JP2021080527A - ホーロー容器の製造方法及びホーロー容器 - Google Patents
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Abstract
Description
金属容器の内壁に付いた油汚れを除去するステップS1と、
金属容器の内壁に対してサンドブラスト処理を行うステップS2と、
金属容器の内壁に釉薬粉末を静電スプレーするステップS3と、
金属容器を焼結炉に入れて焼成するステップS4と、を含む。
金属容器の内壁に付いた油汚れを除去するステップS1と、
金属容器の内壁に対してサンドブラスト処理を行うステップS2と、
金属容器の内壁に釉薬粉末を静電スプレーするステップS3と、
金属容器を焼結炉に入れて焼成するステップS4と、を含む。
本実施例の金属容器は、高さが10cmであり、側壁が円筒状であるステンレス鋼容器である。ステンレス鋼容器を加熱炉に入れて400℃の温度で30min加熱した。ステンレス鋼容器を冷却した後、金剛砂♯46でステンレス鋼容器の内壁に対してサンドブラスト処理を、サンドブラストの空気圧力0.6MPaで、35s行った。測定したところ、このステンレス鋼容器の内壁の粗さRaは、2である。釉薬粉末静電スプレー工程は、
静電スプレーガンと回転可能な載置具を備えるホーロー容器用の釉薬粉末静電スプレーシステムを提供するステップS311と、
金属容器を載置具に固定し、金属容器と載置具を電気的に導通し、載置具を接地させるステップS312と、
静電スプレーガンの出口が金属容器の内壁の中央部付近に向かうように静電スプレーガンの傾斜角度を調整するステップS313と、
5周り/分の回転速度で載置具を回転させ、電圧30kV、電流20μA、スプレーガンの気圧2MPaで、静電スプレーガンによりステンレス鋼容器の内壁へ釉薬粉末を噴射するステップS314と、を含む。
本実施例の金属容器は、高さが20cmであり、側壁が円筒状であるステンレス鋼容器である。ステンレス鋼容器を加熱炉に入れて450℃の温度で30min加熱した。ステンレス鋼容器を冷却した後、金剛砂♯46でステンレス鋼容器の内壁に対してサンドブラスト処理を、サンドブラストの空気圧力1MPaで、50s行った。測定したところ、このステンレス鋼容器の内壁の粗さRaは、3.2であった。釉薬粉末静電スプレー工程は、
静電スプレーガンと回転可能な載置具を備えるホーロー容器用の釉薬粉末静電スプレーシステムを提供するステップS321と、
金属容器を載置具に固定し、金属容器と載置具を電気的に導通し、載置具を接地させるステップS322と、
静電スプレーガンの出口が金属容器の内壁の上部付近に向かうように静電スプレーガンの傾斜角度を調整するステップS323と、
5周り/分の回転速度で載置具を回転させ、電圧60kV、電流が30μA、噴霧気圧4MPaで、静電スプレーガンによりステンレス鋼の内壁へ釉薬粉末を噴射するステップS324と、
静電スプレーガンを垂直平面において0.5周り/分の速度で揺動させ、終点まで揺動すると静電スプレーガンの出口が金属容器の底部の中心に向かうようになり、静電スプレーガンが終点まで揺動する時、更に、静電スプレーガンを逆方向に揺動させ、このように繰り返して作動するステップS325と、を含む。
Claims (10)
- ホーロー容器の製造方法であって、
金属容器の内壁に付いた油汚れを除去するステップS1と、
金属容器の内壁に対してサンドブラスト処理を行うステップS2と、
金属容器の内壁に釉薬粉末を静電スプレーするステップS3と、
金属容器を焼結炉に入れて焼成するステップS4と、を含む、
ことを特徴とするホーロー容器の製造方法。 - ステップS1において、400−450℃の温度で、少なくとも30min加熱する加熱方法で金属容器の内壁に付いた油汚れを除去する、
ことを特徴とする請求項1に記載のホーロー容器の製造方法。 - ステップS2において、サンドブラストされた容器本体の表面粗さRaが2以上である、
ことを特徴とする請求項1に記載のホーロー容器の製造方法。 - サンドブラストには、金剛砂♯46が使用され、サンドブラストにおける空気圧力が0.6MPa以上であり、サンドブラスト時間が35−50sである、
ことを特徴とする請求項3に記載のホーロー容器の製造方法。 - 前記容器本体の表面の釉薬粉末層の厚さが、100−150μmである、
ことを特徴とする請求項1に記載のホーロー容器の製造方法。 - ステップS3において、静電スプレーガンを用いて、電圧30−60kV、電流20−30μA、噴霧気圧2−4MPaで釉薬粉末を静電スプレーする、
ことを特徴とする請求項1に記載のホーロー容器の製造方法。 - 金属容器の開口を上にして、静電スプレーガンを金属容器の内壁に傾斜して向けて、金属容器にその軸線周りを回転さる、
ことを特徴とする請求項6に記載のホーロー容器の製造方法。 - 静電スプレーガンを垂直方向において揺動させる、
ことを特徴とする請求項8に記載のホーロー容器の製造方法。 - 焼成温度は、820±10℃であり、チェーン速度は、2m/minである、
ことを特徴とする請求項1に記載のホーロー容器の製造方法。 - ホーロー容器であって、
請求項1−9のいずれか1項に記載のホーロー容器の製造方法で製造される、ことを特徴とするホーロー容器。
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