JP2021080615A - 炭素短繊維不織布 - Google Patents
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Abstract
Description
リンターパルプ(質量加重平均繊維長1.2mm)を、スラリー濃度1.0質量%で、増幸産業社製マスコロイダー(登録商標、装置名:MKZA12 装着砥石#80を使用)を使って砥石間のギャップ距離を変化させて、表1記載のファイン分であるフィブリル化セルロース繊維MFC1〜MFC5を作製した。フィブリル化セルロース繊維のファイン分(繊維長0.2mm以下)は、繊維長測定器(OpTest Equipment社製「HiRes FQA」)を使って、長さ加重平均繊維長測定時のファイン分である。
PAN系炭素短繊維(繊維径7μm、繊維長6mm)、湿熱バインダー繊維(繊維径11μm、繊維長3mm)、フィブリル化セルロース繊維を表2記載の配合で各繊維を配合し、分散濃度0.2質量%で5分間、繊維を水に分散した。繊維が分散されたスラリーは、90メッシュの金属ワイヤーを有した円網抄紙機で湿紙を抄き上げ、ウエットプレス後、表面温度140℃のヤンキードライヤーにて乾燥し、坪量20g/m2の炭素短繊維不織布を得た。
A4サイズの炭素短繊維不織布5枚に関して、透過光越しに点検し、繊維がよれた部分(「ヨレ」欠点)の数を計測した。下記の判断基準で判断した。「△」以上であれば、実用上問題無いと判断した。
「○」:繊維がよれた部分が、A4サイズあたり平均3か所未満であった。均一性に非常に優れている。
「△」:繊維がよれた部分が、A4サイズあたり平均3〜10か所の間であった。均一性に優れている。
「×」:繊維がよれた部分が、A4サイズあたり平均10か所超であった。均一性に劣る。
A4サイズの炭素短繊維不織布5枚に関して、斜光下で表裏の表面状態を点検し、表面からの炭素短繊維の剥離による欠点状態を観察した。下記の判断基準で判断した。「△」以上であれば、実用上問題無いと判断した。
「○」:炭素短繊維の剥離による欠点がA4サイズあたり平均2か所未満であった。均一性に非常に優れている。
「△」:炭素短繊維の剥離による欠点がA4サイズあたり平均2〜4か所の間であった。均一性に優れている。
「×」:炭素短繊維の剥離による欠点がA4サイズあたり平均4か所超え見られる。均一性に劣る。
A4サイズの炭素短繊維不織布5枚に関して、斜光下で表裏の表面状態を点検し、シワの発生状況を観察した。下記の判断基準で判断した。「△」以上であれば、実用上問題無いと判断した。
「○」:シワが見られない。均一性に非常に優れている。
「△」:浅いシワがA4サイズあたり平均3か所未満であった。均一性に優れている。
「×」:深いシワがA4サイズあたり平均3か所以上見られる。均一性に劣る。
A4サイズの炭素短繊維不織布 5枚に関して、斜光下で表裏の表面状態を点検し、ドライヤー表面からの貼りつきムラを観察した。下記の判断基準で判断した。「△」以上であれば、実用上問題無いと判断した。
「○」:貼りつきムラが見られない。均一性に非常に優れている。
「△」:貼りつきムラが、ほとんど見られない。均一性に優れている。
「×」:表面に貼りつきムラがはっきりわかり、一部、表面から繊維が脱落した部分が見られる。均一性に劣る。
JIS P8113:2006に準じて縦方向(流れ方向、MD)の引張強さを測定した。試験片のサイズは、縦方向250mm、幅50mmとし、2個のつかみ具の間隔を100mm、引張速度を200mm/minとした。「△」以上であれば、実用上問題無いと判断した。
「◎」:引張強さ 60N/50mm以上。強度が非常に強い。
「〇」:引張強さ 50N/50mm以上60N/50mm未満。強度が強い。
「△」:引張強さ 25N/50mm以上50N/50mm未満。実用上使用はできる。
「×」:引張強さ 25N/50mm未満。取扱い上問題あり。
Claims (2)
- 炭素短繊維、湿熱バインダー繊維とフィブリル化セルロース繊維を含有する炭素短繊維不織布において、湿熱バインダー繊維とフィブリル化セルロース繊維の総配合量が、全繊維量に対して10〜30質量%であり、フィブリル化セルロース繊維/湿熱バインダー繊維の質量比が、1.0〜6.0であることを特徴とする炭素短繊維不織布。
- フィブリル化セルロース繊維のファイン分(繊維長0.2mm以下)が55〜75%であることを特徴とする請求項1記載の炭素短繊維不織布。
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