JP2021067855A

JP2021067855A - 印刷装置

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Publication number: JP2021067855A
Application number: JP2019193896A
Authority: JP
Inventors: 佳明谷; Yoshiaki Tani
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2019-10-25
Filing date: 2019-10-25
Publication date: 2021-04-30

Abstract

【課題】印刷物を印刷後、印字位置のずれを各ページごとに検出し、ずれが規定値以上のページごとに後処理の設定を調整するといったシステムにおいて、印刷物にずれが生じていた場合、既に印刷されてしまった物は廃棄しなければならないといった課題があった。【解決手段】印刷を実行する前に印字位置調整を行うよう警告を出すことによって、印字位置の調整が必要であるかどうかを印刷前に判断することが可能となる。これにより、印字位置ずれの発生を事前に抑制することができ、廃棄シートの発生を抑制することを可能とする機能を提供する。【選択図】図８

Description

本発明は、画像の印字位置を調整する機能を有する印刷装置に関する。

従来から印刷装置は、用紙に対し意図した位置に画像が印字されるよう、画像の印字位置を微調整する機能（以降「印字位置調整」と呼ぶ）を有する。これにより、例えばプレプリント紙のようにあらかじめ罫線などが印字された用紙に印刷する場合や、表裏面の位置合わせが必要な両面印刷をする場合などに、高いレベルでの印字位置合わせが可能となる。この印字位置調整は、使用される用紙毎に調整を行う必要がある。なぜなら、用紙のサイズや坪量（重量）・材質などによって、用紙搬送の特性に違いがあり、それが印字位置の微小な差に繋がるためである。またそれら以外にも、例えば用紙の吸湿性は、それによって表面（第一面）印刷時の定着熱により生じる用紙の収縮率が変化するため、裏面（第二面）の画像印字位置や拡縮率に影響する。

ところで、カタログやフォトブック、雑誌、名刺といった印刷物を作成する際には、印刷後に断裁処理を行う場合がある。この場合、印刷装置での印字位置にずれが発生してしまった場合、印刷画像が切れてしまうことや、印刷画像が見切れてしまうことによって、成果物を廃棄しなければいけないといった問題がある。

この問題を解決するために、特許文献１に記載された技術が提案されている。特許文献１に開示された技術によれば、印刷物を印刷した後、印字位置のずれをページごとに検出し、ずれが規定値以上のページごとに後処理の設定を調整する。

特開２００８−５２１１５号公報

上記の特許文献１に開示された技術は、印刷物を印刷した後、印字位置のずれをページごとに検出し、ずれが規定値以上のページごとに後処理の設定を調整するといったものである。しかしながら、このような方法では、印刷物にずれが生じていた場合、既に印刷されてしまった印刷物を廃棄しなければならない。

本発明は上記問題を鑑みてなされたもので、その目的は、印字位置調整機能を有する印刷装置において、印字位置ずれの発生を事前に抑制する機能を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明に係る印刷装置は、
印字位置を調整する手段を有する印刷装置であって、印刷データを受け付けるデータ受付手段と、前記データ受付手段によって受け付けたデータを解析するデータ解析手段と、前記データ解析手段から取得した解析結果において、データが複数の画像を１つの用紙に印刷し、前記データに基づき断裁を行うデータかどうかを判別するデータ判別手段と、前記データ判別手段の結果に基づき、印字位置の調整を実行するよう促す警告を表示する警告表示手段と、を有することを特徴とする。

本発明に係る印刷装置によれば、印字位置の調整が必要であるかどうかを印刷前に判断することが可能となる。これにより、印字位置ずれの発生を事前に抑制することができ、廃棄シートの発生を抑制することが可能となる。

印刷システムのハードウェア概略構成を表すブロック図プリンタエンジンのメカ断面図を表した模式図Ｎｉｎ１印刷を例示した模式図オペレータが用紙ライブラリへの操作を行うためのインタフェース画面を表す模式図オペレータが用紙属性の編集を行うためのインタフェース画面を表す模式図印字位置調整の実行が推奨される場合に表示される警告画面を表す模式図用紙ライブラリを表す模式図印刷装置の動作を表すフローチャート印刷装置の動作を表すフローチャート設定画面を表す模式図印刷装置の動作を表すフローチャート

以下、本発明を実施するための形態について，図面を参照しながら説明する。
〔第１実施例〕
図１は、本発明に係る印刷システムの一実施形態としてのハードウェア概略構成を表すブロック図である。

なお、特に断らない限り、本発明の機能が実行されるのであれば、ＬＡＮ、ＷＡＮ等のネットワークを介して接続がなされ、処理が行われるシステムであっても、本発明を適応できることは言うまでもない。

同図に示すように、本実施例に係る印刷システムは、印刷装置１００と、ホストコンピュータ１０１とから構成される。また、印刷装置１００、ホストコンピュータ１０１らは、それぞれ通信回線１０５によって互いに接続されている。

なお、本発明ではホストコンピュータ、印刷装置などが複数台接続されていても問題ない。

ホストコンピュータ１０１は不図示の入力装置によるユーザからの入力情報を取得し、印刷装置１００に送信するプリントジョブを生成し、印刷装置１００へ送信することが出来る。コントローラ１１０は、各種データ処理を行い、印刷装置１００の動作を制御する。プリンタ１２０は、プリント部１２１にて各種印刷用紙が収容されている給紙段から用紙を給紙して、画像データを印刷用紙に物理的に印刷し、後処理部１２２にて適宜必要な後処理を実行して排紙する。スキャナ１３０は、スキャン部１３１内の光学センサを用いて原稿文書をスキャンし、スキャン画像データを取得する。操作部１４０は、入力部１４１と表示部１４２を備え、タッチパネル方式でユーザからの各種操作を受け付ける。

次にコントローラ１１０の構成について説明する。

ＣＰＵ１１１は、ＲＯＭ１１２またはハードディスク（ＨＤＤ）１１４に記憶された制御プログラムに基づいてシステムバス１１６に接続される各種デバイスとのアクセスを総括的に制御する。ＲＯＭ１１２は、ＣＰＵ１１１が実行可能な制御プログラム等を記憶している。ＲＡＭ１１３は、取得してＣＰＵ１１１の主メモリ、ワークエリア等として機能し、不図示の増設ポートに接続されるオプションＲＡＭによりメモリ容量を拡張することが出来るよう構成されている。ハードディスク（ＨＤＤ）１１４は、ボートプログラム、各種アプリケーション、フォントデータ、ユーザファイル、編集ファイル等を記憶する。なお、本実施例ではＨＤＤ１１４を用いたが、ＨＤＤ１１４の他にＳＤカードや、フラッシュメモリなどを外部記憶装置として利用しても良い。

プリンタコントローラ１２０は、ネットワークＩ／Ｆ１１５を介して、通信回線を経由し、ホストコンピュータ１０１とデータ通信を行う。プリンタコントローラ１２０は、プリンタＩ／Ｆ１１７を介して、プリンタ１２０への画像出力、及び各種後処理の制御指示を行う。プリンタコントローラ１２０は、スキャナＩ／Ｆ１１８を介して、スキャナ１３０への画像読取の制御指示、及び読取画像の受信を行う。プリンタコントローラ１２０は、操作部Ｉ／Ｆ１１９を介して、操作部１４０の入力部１４１からの各種指示の受信制御、及び、表示部１４１への出力制御指示を行う。

＜図２の説明＞
図２は、本発明の実施形態を示す印刷装置１００の構成を示す図である。

本実施形態では、カラー印刷を実施可能な複合機を例に説明しているがこの限りでなく、白黒機やスキャン機能を持たないプリンタであっても良い。また、後処理装置として断裁装置２３０とフィニッシャ２４０が接続された構成を例に説明しているがこの限りでなく、他の後処理装置が接続された場合や、フィニッシャ２４０が接続されていない構成であっても良い。

本実施例に置いて印刷装置１００は、スキャナ１３０と、ドキュメントフィーダ（ＤＦ）２０２と、プリンタ１２０と、給紙デッキ２１５と、断裁装置２３０と、フィニッシャ２４０を有する。

まずスキャナ１３０を中心に行われる読取動作について説明する。スキャナ１３０は、原稿台２０３に原稿をセットされ、ＤＦ２０２が閉じられたことを検知すると、不図示の筐体内にある反射式の原稿サイズ検知センサによってセットされた原稿サイズを検知する。スキャナＩ／Ｆ１１８を介してプリンタコントローラ１１０からスキャン指示を受け付けると、光源２０４により原稿を照射し、照射された光が反射板２０５、レンズ２０６を介してＣＣＤ２０７に入射する。ＣＣＤ２０７は、入射された光をデジタル信号に変換し、スキャナ１３０の不図示のスキャナコントローラに送る。スキャナコントローラは送られてきたデジタル信号に、所望の画像処理を行ってレーザ記録信号に変換し、画像データとしてメモリに格納する。プリンタコントローラ１１０は、スキャナＩ／Ｆ１１８を介してスキャナコントローラ内のメモリに格納された画像データを受信し、ＨＤＤ１１４に保存する。

次にプリンタ１２０を中心に行われる印刷動作について説明する。

プリンタコントローラ１１０は、印刷実行指示を受け付けると、ＨＤＤ１１４に保存されている画像データをＹｅｌｌｏｗ、Ｍａｇｅｎｔａ、Ｃｙａｎ、Ｂｌａｃｋのそれぞれの色に変換し、プリンタＩ／Ｆ１１７を介してプリンタ１２０に印刷データを送信する。

プリンタ１２０は受信した印刷データをレーザ光に変換し、各色の感光体２２１に照射され、感光体２２１に静電潜像を形成する。そして、トナーカートリッジ２２２から供給されるトナーによりトナー現像を行い、可視化された画像は中間転写ベルト２２３に一次転写される。その後、中間転写ベルト２２３は時計回転方向に回転し、給紙段２１１〜２１５から給紙搬送路２２０を通って給送された用紙が二次転写位置２２４に来たところで中間転写ベルト２２３から用紙へと画像が転写される。

画像が転写された用紙は定着器２２５で加圧と熱によりトナーが定着され、排紙搬送路を通って後続の後処理装置に搬送される。フラッパ２２６は、ストレート排紙と反転排紙の２つのモードを切り替えるための機構である。フラッパ２２６が下方に位置する場合、用紙は印刷面が上向きとなるようにストレート排紙となり、上方に位置する場合は下の搬送経路を経由してスイッチバックすることで用紙は印刷面が下向きとなるように排紙口へと反転排紙される。両面印刷の場合には、定着器２２５を通過後に、フラッパ２２６が上方に位置して搬送路を切り替える。その後、用紙が両面反転位置２２８まで搬送された後、両面印刷用紙搬送経路である２２９へ搬送されるようにフラッパ２２７が切り替わる。スイッチバックすることで用紙は両面印刷用紙搬送路２２９を経て再び二次転写位置２２４に給送され、両面印刷動作が実現される。

続いて、本発明で特徴的な後処理装置である断裁装置２３０で行われる動作について説明する。

断裁装置２３０は、センサ部１２３と、搬送方向と垂直方向にカッターを具備するトリマー２３２と、搬送方向と平行な方向にカッターを具備するスリッター２３５、２３７を有する。プリンタ１２０から搬送された用紙を受け取ると、用紙搬送路を通って後段の後処理装置であるフィニッシャ２４０に搬送される。ここで、プリンタコントローラ１１０から印刷された用紙の読取指示があった場合には、センサ部１２３内のラインセンサ２３１にて、用紙上に印刷された画像を読み取り、プリンタＩ／Ｆ１１７を介してプリンタコントローラに読取データを転送する。このように構成することで、読み取った画像から印字位置と断裁位置のずれを検出し、そのずれをフィードバックすることで高精度な断裁位置を決定することも可能となる。

また、プリンタコントローラ１１０からの指示が搬送方向に対して垂直方向の断裁指示であった場合には、指示のあった断裁位置に応じて印刷された用紙をトリマー２３２内の所定の位置まで搬送して停止する。そして、ギロチンカッター２３３を動作させることで搬送方向と垂直な方向に用紙を断裁する。また、プリンタコントローラ１１０からの断裁指示が複数個所あった場合には、再び搬送ローラを回転させて所定の位置まで搬送し、ギロチンカッター２３３で用紙の断裁を実行する。ここで、搬送ローラ間よりも短くなった用紙の切れ端は、切り屑として切り屑かご２３８に落下させる。

同様に、プリンタコントローラ１１０からの指示が、搬送方向と平行で、且つ搬送方向に対して用紙の左右両端の位置に対して断裁指示がなされた場合には、スリッター２３４内のロータリーカッター２３５を用紙搬送路内に刃が出るように制御し、回転駆動させる。そして、用紙搬送路内を用紙が通過することで、用紙を搬送しながら断裁処理を行う。更に、左右両端の用紙の切れ端は不図示のローラにて送り出され、切り屑かご２３８に落下させる。また、プリンタコントローラ１１０からの断裁指示が、搬送方向と平行で、且つ、用紙の中央位置に対してなされた場合には、スリッター２３６内のロータリーカッター２３７を用紙搬送路内に刃が出るように制御し、回転駆動させる。そして、用紙搬送路内を用紙が通過することで、用紙を搬送しながら断裁処理を行う。更に、用紙の切れ端は不図示のローラにて送り出されて、切り屑かご２３８に落下させる。このように構成することで、１枚の用紙を複数の小サイズ成果物に精度よく断裁することができ、且つ、断裁装置自体も大型化することがない。

更に、この断裁装置２３０内の各搬送ローラは、小サイズに断裁された用紙も搬送可能なように配置され、小サイズの成果物は、１枚ずつそれぞれ小型成果物トレイ２３９に排出されるよう送り出されて積載される。

また、プリンタコントローラ１１０からの指示として、断裁装置での後処理の実行指示が無かった場合には、用紙搬送路を通って後段のフィニッシャ２４０に搬送される。

本実施例では、センサ部１２３は断裁装置２３０内に備えているがこの限りでなく、センサ非搭載であっても良く、プリンタ１２０内に配置されるよう構成しても良い。また別の後処理装置内に具備されるよう構成しても良い。他にも、本実施例ではスリッターを用いて搬送方向の断裁を実現しているがこの限りでなく、搬送方向に対して垂直方向の断裁と同じく、ギロチンカッターを配置しても良い。更に、中央断裁用と両端断裁用でスリッターを２箇所に配置しているが、この限りでなく、１つのスリッターでロータリーカッターを搬送方向と垂直に複数並行に配置するよう構成しても良い。

次に、後処理装置であるフィニッシャ２４０で行われる動作について説明する。

フィニッシャ２４０は、ユーザに指定された設定に応じて、用紙に対して後処理を加える。具体的には、ステイプル（１箇所・２箇所綴じ）やパンチ（２穴・３穴・４穴）、中綴じ処理等の機能を有する。

フィニッシャ２４０は、前段の後処理装置から搬送された用紙は、ユーザによって設定されたフィニッシング処理の種類に応じて、積載トレイ２４１、２４２、中綴じ処理トレイ２４３のいずれかに排紙される。例えば、フィニッシング処理を実行しない場合、用紙は積載トレイ２４１に排紙される。通常のステイプル処理を実行する場合、積載トレイ２４２に排紙され、中綴じ処理を実行する場合、中綴じ処理トレイ２４２に排紙される。フィニッシャ２４０内の詳細な動作については説明を省略する。

＜図３の説明＞
図３は、本実施形態において、複数の画像が用紙にページ割り付け（Ｎｉｎ１印刷とも呼ぶ）されて印字された状態の用紙を例示した模式図である。

このような印刷は、ホストコンピュータ上のプリンタドライバ、もしくはアプリケーションからの印刷ジョブ、または、操作部１４０を介して受け付けた印刷ジョブを、前述のプリンタコントローラ１１０が解釈し、プリンタ１２０を制御することで実現される。本実施例では、小サイズ画像が割り付け済みの画像データ（用紙サイズと同じサイズ）を受信した場合を想定しているがこの限りでなく、小サイズ画像を受信してプリンタコントローラ１１０によって割り付け処理を行うよう構成しても良い。また、この模式図では、一例として、１枚の用紙に８ページの画像が割り付けられているが、この限りではなく、印刷ジョブで設定されている用紙サイズに収まるページ数を自動で割り付けるよう構成しても良い。

３０１は用紙を表し、用紙３０１内に小サイズ成果物の画像３０２が８ページ分割り付けられている。また、破線部分は断裁される位置を模式的に表したものであり、破線３０３がスリッターによって断裁される位置を表しており、破線３０４がギロチンカッターによって断裁される位置を表している。名刺印刷の場合、断裁位置と画像位置の精度を考慮して、ホストコンピュータ上のジョブ投入アプリケーションで最終成果物よりも若干大きい画像サイズにすべく、塗り足し処理を行うため、断裁位置はページ割り付けされた画像の内側で断裁される。また、本実施例では、ページ割り付けされた画像同士の間に「どぶ」と呼ばれる隙間を配置した例を示している。このように構成することで、断裁位置と画像位置の精度が多少悪くてズレが生じても、隣の小サイズ成果物の画像がはみ出して入ってくることがなく、正しい成果物を確実に作成可能となる。ただし、小サイズ画像のフチ部分に何の印字も無い場合は多少の精度バラツキによるズレも影響を及ぼさないため、ページ割り付けされた画像同士を完全に隣接させた状態で印刷させるよう構成してもよい。

＜図４の説明＞
印刷装置１００で印刷に使用される用紙は、オペレータによって用紙ライブラリと呼ばれるデータベースを用いて管理される。用紙ライブラリは、ＨＤＤ１１４もしくはＲＡＭ１１３に保存され、各ソフトウェアモジュールにより必要に応じて読み出し・書き込みがなされる。用紙ライブラリの詳細な構成については、後程図７を用いて説明する。

図４は本実施例における印刷システムにおいて、オペレータが用紙ライブラリへの編集などの操作を行うためのインタフェース画面を表す模式図である。４００は、ＣＰＵ１１１が操作部１４０に表示するインタフェース画面全体を表す。

４１０は用紙リストであり、用紙ライブラリに記憶された用紙がここにリスト表示される。用紙リスト４１０においては、各用紙に対し列４１１〜４１６に示すような用紙属性が付随情報として、オペレータに向けて提示される。列４１１は各用紙の用紙名称を表す。用紙名称は、各用紙が互いに識別されるようにオペレータなどから指定される名称である。列４１２および列４１３はそれぞれ、各用紙における副走査方向用紙長および主走査方向用紙長を表す。列４１４は各用紙における坪量を表す。列４１５は各用紙における表面性を表す。ここで表面性とは用紙表面の物理特性を表す属性で、例えば光沢性を上げるための表面コートがなされた「コート」や、表面に凹凸のあるような「エンボス」などがある。列４１６は各用紙における色（用紙自体の色）を表す。また操作部１４０上において、用紙リスト４１０の任意の用紙が表示されている箇所に触れることで、その用紙を選択することが可能である。選択された用紙は、ハイライト表示（反転表示）される。図４では、一例として「ＸＹＺ製紙カラー８１」が選択されている様子が表されている。また用紙ライブラリに記録された用紙数が、用紙リスト４１０に一度に表示できる用紙数よりも多い場合には、スクロールバー４１７が使用される。オペレータはスクロールバー４１７を操作することにより、任意の用紙を選択することが可能となる。

４２０は新規追加ボタンで、用紙ライブラリに新しく用紙を追加するためのボタンである。４２１は編集ボタンで、用紙リスト４１０において選択された用紙の用紙属性を編集するためのボタンである。新規追加ボタン４２０または編集ボタン４２１が押されると、図５に示すようなインタフェース画面が表示される。４２２は削除ボタンで、用紙リスト４１０において選択された用紙を用紙ライブラリから削除するためのボタンである。４２３は印字位置調整ボタンで、用紙リスト４１０において選択された用紙に対する印字位置調整を行うためのボタンである。

＜図５の説明＞
図５は本実施例における印刷システムにおいて、オペレータが用紙属性の編集を行うためのインタフェース画面を表す模式図である。５００は、ＣＰＵ１１１が操作部１４０に表示するインタフェース画面全体を表す。

５０１〜５０４はそれぞれ、用紙名称・副走査方向用紙長・主走査方向用紙長・坪量の各用紙属性を入力するためのテキストボックスである。テキストボックスへの入力は、不図示のソフトウェアキーボードや操作部１４０に備えられるテンキーなどによってなされる。５０５は、用紙の表面性を指定するためのコンボボックスである。コンボボックス５０５では、あらかじめ登録された印刷装置１００がサポート可能な表面性のリストから一つを指定することが可能である。５０６は、用紙の色を指定するためのコンボボックスである。コンボボックス５０６では、あらかじめ登録された色のリストから一つを指定することが可能である。オペレータはコンボボックス５０６を用いて、用紙の色として最も近い色を一つ選択する。５０７は、該用紙がプレプリント紙かどうかを指定するためのチェックボックスである。該用紙がプレプリント紙である場合は、オペレータはチェックボックス５０７をチェックする。

５２０は編集終了ボタンで、押下されるとその時点で入力された用紙属性が確定され、用紙ライブラリに保存される。その後インタフェース画面５００は閉じられ、インタフェース画面４００へと戻る。５２１はキャンセルボタンで、押下されると用紙属性の編集処理を中止し、インタフェース画面５００を閉じてインタフェース画面４００へと戻る。

＜図６の説明＞
図６は、本実施例において、ステップＳ８０５で表示される警告画面を表した模式図である。６００は操作部１４０に表示される警告画面全体を表し、ＣＰＵ１１１によって表示される。

警告画面６００により、オペレータは印字位置調整の実行が推奨される印刷データに対する処理方法を選択する。ボタン６０１は、印字位置調整を実行した後に印刷を行うことを選択するためのボタンである。この場合、印刷データで指定されている用紙のうち、印字位置調整を行うことが推奨される用紙に対し印字位置調整が実行される。ボタン６０２は印字位置調整を実行せずに印刷を行うことを選択するためのボタンである。この場合、印字位置調整は実行されず、印刷が行われる。ボタン６０３は、印刷のキャンセルを選択するためのボタンである。この場合、該当する印刷ジョブの印刷はキャンセルされる。

＜図７の説明＞
図７は、ＨＤＤ１１４などに保存される用紙ライブラリを表す模式図である。ここでは説明のため模式図を用いるが、実際には用紙ライブラリはＸＭＬやＣＳＶなどのデジタル情報で保存される。

７０１〜７０５はそれぞれ、用紙ライブラリに登録された各用紙を表す。列７１１〜７２２は各用紙に対し、オペレータにより指定された用紙属性を表している。列６１１は用紙名称を表す。列７１２〜７１５は用紙の物理的特性を示す用紙属性で、それぞれ副走査方向用紙長・主走査方向用紙長・坪量・表面性を表す。列７１６は用紙の色、列７１７は用紙がプレプリント紙かどうかを表している。

列７２０および７２１は、それぞれ各用紙の表面および裏面に対する印字位置ずれ量を表す。ここで印字位置ずれ量とは、理想の印字位置からの位置ずれ量を表すもので、本実施例では直角補正量、台形補正量、斜行補正量、リード位置、サイド位置、主走査倍率、副走査倍率の項目から構成される。実際の印刷時には、印刷装置１００は、これらの印字位置ずれ量を基に、理想の印字位置に印字されるよう調整し（つまり、印字位置ずれ量を打ち消すように調整し）、印字する。直角補正量は、用紙に対する副走査方向と主走査方向の印字向きの直角度のずれ量を表し、一例として、副走査方向に印字された直線に対して理想的な垂線を算出し、その理想垂線と主走査方向に印字された直線とのずれ量を用いて表す。台形補正量は、用紙の伸縮のずれ量を表し、一例として、用紙に対する印字開始位置から副走査方向に副走査後端まで印字された直線と、用紙の主走査後端の位置から副走査方向に副走査後端まで印字された直線とのずれ量を用いて表す。リード位置・サイド位置は、それぞれ用紙に対する副走査方向・主走査方向の印字位置ずれ量を表す。リード位置は用紙搬送方向先頭の用紙端を起点とした画像の印字開始位置を、サイド位置は用紙搬送方向左側の用紙端を起点とした画像の印字開始位置を、変更することで調整される。副走査方向倍率は、副走査方向の画像長のずれ（理想の長さに対する倍率）を表す。副走査方向倍率は、具体的には中間転写ベルト２２３の駆動速度を制御することで調整される。主走査方向倍率は、主走査方向の画像長のずれ（理想の長さに対する倍率）を表す。

これらの印字位置ずれ量は、所定のマークが配置された調整用のテストチャートを印刷し、印刷された調整用のテストチャート上のマークの位置を検出することで算出される。なお、これら印字位置ずれ量の初期値は各項目０であり、用紙ライブラリ上で用紙情報が新規登録されたばかりの場合や、用紙が登録されていても印字位置調整が行われていない場合などには、初期値が用いられる。列７２２は、用紙ライブラリに現在の印字位置ずれ値がいつ保存されたかを表す。印字位置調整が行われたことのない用紙の場合は未調整を表す表現が入る。
＜図８の説明＞
図８は、図１〜図７に説明の印刷装置により印字位置調整の警告表示を行うことを実現すべく、ＣＰＵ１１１が行う本実施例における特徴的な制御を、図８〜図１１を用いて詳細に説明する。以下、フローチャート内の各ステップにおける制御は、ＣＰＵ１１１がＲＯＭ１１２のプログラムを読み出して実行することで各種動作を実現する。

本実施例ではネットワークＩ／Ｆ１１５を通じて印刷データをＣＰＵ１１１が受け取っているが、この限りではなく、他のＩ／Ｆを通じてＣＰＵ１１１が印刷データを受け取った際も同様の動作を行うものとする。

ステップＳ８０１では、ＣＰＵ１１１は、ホストコンピュータ１０１からネットワークＩ／Ｆ１１５を通じて、印刷データを受け付けステップＳ８０２に進む。

ステップＳ８０２では、ＣＰＵ１１１は、印刷データを解析し、ステップＳ８０３へ進む。

ステップＳ８０３では、ＣＰＵ１１１は、ステップＳ８０２で印刷データを解析した情報から、面付け方法がＮｉｎ１印刷であるかどうかを判断する。面付けがＮｉｎ１印刷であると判断した時は、ステップＳ８０４へ進み、面付けがＮｉｎ１印刷ではないと判断した時は、ステップＳ８０９へ進む。

ステップＳ８０４では、ＣＰＵ１１１は、ステップＳ８０２で印刷データを解析した情報から、印刷データに断裁処理が指定されているかどうかを判断する。断裁処理が指定されていると判断した時は、ステップＳ８０５へ進む。断裁処理が指定されていないと判断した時は、ステップＳ８０９へ進む。

ステップＳ８０５では、ＣＰＵ１１１は、操作部１４０にステップＳ８０２で取得した印刷データから、使用される用紙を判断し、使用される用紙に対し印字位置調整を実行するよう警告を行う警告画面６００を表示し、ステップＳ８０６へ進む。

ステップＳ８０６では、ＣＰＵ１１１はステップＳ８０５で表示した警告画面６００で、印字位置調整の実行が選択されたかどうかを判断し、選択されたと判断した時は、ステップＳ８０７へ進む。選択されていないと判断した時はステップＳ８０８へ進む。

ステップＳ８０７では、ＣＰＵ１１１は印字位置調整を実行し、ステップＳ８０９へ進む。ステップＳ８０８では、ＣＰＵ１１１はＳ８０５で表示した警告画面６００で、印刷のキャンセルが選択されたかどうかを判断し、選択されたと判断した時は、一連の処理を終了する。選択されていないと判断した時はステップＳ８０９へ進む。

ステップＳ８０９では、ＣＰＵ１１１は印刷データの印刷を行う。以上のように構成することで、印刷を実行する前に印字位置がずれることを抑制することを実現する。これにより、印刷後の廃棄を減らすことが可能となり、生産性が向上する。

〔第２実施例〕
第１実施例では、Ｎｉｎ１印刷かつ断裁処理が指定されている印刷データを印刷装置１００が受け付けた際、印字位置調整を実行するよう促す警告を表示する例について説明した。そのため、オペレータは該当する印刷データに対して毎回操作を行う必要がある。

しかしながら、同じ用紙を使用する印刷データを短期間で複数回受け付けた場合、２回目以降は印字位置調整の警告を表示せずに印刷した方が効率的である。

そこで、第２実施例では、印刷装置１００は印字位置調整の警告を出す前に、対応する用紙に前回印字位置調整を行った時刻と印刷時の時刻を比較することで、適切なタイミングで印字位置調整の警告を表示するようにした例について説明する。

なお本実施例では、第１実施例と異なる部分のみ説明し、同じ構成のものについては同一の符号を用いて説明する。なお第２実施例に係る印刷システムのハードウェア概略構成は第１実施例の図１、図２で説明したものと同様である。

＜図９の説明＞
図９は、第２実施例における印刷装置１００が、ネットワークＩ／Ｆ１１５を通じて、印刷データを受け付けた際の、ＣＰＵ１１１が行う特徴的な制御を表したものである。

以下、フローチャート内の各ステップにおける制御は、ＣＰＵ１１１がＲＯＭ１１２のプログラムを読み出して実行することで各種動作を実現する。なお、図９において、図８と同じ処理を行うステップについては同じ符号を付し、その説明を省略する。

図９で示すフローチャートでは、ステップＳ８０４において、印刷データに断裁が指定されていると判断された時、ステップＳ９０１へ進む。

ステップＳ９０１では、ＣＰＵ１１１は、ＨＤＤ１１４などに保存されている用紙ライブラリ（図７）を参照し、印字位置調整の値が未設定の物であるかどうかを判断する。未設定の物であると判断した時は、ステップＳ８０５へ進む。未設定の物でないと判断した時はステップＳ９０２へ進む。

ステップＳ９０２では、ＣＰＵ１１１は、ＨＤＤ１１４などに保存されている用紙ライブラリ（図７）から、前回の印字位置調整を行った時刻を参照し、前回の印字位置調整を行った時刻とステップＳ９０２実行時の時刻を比較し規定の期間外かどうかを判断する。比較した結果が規定の期間外だと判断した時、ステップＳ８０５へ進む。比較した結果が規定の期間内だと判断した時、ステップＳ８０９へ進む。規定の期間を設定する方法の詳細については図１０を用いて説明する。

＜図１０の説明＞
図１０は、図９で説明したフローチャートにおいて、ステップＳ９０２でＣＰＵ１１１が判断に使用する期間を設定する設定画面を表した模式図である。

１０００は操作部１４０に表示される設定画面全体を表し、ＣＰＵ１１１によって表示される。

設定画面１０００により、オペレータは印字位置調整警告画面が表示されない期間を設定する。１００１は現在選択されている期間である。ボタン１００２は期間を増やすボタンである。ボタン１００３は期間を減らすボタンである。ボタン１００４は１００１に表示されている期間をＨＤＤ１１４などに保存し、次の処理に進むためのボタンである。ボタン１００５は、一つ前の画面に戻るためのボタンである。

以上のように構成することで、印字位置調整の警告表示を制御することが可能となる。これにより、印字位置調整の警告をより効果的なものとすることができ、オペレータが適切なタイミングで印字位置調整を実行することが可能となり、利便性が向上する。

〔第３実施例〕
第１実施例、第２実施例では、印字位置調整を実行するよう促す警告を表示する例について説明した。そのため、オペレータは該当する印刷データに対して警告画面の表示に従って操作を行う必要がある。

しかしながら、自動での印字位置調整が実行可能である印刷装置を使用している場合は、印字位置調整の警告を出すことなく印字位置調整を実行した方が効率的である。

そこで、第３実施例では、印刷装置１００が自動での印字位置調整が実行可能であった場合に、印刷データで指定された用紙に対して自動で印字位置調整を実行するようにした例について説明する。

なお本実施例では、第１実施例及び第２実施例と異なる部分のみ説明し、同じ構成のものについては同一の符号を用いて説明する。なお第３実施例に係る印刷システムのハードウェア概略構成は第１実施例の図１、図２で説明したものと同様である。

＜図１１の説明＞
図１１は、第２実施例における印刷装置１００が、ネットワークＩ／Ｆ１１５を通じて、印刷データを受け付けた際の、ＣＰＵ１１１が行う特徴的な制御を表したものである。

以下、フローチャート内の各ステップにおける制御は、ＣＰＵ１１１がＲＯＭ１１２のプログラムを読み出して実行することで各種動作を実現する。なお、図１１において、図８及び図９と同じ処理を行うステップについては同じ符号を付し、その説明を省略する。

図１１で示すフローチャートでは、ステップＳ９０１で、ＣＰＵ１１１が、用紙ライブラリ（図７）を参照し、印字位置調整の値が未設定の物であると判断した時は、ステップＳ１１０１へ進む。

ステップＳ９０２で、ＣＰＵ１１１が、比較した結果が規定の期間外だと判断した時、ステップＳ１１０１へ進む。

ステップＳ１１０１では、ＣＰＵ１１１は、印刷装置１００が自動での印字位置調整が実行可能かどうか判断し、実行可能であると判断した時は、ステップＳ８０７へ進む。実行可能でないと判断した場合はステップＳ８０５へ進む。なお、印刷装置１００が常に自動での印字位置調整が実行可能な構成になっている場合、ステップＳ１１０１での判断は省略可能であり、その場合、ステップＳ１１０１を省略し、ステップＳ８０７へ進む。

以上のように構成することで、印字位置調整が推奨される用紙に対して、自動で印字位置調整を行うことが可能となる。これにより、オペレータの選択を待つことなく印字位置調整を行うことが可能となり、利便性が向上する。

１００印刷装置、１１１ＣＰＵ、１１２ＲＯＭ、１１４ＨＤＤ、
１４０操作部

Claims

印字位置を調整する手段を有する印刷装置であって、
印刷データを受け付けるデータ受付手段と、
前記データ受付手段によって受け付けた印刷データを解析するデータ解析手段と、
前記データ解析手段の解析結果に基づいて、前記印刷データが複数の画像を１つの用紙に印刷し、断裁を行うデータであるか否かを判別するデータ判別手段（Ｓ８０３、Ｓ８０４）と、
前記データ判別手段の結果に基づき、印字位置の調整を実行するよう促す警告を表示する警告表示手段と、
を有することを特徴とする印刷装置。
前記印刷装置において、さらに、前記警告表示手段は前記印字位置調整を実行することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
前記印刷装置において、さらに、前記警告表示手段は前記印字位置調整を実行するかしないかを選択できる選択手段を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
前記印刷装置において、前記印刷装置は用紙ごとの印字位置調整の値を記録する印字位置調整値記録手段を備え、前記データ解析手段は印刷する用紙の種類を抽出する手段を備え、抽出した用紙の種類に対応する印字位置調整値を前記印字位置調整値記録手段から取得し、取得した印字位置調整値が未設定だった場合に前記警告表示手段により警告を表示することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の印刷装置。
前記印刷装置において、さらに、指定用紙の前回の印字位置調整時刻を記録しておく記録手段を有し、前記記録手段の時刻と現在の時刻との差が予め定められた期間よりも大きかった場合、前記警告表示手段により警告を表示することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の印刷装置。
前記印刷装置において、前記警告表示を表示するかどうかを判断するための基準となる値を予め任意に設定可能なことを特徴とする請求項５に記載の印刷装置。
印字位置を調整する手段を有する印刷装置であって、
前記印刷装置は印刷するデータを受け付けるデータ受付手段と、
前記データ受付手段によって受け付けたデータを解析するデータ解析手段と、
前記データ解析手段の解析結果において、データが複数の画像を１つの用紙に印刷し、断裁を行うデータかどうかを判別するデータ判別手段と、
前記データ判別手段の結果に基づき、印字位置調整を実行することを特徴とする印刷装置。
前記印刷装置において、前記印刷装置は用紙ごとの印字位置調整の値を記録する印字位置調整値記録手段を備え、前記データ解析手段は印刷する用紙の種類を抽出する手段を備え、抽出した用紙の種類に対応する印字位置調整値を前記印字位置調整値記録手段から取得し、取得した印字位置調整値が未設定だった場合に前記印字位置調整を実行することを特徴とする請求項７に記載の印刷装置。
前記印刷装置において、さらに、指定用紙の前回の印字位置調整時刻を記録しておく記録手段を有し、前記記録手段の時刻と現在の時刻との差が予め定められた期間よりも大きかった場合、前記印字位置調整を実行することを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の印刷装置。
前記印刷装置において、前記印字位置調整を実行するかどうかを判断するための基準となる値を予め任意に設定可能なことを特徴とする請求項９に記載の印刷装置。