JP2021076248A - クランプカラー - Google Patents

Abstract

【課題】フックの共通部分の塑性変形のリスクが限定されている、あるいは回避されているカラーを提供する。【解決手段】クランプカラーは、第１端の近傍に突起１２および第２端の近傍にフック１４を有する金属ベルト１０を備える。フックは、前壁１４Ａおよび共通部分１４Ｂを有する。前壁１４Ａは、カラーをクランプ状態に保持するために、フック１４が突起１２に引っ掛けられている間、突起の後ろに保持される。共通部分１４Ｂは、前壁１４Ａをベルト１０に連結し、径方向外側に突出するグリップ面１６およびグリップ面から径方向にセットバックして前記グリップ面の両側に軸方向に伸びる二つの外側縁１８，１９を有する。【選択図】図２

Description

本開示は、金属ベルトを備えたクランプカラーであって、第１端の近傍の突起および第２端の近傍にフックを有するクランプカラーに関する。

このようなクランプカラーは、対象物をクランプするために使用され、例えば、エンドピースに取り付けられたパイプ、又は端と端をつなぐか嵌合により接続された二つのチューブ部分をクランプするために使用される。

クランプカラーは、温度変化が大きい環境で使用される。例えば、屋外、車両のエンジンルーム内、又は車両のエンジンの排気ラインで使用される。

このタイプのカラーは、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、又は特許文献５より公知である。そのようなカラーのクランプには、フックの先端が突起を通過し、その後部に留まるまでフックを突起に近づけるために、プライヤー等を使用し、一方のあごがフックの後部に係合し、他方のあごが突起の後部に係合するようにするのが適切である。一旦、このフッキングによりカラーが閉じられると、対象物を囲むように配置されたカラーが対象物を必ずクランプする。

フッキングにより閉じている間、またクランプする対象物に接して閉じられている間、カラーには、大きな引張力がかかる。特に、カラーにクランプされている対象物は、変形し得、とりわけ、熱膨張の可能性があるため、大きな引張力を起こし得る。カラーは、クランプした対象物を損傷せずにクランプを保持するため、これらの膨張にある程度対応できるものでなければならない。さらに、カラーでクランプした対象物の変形は、カラーの部分的な変形の原因となり得、この対象物が元の寸法に回復した時に、カラーのクランピングを確実にするために、この変形が可逆的であることが重要である。上記のタイプのカラーでは、カラーが閉められるとき、フックは、突起の後ろに保持されることを目的とした前壁、折り目又は後部の二折によって形成された共通部分、および後部と前壁との範囲で伸びるフックの上部によって形成された共通部分を有する。

後部の折り目により、フックのあごのグリップ面の提供が可能となり、このグリップ面は、フックの後部で支えられなければならない。従って、クランプ時に、このあごは、フックの前壁が突起の後ろに留まるまで、フックをその前に促す。しかし、一旦カラーが留まると、この後部の折り目は、変形し得る。特に、引張力が非常に大きくなると、これらの変形は、塑性的な性質を持ち得、つまり、可逆的ではないということになり、いくつかの問題を引き起こす。一方で、フックの形状が変更されて、突起の後ろの前壁のフッキングが確実性においてはるかに低くなるかもしれない。これは、例えば、フックの変形により前壁の位置、特にその半径方向の高さが変更されることに起因するかもしれない。他方で、フックの後方の折り目の変形により、一般に、この折り目を「ほどく」結果をもたらし、フックの長さを増加させる。この長さの増加が可逆的でない場合には、カラーの直径が増加し、クランピングの確実性が低くなる可能性がある。

欧州特許出願公開第２４８０３５５号明細書 欧州特許出願公開第０６２７５９１号明細書 欧州特許出願公開第１３５２１９２号明細書 仏国特許出願公開第２７７７９７０号明細書 米国特許第５３５３４７８号明細書

本開示は、フックを突起に引っ掛けることによって容易に閉じることができ、この引っ掛けおよびその結果としてのクランピングが維持されるクランプカラーを提案することによって、前記の欠点を少なくとも部分的に克服することを目的とする。より具体的には、本開示は、フックの共通部分の塑性変形のリスクが限定されている、あるいは回避されているカラーを提案することを目的としている。

従って、本開示は、第１端の近傍に突起、および第２端の近傍にフックを有する金属ベルトを備えたクランプカラーに関するものであり、フックは、前壁および共通部分を有し、共通部分は、この前壁からベルトの第２端へのフックの接続領域まで後方に向かって伸び、前壁は、カラーをクランプ状態に保持するために、フックが突起に引っ掛けられている間、突起の後ろに保持されることを目的とし、共通部分は、前壁をベルトに連結し、径方向外側に突出するグリップ面およびグリップ面から径方向にセットバックして前記グリップ面の両側に軸方向に伸びる二つの外側縁を有し、外側縁は、グリップ面の一続きの中でベルトの第２端に、径方向外側に折り曲がることなく連結され、外周面へのフックの取付け領域で、ベルトの外周面に接する面に対し、５°〜６０°の範囲の斜面を有する。

従って、本開示についてのカラーで、グリップ面から径方向にセットバックする外側縁は、グリップ面の両側に伸びる。これらの外側縁は、グリップ面が形成されているフックの一部の変形を抑制するシュラウドのように動作する。弧と見做されるグリップ面の輪郭に関しては、外側縁は弦のように動作し、その結果、変形を防ぐ。一方で、グリップ面は、プライヤーのあごのようなカラークランプツールに役立つ効果的なグリップを形成する。他方で、外側縁は、フックの形状の完全性を確保し、その結果フックの変形、特に塑性変形を防ぐ。その結果として、フックは、クランプ後の大きな変形の恐れもなく、クランプ中に簡単に操作される。

必要に応じて、グリップ面は、軸方向に測定されたフックの共通部分の幅の２０％〜７０％の範囲の幅、必要に応じて、３０％〜５０％の範囲の幅にわたって伸びる。

必要に応じて、グリップ面は、共通部分のボスの後方に形成される。

必要に応じて、ボスは、前方に向けて実質的に共通部分と前壁との接合部まで伸びる。

必要に応じて、ボスは、軸方向に測定されたフックの共通部分の幅の２０％〜７０％の範囲の幅、必要に応じて、３０％〜５０％の範囲の幅を覆う。

必要に応じて、前壁は、少なくとも一つの補強リブを有する。

必要に応じて、少なくとも一つの補強リブが、ボスの前面に連結される。

必要に応じて、外側縁は、実質的に平面である。

必要に応じて、ベルトは、内側環状凹部を有し、内側に向いたチークで区画され、外側縁は、少なくとも部分的にこれらのチークの延長線上に形成され、軸方向に向くように真っ直ぐにされる。

必要に応じて、外側縁は、外周面へのフックの取付け領域で、ベルトの前記外周面に接する面に対し、１０°〜４０°の範囲の斜面を有する。

必要に応じて、外側縁は、ベルトに対するフックの接合部から前壁まで、共通部分の全長にわたって伸びる。

必要に応じて、ベルトは、ベルトのクランプ張力の影響で伸長する可能性があるベルトの一部によって形成される、少なくとも一つのキャパシティリザーブを有し、キャパシティリザーブは、必要に応じて、変形可能なオリフィスの縁部に特に形成される、少なくとも一つの凹縁部を有する。

必要に応じて、ベルトは、内側環状凹部を有し、ベルトの軸方向に向いたチークによって区画され、キャパシティリザーブは、チーク部分を有し、これも内側を向いている。

必要に応じて、キャパシティリザーブは、ベルトの外周方向に沿って、ヒンジ形成部分で区画される。

必要に応じて、ヒンジ形成部分は、チークを持たない。

必要に応じて、クランプカラーは、金属ストリップから一体的に形成される。

図１は、本開示に係るカラーの開口状態の側面図である。 図２は、図１のカラーの斜視図である。 図３は、別の角度から見た、図１のカラーの別の斜視図である。 図４は、図１のカラーの、矢印ＩＶ方向から見た、上面図である。 図５は、図１に示される矢印Ｖに沿った、図１の領域Ｚを表す。 図６は、放射面ＶＩ−ＶＩの図５の断面図である。 図７は、カラーを用いてクランプされる対象物の周りに、カラーを配置する可能性を示している。 図８は、対象物をクランプしたカラーの側面図である。 図９は、図８の面ＩＸ−ＩＸの断面図である。

本開示は、非限定的な例として表される一実施形態の以下の詳細な説明を読むと、よりよく理解され、その利点がよりよく現れ得る。

図１を参照すると、クランプカラー１は、第１端１０Ａで突起１２を有し、第２端１０Ｂでフック１４を有するベルト１０を有することがわかる。カラーは、ここでは開口状態で表され、フックは、突起に引っ掛けられず、第１端１０Ａおよび第２端１０Ｂは、間隔が空いている。フックを突起に引っ掛けてカラーを閉じる時、ベルトは、軸Ａを中心とする円筒状の円周を区画することがわかる。

突起１２は、本実施形態において、二折１２Ａ、１２Ｂを備え、ベルトの周囲に対し径方向外側に突出していて、１２Ｃでこのベルトの第１端１０Ａに取り付けられている。前折れ部１２Ａの外側の面は、本実施形態において、突起を越えて前方に位置する第１端１０Ａの延長１２’Ａまで伸びる補強リブ１２’を有する。

フックは、前壁１４Ａおよび１４Ｃでベルトの第２端１０Ｂに取り付けられている共通部分１４Ｂを有する。前壁１４Ａは、内側に、すなわち軸Ａの方向へ折られ、カラーをクランプ状態に保つため突起１２の後ろに引っ掛けられ得る。

従来、本開示の意味の範囲内では、軸Ａから離れていくエレメントは、「外側」のエレメントとして、および軸Ａの方向へ向いているエレメントを「内側」エレメントと呼ぶ。なお、カラーを閉じるには、フックおよび突起は、図１で示した矢印Ｆの方向に互いに対して動き、フックのエレメントは、カラーをクランプするために突起に向かってフックが移動する方向の前方に位置している場合、「前部」エレメントと呼ばれる。フックのエレメントは、逆に同じ移動方向の後方に位置している場合、「後部」と見做される。同様に、突起についても、エレメントは、突起の移動方向がフックに向かって前方に位置する場合、「前部」エレメント、同じ移動方向の後方に位置する場合は「後部」エレメントと呼ぶ。

フックの共通部分１４Ｂは、前壁１４Ａの後部に位置し、この前壁からベルト１０Ｂの第２端へのフックの接続領域１４Ｃまで後方に伸びる。従って、共通部分１４Ｂは、前壁１４Ａとベルト１０を接続する。

この共通部分１４Ｂは、径方向外側に突出するグリップ面１６を有する。すなわち、図２において、二つの外側縁それぞれ１８および１９は、グリップ面１６の両側に軸方向に位置していることがわかる。ここで、「軸方向」とは、ベルトの軸Ａに沿った方向を意味する。これらの二つの外側縁は、グリップ面１６から径方向にセットバックすることがわかる。ここにおいて、グリップ面１６は、共通部分１４Ｂに存在するボス１７の後部に形成され、図３が示すように、このボスにより、フックの共通部分１４Ｂの内面に凹部１７’が形成される。

ボス１７の後面は、グリップ面のすぐ後方にあるフックの共通部分の外面に対してかなりの角度を形成することで、径方向に急激に盛り上がり、クランプツール、例えばプライヤーのあごなどのグリップを提供するようになっている。一方、ボスの前面部１６’は、ボスの前面に位置するフックの共通部分の外面に緩やかな傾斜で連結されている。

グリップ面は、周囲の面に対して急激な突起を形成する一方、フックの共通部分の外側縁は、周辺の面の一続きの中でベルトの第２端１０Ｂに、径方向外側に折り曲がることなく連結される。ここにおいて、外側縁は実質的に平面である。図８に示しているように、それらの外面は、フックのベルトへの取付け領域１４Ｃにおいて、ベルト１０の第２端１０Ｂで、ベルト１０の外周面に接する平面Ｔに対し角度αで傾斜している平面Ｐを規定している。角度αは、５°〜６０°の範囲であり、必要に応じて、１０°〜４０°の範囲である。例えば、角度αは、およそ２０°になり得る。平面ＰおよびＴ、ならびに上記角度αは、カラーが閉じ、フックが突起の後ろに引っ掛けられた状態で図８に示される。従来、上記で示した角度αの値は、カラーが閉じた状態で測られる。グリップ面１６の両側に配置された外側縁は、このグリップ面の変形を防ぐ。ここにおいて、これらの外側縁は、グリップ面が形成されているボス１７の変形を防ぐ。このグリップ面は、軸受面をクランプツールにもたらすため、ベルトの第２端１０Ｂとの接続領域１４Ｃに、折り目が付いたフックを設ける必要はない。上記で示したように、この接続は、ベルトの外円周面の一続きの中で行われる。

グリップ面は、フックの共通部分の幅ＬＣの２０％〜７０％の範囲の幅ＬＰ（図２参照）、必要に応じて、３０％〜５０％の範囲の幅にわたって伸び、それらの幅は、軸方向、すなわち軸Ａの方向に沿って測定される。従って、各外側縁は、幅ＬＣの１５％〜４０％の範囲で、必要に応じて、この幅ＬＣの２５％〜４０％の範囲の幅を有する。例えば、フックの共通部分の幅は、外側縁、グリップ面、および残りの外側縁によって占められる、均等又は実質的に均等な三列に分割される。ここにおいて、グリップ面の幅ＬＰは、ボス１７の幅でもある。これらの外側縁は、必要とされる機械的強度を提供するのに十分な材料を有するフックの共通部分の領域を形成する。小さい寸法を有するボス１７は、変形しにくいワーク硬化領域を形成する。

本実施形態では、カラーは、図４で分かるように、軸Ａに垂直な対称面ＰＳに対し対称である。グリップ面１６は、フックの共通部分１４Ｂの幅ＬＣの中央部に位置し、この幅は、軸Ａに垂直に測定される。図でわかるように、ボス１７は、フック前方に実質的に共通部分１４Ｂと前壁１４Ａとの接合部まで伸びる。

本実施形態では、フックの前壁１４は、少なくとも一つの補強リブ１５を有する。この場合、この前壁は、対称面ＰＳの両側に位置する二つの補強リブ１５を有する。これら補強リブ１５は、ボス１７の前面に連結されているのが分かる。実際に、ボスの外面の前面部１６’は、当然補強リブ１５に結合する。従って、ワーク硬化領域は、フックに形成され、その変形を防ぐ。ボス１７は、既に述べたとおり比較的小さい幅を有してよく、従って変形しにくい高ワーク硬化領域を構成する。ボスの両側に外側縁が存在することで、フックの共通部分の変形に対する抵抗力が強化される。リブ１５は、この場合、前壁だけでなくボスまで伸びることで、前壁の変形を防ぐ強ワーク硬化領域を構成するだけでなく、前壁とフックの共通部分との間の折り曲げの変形を防いている。従って、このフックは、特に頑丈である。用途によっては、リブ１５がない場合があり、グリップ面は、例えば共通部分の表面に対して隆起したタブによって、ボス以外のエレメント上に作製され得る。実際に、このようなグリップ面は、クランプツールと協働したカラーのクランプ動作中にのみストレスを受ける。このグリップ面は、カラーのクロージングとクランピングを可能にする十分な機械的強度を有し得なければならない一方、この抵抗が耐久性に優れている必要はない。しかしながら、外側縁は、フックの共通部分の機械的強度を長期的に確保し、カラーを用いてクランプした対象物のクランプを維持している全期間で、フックの伸びを防ぐ。

ベルトの第１端１０Ａの拡張１２Ａ’は、前述の通りである。用途によっては、この拡張は、フックの下であっても、フック内の共通部分を橋渡して、クランプした対象物のカラーベルトの連続的な支えを確実にするために、示されているものよりも大きい長さ、例えば、フックの共通部分１４Ｂの長さと同様の長さにわたって伸び得る。あるいは、この連続的な支えを確実にするため、欧州特許第１３５２１９２号明細書にもあるように、フックの下にフランジを追加、又はベルトの第２端に固定されたストリップにフックを作成することが可能である。

カラーのベルトは平坦、つまり、円筒の壁に対応するものであってもよい。しかしながら、本実施形態では、このベルトは、内側環状凹部２０を有する。例えば、図９で示すように、カラーは、両端に環状の突起２Ａおよび３Ａを有する対象物の二つのパーツ２および３を繋ぎ合わせるために使用され得る。それは、例えば、環状突起を備えた端部が、それらの環状突起をカラーベルトの凹部２０内で受けることができるように、互いに対向するようになっている二つのチューブ部分２、３であってもよい。

内側凹部２０は、内側の方向、つまりベルトの軸Ａの方向へ向いたそれぞれチーク２２および２４で区画される。これらのチークは、環状凹部２０の軸方向の制限を形成し、それらは、ベルトの外周に対してカラーのＡ軸の方向へ向かって折り返される。

凹部は、本実施形態において、実質的にＵ字型を有し、平らな底面２３を有し、これは、円筒面を区画し、それに対し、チーク２２および２４が折り返されるようになる。しかしながら、凹部は、Ｖ字型にすることもできる。例で示されているように、凹部は、全体としてＵ字型を有すが、Ｕの分岐を形成しているチークは、軸Ａに近づくにつれて互いに離れるように、軸Ａに垂直な径方向の面に対して傾斜させることができる。従って、対象物部分２、３のカラーのクランプは、環状の突起２ＡおよびＡ３を互いにに近づける傾向がある。

特に図２で分かるように、外側縁１８および１９は、それぞれ、チーク２０および２２の延長上に少なくとも部分的に形成され、軸Ａに沿って向けられるように真っ直ぐ伸ばされる。従って、フックの後部からベルトの第２端１０Ｂへの接続領域１４Ｃで、チーク２０および２２は、軸Ａに平行に戻されるよう変形する。これらの変形は、ストリップの材料が強力にワーク硬化されるねじり曲げ領域２１を構成する。それらは、フックの共通部分の機械的強度にも貢献する。

外側縁１８および１９は、後部領域１４Ｃにおいてベルト１０に対するフックの接合部から前壁１４Ａまでの共通部分１４Ｂの全体の長さにわたって伸びることがわかる。

本実施形態において、ベルト１０は、ベルトのクランプ張力が閾値を超えると伸びる可能性があるベルトの部分によって形成される少なくとも一つのキャパシティリザーブ３０を有する。ここにおいて、二つのキャパシティリザーブ３０は、ベルトの二つの異なる領域に提供される。例えば、これらのキャパシティリザーブは、およそ５０〜１８０°、例えばおよそ９０°の角度βで角度的に離間する。

本実施形態において、キャパシティリザーブ３０（二つのリザーブは、ここでは同一である）は、変形可能なオリフィス３１を有することが図５を参照すると特にわかる。高いクランプ張力の影響下で、このオリフィス３１は、長手方向に変形され得、つまり、ベルト１０の外円周方向ＤＣに沿って大きくなる。Ａ軸の方向に沿って対向しているこのオリフィスの縁部３１Ａおよび３１Ｂは、クランプ電圧が閾値を超えると、それらの曲率の減少（つまり、それらの曲率半径の増加）により変形し得る凹縁部を形成して、キャパシティリザーブは、ベルトの円周に沿って伸びる。キャパシティリザーブ３０は、それぞれチーク部分３２および３４を有し、それらも、内側つまり軸Ａ方向に向いている。これらのチーク部分は、それらの形状および寸法を通して、オリフィス３１の変形を要求された範囲内に留まることを可能にすることに貢献している。特に、この場合、これらのチーク部分が軸Ａ方向へ向いているため、ベルトの外円周方向にそって変形することが比較的困難となる。そのため、キャパシティリザーブの変形の振り幅は小さい。図６で示している通り、軸Ａの方向に沿って対向しているオリフィス３１の縁部３１Ａおよび３１Ｂは、この軸Ａに垂直な面に対し、例えば、前述の対称面ＰＳに対し傾斜している。この場合、これは、チーク部分３２および３４がオリフィス３１のこれらの縁部に局所的に侵入することによって達成される。この傾斜により、カラーの寸法が決められている張力の影響下では、キャパシティリザーブの塑性変形の限界には通常達しない。

本実施形態において、キャパシティリザーブ３０は、ヒンジ形成部分３６によって、ベルトの外周方向に沿って区画される。特に、これらのヒンジ形成部分は、チークを持たない。言い換えると、ベルトのチーク２０および２２は、これらのヒンジ形成部分で遮られ、そのためベルトよりも少量の材料、および小さい幅ＬＺ（図５参照）を有する。図７で示しているように、これらのヒンジ形成部分は、二つのキャパシティリザーブ３０があるので、この場合四つで、これらヒンジ形成部分があることで、カラーと対象物との相対的半径方向偏位により、大きく開いたカラーを、クランプすべき対象物２および３の周囲に配置しやすくなる。言い換えると、図７で、フックと突起との間の遮るもののない開口部の幅ＬＯは、対象物２、３の径方向の寸法より大きく、カラーは、従って、この対象物の周りに横方向に移動し得る。しかしながら、この最大開口は、ヒンジ形成部の変形によるものであるため、カラーの完全性および機械的強度を損なうことはない。さらに、これらのヒンジ形成部分の材料の量は十分維持しているので、ベルトの外周方向に容易に変形しない。

穴３１に隣接するキャパシティリザーブの領域は、ベルトの一般的な形状のままである。実際に、凹縁部、この場合、穴３１の縁で形成された部分は、実質的に凹部の内側の回転面（凹部の円筒底部およびチークの環状内面）に一続きに位置し、これにより、キャパシティリザーブの領域であっても、クランプした対象物上でカラーのベルトの軸受の連続性を可能にする。穴は、非常に局所的に、この軸受の連続性を遮り、この遮断は、穴に隣接する内側の面によって無効化される。チーク部分３２および３４は、軸Ａに垂直な径方向の面に対し、平面ＰＳのような初期傾斜があるが、同じ面に対するチーク２２および２４の傾斜とはわずかに異なる。例えば、チーク部分３２および３４は、クランプ中にキャパシティリザーブに事前に予圧するように、チーク２２および２４よりもわずかに軸Ａの方向へ向かって折り返され得る。

前述の例では、カラーは、金属ストリップから一体に作られる。

Claims (16)

1. 第１端（１０Ａ）の近傍に突起（１２）、および第２端（１０Ｂ）の近傍にフック（１４）を有する金属ベルト（１０）を備えたクランプカラーであって、
   前記フックは、前壁（１４Ａ）および共通部分（１４Ｂ）を有し、前記共通部分（１４Ｂ）は、この前壁から前記ベルトの前記第２端（１０Ｂ）への前記フックの接続領域（１４Ｃ）まで後方に向かって伸び、前記前壁（１４Ａ）は、前記カラーをクランプ状態に保持するために、前記フック（１４）が前記突起（１２）に引っ掛けられている間、前記突起の後ろに保持されることを目的とし、前記共通部分（１４Ｂ）は、前記前壁を前記ベルトに連結し、径方向外側に突出するグリップ面（１６）および前記グリップ面から径方向にセットバックして前記グリップ面の両側に軸方向に伸びる二つの外側縁（１８，１９）を有し、前記外側縁（１８，１９）は、前記グリップ面の一続きの中で前記ベルトの前記第２端（１０Ｂ）に、径方向外側に折り曲がることなく連結され、外周面への前記フック（１４）を取付ける領域（１４Ｃ）で、前記ベルト（１０）の前記外周面に接する面（Ｔ）に対し、５°〜６０°の範囲の斜面を有することを特徴とするクランプカラー。
2. 前記グリップ面（１６）は、前記フック（１４）の前記共通部分（１４Ｂ）の幅（ＬＣ）の２０％〜７０％の範囲の幅（ＬＰ）、必要に応じて、３０％〜５０％の範囲の幅（ＬＰ）にわたって伸び、当該幅は、軸方向に測定される、請求項１に記載のクランプカラー。
3. 前記グリップ面（１６）は、前記共通部分（１４Ｂ）のボス（１７）の後方に形成される、請求項１又は２に記載のクランプカラー。
4. 前記ボス（１７）は、前方に向けて実質的に前記共通部分（１４Ｂ）と前記前壁（１４Ａ）との接合部まで伸びる、請求項３に記載のクランプカラー。
5. 前記ボス（１７）は、前記フック（１４）の前記共通部分（１４Ｂ）の前記幅（ＬＣ）の２０％〜７０％の範囲の幅（ＬＰ）、必要に応じて、３０％〜５０％の範囲の幅（ＬＰ）を覆い、当該幅は、軸方向に測定される、請求項３および４の何れか一項に記載のクランプカラー。
6. 前記前壁（１４Ａ）は、少なくとも一つの補強リブ（１５）を有する、請求項１〜５の何れか一項に記載のクランプカラー。
7. 少なくとも一つの補強リブ（１５）が、前記ボス（１７）の前面に連結される、請求項３〜５の何れか一項と組み合わせた請求項６に記載のクランプカラー。
8. 前記外側縁（１８，１９）は、実質的に平面である、請求項１〜７の何れか一項に記載のクランプカラー。
9. 前記ベルト（１０）は、内側環状凹部（２０）を有し、内側に向いたチーク（２２，２４）で区画され、前記外側縁（１８，１９）は、少なくとも部分的にこれらのチークの延長線上に形成され、前記外側縁（１８，１９）は、軸方向に向くように真っ直ぐにされる、請求項１〜８の何れか一項に記載のクランプカラー。
10. 前記外側縁（１８，１９）は、前記外周面への前記フック（１４）の取付け領域（１４Ｃ）で、前記ベルト（１０）の前記外周面に接する前記面（Ｔ）に対し、１０°〜４０°の範囲の斜面を有する、請求項１〜９の何れか一項に記載のクランプカラー。
11. 前記外側縁（１８、１９）は、前記ベルト（１０）に対する前記フック（１４）の接合部から前記前壁（１４Ａ）まで、前記共通部分（１４Ｂ）の全長にわたって伸びる、請求項１〜１０の何れか一項に記載のクランプカラー。
12. 前記ベルト（１０）は、前記ベルトのクランプ張力の影響で伸長する可能性がある前記ベルトの一部によって形成される、少なくとも一つのキャパシティリザーブ（３０）を有し、前記キャパシティリザーブ（３０）は、必要に応じて、変形可能なオリフィス（３１）の縁部に特に形成される、少なくとも一つの凹縁部を有する、請求項１〜１１の何れか一項に記載のクランプカラー。
13. 前記ベルトは、内側環状凹部（２０）を有し、前記ベルトの前記軸（Ａ）方向に向いたチーク（２２、２４）によって区画され、前記キャパシティリザーブ（３０）は、同様に前記ベルトの前記軸の方に向いたチーク部分（３２，３４）を有する、請求項１２に記載のクランプカラー。
14. 前記キャパシティリザーブ（３０）は、前記ベルト（１０）の前記外周方向に沿って、ヒンジ形成部分（３６）で区画される、請求項１２および１３の何れか一項に記載のクランプカラー。
15. 前記ヒンジ形成部分（３６）は、チークを持たない、請求項１３と組み合わせた請求項１４に記載のクランプカラー。
16. 金属ストリップから一体的に形成される、請求項１〜１５の何れか一項に記載のクランプカラー。

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