JP2021067267A - 混合器装置 - Google Patents

Abstract

【課題】反応剤の堆積が生じる危険性を低減させ、噴射された反応剤に対する改善された混合特性を有する内燃機関の排ガス装置用の混合器装置を提供する。【解決手段】底部要素１２内に形成された反応剤送入開口は、底部要素の前面４４で反応剤送入開口から始まり、開口軸線Ａの方向において半径方向に拡張する反応剤受容体積体４６に対して開放されて、底部要素内には、開口軸線を中心とした円周方向において配置されて、かつ反応剤受容体積体に対して開放されている複数の排ガス通流通路５８が設けられて、底部要素と結合されている、開口軸線を環状に包囲している回転運動生成要素２０を含み、回転運動生成要素内には、開口軸線の方向において、反応剤受容体積体に続く混合体積体６４が形成されて、回転運動生成要素内には、開口軸線を中心とした円周方向において相互に続く複数の排ガス通流開口６６が設けられている。【選択図】図３

Description

本発明は、内燃機関の排ガス装置用の混合器装置に関する。

この種の混合器装置は、特に、ディーゼルユニットとして構成されている内燃機関の排ガス装置において、排ガス流内に噴射された反応剤、たとえば尿素溶液／水溶液を排ガスと効率的に混合するために用いられ、これによって、下流側に続く触媒装置、特にＳＣＲ触媒装置において、排ガス中の窒素酸化物の割合を低減させる触媒反応が進行することが可能になる。

ＤＥ １０ ２０１４ １０８ ８０９ Ｃ５から、近似的に円筒状の排ガス混合管を含んでいる混合器装置が既知である。この排ガス混合管の軸線方向の終端領域では、底部要素が支持されており、この底部要素では、反応剤を、排ガス混合管内に形成された混合体積体に噴射する、一般的にはインジェクタとも称される反応剤送出装置が支持されている。排ガス混合管内には、管の長手方向軸線の方向において相互に続く、排ガス通流開口の複数の列が形成されており、これらを通って、排ガス混合管を循環する排ガスが混合体積体内に流入し、そこで反応剤と混ざり合うことができる。実質的に円錐状に半径方向に拡張する、排ガス混合管の長手方向領域においても、排ガス通流開口が設けられている。

本発明の課題は、反応剤の堆積が生じる危険性を低減させるのと同時に、噴射された反応剤に対する改善された混合特性を提供する、内燃機関の排ガス装置用の混合器装置を提供することである。

上述の課題は、本発明に相応して、内燃機関の排ガス装置用の混合器装置によって解決され、この混合器装置は、
・排ガス装置における排ガス流と反対方向に位置付けされるべき後面と、排ガス流の方を向いて位置付されるべき前面とを有する底部要素を含んでおり、ここでこの底部要素内には、反応剤送入開口が形成されており、ここでこの反応剤送入開口は、底部要素の前面で反応剤送入開口から始まり、開口軸線の方向において半径方向に拡張する反応剤受容体積体に対して開放されており、ここでこの底部要素内には、開口軸線を中心とした円周方向において相互に続いて配置されており、かつ反応剤受容体積体に対して開放されている、たとえば近似的に半径方向に延在している複数の排ガス通流通路が設けられており、
・底部要素と結合されている、開口軸線を環状に包囲している回転運動生成要素を含んでおり、ここでこの回転運動生成要素内には、開口軸線の方向において、反応剤受容体積体に続く混合体積体が形成されており、この回転運動生成要素内には、開口軸線を中心とした円周方向において相互に続く複数の排ガス通流開口が設けられている。

本発明に相応に構築された混合器装置では、底部要素は、回転運動生成要素内に提供された混合体積体を軸線方向で終了させる、もしくは反応剤を噴射するための反応剤送入装置を支持するというタスクを有しているだけでなく、反応剤受容体積体とともに、その中で、この反応剤受容体積体に対して開放されている排ガス通流通路を介して、噴射された反応剤を包囲する排ガス流が生成される体積体も提供する。反応剤受容体積体内への排ガスのこのような供給によって、流れの方向変換または渦巻き生成によって、反応剤の噴霧円錐から偏向された反応剤の小さい滴が底部要素に集まり、そこで堆積を形成する可能性がなくなる。反応剤受容体積体内に導入された排ガス流によって、噴射された反応剤全体が、混合体積体の領域内に達し、そこで効率的に、排ガス通流開口を介して均一に混合体積体内に導入された排ガスと混ざり合うことができる。

底部要素との固定的な結合のために、回転運動生成要素は環状の結合領域によって、底部要素の前面で収容領域上に軸線方向に載置され、底部要素と結合されていてもよい。

構造的に容易に実現され、かつ底部要素上での反応剤の堆積を効率的に阻止する設計は、少なくとも１つの排ガス通流通路、有利には各排ガス通流通路が、底部要素の前面に設けられた、軸線方向に開放された溝状の窪みを含んでいることによって実現される。

ここで、排ガス通流通路内への排ガスの流入を可能にするために、少なくとも１つの排ガス通流通路、有利には各排ガス通流通路が、底部要素と回転運動生成要素の環状の結合領域との間に形成された流入開口の領域において、半径方向に外側へ開放されていてもよい。

択一的な設計では、底部要素内に形成された反応剤受容体積体内への排ガスの流入は、少なくとも１つの排ガス通流通路、有利には各排ガス通流通路が、反応剤受容体積体に対して半径方向に内側へ開放されている、底部要素を貫通する穴を含んでいることによって実現される。この種の穴は、たとえば穿孔として底部要素に設けられてもよい。

混合体積体に達した反応剤と、混合体積体内に流入した排ガスとの効率的な混合のために、回転運動生成要素内に提供された混合体積体は、底部要素から始まって、開口軸線の方向において、半径方向に拡張して形成されていてもよい。

基本的に、排ガスと反応剤との均一かつ効率的な混合のために、実質的に回転運動生成要素もしくは混合体積体の長手方向中央軸線にも相当し得る開口軸線に対して同心もしくは実質的に対称の回転運動流を生成するのは有利である。排ガス流における混合器装置の統合に関連するが、回転運動生成要素に全ての円周領域において均一に排ガスが流れ込むことを基本的には保証することができないので、排ガスの不均一な流れ込みを補償する、回転運動生成要素の次のような設計に対して、円周方向において相互に続く排ガス通流開口の少なくとも一部が、相違する大きさまたは／および形状または／および円周方向において直接的に続く排ガス通流開口に対する異なる間隔で形成されていることが提案される。

回転運動流の発生を次のことによって支持することができる。すなわち、回転運動生成要素での少なくとも１つの排ガス通流開口、有利には各排ガス通流開口に対する割り当てにおいて、少なくとも１つの流れ偏向要素が設けられていることによって支持することができる。

ここで種々の排ガス通流開口に対する割り当てにおいて設けられている少なくとも２つの流れ偏向要素が、相違する大きさまたは／および形状または／および傾斜した配置（Ａｎｓｔｅｌｌｕｎｇ）で形成されている場合、これによって、回転運動生成要素への、排ガスの不均一な流れ込み（Ａｎｓｔｒｏｅｍｕｎｇ）も補償することができる。

混合体積体内部において、回転運動流の発生を妨害しないために、少なくとも１つの流れ偏向要素、有利には各流れ偏向要素が、混合体積体から離れる方向において、すなわち回転運動生成要素で外側へ延在することがさらに提案される。

特に、上述した、回転運動生成要素の非対称の設計の場合には、その所定の位置付けのために、排ガス流内に位置付け手段を設けることが有利であり、これによって、開口軸線を中心とした、底部要素に関する回転運動生成要素の所定の回転位置付けを設定することができる。

反応剤送入装置を底部要素に取り付けるために、底部要素の後面に、固定装置が設けられていてもよい。

固定装置が、反応剤送入開口の周りに、円周間隔を伴って相互に配置されており、かつ後面に対して開放されている複数の固定開口、有利には雌ねじ開口を含んでいる場合、反応剤送入装置を容易に、たとえばボルトを用いて固定要素に取り付けることができる。

ここで、反応剤送入装置の構造的な設計に合わせることを可能にするために、少なくとも１つの固定開口が、少なくとも１つの別の固定開口よりも大きい半径方向間隔を開口軸線に対して有していてもよい。

固定開口は基本的には、底部要素の後面に対してのみ開放されている開口として設計されるべきなので、排ガス漏出を回避するために、底部要素の使用可能な構築材料の効率的な利用のために、少なくとも１つの固定開口が、底部要素に設けられている、位置付け手段の位置付け突起の領域に設けられていてもよい。

本発明はさらに、排ガス装置に関しており、この排ガス装置は排ガス案内コンポーネントと、この排ガス案内コンポーネントで支持されている、本発明に相応する構造を備える混合器装置とを含んでおり、ここで底部要素の後面には、反応剤送入装置が配置されている。

本発明を以降で、添付の図面を参照して詳細に説明する。

図２および図４における画像方向Ｉにおける、内燃機関の排ガス装置用の混合器装置の側面図である。 図１における観察方向ＩＩにおける、図１の混合器装置の平面図である。 図２における線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って切断された、図１の混合器装置の長手方向断面図である。 図２における線ＩＶ−ＩＶに沿って切断された、図１の混合器装置の長手方向断面図である。 図１における方向Ｖにおいて観察された、図１の混合器装置の後面図である。 図１の混合器装置が内部に統合された排ガス装置の部分図である。

図１から図５に示された混合器装置１０は、実質的に、２つの構成部分もしくは２つの構造グループで構築されている。これは一方では、一般的に参照番号１２によって示されている底部要素であり、この底部要素によって混合器装置１０は、図６において見て取れる、一般的に参照番号１６によって示されている排ガス装置の、たとえば円蓋状のコンポーネント１４に固定されていてもよく、かつこの底部要素には、図３に示されているように、一般的に参照番号１８によって示されている反応剤送入装置が取り付けられる。さらに、混合器装置１０は、回転運動生成要素２０を含んでおり、この回転運動生成要素は以降で説明する様式で底部要素１２と結合されている。

底部要素１２はたとえば、鍛造された構成部分として、鋳込まれた構成部分として、焼結された構成部分としてまたは切削加工によって製造された金属構成部分として提供されていてもよい。回転運動生成要素２０は、たとえば薄板成形部分として形成されていてもよい。

底部要素１２は、一般的に参照番号２２によって示されている後面を有しており、この後面には、一般的にインジェクタとも称される反応剤送入装置１８が、たとえば固定フランジ２４によって取り付けられていてもよい。固定フランジ２４には噴射ノズル２６が支持されており、噴射ノズルを介して、以降でさらに説明され、図３において暗示されるように、噴射されるべき反応剤が噴霧円錐２８の形で送出される。底部要素１２には、反応剤送入開口３１が形成されており、反応剤送入開口にはたとえば噴射ノズル２６が係合して位置付けされていてもよい、もしくは反応剤送入開口を通じて、噴射されるべき反応剤が導かれる、もしくは噴射される。

底部要素１２の後面２２には、図５において見て取れる固定装置３０が形成されており、この固定装置を介して、反応剤送入装置１８もしくはその固定フランジ２４を底部要素１２に固定することができる。固定装置３０は、たとえば、固定フランジ２４の取り付けのために形成されている平坦な取り付け面領域３２と、複数の固定開口３４とを含んでいてもよく、これらの固定開口は、反応剤送入開口３１の周り、相互に円周間隔を伴って配置されており、たとえば雌ねじ開口として形成されている。取り付け面領域３２の形成および固定開口３４の位置付けは、固定フランジ２４の形状に合うように調整されていてもよい。図示の例では、これらの固定開口３４は、反応剤送入開口３１もしくは図３において見て取れる開口軸線もしくはその開口中央軸線Ａに対して異なる間隔を有している。したがって、底部要素１２は、特に後面２２の領域において、実質的に円形の円周輪郭とは異なる、僅かに楕円形の円周輪郭を有する。

固定装置３０を半径方向に外側に包囲するように、底部要素１２に、結合領域３６が設けられている。このような結合領域３６は、半径方向に外側へ突出している結合フランジ３８と、これに半径方向に内側で続いて、結合ショルダー４０とを有している。図６に示されているように、このような結合領域３６によって、底部要素１２を、排ガス案内コンポーネント１４内に形成されている開口４２内に、たとえば内側からはめ込むことができる。したがって、結合フランジ３８は、排ガス案内コンポーネント１４の内側に当接しており、結合ショルダー４０を介して、開口４２における底部要素１２のセンタリングが設定可能である。ここで底部要素１２をたとえば、円周方向において包囲している溶接継ぎ目によって、結合ショルダー４０もしくは結合フランジ３８の領域内に固定し、気密性に排ガス案内コンポーネント１４に取り付けることができる。

ここでは、底部要素１２の前面４４に、反応剤受容体積体４６が形成されている。反応剤送入開口３１は、この反応剤受容体積体４６に対して開放されており、反応剤受容体積体４６は軸線方向において、反応剤送入開口３１から始まり、半径方向に拡張している、たとえば円錐形の構造を有している。したがって、反応剤受容体積体４６は、後面２２に近い自身の領域において、前面４４に近い自身の領域におけるよりも、より小さい横断面を有している。

前面４４の領域において、底部要素１２は、段を伴って形成されている収容領域４８を形成し、この収容領域には、回転運動生成要素２０が環状の結合領域５０とともに、軸線方向に載置されており、これによって回転運動生成要素２０は半径方向にかつ軸線方向に所定のように、底部要素１２に関して位置付けられている。回転運動生成要素２０はたとえば溶接によって、底部要素１２と、収容領域４８に拡がる、もしくは収容領域に軸線方向に支持されている結合領域５０の領域において固定的に結合されていてもよい。特に、底部要素１２と回転運動生成要素２０との結合を容易に確立するために、回転運動生成要素２０は自身の環状の結合領域５０において、実質的に円筒状の構造を有する収容領域４８の相応する形状に合わせて形成されていてもよい。

底部要素１２に関する、回転運動生成要素２０の所定の回転位置付けもしくは円周位置付けも得るために、一般的に参照番号５２によって示されている位置付け手段が設けられている。位置付け手段５２はたとえば、図５において見て取れる固定開口３４が反応剤送入開口３１に対して比較的大きい間隔で配置されている場所で、位置付け突起５４を含んでおり、この位置付け突起は、図１において見て取れる、回転運動生成要素２０の環状の結合領域５０における位置付け凹部５６に係合して位置付けされており、これによって、底部要素１２に関する、回転運動生成要素２０の許される回転位置付けは１つだけになる。たとえば、円周に分配されて、複数のこの種の位置付け突起５４および相応に位置付け凹部５６も設けられていてもよく、環状の結合領域は円周方向において基本的に複数回中断されていてもよいが、それにもかかわらず、継続して、回転運動生成要素２０を底部要素１２に取り付けるための一般的に環状の全体的な構造を提供しているということを指摘しておく。固定開口３４のうちの１つが、この種の位置付け突起５４の領域に配置されており、すなわちこれによって、円周方向においても半径方向においても重なって位置付けられていることによって、ガス漏出を回避するために、止まり穴として形成されるべき固定開口３４を、底部要素１２の軸線方向に中実の構築材料内に設けることができることが保証されている。

底部要素１２には、反応剤受容体積体４６に対する割り当てにおいて、円周方向において相互に間隔を伴って、かつ相互に続いて配置されている、一般的に星型の構造で設けられている複数の排ガス通流通路５８が設けられている。これらの排ガス通流通路５８は、たとえば半径方向に、反応剤送入開口３１から始まって、半径方向に外側へ延在しており、軸線方向に開放されている、溝状の窪みとしてのその設計に基づいて、基本的に軸線方向に、前面４４へ向かう方向において開放されている。反応剤受容体積体４６の拡張する幾何学的形状を提供するための底部要素１２の形状に相応して、実質的に半径方向に延在している排ガス通流通路５８はここで、開口軸線Ａの方向において僅かに傾斜して配置されている。半径方向外側で、排ガス通流通路５８は流入開口６０を介して外側へ、すなわち混合器装置１０に関して周辺に対して開放されている。このような流入開口６０は、底部要素１２と、回転運動生成要素２０の環状の結合領域５０との間に画定されている。

円周方向において、これらの排ガス通流通路５８の間に、底部要素１２の材料領域６２が位置し、材料領域は実質的に、軸線方向において半径方向に拡張する、反応剤受容体積体４６の構造も定める。同様に、ガス漏出を回避するために止まり穴として形成されている、位置付け突起５４の領域に位置付けされていない固定開口３４が、このような材料領域６２の領域に設けられていてもよく、すなわち、底部要素１２が比較的大きい軸線方向の材料厚さを有している場所に設けられていてもよい。このようにして、安定した、たとえばねじ止めによって実現された、底部要素１２への反応剤送出装置１８の取り付けを保証することができる。

回転運動生成要素２０は、自身の内部領域において、混合体積体６４を提供する。このような混合体積体６４も、軸線方向において、底部要素１２への回転運動生成要素２０の取り付け部分から始まり、半径方向に拡張している、たとえば円錐形の構造を有している。回転運動生成要素２０の長手方向中央軸線および実質的にメイン噴射方向にも相当する開口軸線Ａを中心とした円周方向において、回転運動生成要素２０内に、相互に円周間隔を伴って配置されている複数の排ガス通流開口６６が設けられている。メイン噴射方向では、反応剤が噴霧円錐２８の形で、反応剤受容体積体４６もしくは混合体積体６４内に噴射される。排ガス通流開口６６はたとえば次のように構成もしくは寸法決めされていてもよい。すなわちこれらが、実質的にそれぞれ、ほぼ、回転運動生成要素２０の軸線方向の拡がり全体にわたって延在し、底部要素１２から離れる方向において増大する円周寸法を有しており、これによって、円周方向において相互に直接的に隣接する排ガス通流開口６６の間に、ウェブ６８が、近似的に一定の寸法を伴って、円周方向において形成されているように、構成もしくは寸法決めされていてもよい。

各排ガス通流開口６６に対する割り当てにおいて、フラップ状のまたは翼状の流れ偏向要素７０が設けられている。これらはたとえば次のことによって生成可能である。すなわち、実質的にＵ字状のスリットを、回転運動生成要素の構築材料内に設ける際に、各排ガス通流開口６６を生成するために、このようなスリットによって包囲されている材料領域が半径方向に外側へ曲げられ、これによって、一方では各排ガス通流開口６６が生じ、他方では、このような材料領域によって、各ウェブ６８に続く、流れ偏向要素７０が生じることによって生成可能である。したがって流れ偏向要素７０の円周輪郭は実質的に、これらにそれぞれ割り当てられている排ガス通流開口６６の円周輪郭にも相当する。当然、流れ偏向要素７０が、割り当てられている各排ガス通流開口６６の円周輪郭とは異なる円周輪郭を有していてもよく、たとえば異なって形成された複数のセグメント、および異なった傾斜で配置された複数のセグメント、すなわち回転運動生成要素２０の基本的な幾何学的形状に関して異なる角度で配置された複数のセグメントにも分けられていてもよい。

円周方向において相互に続いている排ガス通流開口６６に種々の円周間隔が設けられていることが図２において明確に見て取れる。これは、全ての排ガス通流開口６６が直接的に隣接している排ガス通流開口６６に対して同じ円周間隔を有しているのではなく、この結果、異なる円周寸法を備えるウェブ６８が存在している、ということを意味している。基本的には、排ガス通流開口６６は相互に異なる寸法を有していてもよい。流れ偏向要素７０も、相互に異なる寸法を有していてもよい、もしくは回転運動生成要素２０の基本的な幾何学的形状に関して異なった傾斜で配置されていてもよい、もしくは異なった角度がつけられていてもよく、すなわち異なった程度、半径方向に外側へ曲げられていてもよい。

図６は、排ガス装置１６内への、このように構築された混合器装置１０の統合を示している。図６は、流れの矢印Ｐに基づいて、自身の外側での排ガスの、混合器装置１０への流れ込みを示してしている。

特に、排ガス装置１６内への入れ込みによって、混合器装置１０に、回転運動生成要素２０の領域において、円周方向において、排ガスが均一に流れ込まず、これによって混合体積体６４内への排ガスの基本的に不均一な流入特性が、回転運動流の生成の際に生じ得ることが明らかである。このような不均一な流入は、上述した、排ガス通流開口６６もしくは流れ偏向要素７０の変化する位置付けまたは／および異なる寸法または／および異なる形状によって補償される。円周方向において異なる、回転運動生成要素２０への流れ込みにも係わらず、このようにして、開口軸線Ａに関して近似的に同心の、もしくはほぼ対称の回転運動流が、混合体積体内への排ガスの流入の際に生成され、これによって噴霧円錐２８の形で混合体積体６４内に噴射される反応剤との極めて均一な混合も生成可能である。

しかし、外側から混合器装置１０に流れ込む排ガスは、排ガス通流開口６６だけを介して混合体積体６４内に流入するのではなく、流入開口６０および排ガス通流通路５８も介して、反応剤が反応剤送入装置１８の噴射ノズル２６から流出する領域において、反応剤受容体積体４６内に流入する。これによって排ガス流が、反応剤受容体積体４６の内部で生成され、これは底部要素１２の表面から始まり、噴霧円錐２８を包囲し、すなわち被覆流を形成する。このような被覆流は、噴霧円錐２８の形で送出された反応剤を、反応剤受容体積体から混合体積体６４へ導き、ここで次に、排ガスとの一次的な混合が生じる。

渦巻き生成または還流によって、反応剤の小さい滴が底部要素１２の表面の領域において、すなわち反応剤受容体積体４６の領域において、底部要素１２に沈殿し、ここで堆積を形成し得ないことが、反応剤受容体積体４６内に導入されるこのような排ガス流の生成によって保証される。この種の被覆流の生成は、実質的に、送出される反応剤全体が混合体積体６４に達し、そこで、回転運動流の形で同様に混合体積体６４内に導入された排ガスとの混合に供されることを保証する。同時に、高温の燃焼排ガスが、反応剤受容体積体４６の領域において底部要素１２で循環することによって、堆積の発生を支持する、底部要素の１２の冷却が回避されることが保証される。

混合器装置の本発明の設計によって、混合体積体への反応剤の極めて均一な送出に基づいて、かつ開口軸線Ａに対して実質的に同心の構造を伴う極めて均一な渦流が生成できることに基づいて堆積の発生の恐れが格段に低減されるのと同時に、反応剤と排ガスとの極めて効率的な混合と排ガスの効率的な気化とが生成可能であることが保証される。これは同様に、下流側に続くＳＣＲ触媒装置での、特にコールドスタートまたは低い負荷点における改善された排ガス清浄をもたらし得る。

図示され、これまで詳細に記述された混合器装置が種々の観点において変更可能であるということを最後に指摘しておく。したがってたとえば、排ガス通流開口もしくは流れ偏向要素の配置または／および形状を、各排ガス装置の構造もしくは排ガス装置における流れの案内に合うように、示されたものと異なって選択することが可能である。排ガス通流通路の数もしくは寸法も、示された配置もしくは寸法と異なっていてもよい。基本的にはこのような排ガス通流通路は、底部要素の内側に設けられている穴として、たとえば穿孔によって設けられて、提供されていてもよく、これらは一方では半径方向に外側へ開放されており、他方では反応剤受容体積体を包囲する、底部要素の表面の領域において、反応剤受容体積体に対して開放されている。排ガス通流通路がどのような形で形成されているのかは関係しないが、これらが、反応剤送出装置の取り付けのために用いられる固定開口と交差しないということに留意されたい。これは最終的に、一方では固定開口が、他方では排ガス通流通路が、種々の円周領域において、開口軸線に関して配置されるべきであるということを意味している。

Claims (15)

1. 内燃機関の排ガス装置用の混合器装置であって、
   前記混合器装置は、
   排ガス装置（１６）における排ガス流と反対方向に位置付けされるべき後面（２２）と、前記排ガス流の方を向いて位置付されるべき前面（４４）とを有する底部要素（１２）を含んでおり、前記底部要素（１２）内には、反応剤送入開口（３１）が形成されており、前記反応剤送入開口（３１）は、前記底部要素（１２）の前記前面（４４）で前記反応剤送入開口（３１）から始まり、開口軸線（Ａ）の方向において半径方向に拡張する反応剤受容体積体（４６）に対して開放されており、前記底部要素（１２）内には、前記開口軸線（Ａ）を中心とした円周方向において相互に続いて配置されており、かつ前記反応剤受容体積体（４６）に対して開放されている複数の排ガス通流通路（５８）が設けられており、
   前記底部要素（１２）と結合されている、前記開口軸線（Ａ）を環状に包囲している回転運動生成要素（２０）を含んでおり、前記回転運動生成要素（２０）内には、前記開口軸線（Ａ）の方向において、前記反応剤受容体積体（４６）に続く混合体積体（６４）が形成されており、前記回転運動生成要素（２０）内には、前記開口軸線（Ａ）を中心とした円周方向において相互に続く複数の排ガス通流開口（６６）が設けられている
   内燃機関の排ガス装置用の混合器装置。
2. 前記回転運動生成要素（２０）は、環状の結合領域（５０）によって、前記底部要素（１２）の前記前面（４４）で収容領域（４８）上に軸線方向に載置され、前記底部要素（１２）と結合されている、請求項１記載の混合器装置。
3. 少なくとも１つの排ガス通流通路（５８）、有利には各排ガス通流通路（５８）は、前記底部要素（１２）の前記前面（４４）に設けられた、軸線方向に開放された溝状の窪みを含んでいる、請求項１または２記載の混合器装置。
4. 少なくとも１つの排ガス通流通路（５８）、有利には各排ガス通流通路（５８）は、前記底部要素（１２）と前記回転運動生成要素（２０）の前記環状の結合領域（５０）との間に形成された流入開口（６０）の領域において、半径方向に外側へ開放されている、請求項２および３記載の混合器装置。
5. 少なくとも１つの排ガス通流通路（５８）、有利には各排ガス通流通路（５８）は、前記反応剤受容体積体（４６）に対して半径方向に内側へ開放されている、前記底部要素（１２）を貫通する穴を含んでいる、請求項１から４までのいずれか１項記載の混合器装置。
6. 前記回転運動生成要素（２０）内に提供された前記混合体積体（６４）は、前記底部要素（１２）から始まって、前記開口軸線（Ａ）の方向において、半径方向に拡張して形成されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の混合器装置。
7. 円周方向において相互に続く前記排ガス通流開口（６６）の少なくとも一部は、相違する大きさまたは／および形状または／および円周方向において直接的に続く排ガス通流開口（６６）に対する異なる間隔で形成されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の混合器装置。
8. 前記回転運動生成要素（２０）での少なくとも１つの排ガス通流開口（６６）、有利には各排ガス通流開口（６６）に対する割り当てにおいて、少なくとも１つの流れ偏向要素（７０）が設けられている、請求項１から７までのいずれか１項記載の混合器装置。
9. 種々の排ガス通流開口（６６）に対する割り当てにおいて設けられている少なくとも２つの流れ偏向要素（７０）は、相違する大きさまたは／および形状または／および傾斜した配置で形成されている、または／かつ少なくとも１つの流れ偏向要素（７０）、有利には各流れ偏向要素（７０）は、前記混合体積体（６４）から離れる方向において延在している、請求項８記載の混合器装置。
10. 前記開口軸線（Ａ）を中心とした、前記底部要素（１２）に関する前記回転運動生成要素（２０）の所定の回転位置付けを設定するために、位置付け手段（５２）が設けられている、請求項１から９までのいずれか１項記載の混合器装置。
11. 反応剤送入装置（１８）を前記底部要素（１２）に取り付けるために、前記底部要素（１２）の前記後面（２２）に、固定装置（３０）が設けられている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の混合器装置。
12. 前記固定装置（３０）は、前記反応剤送入開口（３１）の周りに、円周間隔を伴って相互に配置されており、かつ前記後面（２２）に対して開放されている複数の固定開口（３４）、有利には雌ねじ開口を含んでいる、請求項１１記載の混合器装置。
13. 少なくとも１つの固定開口（３４）は、少なくとも１つの別の固定開口（３４）よりも大きい半径方向間隔を前記開口軸線（Ａ）に対して有している、請求項１２記載の混合器装置。
14. 少なくとも１つの固定開口（３４）は、前記底部要素（１２）に設けられている、前記位置付け手段（５２）の位置付け突起（５４）の領域に設けられている、請求項１０および１２または１３記載の混合器装置。
15. 排ガス装置であって、
    前記排ガス装置は排ガス案内コンポーネント（１４）と、前記排ガス案内コンポーネント（１４）で支持されている、請求項１記載の混合器装置（１０）とを含んでおり、前記底部要素（１２）の前記後面（２２）には、反応剤送入装置（１８）が配置されている、
    排ガス装置。

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