JP2021070189A - 射出装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明の実施形態に係る射出装置101の構成を示した図である。同図に示すように、射出装置101は、材料供給部20と、材料受給部30と、ダイス40とを備え、装置本体10に形成された材料供給口11を介して装置本体10の射出室16内に供給された成形材料を金型m内に射出する。ダイス40は、材料供給部20と材料受給部30との間に設けられ、材料供給部20から材料受給部30へ貫通する少なくとも1つの貫通孔を有する。材料供給部20は、ダイス40を介して材料受給部30に成形材料を供給可能に構成される。材料受給部30は、ダイス40を介して供給された成形材料を材料供給口11へ誘導可能に構成される。
図6は、本発明の実施形態に係る射出装置102の構成を示した図である。同図に示すように、射出装置102は、材料供給部50と、材料受給部30と、ダイス40とを備え、装置本体10に形成された材料供給口11を介して装置本体10の射出室16内に供給された成形材料を金型mに射出する。なお、装置本体10と、材料受給部30、ダイス40の構成は、実施例1(図1参照)の場合と同様であるため、ここでは、材料供給部50についてのみ説明する。
3.実施例3
図7は、本発明の実施形態に係る射出装置103の構成を示した図である。同図に示すように、射出装置103は、材料供給部50と、材料受給部30と、ダイス40とを備え、装置本体10に形成された材料供給口11を介して装置本体10の射出室16内に供給された成形材料を金型mに射出する。なお、射出装置103は、実施例2(図6参照)の射出装置102と、材料供給部50の配置と材料受給部30の材料導入口32の配置が異なるのみであるため、詳細な説明については省略する。図7では、例えば、材料導入口32をチャンバ31の側面上方に設けている場合を示している。また図7では、例えば、スクリュ53の軸方向が左右方向に向くように、シリンダ52及びスクリュ53が配置されている場合を示している。
4.実施例4
図8は、本発明の実施形態に係る射出装置104の構成を示した図である。同図に示すように、射出装置104は、材料供給部70と、材料受給部30と、ダイス40とを備え、装置本体60に形成された材料供給口61を介して装置本体60の射出室66内に供給された成形材料を金型mに射出する。材料供給部70は、ダイス40を介して材料受給部30に成形材料を供給可能に構成される。装置本体60の材料供給口61は、例えば、材料受給部30がチャンバ31であれば、チャンバ31の材料導出口33に接続されているとよい。なお、装置本体60、材料供給部70、材料受給部30及びダイス40を含む射出装置104は、成形材料を加熱する必要があれば、必要な箇所に加熱装置、例えば、ヒータ又は加熱媒体が流れる配管などを設けるとよい。また、装置本体60、材料供給部70、材料受給部30及びダイス40を含む射出装置104は、成形材料を冷却する必要があれば、必要な箇所に冷却装置、例えば、冷却媒体が流れる配管などを設けるとよい。なお、材料受給部30とダイス40は、実施例1(図1参照)の場合と同様のものであるため、ここでの説明は省略する。図8では、例えば、材料導入口32をチャンバ31の上面に設けている場合を示している。また図8では、例えば、スクリュ73の軸方向が左右方向に向くように、シリンダ72及びスクリュ73が配置されている場合を示している。
図9は、本発明の実施形態に係る射出装置105の構成を示した図である。同図に示すように、射出装置105は、材料供給部20と、材料受給部30と、ダイス40とを備え、装置本体80に形成された材料供給口81を介して装置本体80の射出室84内に供給された成形材料を金型mに射出する。装置本体80の材料供給口81は、例えば、材料受給部30がチャンバ31であれば、チャンバ31の材料導出口33に接続されているとよい。なお、装置本体80、材料供給部20、材料受給部30及びダイス40を含む射出装置105は、成形材料を加熱する必要があれば、必要な箇所に加熱装置、例えば、ヒータ又は加熱媒体が流れる配管などを設けるとよい。また、装置本体80、材料供給部20、材料受給部30及びダイス40を含む射出装置105は、成形材料を冷却する必要があれば、必要な箇所に冷却装置、例えば、冷却媒体が流れる配管などを設けるとよい。なお、材料供給部20と、材料受給部30、ダイス40の構成は、実施例1(図1参照)の場合と同様であるため、ここでの説明は省略する。
図10は、本発明の実施形態に係る射出装置106の構成を示した図である。同図に示すように、射出装置106は、材料供給部50と、材料受給部30と、ダイス40とを備え、装置本体80に形成された材料供給口81を介して装置本体80の射出室84内に供給された成形材料を金型mに射出する。なお、射出装置106は、実施例2(図6参照)と実施例5(図9参照)の組み合わせであるため、詳細な説明は省略する。
図11は、本発明の実施形態に係る射出装置107の構成を示した図である。同図に示すように、射出装置107は、材料供給部50と、材料受給部30と、ダイス40とを備え、装置本体80に形成された材料供給口81を介して装置本体80の射出室84内に供給された成形材料を金型mに射出する。なお、射出装置107は、実施例3(図7参照)と実施例5(図9参照)の組み合わせであるため、詳細な説明は省略する。
図12は、本発明の実施形態に係る射出装置108の構成を示した図である。同図に示すように、射出装置108は、材料供給部70と、材料受給部30と、ダイス40とを備え、装置本体80に形成された材料供給口81を介して装置本体80の射出室84内に供給された成形材料を回転かつ後退するインラインスクリュ83によって可塑化して溶融したあと、溶融状態の成形材料を前進するインラインスクリュ83によって金型mに射出する。なお、射出装置108は、実施例4(図8参照)と実施例5(図9参照)の組み合わせであるため、詳細な説明は省略する。
10 :装置本体
11 :材料供給口
12 :供給シリンダ
13 :供給スクリュ
14 :ジャンクション
14a :連通路
15 :ノズル
16 :射出室
17 :射出シリンダ
18 :射出プランジャ
20 :材料供給部
21 :材料排出口
22 :シリンダ
23 :プッシャ
30 :材料受給部
31 :チャンバ
32 :材料導入口
33 :材料導出口
34 :減圧口
35 :減圧装置
36 :材料量検出部
37 :調整口
38 :キャップ
40 :ダイス
40a :ダイス
40b :ダイス
40c :ダイス
50 :材料供給部
51 :材料排出口
52 :シリンダ
53 :スクリュ
60 :装置本体
61 :材料供給口
62 :可塑化シリンダ
63 :可塑化スクリュ
64 :ジャンクション
64a :連通路
65 :ノズル
66 :射出室
67 :射出シリンダ
68 :射出プランジャ
70 :材料供給部
71 :材料排出口
72 :シリンダ
73 :スクリュ
74 :ホッパ
80 :装置本体
81 :材料供給口
82 :射出シリンダ
83 :インラインスクリュ
83a :チェックリング
84 :射出室
85 :ノズル
101 :射出装置
102 :射出装置
103 :射出装置
104 :射出装置
105 :射出装置
106 :射出装置
107 :射出装置
108 :射出装置
131 :供給スクリュ駆動装置
181 :射出プランジャ駆動装置
231 :プッシャ駆動装置
401 :貫通孔
402 :貫通孔
403 :貫通孔
404 :調整機構
405 :調整工具
m :金型
r :熱可塑性樹脂
s :シリコンゴム
Claims (17)
- 装置本体に形成された材料供給口を介して前記装置本体の射出室内に供給された成形材料を射出する射出装置であって、
ダイスと、材料供給部と、材料受給部とを備え、
前記ダイスは、前記材料供給部と前記材料受給部との間に設けられ、前記材料供給部から前記材料受給部へ貫通する少なくとも1つの貫通孔を有し、
前記材料供給部は、前記ダイスを介して前記材料受給部に成形材料を供給可能に構成され、
前記材料受給部は、前記ダイスを介して供給された前記成形材料を前記材料供給口へ誘導可能に構成される
射出装置。 - 請求項1に記載の射出装置において、
減圧装置を備え、
前記材料受給部は、チャンバであり、
前記チャンバは、内部が前記減圧装置で減圧されている
射出装置。 - 請求項1又は請求項2に記載の射出装置において、
制御装置を備え、
前記材料供給部は、前記成形材料を前記材料受給部に供給する速度を調整可能に構成され、
前記制御装置は、前記成形材料を前記材料受給部に供給する速度を制御する
射出装置。 - 請求項3に記載の射出装置において、
前記制御装置は、前記装置本体が前記成形材料を前記射出室内に供給する速度に対して、前記材料供給部が前記成形材料を前記材料受給部に供給する速度を遅くするように制御する
射出装置。 - 請求項3に記載の射出装置において、
前記制御装置は、前記材料受給部に滞留する前記成形材料の量に応じて前記材料供給部が前記成形材料を前記材料受給部に供給する速度を調整するように制御する
射出装置。 - 請求項1又は請求項2に記載の射出装置において、
制御装置を備え、
前記装置本体は、前記成形材料を前記射出室内に供給する速度を調整可能に構成され、
前記制御装置は、前記成形材料を前記射出室内に供給する速度を制御する
射出装置。 - 請求項6に記載の射出装置において、
前記制御装置は、前記材料供給部が前記成形材料を前記材料受給部に供給する速度に対して、前記装置本体が前記成形材料を前記射出室内に供給する速度を速くするように制御する
射出装置。 - 請求項6に記載の射出装置において、
前記制御装置は、前記材料受給部に滞留する前記成形材料の量に応じて前記装置本体が前記成形材料を前記射出室内に供給する速度を調整するように制御する
射出装置。 - 請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の射出装置において、
前記ダイスは、着脱可能に構成される
射出装置。 - 請求項1乃至請求項9のいずれか1項に記載の射出装置において、
前記ダイスは、前記貫通孔の大きさを調整可能に構成される
射出装置。 - 請求項1乃至請求項10のいずれか1項に記載の射出装置において、
前記ダイスは、前記材料供給部の材料排出口に設けられている
射出装置。 - 請求項1乃至請求項11のいずれか1項に記載の射出装置において、
前記材料供給部は、シリンダと、プッシャとを備え、
前記シリンダは、前記成形材料を収容し、前記プッシャを前後に移動可能に収容し、
前記プッシャは、前進することで前記シリンダ内の成形材料を、前記ダイスを介して前記材料受給部に押し出す
射出装置。 - 請求項1乃至請求項11のいずれか1項に記載の射出装置において、
前記材料供給部は、シリンダと、スクリュとを備え、
前記シリンダは、前記成形材料を収容し、前記スクリュを回転可能に収容し、
前記スクリュは、回転することで前記シリンダ内の成形材料を、前記ダイスを介して前記材料受給部に押し出す
射出装置。 - 請求項1乃至請求項13のいずれか1項に記載の射出装置において、
前記成形材料は、ゴム又はシリコンゴムである
射出装置。 - 請求項14に記載の射出装置において、
前記装置本体が、供給シリンダと、供給スクリュと、射出シリンダと、射出プランジャとを備え、
前記供給シリンダは、前記材料供給口が形成されていて、前記供給スクリュを回転可能に収容し、
前記供給スクリュは、回転することで前記材料供給口から誘導された前記成形材料を前記射出シリンダの中に供給し、
前記射出シリンダは、前記供給シリンダから供給された成形材料を収容する前記射出室が形成されていて、前記射出プランジャを前後に移動可能に収容し、
前記射出プランジャは、後退することで前記射出室内に成形材料を計量し、前進することで前記射出室内の成形材料を射出する
射出装置。 - 請求項1乃至請求項13のいずれか1項に記載の射出装置において、
前記成形材料は、熱可塑性樹脂である
射出装置。 - 請求項16に記載の射出装置において、
前記装置本体が、可塑化シリンダと、可塑化スクリュと、射出シリンダと、射出プランジャとを備え、
前記可塑化シリンダは、前記材料供給口が形成されていて、前記可塑化スクリュを回転可能に収容し、
前記可塑化スクリュは、回転することで前記材料供給口から誘導された前記成形材料を可塑化して溶融するとともに前記射出シリンダの中に供給し、
前記射出シリンダは、前記可塑化シリンダから供給された溶融状態の成形材料を収容する前記射出室が形成されていて、前記射出プランジャを前後に移動可能に収容し、
前記射出プランジャは、後退することで前記射出室内の溶融状態の成形材料を計量し、前進することで前記射出室内の溶融状態の成形材料を射出する
射出装置。
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