JP2021067893A - 画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】画像形成装置から後処理装置へシートを搬送する中継搬送装置の冷却手段に故障が生じても、効率的なシステム運用が可能な画像形成システム。【解決手段】中継冷却ファンが故障した場合に、定着装置を通過したシートの搬送先を載置部に通じる排出口に制限し、シートが載置部に排出される画像形成ジョブのみを実行できるようにした（Ｓ６）。即ち、後処理装置によるシートへの後処理が行われる画像形成ジョブは実行できないようにした。こうして、シートを載置部に排出させる画像形成ジョブ、つまり後処理装置によるシートへの後処理を行わない画像形成ジョブは実行できることから、中継冷却ファンに故障が生じても、画像形成システムはシステムダウンせず、ユーザは効率的に運用し得る。この場合には、載置部に載置されるシートとシートとに貼り付きが生じ難いので、ユーザはシートの貼り付きを気にすることなく画像形成ジョブを行い得る。【選択図】図６

Description

本発明は、画像形成装置によりトナー像が定着されたシートに対し後処理装置による後処理を行わせるために、画像形成装置から後処理装置へシートを搬送する中継搬送装置が画像形成装置に取り付けられた画像形成システムに関する。

複写機などの画像形成装置では、例えばスキャナで原稿上の画像を読み取り、読み取った画像の画像データに基づいてシート（記録材）にトナー像を転写し、トナー像が転写されたシートに熱を加えることでシートにトナー像を定着させている。そして、トナー像定着後のシートに例えば針綴じ処理や穿孔処理などの後処理を施すために、外付けのオプションユニットである後処理装置（例えば、フィニッシャなど）を画像形成装置に接続可能な画像形成システムが提案されている。こうした画像形成システムの場合、画像形成装置に中継搬送装置が取り付けられることで、画像形成装置から後処理装置へとトナー像が定着されたシートを搬送するための中継搬送路が形成される（特許文献１）。特許文献１に記載の装置では、中継搬送装置が取り付けられた場合に、画像形成装置から中継搬送路を介し後処理装置へ向けて画像形成装置内の空気が送風されるように、画像形成装置内を冷却するためのファンの送風方向が切り替えられるようにしている。

特開２０１６‐２９４３８号公報

上記の特許文献１に記載の装置では、画像形成装置内で温度が高くなった空気がファンにより中継搬送路を介し後処理装置へ向けて送風されるので、後処理装置から比較的に温度が高い状態でシートが後処理装置に設けられた排出トレイ上に排出されやすい。ただし、温度が高い状態のシートが排出トレイ上に多量に積載されると、温度が高いほど粘着力が強くなるトナーによって、重ねられたシートとシートとが貼り付く虞があった（所謂、排出接着）。この排出接着を抑制するには、シートを冷却するためのファンを中継搬送装置に設けるとよいが、そのファンが故障すれば排出接着は生じ得る。それ故、中継搬送装置に設けたファン（中継冷却ファンと呼ぶ）が故障した場合は、排出接着を生じさせないために、画像形成装置を強制的に停止させることが考えられる。しかし、画像形成装置を強制的に停止させてしまうと、故障した中継冷却ファンを修理したり交換したりするまでにダウンタイムが生じ、画像形成システムの運用効率が低下するので好ましくない。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、中継搬送装置にシートを冷却するためのファンを設けた構成の場合に、例えそのファンに故障が生じたとしても、システムダウンさせずに効率的なシステム運用が可能な画像形成システムの提供を目的とする。

本発明に係る画像形成システムは、シートにトナー像を形成する画像形成手段と、シートに形成されたトナー像を熱により定着する定着手段と、前記画像形成手段と前記定着手段とを収容した装置本体と、前記装置本体の上部に設けられ、原稿の画像を読み取るための読み取り手段と、前記読み取り手段の鉛直方向下方において前記読み取り手段と前記装置本体の一部との間に形成された空間に、前記装置本体に形成された第一排出口及び第二排出口のいずれかから前記定着手段を通過したシートを排出可能な排出手段と、前記第一排出口と前記第二排出口のいずれかに、前記定着手段を通過したシートの排出先を切り替える切り替え手段と、前記空間に取り付けられ、前記第一排出口から前記空間に排出されるシートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されるシートを冷却する冷却手段と、前記第二排出口から前記空間に排出されるシートを載置可能な載置部と、を有する第一搬送装置と、前記第一搬送装置から排出されるシートを受け入れて搬送する第二搬送装置と、前記第二搬送装置から排出されるシートを積載可能な、前記載置部よりも積載可能枚数が多い積載手段と、前記冷却手段が故障していない場合は、前記定着手段を通過したシートの搬送先を前記第一排出口としてシートを前記積載手段に積載させ、前記冷却手段が故障している場合は、前記定着手段を通過したシートの搬送先を前記第二排出口としてシートを前記載置部に積載させる制御手段と、を備える、ことを特徴とする。

本発明に係る画像形成システムは、シートにトナー像を形成する画像形成手段と、シートに形成されたトナー像を熱により定着する定着手段と、前記画像形成手段と前記定着手段とを収容した装置本体と、前記装置本体の上部に設けられ、原稿の画像を読み取るための読み取り手段と、前記読み取り手段の鉛直方向下方において前記読み取り手段と前記装置本体の一部との間に形成された空間に、前記装置本体に形成された第一排出口及び第二排出口のいずれかから前記定着手段を通過したシートを排出可能な排出手段と、前記第一排出口と前記第二排出口のいずれかに、前記定着手段を通過したシートの排出先を切り替える切り替え手段と、前記空間に取り付けられ、前記第一排出口から前記空間に排出されるシートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されるシートを冷却する冷却手段と、前記第二排出口から前記空間に排出されるシートを載置可能な載置部と、を有する第一搬送装置と、前記第一搬送装置から排出されるシートを受け入れて搬送する第二搬送装置と、前記第二搬送装置から排出されるシートを積載可能な、前記載置部よりも積載可能枚数が多い積載手段と、前記冷却手段が故障していない場合は、前記定着手段を通過したシートの搬送先を前記第一排出口としてシートを前記積載手段に積載させ、前記冷却手段が故障している場合は、前記定着手段を通過したシートの搬送先を前記第一排出口又は前記第二排出口のいずれかとしてシートを前記積載手段又は前記載置部のいずれかに積載させる制御手段と、を備える、ことを特徴とする。

本発明に係る画像形成システムは、シートにトナー像を形成する画像形成手段と、シートに形成されたトナー像を熱により定着する定着手段と、前記画像形成手段と前記定着手段とを収容した装置本体と、前記装置本体の上部に設けられ、原稿の画像を読み取るための読み取り手段と、前記読み取り手段の鉛直方向下方において前記読み取り手段と前記装置本体の一部との間に形成された空間に、前記装置本体に形成された第一排出口及び第二排出口のいずれかから前記定着手段を通過したシートを排出可能であると共に、前記装置本体に形成された第三排出口から前記装置本体外に前記定着手段を通過したシートを排出可能な排出手段と、前記第一排出口と前記第二排出口と前記第三排出口のいずれかに、前記定着手段を通過したシートの排出先を切り替える切り替え手段と、前記空間に取り付けられ、前記第一排出口から前記空間に排出されるシートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されるシートを冷却する冷却手段と、前記第二排出口から前記空間に排出されるシートを載置可能な載置部と、を有する第一搬送装置と、前記第一搬送装置から排出されるシートを受け入れて搬送する第二搬送装置と、前記装置本体に設けられ、前記第三排出口から排出されるシートを積載可能な第一積載手段と、前記第二搬送装置から排出されるシートを積載可能な、前記載置部及び前記第一積載手段よりも積載可能枚数が多い第二積載手段と、前記冷却手段が故障していない場合は、前記定着手段を通過したシートの搬送先を前記第一排出口としてシートを前記第二積載手段に積載させ、前記冷却手段が故障している場合は、前記定着手段を通過したシートの搬送先を前記第二排出口又は前記第三排出口のいずれかとしてシートを前記載置部又は前記第一積載手段のいずれかに積載させる制御手段と、を備える、ことを特徴とする。

本発明によれば、シートを冷却する冷却手段を有する第一搬送装置により画像形成装置から第二搬送装置へシートを搬送する構成で、冷却手段に故障が生じても、システムダウンさせずに効率的なシステム運用を行うことが容易に実現できる。

本実施形態の画像形成システムの構成を示す概略図。 画像形成部を示す概略図。 画像形成装置を示す外観斜視図。 画像形成システムを上面から見た模式図。 画像形成システムにおける制御部の構成について説明する制御ブロック図。 第一実施形態のファン監視処理を示すフローチャート。 表示画面１の一例を示す図。 表示画面２の一例を示す図。 表示画面３の一例を示す図。 第二実施形態のファン監視処理を示すフローチャート。 中継パス下流トレイへの排出判断処理を示すフローチャート。 トナー載り量取得処理を示すフローチャート。 表示画面４の一例を示す図。 表示画面５の一例を示す図。 表示画面６の一例を示す図。

［第一実施形態］
＜画像形成システム＞
本実施形態の画像形成システムの概略構成について、図１乃至図４を用いて説明する。図１に示す画像形成システム１Ｘは、画像形成装置１００と、後処理装置１５０と、中継搬送装置３００と、を有する。

＜画像形成装置＞
まず、画像形成装置１００について説明する。画像形成装置１００は、電子写真方式のタンデム型のフルカラープリンタである。画像形成装置１００は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像を形成する画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫを有する。画像形成装置１００は、装置本体１００Ａの上部に設けられた画像読取装置２０、又は装置本体１００Ａに通信可能に接続されたパーソナルコンピュータ等の外部機器（不図示）からの画像データに応じてトナー像をシートＳに形成し定着させ得る。本実施形態では、画像形成部ＰＹ〜ＰＫ、一次転写ローラ５、中間転写ベルト８、二次転写内ローラ９、二次転写外ローラ１０等により、シートにトナー像を形成する画像形成手段としての画像形成ユニット１８０が構成されている。画像形成ユニット１８０は、定着装置１１と共に装置本体１００Ａ内に収容されている。なお、シートＳ（記録材）としては、普通紙、厚紙、ラフ紙、凹凸紙、コート紙等の用紙、プラスチックフィルム、布など、といった様々な種類のシート材が挙げられる。

図１に示すように、画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫは装置本体１００Ａ内に、中間転写ベルト８の移動方向に沿って並べて配置されている。中間転写ベルト８は走行可能に複数のローラに張架され、感光ドラム１（図２参照）から転写されたトナー像を担持して搬送する。中間転写ベルト８を張架する二次転写内ローラ９と中間転写ベルト８を挟んで対向する位置には、二次転写外ローラ１０が配置され、中間転写ベルト８上のトナー像をシートＳに転写可能な二次転写部を形成している。この二次転写部のシート搬送方向下流に、定着装置１１が配置されている。

画像形成装置１００の下部には、シートＳが収容されたカセット１２やシートＳが載置可能な手差しトレイ１３が設けられている。シートＳは、搬送ローラ１７によりカセット１２や手差しトレイ１３からレジストレーションローラ１４に向けて搬送される。その後、レジストレーションローラ１４が後述するようにして中間転写ベルト８上に形成されたトナー像と同期して回転されることにより、シートＳは二次転写部へ搬送される。なお、カセット１２はサイズや厚さの異なるシートＳを収容可能に複数が配置されていてもよく、その場合、複数のカセット１２のいずれかから選択的にシートＳが搬送される。

画像形成装置１００が備える４つの画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫは、現像色が異なることを除いて実質的に同一の構成を有する。したがって、ここでは代表してブラックの画像形成部ＰＫについて説明し、その他の画像形成部については説明を省略する。

図２に示すように、画像形成部ＰＫには、感光体として円筒型の感光ドラム１が配設されている。感光ドラム１は例えばアルミニウム製のドラム基体上に光導電層を有した負帯電のＯＰＣ感光体であり、駆動装置（不図示）によって所定のプロセススピードで回転される。この感光ドラム１の周囲に、帯電装置２、露光装置３、現像装置４、一次転写ローラ５、クリーニング装置６が配置されている。

画像形成装置１００により、フルカラーの画像を形成するプロセスについて説明する。まず、画像形成動作が開始されると、回転する感光ドラム１の表面が帯電装置２によって一様に帯電される。帯電装置２は、例えばコロナ放電に伴う荷電粒子を照射して感光ドラム１を一様な負極性の暗部電位に帯電させるコロナ帯電器などである。次いで、感光ドラム１は、露光装置３から発せられる画像データに対応したレーザ光Ｌにより走査露光される。これにより、感光ドラム１の表面に画像データに応じた静電潜像が形成される。感光ドラム１に形成された静電潜像は、現像装置４内に収容されているトナー（現像剤）によってトナー像に現像される。

感光ドラム１に形成されたトナー像は、中間転写ベルト８を挟んで配置された一次転写ローラ５との間で構成される一次転写部にて、中間転写ベルト８に一次転写される。この際に、一次転写ローラ５には一次転写バイアスが印加される。一次転写後に感光ドラム１の表面に残ったトナーは、クリーニング装置６によって除去される。

図１に戻り、こうした動作をイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各画像形成部ＰＹ〜ＰＫで順次行い、中間転写ベルト８上で４色のトナー像を重ね合わせる。その後、トナー像の形成タイミングにあわせてシートＳが二次転写部へ搬送される。そして、二次転写外ローラ１０に二次転写バイアスを印加することにより、中間転写ベルト８上に形成されたフルカラーのトナー像がシートＳに一括して二次転写される。なお、二次転写後に中間転写ベルト８上に残ったトナーは、ベルトクリーニング装置６０によって除去される。

トナー像が二次転写されたシートＳは、定着装置１１へ搬送される。定着手段としての定着装置１１は、回転自在に配設された定着ローラ１１ａと、定着ローラ１１ａに圧接しながら回転する加圧ローラ１１ｂとを有する。定着ローラ１１ａは加圧ローラ１１ｂに圧接された状態で、不図示の駆動モータにより所定の回転速度で回転される。定着ローラ１１ａ内には加熱手段としてのハロゲンヒータ（不図示）が配置されており、ハロゲンヒータは定着ローラ１１ａを加熱可能である。ハロゲンヒータにより定着ローラ１１ａの表面温度が上げられることで、定着装置１１はシートＳを加熱し得る。このような熱を生じる定着装置１１によって装置本体１００Ａ内の温度が上がることから、装置本体１００Ａ内（装置本体内）の環境温度を検出するために温度検出手段としての温度検出センサ５０が装置本体１００Ａ内に設けられている。

定着装置１１は、定着ローラ１１ａと加圧ローラ１１ｂとによって形成された定着ニップ部においてトナー像が形成されたシートＳを挟持搬送することにより、搬送されるシートＳを加熱、加圧してトナー像をシートＳに定着させる。即ち、加熱、加圧によってシートＳに形成されたトナー像のトナーが溶融、混合され、フルカラーの画像としてシートＳに定着される。このようにして、一連の画像形成プロセスは終了する。なお、定着装置１１のシート搬送方向下流には、トナー像が定着されたシートＳを冷却するための冷却ファン７０が設けられている。

図３に示すように、画像形成装置１００は、原稿の画像を読み取る画像読取装置２０（スキャナ）が装置本体１００Ａの上部に設けられている。読み取り手段としての画像読取装置２０は、リーダ２０ａとＡＤＦ２０ｂから構成される。リーダ２０ａは、ガラス板で形成された不図示の載置台に載置された原稿の画像を光学的に読み取って画像データに変換する。ＡＤＦ２０ｂは、原稿トレイ２０ｂ１に積載された原稿を自動的に搬送して画像を読み取る。ＡＤＦ２０ｂは、回動自在に支持されており、ＡＤＦ２０ｂを回動させて上方に開放することでリーダ２０ａの載置台にアクセス可能となる。

本実施形態の場合、画像読取装置２０の鉛直方向下方には、画像読取装置２０と装置本体１００Ａの一部との間に排出空間５００が形成されている。そして、装置本体１００Ａには、定着装置１１によりトナー像が定着されたシートＳを排出空間５００へ排出可能な第一排出口としての排出口１０１が設けられている。また、排出口１０１の上方には、定着装置１１を通過したシートＳを排出可能な第二排出口としての排出口１０２が設けられている。定着装置１１を通過したシートＳの排出先は、切り替え手段としてのフラッパ１５によって排出口１０１又は排出口１０２のいずれかに切り替えられる。トナー像定着後のシートＳは、排出手段としての排出ローラ１６によって排出口１０１又は排出口のいずれかへ向けて搬送され、排出口１０１又は排出口１０２から排出空間５００へ排出され得る。つまり、画像形成装置１００は、所謂胴内排出式の装置である。

本実施形態では、装置本体１００Ａ外（装置本体外）に後処理装置１５０を配置した場合、排出空間５００に中継搬送装置３００が取り付けられる。排出空間５００に中継搬送装置３００が取り付けられている場合（図１参照）、排出口１０１から排出されるシートＳは、中継搬送装置３００に受け渡される。他方、排出口１０２から排出されるシートＳは中継搬送装置３００の上面に設けられた載置部３０３に載置される。

なお、画像形成装置１００は両面印刷可能である。図１に示すように、片面印刷の場合、トナー像が定着されたシートＳは、排出ローラ１６によって排出口１０１（又は１０２）から排出される。両面印刷の場合、トナー像が定着されたシートＳは、排出ローラ１６によって排出口１０１（又は１０２）から排出されずに、シートＳの先後端が入れ替えられ両面反転搬送路９００へ搬送される。表面と裏面とが入れ替えられたシートＳは、両面反転搬送路９００をレジストレーションローラ１４に向けて搬送され、レジストレーションローラ１４により印刷されていない裏面側を中間転写ベルト８側に向けた状態で二次転写部へ搬送される。二次転写部では、中間転写ベルト８上に形成されたフルカラーのトナー像がシートＳ（裏面側）に一括して二次転写される。その後、シートＳは定着装置１１によるトナー像の定着が行われ、両面にトナー像が定着されたシートＳが排出口１０１（又は１０２）から排出される。

また、画像形成装置１００には、ユーザが比較的に操作しやすい前面側に、画像形成に関する情報の入力や画像読取に関する設定などが可能な操作パネル４０が設けられている。入力手段としての操作パネル４０は、各種情報を表示させると共にタッチ操作により情報や装置への指令などを入力可能な操作表示部４０ａと、数値等を入力するためのキー４０ｂと、外装カバー４０ｃを有する。操作表示部４０ａは、ソフトウェアキーを表示してそれに触れる（タッチ操作する）ことで、情報の入力や装置への指令が可能である。キー４０ｂは、物理的に押下することで情報の入力や装置への指令が可能なハードウェアキー（物理キー）である。ユーザは、操作表示部４０ａ又はキー４０ｂを操作することで、数値などの情報の入力や装置への指令を行うことができる。例えば、ユーザは、画像形成に係るシートＳの種類や画像形成枚数などの画像形成に関する設定や、シートＳに対し針綴じ（ホチキス止め）処理や穿孔（孔空け）処理などの後処理を行うか否かの後処理に関する設定等を行うことができる。本実施形態ではキー４０ｂとして、画像形成処理（画像形成ジョブとも呼ばれる）の開始を指示するスタートキーが設けられている。

＜中継搬送装置＞
図１に示すように、画像形成装置１００の装置本体１００Ａには、例えばシートＳに対する後処理として針綴じや穿孔を施すフィニッシャや、ニス等でシートＳの表面にコートを施すニスコーターなどの後処理装置１５０が着脱自在に接続され得る。後処理装置１５０は、画像形成装置１００の機能を拡張するために後付け可能な周辺機（オプションユニット）であり、装置本体１００Ａに接続可能である。そして、本実施形態では、装置本体１００Ａに後処理装置１５０を接続する場合、排出空間５００に中継搬送装置３００が取り付けられる。中継搬送装置３００は、排出空間５００において装置本体１００Ａに着脱可能に構成されている。

第一搬送装置としての中継搬送装置３００は、排出口１０１から排出されるシートＳを受け入れて、受け入れたシートＳを搬送して後処理装置１５０へ受け渡すために、排出空間５００に取り付けられる。言い換えれば、中継搬送装置３００は排出口１０１と後処理装置１５０（詳しくはシートＳを受け入れる受入口）とを繋いで、シートＳを画像形成装置１００から後処理装置１５０へシートＳを受け渡すための中継搬送路を形成する。中継搬送装置３００内では、シートＳが不図示のモータによって回転駆動される搬送手段としての複数の搬送ローラ３０１によって搬送される。そして、本実施形態の場合、中継搬送装置３００には、後処理装置１５０へ搬送するシートＳを冷却すべく、中継搬送路の途中に冷却手段としての中継冷却ファン３０２が設けられている。

＜後処理装置＞
第二搬送装置としての後処理装置１５０は、中継搬送装置３００から受け渡されたシートＳを、図１に示すように、不図示のモータにより回転駆動される搬送ローラ１５１によって搬送する。そして、後処理装置１５０は、シート処理部１５２によりシートＳに対して後処理を施し、後処理が施されたシートＳを積載手段（第二積載手段）としての排出トレイ１５３、１５４に排出し得る。後処理装置１５０（シート処理装置）は、綴じ処理、穿孔処理、中綴じ処理、折り処理などの少なくとも１つの後処理を施すことが可能なシート処理部１５２を有する。シート処理部１５２は、中継搬送装置３００から受け渡されて排出トレイ１５３に排出されるまでの、シートＳが搬送される搬送路の途中に設けられる。

＜制御部＞
次に、本実施形態の画像形成システム１Ｘにおける制御部について、図１を参照しながら図４及び図５を用いて説明する。図４は、画像形成システム１Ｘを上面から見た模式図である。図５は、画像形成システム１Ｘの制御ブロック図である。ただし、図５において、主制御部６００、中継搬送装置制御部６５０、後処理装置制御部６６０には図示した以外にもモータや電源等の各種機器が接続されているが、ここでは発明の本旨でないのでそれらの図示及び説明を省略する。

図４に示すように、画像形成装置１００において操作パネル４０が配置される前面側と逆側の背面側には、画像形成システム１Ｘを制御するための主制御部６００の他に各種電装部品などが配置される。画像形成装置１００に接続された後処理装置１５０の背面側には、後処理装置１５０を制御するための後処理装置制御部６６０が配置される。また、画像形成装置１００の排出空間５００に取り付けられた中継搬送装置３００の背面側には、中継搬送装置３００を制御するための中継搬送装置制御部６５０が配置される。

図５に示すように、本実施形態の画像形成システム１Ｘは、主制御部６００と、中継搬送装置制御部６５０と、後処理装置制御部６６０とを有する。制御手段としての主制御部６００は、主に画像形成装置１００の動作を制御するが、画像形成システム１Ｘ全体の動作を制御し得る。即ち、主制御部６００は中継搬送装置制御部６５０や後処理装置制御部６６０に動作命令を送信することで、中継搬送装置制御部６５０に中継搬送装置３００を動作させたり、後処理装置制御部６６０に後処理装置１５０を動作させたりし得る。そして、主制御部６００は画像形成装置１００、中継搬送装置３００、後処理装置１５０を制御しつつ、それらの故障を含むそれぞれの動作状況を監視している。

なお、本実施形態の場合、中継搬送装置制御部６５０は入出力インタフェースを介して主制御部６００に通信可能に接続されているが、後処理装置制御部６６０は入出力インタフェースを介して中継搬送装置制御部６５０に通信可能に接続されている。つまり、後処理装置制御部６６０は、中継搬送装置制御部６５０を介さないと主制御部６００に通信可能に接続できない。それ故、本実施形態では、画像形成装置１００に後処理装置１５０を接続した場合に、画像形成装置１００に中継搬送装置３００が取り付けられていないと、後処理装置１５０は動作し得ない。

上記の主制御部６００、中継搬送装置制御部６５０、後処理装置制御部６６０は、それぞれがＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）６０１、６５１、６６１を備えている。これらのＣＰＵ６０１、６５１、６６１は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）を有している。

主制御部６００のＲＯＭ６１０には、例えば画像形成ジョブの他に、後述するファン監視処理（図６、図１０参照）、中継パス下流トレイへの排出判断処理（図１１参照）、トナー載り量取得処理（図１２参照）などの各種プログラムが記憶されている。ＲＡＭ６０９には、例えば操作パネル４０から入力された情報、画像読取装置２０で読み取った画像の画像データ、後述の最大トナー載り量、あるいは中継搬送装置制御部６５０や後処理装置制御部６６０から送信される情報などの各種データが記憶され得る。なお、ＲＡＭ６０９には、各種プログラムの実行に伴う演算処理結果なども一時的に記憶される。

本実施形態の場合、主制御部６００はＣＰＵ６０１の他に、ＡＳＩＣ６０２（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）を有している。ＡＳＩＣ６０２は、例えば画像形成部ＰＹ〜ＰＫや冷却ファン７０などを動作させる電源やモータなどの各負荷に接続されて、ＣＰＵ６０１からの動作命令によってそれらの動作を制御すると共に、それらの動作状況を監視し得る。即ち、主制御部６００では一部の制御をＡＳＩＣ６０２に分担させることで、ＣＰＵ６０１にかかる負荷を軽減している。

主制御部６００は、トナー載り量演算部６１１を有する。取得手段としてのトナー載り量演算部６１１は、１ページ分のシートＳに形成されるトナー像の単位面積当たりのトナー載り量のうち最大トナー載り量を演算により取得することができる。トナー載り量演算部６１１は、取得した最大トナー載り量をＣＰＵ６０１へ送信し得る。ＣＰＵ６０１は、受信した最大トナー載り量をＲＡＭ６０９に記憶する。

そして、主制御部６００には、操作パネル４０、温度検出センサ５０が接続されている。本実施形態において、ユーザは操作パネル４０（詳しくはスタートキー）から画像形成ジョブの開始を指示可能である。操作パネル４０から画像形成ジョブの開始が指示された場合、ＣＰＵ６０１はＲＯＭ６１０に記憶されている画像形成処理プログラムを実行する。そして、ＣＰＵ６０１は温度検出センサ５０によって検出される装置本体１００Ａ内（図１参照）の温度を取得し得る。

画像形成ジョブとしては、画像形成装置１００によるシートＳへの画像形成の他に、後処理装置１５０によるシートＳに対する後処理を含む場合がある。本実施形態では後述するが、中継搬送装置制御部６５０の中継冷却ファン３０２が故障していれば、主制御部６００はフラッパ１５を制御して定着装置１１を通過したシートＳの搬送先を排出口１０２に制限する。そうすると、定着装置１１を通過したシートＳは、排出口１０１から中継搬送装置３００を介し後処理装置１５０に搬送されない。つまり、中継冷却ファン３０２が故障している場合には、シートＳが排出トレイ１５３（１５４）に排出される後処理を含む画像形成ジョブを実行させない。ただし、後処理装置１５０によるシートＳへの後処理を行わない画像形成ジョブ、言い換えればシートＳを載置部３０３に排出させる画像形成ジョブは実行させることができる。即ち、中継冷却ファン３０２に故障が生じても、画像形成システム１Ｘはシステムダウンしない。本実施形態の場合、載置部３０３に積載可能なシートＳの積載可能枚数は、排出トレイ１５３（１５４）に積載可能な積載可能枚数よりも少ない。

なお、主制御部６００は、載置部３０３にシートＳが満載されている場合、それ以上のシートＳが載置部３０３に積載されないように、画像形成ジョブの実行を停止する。その後、ユーザが載置部３０３からシートＳを取り除くなどして載置部３０３の積載オーバが解除された場合に、主制御部６００は停止した画像形成ジョブを再開し得る。

中継搬送装置制御部６５０は、ＣＰＵ６５１、ファン駆動回路６５２、ファン故障検出回路６５３を有し、中継搬送装置制御部６５０には中継冷却ファン３０２が接続されている。ＣＰＵ６５１は、ＣＰＵ６５１のＲＯＭ６５４やＲＡＭ６５５に記憶されているプログラムの実行に伴い、中継搬送装置３００を動作させる。例えば、ＣＰＵ６５１は、中継冷却ファン３０２を回転させるモータ（不図示）を制御するためのファン駆動回路６５２を介して、中継冷却ファン３０２の動作を制御し得る。ファン故障検出回路６５３は、中継冷却ファン３０２を動作させるモータや電源などに接続されており、それらの故障により中継冷却ファン３０２が動作しないような場合に、ＣＰＵ６５１へ故障信号を送信する。ＣＰＵ６５１はファン故障検出回路６５３から故障信号を受信した場合、受信した故障信号を主制御部６００へ送信する。主制御部６００は、故障信号の有無により中継搬送装置３００の中継冷却ファン３０２が故障しているか否かを検出できる。

後処理装置制御部６６０は、ＣＰＵ６６１を有する。ＣＰＵ６６１は、ＣＰＵ６６１のＲＯＭ６６３やＲＡＭ６６２に記憶されている各種プログラムの実行に伴い、後処理装置１５０を動作させる。後処理装置制御部６６０は、例えば搬送ローラ１５１の駆動、シート処理部１５２による後処理、排出トレイ２５３、１５４の昇降などの制御を行い得る。なお、排出トレイ１５３や排出トレイ１５４にシートＳが満載されている場合、後処理装置制御部６６０は主制御部６００に「排出トレイが満載であること」、つまり排出トレイ１５３（１５４）の積載オーバを通知する（排出トレイ満載通知）。主制御部６００は、後処理装置制御部６６０から「排出トレイ満載通知」を受けた場合、それ以上のシートＳが排出トレイ１５３（１５４）に積載されないように、画像形成ジョブの実行を停止する。その後、ユーザが排出トレイ１５３（１５４）からシートＳを取り除くなどして排出トレイ１５３（１５４）の積載オーバが解除され、主制御部６００は後処理装置制御部６６０から「排出トレイ非満載通知」を受けると、停止した画像形成ジョブを再開し得る。

＜ファン監視処理＞
次に、第一実施形態のファン監視処理について、図１及び図５を参照しながら図６乃至図９を用いて説明する。本実施形態のファン監視処理は、例えば画像形成装置１００の電源オンに伴い主制御部６００により実行される。

図６に示すように、主制御部６００は、中継搬送装置制御部６５０からの「故障信号」の送信有無に基づいて、中継冷却ファン３０２が故障しているか否かを判定する（Ｓ１）。中継搬送装置制御部６５０から「故障信号」を受信していない場合、つまり中継冷却ファン３０２が故障していない場合（Ｓ１のＮＯ）、主制御部６００はＲＡＭ６０９に記憶されている「中継パス下流トレイ排出許可フラグ」を「ＯＮ」に設定する（Ｓ２）。そして、主制御部６００は操作表示部４０ａに図７に示す「表示画面１」を表示する（Ｓ３）。つまり、「中継パス下流トレイ排出許可フラグ」が「ＯＮ」に設定されている場合、操作表示部４０ａには「表示画面１」が表示される。その後、主制御部６００はユーザによりスタートキーが操作されたか否かを判定する（Ｓ４）。スタートキーが操作されていない場合（Ｓ４のＮＯ）、主制御部６００はステップＳ１の処理に戻る。スタートキーが操作された場合（Ｓ４のＹＥＳ）、主制御部６００は画像形成ジョブを開始する（Ｓ５）。

図７に示す「表示画面１」はジョブ受付待機画面であり、載置部３０３と排出トレイ１５３（１５４）への排出がいずれも可能で、後処理を含むか否かに関わらずどのような画像形成ジョブでも受け付けられる画面である。即ち、「中継パス下流トレイ排出許可フラグ」が「ＯＮ」に設定されている場合、主制御部６００は定着装置１１を通過したシートＳの搬送先を排出口１０１と排出口１０２のどちらにも設定することができる。本実施形態では、「表示画面１」が表示された状態のときにスタートキーが操作されると、画像形成ジョブが開始される。そして、画像形成ジョブが後処理を含んでいれば、シートＳは後処理されて排出トレイ１５３（１５４）に排出され、画像形成ジョブが後処理を含んでいなければ、シートＳは後処理されることなく載置部３０３に排出される。

他方、中継搬送装置制御部６５０から「故障信号」を受信している場合、つまり中継冷却ファン３０２が故障している場合（Ｓ１のＹＥＳ）、主制御部６００は「中継パス下流トレイ排出許可フラグ」を「ＯＦＦ」に設定する（Ｓ６）。そして、主制御部６００は操作表示部４０ａに図８に示す「表示画面２」を表示する（Ｓ７）。

図８に示す「表示画面２」は、排出トレイ１５３（１５４）への排出ができずに載置部３０３への排出のみが可能であること、中継冷却ファン３０２が故障していることを表示により、ユーザに報知するための画面である。「表示画面２」には、「ＯＫ」ボタン４０４が表示されている。

主制御部６００は、ユーザにより「表示画面２」の「ＯＫ」ボタン４０４が操作されたか否かを判定する（Ｓ８）。「ＯＫ」ボタン４０４が操作されていない場合（Ｓ８のＮＯ）、主制御部６００はステップＳ１の処理に戻る。「ＯＫ」ボタン４０４が操作された場合（Ｓ８のＹＥＳ）、主制御部６００は報知手段としての操作表示部４０ａに図９に示す「表示画面３」を表示する（Ｓ９）。即ち、ユーザにより「ＯＫ」ボタン４０４が操作された場合、操作表示部４０ａの表示が「表示画面２」から「表示画面３」に推移される。こうして、「中継パス下流トレイ排出許可フラグ」が「ＯＦＦ」に設定されている場合、操作表示部４０ａには「表示画面３」が表示される。その後、主制御部６００はユーザによりスタートキーが操作されたか否かを判定する（Ｓ４）。スタートキーが操作されていない場合（Ｓ４のＮＯ）、主制御部６００はステップＳ１の処理に戻る。スタートキーが操作された場合（Ｓ４のＹＥＳ）、主制御部６００は画像形成ジョブを開始する（Ｓ５）。

図９に示す「表示画面３」は上記した「表示画面１」と同じジョブ受付待機画面であるが、「表示画面１」と異なり後処理を含む画像形成ジョブを受け付けない画面である。ユーザが「表示画面１」と区別できるように、「表示画面３」には中継冷却ファン３０２が故障していることと、後処理を含む画像形成ジョブを受け付けないこととをユーザに報知する表示がなされる。即ち、「中継パス下流トレイ排出許可フラグ」が「ＯＦＦ」に設定されている場合、主制御部６００は定着装置１１を通過したシートＳの搬送先を排出口１０２に設定することで、実行可能な画像形成ジョブが後処理を含まないジョブに限定される。本実施形態では、「表示画面３」が表示された状態のときにスタートキーが操作されても、選択済みの画像形成ジョブが後処理を含むジョブであれば、その画像形成ジョブが開始されない。選択済みの画像形成ジョブが後処理を含まないジョブであれば、その画像形成ジョブは開始される。

以上のように、本実施形態では、画像形成装置１００の排出空間５００に、画像形成装置１００から後処理装置１５０にシートＳを搬送する中継搬送装置３００が取り付けられている画像形成システム１Ｘを効率よく運用することができる。特に、中継搬送装置３００にシートＳを冷却するための中継冷却ファン３０２を設けた構成の場合に、中継冷却ファン３０２に故障が生じたとしてもシステムダウンしないことから、効率的なシステム運用が可能となる。そうするために、第一実施形態では、中継冷却ファン３０２が故障した場合に、定着装置１１を通過したシートＳの搬送先を排出口１０２に制限することで、シートＳが載置部３０３に排出される画像形成ジョブのみを実行できるようにした。つまり、中継冷却ファン３０２が故障している場合、後処理装置１５０によるシートＳへの後処理が行われる画像形成ジョブは実行できないようにした。ただし、シートＳを載置部３０３に排出させる画像形成ジョブ、つまり後処理装置１５０によるシートＳへの後処理を行わない画像形成ジョブは実行できるようにしたので、中継冷却ファン３０２に故障が生じても、画像形成システム１Ｘはシステムダウンしない。また、そうした場合に、載置部３０３に積載可能なシートＳの積載可能枚数は、排出トレイ１５３（１５４）に積載可能な積載可能枚数よりも少ない枚数であることから、載置部３０３に載置されるシートＳとシートＳとには貼り付きが生じ難い。このように、例え中継搬送装置３００の中継冷却ファン３０２が故障したとしても、ユーザはシートＳの貼り付きを気にすることなく画像形成ジョブを行うことができ、もって画像形成システム１Ｘを効率的に運用し得る。

［第二実施形態］
上述したように、第一実施形態では、中継冷却ファン３０２が故障している場合に、定着装置１１を通過したシートＳの搬送先が排出口１０２に制限されることで、後処理を含む画像形成ジョブを実行できないようにしている（図６のＳ９、図９参照）。ただし、例え中継冷却ファン３０２が故障していても、後処理後に排出トレイ１５３（１５４）に排出されるシートＳとシートＳとに貼り付きが生じ難ければ、後処理を含む画像形成ジョブを実行できるようにしてもよい。以下、そのような処理を実行可能な第二実施形態のファン監視処理について、図１及び図５を参照しながら図１０乃至図１５を用いて説明する。ただし、図１０に示す第二実施形態のファン監視処理において、第一実施形態のファン監視処理（図６参照）と同一の処理には同一の符号を付して説明を簡略化又は省略する。本実施形態のファン監視処理は、例えば画像形成装置１００の電源オンに伴い主制御部６００により実行される。

図１０に示すように、主制御部６００は、中継冷却ファン３０２が故障しているか否かを判定する（Ｓ１）。中継冷却ファン３０２が故障していない場合（Ｓ１のＮＯ）、主制御部６００は「中継パス下流トレイ排出許可フラグ」を「ＯＮ」に設定し（Ｓ２）、ステップＳ１８の処理へ進む。他方、中継冷却ファン３０２が故障している場合（Ｓ１のＹＥＳ）、主制御部６００は温度検出センサ５０から取得した温度が「低温（Ｌ）」（例えば２０℃未満）であるか否かを判定する（Ｓ１１）。温度検出センサ５０から取得した温度が「低温（Ｌ）」でない場合つまり閾値以上（例えば２０℃以上）である場合（Ｓ１１のＮＯ）、主制御部６００は「中継パス下流トレイ排出許可フラグ」を「ＯＦＦ」に設定し（Ｓ１２）、ステップＳ１８の処理へ進む。温度検出センサ５０から取得した温度が「低温（Ｌ）」である場合（Ｓ１１のＹＥＳ）、主制御部６００は操作表示部４０ａに図１３に示す「表示画面４」を表示する（Ｓ１３）。

図１３に示す「表示画面４」は、ユーザ所望の後処理を含む画像形成ジョブが、中継冷却ファン３０２が故障していても実行可能なジョブであるか否かを診断するための画面である。「表示画面４」には、実行可能なジョブの条件（ここでは一例として、シートＳがコート紙以外であること、後述のトナー載り量が「少」であること）が表示されると共に、「戻るボタン」４０１と「後処理ジョブ判断ボタン」４０２とが表示されている。「戻るボタン」４０１は、操作表示部４０ａの表示を「表示画面４」から「表示画面１」に戻すためのボタンである。「後処理ジョブ判断ボタン」４０２は、後述の「中継パス下流トレイ排出判断処理」（図１１参照）を行うためのボタンである。

主制御部６００は「表示画面４」の表示後、ユーザにより「表示画面４」の「後処理ジョブ判断ボタン」４０２と「戻るボタン」４０１のいずれかが操作されるまで待機する（Ｓ１４、Ｓ１５が共にＮＯ）。ユーザにより「後処理ジョブ判断ボタン」４０２が操作された場合（Ｓ１４のＹＥＳ）、主制御部６００は「中継パス下流トレイへの排出判断処理」（図１１参照）を実行し（Ｓ１６）、その後、ステップＳ１８の処理へ進む。他方、ユーザにより「戻るボタン」４０１が操作された場合（Ｓ１５のＹＥＳ）、主制御部６００は「中継パス下流トレイ排出許可フラグ」を「ＯＦＦ」に設定し（Ｓ１７）、ステップＳ１８の処理へ進む。

図１１に、主制御部６００により実行される上記の「中継パス下流トレイへの排出判断処理」（図１０のＳ１６参照）を示す。図１１に示すように、主制御部６００は「トナー載り量取得処理」を実行する（Ｓ２１）。

「トナー載り量取得処理」について、説明する。図１２に示すように、主制御部６００は操作表示部４０ａに図１４に示す「表示画面５」を表示する（Ｓ３１）。図１４に示すように、「表示画面５」には、ユーザに対し「トナー載り量」を取得するための原稿読み取りを促す表示と、「スタート」ボタン４０３が表示されている。ユーザが画像読取装置２０による原稿の読み取り準備をして「スタート」ボタン４０３を操作することにより、「トナー載り量」を取得するための原稿の読み取りが行われ、主制御部６００により読み取った原稿の画像データに基づきトナー載り量が演算される。トナー載り量の演算方法は、公知の方法であってよい。例えばトナー載り量の演算方法として、画像データに基づき１ページ分の画素ブロック（例えば３２×３２ドット単位）内のトナー載り量の総和量を算出し、１ページ内の全ての画素ブロックの平均値のうち、最大値をトナー載り量の代表値とする方法がある。なお、トナー載り量の演算方法はこのような画像データの１ページ内の画素ブロックの平均値のうち最大値を、トナー載り量とする場合に限られない。

図１１の説明に戻り、主制御部６００は、「トナー載り量取得処理」の実行により得られる「トナー載り量」が「少」（例えば８０％未満）であるか否かを判定する（Ｓ２２）。「トナー載り量」が「少」でない場合つまり閾値以上（例えば８０％以上）である場合（Ｓ２２のＮＯ）、主制御部６００は「中継パス下流トレイ排出許可フラグ」を「ＯＦＦ」に設定し（Ｓ２３）、「中継パス下流トレイへの排出判断処理」を終了する。

「トナー載り量」が「少」である場合（Ｓ２２のＹＥＳ）、主制御部６００は操作表示部４０ａに図１５に示した「表示画面６」を表示する（Ｓ２４）。図１５に示す「表示画面６」は、シートＳの種類を選択するための画面である。図１５に示すように、「表示画面６」には、シートＳの種類として、例えば普通紙１〜３、厚紙１〜３、薄紙といったシートＳの厚さによる種類、コート紙であるかコート紙以外であるかが表示される。ユーザは、「表示画面６」に表示された中から任意にシートＳの種類を選択できる。

主制御部６００は、ユーザが「表示画面６」から「コート紙」を選択したか否かを判定する（Ｓ２５）。「コート紙」が選択された場合（Ｓ２５のＹＥＳ）、主制御部６００は「中継パス下流トレイ排出許可フラグ」を「ＯＦＦ」に設定し（Ｓ２３）、「中継パス下流トレイへの排出判断処理」を終了する。他方、「コート紙」でなく「コート紙以外」が選択された場合（Ｓ２５のＮＯ）、主制御部６００は「中継パス下流トレイ排出許可フラグ」を「ＯＮ」に設定し（Ｓ２６）、「中継パス下流トレイへの排出判断処理」を終了する。こうして、第二実施形態では、中継冷却ファン３０２が故障していても、温度が「低温（Ｌ）」、「トナー載り量」が「少」、「コート紙以外」であれば、「中継パス下流トレイ排出許可フラグ」が「ＯＮ」に設定される。

そして、図１０の説明に戻って、ステップＳ１８の処理として、主制御部６００は「中継パス下流トレイ排出許可フラグ」が「ＯＦＦ」であるか否かを判定する。「中継パス下流トレイ排出許可フラグ」が「ＯＦＦ」でない場合（Ｓ１８のＮＯ）、主制御部６００は操作表示部４０ａに図７に示した「表示画面１」を表示する（Ｓ３）。つまり、「中継パス下流トレイ排出許可フラグ」が「ＯＮ」に設定されている場合、操作表示部４０ａには「表示画面１」が表示される。他方、「中継パス下流トレイ排出許可フラグ」が「ＯＦＦ」である場合（Ｓ１８のＹＥＳ）、主制御部６００は操作表示部４０ａに図９に示した「表示画面３」を表示する（Ｓ９）。こうして、「中継パス下流トレイ排出許可フラグ」が「ＯＦＦ」に設定されている場合、操作表示部４０ａには「表示画面３」が表示される。その後、主制御部６００はユーザによりスタートキーが操作されたか否かを判定する（Ｓ４）。スタートキーが操作されていない場合（Ｓ４のＮＯ）、主制御部６００はステップＳ１の処理に戻る。スタートキーが操作された場合（Ｓ４のＹＥＳ）、主制御部６００は画像形成ジョブを開始する（Ｓ５）。

以上のように、第二実施形態では、中継冷却ファン３０２が故障している場合に、温度が「低温（Ｌ）」、「トナー載り量」が「少」、「コート紙以外」であれば、操作表示部４０ａに「表示画面１」（図７参照）が表示される。上述したように、「表示画面１」が表示された状態のときにスタートキーが操作されると、画像形成ジョブが開始される。そして、画像形成ジョブが後処理を含んでいれば、シートＳは後処理されて排出トレイ１５３（１５４）に排出され、画像形成ジョブが後処理を含んでいなければ、シートＳは後処理されることなく載置部３０３に排出される。即ち、中継冷却ファン３０２が故障していても、温度が「低温（Ｌ）」、「トナー載り量」が「少」、「コート紙以外」であれば、ユーザは後処理を含む画像形成ジョブを実行し得る。このように、例え中継搬送装置３００の中継冷却ファン３０２が故障したとしても、ユーザは画像形成ジョブを行うことができるので、もって画像形成システム１Ｘを効率的に運用し得る。

［他の実施形態］
上述した各実施形態では、定着装置１１を通過したシートＳの搬送先が排出口１０１と排出口１０２である場合を例に示したが（図１参照）、これに限らない。例えば、図１に示すように、画像形成装置１００には第三排出口としての排出口１０３が形成されていてもよい。そして、排出口１０３から排出されるシートＳを積載するために、第一積載手段としての排出トレイ１５５が装置本体１００Ａに設けられる。この場合、上述した各実施形態において、定着装置１１を通過したシートＳの搬送先を排出口１０２の代わりに排出口１０３としてフラッパ１５により切り替えできるようにしてよい。例えば、中継冷却ファン３０２が故障している場合、定着装置１１を通過したシートＳの搬送先を排出口１０３として、シートＳを排出トレイ１５５に積載させるようにしてよい。

１Ｘ…画像形成システム、１１…定着手段（定着装置）、１５…切り替え手段（フラッパ）、１６…排出手段（排出ローラ）、２０…読み取り手段（画像読取装置）、４０…入力手段（操作パネル）、４０ａ…報知手段（操作表示部）、５０…温度検出手段（温度検出センサ）、１００…画像形成装置、１００Ａ…装置本体、１０１…第一排出口、１０２…第二排出口、１０３…第三排出口、１５０…第二搬送装置（シート処理装置、後処理装置）、１５２…シート処理部、１５３（１５４）…積載手段（第二積載手段、排出トレイ）、１５５…第一積載手段（排出トレイ）、１８０…画像形成手段（画像形成ユニット）、３００…第一搬送装置（中継搬送装置）、３０１…搬送手段（搬送ローラ）、３０２…冷却手段（中継冷却ファン）、３０３…載置部、５００…排出空間、６００…制御手段（主制御部）、６１１…取得手段（トナー載り量演算部）、Ｓ…シート

Claims (8)

1. シートにトナー像を形成する画像形成手段と、
   シートに形成されたトナー像を熱により定着する定着手段と、
   前記画像形成手段と前記定着手段とを収容した装置本体と、
   前記装置本体の上部に設けられ、原稿の画像を読み取るための読み取り手段と、
   前記読み取り手段の鉛直方向下方において前記読み取り手段と前記装置本体の一部との間に形成された空間に、前記装置本体に形成された第一排出口及び第二排出口のいずれかから前記定着手段を通過したシートを排出可能な排出手段と、
   前記第一排出口と前記第二排出口のいずれかに、前記定着手段を通過したシートの排出先を切り替える切り替え手段と、
   前記空間に取り付けられ、前記第一排出口から前記空間に排出されるシートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されるシートを冷却する冷却手段と、前記第二排出口から前記空間に排出されるシートを載置可能な載置部と、を有する第一搬送装置と、
   前記第一搬送装置から排出されるシートを受け入れて搬送する第二搬送装置と、
   前記第二搬送装置から排出されるシートを積載可能な、前記載置部よりも積載可能枚数が多い積載手段と、
   前記冷却手段が故障していない場合は、前記定着手段を通過したシートの搬送先を前記第一排出口としてシートを前記積載手段に積載させ、前記冷却手段が故障している場合は、前記定着手段を通過したシートの搬送先を前記第二排出口としてシートを前記載置部に積載させる制御手段と、を備える、
   ことを特徴とする画像形成システム。
2. シートにトナー像を形成する画像形成手段と、
   シートに形成されたトナー像を熱により定着する定着手段と、
   前記画像形成手段と前記定着手段とを収容した装置本体と、
   前記装置本体の上部に設けられ、原稿の画像を読み取るための読み取り手段と、
   前記読み取り手段の鉛直方向下方において前記読み取り手段と前記装置本体の一部との間に形成された空間に、前記装置本体に形成された第一排出口及び第二排出口のいずれかから前記定着手段を通過したシートを排出可能な排出手段と、
   前記第一排出口と前記第二排出口のいずれかに、前記定着手段を通過したシートの排出先を切り替える切り替え手段と、
   前記空間に取り付けられ、前記第一排出口から前記空間に排出されるシートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されるシートを冷却する冷却手段と、前記第二排出口から前記空間に排出されるシートを載置可能な載置部と、を有する第一搬送装置と、
   前記第一搬送装置から排出されるシートを受け入れて搬送する第二搬送装置と、
   前記第二搬送装置から排出されるシートを積載可能な、前記載置部よりも積載可能枚数が多い積載手段と、
   前記冷却手段が故障していない場合は、前記定着手段を通過したシートの搬送先を前記第一排出口としてシートを前記積載手段に積載させ、前記冷却手段が故障している場合は、前記定着手段を通過したシートの搬送先を前記第一排出口又は前記第二排出口のいずれかとしてシートを前記積載手段又は前記載置部のいずれかに積載させる制御手段と、を備える、
   ことを特徴とする画像形成システム。
3. 前記装置本体内の環境温度を検出する温度検出手段を備え、
   前記制御手段は、前記冷却手段が故障している際に前記環境温度が閾値以上である場合、前記定着手段を通過したシートの搬送先を前記第二排出口とする、
   ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成システム。
4. シートの種類を入力可能な入力手段を備え、
   前記制御手段は、前記冷却手段が故障している際に前記シートの種類がコート紙である場合、前記定着手段を通過したシートの搬送先を前記第二排出口とする、
   ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成システム。
5. 前記画像形成手段によりシートに形成されるトナー像の単位面積当たりの最大トナー載り量に関する情報を取得する取得手段を備え、
   前記制御手段は、前記冷却手段が故障している際に前記最大トナー載り量が閾値以上である場合、前記定着手段を通過したシートの搬送先を前記第二排出口とする、
   ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成システム。
6. 前記第二搬送装置は、シートに対して綴じ処理、穿孔処理、中綴じ処理、折り処理の少なくとも１つのシート処理を施すことが可能なシート処理部を有するシート処理装置である、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成システム。
7. 報知手段を備え、
   前記制御手段は、前記冷却手段が故障している場合に前記シート処理装置による前記シート処理を行わない旨を前記報知手段に報知させる、
   ことを特徴とする請求項６に記載の画像形成システム。
8. シートにトナー像を形成する画像形成手段と、
   シートに形成されたトナー像を熱により定着する定着手段と、
   前記画像形成手段と前記定着手段とを収容した装置本体と、
   前記装置本体の上部に設けられ、原稿の画像を読み取るための読み取り手段と、
   前記読み取り手段の鉛直方向下方において前記読み取り手段と前記装置本体の一部との間に形成された空間に、前記装置本体に形成された第一排出口及び第二排出口のいずれかから前記定着手段を通過したシートを排出可能であると共に、前記装置本体に形成された第三排出口から前記装置本体外に前記定着手段を通過したシートを排出可能な排出手段と、
   前記第一排出口と前記第二排出口と前記第三排出口のいずれかに、前記定着手段を通過したシートの排出先を切り替える切り替え手段と、
   前記空間に取り付けられ、前記第一排出口から前記空間に排出されるシートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されるシートを冷却する冷却手段と、前記第二排出口から前記空間に排出されるシートを載置可能な載置部と、を有する第一搬送装置と、
   前記第一搬送装置から排出されるシートを受け入れて搬送する第二搬送装置と、
   前記装置本体に設けられ、前記第三排出口から排出されるシートを積載可能な第一積載手段と、
   前記第二搬送装置から排出されるシートを積載可能な、前記載置部及び前記第一積載手段よりも積載可能枚数が多い第二積載手段と、
   前記冷却手段が故障していない場合は、前記定着手段を通過したシートの搬送先を前記第一排出口としてシートを前記第二積載手段に積載させ、前記冷却手段が故障している場合は、前記定着手段を通過したシートの搬送先を前記第二排出口又は前記第三排出口のいずれかとしてシートを前記載置部又は前記第一積載手段のいずれかに積載させる制御手段と、を備える、
   ことを特徴とする画像形成システム。

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