、前記第１平坦部１２ｃに形成された第２内面止水部１１１ａと、第２外面止水部１１１ｂと、を有する。第２内面止水部１１１ａは、第１内面止水部１２ａの近傍から中空層３６の内部へ向けて、内管部１６の外面１６ｈに沿って環状に突出されている。第２外面止水部１１１ｂは、第１外面止水部１２ｂから中空層３６の内部へ向けて、外管部１５の内面１５ｄに沿って環状に突出されている。
第２内面止水部１１１ａ及び第２外面止水部１１１ｂは、止水性の観点から連続した環状に形成することが好ましいが、不連続な環状に形成してもよい。

スペーサ部１１１の第２内面止水部１１１ａ及び第２外面止水部１１１ｂを中空層３６に押し込んで中空層３６をスペーサ部１１１で密封する。このように、第２内面止水部１１１ａを内管部１６の内面１６ｆに接触させ、第２外面止水部１１１ｂを外管部１５の内面１５ｄに接触させることにより、中空層３６の密封性を高めることができる。
なお、中空層３６は、スペーサ部１１１の第２内面止水部１１１ａ及び第２外面止水部１１１ｂで密封されるので接着剤による接着を不要にできる。あるいは、スペーサ部１１１の接着に、光硬化性の接着剤を使用してもよい。

また、内管部１６の開口端部１６ａをストッパ部２９よりも受口部２１の受口端部２１ａの反対側に配置させた。これにより、内管部１６を小さくして、管継手１１０を小さくできる。さらに、内管部１６を小さくすることにより、スペーサ部１１１の形状に自由度を持たせることができる。

（第１変形例）
第３実施形態の第１変形例を図１８に基づいて説明する。
図１８に示すように、管継手１１５は、第３実施形態のスペーサ部１１１をスペーサ部１１６に代えたもので、その他の構成は第３実施形態の管継手１１０と同様である。内管部１６の開口端部１６ａは、第３実施形態と同様に、ストッパ部２９よりも管継手１１５の内側に配置されている。

スペーサ部１１６は、前記第１平坦部１２ｃに形成された第２内面止水部１１６ａを有する。第２内面止水部１１６ａは、第１内面止水部１２ａから中空層３６の内部へ向けて、内管部１６の外面１６ｈに沿って環状（不連続な環状を含む）に突出されている。すなわち、第２内面止水部１１６ａは、内管部１６の外面１６ｈに接触している。また、スペーサ部１１６の第１内面止水部１２ａが内管部１６の開口端部１６ａに接触している。スペーサ部１１６の第１外面止水部１２ｂがストッパ部２９に接触されている。
このように、内管部１６の開口端部１６ａをストッパ部２９よりも内側に位置させることにより、スペーサ部１１６をストッパ部２９と内管部１６の開口端部１６ａの両方で保持できる。この状態において、中空層３６の密封性をスペーサ部１１６で高めることができる。

また、スペーサ部１１６は、第１内面止水部１２ａの内面が受口端部２１ａ側から内管部１６の開口端部１６ａまで徐々に縮径するようにテーパ状に形成されている。これにより、第１内面止水部１２ａの入口面積を大きくでき、内管部１６の管内空間２６を通過する流体の流れを阻害し難くできる。

［第４実施形態］
本発明に係る第４実施形態を図１９から図２２を参照して説明する。
図１９に示すように、管継手１２０は、第１実施形態の管継手本体１０を管継手本体１２１に代えたもので、その他の構成は第１実施形態の管継手２と同様である。
管継手本体１２１は、内管部１６及び外管部１５が別部材で構成され、内管部１６がスペーサ部１２によって保持されている。すなわち、内管部１６は、外管部１５の管内空間２８にスペーサ部１２を介して収容された状態に支持されている。これにより、例えば、内管部１６の開口端部１６ａ，１６ｂの構造上、金型で一体成形できない場合であっても、管継手１２０を製造できる。

また、管継手１２０は、内管部１６と外管部１５とを一体に接続する継手支持部１７（図３参照）を不要にできる。これにより、内管部１６の熱が、継手支持部１７を経て外管部１５に伝わることを防止して管継手１２０の断熱性を高めることができる。

（第１変形例）
第４実施形態の第１変形例を図２０に基づいて説明する。
図２０に示すように、管継手１２５は、第４実施形態における内管部１６に拡径部位１６ｇを備え、スペーサ部１２をスペーサ部５１に代えたもので、その他の構成は第４実施形態の管継手１２０と同様である。
内管部１６の拡径部位１６ｇは、スペーサ部５１の第２内面止水部５１ａが内管部１６に接触する箇所を径方向外側に拡径した部位である。拡径部位１６ｇを拡径することにより、内管部１６の内面１６ｆに対して第２内面止水部５１ａの段差を抑制できる。言い換えると、第２内面止水部５１ａは、内管部１６の内面１６ｆに対して面一に配置されている。これにより、内管部１６の管内空間２６を通過する流体の流れを阻害し難くできる。

（第２変形例）
第４実施形態の第２変形例を図２１に基づいて説明する。
図２１に示すように、管継手１３０は、第４実施形態における内管部１６に張出部１６ｊを有するもので、その他の構成は第４実施形態の管継手１２０と同様である。
内管部１６の張出部１６ｊは、内管部１６の開口端部１６ａから径方向外側へ拡径するように張り出された部位である。内管部１６の開口端部１６ａに張出部１６ｊを備えることにより、開口端部１６ａの接触面積を大きく確保できる。これにより、張出部１６ｊを備えた開口端部１６ａでスペーサ部１２を保持しやすくできる。

（第３変形例）
第４実施形態の第３変形例を図２２に基づいて説明する。
図２２に示すように、管継手１３５は、第４実施形態における内管部１６に内管係止部１６ｉを有し、さらにスペーサ部１２をスペーサ部９６に代えたもので、その他の構成は第４実施形態の管継手１２０と同様である。
内管部１６の内管係止部１６ｉは、内管部１６の開口端部１６ａから径方向外側に突出する部位である。スペーサ部９６は、第２内面止水部９６ａを有する。第２内面止水部９６ａは、第１内面止水部１２ａの近傍から中空層３６の内部へ向けて、内管部１６の外面１６ｈに沿って環状（不連続な環状を含む）に突出されている。第２内面止水部９６ａの先端部には、スペーサ係止部９６ｂが形成されている。スペーサ係止部９６ｂは、内管係止部１６ｉに係止可能に径方向内側に突出されている。

スペーサ部９６の第２内面止水部９６ａを中空層３６に押し込んで、スペーサ係止部９６ｂに内管係止部１６ｉを乗り越えさせ、両者を互いに係止させる。これにより、スペーサ係止部９６ｂを内管部１６に保持しやすくでき、スペーサ部９６で中空層３６を容易に密封できる。このように、スペーサ係止部９６ｂ及び内管係止部１６ｉにより、スペーサ部９６を物理的な係止により中空層３６の端部に保持することにより、接着剤による接合を不要にできる。なお、物理的な係止に加えて、接着剤を使用してスペーサ部９６を接合させてもよい。

以上説明したように、第１実施形態から第４実施形態においては、Ｌ字型（エルボ）の管継手を例示したが、これに限定されるものではなく、例えばＴ字型（チーズ）等の管継手に本発明を適用させてもよい。以下、Ｔ字型（チーズ）の管継手を第５実施形態、第６実施形態として図２３から図３２を参照して説明する。

［第５実施形態］
本発明に係る第５実施形態を図２３から図２６を参照して説明する。
図２３から図２６に示すように、管継手１４０は、全体がＴ字型の形状を呈するいわゆる「チーズ」である。管継手１４０は、管継手本体１４１と、スペーサ部１４２と、不図示のパッキンと、を備えている。

管継手本体１４１は、外管部１４５と、内管部１４６と、継手支持部１４７と、を有する。外管部１４５は、Ｔ字型に形成され、受口部２１が断熱管３の外管５（図１参照）と接続される。内管部１６は、Ｔ字型に形成され、断熱管３の内管６（図１参照）と接続される。継手支持部１４７は、内管部１４６を外管部１４５の管内空間に収容された状態で支持する。

管継手本体１４１は、第１実施形態の管継手本体１０と同様に、ポリ塩化ビニル樹脂を所定の金型に射出成形することにより一体成形されたものである。また、内管部１４６の開口端部（端部）１４６ａ，１４６ｂ，１４６ｃは、各受口部２１の内部に配置されている。内管部１４６の開口端部（端部）１４６ａ，１４６ｂ，１４６ｃは、それぞれ受口部２１の受口端部２１ａ、２１ｂ、２１ｃよりも、管軸方向の内側に配置されている。
この管継手本体１４１によれば、断熱管３を連結し、かつ、内管部１４６を流れる流体を二方向に分岐可能な構造とすることができる。

図２６に示すように、スペーサ部１４２は、第１実施形態のスペーサ部１２と同様に、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂で環状の平坦部に形成されている。重複する説明を避けるために、スペーサ部１２のうち、受口端部２１ａ側の受口部２１内に設けられているスペーサ部１２のみ説明するが、受口端部２１ｂ側、２１ｃ側の受口部２１内に設けられているスペーサ部１２も同様の構成である。

スペーサ部１４２では、内管部１４６の開口端部１４６ａに第１内面止水部１４２ａが嵌合された状態で接触され、ストッパ部２９に第１外面止水部１４２ｂが接触されている。これにより、内管部１４６と外管部１４５との間の間隔の各端部をスペーサ部１４２で閉塞して中空層１５２を形成できる。スペーサ部１４２には、図示しないパッキンが配置されている。パッキンは、第１実施形態のパッキン１４と同様に形成されている。

ここで、Ｔ字型のような複雑な形状の管継手の場合、例えば、管径の異なる二種類の管継手を組み合わせて構成する際に、仮に内管部１４６と外管部１４５とを別部材によって形成する場合、内管部１４６に対して外管部１４５を著しく大きく形成する必要がある。これに対して、管継手１４０によれば、管継手本体１４１を射出成形により一体成形することにより係る問題を解消できる。その結果、コンパクトに、かつ、軽量化したＴ字型の管継手１４０を容易に構成できる。
なお、管継手１４０の他の作用効果については、第１実施形態の管継手２と同様のため説明を省略する。

［第６実施形態］
本発明に係る第６実施形態を図２７から図３２を参照して説明する。
図２７から図２９に示すように、管継手１５０は、第５実施形態の管継手本体１４１を管継手本体１５１に代えたものである。
管継手本体１５１では、内管部１４６及び外管部１４５が別部材で構成され、内管部１４６がスペーサ部１２によって保持されている。すなわち、内管部１４６は、外管部１４５の管内空間にスペーサ部１２を介して収容された状態に支持されている。

図２８に示すように、外管部１４５のストッパ部２９のうち、受口端部２１ａに対応するストッパ部２９の内径Ｄは、内管部１４６の高さＨ以上に設定されている。すなわち、内径Ｄ≧高さＨの関係が成立している。なお、高さＨは、内管部１４６がなすＴ字状において、Ｔの縦棒に相当する部分の長さである。これにより、図２８および図２９に示すように、受口部２１の受口端部２１ａから外管部１４５の管内空間に内管部１４６を矢印Ａに沿って収容できる。
管継手１５０によれば、例えば、内管部１４６の開口端部１４６ａ，１４６ｂ，１４６ｃの構造上、金型で一体成形できない管継手の場合に対応できる。

また、管継手１５０は、内管部１４６と外管部１４５とを一体に接続する継手支持部１４７（図２６参照）を不要にできる。これにより、内管部１４６の熱が、継手支持部１４７を経て外管部１４５に伝わることを防止することができる。その結果、管継手１５０の断熱性を高めることができる。
なお、内管部１４６又は外管部１４５を分割体とした場合には、内径Ｄ≧高さＨの関係を成立させなくてもよい。

（第１変形例）
第６実施形態の第１変形例を図３０から図３２に基づいて説明する。
図３０から図３２に示すように、管継手１５５は、第６実施形態において管継手本体１５６の内管部１４６を、受口端部２１ｂに対応する受口部２１から外管部１４５に収容するように構成したものである。
管継手本体１５６は、内管部１４６及び外管部１４５が別部材で構成され、内管部１４６がスペーサ部１２，１５７によって保持されている。すなわち、内管部１４６は、外管部１４５の管内空間にスペーサ部１２，１５７を介して収容された状態に支持されている。

図３１に示すように、外管部１４５のうち、受口端部２１ｂに対応する受口部２１におけるストッパ部２９の内径Ｄは、内管部１４６の長さＬ以上に設定されている。すなわち、内径Ｄ≧長さＬの関係が成立している。なお長さＬは、内管部１４６がなすＴ字状において、Ｔの横棒に相当する部分の長さである。これにより、図３１および図３２に示すように、受口部２１の受口端部２１ｂから外管部１４５の管内空間に内管部１４６を矢印Ｂに沿って収容できる。

管継手１５５によれば、第６実施形態の管継手１５０と同様の作用効果を奏することができる。
なお、内管部１４６又は外管部１４５を分割体とした場合には、内径Ｄ≧長さＬの関係を成立させなくてもよい。

以上説明したように、第１実施形態から第６実施形態においては、管継手を例示したが、これに限定されるものではなく、例えば配管構造に本発明を適用させてもよい。以下、配管構造を第７実施形態、第８実施形態として図３３から図３６を参照して説明する。

［第７実施形態］
本発明に係る第７実施形態を図３３、図３４を参照して説明する。
図３３に示すように、配管構造１６０は、管継手６０と、断熱管３と、を備えている。
管継手６０は、管継手６０と断熱管３とが組み合わされた状態で、第１実施形態の第３変形例の管継手と同一の構成である。この状態で、管継手６０は、外管部１５と、内管部１６と、スペーサ部６１と、を備えている。

スペーサ部６１は、第１内面止水部１２ａに形成された第２内面止水部５１ａと、第１外面止水部１２ｂに形成された第２外面止水部６１ａと、を有する。第２内面止水部５１ａは、第１内面止水部１２ａから内管部１６の内部へ向けて、内面１６ｆに沿って環状（不連続な環状を含む）に突出されている。第２外面止水部６１ａは、第１外面止水部１２ｂから受口部２１の内面２１ｃに沿って、受口端部２１ａまで環状（不連続な環状を含む）に突出されている。このように、第２内面止水部５１ａが内管部１６の内面１６ｆに接触し、第２外面止水部６１ａが受口部２１の内面２１ｃに接触することにより、中空層３６の密封性が高められている。

ただし図３４に示すように、スペーサ部６１は、管継手６０と断熱管３とが組み合わされる前の状態において、管継手６０側でなく、断熱管３側に取り付けられている。言い換えると、スペーサ部６１は断熱管３の端部３ａに嵌合されている。この状態において、スペーサ部６１は、断熱管３とともに、受口部２１の内部（すなわち、開口部２２）に受口端部２１ａから矢印Ｃに沿って挿入される。これにより、スペーサ部６１が内管部１６の開口端部１６ａ，１６ｂ及びストッパ部２９に保持される。
なお、スペーサ部６１と断熱管３との間にパッキン１４があってもよい。

［第８実施形態］
本発明に係る第８実施形態を図３５、図３６を参照して説明する。
図３５に示すように、配管構造１６５は、第７実施形態のスペーサ部６１をスペーサ部１６７に代え、スペーサ部１６７及び断熱管３の端部３ａで管継手１６６の中空層３６を密封するように構成されている。

スペーサ部１６７は、環状に形成されている。スペーサ部６１は、環状の内壁１６７ｂと、環状の外壁１６７ｃと、内壁１６７ｂと外壁１６７ｃとの間に設けられた嵌合部１６７ａと、端部１６７ｄと、を備えている。内壁１６７ｂは、内管部１６の内面１６ｆに接触（嵌合）されている。外壁１６７ｃは、内管部１６の外面１６ｈに接触（嵌合）されている。嵌合部１６７ａは、管軸方向の外側（受口端部２１ａ、２１ｂ側）に向けて窪む凹部である。嵌合部１６７ａは、管軸方向の内側に向けて開口する。嵌合部１６７ａは、開口端部１６ａ，１６ｂに嵌合されている。端部１６７ｄは、嵌合部１６７ａを管軸方向の外側から閉じている。端部１６７ｄには、開口端部１６ａ，１６ｂが突き当たる。

管継手１６６では、内管部１６の開口端部１６ａ，１６ｂが、ストッパ部２９に対して、管軸方向に沿って受口端部２１ａの反対側に位置する。言い換えると、内管部１６の開口端部１６ａ，１６ｂが、ストッパ部２９に対して、管軸方向の内側に配置されている。スペーサ部１６７の端部１６７ｄは、ストッパ部２９に対して面一に配置されている。

この状態において、断熱管３の端部３ａは、スペーサ部１６７の端部１６７ｄ及び受口部２１の内面２１ｃに接着剤１６８で接合されている。これにより、配管構造１６５は、スペーサ部１６７及び断熱管３の端部３ａで中空層３６を密封するように構成されている。

図３６に示すように、管継手６０と断熱管３とが組付けられる前の状態では、内管部１６の開口端部１６ａ，１６ｂにスペーサ部１６７の嵌合部１６７ａが嵌合されている。さらに、断熱管３の端部３ａが、受口部２１の内部（開口部２２）に受口端部２１ａから矢印Ｄに沿って挿入される。このとき、接着剤１６８を予め管継手１６６および断熱管３の少なくとも一方に予め塗布しておく。

その後、図３５に示すように、挿入された断熱管３の端部３ａが、スペーサ部１６７の端部１６７ｄ及び受口部２１の内面２１ｃに接着剤１６８で接合された状態に保たれる。これにより、配管構造１６５の生産効率を高めることができ、配管構造１６５の管継手１６６に断熱性の高い中空層３６を備えることができる。

さらに、スペーサ部１６７の端部１６７ｄを断熱管３の端部３ａの接着面とすることができ、開口端部１６ａ，１６ｂと比べて断熱管３の端面との接着代を大きくできる。よって、断熱管３の端面をスペーサ部１６７の端部１６７ｄに接着剤１６８で接合することにより、断熱管３と内管部１６との間の止水性を担保できる。これにより、断熱管３及び内管部１６を流れる冷水（排水）が管継手１６６の中空層３６に浸出することを防止できる。
ここで、管継手１６６は、外管部１５と内管部１６とが金型で一体成形されている。このため、内管部１６の開口端部１６ａ，１６ｂで接着代を大きくすると、管継手１６６の成形の際に、管継手１６６から金型が抜けなくなる。そこで、開口端部１６ａ，１６ｂに別部材のスペーサ部１６７を取り付けて接着代を大きくし、止水性を担保することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

第１実施形態から第８実施形態の外管部１５、１４５を透明のプラスチック材料等によって構成してもよい。これにより、管継手、配管構造において内部の液漏れの状態等を外部から視認しやすくなり、早期に発見することができ、補修などの迅速な対応を行うことで被害の拡大を防ぐことができる。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１，１６０，１６５ 配管構造
２，５０，５５，６０，６５，７０，７５，８０，８５，９０，９５，１００，１０５，１１０，１１５，１２０，１２５，１３０，１３５，１４０，１５０，１５５，１６６ 管継手
３ 断熱管
３ａ 断熱管の端部
５ 外管
６ 内管（樹脂管）
７ 被覆層
１２，５１，５６，６１，７１，７６，８１，８６，９１，９６，１０１，１０６，１１１，１１６，１４２，１５７，１６７ スペーサ部
１２ａ，１４２ａ 第１内面止水部（内面止水部）
１２ｂ，１４２ｂ 第１外面止水部（外面止水部）
１４、１０７ パッキン（環状発泡体）
１５，１４５ 外管部
１５ｄ 外管部の内面
１６，１４６ 内管部
１６ａ，１６ｂ，１４６ａ，１４６ｂ，１４６ｃ 開口端部（端部）
１６ｆ 内管部の内面
１６ｈ 内管部の外面
２１ 受口部
２１ｃ 受口部の内面（外管部の内面）
２２ 開口部
２８ 外管部の管内空間
２９ ストッパ部
３６，１５２ 中空層
５１ａ，７１ａ，８１ａ，９６ａ，１０１ａ，１１１ａ，１１６ａ 第２内面止水部（内面止水部）
６１ａ，８１ｂ，１０１ｂ，１１１ｂ 第２外面止水部（外面止水部）
８６ａ，９２ 止水部
８６ｂ，９２ａ 止水部の内面（内面止水部）
８６ｃ，９２ｂ 止水部の外面（外面止水部）
１６８ 接着剤

Claims (8)

1. 樹脂管の外周に発泡性樹脂よりなる被覆層が形成された断熱管を接続するための管継手であって、
   前記断熱管が挿入され、前記断熱管の外径よりも大きな内径の開口部を備える外管部と、
   前記外管部の内部に、前記外管部の内面と間隔をあけて配置される内管部と、
   前記内管部と前記外管部とを接続し、前記内管部と前記外管部との間に、前記内管部及び前記外管部とともに中空層を形成するスペーサ部と、
   を備え、
   前記スペーサ部の内側に、前記内管部の内面、外面または端部いずれかと全周に亘って接触する環状の内面止水部が設けられ、
   前記スペーサ部の外側に、前記外管部の内面の全周と接触する環状の外面止水部が設けられている管継手。
2. 前記内管部、前記外管部は、樹脂により一体成形されている請求項１に記載の管継手。
3. 前記内管部及び前記外管部は、別部材とされ、
   前記スペーサ部によって前記内管部が保持されている請求項１に記載の管継手。
4. 前記外管部は、前記断熱管の外径よりも小さい内径のストッパ部を備え、
   前記内管部の端部は、前記ストッパ部よりも内側または前記ストッパ部と同一面上である請求項１から３のいずれか１項に記載の管継手。
5. 前記スペーサ部は、前記内管部の端部と前記開口部との間に位置する請求項１から４のいずれか１項に記載の管継手。
6. 前記スペーサ部の前記開口部の側に環状発泡体が設けられている請求項１から５のいずれか１項に記載の管継手。
7. 前記外管部が透明とされている請求項１から６のいずれか１項に記載の管継手。
8. 樹脂管の外周に発泡性樹脂よりなる被覆層が形成された断熱管と、
   前記断熱管を接続するための管継手と、
   を備え、
   前記管継手は、
   前記断熱管が挿入され、前記断熱管の外径よりも大きな内径の開口部を備える外管部と、
   前記外管部の内部に、前記外管部の内面と間隔をあけて配置される内管部と、
   前記外管部の内部に、前記断熱管と接触可能に配置されたスペーサ部と、
   を備え、
   前記スペーサ部、または、前記スペーサ部及び前記断熱管によって、前記内管部と前記外管部との間の間隔の端部を閉塞して中空層を形成する配管構造。

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