JP2021077465A - 電線接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】電線に信号を印可することなく、電線と金属端子との正常な電気的接続をチェックする。【解決手段】ハウジング１０Ｈに、電線Ｗがハウジング外部から挿入される内部空間１３と、内部空間１３に挿入された電線Ｗの導体部Ｃと電気的に接触する第１の金属端子２１と、第１の金属端子２１とは電気的に絶縁された状態で導体部Ｃと電気的に接触する第２の金属端子とを設け、これに加えて、ハウジング１０Ｈに、第１の金属端子２１の一部を第１のチェック端子２１Ｔとしてハウジング外部に露出させるための第１の露出口１１と、第２の金属端子２２の一部を第２のチェック端子２２Ｔとしてハウジング外部に露出させるための第２の露出口１２とを形成する。【選択図】 図１

Description

本発明は、電線の導体部と端子とを電気的に接続するとともに、前記導体部と前記端子との電気的導通をチェックするための電線接続構造に関する。

一般に、建物、プラント、工場などの施工現場で、ビニル絶縁電線（IV線）などの電線からなる電力線や通信線を、電気機器や電子機器などの機器に接続する場合、被覆を剥いて導体部（芯線）を露出させた電線を機器の端子台に挿入したり、電線の端部にコネクタを接続して機器のコネクタと嵌合させて接続するものとなっている。

特開平１０−２３３２４３号公報

しかしながら、このような端子台やコネクタなどの電線接続構造は、電線と端子台の金属端子とがハウジング内で接触しているため、両者が正常に電気的に接続されているかどうかをチェックすることができないという問題点があった。
例えば、接続を目視チェックする方法が考えられるが、ハウジングが非透明な樹脂で形成されている場合には、目視チェックできない。また、透明樹脂で形成されている場合、目視チェックは可能ではあるが、そもそも目視チェックで正常に接続されているか正確に判定することはできない。

また、従来、端子台の具体例として、ハウジング内に板バネからなる金属端子を設け、この金属端子を、外部から挿入された電線の導体部に当接することにより、導体部と金属端子とを電気的に接続する電線接続構造が提案されている（例えば、特許文献１など参照）。

この電線接続構造には、金属端子の一部をハウジング外部に露出することにより、電線に加わる信号をチェックするための検査口が設けられている。しかし、検査口で信号をチェックするためには、実際に正常接続が確認されていない状態で、接続相手となる機器を動作させて電線に信号を印可する必要があり、このような確認方法では機器の安全性を確保できない場合、チェックすることができない現場もある。

本発明はこのような課題を解決するためのものであり、電線に信号を印可することなく、電線と金属端子との正常な電気的接続をチェックできる電線接続構造を提供することを目的としている。

このような目的を達成するために、本発明にかかる電線接続構造は、電気絶縁材料からなり、電線がハウジング外部から挿入される内部空間を有するハウジングと、前記ハウジングに取り付けられて、前記内部空間に挿入された前記電線の導体部と電気的に接触する第１の金属端子と、前記第１の金属端子とは電気的に絶縁された状態で前記ハウジングに取り付けられて、前記導体部と電気的に接触する第２の金属端子とを備え、前記ハウジングは、前記第１の金属端子の一部を第１のチェック端子として前記ハウジング外部に露出させるための第１の露出口と、前記第２の金属端子の一部を第２のチェック端子として前記ハウジング外部に露出させるための第２の露出口とを有するものである。

また、本発明にかかる上記電線接続構造の一構成例は、前記第１および第２の露出口が、前記ハウジングの周面のうち、前記電線が挿入される挿入口が設けられている面と同一の面に形成されている。

また、本発明にかかる上記電線接続構造の一構成例は、前記第１および第２の露出口が、前記ハウジングの周面のうち、前記電線が挿入される挿入口が設けられている面と交差する面に形成されている。

また、本発明にかかる上記電線接続構造の一構成例は、前記第２の金属端子が、前記第１の金属端子が前記導体部と接触する接触位置より前記導体部の先端側で、前記導体部と接触するよう構成されている。

また、本発明にかかる上記電線接続構造の一構成例は、前記第１の金属端子が、前記内部空間に突出して前記導体部と電気的に接触する第１の接触子を有し、前記第２の金属端子は、前記内部空間に突出して前記導体部と電気的に接触する第２の接触子を有している。

また、本発明にかかる上記電線接続構造の一構成例は、前記第１の金属端子が、前記導体部と略平行して前記ハウジングに取り付けられた金属棒からなり、一端が前記第１の露出口を介して前記ハウジング外部に露出し、他端が前記ハウジング外部に突出し、前記一端と前記他端との中間に、前記第１の接触子が形成されており、前記第２の金属端子が、前記導体部と略平行して前記ハウジングに取り付けられた金属棒からなり、一端が前記第２の露出口を介して前記ハウジング外部に露出し、前記一端と他端との中間に、前記第２の接触子が形成されている。

また、本発明にかかる上記電線接続構造の一構成例は、前記第２の接触子が、前記第１の接触子が前記導体部と接触する接触位置より前記導体部の先端側で、前記導体部と接触するよう構成されている。

また、本発明にかかる上記電線接続構造の一構成例は、前記第１および第２の接触子のいずれか一方または両方が、前記導体部と当接して前記内部空間からの前記電線の抜けを抑制するための鋭利な先端を有している。

また、本発明にかかる上記電線接続構造の一構成例は、前記第１および第２の接触子のいずれか一方または両方が、対応する第１および第２の金属端子のいずれか一方または両方の側面に、前記内部空間に突出して形成された、円錐形状、角錐形状、針形状、または板形状をなす金属突起からなる。

また、本発明にかかる他の電線接続構造は、電気絶縁材料からなり、電線がハウジング外部から挿入される内部空間を有するハウジングと、前記ハウジングに取り付けられて、前記内部空間に挿入された前記電線の導体部と電気的に接触する第１の金属端子と、前記第１の金属端子とは電気的に絶縁された状態で前記ハウジングに取り付けられて、前記導体部と電気的に接触する第２の金属端子と、前記第１の金属端子および前記第２の金属端子を、それぞれ別個に半田付けするための第１および第２の配線パターンを有する配線基板とを備え、前記配線基板は、前記第１の配線パターンと電気的に導通する第１のチェック端子と、前記第２の配線パターンと電気的に導通する第２のチェック端子とを備えている。

本発明によれば、電線の導体部が、ハウジングの内部空間に正しく挿入されていれば、導体部は、第１および第２の金属端子の両方と電気的に接触する。したがって、導通チェッカーを用いて、第１および第２の露出口から、第１および第２のチェック端子間の導通をチェックすれば、得られた導通有無に基づいて導体部と第１の金属端子との電気的接続の有無を確認することができる。このため、電線に信号を印可することなく、すなわち、電線接続構造が取り付けられている機器の安全性を確保しつつ、電線と金属端子との正常な電気的接続をチェックすることが可能となる。

図１は、第１の実施の形態にかかる電線接続構造の断面図である。 図２は、第１の実施の形態にかかる電線接続構造の平面図である。 図３は、第１の実施の形態にかかる接触子（円錐形状）の平面図である。 図４は、第１の実施の形態にかかる接触子（円錐形状）の側面図である。 図５は、第１の実施の形態にかかる接触子（円錐形状）の正面図である。 図６は、第１の実施の形態にかかる接触子（板形状）の平面図である。 図７は、第１の実施の形態にかかる接触子（板形状）の側面図である。 図８は、第１の実施の形態にかかる接触子（板形状）の正面図である。 図９は、接続確認方法（導通あり）を示す説明図である。 図１０は、接続確認方法（導通なし）を示す説明図である。 図１１は、他の接続確認方法（導通なし）を示す説明図である。 図１２は、第２の実施の形態にかかる電線接続構造の断面図である。 図１３は、第３の実施の形態にかかる電線接続構造の断面図である。 図１４は、第４の実施の形態にかかる電線接続構造の断面図である。 図１５は、第４の実施の形態にかかる電線接続構造の平面図である。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
［第１の実施の形態］
まず、図１および図２を参照して、本発明の第１の実施の形態にかかる電線接続構造１０について説明する。図１は、第１の実施の形態にかかる電線接続構造の断面図である。図２は、第１の実施の形態にかかる電線接続構造の平面図である。

この電線接続構造１０は、建物、プラント、工場などに設置される電気機器や電子機器などの機器において、電線を機器に接続するための端子台や、電線の端部に接続されるコネクタなどの電線接続構造である。以下では、電線接続構造１０が機器の配線基板Ｐに取り付けられる端子台からなる場合を例として説明する。

［電線接続構造］
図２のＡ−Ａ断面図である図１に示されているように、電線接続構造１０は、主な構成として、電線がハウジング１０Ｈの外部から挿入される内部空間１３を有するハウジング１０Ｈと、ハウジング１０Ｈに取り付けられて、内部空間１３に挿入された電線Ｗの導体部Ｃと電気的に接触する第１の金属端子２１と、第１の金属端子２１とは電気的に絶縁された状態でハウジング１０Ｈに取り付けられて、第１の金属端子２１と異なる接触位置で導体部Ｃと電気的に接触する第２の金属端子２２とを備えている。

［ハウジング］
ハウジング１０Ｈは、全体として略直方体形状をなし、プラスチックなどの透明または非透明の電気絶縁材料からなる。ハウジング１０Ｈには、電線Ｗを接続するための端子部Ｔが設けられている。本発明では、図２に示すように、ハウジング１０Ｈの長さ方向Ｙに沿って、同じ構成を有する、互いに独立した４つの端子部Ｔが等間隔で配置されている場合を例として説明するが、端子部Ｔの数は４に限定されるものではなく、１つ以上であれば、本発明を同様にして適応できる。なお、本発明において、配線基板Ｐの基板平面に沿った方向のうち、ハウジング１０Ｈの長手方向を長さ方向Ｙといい、ハウジング１０Ｈの短手方向を幅方向Ｘという。また、基板平面に垂直な方向を高さ方向Ｚという。

ハウジング１０Ｈには、端子部Ｔごとに、ハウジング１０Ｈの上面１０Ｔに形成された挿入口１４と、挿入口１４から電線Ｗが挿入される円筒形状または矩形筒形状の内部空間１３と、第１の金属端子２１の一部を第１のチェック端子２１Ｔとしてハウジング１０Ｈの外部に露出させるための第１の露出口１１と、第２の金属端子２２の一部を第２のチェック端子２２Ｔとしてハウジング１０Ｈの外部に露出させるための第２の露出口１２とが設けられている。

図２の例では、内部空間１３を挟んで第１の金属端子２１と第２の金属端子２２とが、幅方向Ｘに沿って等しい距離で対向配置されている。これにより、１つの端子部Ｔが占有する長さ方向Ｙの範囲を最小限にでき、ハウジング１０Ｈにおける端子部Ｔの高い実装密度が得られる。なお、これらの配置位置は図２の例に限定されるものではない。例えば、互いに電気的に絶縁された状態であれば、内部空間１３を中心とした、半径が異なる同心円上の任意の角度位置に、第１の金属端子２１と第２の金属端子２２とを配置してもよい。

［金属端子］
第１の金属端子２１は、電線Ｗの導体部Ｃと略平行してハウジング１０Ｈの内部に取り付けられた、円柱形状または矩形柱形状の金属棒からなる。第１の金属端子２１の一端（上端）は、第１のチェック端子２１Ｔとして第１の露出口１１を介してハウジング１０Ｈの外部に露出している。また、第１の金属端子２１の他端（下端）は、第１のリード端子２１Ｂとしてハウジング１０Ｈの底面１０Ｂからハウジング１０Ｈの外部から突出して、配線基板Ｐの部品面から半田面へ貫通し、半田面の配線パターン４１に半田付けされる。また、第１の金属端子２１の側面のうち一端と他端との中間に、内部空間１３に突出して導体部Ｃと電気的に接触する第１の接触子３１が形成されている。

第２の金属端子２２は、電線Ｗの導体部Ｃと略平行してハウジング１０Ｈの内部に取り付けられた、円柱形状または矩形柱形状の金属棒からなる。第２の金属端子２２の一端（上端）は、第２のチェック端子２２Ｔとして第２の露出口１２を介してハウジング１０Ｈの外部に露出している。また、第２の金属端子２２の他端（下端）は、ハウジング１０Ｈ内に埋設されている。また、第２の金属端子２２の側面のうち一端と他端との中間に、内部空間１３に突出して導体部Ｃと電気的に接触する第２の接触子３２が形成されている。なお、第２の金属端子２２の他端（下端）は、第１の金属端子２１の第１のリード端子２１Ｂと同様に、ハウジング１０Ｈの底面１０Ｂからハウジング１０Ｈの外部から突出させて、半田面の配線パターン（図示しない）に半田付するようにしてもよい。これにより、配線基板Ｐに対して電線接続構造１０をより強固に固定することができる。

したがって、電線Ｗの導体部Ｃが、ハウジング１０Ｈの内部空間１３に正しく挿入されていれば、導体部Ｃは、第１および第２の金属端子２１，２２の両方と電気的に接触する。このため、導通チェッカーを用いて、第１および第２の露出口１１，１２から、第１および第２のチェック端子２１Ｔ，２２Ｔ間の導通をチェックし、導通していることが確認されれば、導体部Ｃが第１の金属端子２１と電気的に接続されていることになる。

［接触子］
図３〜図５を参照して、第１および第２の接触子３１，３２について説明する。図３は、第１の実施の形態にかかる接触子（円錐形状）の平面図である。図４は、第１の実施の形態にかかる接触子（円錐形状）の側面図である。図５は、第１の実施の形態にかかる接触子（円錐形状）の正面図である。

図３〜図５に示すように、本実施の形態にかかる第１および第２の接触子３１，３２は、対応する第１または第２の金属端子２１，２２の側面から、幅方向Ｘに沿って内部空間１３に突出する略円錐形状をなしている。この際、円錐形状の頭頂部は鋭利なため、導体部Ｃに対して点状に食い込むようにして強く当接することになる。これにより、第１および第２の金属端子２１，２２と導体部Ｃとを確実に電気的に接触させることができるとともに、導体部Ｃの抜けを抑制することができる。なお、第１および第２の接触子３１，３２の形状は、円錐形状に限定されるものではなく、円錐形状と類似する、角錐形状や針形状としてもよく、円錐形状と同様の作用効果を得ることができる。

また、導体部Ｃと交差する方向に端部を有する板形状であってもよい。図６は、第１の実施の形態にかかる接触子（板形状）の平面図である。図７は、第１の実施の形態にかかる接触子（板形状）の側面図である。図８は、第１の実施の形態にかかる接触子（板形状）の正面図である。

図６〜図８に示すように、本実施の形態にかかる第１および第２の接触子３１，３２は、対応する第１または第２の金属端子２１，２２の側面から、導体部Ｃの長手方向である高さ方向Ｚに対して垂直な平面に沿って、内部空間１３に突出する板形状をなしている。この際、板形状の先端部は鋭利なため、導体部Ｃに対して線状に食い込むようにして強く当接することになる。これにより、第１および第２の金属端子２１，２２と導体部Ｃとを確実に電気的に接触させることができるとともに、導体部Ｃの抜けを抑制することができる。

［第１の実施の形態の動作］
次に、図９および図１０を参照して、本実施の形態にかかる電線接続構造１０に挿入された電線Ｗの電気的接続をチェックするための接続確認方法について説明する。図９は、接続確認方法（導通あり）を示す説明図である。図１０は、接続確認方法（導通なし）を示す説明図である。

前述したように、本実施の形態にかかる電線接続構造１０では、導通チェッカーを用いて、第１および第２の露出口１１，１２から、第１および第２のチェック端子２１Ｔ，２２Ｔ間の導通有無をチェックすることにより、導体部Ｃと第１の金属端子２１との電気的接続の有無を確認することができる。

すなわち、図９に示すように、電線Ｗの導体部Ｃが、ハウジング１０Ｈの内部空間１３に奥まで正しく挿入されていて、導体部Ｃは、第１および第２の金属端子２１，２２の両方と電気的に接触しているものとする。この状態で、第１および第２の露出口１１，１２から、第１および第２のチェック端子２１Ｔ，２２Ｔ間を導通チェックした場合、導通ありが確認される。このため、導体部Ｃと第１の金属端子２１とが正しく接続されており、接続良と判定することができる。

一方、図１０に示すように、電線Ｗの導体部Ｃが、ハウジング１０Ｈの内部空間１３に奥まで正しく挿入されておらず、導体部Ｃは、第１および第２の金属端子２１，２２の両方と電気的に接触していないものとする。この状態で、第１および第２の露出口１１，１２から、第１および第２のチェック端子２１Ｔ，２２Ｔ間を導通チェックした場合、導通なしが確認される。このため、導体部Ｃと第１の金属端子２１とが正しく接続されておらず、接続不良と判定することができる。

このため、第１の金属端子２１が導体部Ｃと接触する位置と、第２の金属端子２２が導体部Ｃと接触する位置とは、導体部Ｃの長手方向すなわち高さ方向Ｚにおいて、同一位置であっても、第１および第２のチェック端子２１Ｔ，２２Ｔ間を導通チェックすることができる。

これに対して、図１（図９，図１０）に示すように、第１の金属端子２１（第１の接触子３１）が導体部Ｃと接触する接触位置より導体部Ｃの先端側で、第２の金属端子２２（第２の接触子３２）が導体部Ｃと接触するようにしてもよい。
この場合、図１１に示すように、導体部Ｃの先端が第１の接触子３１と第２の接触子３２との間に位置する場合、導体部Ｃは、第１の金属端子２１とは電気的に接触するものの、第２の金属端子２２とは接触しないため、接続不良と判定される。図１１は、他の接続確認方法（導通なし）を示す説明図である。

図１１に示すような接続不良判定は、接続確認の確実性を得るためのものである。例えば、導体部Ｃの挿入位置が図１１の例より浅く、導体部Ｃの先端が高さ方向Ｚにおいて第１の接触子３１とほぼ同じ位置までしか挿入されていない場合、導体部Ｃと第１の接触子３１との電気的接触が不安定となる。このため、第１および第２の接触子３１，３２が、高さ方向Ｘにおいて同一位置で導体部Ｃと接触する場合、あるいは、第２の接触子３２が導体部Ｃと接触する接触位置より導体部Ｃの先端側で、第１の接触子３１が導体部Ｃと接触する場合、導体部Ｃと第１の接触子３１との電気的接触の不安定さが、導体部Ｃと第１の金属端子２１との電気的接続の有無判定に直接影響することになる。

一方、第１の金属端子２１（第１の接触子３１）が導体部Ｃと接触する接触位置より導体部Ｃの先端側で、第２の金属端子２２（第２の接触子３２）が導体部Ｃと接触するよう構成した場合、第２の接触子３２と接触する位置まで導体部Ｃが挿入されていれば、導体部Ｃと第１の金属端子２１とは必ず接触していることになる。このため、前述した導体部Ｃと第１の接触子３１との電気的接触の不安定さによる影響を回避でき、導体部Ｃと第１の金属端子２１との電気的接続を、確実に判定することができる。

［第１の実施の形態の効果］
このように、本実施の形態は、電線接続構造１０において、ハウジング１０Ｈに、電線Ｗがハウジング１０Ｈの外部から挿入される内部空間１３と、内部空間１３に挿入された電線Ｗの導体部Ｃと電気的に接触する第１の金属端子２１と、第１の金属端子２１とは電気的に絶縁された状態で導体部Ｃと電気的に接触する第２の金属端子２２とを設け、これに加えて、ハウジング１０Ｈに、第１の金属端子２１の一部を第１のチェック端子２１Ｔとしてハウジング１０Ｈの外部に露出させるための第１の露出口１１と、第２の金属端子２２の一部を第２のチェック端子２２Ｔとしてハウジング１０Ｈの外部に露出させるための第２の露出口１２とを形成したものである。

これにより、電線Ｗの導体部Ｃが、ハウジング１０Ｈの内部空間１３に正しく挿入されていれば、導体部Ｃは、第１および第２の金属端子２１，２２の両方と電気的に接触する。したがって、導通チェッカーを用いて、第１および第２の露出口１１，１２から、第１および第２のチェック端子２１Ｔ，２２Ｔ間の導通をチェックすれば、得られた導通有無に基づいて導体部Ｃと第１の金属端子２１との電気的接続の有無を確認することができる。このため、電線Ｗに信号を印可することなく、すなわち、電線接続構造１０が取り付けられている機器の安全性を確保しつつ、電線Ｗと第１の金属端子２１との正常な電気的接続をチェックすることが可能となる。

また、本実施の形態において、第１および第２の露出口１１，１２を、ハウジング１０Ｈの周面のうち、電線Ｗが挿入される挿入口１４が設けられている面と同一の面に形成してもよい。一般的には、第１および第２の露出口１１，１２の位置は、電線Ｗの挿入作業の作業性を考慮して決定されている。したがって、第１および第２の露出口１１，１２から第１および第２のチェック端子２１Ｔ，２２Ｔに対して導通チェッカーを容易に接続することができ、接続確認作業において良好な作業性を得ることができる。

また、本実施の形態において、第１の金属端子２１が導体部Ｃと接触する接触位置より導体部Ｃの先端側で、第２の金属端子２２が導体部Ｃと接触するよう構成してもよい。具体的には、第１の接触子３１が導体部Ｃと接触する接触位置より導体部Ｃの先端側で、第２の接触子３２が導体部Ｃと接触するよう構成してもよい。これにより、第２の接触子３２と接触する位置まで導体部Ｃが挿入されていれば、導体部Ｃと第１の金属端子２１とは必ず接触していることになる。このため、導体部Ｃと第１の接触子３１との電気的接触の不安定さによる影響を回避でき、導体部Ｃと第１の金属端子２１との電気的接続を、確実に判定することが可能となる。

また、本実施の形態において、内部空間１３に突出して導体部Ｃと電気的に接触する第１の接触子３１を第１の金属端子２１に形成し、内部空間１３に突出して導体部Ｃと電気的に接触する第２の接触子３２を第２の金属端子２２に形成してもよい。これにより、比較的簡素な構成で、第１および第２の金属端子２１，２２と導体部Ｃとを、電気的に確実に接触させることができる。

また、本実施の形態において、第１の金属端子２１を、導体部Ｃと略平行してハウジング１０Ｈに取り付けられた金属棒で構成し、一端が第１の露出口１１を介してハウジング１０Ｈの外部に露出し、他端がハウジング１０Ｈの外部に突出し、一端と他端との中間に、第１の接触子３１を形成してもよい。これにより、金属棒という簡素な構成で、第１のチェック端子２１Ｔを構成できるとともに、ハウジング１０Ｈに挿入された電線Ｗの導体部Ｃと電気的に接触して、ハウジング１０Ｈの外部に対して、電気的に導出することが可能となる。

また、本実施の形態において、第２の金属端子２２を、導体部Ｃと略平行してハウジング１０Ｈに取り付けられた金属棒で構成し、一端と他端との中間に、第２の接触子３２を形成してもよい。これにより、金属棒という簡素な構成で、第２のチェック端子２２Ｔを構成できるとともに、ハウジング１０Ｈに挿入された電線Ｗの導体部Ｃと、電気的に確実に接触させることが可能となる。

また、本実施の形態において、第１および第２の接触子３１，３２のいずれか一方または両方に、導体部Ｃと当接して内部空間１３からの電線Ｗの抜けを抑制するための鋭利な先端を設けてもよい。具体的には、第１および第２の接触子３１，３２のいずれか一方または両方を、対応する第１および第２の金属端子２１，２２のいずれか一方または両方の側面に、内部空間１３に突出して形成された、円錐形状、角錐形状、針形状、または板形状をなす金属突起から構成してもよい。これにより、電線Ｗの導体部Ｃと電気的に確実に接触できるとともに、内部空間１３からの電線Ｗの抜けを抑制することができる。

［第２の実施の形態］
次に、図１２を参照して、本発明の第２の実施の形態にかかる電線接続構造１０について説明する。図１２は、第２の実施の形態にかかる電線接続構造の断面図である。
第１の実施の形態では、第１および第２の接触子３１，３２が、円錐形状、角錐形状、針形状、または板形状をなす金属突起から構成した場合を例として説明した。本実施の形態では、第１および第２の接触子３１，３２を、金属板バネにより構成した場合について説明する。

図１２に示すように、第１の接触子３１は、全体として略Ｖ字型（略Ｕ字型）に折り曲げられた金属板バネからなり、一端が電線Ｗの導体部Ｃと電気的に接触し、他端が第１の金属端子２１の側面と電気的に接触するよう、ハウジング１０Ｈに取り付けられている。この際、第１の接触子３１の他端を、第１の金属端子２１の側面に固定してもよい。また、第２の金属端子２２は、全体として略Ｕ字型に折り曲げられた金属板バネからなり、その一端が第２の接触子３２として、内部空間１３に突出するよう折り曲げられている。本実施の形態にかかるその他の構成については、図１と同様であり、ここでの説明は省略する。

なお、第２の金属端子２２と同様に、第１の金属端子２１も、全体として略Ｕ字型に折り曲げられた金属板バネで構成し、その一端を第１の接触子３１として、内部空間１３に突出するよう折り曲げて構成してもよい。
また、第１の接触子３１と同様に、第２の接触子３２も、全体として略Ｖ字型（略Ｕ字型）に折り曲げられた金属板バネからなり、一端が電線Ｗの導体部Ｃと電気的に接触し、他端が第２の金属端子２２の側面と電気的に接触するよう、ハウジング１０Ｈに取り付けてもよい。この際、第２の接触子３２の他端を、第２の金属端子２２の側面に固定してもよい。

これら構成により、第１および第２の金属端子２１，２２を電線Ｗの導体部Ｃに対して接触させる際、板バネの押圧力により導体部Ｃに対して強く当接させることができる。これにより、第１および第２の金属端子２１，２２と導体部Ｃとを、電気的に確実に接触させることができる。

また、図１２に示すように、第１の接触子３１の先端側は、底面１０Ｂに近づくほど内部空間１３に突出する幅が大きくなるよう傾斜を持って取り付けられている。このため、電線Ｗが内部空間１３に挿入された場合、第１の接触子３１の先端は、内部空間１３の奥（底面１０Ｂ）に向けて導体部Ｃを案内する案内子として働く。一方、電線Ｗが外側に引っ張られた場合には、第１の接触子３１の先端は、導体部Ｃに食い込むように強く当接して、導体部Ｃの抜けを抑制することができる。

同様に、第２の接触子３２の先端側は、底面１０Ｂに近づくほど内部空間１３に突出する幅が大きくなるよう傾斜を持って取り付けられている。このため、電線Ｗが内部空間１３に挿入された場合、第２の接触子３２の先端は、内部空間１３の奥（底面１０Ｂ）に向けて導体部Ｃを案内する案内子として働く。一方、電線Ｗが外側に引っ張られた場合には、第２の接触子３２の先端は、導体部Ｃに食い込むように強く当接して、導体部Ｃの抜けを抑制することができる。

［第３の実施の形態］
次に、図１３を参照して、本発明の第３の実施の形態にかかる電線接続構造１０について説明する。図１３は、第３の実施の形態にかかる電線接続構造の断面図である。
第１の実施の形態では、第１および第２の露出口１１，１２を、ハウジング１０Ｈの上面１０Ｔに形成した場合を例として説明した。本実施の形態では、第１および第２の露出口１１，１２を、ハウジング１０Ｈの側面に形成した場合について説明する。

図１３に示すように、第１の露出口１１は、第１の金属端子２１の一部を第１のチェック端子２１Ｔとしてハウジング１０Ｈの外部に露出させるように、ハウジング１０Ｈの周面のうち、第１の金属端子２１近傍の第１の側面１０Ｌに形成されている。また、第２の露出口１２は、第２の金属端子２２の一部を第２のチェック端子２２Ｔとしてハウジング１０Ｈの外部に露出させるように、ハウジング１０Ｈの周面のうち、第２の金属端子２２近傍の第２の側面１０Ｒに形成されている。本実施の形態にかかるその他の構成については、図１と同様であり、ここでの説明は省略する。

これにより、電線Ｗが挿入される挿入口１４が設けられている上面１０Ｔとは異なる、第１および第２の側面１０Ｌ，１０Ｒから、第１および第２の露出口１１，１２を介して第１および第２のチェック端子２１Ｔ，２２Ｔに導通チェッカーを接続することができる。これにより、導通チェッカーを接続する再、電線Ｗが邪魔にならないため、接続確認作業において良好な作業性を得ることができる。

［第４の実施の形態］
次に、図１４および図１５を参照して、本発明の第４の実施の形態にかかる電線接続構造１０について説明する。図１４は、第４の実施の形態にかかる電線接続構造の断面図である。図１５は、第４の実施の形態にかかる電線接続構造の平面図である。

第１の実施の形態では、ハウジング１０Ｈに第１および第２の露出口１１，１２を設けて、第１および第２の金属端子２１，２２の一部である第１および第２のチェック端子２１Ｔ，２２Ｔに、第１および第２の露出口１１，１２を介して導通チェッカーを接続する場合について説明した。本実施の形態では、第１および第２のチェック端子２１Ｔ，２２Ｔを、配線基板Ｐの配線パターンにより形成した場合について説明する。本実施の形態にかかるその他の構成については、図１と同様であり、ここでの説明は省略する。

図１５のＢ−Ｂ断面図である図１４に示されているように、第１の金属端子２１の他端（下端）は、第１のリード端子２１Ｂとして配線基板Ｐの半田面の第１の配線パターン４１Ａに半田付けされている。また、第１の金属端子２１と同様に、第２の金属端子２２の他端（下端）は、第２のリード端子２２Ｂとしてハウジング１０Ｈの底面１０Ｂからハウジング１０Ｈの外部から突出して、配線基板Ｐの部品面から半田面へ貫通し、半田面の第２の配線パターン４２Ａに半田付けされている。

また、図１４および図１５に示すように、第１の配線パターン４１Ａは、スルーホール４１Ｂを介して配線基板Ｐの部品面に形成された配線パターンからなる第１のチェック端子２１Ｔに接続されている。また、第２の配線パターン４２Ａは、スルーホール４２Ｂを介して配線基板Ｐの部品面に形成された配線パターンからなる第２のチェック端子２２Ｔに接続されている。
したがって、導通チェッカーは、配線基板Ｐの部品面の第１および第２のチェック端子２１Ｔ，２２Ｔに接続すればよく、接続確認作業において良好な作業性を得ることが可能となる。

［実施の形態の拡張］
以上、実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細には、本発明のスコープ内で当業者が理解しうる様々な変更をすることができる。また、各実施形態については、矛盾しない範囲で任意に組み合わせて実施することができる。

１０…電線接続構造、１０Ｈ…ハウジング、１０Ｔ…上面、１０Ｂ…底面、１０Ｌ…第１の側面、１０Ｒ…第２の側面、１１…第１の露出口、１２…第２の露出口、１３…内部空間、１４…挿入口、２１…第１の金属端子、２１Ｂ…第１のリード端子、２１Ｔ…第１のチェック端子、２２…第２の金属端子、２２Ｂ…第２のリード端子、２２Ｔ…第２のチェック端子、３１…第１の接触子、３２…第２の接触子、４１…配線パターン、４１Ａ…第１の配線パターン、４１Ｂ…スルーホール、４２Ａ…第２の配線パターン、４２Ｂ…スルーホール、Ｔ…端子部、Ｗ…電線、Ｃ…導体部、Ｐ…配線基板。

Claims (10)

1. 電気絶縁材料からなり、電線がハウジング外部から挿入される内部空間を有するハウジングと、
   前記ハウジングに取り付けられて、前記内部空間に挿入された前記電線の導体部と電気的に接触する第１の金属端子と、
   前記第１の金属端子とは電気的に絶縁された状態で前記ハウジングに取り付けられて、前記導体部と電気的に接触する第２の金属端子とを備え、
   前記ハウジングは、前記第１の金属端子の一部を第１のチェック端子として前記ハウジング外部に露出させるための第１の露出口と、前記第２の金属端子の一部を第２のチェック端子として前記ハウジング外部に露出させるための第２の露出口とを有する
   ことを特徴とする電線接続構造。
2. 請求項１に記載の電線接続構造において、
   前記第１および第２の露出口は、前記ハウジングの周面のうち、前記電線が挿入される挿入口が設けられている面と同一の面に形成されていることを特徴とする電線接続構造。
3. 請求項１に記載の電線接続構造において、
   前記第１および第２の露出口は、前記ハウジングの周面のうち、前記電線が挿入される挿入口が設けられている面と交差する面に形成されていることを特徴とする電線接続構造。
4. 請求項１に記載の電線接続構造において、
   前記第２の金属端子は、前記第１の金属端子が前記導体部と接触する接触位置より前記導体部の先端側で、前記導体部と接触するよう構成されている
   ことを特徴とする電線接続構造。
5. 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の電線接続構造において、
   前記第１の金属端子は、前記内部空間に突出して前記導体部と電気的に接触する第１の接触子を有し、
   前記第２の金属端子は、前記内部空間に突出して前記導体部と電気的に接触する第２の接触子を有する
   ことを特徴とする電線接続構造。
6. 請求項５に記載の電線接続構造において、
   前記第１の金属端子は、前記導体部と略平行して前記ハウジングに取り付けられた金属棒からなり、一端が前記第１の露出口を介して前記ハウジング外部に露出し、他端が前記ハウジング外部に突出し、前記一端と前記他端との中間に、前記第１の接触子が形成されており、
   前記第２の金属端子は、前記導体部と略平行して前記ハウジングに取り付けられた金属棒からなり、一端が前記第２の露出口を介して前記ハウジング外部に露出し、前記一端と他端との中間に、前記第２の接触子が形成されている
   ことを特徴とする電線接続構造。
7. 請求項５に記載の電線接続構造において、
   前記第２の接触子は、前記第１の接触子が前記導体部と接触する接触位置より前記導体部の先端側で、前記導体部と接触するよう構成されている
   ことを特徴とする電線接続構造。
8. 請求項５に記載の電線接続構造において、
   前記第１および第２の接触子のいずれか一方または両方は、前記導体部と当接して前記内部空間からの前記電線の抜けを抑制するための鋭利な先端を有することを特徴とする電線接続構造。
9. 請求項５に記載の電線接続構造において、
   前記第１および第２の接触子のいずれか一方または両方は、対応する第１および第２の金属端子のいずれか一方または両方の側面に、前記内部空間に突出して形成された、円錐形状、角錐形状、針形状、または板形状をなす金属突起からなる
   ことを特徴とする電線接続構造。
10. 電気絶縁材料からなり、電線がハウジング外部から挿入される内部空間を有するハウジングと、
    前記ハウジングに取り付けられて、前記内部空間に挿入された前記電線の導体部と電気的に接触する第１の金属端子と、
    前記第１の金属端子とは電気的に絶縁された状態で前記ハウジングに取り付けられて、前記導体部と電気的に接触する第２の金属端子と、
    前記第１の金属端子および前記第２の金属端子を、それぞれ別個に半田付けするための第１および第２の配線パターンを有する配線基板とを備え、
    前記配線基板は、
    前記第１の配線パターンと電気的に導通する第１のチェック端子と、
    前記第２の配線パターンと電気的に導通する第２のチェック端子とを備える
    ことを特徴とする電線接続構造。

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