JP2021077033A

JP2021077033A - 入力装置用ガラスフィルム

Info

Publication number: JP2021077033A
Application number: JP2019202599A
Authority: JP
Inventors: 藤田　直樹; Naoki Fujita; 直樹藤田; 晋作西田; Shinsaku Nishida
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2019-11-07
Filing date: 2019-11-07
Publication date: 2021-05-20

Abstract

【課題】入力装置に対する入力ペンなどの入力手段による書き味が優れ、高い耐傷性を有し、ヘイズを低く抑えた入力装置用ガラスフィルムを提供する。【解決手段】入力装置１０は、入力ペン（入力デバイス）６０によってポインティング操作を行う操作面（例えば、ディスプレイ素子４０における映像表示面４０ａ）を有し、操作面上に配置される入力装置用ガラスフィルム２０を有する。入力装置用ガラスフィルム２０は、少なくとも一方の主面２０ａに凹凸を有し、凹凸を有する主面２０ａにおける三次元算術平均高さが、１ｎｍ〜３００ｎｍである。【選択図】図１

Description

本発明は、入力装置用ガラスフィルムに関する。

従来より、入力ペンや指先などの入力手段を用いて文字及び図形等の入力操作（ポインティング操作）を行うことができるペン入力装置が知られている。
このようなペン入力装置においては、液晶ディスプレイ等のディスプレイ装置の前面側にガラス基板等で構成される透明なカバー部材が配置されており、このカバー部材に対して入力ペンの先端部（ペン先）を接触及び移動させることで、様々な入力操作を行うことが可能となっている。
ここで、ペン入力装置のカバー部材としてガラス基板を用いた場合、一般的にガラス基板の表面は凹凸が小さく滑らかに形成されているため、ガラス基板の表面に入力ペンを接触させて移動させた場合にペン先が滑ってしまい、書き心地が悪いという問題が生じていた。

そこで、ペン入力装置における入力ペンの書き味を向上させるべく、ペン入力デバイスの表面に貼り付けるフィルムが開示されている（例えば、「特許文献１」及び「特許文献２」を参照）。
これにより、ペン入力装置によらず、ユーザーの好みに合わせて入力ペンの書き味を向上させることが可能となる。

特開２０１８−８１４８２号公報特開２００９−１５１４７６号公報

しかしながら、前述のような樹脂フィルムをカバー部材の表面に貼り付けることとした場合、当該樹脂フィルムは、耐傷性が低いために傷が付き易く、また、摩擦を向上させるための凹凸によってヘイズが高くなり易いために画面が白く濁るという問題等がある。

そこで、本発明においては、入力ペンなどの入力手段による書き味が優れ、高い耐傷性を有し、ヘイズを低く抑えた入力装置用ガラスフィルムを提供するものである。

上記課題を解決する入力装置用ガラスフィルムは、以下の特徴を有する。
即ち、本発明に係る入力装置用ガラスフィルムは、入力デバイスによってポインティング操作を行う操作面を有する入力装置において、前記操作面上に配置される入力装置用ガラスフィルムであって、少なくとも一方の主面に凹凸を有し、前記凹凸を有する主面における三次元算術平均高さが、１ｎｍ〜３００ｎｍであることを特徴とする。
このような構成により、入力装置に対する入力ペンなどの入力デバイス（入力手段）の操作を滑り易過ぎないようにすることができ、入力ペンなどの入力デバイスの書き味を優れたものとすることができる。
また、ガラス基材を素材とするため、高い耐傷性を有するとともに、透光性にも優れ、ヘイズを低く抑えることができる。

また、本発明に係る入力装置用ガラスフィルムは、前記凹凸を有する主面において、高域フィルタλｃのカットオフ値を、測定断面曲線の凹凸の間隔幅の１．６倍の値とし、且つ低域フィルタλｓのカットオフ値を、２５μｍとしたときに、凹凸の最大高さ幅が３〜１０００ｎｍ、且つ凹凸の間隔幅が５０〜３０００μｍであり、及び高域フィルタλｃのカットオフ値を２５μｍとしたときに、凹凸の三次元算術平均高さＳａが１〜５０ｎｍ、且つ凹凸の間隔幅が０．０１〜１０μｍであることが好ましい。
このような構成により、入力装置に対する入力ペンなどの入力デバイスの操作を滑りにく過ぎず、且つ、滑り易すぎないようにすることができ、入力ペンなどの入力デバイスの書き味を優れたものとすることができる。

また、本発明に係る入力装置用ガラスフィルムにおいて、前記入力装置はディスプレイ装置を備え、前記ディスプレイ装置の映像表示面によって前記操作面が形成されることが好ましい。
このような構成により、映像表示面に表示される映像を目視しながら、入力デバイスによってより正確にポインティング操作を行うことができる。

また、本発明に係る入力装置用ガラスフィルムは、可視光の波長域において、曇度を表すヘイズが１０％未満であることが好ましい。
このような構成により、入力装置用ガラスフィルムの透明度をより確実に保持することができ、例えば、ディスプレイ装置の画像表示面側に入力装置用ガラスフィルムを配置する場合などにおいては、当該ディスプレイ装置の視認性を保持することができる。

また、本発明に係る入力装置用ガラスフィルムにおいては、前記凹凸を有する主面が位置する側と反対側の面に、粘着剤層を備えることが好ましい。
このような構成により、容易に入力装置の表面に適用することができる。

本発明によれば、入力装置に対する入力ペンなどの入力手段（入力デバイス）の書き味を優れたものとすることができる。

入力装置を示す概略側面断面図である。主面の測定断面曲線、大きな間隔幅の凹凸、及び小さな間隔幅の凹凸を示す図である。高域フィルタλｃ及び低域フィルタλｓのカットオフ値を示す図である。凹凸の間隔幅が異なる大小２種類の凹凸が形成されたガラス基材の主面に、入力ペンのペン先が接する様子を示す図である。表面にＳｉＯ_２コート処理を施したガラス基材の主面に、入力ペンのペン先が接する様子を示す図である。

次に、本発明に係る入力装置用ガラスフィルムの形態について、図１乃至図５を用いて説明する。

先ず、入力装置１０の全体構成について、図１を用いて説明する。
入力装置１０は、本発明に係る入力装置用ガラスフィルムを備えた入力装置の一実施形態である。
入力装置１０は、映像を表示するディスプレイ装置の一例であるディスプレイ素子４０と、ディスプレイ素子４０の前面側に配置されるカバー部材としてのガラス基板３０と、ディスプレイ素子４０の背面側に配置されるデジタイザ回路５０と、入力手段（入力デバイス）の一例である入力ペン６０とを備える。
また、ガラスフィルム２０は、本発明に係る入力装置用ガラスフィルムの一例であり、保護フィルムとしてガラス基板３０上（ディスプレイ素子４０側との反対側の平面上）に貼り付けて、入力装置１０を保護フィルム付き入力装置１の形態として使用する一例である。

なお、ディスプレイ素子４０の「前面側」とは、映像が表示される側をいい、ディスプレイ素子４０の「背面側」とは、映像が表示される側の反対側をいう。
即ち、図１において、ディスプレイ素子４０の「前面側」は、紙面上方、「背面側」は、紙面下方となる。

保護フィルム付き入力装置１は、ガラスフィルム２０に対して、主に入力ペン６０の先端部（ペン先６１）を接触させて移動させることにより、文字及び図形などを入力するポインティング操作を行うことが可能となっている。
ここで、保護フィルム付き入力装置１に対する入力は、入力ペン６０以外の入力デバイスによっても行うことができる。
例えば、ユーザーの指先をガラスフィルム２０に接触させて移動させることにより、文字及び図形などを入力するポインティング操作を行うことが可能である。

入力装置１０は、例えばタブレット端末である。
このタブレット端末は、表示機能とペン入力機能とを備えたペン入力用表示装置を広く意味する。
タブレット端末は、タブレットＰＣ、モバイルＰＣ、スマートフォン、及びゲーム機などの機器を含む。

そして、本実施形態においては、ディスプレイ素子４０の前面側、即ち映像表示面４０ａによって、入力デバイス（入力ペン６０）によるポインティング操作が行われる操作面が形成されており、ガラス基板３０を介在しつつ、当該操作面（映像表示面４０ａ）上にガラスフィルム２０が配置される。
なお、入力装置１０の構成については、本実施形態に限定されることはなく、例えば、ディスプレイ素子４０が設けられていない所謂ペンタブレットによって構成されていてもよい。

ガラスフィルム２０は、少なくとも一方の主面２０ａ（ガラス基板３０側との反対側の面）に凹凸が形成された透明なガラス基材により形成されている。
ガラスフィルム２０のガラス基材としては、例えばソーダ石灰ガラス、無アルカリガラス、アルミノシリケートガラス、またはホウケイ酸ガラスからなるガラス板を用いることができる。
ここで、ガラスフィルム２０がアルカリ含有アルミノシリケートガラスからなるガラス基材である場合、ガラスフィルム２０は、表面に化学強化層を有していても良い。
なお、ガラスフィルム２０の詳細については後述する。

そして、ガラスフィルム２０は、凹凸が形成された主面２０ａに入力ペン６０が接触する側の面となるように配置されている。

デジタイザ回路５０は、入力ペン６０や指先などの入力デバイスによる入力操作（ポインティング操作）を検出する検出センサを備えている。
ここで、入力ペン６０は、鉛筆やボールペンなどの筆記具に似た形状の入力具であり、ガラスフィルム２０と接触するペン先６１は、エラストマー、ポリアセタール樹脂などの合成樹脂材、又はフェルトなどで構成されている。
これらの部材により構成されたペン先６１は、凹凸に対して引っかかりやすい。
従って、入力ペン６０のペン先６１を、凹凸が形成されたガラスフィルム２０の主面２０ａに接触させて移動させた場合の書き味が特に優れる。

次に、ガラスフィルム２０について、図２及び図３を用いて詳細に説明する。
ガラスフィルム２０は、本発明に係る入力装置用ガラスフィルムの一実施形態である。
ガラスフィルム２０の主面２０ａ（図１を参照）には、凹凸が形成されている。
ここで、前記凹凸を有する主面２０ａにおける三次元算術平均高さは、１ｎｍ〜３００ｎｍとなるように構成されている。

具体的には、図２に示すように、ガラスフィルム２０の主面２０ａに形成される凹凸は、凹凸の間隔幅が異なる大小２種類の凹凸により構成されている。
大きな間隔幅の凹凸は、最大高さ幅Ｒｚが３ｎｍ〜１０００ｎｍであり、且つ凹凸の間隔幅ＲＳｍが５０μｍ〜３０００μｍである。
また、小さな間隔幅の凹凸は、三次元算術平均高さＳａが１ｎｍ〜５０ｎｍであり、且つ凹凸の間隔幅ＲＳｍが０．０１μｍ〜１０μｍである。
なお、大きな間隔幅の凹凸における最大高さ幅Ｒｚは、小さな間隔幅の凹凸における三次元算術平均高さＳａよりも大きいことが好ましい。
また、大きな間隔幅の凹凸における最大高さ幅Ｒｚは、小さな間隔幅の凹凸における三次元算術平均高さＳａの１．１〜５００倍であることがより好ましい。

ここで、大きな間隔幅の凹凸において、最大高さ幅Ｒｚは、当該凹凸における最も高い山の高さと最も深い谷の深さの和であり、凹凸の間隔幅ＲＳｍは、所定の基準長さにおける凹凸の各周期長さＸｓの平均である（ＲＳｍ＝（Ｘｓ_１+Ｘｓ_２+・・・+Ｘｓ_ｎ）／ｎ）。
また、小さな間隔幅の凹凸において、三次元算術平均高さＳａは、所定の三次元領域における凹凸の山の高さＺ１及び谷の深さＺ２の絶対値の平均であり（Ｓａ＝（｜Ｚ１｜+｜Ｚ２｜）／２）、当該凹凸の間隔幅ＲＳｍは、所定の基準長さにおける当該凹凸の各周期長さＸｓの平均である（ＲＳｍ＝（Ｘｓ_１+Ｘｓ_２+・・・+Ｘｓ_ｎ）／ｎ）。

図２及び図３に示すように、上述した大きな間隔幅の凹凸における最大高さ幅Ｒｚ、及び当該凹凸の間隔幅ＲＳｍの値は、主面２０ａの測定断面曲線から長波長成分を遮断するための高域フィルタλｃのカットオフ値λｃ１を、測定断面曲線の凹凸の間隔幅の１．６倍の値に設定し、且つ主面２０ａの測定断面曲線から短波長成分を遮断するための低域フィルタλｓのカットオフ値λｓ１を、２５μｍに設定した場合に得られる値である。

また、上述した小さな間隔幅の凹凸における三次元算術平均高さＳａ及び当該凹凸の間隔幅ＲＳｍの値は、主面２０ａの測定断面曲線から長波長成分を遮断するための高域フィルタλｃのカットオフ値λｃ２を２５μｍに設定した場合に得られる値である。
なお、主面２０ａの測定断面曲線においては、カットオフ値λｃ２を有する高域フィルタλｃを適用することで、主面２０ａが有しているうねり成分、及び大きな間隔幅の凹凸の成分が除去されて、小さな間隔幅の凹凸の曲線が得られる。

ガラスフィルム２０の主面２０ａにおける大きな間隔幅の凹凸の形状、及び小さな間隔幅の凹凸の形状が、このような範囲であることにより、保護フィルム付き入力装置１においては、ディスプレイ素子４０（図１を参照）の視認性を保持することができ、入力ペン６０の書き味を向上させることが可能となっている。
また、形成された凹凸による散乱光の干渉による、スパークリングと呼ばれるギラつきの発生を、抑えることができる。
さらに、ガラスフィルム２０の主面２０ａには樹脂層が形成されておらず、直接凹凸形状が形成されていることから耐傷性が高く傷が付きにくいため、ディスプレイ素子４０の視認性を低下させることがない。

大きな間隔幅の凹凸は、主面２０ａと入力ペン６０のペン先６１との接触状態に影響する。
ペン先６１は、ガラスフィルム２０の主面２０ａに対して、大きな間隔幅の凹凸の凸部で接触するが、大きな間隔幅の凹凸の凹部では接触しない。
これにより、ペン先６１と主面２０ａとの間において、摩擦力の適度な上昇と低下の組み合わせが生じることとなり、ペン先６１と主面２０ａとの間の摩擦力の過度な上昇、過度な低下を防止することができ、入力ペン６０による書き味を優れたものにすることができる。

大きな間隔幅の凹凸における最大高さ幅Ｒｚの上限値は、１０００ｎｍに設定されているが、５００ｎｍに設定することが好ましく、２００ｎｍに設定することがさらに好ましい。
また、大きな間隔幅の凹凸における最大高さ幅Ｒｚの下限値は、３ｎｍに設定されているが、４ｎｍに設定することが好ましく、５ｎｍに設定することがさらに好ましい。
一方、大きな間隔幅の凹凸における間隔幅ＲＳｍの上限値は、３０００μｍに設定されているが、２５００μｍに設定することが好ましく、１５００μｍに設定することがさらに好ましい。

小さな間隔幅の凹凸は、ガラスフィルム２０の主面２０ａとペン先６１との間の摩擦力上昇に寄与する。
これにより、ペン先６１がガラスフィルム２０の主面２０ａ上で滑ることを抑制することができ、入力ペン６０による書き味を優れたものにすることができる。

小さな間隔幅の凹凸における三次元算術平均高さＳａの上限値は、５０ｎｍに設定されているが、４０ｎｍに設定することが好ましく、３０ｎｍに設定することがさらに好ましい。
一方、小さな間隔幅の凹凸における間隔幅ＲＳｍの上限値は、１０μｍに設定されているが、５μｍに設定することが好ましく、３μｍに設定することがさらに好ましい。
また、小さな間隔幅の凹凸における間隔幅ＲＳｍの下限値は、０．０１μｍに設定されているが、０．１μｍに設定することが好ましく、０．５μｍに設定することがさらに好ましい。

そして、ガラスフィルム２０の主面２０ａは、上述のエラストマー、ポリアセタール樹脂などの樹脂材、及びフェルトなどのような、凹凸に対して引っかかりを生じやすい部材で構成されているペン先６１に対して、書き味が特に優れたものとなっている。

ガラスフィルム２０は、ディスプレイ素子４０の映像を、ガラスフィルム２０を介して見たときの映像の視認性の観点から、透明性に関する指標で曇度を表すヘイズが、可視光の波長域（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）において１０％未満となるように形成されている。
ガラスフィルム２０のヘイズを１０％未満とすることで、ガラスフィルム２０の透明度を保持することができ、ディスプレイ素子４０の視認性を保持することができる。

本実施形態の場合、ガラスフィルム２０のヘイズは１０％未満に設定されているが、７％未満であることが好ましく、５％未満であることがより好ましく、４％未満であることがさらに好ましい。

また、ガラスフィルム２０の主面２０ａには、入力ペンが接触する側（ガラス基板３０側との反対側）の反射率を低下させるための反射防止膜、または指紋の付着を防止し、撥水性、撥油性を付与するための防汚膜を形成することができる。

反射防止膜は、ガラスフィルム２０を入力装置１０のカバー部材として使用する場合には、少なくともガラスフィルム２０の表側（入力ペン６０が接触する側）の主面２０ａに形成する。
反射防止膜としては、例えばガラスフィルム２０よりも屈折率が低い低屈折率膜、または相対的に屈折率が低い低屈折率膜と相対的に屈折率が高い高屈折率膜とが交互に積層された誘電体多層膜が用いられる。
また、反射防止膜は、スパッタリング法、またはＣＶＤ法などにより形成することができる。

ガラスフィルム２０の主面２０ａに反射防止膜を有する場合、反射防止膜の表面の凹凸が上述の表面粗さ（大きな間隔幅の凹凸の最大高さ幅Ｒｚ及び当該凹凸の間隔幅ＲＳｍ、並びに小さな間隔幅の凹凸の三次元算術表面高さＳａ及び当該凹凸の間隔幅ＲＳｍ）の範囲となるように、ガラスフィルム２０の主面２０ａの凹凸が形成される。
また、ガラスフィルム２０の主面２０ａに反射防止膜を有する場合、反射防止膜を有するガラスフィルム２０のヘイズが上述の範囲となるように、ガラスフィルム２０の主面２０ａの凹凸が形成される。
なお、反射防止膜を形成した後において、凹凸の間隔幅ＲＳｍ、及び凹凸の三次元算術平均高さＳａを測定する場合は、１０ｎｍのＡｕ膜を形成し、その後これらの値を測定する。

防汚膜は、ガラスフィルム２０を入力装置１０のカバー部材として使用する場合には、ガラスフィルム２０の表側（入力ペン６０が接触する側）の主面２０ａに形成する。
防汚膜は、主鎖中にケイ素を含む含フッ素重合体を含むことが好ましい。
含フッ素重合体としては、例えば、主鎖中に、−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−ユニットを有し、且つ、フッ素を含む撥水性の官能基を側鎖に有する重合体を用いることができる。
含フッ素重合体は、例えばシラノールを脱水縮合することにより合成することができる。

ガラスフィルム２０の表側の主面２０ａに反射防止膜と防汚膜とを形成する場合には、ガラスフィルム２０の主面２０ａ上に反射防止膜を形成し、反射防止膜上に防汚膜が形成される。

ガラスフィルム２０の主面２０ａに防汚膜を有する場合、またはガラスフィルム２０の主面２０ａに反射防止膜と防汚膜とを有する場合、防汚膜の表面の凹凸が上述の表面粗さ（大きな間隔幅の凹凸の最大高さ幅Ｒｚ及び当該凹凸の間隔幅ＲＳｍ、並びに小さな間隔幅の凹凸の三次元算術表面高さＳａ及び当該凹凸の間隔幅ＲＳｍ）の範囲となるように、ガラスフィルム２０の主面２０ａの凹凸が形成される。
また、ガラスフィルム２０の主面２０ａに防汚膜を有する場合、またはガラスフィルム２０の主面２０ａに反射防止膜と防汚膜とを有する場合、防汚膜を形成した後のガラスフィルム２０のヘイズ、又は反射防止膜と防汚膜とを形成した後のガラスフィルム２０のヘイズが上述の範囲となるように、ガラスフィルム２０の主面２０ａの凹凸が形成される。

ガラスフィルム２０の厚みは、０．０３〜１ｍｍの範囲内とすることが好ましい。
また、ガラスフィルム２０の厚みは、０．０５〜０．８ｍｍの範囲であることがより好ましく、０．１〜０．５ｍｍの範囲であることがさらに好ましい。
ガラスフィルム２０の厚みが薄すぎると割れやすくなる。
一方、ガラスフィルム２０の厚みが厚すぎると、入力ペン６０の入力感度が低くなる。

次に、ガラスフィルム２０の製造方法について、図１を用いて説明する。
ガラスフィルム２０の少なくとも一方の主面２０ａ（ガラス基板３０側との反対側の面）に形成される凹凸は、当該主面２０ａにウェットブラスト処理、化学エッチング処理、シリカコーティング処理などの処理方法を、少なくとも１種類以上組み合わせることにより形成される。
ウェットブラスト処理は、アルミナなどの個体粒子によって構成される砥粒と、水などの液体とを均一に攪拌してスラリーとしたものを、ガラスからなるワークに対して、圧縮エアを用いて噴射ノズルから高速で噴射することにより、前記ワークに微細な凹凸を形成する処理である。
なお、ウェットブラスト処理においては、スラリーを噴射するノズルとして、スラリーの噴射口の面積をワークの面積に対して小さく絞った丸ノズルを用い、この丸ノズルをワークに対して相対運動させることによって、様々な表面形状を形成させることができる。

ウェットブラスト処理においては、高速に噴射されたスラリーがワークに衝突した際に、スラリー内の砥粒がワークの表面を削ったり、叩いたり、こすったりすることにより、ワークの表面に微細な凹凸が形成されることとなる。
この場合、ワークに噴射された砥粒や砥粒により削られたワークの破片は、ワークに噴射された液体により洗い流されるため、ワークに残留する粒子が少なくなる。
また、ノズルをワークに対して任意に走査させて、ワークの表面に部分的にスラリーを噴射することによって、小さな間隔幅の凹凸に加え、大きな間隔幅の凹凸を作ることができる。
ガラスフィルム２０は、表面に凹凸の間隔幅が異なる大小２種類の凹凸が形成されたワークを、切断すること等により所望の大きさや形状に調製することにより得られる。

ウェットブラスト処理によりワークの主面に形成される小さな間隔幅の凹凸の表面粗さは、主にスラリーに含まれる砥粒の粒度分布と、スラリーをワークに噴射する際の噴射圧力とにより調整可能である。
また、大きな間隔幅の凹凸の最大高さ幅Ｒｚ及び当該凹凸の間隔幅ＲＳｍは、スラリーを噴射するノズルのサイズ、送りピッチ幅、噴射圧により調整可能である。

ウェットブラスト処理においては、スラリーをワークに噴射した場合、液体が砥粒をワークまで運ぶため、乾式ブラスト処理に比べて微細な砥粒を使用することができるとともに、砥粒がワークに衝突する際の衝撃が小さくなり、精密な加工を行うことが可能である。
このように、ワークに対してウェットブラスト処理を施すことで、ガラスフィルム２０の主面２０ａに適度な大きさの凹凸の間隔幅が異なる大小２種類の凹凸を形成しやすく、ガラスフィルム２０の透明度を損なうことなく、入力ペン６０の書き味を優れたものとすることが可能となる。

なお、乾式ブラスト処理においては、噴射された砥粒がワークに衝突した際の摩擦によりワークに加工熱が発生するが、ウェットブラスト処理においては、処理中は液体がワークの表面を常に冷却しているため、ワークがブラスト処理により加熱されることがない。
また、乾式ブラスト処理を施すことにより、ガラスフィルム２０の主面２０ａに凹凸を形成することも可能であるが、乾式ブラスト処理では砥粒がガラスフィルム２０の主面２０ａに衝突する際の衝撃が大きすぎて、凹凸が形成された主面２０ａの表面粗さが大きくなりやすく、ガラスフィルム２０の透明度が損なわれやすい。

一方、化学エッチング処理は、ガラスフィルム２０の主面２０ａをフッ化水素（ＨＦ）ガスまたはフッ化水素酸により化学エッチングする処理である。

また、シリカコーティング処理は、ガラスフィルム２０の主面２０ａにシリカ前駆体等のマトリックス前駆体、及びマトリックス前駆体を溶解する液状媒体を含むコーティング剤をガラスフィルム２０の主面２０ａに塗布し、加熱する処理である。

ところで、ガラスフィルム２０の主面２０ａが位置する側と反対側の面には、粘着剤層を備えることが好ましい。粘着剤層を構成する接着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤層、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の粘着剤を使用することができる。

次に、主面２０ａに凹凸の間隔幅が異なる大小２種類の凹凸を形成したガラスフィルム２０の実施例について、図４及び図５を用いて説明する。但し、ガラスフィルム２０はこれに限定されるものではない。

[試料の作製]
本実施例においては、ガラスフィルム２０の実施例として試料１〜７を作製し、比較例として試料８〜９を作製した。
試料１、２に用いたガラスフィルム２０としては、厚さが０．３ｍｍの無アルカリホウケイ酸ガラスからなるガラスフィルムを使用した。
また、試料３〜９に用いたガラスフィルム２０としては、厚みが０．３ｍｍのアルカリ含有アルミノシリケートガラスからなるガラスフィルムを使用した。

実施例となる試料１〜７のガラスフィルム２０に対しては、ウェットブラスト処理を施すことにより、一方の主面２０ａに凹凸の間隔幅が異なる大小２種類の凹凸を形成した。
具体的には、試料１〜７のガラスフィルム２０に対して、粒度が♯４０００、♯６０００、または＃８０００のアルミナにて構成される砥粒と水とを均一に攪拌することにより調製したスラリーを、ガラスフィルム２０を処理台に載置して、処理圧力０．１〜０．３ＭＰａのエアを用いてガラスフィルム２０の一方の主面２０ａの全体に対して丸ノズルを０．５ｍｍ／ｓの速度で移動させながら走査させて噴射するウェットブラストを施した。

ウェットブラストを施す丸ノズルについては、スラリーの噴射口の断面積を主面２０ａの面積に対して小さく絞り、スラリーを主面２０ａに対して部分的に噴射可能なノズルを用いた。
そして、大きな間隔幅の凹凸の間隔幅は、丸ノズルの走査ピッチを変えることで可変させた。
また、大きな間隔幅の凹凸の最大高さ幅Ｒｚは、走査回数を増やすことで可変させた。
一方、小さな間隔幅の凹凸の三次元算術平均高さＳａは、アルミナの粒度を変更、または処理圧力を変更することで可変させた。
なお、前記砥粒としては、多角形状を有する砥粒を用いた。

試料２〜７において、大きな間隔幅の凹凸の間隔幅は、丸ノズルの走査ピッチを５０〜１３００μｍと可変させることでサンプルを作製した。
また、大きな間隔幅の凹凸の最大高さ幅Ｒｚは、丸ノズルの走査回数を試料７の２〜１５倍と可変させることでサンプルを作製した。
一方、小さな間隔幅の凹凸の三次元算術平均高さＳａはアルミナの粒度を＃４０００〜８０００に変更し、処理圧力を０．１から０．３ＭＰａの範囲で増加させることでサンプルを作製した。

比較例となる試料８のガラスフィルム２０の主面２０ａには、処理を施していない。つまり試料８のガラスフィルム２０は未処理である。
比較例となる試料９のガラスフィルム２０に対しては、一方の主面２０ａにＳｉＯ_２成分を含む液体を乾燥させることにより、当該主面にＳｉＯ_２コーティング膜を形成した。

[表面粗さの測定]
試料１〜９のガラスフィルム２０における主面２０ａの表面粗さを測定した。
表面粗さの測定は、試料１〜７についてはウェットブラスト処理を施した主面２０ａに対して行い、試料８については一方の主面２０ａに対して行い、試料９についてはＳｉＯ_２コーティング膜を形成した主面に対して行った。

測定した表面粗さのパラメータは、大きな間隔幅の凹凸に関しては最大高さ幅Ｒｚ及び凹凸の間隔幅ＲＳｍであり、小さな間隔幅の凹凸に関しては三次元算術表面高さＳａ及び凹凸の間隔幅ＲＳｍであり、表面粗さの測定は白色干渉顕微鏡を用いて行った。

用いた白色干渉顕微鏡は、Ｚｙｇｏ社製の白色干渉顕微鏡（ＮｅｗＶｉｅｗ７３００）であり、ＪＩＳＢ０６０１‐２０１３に基づいて測定を実施した。
大きな間隔幅の凹凸の測定条件は、対物レンズ２．５倍、ズームレンズ１倍を使用し、測定エリア２８２７×２１２０μｍの領域に対して、カメラ画素数が６４０×４８０、積算回数１回となるように実施した。
大きな間隔幅の凹凸の最大高さ幅Ｒｚ及び凹凸の間隔幅ＲＳｍを測定する際の、高域フィルタλｃのカットオフ値λｃ１は、凹凸の間隔幅ＲＳｍの１．６倍程度となるように設定し、低域フィルタλｓのカットオフ値λｓ１は、２５μｍに設定した。
また、小さな間隔幅の凹凸の測定条件は、対物レンズ５０倍、ズームレンズ２倍を使用し、測定エリア７４×５５μｍの領域に対して、カメラ画素数が６４０×４８０、積算回数８回となるように実施した。
小さな間隔幅の凹凸の三次元算術平均高さＳａ及び凹凸の間隔幅ＲＳｍを測定する際の、高域フィルタλｃのカットオフ値λｃ２は、２５μｍに設定した。
一方、試料９については、対物レンズ５０倍、ズームレンズ０．５倍を使用し、測定エリア２８０×２１０μｍの領域に対して、カメラ画素数が６４０×４８０、積算回数８回となるように実施した。
大きな間隔幅の凹凸の最大高さ幅Ｒｚ及び凹凸の間隔幅ＲＳｍを測定する際の、高域フィルタλｃのカットオフ値λｃ１は５３μｍ、低域フィルタλｓのカットオフ値λｓ１は１．３μｍに設定した。

[表面粗さの測定結果]
試料１〜９について行った表面粗さの測定結果について説明する。
表１に測定結果を示す。

表１に示すように、大きな間隔幅の凹凸の最大高さ幅Ｒｚは、実施例となる試料１〜７については１０ｎｍ〜１５１ｎｍの範囲にあり、ウェットブラスト処理の走査回数が増えるに従って、最大高さ幅Ｒｚが大きくなる傾向にある。
ＳｉＯ_２コート処理を施した比較例である試料９の最大高さ幅Ｒｚは、１２２５０ｎｍであり、未処理の比較例である試料８については、大きな間隔幅の凹凸は確認できなかった。

大きな間隔幅の凹凸における当該凹凸の間隔幅ＲＳｍは、実施例となる試料１〜７については、５０μｍ〜１３００μｍの範囲にある。
ＳｉＯ_２コート処理を施した比較例である試料９の凹凸の間隔幅ＲＳｍは２４μｍであり、未処理の比較例である試料８については、大きな間隔の凹凸は確認できなかった。

小さな間隔幅の凹凸における三次元算術表面高さＳａは、実施例となる試料１〜７については、４．８ｎｍ〜７．５ｎｍの範囲にある。
未処理の比較例である試料８については、試料１〜７よりも小さな０．２ｎｍであり、ＳｉＯ_２コート処理を施した比較例である試料９については、試料１〜７よりも大きな１２２５．０ｎｍであった。

[ヘイズの測定]
試料１〜９についてヘイズの測定を行った。
ヘイズの測定は、島津製作所社製紫外可視近赤外分析光度計（ＵＶ−３１００ＰＣ）を用い、ＪＩＳＫ７３６１−１-１９９７に基づいて測定した。

[ヘイズの測定結果]
表１に示すように、ヘイズは、実施例となる試料１〜７については０．７％〜３．６％の範囲にあり、未処理の試料８と大きな差は無かった。
一方、ＳｉＯ_２コート処理を施した試料９は、３４％と試料１〜７より大きかった。

[視認性の評価]
入力装置１０におけるガラス基板３０の前面側に、試料１〜９のガラスフィルム２０を各々載置した場合の、ディスプレイ素子４０に表示される映像の視認性について評価を行った。
評価方法としては、ディスプレイ素子４０に表示される映像に滲みが見られるか否かを、以下に示す３段階で評価を行った。
◎：鮮明な映像が見え、像に滲みが見られない、○：映像が十分に視認できるが、僅かに像の滲みが見られる、×：映像が不鮮明であり、且つ像の滲みが目立つ。

[視認性の評価結果]
表１に示すように、映像の視認性は、実施例となる試料１〜７については◎となった。
未処理の比較例である試料８については◎となり、ＳｉＯ_２コート処理を施した比較例である試料９については×となった。

[書き味の評価]
ガラスフィルム２０に対して、入力ペン６０により文字及び図形等の入力を行った際の書き味を、官能試験により評価した。
評価方法としては、入力ペン６０としてワコム社製極細スタイラスペン（ＢａｍｂｏｏＴｉｐ）を使用し、ガラスフィルム２０上での書き味を、２０代〜５０代の男女の合計２０人に対して「非常に書き心地が良い」から「非常に書き心地が悪い」までの７段階で採点してもらい、その平均点で評価した。

[書き味の評価結果]
表１に示すように、書き味は、実施例となる試料１〜７については４．２以上となり、未処理の比較例である試料８、及びＳｉＯ_２コート処理を施した比較例である試料９については３．５以下となった。

[各試料の総合評価]
表１、図４に示すように、実施例となる試料１〜７については、入力ペン６０のペン先６１が接する主面２０ａに、異なる大小２種類の凹凸による適切な凹凸の間隔幅が形成されていることから、ペン先６１がガラスフィルム２０の主面２０ａ上で滑ることが抑制されるとともに、ペン先６１と主面２０ａとの間の摩擦力の適度な上昇と低下が組み合わさることによって、書き味が良好であり、且つ視認性も◎といったような良好な評価結果が得られた。
一方、未処理の比較例である試料８については、入力ペン６０が接する主面２０ａの凹凸が小さく、滑り易いために書き味が悪かった。
また、図５に示すように、ＳｉＯ_２コート処理を施した比較例である試料９については、入力ペン６０のペン先６１が接する主面２０ａに、異なる大小２種類の凹凸によって凹凸の間隔幅が形成されていないため、ペン先６１とガラスフィルム２０上の摩擦力を程度な範囲に調整できず、書き味が悪かった。

１０入力装置
２０ガラスフィルム
２０ａ主面
３０ガラス基板
４０ディスプレイ素子
４０ａ映像表示面（操作面）
５０デジタイザ回路
６０入力ペン

Claims

入力デバイスによってポインティング操作を行う操作面を有する入力装置において、前記操作面上に配置される入力装置用ガラスフィルムであって、
少なくとも一方の主面に凹凸を有し、
前記凹凸を有する主面における三次元算術平均高さが、１ｎｍ〜３００ｎｍである、
ことを特徴とする入力装置用ガラスフィルム。
前記凹凸を有する主面において、
高域フィルタλｃのカットオフ値を、測定断面曲線の凹凸の間隔幅の１．６倍の値とし、且つ低域フィルタλｓのカットオフ値を、２５μｍとしたときに、
凹凸の最大高さ幅が３〜１０００ｎｍ、且つ凹凸の間隔幅が５０〜３０００μｍであり、及び
高域フィルタλｃのカットオフ値を２５μｍとしたときに、
凹凸の三次元算術平均高さＳａが１〜５０ｎｍ、且つ凹凸の間隔幅が０．０１〜１０μｍである、
ことを特徴とする、請求項１に記載の入力装置用ガラスフィルム。
前記入力装置はディスプレイ装置を備え、
前記ディスプレイ装置の映像表示面によって前記操作面が形成される、
ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の入力装置用ガラスフィルム。
可視光の波長域において、
曇度を表すヘイズが１０％未満である、
ことを特徴とする、請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の入力装置用ガラスフィルム。
前記凹凸を有する主面が位置する側と反対側の面に、粘着剤層を備える、
ことを特徴とする、請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の入力装置用ガラスフィルム。